Сталь 95х18 для ножей, плюсы и минусы, область применения

Плюсы и минусы стали для ножей 95х18, технология ее производства

Современная металлургия создает сплавы, делающие производство и быт гораздо проще. Это возможно благодаря искусному соединению тех или иных металлов, улучшающих определенные характеристики итогового материала. В большинстве стран мира для изготовления туристических ножей используются заготовки из марок 440С и 440В. В наших краях эти марки не получили распространения, так как слишком дорогие и требуют специального оборудования. С целью снижения затрат была изобретена сталь 95х18 для ножей, плюсы и минусы которой рассмотрены ниже. Основные характеристики сырья позволяют изготавливать изделия высокого качества, соответствующие потребительским ожиданиям.

Характеристики материала
Плюсы и минусы
Нюансы производства
Сфера использования
На что обратить внимание при выборе
Видео

Характеристики материала

Сталь 95х18 – коррозионно-стойкая, содержит в своем составе 0,95% углерода, 18% хрома, также в небольших долях присутствует кремний, марганец, никель, сера, фосфор, титан, медь. Углерод необходим для увеличения прочности и твердости, одновременно этот элемент снижает пластичность и вязкость. Хром защищает сплав от развития коррозии, обеспечивает дополнительную прочность и инертность к большинству кислот и щелочей. Такие качества позволяют создавать из данной марки надежные ножи, которые можно подвергать многократной заточке. Материал обладает также антибактериальными свойствами. Твердость составляет 60-62 HRC, температура изменения структуры кристаллической решетки – 810 градусов по Цельсию.

Используется этот сплав не только для создания ножей. В промышленности его качества необходимы для обеспечения бесперебойной работы различных приспособлений при высоких температурах, поэтому сталь 95х18 применяют для производства подшипников, движущихся элементов механизмов, а также различных защитных барьеров.

Аналогами данной марки являются:

США – 440B, 440C, 440FSe, A756;
Япония – SUS440C;
Германия – X102CrMo17, X105CrMo17.

Сталь российской разработки по своим основным характеристикам – прочности и твердости, практически не уступает зарубежным сплавам.

Плюсы и минусы

Сталь 95х18 используется для производства большинства разновидностей ножей, плюсы и минусы этого материала позволяют сделать клинок сбалансированным. Самым большим преимуществом является стоимость, которая примерно на 20% ниже, чем у изделий, произведенных из аналогичных марок.

Сама по себе сталь 95х18 является не самым твердым сплавом. Однако перед тем как производить из нее различные инструменты, ее подвергают термической обработке, за счет чего в разы улучшается этот показатель. В результате металл приобретает свои основные качества – прочность и износоустойчивость. После ряда термических процедур изменяется структура кристаллической решетки, что делает материал неподатливым к механической обработке, поэтому предварительно его часто нарезают на заготовки.

Основными преимуществами стали 95х18 являются:

высокая прочность благодаря содержанию углерода;
устойчивость к воздействию слабых и средне сильных кислот;
сопротивление коррозии благодаря хрому и меди;
износоустойчивость также является результатом присутствия хромистых карбидов;
простота заточки, ножи можно легко наточить в домашних условиях;
способность длительно держать заточку благодаря наличию в составе титана.

Лезвие из данного вида стали способно разрезать любые овощи, фрукты, мясо, полимерные пруты, веревки и мягкие породы дерева. Однако нужно быть аккуратными в процессе резки костей и других твердых продуктов. Лезвие может потерять свою форму и быстро затупиться. Слабые стороны материала:

уступает по твердости многим металлам;
довольно трудна в термической обработке – передержав, можно получить хрупкий сплав на выходе;
необходимо избегать нагрузок на излом.

Недостатки, указанные выше, применимы как для туристических ножей, изготовленных из этой стали, так и кухонных приборов. Стоит выделить еще один недостаток – трудность производства сплава из-за большого перечня термических процедур.

Нюансы производства

Сталь 95Х18 производится довольно сложно из-за несовершенства оборудования. Чтобы получить материал с необходимыми свойствами он подвергается:

ковке;
обжигу;
закаливанию;
отпуску.

Сырье изготавливается по ГОСТу 5632-72 путем выплавки в кислородно-конвертерном цеху. После этого происходит распределение металла посредством устройства непрерывного литья заготовок, где он разливается в формы блюма, сляба и сортовой заготовки. Большую часть марок стали, включая 95Х18, поставляют в форме сляба – прямоугольной плоской заготовки. За счет того, что на выходе должен получиться довольно крупный полуфабрикат, эту марку стали раскатывают на рулоны в цехе горячей прокатки, где металл перед прохождением валков разогревается до 750–950 градусов. На выходе получается рулон толщиной 1,2-12 мм. Чаще всего ножи изготавливают из сортовой заготовки, в частности, из прутьев, полученных путем волочения.

Рулон или прут может нарезаться на части – листы или меньшие прутья, которые в дальнейшем служат заготовками для создания тех или иных предметов. Важным этапом производства ножа с необходимыми характеристиками является ковка, которая может быть холодной или горячей, а также машинной или ручной. Для промышленного изготовления ножей применяют машинный способ с последующим нарезанием листов или прутьев на фрагменты. Процесс проходит на молотах, деформация производится при температуре в 900-1125 градусов, ровно тогда, когда кристаллическая решетка нестабильна. После ковки происходит постепенное охлаждение до 750 градусов. Важно знать, что отдельным видом ковки считается штамповка, используемая при создании подшипников и ножей.

После ковки осуществляется закалка. Суть этого процесса заключается в придании поверхностному слою металла особых прочностных свойств. Самыми важными критериями при этом являются время и температура. Заготовка нагревается до значений выше критической температуры на 30–50 градусов, после чего производится быстрое охлаждение в воде или масле, реже в других веществах, до температуры 450–650 градусов. На этом этапе важно не охладить сырье слишком сильно, одновременно, не давая ему нагреться выше показателя в 650 градусов. В первом случае может произойти размягчение металла, а во втором – значительное увеличение хрупкости.

Завершающим этапом является отпуск. Отпуск проводится после естественного остывания материала на воздухе, это необходимо для избавления от внутреннего напряжения и, соответственно, чрезмерной хрупкости. Суть процесса заключается в нагревании стали до 150–650 градусов, после чего происходит охлаждение.

Для производства ножей часто применяется еще одна операция – отжиг. Целью этой процедуры является увеличение податливости металла к обработке. Для этого сталь нагревается до определенной температуры, выдерживается некоторое время и охлаждается естественным путем, после проводится еще один отпуск. Отжиг может проводиться как после получения отливок, так и в самом конце – когда металл будет обрабатываться мастерами. Заготовка может иметь разную форму:

полоса;
сортовой прокат;
прут.

Все процедуры проводятся в кузнице. По сути, доля ручного труда при изготовлении таких изделий довольно велика, промышленно добиться создания качественного охотничьего ножа до сих пор невозможно. Однако подделки все же продаются, хотя их качество довольно сомнительно. Только применив все эти этапы, можно получить сталь 95х18 с нужными характеристиками для ножа, который будет эксплуатироваться в сложных условиях.

Сфера использования

Применяется данный вид стали в разных сферах промышленности, быта и производства. Так, за счет своих основных свойств, эта марка используется при создании втулок, осей, стержней, шариковых и роликовых подшипников для других деталей, которые работают в условиях повышенных температур. К ним часто предъявляются высокие требования износостойкости и твердости. Также такая сталь нашла свое применение в процессе создания ограждений и резервуаров для различных сред, включая среднеинтенсивные кислоты.

Если не брать во внимание машиностроение, этот материал применяют для создания охотничьих и туристических ножей. Такие изделия обладают хорошими прочностными и антикоррозийными характеристиками, что просто незаменимо в условиях дикой природы. Стоит отметить, что нож из такого материала не боится воздействия агрессивных сред и значительного нагрева. Для производства кухонных ножей сырье не подходит из-за чрезмерной твердости.

Охотничий Рыбацкий Для туриста

На что обратить внимание при выборе

Туристический нож, для производства которого используют сталь 95х18, изготавливают с раскрывающимся клинком. Охотничьи клинки выпускают с фиксированной конструкцией. Ножи из стали 95х18 нужно выбирать по следующим критериям:

Конструкция – туристический нож лучше выбирать складной конструкции. Он должен обладать небольшим лезвием и очень компактными размерами. Охотничий нож должен быть минимальных габаритов, но со значительно большей шириной и толщиной, лезвие фиксируется рукояткой. В комплекте с изделием обычно идет чехол.
Размер – как туристические, так охотничьи клинки должны быть не менее 15 см в длину, но не более 25 см для их комфортного использования.
Рукоять – она должна быть изготовлена из материала, который слабо реагирует на окружающую среду. Лучшим вариантом будут полимеры.
Качество лезвия – оно должно быть без сколов, зазубрин, следов коррозии.
Заточка – чем больше угол заточки, тем для более грубых работ предназначен нож.

Стоит также обращать внимание и на другие характеристики ножа:

толщину лезвия – оптимально 1,5–2 мм;
наличие защиты на ручке – фиксатора, препятствующего скольжению ладони;
баланс между рукояткой и лезвием.

Качественный нож из такой стали не может стоить дешево за счет того, что велик процент ручного труда. Только квалифицированный мастер может выдержать металл нужное время при нужной температуре, что важно при работе с такой капризной сталью как 95х18.

Приобретая ножи из этой марки у проверенных поставщиков или в специализированных охотничьих и посудных магазинах, можно получить:

гарантию на товар;
сертификат качества;
профессиональную консультацию по выбору.

Соблюдая эти несложные правила, можно быть уверенными, что изделие не подведет при любых условиях эксплуатации и прослужит на протяжении долгих лет.

Видео

Сталь 95Х18 для ножей: характеристики, плюсы и минусы

95х18: плюсы и минусы, характеристики, отзывы

“А посоветуйте нож, чтобы недорогой был и резал нормально.” – это, ожидаемо, один из самых часто задаваемых вопросов касаемо охотничьих ножей и ножей, которые можно взять на охоту. Тут можно вывести целую «линейку сталей» 40Х12 (40Х13, 45Х13), 65х13, 95х18, – стали расположены по возрастанию режущих свойств и как следствие цены.

Все стали начинающиеся с 4 рассматривать всерьёз для охоты нет смысла, 65х13 имеет не самый лучший рез (да я знаю, что из неё делаю скальпели, а они режут ого-как, но режут они недолго, и делают они ровные рваные разрезы, что хорошо для операций в хирургии и готовки на кухне, не всегда подходит для охоты), «годняк» начинается с 95х18.

Для начинающего охотника или тех, кто выбирается на охоту достаточно редко хорошим выбором станет нож из стали 95х18 — надёжная «рабочая лошадка», проверенная тысячами любителей охоты, рыбалки и туризма.

Что представляет собой сталь 95Х18?

Сталь 95х18 была создана как альтернатива американским маркам 440С и 440В. Они имеют схожий химический состав и эксплуатационные характеристики. Их отличают высокая прочность и твердость, износостойкость и защита от коррозии.

Сталь 95Х18 широко используется в машиностроительной и авиастроительной областях, а также в во многих других отраслях промышленности. Из нее делают подшипники, втулки, стержни, резервуары.

Благодаря своим характеристикам, эта марка привлекла внимание производителей ножей. Ее высококлассные свойства ценятся охотниками, туристами, рыболовами и коллекционерами холодного оружия.

Сталь 95Х18 конструкционная подшипниковая

Расшифровка

Число 95 в обозначении стали 95Х18 указывает среднее содержание углерода в долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 0,95%.

Буква Х указывает на то, что сталь легирована хромом, а цифра 18 за ней указывает, что среднее содержание хрома в стали 18%.

Зарубежные аналоги

Германия (DIN)	Евронормы (EN)	США (AISI, ASTM)	Япония JIS	Чехия (CSN)	Польша PN/H
X105CrMol7	1.4125	440FSe	SUS440C	17042	H18

ВАЖНО. Возможность замены определяется в каждом конкретном случае только после оценки и сравнения свойств сталей

Вид поставки

Поковка по ГОСТ 8479-76.
Сортовой прокат ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7417-75.
Полоса ГОСТ 103-76.
Заготовка квадратная ГОСТ 4693-77.

Характеристики и применение

Сталь 95Х18 является легированной высокохромистой нержавеющей сталью мартенситного (основная структура мартенсит) класса с высоким содержанием углерода, которая применяется как коррозионностойкая сталь и не применяется как жаростойкая и жаропрочная. Являясь высокохромистой сталью обладает хорошей кислотостойкостью и высокой окалиностойкостью (до 700-800 °С).[1]

Назначение

Подшипниковая сталь 95X18 применяется при изготовлении деталей к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и работающие при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред (морской или речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.), например:

кольца,
шарики и ролики подшипников,
втулки,
оси,
стержни

Согласно ГОСТ 5632-2014 сталь 95Х18 также применяется при изготовлении шарикоподшипников высокой твердости для нефтяного оборудования и ножей высшего качества. Сталь применяется после заказлки с низким отпуском.

Согласно ГОСТ 5949-2014 сталь 95Х18 применяется для изготовления горячекатаной, кованой, калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

Номер марки

Марка стали или сплава

Массовая доля элементов, %

Обозначение (Условное обозначение)

Прочие

не более

1-20

95X18 (ЭИ229)

0,90-1,00

≤0,80

17,00-19,00

—

Осн.

0,025

0,030

—

В первой графе таблицы цифра, стоящая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1-6) или вида сплавов (7-8); цифры после тире обозначают порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.
Знак «-» означает, что массовая доля данного элемента не нормируется и не контролируется. В сталях, не легированных титаном, допускается массовая доля титана в соответствии с 6.3 ГОСТ 5632-2014.

Температура критических точек, °С [162 ]

Ас1	Асm	Аr1
965	—	765

Термообработка

ВАЖНО. Описанные рекомендации по термообработке указаны не конкретно для стали 95Х18, а для легированных высокохромистых сталей, которой и является сталь 95Х18, в целом.

Наиболее распространенным и рекомендуемым режимом термической обработки высокохромистой стали является отжиг при 760-780°С с последующим охлаждением на воздухе или вместе с печью. В результате такой термообработки сталь приобретает наиболее равновесную структуру в виде ферритокарбидной смеси, характеризующейся благоприятным сочетанием прочности и коррозионной стойкости. Иногда применяется также нагрев и выдержка стали при 850-900°С в течение нескольких часов с последующим быстрым охлаждением. При этом наблюдается растворение карбидов и несколько повышается пластичность.

Хромистая сталь характеризуется склонностью к отпускной хрупкости, поэтому после отпуска ее следует охлаждать быстро (в масле).

Твердость HB по Бринеллю (ГОСТ 5949-2018)

Марка стали	Твердость HB
95X18 (ЭИ229)	Не более 269

ПРИМЕЧАНИЕ. Твердость НВ по Бринеллю указана для горячекатаной, кованой и калиброванной металлопродукциии, металлопродукции со специальной отделкой поверхности в термически обработанном (отожженном или отпущенном) состоянии.

Твердость HRC по Роквеллу (ГОСТ 5949-2018)

Марка стали	Рекомендуемый режим термической обработки	Твердость HRC, не менее
95X18 (ЭИ229)	Закалка с температуры (1000-1050)°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (200-300) °С, охлаждение на воздухе или в масле	55

ПРИМЕЧАНИЕ. Твердость HRC по Роквеллу металлопродукции из стали марки 95X18 (ЭИ229), определяется на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок.

Условия применения стали 95Х18 для узла затвора арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Материал		Температура рабочей среды, °С	Твердость	Дополнительные указания по применению
Наименование	Марка или тип
Шарики	95X18 ГОСТ 5632	От -253 до 350	59…63 HRC HRC≥56 (для температуры≥300°С)	Для сред слабой агрессивности

Условия применения стали 95Х18 для направляющих и резьбовых втулок (ГОСТ 33260-2015)

Материал		НД на поставку	Температура рабочей среды, °С	Дополнительные указания по применению
Наименование	Марка
Сталь коррозионно- стойкая	95X18 ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949	От -40 до 200	Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии и средах слабой агрессивности. Твердость втулок выбирается с учетом твердости шпинделя.

Механические свойства

Согласно ГОСТ 5949-2018 механические свойства металлопродукции из стали марки 95X18 (ЭИ229) не контролируют.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850.

Обрабатываемость резанием Kv тв.спл = 0,86 и Kv б.ст = 0,35, металл отожженный НВ 212-217 и σ0,2 = 710 МПа.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С

Сталь	20 °С	100 °С	800 °С
95Х18	7750	7730	7540

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка стали	α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500
95Х18	11,8	12,3	12,7	13,1	13,4

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
	20 °С
95Х18	24

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
	20 °С
95Х18	204

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
	20-100
95Х18	483

Узнать еще

Сталь 12ХН3А конструкционная легированная хромо-ни…

Сталь ШХ15ГС подшипниковая

Сталь 13ХФА конструкционная легированная…

Сталь 34ХН3М конструкционная легированная…

Характеристики

Основу стали 95Х18, как и любой другой, составляет железо (78%) и углерод (0,95%). В качестве главного легирующего компонента используется хром. В сплаве его 17-19%, что позволяет отнести 95Х18 к разряду нержавеющих сталей. Он способствует повышению прочности металла и образует на его поверхности пленку, защищающую от коррозии.

Доля других элементов в сплаве небольшая, но они необходимы для улучшения его качества. В состав 95Х18 входит:

Наименование	Количество	Описание
Марганец	0,8 %	Способствует увеличению прочности сплава.
Кремний	0,8 %	Придает стали прочность и упругость, а также повышает износостойкость.
Никель	0,6 %	Добавляется, чтобы снизить отпускную хрупкость сплава.
Медь	0,3 %	Способствует защите от коррозии.
Титан	0,2 %	Несмотря на небольшое количество, он положительно влияет на качество сплава, увеличивает его износостойкость.

Содержание вредных примесей, к которым относятся фосфор и сера, в сплаве не превышает 0,03%

Такой состав химических элементов определяет основные свойства стали 95Х18. Она отличается:

Высокой твердостью. При условии качественной закалки она достигает 58-60 единиц по шкале Роквелла.
Прочностью. Сплав обладает хорошей сопротивляемостью внешним нагрузкам.
Износостойкостью.
Высокой антикоррозийной защитой. Это достигается за счет высокого содержания хрома в сплаве.

Химический состав

Рассмотрим основные характеристики и свойства стали 95х18. Её главным достоинством является хорошо подобранный баланс основных компонентов: железа (не более 78%) и углерода (0.9-1.0 %), обеспечивающих отличные режущие и антикоррозийные функции. Небольшое количество вредных примесей (серы до 0.025%, фосфора до 0.03%) способствует устойчивости готовых изделий к резким перепадам температур и агрессивному воздействию внешней среды. Легирование металла проведено путём ввода дополнительных сплавов хрома (до 17-19%), марганца (до 0.8%), никеля (до 0.5%) и др.

Стойкость к коррозии

Большое количество хрома (до 19 %), образует защитную плёнку, которая обеспечивает металлу высокие антикоррозийные свойства. При соблюдении технических условий производства (при соответствующей закалке и отпуске до 400 oС) сплав слабо подвержен влиянию окружающей среды, различных кислот (кроме азотной, соляной и серной), пресной и морской воды. Полный химический состав представлен на рисунке ниже.

Твёрдость

Одним из важных свойств у 95х18 является её твёрдость. Она определяется по методу Роквелла со шкалой C (общепринятое обозначение HRB). Качественная термообработка материала позволяет достичь средних показателей HRB в диапазоне значений от 56 до 62 ед. Это одна из причин её широко использования в изготовлении охотничьих ножей, которые легко точатся, при этом слабо подвержены затуплению. Она считается стойкой к образованию коррозии, но не используется там, где имеются повышенные требования к жаростойкости и жаропрочности.

Для каких ножей применяют?

Эта марка используется в основном для производства охотничьих, туристических ножей. Клинок из стали 95Х18 долго остается острым. Если ему необходима заточка, то ее можно выполнить даже в походных условиях. Для этих целей подойдет обычный булыжник. Высокая защита от коррозии также очень ценится охотниками и туристами, так как не всегда есть возможность качественно просушить нож в походных условиях.

Нож Варан-2, кованая сталь — 3590 руб.

Ценятся коллекционные ножи, сделанные из стали 95Х18. Клинки долго остаются острыми, не подвержены ржавчине и имеют безупречный внешний вид.

Нож Медведь (сталь 95×18), позолота — 3000 руб.

Для производства кухонных ножей сталь 95Х18 используется редко, так как не предназначена для нарезания чего-то твердого.

Плюсы и минусы

Сталь 95Х18 обладает характеристиками, которые ценятся производителями ножей. К ним относятся:

Высокая прочность. Строгое соблюдение температуры на стадии закалки и отпуска обеспечивают высокую прочность стали. Нож из такого сплава способен выдержать серьезные внешние нагрузки.
Твердость. В среднем она составляет 58 – 60 единиц по шкале Роквелла, а максимальный показатель может достигать 62 HRC. Нож из этой марки стали способен выдержать большие нагрузки, при этом не деформируясь.
Повышенная износостойкость. Даже при частом использовании нож долгое время не теряет своей остроты.
Устойчивость к коррозии и воздействию агрессивных сред. Сплав не боится воды, кислоты, солей. Даже при длительном контакте с ними на клинке не появляется ржавчина и не теряется привлекательный вид.
Простота заточки. Чтобы вернуть лезвию былую остроту, не требуется специальных инструментов. Подойдет обычный точильный камень. Рекомендуется использовать брусок с алмазным напылением и мелкой зернистостью.
Невысокая цена. По стоимости ножи из стали 95Х18 дешевле, чем зарубежные аналоги, а по качеству ничем не уступают им. Это не может не привлекать покупателей.
Привлекательный внешний вид. Лезвие из этой марки стали имеет яркий металлический блеск, который не тускнеет даже при взаимодействии с кислотами и солями.

Недостатков у ножей из стали 95Х18 немного:

При больших нагрузках на излом лезвие может переломиться. Также ножи из такой стали плохо переносят ударные нагрузки.
Сталь требовательна к соблюдению определенной температуры при обработке. При перегреве она становится хрупким.

Производители часто используют 95Х18 для изготовления ножей. Прихотливость сплава в изготовлении компенсируется высоким качеством и многочисленными преимуществами этой марки стали.

Области использования

Благодаря вышеперечисленным характеристикам и невысокой стоимости сталь 95Х18 нашла применение во многих отраслях современного производства.

Авиационное приборостроение использует данную сталь для изготовления ответственных узлов механизмов, к которым предъявляются требования повышенного значения износостойкости. Детали из 95Х18 устойчивы в работе при температуре окружающей среды до 500 ºС и умеренном воздействии агрессивных сред. В первую очередь, сюда относятся посадочные кольца подшипников качения и скольжения.

В машиностроении сталь активно используется как материал деталей, работающих в условиях абразивного износа. Ее способы применения крайне разнообразны и включают всевозможные втулки, валы, оси, клапаны гидравлических установок, пружины и прочее.

В нефтяной промышленности 95Х18 применяют для изготовления ролико- и шарикоподшипников.

Самое большое распространение сталь 95Х18 получила при изготовлении клинкового оружия.

Основные современные ножи, применяемые в охоте и туризме, обычно производятся из сталей двух марок. Это 95Х18 и 65Х13. Каждая из них имеет свои особенности. До сих пор активно ведутся споры на форумах сайтов охотников, какая же все-таки из них лучше.

Сталь 95х18 для ножей плюсы и минусы

Преимущества:

Прежде всего стоит отметить выгодное соотношение стоимости ножей и их эксплуатационных характеристик. Средняя их цена варьируется в пределах 3000 рублей.
При более или менее «грамотном» использовании ножи держат заточку до 2 месяцев.
Процесс заточки не требует высокой квалификации от владельца клинка.
Данные ножи отличаются высокими характеристиками сопротивляемости коррозии металла.
Повышенная твердость и прочность.

Недостатки:

Ножи, изготовленные из стали 95Х18, имеют низкое значение показателя ударной вязкости. Это может стать причиной образования трещин при воздействии ударных нагрузок, а то и вовсе расколоть нож. Как результат, такие клинки непригодны для метания.
Эксплуатационная характеристика клинка сильно зависит от проведенной ранее термической обработки. Сталь чувствительна к малейшим отклонениям от технологии ее проведения. Хотя отметим, что в условиях массового производства выполнение данной операции полностью возлагается на специализированное оборудование, сводящее появление некачественной продукции на нет.

Описание стали 95Х18 и ее обработка

Состав и расшифровка
Особенности производства
Плюсы и минусы
Характеристики и свойства
Аналоги
Применение
Термообработка
Сравнение с другими марками

Описание стали 95Х18 может стать очень полезным подспорьем при выборе, особенно если учесть характеристики стали для ножей, ее плюсы и минусы. Обязательно нужно провести сравнение с Х12МФ и другими марками. Внимания заслуживают также применение и твердость стали, ее основные аналоги.

Состав и расшифровка

Такая маркировка сразу говорит о многом внимательному читателю. Химический состав стали 95Х18 включает прежде всего железо. Но важную роль играет и углерод, доля которого составляет 0,95%. Доля хрома при этом равна 18%, что оказывает существенное влияние на свойства готового продукта. Концентрация примесей будет сравнительно невелика; сплав считается легированным и стойко переносящим коррозионные воздействия.

Присутствие хрома в количестве свыше 12% дает особенный эффект. Все сплавы с такой его концентрацией имеют уникальную поверхность. Она покрывается сравнительно тонкой, но при этом весьма плотной пленочкой окислов. Это и позволяет застраховаться от дополнительного окисления при контакте с воздухом, даже с соленой водой.

Стоит отметить, что то же самое повышение концентрации хрома делает невозможным получение листового проката из этого металла.

Особенности производства

Изготовить сталь 95Х18 весьма трудно. Эта процедура требует совершенного и многообразного по составу оборудования. Обязательно понадобится:

выковать заготовки;
обжечь их;
закалить;
отпустить.

Необходимые условия могут быть созданы только в кислородно-конвертерных цехах. Изготовленный сплав разливают по методике непрерывной отливки. Практически всегда отливают его в слябы. Но при необходимости используют также блюм или формы сортовой заготовки. Полуфабрикаты стали 95Х18 относительно велики. Дальнейшая обработка их в готовом виде была бы затруднительна. Потому полуфабрикаты принято резать в рулонном формате уже перед прохождением валков или после них. Толщина рулонной стали варьируется от 0,12 до 1,2 см. Как рулоны, так и пруты могут дополнительно разрезаться на фрагменты, становящиеся заготовками для различных выпускаемых товаров. На сколько-либо крупном производстве ковка ведется машинным способом.

Для этой цели используют молоты. Деформировать металл нужно при температуре от 900 до 1125 градусов, поскольку при таких условиях изменить кристаллическую решетку проще всего. Выкованные изделия плавно остужают примерно до 750 градусов. Конкретный перечень операций и их последовательность сильно зависят от того, какую продукцию собираются выпускать.

Ручное производство стали 95Х18 едва ли возможно, тем более что она будет иметь тогда крайне низкое качество.

Плюсы и минусы

Сразу стоит отметить, что такой сплав очень хорошо переносит пребывание в пресной и насыщенной солями воде. Это открывает широкие перспективы его использования в различных сферах. Нержавеющее углеродистое железо такой марки способно противостоять воздействию щелочей с насыщенностью не более 20%. Отмечается также высокая стойкость к контактам с сырой нефтью и другой активной органикой, с азотной и уксусной кислотами. Сопротивляемость воздействию ортофосфорной кислоты невелика, а соляная и серная кислоты и вовсе активно растворяют этот материал.

Износостойкость стали 95Х18 весьма велика. Этот сплав прочен и тверд. Вероятность коррозии окажется невелика. Такая сталь отлично режет и обрабатывает любые продукты, не вступая с ними в реакцию. Внешний вид неизменно останется привлекателен. Готовые ножи из 95Х18 отличаются дешевизной. Затачивать их будет сравнительно несложно. Такое обстоятельство особенно радует любителей походов, которым едва ли нравится тратить много времени на заточку лезвий. Не понадобится даже брать сложные точильные приспособления. Срок службы металла весьма велик.

В течение всего этого срока он сохранит свою износостойкость. Однако есть и определенные проблемы. Ножи из стали 95Х18 имеют слишком малую ударную вязкость. При любом ударе они могут растрескаться или даже вовсе расколоться — что делает такой нож непригодным для метания или работы с твердой поверхностью. Также стоит отметить критичность грамотной термообработки; при любых отклонениях от оптимальной технологии неизбежны проблемы.

Характеристики и свойства

Твердость по шкале Бринелля задается в соответствии с ГОСТ 5949, принятым в 2018 году. По этой системе HB не допускается получение металла тверже 269 единиц. Превышение такого показателя оборачивается резко негативными проявлениями. Надо понимать, что качество по Бринеллю правильно определяется только после завершения термической обработки. Применяться этот показатель может как к кованому, так и к подвергнутому горячей прокатке металлу.

Твердость по Роквеллу также нормируется. Ее определяют на примере образцов, вырезаемых из термообработанных изделий. Нормальный уровень составляет от 57 до 59 HRC. Такой показатель позволяет гарантировать высокое качество продукции. Очень важна правильная обработка режущих кромок. Плотность стали 95Х18 составляет 7750 кг на 1 куб. м. Теплопроводность равна 24,3 Вт/ (м · К). Так как сплав содержит 78% железа, то он отлично магнитится. Доля титана не превосходит 0,2%, а концентрация меди может составлять 0,3% максимум. Стоит отметить, что критична для свойств сплава закалка и отпуск — при любых нарушениях в них неизбежно ухудшаются основные параметры.

Подобно прочим сталям мартенситного типа, 95Х18 при закаливании становится плотнее. Правильный отжиг приводит к появлению ледебуритной структуры. В ней присутствует избыточное количество карбида. Первичный тип карбида возникает после окончания жидкой фазы. Такие включения вытянуты по форме в ту сторону, куда металл куют или прокатывают. Вторичный карбид состоит из более мелких включений. Образовываться они будут при остужении. Такие участки находятся в основных частях и на краях исходных аустенитов. Чем выше температура обработки, тем тверже будет сплав. По ряду причин он не годится для формирования конструкционных деталей. Так, нагреваясь, 95Х18 будет формировать зерна.

Самые крупные зерна путем дальнейшего нагрева убрать нельзя. А они станут оказывать негативное воздействие на структуру материала. Сварочные работы с изделиями из этой стали возможны. Однако при температуре ниже -40 градусов рассчитывать на стабильность сварного шва нельзя. При холодной деформации придать изделиям определенный внешний вид будет крайне сложно.

Технологи стремятся обойти подобные проблемы. Они давно выяснили, что введение карбидообразующих веществ сделает металл крепче и понизит вероятность коррозии в зоне сверки. Полезно может оказаться и добавление церия. В присутствии его и некоторых других редкоземельных элементов зернистость структуры сплава резко понижается. Однако правильно использовать присадки получается только у опытных технологов.

Понижение хладоемкости сплава достигается за счет добавок углерода, фосфора, кислорода, марганца и азота. Свою роль может сыграть даже введение серы и кремния. Правда, последние два компонента должны добавляться в очень ограниченных дозах, иначе вред от их использования перевесит. Прочие важные свойства:

точка Ac1 – 830 градусов;
точка Ac3 – 1100 градусов;
точка Ar1 – 765 градусов;
точка Ar3 – 810 градусов;
флокеночувствительность невелика;
отпускная хрупкость наблюдается в диапазоне от 450 до 600 градусов;
пригодность для сварных металлоконструкций равна нулю;
обрабатываемость резанием в отожженном состоянии твердосплавными инструментами 0,86, быстрорежущими — 0,35;
модуль типовой упругости 204 ГПа;
плотность при 100 градусах 7730 кг на 1 куб. м;
плотность при 800 градусах 7540 кг на 1 куб. м.

Аналоги

Разумеется, за границей также используются материалы с похожими свойствами. В металлургии США такими могут считаться сплавы 440B, 440C. А вот 440A уже не годится в качестве заменителя или идентичного продукта. Зато можно использовать еще 440FSe, A756. В Японии вместо 95Х18 заказывают SUS440C, в Польше H18, а в Чехии — сплав 17042.

Стандарты ЕС классифицируют металл такого типа, как X102CrMo17. Во Франции наряду с маркировкой X105CrMo17 может встречаться и индекс Z100CD17. А вот в Германии встречаются сразу 3 возможных варианта:

общеевропейская маркировка;
позаимствованная во Франции X105CrMo17;
внутренняя немецкая 1.4125.

Применение

Обычно сталь 95Х18 применяется после закаливания с низким отпуском. На ее основе делают лезвия для кухонных и складных ножей, вследствие чего она и заслужила название ножевая сталь. Что немаловажно, режущие инструменты на базе такого сплава имеют высшее качество. Можно изготовить даже тактический кистень (или, более точно, тактический нож-кистень). И на названных позициях область его использования не заканчивается.

Еще этот материал находит применение при производстве шарикоподшипников (включая изделия повышенной твердости), роликовых подшипников. Он нужен для выпуска осей и стержней на различное технологическое оборудование. Без стали 95Х18 не обходится производство втулок и прочих деталей, имеющих высокую износостойкость. Но и это еще не все. Сплав 95Х18 активно покупают для нужд авиационного приборостроения.

Там он используется для выработки ответственных частей механики. Это очень важно из-за привлекательной износостойкости. Гарантирована общая механическая устойчивость при рабочих температурах не выше 500 градусов и умеренно интенсивном воздействии агрессивных сред. Именно в таких условиях работают посадочные колечки на подшипниках.

В машиностроении сплав 95Х18 находит использование в клапанах, валах, пружинах и прочих изделиях; но все равно основная его часть отпускается именно для клинкового оружия.

Термообработка

Значимость такой процедуры уже вполне охарактеризована выше. Начинают с выработки отливок и их отжига. Такие режимы идут при температуре от 890 до 920 градусов. Потом приступают к ковке. В этот момент создается пластина требуемой величины. Следующий шаг — закалка. При этом необходима очень высокая степень нагрева. На пике она достигает 1080 градусов. Завершают термообработку путем отпуска — такая процедура убирает избыточную хрупкость. При повторном нагревании ранее охлажденного металла до 140-150 градусов; обработка продолжается 60 минут.

Отжиг стали 95Х18 должен продолжаться примерно 120 минут. Более точно определить время обработки сумеют только технологи применительно к конкретной партии продукта. Ковка не только влияет на форму изделия. Она еще и лишает металл целого ряда серьезных недостатков. Благодаря ей заполняются микроскопические трещины. Она же помогает вытеснить водород и кислород, таящиеся в порах стальных заготовок. Повышение плотности на молекулярном уровне позволит исключить ликвации. Еще одной положительной стороной такого процесса оказывается увеличение пластичности материала, не вредящее его прочности. В ходе закалки разогретый металл охлаждают в машинном масле.

Читайте также:

Шум воды в унитазе

Надо понимать, что закаленная сталь чрезмерно хрупка. Именно из-за этого и требуется повторный разогрев ее — тот самый отпуск. Полностью готовый продукт может быть отгружен потребителям:

в виде полос;
в формате фасонного проката;
в виде поковок;
как ковочная заготовка;
как сортовой металлопрокат.

Сравнение с другими марками

Сопоставлять этот металл с другими типами стали правильнее всего на примере ножевого использования, потому что именно оно доминирует. Часто возникают споры, что же лучше — 95Х18 либо Х12МФ. Оба эти соединения включают незначительные количества:

серы;
кремния;
марганца;
фосфора;
меди;
никеля.

Сталь Х12МФ опережает соперника по концентрации углерода. Она достигает 1,5%. Благодаря этому металл оказывается прочнее, но ковать его труднее. Увеличение прочности обеспечивается за счет введения вольфрама, ванадия и молибдена. Такие компоненты позволяют поддержать однородность состава. Благодаря ванадию увеличивается твердость материала. Он еще и повышает срок эксплуатации готовых изделий. Минусом оказывается отсутствие титана, который обязательно применяют в 95Х18. Кроме того, Х12МФ с трудом затачивается. Готовые изделия получатся весьма хрупкими.

Можно сравнить 95-й сплав и со сталью 65Х13. Оба вещества классифицируются как мартенситные продукты с большой концентрацией углерода. 65-й металл именуют медицинской сталью. Она неплохо подходит для изготовления кухонных ножей. 65Х13 также выигрывает при выпуске лезвий для пил, но уступает при производстве охотничьих ножей и специализированных инструментов. Еще одна возможная замещающая сталь — AUS-8. Такой продукт классифицируют как дамасскую сталь. Он имеет твердость от 58 до 62 HRC. Этот сплав, однако, проигрывает по стойкости к коррозии, хотя лучше затачивается. 95Х18Ш — просто частный вариант основного соединения; это не просто нержавеющая, но и высоколегированная сталь.

Еще 95Х18 уместно сравнить с 100Х13М. Такие стали одинаково отличаются длительным периодом производства, и выпускают их по отработанной до мелочей технологии. Они не ржавеют и отлично проявляют себя в выпуске ножей. Близки позиции по сопротивляемости износу и возможности применения в химически агрессивной среде.

Разница состоит в том, что 95Х18 все же более стойка к коррозии, но требует более изощренной тепловой обработки и уступает по способности противостоять износу (хотя выигрывает в стоимости).

Сталь 95х18 для ножей: плюсы и минусы, характеристика

При изготовлении конструктивных элементов каркасов зданий, самолетов, машин, приборов, оружия и инструментов сталь является основным материалом. Применение в различных хозяйственных областях сталь находит благодаря сочетанию механических и технологических свойств, химическому составу.

Из многочисленного разнообразия сталей каждый вид отличается определенными характеристиками, которые могут быть положительными и отрицательными. Чтобы элемент служил длительное время, выбирают материал с требуемым химическим составом и структурой, полученный в результате термической обработки.

Сталь 95×18
- Химический состав
Основные показатели металла и его свойства
- Механические характеристики
- Основные параметры обработки
- Особенности материала
Улучшение свойств материала
Общее подразделение сталей
- Углеродистые
- Легированные
Процесс производства

Сталь 95×18

При производстве металлических деталей, элементов и оружия устанавливаются требования по пластичности, прочности и вязкости. Вначале выбирают химический состав материала, затем с помощью тепловой обработки ему придают нужные свойства и качества.

Характеристики сталь 95×18 имеет высоковостребованные, ее используют для производства прочных и твердых деталей, например, втулок, осевых конструкций, подшипников, из металла этой марки получаются качественные ножи, для которых 95×18 является оптимальным вариантом. Этот химический состав открыл свои эффективные свойства недавно, но благодаря высоким показателям, завоевал популярность среде сталеваров и производителей оружейных предметов.

Материал довольно капризный работе, при небольшом отклонении от рекомендуемой технологии случается несвоевременный отпуск или пережог. Заниматься выпуском предметов из этой стали позволяют себе опытные предприятия, наработавшие необходимый опыт в подобном деле.

Химический состав

Эффективность показателей готового материала для производства твердых деталей зависит от присутствия химических элементов в составе:

магний и кремний — не больше 0,8%;
сера и фосфор — не больше 0,027−0,32%;
никель и марганец — не больше 0,6%;
титан — не больше 0,2%;
хром в пределах 16,5−19%.

Большое количество хрома придает материалу антикоррозийные свойства, не позволяет развиваться на поверхности изделий слою ржавчины. Металл, полученный без нарушения технологии, при ковке избавляет заготовку от мелких трещин, в его порах снижается концентрация водорода и кислорода. Процесс ковки уплотняет структуру, в кристаллической решетке остается мало пустующих полостей, при этом пластичность повышается, но остается неизменной прочность.

Основные показатели металла и его свойства

Материал относится к классу сталей, хорошо сопротивляющихся коррозии, поэтому служит для изготовления прочных элементов конструкций, к которым в процессе эксплуатации предъявляются особые требования в части износостойкости, работы в агрессивной среде, при высоких температурах. Промышленность поставляет на рынок сортовой прокат в форме калиброванного, фасонного или шлифованного прутка, полосы, серебрянки, кованых заготовок и поковки.

Механические характеристики

Неправильная закалка и не вовремя выполненный отпуск приводят к появлению отрицательных характеристик. 95×18 сталь относят к мартенситному классу, она упрочняется в процессе закалки, после отжига получается ледебуритная структура с небольшим избытком карбидов, различающихся морфологически:

форма первичных карбидов вытянута вдоль направления ковки или прокатки, они появляются после жидкой фазы;
по краям и в самом теле начальных аустеничных зерен при охлаждении выделяются вторичные мелкие карбиды.

С повышением температуры при закалке число остаточных аустенитов достигает максимального значения, твердость набирает экстремальные характеристики, показатели которых колеблются в диапазоне 57−58 H. R. Такие значения в стали получаются при закалке в 1050˚С, для сравнения, твердость 26 HR получается при температуре 1250˚С.

Механические показатели:

сталь 95×18 имеет удельный вес 7,75 т на кубометр;
в МПа твердость материала колеблется в пределах 230−245;
показатель плотности — 7,75×10 3 кг/м3;
теплопроводность металла — 24,3 Вт;
удельная теплоемкость стали при 20˚С — 0,483×10 3 Дж;
параметр удельного электросопротивления составляет 0,68×10 6 Ом. м.

Основные параметры обработки

Работа с металлом требует применения правильных технологических приемов для создания материала в соответствии с принятыми ГОСТами на территории России. Для изготовления сортовой или прокатной стали используют метод проката или перековки исходной заготовки при высоких температурных показателях с последующим постепенным охлаждением. Деформация происходит в интервале 1125−900˚С, после этого следует медленное охлаждение или сохранение температуры 750˚С с дальнейшим охлаждением.

Для процесса закалки требуется масло с температурой от 1000 до 1050˚С. Отпуск делают при 200−310˚С, если увеличить показатели до 490−500˚С, то стойкость к коррозии резко идет на спад в результате увеличения количества карбидов. Если после закалки с температурой до 350˚С в воду для охлаждения добавить поваренную соль в виде 3% раствора, то материал получит удовлетворительные антикоррозийные качества.

Для отжига устанавливают предельную температуру в пределах 880−910˚С. Если обрабатывается профиль с поперечным сечением до 700 мм, то применяют технологию перекристаллизации с дальнейшим отпуском. Температура при обработке холодом составляет 70−85˚С, ковку делают при 1195˚С вначале, постепенно доводя температуру до 845˚С, затем выдерживают при 750˚С, охлаждают.

Особенности материала

Несмотря на то что легирование металла происходит в наиболее экономичном для производства режиме, сталь 95×18 в некоторых случаях не рекомендуется использовать для изготовления конструкционных деталей и элементов из-за некоторых особенностей:

увеличенная способность образовывать зерна при нагревании;
полученные крупные зерна из-за отсутствия полиморфных процессов при технологической обработке не удается устранить термическим воздействием;
стойкость к холоду сварных соединений из этого металла и самой стали ограничена порогом -40˚С;
низкое формообразование в процессе пластической холодной деформации, это получается из-за малого числа задействованных плоскостей скольжения в структурной решетке.

Улучшение свойств материала

Для повышения стойкости и антикорозийности сварных швов, снижения способности к зернообразованию в решетке вводят в состав карбидообразующие элементы. Дополнительное снижение зернистости происходит при включении в сплав микродоз поверхностно-активных компонентов, самым эффективным из которых является церий. Такое микролегирование редкоземельными элементами оказывается полезным только при тщательно дозированном введении и с соблюдением технологии.

На снижение хладоемкости сталей влияют следующие примеси:

азот и углерод — при суммарном количестве в составе этих примесей ≤ 0,01% значительно возрастает прочность и работоспособность сварных швов их ферритных сталей с высоким содержанием хрома;
кислород, фосфор, в некоторой степени сера, кремний и марганец также снижают хладоемкость материала.

Если говорить о требовании чистоты ферритных хромистых сплавов, то соблюдение такого показателя качества ведет к повышению точности при технологических процессах и выплавке. Антикоррозийная стойкость против разрушения межкристаллических соединений достигается при содержании азота и углерода в суммарном соотношении 0,01−0,015%. Если этот нормированный показатель превышается, то дополнительно используют стабилизаторы в виде добавок ниобия и титана.

Повышенная хрупкость ферритных сталей возникает из-за нарушения температурной технологии обработки, иногда при интервале 540−860˚С выделяется их твердого раствора средняя фаза и появляется «475˚С хрупкость». Такие виды повышенной ломкости материала являются обратимыми и убираются при правильном термическом воздействии.

Для повышения поверхностных качеств важно связывание силикатных включений с продуктами раскисления, для этого используют метод легирования кремнием. Способ не дает возможности появляться точечным коррозиям на поверхности за счет действия кремния в виде пассивной пленки.

Механические нагрузки для металла выбирают строго по назначению, так как повышенная хрупкость провоцирует разрушение кромки и появление кривизны лезвия при неправильном использовании предметов. Несмотря на антикоррозийные качества металла, длительное пребывание лезвий в условиях насыщенного раствора соли ведет к нарушению поверхностной целостности и плохо сказывается на эксплуатационных качествах изделия. В большинстве случаев характеристики 95×18 используются для изготовления деталей, которые при монтаже не подвергаются сварке.

Общее подразделение сталей

Все производимые металлы делят на углеродистые и легированные группы.

Углеродистые

Производят, соединив в процессе углерод с железом, при этом содержание углерода ограничено до 2%, он становится главным компонентом, помимо вводят фосфор, кремний, серу, магний. Углеродистая сталь имеет несколько недостатков:

при повышении прочности уменьшается пластичность металла;
при использовании изделий в высокотемпературной среде (200˚С) теряется прочность, твердость, снижаются режущие качества ножей;
материал отличается низким сопротивлением коррозии, агрессивной внешней среде, атмосферному воздействию;
при нагревании значительно расширяется в размерах;
из-за невысоких показателей прочности углеродистых металлов увеличивается толщина конструктивных элементов, дорожает изделие, возникают сложности проектирования.

Легированные

Эти металлы помимо обычных примесей легируются в процессе производства химическими элементами для повышения эксплуатационных характеристик. В процессе плавки в состав вводят никель, хром, ванадий, вольфрам, молибден, марганец, кремний. Легированные стали делят на группы:

низколегированные составы — не больше 2,5% добавок и примесей;
среднелегированные металлы — примеси в диапазоне показателей 2,5−10%;
высоколегированные стали содержат добавок свыше 10% от массы.

По сравнению с углеродистыми металлами легированные стали имеют большое количество положительных свойств:

увеличенная продолжительность эксплуатации изделий;
экономия металла;
повышение производительности;
снижение сложностей при проектировании.

Использование легированной группы металлов имеет решающее значение в прогрессивной технике, так как они отличаются высоким показателем жесткости в сочетании с прочностью в статическом состоянии. Эти показатели варьируются в процессе производства за счет изменения содержания углерода в процентном отношении и условия термической обработки. В зависимости от содержания углерода различают такие виды металлов:

низкоуглеродистые — меньше 0,31%;
среднеуглеродистые — углерод содержится 0,31−0,75%;
в состав высокоуглеродистых сталей входит больше 0,75% углерода.

Процесс производства

Стали выплавляют из литейного чугуна или готовых чугунных заготовок, изделий и материалов, содержащих железо, используют металлический лом и отходы. Для начала шлакообразования вводят шпат, известь, используют раскислители, например, ферромарганец, алюминий, добавляют легирующие компоненты.

Кислородно-конвекторный способ предполагает первоначальное удаление из чугуна примесей и углерода с помощью продувания кислородом и производится в переворачивающихся печах округлой грушевидной формы. Этот способ делят на бессемеровский и томасовский.

Бессемеровский способ применяется для плавки исходного материала, содержащего высокий процент кремния, который в процессе продувания значительно поднимает температуру сплава (до 1500˚С). Параллельно идет окисление железа и выгорание углеродных примесей. Оксид железа переходит в сталь, так как отлично растворяется в составе чугуна.

Томасовский метод используют для чугуна с большим количеством фтора в составе. Для футеровки печи применяют оксиды магния и кальция, что ведет к повышенному содержанию оксидов в шлакообразующих веществах. В процессе сгорания получается фосфатный ангидрит, реагирующий с избытком кальция и переходящий в шлак. Тепло образуется при сгорании фосфора.

Сталь 95×18 отлично подходит для изготовления ножей различного вида, режущих элементов агрегатов, станков. Ее прочностные характеристики позволяют применять изделия длительное время без нарушения первоначально заданных качеств.

Сталь 95Х18 для ножей: характеристики, плюсы и минусы

Для изготовления ножей легированная сталь 95Х18 стала использоваться сравнительно недавно, но быстро завоевала популярность у производителей и покупателей, благодаря отличным характеристикам.

Что представляет собой сталь 95Х18?
Характеристики
Для каких ножей применяют?
Цены
Плюсы и минусы

Что представляет собой сталь 95Х18?

Характеристики

Доля других элементов в сплаве небольшая, но они необходимы для улучшения его качества. В состав 95Х18 входит:

Наименование	Количество	Описание
Марганец	0,8 %	Способствует увеличению прочности сплава.
Кремний	0,8 %	Придает стали прочность и упругость, а также повышает износостойкость.
Никель	0,6 %	Добавляется, чтобы снизить отпускную хрупкость сплава.
Медь	0,3 %	Способствует защите от коррозии.
Титан	0,2 %	Несмотря на небольшое количество, он положительно влияет на качество сплава, увеличивает его износостойкость.

Содержание вредных примесей, к которым относятся фосфор и сера, в сплаве не превышает 0,03%

Такой состав химических элементов определяет основные свойства стали 95Х18. Она отличается:

Высокой твердостью. При условии качественной закалки она достигает 58-60 единиц по шкале Роквелла.
Прочностью. Сплав обладает хорошей сопротивляемостью внешним нагрузкам.
Износостойкостью.
Высокой антикоррозийной защитой. Это достигается за счет высокого содержания хрома в сплаве.

Для каких ножей применяют?

Нож Варан-2, кованая сталь — 3590 руб.

Нож Медведь (сталь 95×18), позолота — 3000 руб.

Все компоненты, из которых производится сталь 95Х18, доступны и стоят недорого. Качество при этом не страдает. Поэтому и ножи из этого сплава относительно не дорогие и доступны широкому кругу покупателей. Средняя цена ножей составляет 2500 – 8000 рублей.

Плюсы и минусы

Сталь 95Х18 обладает характеристиками, которые ценятся производителями ножей. К ним относятся:

Высокая прочность. Строгое соблюдение температуры на стадии закалки и отпуска обеспечивают высокую прочность стали. Нож из такого сплава способен выдержать серьезные внешние нагрузки.
Твердость. В среднем она составляет 58 – 60 единиц по шкале Роквелла, а максимальный показатель может достигать 62 HRC. Нож из этой марки стали способен выдержать большие нагрузки, при этом не деформируясь.
Повышенная износостойкость. Даже при частом использовании нож долгое время не теряет своей остроты.
Устойчивость к коррозии и воздействию агрессивных сред. Сплав не боится воды, кислоты, солей. Даже при длительном контакте с ними на клинке не появляется ржавчина и не теряется привлекательный вид.
Простота заточки. Чтобы вернуть лезвию былую остроту, не требуется специальных инструментов. Подойдет обычный точильный камень. Рекомендуется использовать брусок с алмазным напылением и мелкой зернистостью.
Невысокая цена. По стоимости ножи из стали 95Х18 дешевле, чем зарубежные аналоги, а по качеству ничем не уступают им. Это не может не привлекать покупателей.
Привлекательный внешний вид. Лезвие из этой марки стали имеет яркий металлический блеск, который не тускнеет даже при взаимодействии с кислотами и солями.

Недостатков у ножей из стали 95Х18 немного:

При больших нагрузках на излом лезвие может переломиться. Также ножи из такой стали плохо переносят ударные нагрузки.
Сталь требовательна к соблюдению определенной температуры при обработке. При перегреве она становится хрупким.

Cталь 95х18 для ножей: особенности, плюсы и минусы

Мастера, умеющие из куска безликого металла создать прекрасный клинок всегда привлекали внимание народа. С развитием интернета и появлением социальных сетей большую популярность стали набирать различные тематические группы по интересам, в частности, группы любителей и ценителей холодного оружия.

Многие настолько увлекаются этой тематикой, что сами горят желанием создать собственное произведение искусства. К сожалению, изготовление такого вида оружия, как нож, дело не такое простое, как может показаться с первого взгляда.

Немного фактов

Сплав изготовлен как ответ импортным видам стали, а именно сталям маркировки 440С и 440В. Сталь с маркировкой 95Х18 была открыт не так давно и при этом, этот вид стали является популярным как среди любителей, так и среди профессиональных мастеров. И это не случайность! Любой сплав стали имеет только присуще им уникальные свойства. Поэтому, основная задача сталевара или металлурга заключается в достижении баланса максимальных показателей качества. В конечном счете, чем выше качество стали, из которого изготавливается клинок, тем выше цена на него.

О качественных показателях стали 95х18 много говорить не приходится. Тот факт, что именно этот вид отечественный стали выбирают как любители, так и профессиональные мастера для изготовления клинков, говорит сам за себя.

Маркировка стали обозначает, что в составе сплава 0,95% углерода и 18% хрома, что говорит о твердости металла и повышенных антикоррозийных свойствах. Как отмечалось выше, многие признанные мастера, а также заводы используют именное сталь этой маркировки для производства изделий. К слову, из стали сплава 95Х18 можно изготавливать не только ножи. В массовом производстве она используется для изготовления подшипников, деталей механизмов и проч.

Как производят сталь?!

Производство стали 95х18 проходит несколько этапов подготовки:

Отливка.
Ковка.
Закаливание.
Отпуск.

Отливку стали производят непосредственно перед ковкой. Процесс отливки начинается с того, что заготовка нагревается до 920 градусов Цельсия. При такой температуре заготовка выдерживается не более 2 часов.

После отливки заготовка готова к этапу ковки, на котором из нее формируют полосу необходимого размера. При это необходимо учесть толщину с учетом механической обработки металла при заточке.

Закалку кованного изделия производят, помещая в машинное масло для охлаждения. Следует знать, что на этом этапе сталь достаточно хрупкая.

На этапе отпуска заготовку нагревают до небольших температур — около 250-280 градусов Цельсия. Это позволяет укрепить за счет заполнения пустот в молекулярной сетке металла.

Режущую кромку изделия формируют в два этапа. На первом этапе на точильном станке клинку придают необходимую форму, при этом предварительно выделяют границу режущей кромки. На втором этапе придают лезвию окончательную остроту.

Достоинства стали 95Х18

Несомненным достоинством стали данной маркировки является ее прочность и износостойкость, которая обеспечивается повышенным содержанием углерода. Кроме того, высокое содержание хрома наделяет сталь способностью качественно сопротивляться коррозии и ржавчине. Это означает, что изделие из этой стали прослужит долго. Сталь превосходно подходит для термической обработки и ковки.

В процессе ковки имеющиеся пустоты в молекулярной структуре, плотно заполняются атомами. В результате такой обработки зерно металла уменьшается, увеличивая его податливость при сохранении прочности.

Заточка заготовки дело трудоемкое, так как изделие из этой марки отличается достаточной прочностью. Однако, заточенное лезвие долго сохраняет остроту при правильной эксплуатации.

Недостатки стали 95Х18

При наличии всех своих достоинств, этот вид стали имеет один недостаток — из-за повышенного содержания хрома, сталь чувствительна к температуре в процессе обработки. При этом необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы не пережечь заготовку. В противном случае, сталь станет хрупкой и не подойдет для дальнейшей обработки.

Вывод

Итак, много фактов говорят в пользу выбора стали с маркировкой 95Х18 для изготовления клинков. Но всегда следует помнить, что то, насколько долго прослужит вам готовое изделие, зависит не только от качества стали, но от правильного использования и тщательного ухода за ним. Помните, что нож используется только по своему прямому назначению.

Возможные нагрузки, превышающие норму не только могут повредить эстетику изделия, но и его технические характеристики — остроту и прямолинейность лезвия.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т характеризуется долговечностью, экологичностью и безопасностью. Она имеет сертификаты, подтверждающие технические показатели в соответствии с российскими и иностранными нормами.

Популярность во многих отраслях деятельности обусловлена высокими рабочими качествами, большим количеством достоинств, а также невысокой стоимостью. Простота мехобработки и разнообразие методов сваривания обеспечивают возможность создавать конструкции различного назначения, а также использовать материал практически повсеместно.

Конструкционная криогенная сталь 12Х18Н10Т является аустенитом, ее получают посредством плавления в дуговых электрических печах. Такой метод изготовления обеспечивает стойкость к корродированию благодаря уникальной кристаллической решетке, а также способность сохранять свои характеристики при повышении температуры до 800 градусов Цельсия. Материал подвергается холодному прокату, а также температурной обработке.

Расшифровка и состав

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т в своем наименовании содержит данные относительно содержания главных составляющих:

12 – 0,12% углерода;
Х18 – 18% хрома;
Н10 – 10% никеля;
Т – титан.

Остальными компонентами являются:

67% — Fe;
2% — Mg;
1% — Ti;
0,8% — Si.

В качестве дополнительных элементов могут присутствовать S, Cu, P. Каждый компонент состава имеет свое назначение:

хром – коррозионная стойкость;
никель – аустенит, улучшение рабочих показателей, технологичность, стойкость к действию активных химических соединений;
титан и кремний – феррит, исключение межкристаллической коррозии, замедление образования зерен при повышении температуры, повышение удельного веса.

Особенности и преимущества металла

В качестве составляющих используется большое число легирующих веществ, которые обуславливают ее свойства. Главными компонентами выступают хром и никель.

Хром дает возможность к пассивации и исключает корродирование на поверхности материала. Его процентное содержание – 17-19%.

Благодаря никелю нержавеющая сталь 12Х18Н10Т относится к аустенитам, она приобретает такие особенности, как технологичность и высокие эксплуатационные характеристики. Прокат ее осуществляется без нагрева или с повышением температуры, при этом конструкция будет характеризоваться коррозионной стойкостью в агрессивной среде, чего нельзя сказать о ферритных материалах. Концентрация компонента составляет 9-11%.

За счет использования Ni и Cr обеспечивается стабильность материала при охлаждении. Для получения аустенита при t=900 С требуется всего 0,1% углерода, что обусловлено его воздействием на металл. Также в состав изделия входят Ti, Al и Si, которые обеспечивают ферритные качества.

Титан используется в качестве сильного карбидообразующего компонента, что исключает образование коррозии в кристаллической решетке. При реакции с углеродом образуется тугоплавкий карбид, что приводит к снижению в составе свободного хрома за счет взаимодействия его с углеродом.

Кремний предназначен для увеличения поровой плотности материала путем выведения газа из структуры. Это положительно сказывается на повышении прочностных характеристик, предела текучести, но снижает пластичность, что негативно сказывается на качестве холодной прокатки. Содержание – 0,8%.

Входящий в состав стали 12Х18Н10Т марганец снижает скорость образования зерна, что улучшает структуру.

Жаростойкость

Среда	Воздух	Воздух
Температура, °С	750	650
Группа стойкости или балл	4-5	2-3

Небольшое количество фосфора в составе (0,035%) обусловлено его свойствами. Он негативно сказывается на механических качествах состава, что нежелательно для металла, используемого в криогенной технике. При понижении температуры он способен снизить пластичность материала.

Металл является пластичным и вязким при ударах, что является преимуществом. Недостатками считаются малая коррозионная стойкость к хлорсодержащим веществам, серной и соляной кислоте.

Область применения

Использоваться данный материал может практически повсеместно, что говорит о его универсальности. Высокие эксплуатационные качества позволяют использовать его в промышленности и на производстве. Наиболее популярно применение стали 12Х18Н10Т:

в машиностроительной отрасли;
при работе с химическими веществами;
при работе с горючими составами;
при производстве продуктов питания.

В химической сфере металл используют для изготовления сосудов, эксплуатируемых в условиях повышенного давления, а также используемых для производства жидкого кислорода. В пищепроме он предназначен для нескольких секторов – алкогольного, мясного, молочного. К области пользования относится также изготовление сварных устройств, которые будут использоваться с окислителями, растворителями, кислотами. Из нержавейки создают трубы для прокачки агрессивных жидкостей.

Состав предназначен для применения в криогенной отрасли, изготовления реакционного оборудования, теплообменников, емкостей, паронагревателей при температуре эксплуатации -269/+600 градусов. Свойства стали 12Х18Н10Т позволяют применять ее для изготовления трубопроводов выхлопных систем, печных агрегатов и муфелей. Обработка позволяет получить листовой прокат, трубопрокат, проволоку. Также можно создать канаты, тросы, пружины, сетки из нитей материала. Полученные изделия характеризуются долговечностью.

Технические характеристики

Основные характеристики стали 12Х18Н10Т:

магнитная проницаемость	1,01 в 0,8 kA/m;
температурное расширение	15 15 W/m*K;
предел прочности	279 МПа;
твердость	179 МПа;
удельное электрическое сопротивление	0,75 * 10 6 Ом*м;
температура плавления стали 12Х18Н10Т	1420 градусов Цельсия;
плотность	7900 кг/м 3 .

Сварка осуществляется способами РДС, КТС, ЭШС, при этом специалисты рекомендуют проводить термическую обработку после окончания работ. У материала отсутствует флокеночувствительность.

Стоимость проката и поковок

Цена продуктов определяется на основании:

актуальных ценников на современном рынке материалов;
расходов на хранение и транспортировку;
качества поверхностной обработки;
свойств и состава стали;
сложности изготовления;
объема заказа;
варианта доставки.

Реализуется товар на вес, в среднем цена стали 12Х18Н10Т миллиметрового листового проката с матовой поверхностью равна 260 руб. за кг, шлифованный металл стоит в 2-3 раза дороже.