Способы очистки шлифовальных кругов и лент из наждачной бумаги

Очистка шлифовальных лент от древесной пыли, смол и ЛКМ. Три эффективных способа

Я посмотрел нескромные цены на промышленные карандаши для очистки шлифовальной бумаги и задумался, какими подручными и более экономичными способами их можно заменить?

В мастерской по производству деревянных игрушек шлифовать приходиться очень много. Экономичный расход шлифовальных материалов позволяет сэкономить на расходниках.

«Если плохо шлифует — нужно заменить», — думает новичок.

«Когда плохо шлифует — нужно очистить!» — ответит более опытный мастер.

Сегодня расскажу вам про три интересных способа очистки шлиф. полотна подручными средствами для продления срока его службы.

В статье рассматривается не вопрос борьбы с естественным износом шлифовального полотна, когда новая поверхность изнашивается за счет вырывания со своих мест тысяч зерен шлифовального абразива, что проявляется выработкой шлифовальной поверхности «до гладкости» с обнажением основы, на которую была сделана насыпка абразива на производстве лент. Нет, мы рассмотрим способы освобождение межзернового пространства насыпки абразива от древесной пыли и смол при достаточном шлифовальном ресурсе шлиф. ленты.

Вопрос забивки шлифовальных зерен смолой и древесной пылью очень актуален на мелкозернистых шлиф материалах, когда забивание приводит к существенному уменьшению времени рабочего ресурса шлиф. ленты. Они летят в мусорку, хотя могли еще послужить владельцу мастерской верой и правдой.

1 способ.МОНТАЖНАЯ ПЕНА

Остатки монтажной пены после ремонта можно вполне рационально использовать на очистку шлифовального полотна. Например, после установки дверей или окон монтажная пена, словно грибы «вешенки» висит на проемах. Срезаем и пускаем в дело на благо мастерской.

Пример очистки шлифовального барабана МОНТАЖНОЙ ПЕНОЙ от древесной пыли после шлифования лиственных пород древесины без смол (липа, ольха, бук) показан в этом коротком видео.

Я использую застывшую монтажную пену. При желании, для удобства использования ее можно залить в деревянную колодку в форме прямоугольника или нарезать на прямоугольники.

2 способ. ОРГСТЕКЛО

При изготовлении из оргстекла шаблона для фрезера, достал из мусора использованную, забитую до гладкости на ощупь, шлифовальную ленту с зерном 120 и установил в ЛШМ (ленточную шлиф.машину). Когда запустил шлиф машинку и приложил к ленте торец шаблона из оргстекла, то увидел на ленте полосу чистого зерна! Я даже шлифование остановил — думал показалось. Потом целенаправленно взял другой кусок оргстекла и в удивлении очистил всю отбракованную ранее ленту от древесной пыли и смолы после сосны (делал дома подоконники под новые окна).

Был обрадован, что лента вернулась «в строй».

3 способ.ГЕРМЕТИК и СИЛИКОН

Можно использовать старые запасы и остатки, либо покупать новый тюбик. Для ускорения высыхания насверлить в боковине маленьких отверстий и опустить в воду, т.к. он быстрее застывает во влажной среде.

Главное помнить, что шлиф. полотно не только забивается, но и стирается- вечного ничего нет. Вышеуказанные способы подходят для очистки, когда лента забилась ЛКМ, шпатлевкой или смолой и древесной пылью, но абразив и насыпка не «слизались».

Способ очистки уайт-спиритом и металлической щеткой я не рассматривал, т.к. делаю игрушки для детей. Резина от старых шлангов не подойдет — оставляет черные полоски на ленте. Для поделок, с целью очистки, можно поэкспериментировать с подошвами старой обуви. Также знаю о способе мытья ленты кипятком с промыванием от смол нейлоновой щеткой и последующим высушиванием. Причем, для предотвращения скручивания в процессе сушки, ленту необходимо еще и фиксировать к ровной поверхности. Данный способ считаю излишне трудозатратным для себя. Возможно, это актуально для крупных столярных мастерских, оборудованных станками со значительной длиной лент (от метра), где вопрос экономии стоит более остро.

До новых мастер-классов!

Пожалуйста, не забудьте подписаться, поставить лайк и делиться этой информацией. Сохраняйте в закладки!

Как почистить шлифовальный диск

Шлифовальные круги должны долго эксплуатироваться. Но даже самые плотные начинают разрушать в процессе обработки материалов. Шлифовальный круг изнашивается тем быстрее, чем дольше используется, при этом сглаживается и истирается его абразивный слой. Прочитав эту статью, вы узнаете, как почистить шлифовальный диск-наждачку.

  1. Причины изнашивания шлифовальных кругов
  2. Подробности процесса
  3. Засаливание абразивной поверхности
  4. Чистка наждачки от смолы
Читайте также:
Шведский теплый пол Thermo: электрический пол производства Швеции и России, плюсы и минусы, отзывы

Причины изнашивания шлифовальных кругов

Типы и уровень повреждений шлифовальных кругов могут быть разными, в зависимости от используемого материала, из которого эта деталь изготовлена. Помимо этого, очень важно, какие характеристики имеет сам круг. На сегодняшний день в продаже представлены изделия, обладающие самозатачивающимися свойствами. Но подходит это тогда, когда износ определяется обычным выкашиванием зёрен.

Многие знают, что поверхность шлифовальных кругов зернистая, имеющая форму кристаллов. Если во время использования кристаллы сглаживаются, теряют форму или проваливаются внутрь структуры слоя абразива, то произойдёт самозатачивание круга. Производитель предусмотрен эту функцию, а владельцы такого оборудования очень этому рады.

Однако, самозатачивающиеся свойства имеет далеко не все шлифовальное оборудование. Обычно это актуально только для мягких кругов. Если круги твердые, то в процессе продолжительного иди слишком интенсивного использования может случиться затупление режущих краев кристаллов.

На деле из-за этого из связки могут вырваться диски, так как по причине засорения или засаливания сверху поверхность круга неравномерно вырабатывается. В итоге происходит нарушение геометрии изделия.

В результате шлифовка будет некачественной, а также возможны травматические ситуации. Потенциальная опасность имеется у любого шлифовального круга. Подобное оборудование может быть безопасным только при сохранении его владельцем его первоначальных характеристик. Поэтому вопрос чистки шлифовальных кругов стоит у их пользователей на первом месте.

Подробности процесса

Засаливание абразивной поверхности

Данная проблема является еще одной трудностью, которая связана с чересчур частым применением кругов. В области профессионалов термином засаливание называют процесс, в процессе которого стружка, которая снимается с обрабатываемой детали, проникает в поры самого круга.

При этом режущая способность шлифовки уменьшается или совсем отсутствует. Это обусловлено тем, что снимаемая стружка забивается в поры вместе с кристаллами, которые уже истерлись. Засаливание шлифовального инструмента может привести не только к уменьшению качества шлифовки, но и даже вызвать прожиг. Чистка круга поможет вернуть инструменту работоспособность и восстановить его первоначальные режущие возможности.

СПРАВКА! Обычно после шлифовки круг забивается, что особенно видно при наличии на круге мелкого зерна. Борьба с этим явлением заключается в чистке инструмента, так как шлифовальный круг становится практически гладким, на нем сглаживаются камни, из-за чего инструмент не может шлифовать.

Засаливание наждачного круга на станке и чем чистить наждачку

Чтобы решить эту проблему, пользователи нередко пользуются алмазным отрезным диском, который нужен доя резки керамической плитки. Сбоку диска есть вкрапления алмазов. Чистить диск можно с его торца или с боков.

Нужно проводить движения диском, направляясь от центра к краю очень аккуратно, потому что есть возможность оставить на инструменте царапины. Диск с торца тоже нужно чистить очень осторожно и делать это можно всего несколько секунд. После этого круг станет совершенно как новый, как будто им еще ни разу не пользовались.

Более щадящим и надежным способом является использование чистящего бруска. Очищение происходит тогда, когда диск вращается от середины к краям. Нужно всего несколько движений и круг будет работать абсолютно как новый. Зерно станет видно невооруженным взглядом, а сам диск снова становится шероховатым. Это значит, что можно снова шлифовать.

СПРАВКА! Кроме того, можно приложить брусок прямо к краю диска и оставить на несколько секунд, потому что его тоже нужно чистить, так как он забивается тоже. После этого продолжительность работы абразивом сильно возрастет.

Чистка наждачки от смолы

Нередко наждачный круг применяют, чтобы отшлифовать деревянные детали. В процессе обработки с верхнего слоя снимается микроскопическая стружка. Дерево является смолистым материалом, из-за чего образованная в процессе шлифовки микроскопическая пыль имеет вязкую структуру. А это губительно для абразивного слоя.

Сосна имеет особенную смолистость. В процессе обработки сосновых пород пиломатериалами, абразивный диск подвергается сильному трению. Невольно при этом процессе образуются высокие температуры, которые при этом размягчают смолу.

В итоге абразив становится непригодным, так как его поры засаливаются. Первым показателем этого является появление на диске и заготовках темного налета. Нужно обязательно знать, как почистить круг шлифовальный лепестковый. Это обусловлено тем, что если абразив забился смолой, то к работе он совсем непригоден. В результате такой шлифовки волокна древесины только запрессуются, из-за чего затем процесс впитывания антисептиков и отделки затруднится. Лепестковый круг для шлифовки можно довольно легко почистить от смолы с помощью алмазного карандаша. Наждачный круг после древесины чистится в рабочем режиме буквально в одно прикосновение.

Читайте также:
Цикламен (58 фото): что это такое и как выглядит? Особенности ухода за цветком. Описание махрового, плющелистного и других видов

С помощью чистящего бруска можно продлить срок службы диска и почистить его очень быстро, буквально за несколько секунд.

СПРАВКА! По этой причине бруски стали называть стиркой для очищения кругов.

Чтобы почистить шлифовальный круг от смолы, следует приделать абразив к шлифовальной головке и запустить его в работу. При этом нужно проводить от середины к краям и осторожно с торца.

Выбирая, каким способом почистить от смолы шлифовальный круг, следует протереть его поверхность губкой или щеткой с щадящим абразивным средством. Если имеет место сильное засаливание, то можно пользоваться стальной кисточкой, но делать это следует крайне осторожно.

Как чистить абразивы

Покупая шлифовального круга, каждый из нас знает, что абразивный инструмент будет работать долгое время, поэтому информация о том, как чистить абразивы, очень важна для тех, кто шлифовальными дисками шлифует заготовки. Любые шлифовальные круги или диски (даже плотные) изнашиваются в процессе работы с поверхностью или материалом. Чем больше работает инструмент, тем больше он и его абразив изнашиваются.

Причины износа и засаливания абразивных кругов

Повреждения шлифовального круга определяются тем материалом, из которого сделана заготовка. Можно найти диски, которые могут самозатачиваться. Такой шлифовальный круг пойдет в работу там, где износ определяется простым выкашиванием зерен.

Все мы знаем, что зернистость, то есть абразив шлифовального круга, имеет форму кристаллов. В процессе работы такого диска эти частицы абразива теряют свою форму, со временем абразив сглаживается, в этом случае самозатачивание шлифовального круга – простой и эффективный вариант. Это очень хорошо подходит для тех, кто в работе использует специальный шлифовальный станок.

Если будет использован другой станок, такие круги или диски не следует брать в работу. Если шлифовальный станок имеет высокую твердость, то в процессе шлифования возможно затупление шлифовального круга.

Так, во время шлифования диски могут вырваться из связки. При засорении и засаливании поверхность шлифовального круга вырабатывается неравномерно. В результате такой шлифовки заготовка испортится.

Любой шлифовальный круг следует использовать по правилам. Эффективная работа станка и шлифовальных кругов возможна в том случае, если учтены их эксплуатационные характеристики. Следует вопрос, как очистить шлифовальный круг?

Еще одной проблемой дисков и кругов для шлифования является засаливание абразивного круга в результате его использования. Засаливанием называют процесс, в результате в поры диска попадает стружка, которая снимается с заготовки.

В таком случае рабочая способность шлифовального круга сильно снижается. Получается, что такая стружка забивает поры круга вместе с истертым абразивом. Засаливание абразива шлифовального диска влияет на качество шлифовки, а также увеличивает возможность прожига. Если очистить шлифовальный круг, можно снова запустить его в работу и использовать его, как новый.

Каждому следует запомнить, что после шлифовки абразивный шлифовальный круг забивается. Особенно это дело касается тех кругов, на которых есть мелкое зерно. Поэтому следует чистить диски. Сразу после обработки шлифовальный круг станет гладким. Когда абразив изнашивается, о шлифовке таким диском не может идти речь.

Некоторые нашли для себя алмазный диск, которым решают проблему засаливания шлифовального круга. С торца диска есть абразив. Очистку можно сделать с боков или с торца шлифовального круга.

Чистящий брусок – это более эффективный способ очистки. Достаточно нескольких движений бруском – и диск станет будто новым. После этого будет видно зерно.

Читайте также:
Фрезер по дереву с ЧПУ, токарно-фрезерный станок 3d, инструкция по установке

Как и чем очистить лепестковый шлифовальный круг?

На срок работы шлифовального круга влияют несколько процессов:

  • Засаливание, когда круг забивается в результате шлифования заготовки.
  • Износ, когда шлифовальный диск в процессе обработки изнашивается.

В таких случаях следует вопрос, как очистить шлифовальный круг. Потому как очистка продлит срок службы данного инструмента, и можно будет работать с ним, как с новым.

Способом очистки лепесткового шлифовального круга является использование диска с алмазными вкраплениями. Для того чтобы восстановить первоначальный вид круга, его необходимо приложить с боков или с торца. Это следует делать осторожно, потому как поверхность шлифовального круга легко повреждается.

Можно использовать специальный брусок для очистки лепесткового шлифовального круга. Диск будет вращаться, а движения следует производить к краю от центра. Тем же способом можно очистить край шлифовального диска, за несколько секунд брусок приведет его в работу.

Это просто, однако есть достаточно много способов и технологий подобной процедуры. Дома можно использовать более простые способы, которые помогут очистить шлифовальный круг от засаливания.

Как очистить шлифовальный круг от смолы?

Для шлифовки деревянных заготовок многие используют наждачный круг. Когда осуществляется обработка, с верхнего слоя снимается стружка. Так как дерево – это смолистый материал, то стружка, которая вырабатывается в процессе шлифования, вязкая. Это неприемлемо для абразивного слоя шлифовального круга.

Смолистость сосны очень высока. В процессе работы с такими материалами абразивный шлифовальный диск сильно стирается. Во время шлифования кругом на высоких температурах смола размягчается. Поэтому абразив быстро приходит в негодность из-за засаливания пор круга.

Если абразив забился, на шлифовальном диске будет темный налет, так же и на заготовках. Забитый смолой абразив забивает волокна древесины.

Очистить шлифовальный круг от смолы можно специальным карандашом. Практически сразу наждачный круг очищается. Можно использовать чистящий брусок, который также продлевает срок работы шлифовального диска и быстро очищает его. Чтобы очистить шлифовальный лепестковый круг от смолы следует:

  • на шлифовальную головку прикрепить абразив;
  • проводить бруском от центра к краю по торцевой части.

Абразивное средство тоже очищает шлифовальный круг от смолы. Достаточно протереть поверхность щеткой или губкой. Специальные кисточки можно использовать только при сильном засаливании шлифовального круга, однако это следует делать очень аккуратно.

Из вышесказанного ясно, как очистить лепестковый шлифовальный диск от смолы, засаливания и продлить срок службы рабочего инструмента. Применяя в процессе работы эти советы, можно качественно отшлифовать поверхность материала или заготовки.

Очистка шлифовального круга

Почему изнашиваются шлифовальные круги?

Характер повреждений шлифовального круга определяется материалом, из которого изготовлена деталь. Кроме того, имеют значение характеристики самого круга. На рынке есть изделия, которые обладают способностью к самозатачиванию. Однако это актуально только для тех случаев, где износ определяется простым выкашиванием зерен.

Известно, что зернистая поверхность шлифовального круга имеет форму кристаллов. Если в процессе эксплуатации они теряют свою форму, сглаживаются или проваливаются внутрь структуры абразивного слоя, то имеет место самозатачивание круга. Эта функция предусмотрена производителем, она доставляет много удобств владельцам подобного оборудования.

Но не каждое шлифовальное оборудование обладает способностью к самозатачиванию. Как правило, это свойственно только мягким кругам. Если же шлифовальное оборудование имеет высокую твердость, то во время длительной или чрезмерно интенсивной эксплуатации может произойти затупление режущих кромок кристаллов.

На практике это чревато тем, что диски могут вырваться из связки. Ведь в результате засорения или засаливания верхнего слоя поверхность круга вырабатывается неравномерно. В результате нарушается геометрия изделия.

Это чревато не только некачественной шлифовкой, но и травматическими ситуациями. Любой шлифовальный круг таит в себе потенциальную опасность. Безопасным это оборудование может быть только в том случае, если его владелец сохранил первоначальные эксплуатационные характеристики. Поэтому вопрос о том, как очистить шлифовальный круг, становится первостепенным.

Читайте также:
Что взять в сауну: список вещей для посещения

Что такое засаливание шлифовального инструмента?

Другой стороной проблем, связанных с интенсивным использованием кругов, является засаливание абразивного слоя. Этим термином в профессиональной среде обозначается процесс, в результате которого стружка, снимаемая с обрабатываемой детали, попадает в поры круга.

Режущая способность инструмента снижается или вовсе сводится к нулю. Это объясняется тем, что снятая стружка забивает поры вместе с истертыми кристаллами. Засаливание абразива влечет не только снижение качества шлифовки, но может спровоцировать прожиг. Очистка шлифовального круга может восстановить работоспособность инструмента и его прежние режущие свойства.

Запомните! После шлифовки абразивный круг, как правило, забивается. Особенно это проявляется, если на круге мелкое зерно. С этим неприятным явлением можно и нужно бороться: чистить инструмент. Ведь шлифовальный круг становится буквально гладким. Камни на нем сглаживаются, и ни о какой шлифовке уже речи быть не может.

Если на станке засалился наждачный круг

Для решения этой же проблемы народные умельцы приспособились использовать алмазный отрезной диск для резки керамической плитки. В торцевой части диска есть алмазные вкрапления. Чистка может осуществляться с торца шлифовального круга или с боков.

Движения диском проводятся по направлению от центра к краю круга очень осторожно, поскольку есть риск оставить царапины на инструменте. Торцевая часть также чистится предельно осторожно и в течение буквально нескольких секунд. После такой операции круг становится новым, будто его только принесли из магазина.

Использование чистящего бруска — более надежный и щадящий способ. Очистка происходит во время вращения диска от центра к краю. Буквально несколько движений бруском, и круг становится как новым. Зерно становится визуально заметным, а на ощупь диск обретает прежнюю шероховатость. Можно продолжать шлифование.

Рекомендуется также приложить брусок непосредственно к краю диска на несколько секунд, поскольку он тоже забивается и подлежит очистке. После такой простой операции срок службы абразива увеличится в разы.

Как очистить лепестковый шлифовальный круг от смолы?

Наждачный круг часто используется для шлифовки деревянных деталей. При обработке с верхнего слоя сходит микроскопическая стружка. Дерево — это смолистый материал, поэтому микроскопическая пыль, которая образуется в процессе шлифования, имеет вязкую структуру. Для абразивного слоя это губительно.

Особенной смолистостью отличается сосна. Во время работы с сосновыми пиломатериалами абразивный диск испытывает колоссальную силу трения. Этот процесс невольно провоцирует высокие температуры, которые, в свою очередь, размягчают смолу.

В результате абразив попусту приходит в негодность, поскольку его поры засаливаются. Первый признак того что абразив забился — это темный налет на самом диске и на заготовках. Почему так важно знать, как очистить лепестковый шлифовальный круг? Дело в том, что забитый смолой абразив совершенно непригоден к работе. Он запрессовывает волокна древесины, что впоследствии затруднит процесс впитывания отделки и антисептиков.

Как очистить лепестковый шлифовальный круг от смолы? Это сделать легко при помощи алмазного карандаша. Наждачный круг от древесины очищается буквально в одно прикосновение в рабочем режиме.

Чистящий брусок также продлевает срок службы диска и очищает его практически мгновенно. Поэтому брусок в профессиональной среде сразу же стали называть очистительной стирательной резинкой. Для очистки шлифовального круга от смолы надо прикрепить абразив на шлифовальную головку и привести в рабочее положение. Бруском надо проводить от центра к краю диска и аккуратно по торцевой части.

Решая, как очистить шлифовальный круг от смолы, можно протереть поверхность круга щеткой или губкой с мягким абразивным средством. При сильном засаливании допускается использование стальной кисточки, но сделать это надо опять-таки очень осторожно.

Зернистость наждачной бумаги

Что такое наждачная бумага

Наждак, шлифовальная шкурка (или просто шкурка), шлифшкурка, абразивная или наждачная бумага — это все названия одного и того же материала. Этот материал представляет собой абразив на гибкой основе для ручной или аппаратной обработки различных материалов. Есть наждак для металла, древесины, пластика, стекла. Применяют иногда и для обработки штукатурки и шпатлевки, но для этих целей удобнее может быть шлифовочная сетка. Она не так забивается.

Читайте также:
Спиртовая горелка

Наждачная бумага, шлифовальная шкурка или бумага, наждак, шлифшкурка — это все об этом материале

Абразив для шкурки — это небольшие частицы жестких материалов разного размера. Эти частицы называют зернами, а их размер — зернистостью. Они приклеиваются на гибкую основу. Чаще встречается шлифовальная/абразивная шкурка на бумажной основе. Это самый дешевый вид, но не самый прочный. Тканевая основа более надежна, но может тянуться, что тоже не всегда удобно при работе. Наждак на полиэтиленовой основе — водостойкий шлифовальный материал. Это наиболее дорогой вид, но можно работать даже в воде. Для мокрой обработки также применяется наждак на водопрочной бумаге.

Применяют наждачную бумагу для обработки металла, древесины, пластика, стекла

Наждачную бумагу применяют для устранения неровностей и дефектов, для получения гладкой поверхности, шлифовки и полировки. Так что обработка наждаком может быть грубой или тонкой. Под грубой понимают устранение краски или ржавчины, заусенцев, первичное выравнивание поверхности. Для этой работы применяют материал с крупным (от 500 мкм до 1 мм и более) и средним (от 200 мкм до 500 мкм) зерном. Получение ровной и гладкой поверхности — шлифовка, полировка — это уже тонкая или финишная обработка. Для этого типа работ применяют шкурку с мелким зерном (менее 200 мкм).

Тип нанесения абразивного вещества

наждачная бумага с полуоткрытой или открытой насыпкой абразива

Основа закрыта на половину. Зазоры между частицами покрывают 40 до 60% площади основы. Такой абразив применяют для обработки мягких и рыхлых материалов.

В ходе работы не формируются комочки, благодаря этому исключено забивание пустых пространств отходами.

наждачная бумага с закрытой или сплошной насыпкой абразива

Характеризуется полных закрытием основания шлифовочным материалом и предназначена для работы на твердых поверхностях.

Формы выпуска и виды

Привычная нам форма выпуска — в рулонах или листах. Листовая может быть на основе картона, а может быть на плотной бумаге. Чаще всего она более жесткая, чем рулонная. Рулонную чаще применяют на ленточных шлифовальных машинах, да и при ручном использовании тоже. Кроме того, есть следующие виды абразивных материалов:

  • Абразивные круги. Используются для установки на насадки для специальных машин. Это могут быть шлифовальные машинки, насадки на дрель, УШМ. Есть разного типа: Обычные круги разного диаметра и разной зернистости.
  • С липучкой, приклеенной с тыльной стороны.
  • Лепестковые — это когда на основу наклеены полоски наждачной бумаги. Могут быть разной зернистости. Применяются для черновой обработки металлов (обычно), для снятия краски (в том числе и с бетона).

Абразивная шлифовальная бумага выпускается в виде листов, рулонов, лент, кругов. Есть и другие формы — для насадок на инструменты

  • Ленты для ленточных шлифовальных машин. Они имеют определенную длину и ширину — под наиболее распространенные типоразмеры.
  • Сетка. Тонкая проволока, переплетенная в виде полотна. Абразивные частицы приклеиваются на проволоку. Такой материал удобен для шлифовки штукатурки, так как большая часть образующейся пыли просыпается сквозь ячейки сетки и абразив не забивается. Именно такой материал применяют для выравнивания гипсовой штукатурки под покраску.

    Есть еще шлифовальные губки. Это абразив, который нанесен на вспененный полиуретан. Этот тип абразива применяют для доведения до гладкости поверхностей с пазами, резьбой, углублениями. Абразивные частицы могут наноситься на одну, две или четыре стороны губки. Могут быть одного размера или разного. Но обычно, это мелкое зерно, просто разной степени «мелкости». Губки более удобны, так как принимают любую форму, кроме того их можно промыть от пыли и высушить. Количество промывок не ограничено. От мытья они не страдают, можно применять пока зерно не осыпалось. А это зависит от качества.

    Виды зернистости наждачной бумаги

    Как уже говорили, зернистость наждачной бумаги — это размеры фрагментов абразива. Измеряются они в микрометрах. Самое малое зерно, которое встречается в наждачной бумаге, имеет всего 3-5 мкм, самое крупное — 1000 мкм (это 1 мм). По размерам зерна различают мелкозернистый и крупнозернистый абразив.

    Читайте также:
    Шаровые краны для водопровода: устройство, виды, отличия и размеры запорных вентилей для воды

    Обычно нас интересует только размер зерна или зернистость наждачной бумаги

    Стандарты России

    Для того чтобы можно было понять, какой конкретно материал перед вами, размеры абразивного зерна указываются в маркировке. Но с ней не все так просто. Во времена СССР был введен ГОСТ (3647-80), обозначение согласно которому существует до сих пор, хотя в 2005 году ввели новый стандарт (ГОСТ Р 52381-2005), который разработан на основе общеевропейских норм. Разница между старым и новым ГОСТом существенная.

    Такой способ маркировки применяют в некоторых странах постсоветского пространства

    • По старому стандарту прописывается минимальный размер зерна. То есть чем больше число, тем крупнее зерно. Но надо иметь в виду, что часть зерен меньше. Кроме того, маркировка (буквенное обозначение) для крупного и мелкого зерна разная. Это стоит помнить. Для крупнозернистого наждака, зернистость наждачной бумаги указывается в микронах, а после него пишут букву Н с дефисом перед ней — «Н». Например, 63-Н, Это значит, что минимальный размер зерна на наждаке будет 63 микрона или 630 микрометров (мкм). Но там же будут частицы более крупного размера. Насколько крупнее? Чуть меньше предыдущей марки. В данном случае крупнее 63-Н только 80-Н, то есть зерно будет чуть меньше 800 мкм. Второй пример — 6-Н. Размер зерна не более 6 микрон или 60 мкм, а самые крупные будут не более 80 мкм (так как предшествующая марка 80-Н).
    Маркировка зерна наждачной бумаги по ГОСТ 3647 Маркировка ISO 6344 (ГОСТ 52381-2005 Россия) Размер зерна в микрометрах (мкм) Область применения и виды работ
    80-Р Р22 800-1000 Черновая обработка стали, другого металла, древесины, удаление ржавчины, заусенцев
    63-Н Р24 630-800
    50-Н Р36 500-630
    40-Н Р40 400-500 Грубые работы по дереву, первичная шлифовка древесины
    32-Н Р46 315-400
    25-Н Р60 250-315
    20-Н Р80 200-250 Сглаживание, Первичная шлифовка. Штукатурки, древесины, металла
    16-Н Р90 160-200
    12-Н Р100 125-160
    10-Н Р120 100-125
    8-Н Р150 80-100 Снятие краски, шлифовка металла и мягких пород древесины, подготовка к шлифовке твердых пород древесины
    6-Н Р180 63-80
    • При маркировке мелкозернистой шлифовальной шкурки размер зерен указывается в микрометрах, а после цифры ставят букву «М» (без дефиса). Пример: 14М. Это значит, что максимальная зернистость наждачной бумаги 14 микрометров, но есть и более мелкое зерно размером до 10 мкм.
  • По новому стандарту (ГОСТ Р 52381-2005) зернистость наждачной бумаги указывается по числу волокон сита, через которое просеивается абразив. Получается тут чем меньше число, тем крупнее зерно. Перед цифрой ставят букву «Р».
    Маркировка наждачной бумаги по ГОСТ 3647-80 Маркировка наждачной бумаги ISO 4344 (ГОСТ 52381-2005 Россия) Размер зерна шлифовальной шкурки в микрометрах (мкм) Для каких работ использовать
    5-Н или М 63 Р240 50-63 Выравнивание перед покраской и начало шлифовки твердых пород
    4-Н или М 50 Р280 40-50
    Н-3 или М 40 Р400 28-40 Окончательное выравнивание под покраску, шлифовка древесины
    Н-3 или М28 Р600 20-28
    Н-1 или М20 Р1000 14-20 Шлифовка металла, пластика, керамики, мокрая доводка до гладкости древесины
    М14 Р1200 10-14
    Н-0 или М10 Р1500 7-10 Сверхтонкая полировка металла, доводка до глянца пластика, древесины
    Н-01 или М7 Р2000 5-7
    Н-00 или М5 Р2500 3-5

    Как видите, уже довольно запутано. Еще стоит сказать, что по старому стандарту мелкозернистый наждак может иметь двойное обозначение — с буквами М и Н — как в таблице. Причем, чаще в ходу были именно варианты в микронах. Поэтому самое мелкое зерно — 5М или 00-Н — называют часто нулевкой. Это потому что оно имеет размер 3-5 микрометров. По правилам округления это можно считать нулем. Отсюда и пошло это название.

    Читайте также:
    Что оригинальное подарить электрику?

    Таблицы соответствия стандартам других стран

    Как видим, ситуация непростая. А есть еще Американский ANCI (США и Канада), Европейский FEPA или другое его название ISO 6344, Японский JIS и Китайский GB2478. Причем на рынке можно встретить материал практически из всех этих стран/частей света. Так что желательно иметь хоть какие-то данные. Наиболее часто встречающиеся приведены в таблицах.

    Таблица обозначения зернистости для разных стандартов: крупное зерно

    Зернистость наждачной бумаги по стандартам разных стран: мелкозернистая

    Обратите внимание, рядом с каждой колонкой прописаны размеры зерен в микрометрах (мкм). Размеры отличаются. Для работы это может быть важно.

    Какой должна быть зернистость наждачной бумаги для работы

    Как вы понимаете, для разной обработки материалов применяется разная шлифовальная шкурка. Речь сейчас не о форме выпуска, а о размере зерна, способе его нанесения. Тип абразива и способ нанесения имеет вторичное значение. Они больше влияют на долговечность использования материала. Но как обычно, лучше — значит дороже. Тут каждый уже выбирает сам. А вот размер зерна лучше подбирать под конкретные задачи.

    Наждачка для шлифования дерева под покраску: выбор размера зерна

    Какой наждачкой шлифовать дерево

    Для того чтобы шкурка не забивалась, зерно должно быть нанесено с промежутками. Это открытый тип нанесения. В таком случае не придется часто ее «выбивать» или менять. Тип основы — бумага или ткань. Бумага дешевле, ткань дороже. Если есть шлифмашинка, смотрите в рекомендациях к ней. Для обработки вручную, можно закрепить кусок на специальный держатель или прибить к бруску.

    Как выбрать зернистость наждачной бумаги для обработки древесины

    Рекомендации по выбору зернистости даны в таблице. Для первичной обработки, идет шлифшкурка от P40 до P80. Это придание формы, снятие толстого слоя. Теми же материалами снимаем лак и краску с древесины. Для подготовки дерева к покраске нужна уже P100 до P240. Для шлифовки после нанесения первого слоя лака, берем P360 или P400. А доведение до гладкости — собственно полировка и лакировка — это уже совсем мелкие P500 и выше. Вообще, полировка — это отдельная тема, и там надо пошагово шлифовать и наносить краску или лак. И с каждым разом зерно берут все более тонкое. А завершают полировку, вообще мягким полировочным (войлочным) материалом.

    Каким наждаком обрабатывать металл

    Для обработки металла придется брать более жесткие абразивные материалы, а значит и более дорогие. Обычный корунд справится с алюминием и его сплавами. Ими же обрабатывают чугун, бронзу и черную сталь. Для латуни нужен хотя бы циркониевый, но лучше титановый или легированный электрокорунд. А еще лучше — керамический. Еще обратите внимание — способ нанесения должен быть закрытым.

    Для шлифовки и полировки металла нужен другой тип шкурки, а размеры зерна подбираем под вид работы

    Принцип подбора зернистости тот же: для грубой обработки повышенная «шершавость» крупного зерна, чем тоньше обработка, тем мельче абразив. Для снятия ржавчины и выравнивания основных шероховатостей берут самую грубую наждачку. Чем тоньше слой, тем меньше размер зерна. Так что тут все логично. Но обратите внимание, что на каждый вид работы приходится два или три размера зернистости. Это не значит, что надо брать любой из указанных. Это значит, что для получения хорошего результата надо обрабатывать каждым размером. Хотя, если внешний вид вам не так важен, тогда можно и одним размером из рекомендованных.

    Наждачная бумага для пластика, камня, керамики и стекла

    По типу абразива и его нанесения рекомендации те же: более прочные, более плотное расположение. Но шлифовка рекомендована с подачей воды, так что требуется водостойкая модификация наждака.

    Наждачная бумага для пластика: выбор зернистости

    Для финишной доводки пластика и стекла, шлифовальная шкурка даже с самым маленьким зерном — та самая нулевка или P800 — будет слишком грубой. Она будет оставлять видимые царапины. Доводят до гладкости эти материалы при помощи пасты ГОИ и еще более тонких шлифовальных составов. Но это уже отдельная история и свои технологии.

    Читайте также:
    Советы по выбору фурнитуры для дверей

    Особенности работы с наждачкой

    Одной из главной особенностью работы с наждаками является способ их применения. Шкурка в основном используется закреплённая на бруске. Сделать подобный агрегат достаточно просто.

    Для начала нужно вырезать брусок необходимого размера для комфортной заточки. Затем вырезаем под размер бруска наждачку и приклеиваем ее к нему любым имеющимся клеем. Обе поверхности из-за своей шероховатости соединяются отлично. Больше никаких манипуляций не требуется, через 15 минут переходим к работе.


    Заточка ножа с помощью наждачной бумаги.

    Еще одна особенность работы с наждачной бумагой – это ее агрессивный съём металла на первых порах использования. Ввиду своеобразного закрепления абразивных зерен на подложке, они намного быстрее слетают со шкурки, вследствие чего часть абразива забивается стружкой и засаливается.

    Поэтому через 10 минут работы наждачка на 500 грит уже позволяет полировать ей поверхность.

    Наждачная бумага: виды зернистости. Как правильно шкурить?

    Применение наждачной бумаги в декупаже. Виды наждачной бумаги и процесс ошкуривания.

    Наждачная бумага — тот материал, который почти всегда указывается в любом из наших мастер-классов по декупажу. Казалось бы, что о нём можно написать, ведь всё предельно просто — наждачная бумага или шкурка используется для затирки неровностей и шероховатостей поверхности с целью придать ей идеальную (ну, или близкую к идеалу!) гладкость.

    Но у людей, которые недавно занимаются творчеством, возникает много разных вопросов о материалах и правильном их использовании. Поэтому сегодня мы расскажем о наждачной бумаге, её видах зернистости, и том, как правильно шкурить разные поверхности.

    «Наждачка» различается по зернистости и основанию, на которое нанесён абразив.

    Бумажная основа — самый распространённый и наиболее дешёвый вариант. Легко рвётся на кусочки разных размеров, может быть очень мелкозернистой, что идеально для итоговой шлифовки. Однако, такой вариант можно считать одноразовым: оторвал кусочек, пошкурил, выбросил. Очень быстро засоряется и истирается.

    Тканевая основа — гораздо более износостойкий материал. Чаще всего пропитана специальными смолами, что добавляет ей влагоотталкивающие свойства. После однократного использования её можно промыть водой, высушить и использовать ещё. Более пластична, её можно сгибать и шкурить ей труднодоступные места, например, прорези в резных шкатулках или досках.

    • Существует также комбинированная основа (бумага+ткань) — самая дорогая «наждачка». От ткани она взяла эластичность и водоотталкивающие свойства, а от бумаги — возможность нанесения самого мелкого абразива.

    Ещё существуют такие полезные материалы как:

    шлифовальные бруски — очень удобны для шлифовки больших ровных поверхностей. Можно мыть и использовать многократно.

    абразивные (шлифовальные) губки — идеальны для шлифовки сложных, объёмных, сферообразных, рельефных поверхностей.

    Классификация наждачной бумаги по зернистости

    Существуют различные стандарты классификации наждачной бумаги по зернистости. Многое зависит от страны и года производства продукции. В международной классификации для абразивных материалов принято следующее обозначение: буква Р (обозначает, что это материал на гибкой основе. Для материалов не на гибкой основе используется буква F) и цифра, которая обозначает зернистость.

    От маленьких чисел к большим зернистость уменьшается.

    P40 – P60. Применяется для первичной грубой обработки дерева. Такую бумагу стоит использовать, если на поверхности есть какие-то сучки или сколы, сильные неровности.

    P70 – P120. Основные работы по зачистке поверхностей. Удаление старого лакового или красочного слоя.

    P150 – P180. Финальная обработка поверхности перед нанесением декора, грунта, краски.

    P220 – P360. Отлично подходит для промежуточных этапов ошкуривания. Например, межслойного ошкуривания при лакировке, для шлифовки красочного слоя.

    «Наждачка» с номерами от 400 используется в большей степени для полировки поверхностей, в случае необходимости.

    Виды наждачной бумаги с размером зерна от 1000 используются в основном лишь в профессиональной деятельности автомастерских, столярных, мебельных цехов и т.п.

    Читайте также:
    Холодильники “Минск”: обзор модельного ряда + разбор частых поломок

    Отдельно хотелось бы рассказать о такой удобной вещи, как держатель наждачной бумаги. В случаях, когда приходится шлифовать большие и ровные поверхности, без него просто не обойтись!

    Держатель (или тёрка) для наждачной бумаги представляют собой твёрдый брусок из пластмассы с зажимами, фиксирующими наждачную бумагу.

    Как правильно шкурить наждачной бумагой?

    В правильном процессе ошкуривания важно запомнить главное:

    • начинать нужно с крупнозернистой наждачной бумаги, а заканчивать мелкозернистой;

    • после ошкуривания обязательно смахивать образовавшуюся пыль или протирать изделие влажной тряпочкой.

    1. Подготовка поверхности.

    Чтобы подобрать наждачную бумагу для ошкуривания деревянной поверхности, которую планируется подготовить к работе и сделать её ровной для нанесения последующего декора, нужно оценить качество заготовки с которой вы будете работать. Иногда бывает, что деревянная заготовка изначально очень хорошая и гладкая, тогда процесс ошкуривания можно либо пропустить, либо слегка пройтись совсем мелкой шкуркой, больше для приличия, чем по необходимости :)

    Если древесина плохая, с неровностями, сколами, царапинами или сучками — придерживаемся вышеуказанного правила: сперва выравниваем поверхность крупнозернистой наждачной бумагой (Р70 — Р120), затем переходим к мелкой (Р150 — Р220). Иногда от крупнозернистой бумаги появляются очень сильные царапины, и многих новичков это пугает, но не волнуйтесь — последующая шлифовка мелкой бумагой их уберёт.

    Иногда, когда работать приходится с гладкими и скользящими поверхностями (например, делать декупаж на металле или пластмассе), для лучшего сцепления материалов рекомендуется слегка пройтись мелкозернистой бумагой по поверхности. Но здесь ситуация иная, важно не придать гладкости, а наоборот, добавить царапин, чтобы дальнейшие слои грунта и краски лучше зацепились на скользкой поверхности.

    2. Межслойное ошкуривание грунта и краски.

    Межслойное ошкуривание поверхности в принципе не является обязательным, но многие делают его, так как это позволяет сохранить изделию гладкость и ровность на протяжении всего процесса работы, убрать следы от кисти или губки.

    Для межслойного ошкуривания грунта или краски подходит бумага Р220 — Р360. В межслойном ошкуривании очень важно, чтобы все предыдущие слои были тщательно просушены (иначе «наждачка» с лёгкостью поведёт за собой влажную краску, или порвёт декупажную салфетку. Если вы используете фен для просушки материалов, важно дать изделию полностью остыть после нагревания!

    Обратите внимание, что наждачная бумага некоторых производителей может красить изделие в цвет своей основы!

    3. Итоговое межслойное ошкуривание в процессе лакировки.

    Это самый ответственный шаг. В роли крупной шкурки лучше всего использовать бумагу Р360 — Р400. Такой зернистостью лучше всего убирать заплывы лака и придавать поверхности итоговую ровность.

    В роли мелкозернистой используем бумагу Р400 — Р800. Не стоит пугаться появляющегося после ошкуривания белесого налёта — следующий слой лака, который ляжет на ошкуренную поверхность, уберёт её.

    Итоговый слой финишного лака шкурить уже не нужно. Но его можно отполировать войлочным или фетровым кругом.

    Удачи вам в творчестве! Не упустите возможность купить товары для творчества со скидкой 20% в нашем интернет-магазине! Просто скопируйте промокод BLOG20 в поле “ввести купон” при оформлении заказа.

    Какое использовать средство для очистки бетона с поверхности — покупные и домашние очистители

    По завершении строительных работ очистить от остатков цементного раствора рабочий инвентарь и площадь сооружаемой конструкции поможет очиститель бетона. Это специальные химические составы, содержащие растворители, которые позволяют быстро и эффективно удалить с различных поверхностей затвердевший материал. Ценовая политика таких препаратов зависит от марки и производителя, многие строители предпочитают применять самодельные средства.

    1. Состав средств и характеристики
    2. Механизм воздействия: как работают?
    3. Готовые средства: известные производители
    4. Домашние средства: самостоятельное приготовление
    5. Применение: как правильно использовать химпрепараты?
    6. Меры предосторожности: безопасное применение

    Состав средств и характеристики

    Очиститель от бетона — это специальная химия, выпускающаяся в жидкой или сухой форме, которая направлена на целевое устранение затвердевшего цементно-бетонного раствора со шпателей, миксеров, бетономешалок и строительных площадок.

    Очень проблематично устранить схватившийся цемент с поверхности, но это можно сделать несколькими методами, такими как:

    • механический путь;
    • народные средства или бытовая химия;
    • специально модифицированный состав.
    Читайте также:
    Фрезер по дереву с ЧПУ, токарно-фрезерный станок 3d, инструкция по установке

    Специальные очистители бетонных растворов содержат:

    • активные кислоты;
    • ингибиторы;
    • модификаторы;
    • активные вещества.

    Под действием таких веществ раствор становится мягким и его можно легко смыть.

    После обработки жидкостью происходит реакция окисления, за счет которой активные химические молекулы проникают внутрь структуры цементного материала и разрушают целостность образовавшегося монолита. Размягченные остатки застывшего раствора превращаются в мягкую субстанцию, которая с легкостью устраняется с помощью шпателя или мягкой ветоши. Применять препараты можно для очистки любой поверхности, составы не подвергают окислению металлические конструкции и не деформируют дерево, плитку, пластик.

    Механизм воздействия: как работают?

    Современная промышленность предлагает потребителю обширный ассортимент строительной продукции для удаления бетона. Различия препаратов скрыты в видах марок, производителях и составляющих компонентах, однако механизм воздействия средств обусловлен одними и теме же характеристиками, а именно:

    Такими средствами можно пользоваться даже в помещении, поскольку у них полностью отсутствует какой-либо запах.

    • Отсутствие специфического запаха и токсических веществ в составе. Именно поэтому для работ внутри помещений применяются растворители на органической основе.
    • Предупреждение развития коррозии.
    • Возможность применения для декоративных покрытий, так как очистители не повреждают дерево, качественный пластик, керамическую плитку и металлы.
    • Разрушение структуры застывшего материала без повреждения исходной плоскости.
    • Защита изделий от разрушения и деформации с помощью активных веществ и модификаторов.

    Готовые средства: известные производители

    Марка Механизм воздействия Области применения (обработка)
    Barracuda 10K «Барракуда» не отличается специфическим запахом Бассейны
    Устраняет затвердевший материал Фасады
    Не опасен для тактильного контакта Стеклянные поверхности
    Лоялен к стеклу и хрому Строительный инвентарь
    Divinol Betonloser Удаляет затвердевший материал Бетономешалки и миксеры
    Расщепляет ржавчину и известь Транспорт, транспортирующий раствор
    «Био Декап Бетон Гард» Удаляет застаревший материал Затвердевшие бетонные массы на любой поверхности
    Предотвращает коррозию армированных конструкций
    «ЕК 100 Супер» Устраняет цементное молочко Дерево, резина, пластик
    Мрамор и полимеры
    Средство для удаления цемента Liquid Monster Эффективная борьба с застаревшим и новым материалом Обработка любой плоскости

    Домашние средства: самостоятельное приготовление

    Покупные химпрепараты очень удобны и эффективны, но есть вариант очищающего средства, сделанного своими руками. Устранить засохший раствор в домашних условиях можно с помощью таких средств:

    • Серная кислота. Готовится раствор в пропорции 1 часть активного вещества к 10 ч. воды.
    • Пятновыводитель. Устраняет остатки материала с текстиля.
    • Уксус, ацетон, чистый спирт. В растворе выбранного вещества смачивается губка, прикладывается к загрязненному месту и плотно укрывается полиэтиленом на 1 час для качественного удаления затвердевшего раствора с ткани.

    Применение: как правильно использовать химпрепараты?

    Перед использованием нужно детально ознакомиться с информацией инструкции, ведь каждый состав имеет отдельную специфику эксплуатации и применения. Если строительный продукт того требует, развести материал по схеме, предложенной в информационном вкладыше, хотя специалисты рекомендуют покупать уже готовый концентрат. Технические нюансы правильно проведенной очистительной процедуры:

    По истечении указанного времени нанесенное средство смывается вместе с водой.

    1. Подготовить площадку, убрать мусор, избавиться от пыли и загрязнений.
    2. Большие отвердевшие элементы по мере возможности устранить механическим путем.
    3. Очиститель нанести на поверхность кисточкой или валиком.
    4. Выждать 20—30 мин. до момента, когда средство образует густую пену.
    5. Смыть пенистое вещество водой. При необходимости повторить процедуру.

    Меры предосторожности: безопасное применение

    Растворители для цементно-бетонной смеси содержат в составе токсические вещества, поэтому используя препарат, не следует забывать об индивидуальных мерах безопасности. Перед процедурой очищения обязательно проследить за наличием специальной экипировки, которая сделает процедуру полностью безопасной, а именно одеть спецодежду, чтобы избежать тактильного контакта, руки защитить непроницаемыми перчатками, лицо и дыхательные пути обезопасить респиратором.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: