Стандартный конус для определения подвижности бетонной смеси

Измерение осадки конуса бетонной смеси и значения в таблице ГОСТ

Бетон классифицируется по многим характеристикам, включая прочность, плотность морозостойкость и другие. Один из важных параметров — удобоукладываемость. С этим термином связано понятие осадки конуса бетонной смеси. В таблицах ГОСТ 10181–2000 содержатся все значения, касающиеся этого параметра, и их расшифровка. Стандарт устанавливает правила, порядок и методы определения удобоукладываемости.

Важность параметра

Удобоукладываемость бетона — характеристика, от которой зависят прочность и долговечность будущих зданий и сооружений. Под этим свойством понимают способность смеси опускаться, заполняя собой все пустоты, вне зависимости от формы опалубки. Существуют термины, описывающие это же свойство, но применительно к другим типам смесей. Например, если раствор жидкий, измеряют его подвижность, а когда он настолько густой, что не сползает под тяжестью собственного веса, то применяют термин «жёсткость».

Насколько сильно бетон будет сползать по стенкам конуса, зависит от его консистенции, а также от соотношения цемента и наполнителя. Чем крупнее частицы, тем меньше будет выражено самопроизвольное растекание. Мелкие частицы, а также большое количество пластификаторов и воды, напротив, способствуют сползанию.

Когда смесь недостаточно подвижна, в толще изделия образуются каверны. Проблема частично решается виброукладкой или ручной трамбовкой, но эти способы не обеспечивают полного устранения пор. Если в бетонном изделии останутся воздушные полости, его прочность будет не такой высокой, как требуется по стандарту.

Примеры того, как влияют каверны на прочность:

  • 2% пор от объёма изделия — уменьшение прочности на 10%;
  • 5% — на 30%.

Решение, которое кажется очевидным, — повышение подвижности бетона. Пластичный состав обладает хорошей текучестью и заполняет весь предназначенный для него объём. Но если смесь получается более жидкой, чем предписывает стандарт, возникают другие проблемы:

  • недостаточно вязкий состав протекает сквозь щели в опалубке;
  • щебень не распределяется равномерно по всей толщине смеси, а оседает;
  • в готовых изделиях образуются трещины.

Перечисленные ситуации недопустимы, так как они означают, что продукция получилась бракованной, а это — значительные убытки для собственников предприятия. Поэтому на производстве руководствуются утверждёнными стандартами, а именно:

  • ГОСТ 10181.1−81. Стандарт описывает порядок проведения испытаний, а также содержит перечень инструментов, применяемых для определения подвижности бетонной смеси.
  • ГОСТ 7473–94. В документе содержится классификация бетона и перечисляются требования к их характеристикам.

Ключевая информация

Методика испытаний, раскрытая в ГОСТ 10181 .1−81, даёт возможность понять, каким образом классифицируется смесь с учётом показателя удобоукладываемости. Исследование продукции проводят одним из двух способов в зависимости от её консистенции.

Если бетон жёсткий, измеряют время, за которое он продавливается сквозь специальные отверстия устройства, установленного на вибростоле. Для подвижных смесей измеряют осадку конуса. Сам конус представляет собой усечённую металлическую фигуру с воронкой, оснащённую ручками и упорами.

Прибор для испытания бетона на жёсткость устроен сложнее. Он состоит из двух частей. Основа — цилиндр, оснащённый штативом. К этому устройству прикреплена штанга, на которой подвешен диск с 6 отверстиями. Для проведения испытаний прибор устанавливают на вибростол — ровную площадку, вибрирующую с амплитудой 0,5 мм. За минуту прибор совершает 3 тыс. колебаний.

Испытание с помощью конуса

Согласно положениям ГОСТ осадка конуса бетона измеряется в первую очередь. Для этого металлическую фигуру ставят на ровный стальной лист. В воронку тремя равными порциями выкладывают бетонную смесь. После укладки каждой порции состав хорошо утрамбовывают специальным прутком. Каждый слой нужно проштыковать не менее 25 раз. Длина прутка — 600 мм, диаметр — 16 мм.

Изготавливая бетон в домашних условиях, можно обойтись и без стального листа, и без прутка. На самом деле они не влияют на величину осадки конуса. Устройство можно ставить на любую ровную поверхность, будь то лист ДВП, оргалита или фанеры, а для штыкования подойдёт любой металлический прут, например, кусок арматуры.

Когда конус наполнен, снимают воронку и выравнивают бетон, чтобы он не выступал за верхний срез. Излишки удаляют с помощью кельмы. После этого конус аккуратно снимают и ставят поблизости. Согласно нормативам нужно успеть снять конус за 7 секунд. Затем берут линейку и измеряют, на сколько миллиметров верх бетонной смеси находится ниже, чем срез металлического конуса. Результат будет показывать, на какую глубину осел бетон.

Чтобы получить достоверные данные, лучше провести испытание дважды, как это делают в заводских условиях. Параметр вычисляют путём нахождения среднего арифметического от двух показаний: оба значения складывают и делят пополам.

Нормативы устанавливают максимальный разброс между двумя измерениями, зависящий от величины осадки. Если во время одного из испытаний осадка конуса составила 4 см, второе значение должно отличаться на 1 см или меньше. Для осадки 5−9 см допустимый разброс составляет не более 2 см, для 10 см — не более 3 см.

Бетонную смесь, приготовленную с использованием крупнофракционного щебня, исследуют более крупным конусом, а результат (величину осадки) умножают на 0,67.

Исследование на вибростоле

Если в результате испытаний получилось значение, равное 0, смесь испытывают на виброплощадке. Согласно ГОСТу подвижность бетона исследуют в таком порядке:

Читайте также:
ТОП-10 сплит-систем Mitsubishi Electric: обзор лучших предложений бренда + рекомендации покупателям

  • прибор, оснащённый фланцем, надёжно фиксируют на вибростоле;
  • бетон накладывают в такой же конус, что применяется в предыдущей методике;
  • ставят конус со смесью в цилиндр;
  • осторожно снимают, чтобы бетон остался на своём месте;
  • переводят штатив в такое положение, чтобы диск с 6 отверстиями находился точно над цилиндром;
  • фиксируют штатив зажимом;
  • опускают диск на цилиндр с бетоном;
  • запускают секундомер и в этот же момент включают вибростол;
  • когда смесь продавится сквозь любые 2 отверстия, секундомер выключают;
  • останавливают вибрацию;
  • записывают полученный результат.
  • В этом случае жёсткость выражается в секундах.

    Определение марки по удобоукладываемости

    ГОСТ 7473–94 содержит несколько таблиц для определения марок бетона по расплыву, осадке конуса, жёсткости и уплотнению. Все перечисленные характеристики представляют собой показатели удобоукладываемости. Также в этом документе отражены допустимые отклонения по каждому параметру. Кроме того, прописано следующее:

  • требования к расслаиваемости;
  • документы, которыми нужно руководствоваться при изготовлении бетонных смесей;
  • требования к воде, составу смеси и соотношению компонентов;
  • правила приёмки;
  • методы испытаний;
  • порядок поставки продукции;
  • условия транспортировки;
  • особенности контроля и оценки соответствия качества;
  • гарантии поставщика (производителя).
  • В приложениях содержатся образцы некоторых документов, а также рекомендации, касающиеся продолжительности перемешивания бетонных смесей.

    Области применения

    Между показателями удобоукладываемости и областями применения есть прямая связь. Если для производства изделий и конструкций использовать не рекомендованные, а другие марки, это может привести к проблемам. Сооружения получатся недолговечными и могут не выдержать нагрузок. С другой стороны, применение бетона с лучшими показателями, чем требуются для определённого типа изделий, приводит к неоправданному увеличению расходов. Рекомендованные сферы применения:

    • П5 — трубопроводы, плиты перекрытий;
    • П4, П3 — армированные изделия, предназначенные для вертикального монтажа (стеновые панели и пр.);
    • П3, П2 — армированные изделия, предназначенные для горизонтального монтажа (плиты покрытия, лестничные площадки);
    • П2 — крупногабаритные колонны;
    • П2, П1 — балки, армированные плиты фундаментов;
    • П1 — дорожные и аэродромные плиты со слабым армированием или без него;
    • Ж1, П1 — стяжка под напольное покрытие, подушка под фундамент.

    Полезные советы

    Изготавливая ненагруженные монолитные конструкции, можно подкорректировать пластичность бетона. Чтобы сделать смесь более подвижной, рекомендуется добавить в неё воды, не забывая о том, что такая мера приводит к снижению прочности. Другой способ — ввести в смесь пластифицирующие добавки.

    Поскольку пластификаторы стоят дорого, многие мастера стараются найти им дешёвую замену. Например, для увеличения подвижности бетонной смеси можно добавить моющее средство или жидкое мыло. Оптимальное соотношение — 1 ст. л. средства на 10 л бетона.

    Несущие конструкции с плотным армированием, изготовленные из смеси с нормальными показателями, не рекомендуется подвергать сверлению или резке. Если без этих операций нельзя обойтись, нужно применять рифлёную арматуру, а для резки использовать алмазные круги. Бурение лучше выполнять алмазной сверлильной коронкой. Эти способы обработки не нарушают сцепление между бетоном и арматурой, соответственно, прочность изделий не снижается.

    Стандартный конус для определения подвижности бетонной смеси

    Подвижность бетонной смеси необходима для производства работ и обеспечения высокого качества бетона в сооружении. Бетонная смесь в зависимости от состава может иметь различную консистенцию – от жидкой до густой (тестообразной) и жесткой, едва влажной

    Для полной оценки бетонной смеси необходимо знать:

    1. удобно ли перемешивать ее в мешалках;
    2. достаточна ли ее подвижность, т. е. способность смеси под действием собственного веса перемещаться по наклонным желобам и трубам или расплываться при выгрузке из них;
    3. легко ли погружать в бетонную смесь, лопаты, стержни, трамбовки, вибраторы и другие орудия, предназначенные для механической обработки бетонной смеси;
    4. легко ли заполняются формы бетонной смесью под действием ее собственного веса, штыкования или под влиянием колебаний высокой частоты — вибрирования;
    5. какова связность бетонной смеси не будет ли она расслаиваться при транспортировке, выгрузке и укладке.
    Читайте также:
    Тандем полистирола и бетона: какие технологии скажут веское слово в строительстве?

    Конус для определения подвижности бетонной смеси

    Для оценки свойств бетонной смеси предложено много приборов и методов. Ниже описываются два из них, наиболее широко используемые на стройках и в лабораториях. Оба эти метода должны применяться одновременно, так как они дополняют друг друга.
    Стандартный конус служит для определения растекаемости (под действием собственного веса и связности бетонной смеси. Это усеченный открытый с обеих сторон конус, изготовленный из листовой стали толщиной в 1 мм. Конус ставится на деревянную квадратную подставку 70х70 см обитую кровельной сталью.

    Метод испытания

    Метод испытания заключается в следующем: форму смачивают водой и ставят на подставку, после чего наполняют в три слоя ( по 10 см) бетонной смесью, взятой непосредственно из бетономешалки, или смесью, привезенной на место укладки. Каждый слой протыкают (без удара) стальным стержнем (длиной 75 см, диаметром 15 мм) 25 раз. Во время наполнения и штыкования конус плотно прижимают ногами к подставке. Тотчас же после наполнения конуса и удаления излишка бетонной смеси форму снимают, поднимая ее медленно и строго вертикально за ручки. Подвижная бетонная смесь, освобожденная от формы, дает осадку или даже растекается. Немедленно после снятия формы осадку измеряют (в миллиметрах), прикладывая к конусу линейку и метр. Из каждого замеса пробу берут два раза, измеряют осадку конуса и принимают средний результат.

    Рис. Стандартный конус для определения подвижности бетонной смеси: 1 – стальная форма, 2 – ручки, 3 – заклепки, 4 – упор.

    Величина осадки конуса является мерой подвижности бетонной смеси. Осадку конуса (сокращенное ее обозначение ОК) называют также сплывом.

    Различают бетонные смеси жесткие, подвижные и литые.

    Жесткая бетонная смесь

    но влажности напоминает сырую землю, требует при укладке трамбования, прессования или длительного вибрирования, дает осадку конуса, близкую к нулю, и применяется только для бетонных неармированных или слабо армированных конструкций, а также при изготовлении бетонных деталей.

    Подвижная бетонная смесь

    уплотняется при укладке штыкованием (при осадке конуса 80—150 мм) или кратковременным вибрированием (при осадке конуса 10—100 мм); она применяется чаще всего для бетонирования железобетонных и бетонных конструкций.

    Литая бетонная смесь

    жидкая, при укладке ее нужно только распределять в опалубке, она дает осадку конуса более 180 мм. В настоящее время литая бетонная смесь не применяется, так как в этом случае необходим слишком большой расход цемента, иначе получится бетон пониженной прочности.

    Кроме определения осадки конуса, необходимо знать удобоукладываемость бетонной смеси при вибрировании, которую можно определить следующим способом.В обычную металлическую форму для приготовления кубиков вставляют стандартный конус. У конуса снимают упоры и немного уменьшают нижний диаметр, чтобы конус вместился в кубик размером 20X20X20 см . Наполняют конус так, как указано выше. После снятия металлического конуса бетонную смесь подвергают вибрации на лабораторной площадке.
    Вибрация длится до тех пор, пока бетонная смесь не заполнит всех углов формы и поверхность ее не станет горизонтальной

    Продолжительность вибрирования в секундах принимается за меру удобоукладываемости бетонной смеси. Характеристика стандартной виброплощадки следующая: – кинетический момент — 1 кг •см, амплитуда — 0,35 мм, частота — 2500—3000 колебаний в минуту.

    Факторы, влияющие на подвижность бетонной смеси

    Различные цементы. Бетонные смеси, содержащие цемент с активной кремнеземистой добавкой особенно осадочного происхождения (трепел, диатомит), дают значительно меньшую осадку конуса, чем смеси с обыкновенным портландцементом.

    Большое влияние рода цемента на подвижность бетонных смесей вытекает из того, что водопотребность различных цементов сама по себе колеблется в широких пределах (25—40% воды для теста нормальной густоты).

    1. С повышением содержания воды подвижность бетонной смеси увеличивается (но прочность понижается). Однако каждая бетонная смесь обладает определенной водоудерживающей способностью, устанавливаемой опытным путем; при большем содержании воды часть ее отделяется от бетонной смеси.
    2. С повышением содержания цементного теста при постоянном В/Ц или (что все равно) с уменьшением количества заполнителей подвижность бетонной смеси увеличивается, а прочность остается практически неизменной. Если цементное тесто взято только в количестве, необходимом для заполнения пустот между заполнителями, то бетонная смесь получается жесткой. Для того чтобы смесь стала подвижной, нужно не только заполнить пустоты, но и раздвинуть заполнители, поместив между ними прослойки из цементного теста. Чем толще будут эти прослойки (иначе говоря, чем жирнее будет бетонная смесь), тем выше ее подвижность.
    3. При большой крупности зерен применяемых заполнителей их суммарная поверхность, требующая смазки,уменьшается в результате подвижность бетонной смеси увеличивается.
    4. При содержании песка в смеси заполнителей сверх определенного предела, устанавливаемого опытом, бетонная смесь делается менее подвижной. Это объясняется увеличением поверхности заполнителей. Загрязняющие примеси в заполнителях обычно снижают подвижность жирной бетонной смеси.
    5. Подвижность бетонной смеси тем выше, чем округленнее и глаже зерна заполнителей, так как при этом уменьшается трение между ними. Поэтому бетонная смесь с округленным гравием подвижнее, чем смесь со щебнем. Однако у гравия сцепление с цементным раствором меньше, чем у щебня. Следовательно, прочность бетона в этом случае ниже
    6. Подвижность бетонной смеси может быть сильно увеличена путем введения в нее специальной добавки (пластификатора)
    Читайте также:
    Что такое перенапряжение в сети, его виды, основные причины

    Подвижность бетонных смесей, применяемых для бетонирования различных конструкций.

    Ввиду многообразия факторов, влияющих на подвижность бетонной смеси, нельзя вычислить подвижность по какой-либо формуле, она определяется всегда опытным путем. Степень подвижности бетонной смеси выбирают в зависимости от размеров конструкции, густоты армирования, способа укладки и уплотнения; приблизительно выбирать подвижность бетонной смеси для бетонирования различных конструкций можно по данным табл. 2.
    Следует учитывать, что при перекачивании бетонной смеси насосом осадка конуса должна быть 60—80 мм.

    Удобоукладываемая бетонная смесь плотно, быстро и легко укладывается

    При перевозке она не расслаивается, при испытании конусом садится целиком, не разваливаясь, от нее не отделяется разжиженное цементное тесто. При неудовлетворительно составленной бетонной смеси цементное тесто или раствор при встряхивании отделяется от щебня. Удобоукладываемость бетонной смеси зависит от правильного подбора ее состава, в частности, от достаточного (для заполнения пустот) содержания песка в смеси заполнителей, от достаточного, но не избыточного количества цементного теста.

    Что такое подвижность бетона, и осадка конуса?

    Подвижность бетона это — способность готовой бетонной смеси растекаться и заполнять собой пустоты и полости конструкции, в которую его заливают.


    Данные свойства бетона так же называют «пластичностью». В описаниях бетона производители пишут условное обозначение параметров смеси П1, П2, П3 и так далее. В общей сложности существует пять степеней подвижности бетона.

    Осадка конуса как измерить?

    Как измерить подвижность бетонной смеси?

    1. О.К

    Чтобы наглядно понять, чем отличаются типы пластичности друг от друга и как выявляется её степень, берем усеченный конус Абрамса.

    Усеченный конус Абрамса

    • Высота 30 см
    • Больший диаметр 20 см.
    • Меньший диаметр 10 см.

    Чтобы определить подвижность того или иного вида бетона, поэтапно заливаем его в нашу ёмкость, слой за слоем протыкая металлическим штырем, для надежного и равномерного распределения по поверхности ведра. Послойная заливка и процесс помешивания смеси предотвращает образование пустот в конечном изделии.
    Следующим этапом переворачиваем заполненную тару широким горлом вниз, снимая ведро вертикально (по аналогии с изготовлением детского кулича из песка), оставляя на поверхности только бетон. Вытащенная из тары масса постепенно начинает растекаться вниз под собственным весом (давать осадку). Разница между изначальной высотой конуса и итоговой высотой полученной максимально растекшейся массы называется «осадка конуса» и обозначается аббревиатурой О.К.

    Норма удобоукладываемости

    2. Испытания в форме (Лабораторный способ)

    1. Есть более сложный способ определить подвижность бетона, для этого вам понадобится обратиться аккредитованную лабораторию – залить готовую смесь в кубические формы и ждать полного затвердевания. После готовности изделия изучить полученный монолит. Важно чтобы возраст заготовок перед исследованием был не менее двадцати восьми дней.
    2. Испытания в форме — Берется стальной куб 20 на 20 см. (подойдет только для бетонных смесей с фракцией не более 7 см.), в куб помещается конус бетона. Устанавливается все на специальный вибростол, измеряется время. Стол начинает вибрировать и под воздействием вибрации конус начинает заполнять стальной куб (квадратную форму). Бетонный конус должен заполнить стальной куб, полностью а поверхность стать горизонтальной. Время за которое конус полностью заполнил стальной куб, умножается на 0,7. После оценивается подвижность бетонной смеси.

    Подвижность П1, П2, П3, П4, П5 — характеристики

    • Подвижность П1

    Сухой бетон, в составе которого нет воды, обладает осадком конуса всего от одного до четырех сантиметров и обозначается П1, где цифра один – самое низкое значение для пластичности бетона.

    • Подвижность П2

    Полусухой бетон за счет того, что содержит немного влаги, обладает подвижностью П2 (это от пяти до девяти сантиметров осадок конуса).

    • Подвижность П3, П4, П5
    Читайте также:
    Установка двухтарифного счетчика электроэнергии

    Далее идут товарные, то есть уже готовые бетонные смеси, где в составе уже достаточное воды, количество которой зависит от вида и назначения конкретного бетона, такая подвижность бетона самая распространенная в строительстве. Таким смесям ставят параметр П3, если осадок конуса от десяти до пятнадцати сантиметров, П4 если от шестнадцати до двадцати сантиметров или П5 при значении от двадцати до двадцати пяти сантиметров.

    Минимальная подвижность бетона для работы бетононасоса

    Бетонная смесь с высокой подвижностью П4 и П5 легка и удобна в эксплуатации. За счет своих свойств пластичности бетон проникает во все уголки опалубки, максимально заполняя собой всё необходимое пространство. Это исключает образование полостей в готовой конструкции и даёт гарантию качественного результата заливки. Только бетон П4 и П5 возможно заливать с помощью бетононасоса. Помощь спецтехники существенно экономит время, деньги и силы при строительстве, а зачастую, при затрудненном доступе к опалубке это единственно возможный вариант заливки готовой смеси.

    Бетон П1 и П2 мы возим до объекта клиента в самосвалах (либо навалом, либо в мешках). Товарный бетон П3-П5 отгружается в бетоносмесителях, а П4-П5 можно взять сразу в Пуме и сократить расходы на отдельный бетононасос.

    Подвижность бетона

    Подвижность бетона, или удобоукладываемость – характеристика крайне важная для соблюдения верной технологии бетонных работ. А правильная технология – это залог будущей прочности, надежности и долговечности фундамента. Самый лучший и дорогой бетон можно угробить, если залить его с пустотами и воздушными пузырями. А если к этому допустить еще и форс-мажор в виде простоя миксера с заказанным бетоном у себя на участке больше 4-х часов, да потом пластифицировать бетон водичкой, якобы улучшая его подвижность, то не стоит строить иллюзий, что все обойдется. Иногда и обходится, но, если б бетон и работы с ним были так просты, вряд ли на строительных форумах постоянно появлялись вопросы вида – деформировался, просел, треснул… фундамент. Причины данных бед могут быть самые различные, и зачастую они кроются именно в нарушениях технологии.

    При самостоятельном строительстве, например фундамента собственного дома, не всегда можно воспользоваться средствами механизации для укладки и уплотнения бетона в опалубку. Стесненные условия, ограничения бюджета стройки и т. далее. Поэтому показатель подвижности, обозначенный буквой П и имеющий числовое значение, так важен. Что же он показывает?

    Подвижность бетона

    Текучесть, пластичность бетонной смеси, его способность полностью заполнить опалубку ленты или ростверка небольших габаритов, без пустот и каверн. Причем подвижность нельзя задать просто – побольше, такое «не прокатит». Воды затворения в бетон добавляют точно по рецепту, и лишняя вода весьма плохо влияет на будущие эксплуатационные качества конструкции – в первую очередь на ее прочность и морозостойкость.

    Бетон с «лишней водой» люди, имеющие опыт, видят на глаз, а «испытав» бетонную смесь лабораторным инструментом – лопатой или кельмой, определяют и осадку конуса с точностью до 1-2 сантиметров. И проверка стандартным конусом эти выводы подтверждает. Но не в цифрах дело – даже если у вас нет многолетнего опыта бетонных работ, но при выгрузке смеси с лотка миксера или кузова самосвала вы видите, что часть зерен крупного заполнителя голые, а не покрыты рубашкой раствора, смесь расслаивается, щебень отдельно, песок с жидкой фазой отдельно, и даже на глаз по краешкам видна отделяющаяся водичка – наверное, сразу поймете, что-то с бетоном не то… и будете правы.

    Бетонная смесь должна быть подвижной и связанной, без расслоения.

    Задачку приходится решать по принципу золотой середины – необходимо заказать такую подвижность смеси, чтобы была возможность качественно ее уложить в опалубку, но при этом максимально выдержать рецептурное водоцементное отношение данного подбора состава, дающее гарантию марочной прочности конкретного бетона. Лишняя вода в замесе снижает будущую прочность бетона, и нужно, чтобы ее было как можно меньше.

    Перед тем, как заказать на участок бетон, нужно точно рассчитать время, составить себе график. Основные данные – если бетон доставят в бетоносмесителе – миксере, то от момента его изготовления до полного окончания заливки и уплотнения в опалубку у вас полтора часа. Не превысив это время, можно за бетон волноваться намного меньше. Если же бетон едет не в миксере, а в кузове самосвала, и свойство тиксотропии использовать нет возможности – то это время намного меньше, всего сорок минут.

    Читайте также:
    Труба полипропиленовая армированная алюминием и ее преимущества

    Тиксотропия – свойство структурированной системы изменять свои параметры при механическом воздействии, а при его прекращении – восстанавливать. У бетона свойство тиксотропии имеется. Он прекращает схватывание, если его шевелят и перемешивают. Это связано с тем, что кристаллические связи, которые начинают образовываться с момента затворения водой, при перемешивании бетонной смеси рвутся, и при этом мгновенно начинают образовываться новые. Возможностей образования этих связей много, в этом смысле «потенциал» у цемента гигантский, но не бесконечный. Тяжелые ситуации, когда миксера с бетоном молотят на стройке по восемь – десять и больше часов, а бетонировать по какой-то причине стало нельзя, известны, наверно, любому строителю. А также известно то, что бетон в этих миксерах уже сварился. Он еще похож на бетон, он жидкий, и его можно уложить, а если и потерял подвижность, то все равно можно уложить – добавив пластификатор. Но прочности уже не будет, бетон погиб.

    Поэтому так важно рассчитать время – доставка плюс укладка. И приложить все усилия к тому, чтобы бетонирование прошло без экстрима – проверить раскрепление опалубки и установленного в ней армокаркаса, наличие и крепления всех подкосов, опор и стяжек палуб. Если бетон выдавит опалубку, исправлять ситуацию будет очень сложно, да и не всегда возможно. Приготовить для штыкования лопату, кирку, арматурные стержни, если есть вибратор – отлично. Убедиться, что подъезд миксера к бетонируемой конструкции беспроблемный, и заливать можно будет с лотка.

    Определение подвижности бетона

    Определяют подвижность и связанность бетонной смеси разными способами. Рассмотри основные из них.

    Метод стандартного конуса для определения подвижности бетона

    определить подвижность бетона можно, применяя метод стандартного конуса. Это несложно, но навыка требует. Конус из стального листа толщиной 1 мм имеет высоту 30 см и диаметры нижнего и верхнего основания соответственно 20 и 10 см, то есть конус – усеченный. Поддон – стальной лист и конус изнутри смачивают водой, затем конус ровно ставят на лист и наполняют бетонной смесью за три раза с уплотнением стандартной штыковкой. Вся процедура –количество штыкований, время испытания и прочее, подробно регламентируется ГОСТом. Заполненный конус берут за ручки и четко по вертикали размеренно и точно снимают, причем процесс должен завершится за время от трех до семи секунд.

    Освобожденный бетон осаживается, и эту осадку замеряют линейкой. Осадка конус в сантиметрах – это разница между высотой стандартного конуса и высотой полученной бетонной «фигуры». Понятно, что осадку очень подвижного бетона таким способом не измеришь. Текучий бетон измеряют на расплыв лепешки.

    Вискозиметр для определения подвижности бетона

    Жесткие бетоны осадку не показывают, и их испытывают другими способами – вибрированием с помощью другого прибора, стандартного вискозиметра. Жесткие бетоны экономичны по цементу, дают лучшую прочность в основаниях и экономию времени на твердение, но о применении жестких бетонов в частном строительстве говорить пока не приходится, поскольку они требуют особой технологии, невозможной для индивидуального строителя, и очень капризны к ее соблюдению.

    Поэтому дальше – только о бетонах подвижных. По величине осадки конуса марку по подвижности регламентируют:

    • П1 осадка 1-4 см
    • П2 осадка 5-9 см
    • П3 осадка 10-15 см
    • П4 осадка 16-20 см
    • П5 осадка более 20 см – литые смеси

    Практическая методика определения подвижности бетона

    Подвижность бетона несколько уменьшается за время доставки с бетонного узла до места бетонирования, в осадке конуса – на один – три см. Кроме того, измерения стандартным конусом требуют определенных навыков, поэтому частные строители в основном используют практическую методику определения подвижности:

    1. П1 – редко используется для частного строительства. Такая смесь малоподвижна, ее сложно уложить и уплотнить. Если взять такой бетон на штык лопаты, он будет удерживаться, не сползая со штыка, горкой.
    2. П2 – дает хорошую прочность в фундаментах, но укладывать его непросто. Штыкования недостаточно, нужен глубинный вибратор. Причем вибрировать можно конструкции не густоармированные. Смесь среднеподвижная, со штыковой лопаты сползает медленно, частично сохраняя форму.
    3. П3 – оптимален для ленточного фундамента, и для любого фундамента, с любой густотой армирования. Можно укладывать с уплотнением штыкованием, но лучше применить вибратор – для более объемных конструкций. Смесь подвижная, ближе к текучей, если взять на штык лопаты – сползает быстро, вертикально – стекает.
    4. П4 – для фундаментов лент и ростверков считают оптимальным. Лучший вариант для укладки бетононасосом. Уплотняется штыкованием, при помощи вибратора – уплотнение до появления на поверхности цементного молочка происходит быстро. Смесь подвижная, текучая. На лопате – как лепешка.
    5. П5 – подходит больше для тонкостенных конструкций, стен и перекрытий. Для ленты – жидковат, не очень подходит. Может применяться для ростверков малых габаритов. Смесь в полном смысле слова текучая. Другое название – литой бетон. Требует плотной, “герметичной” опалубки.
    Читайте также:
    Фасадная система церезит

    Дальше – выбор бетона для ленточных фундаментов и других конструкций по основным показателям – марочной прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и подвижности.

    Стандартный конус Абрамса (КА)

    Конус Абрамса КА (форма конус) представляет собой приспособление для выявления подвижности (консистенции) бетонной смеси.

    Технические характеристики

    Высота изделия 300 мм
    Диаметр верхнего основания 102 мм
    Диаметр нижнего основания 200 мм
    Высота без воронки 219 мм
    • Описание
    • Характеристики
    • Отзывы (1)
    • Обсуждения
    • Видео
    • Описание
    • Характеристики
    • Отзывов (1)

    Видеообзор на стандартный конус для определения подвижности бетона

    В зависимости от производителя, он изготовлен из оцинкованного железа либо нержавеющей стали. Воронка изготавливается из того же материала, что и конус. Кельма (строительный мастерок), предназначенная для выравнивания раствора, выполнена из стали, обладает удобной деревянной ручкой. В зависимости от применения, кельма может иметь круглую, треугольную либо четырехугольную форму. Дополнительно конус может комплектоваться линейкой 500 мм, а также трехмиллиметровым металлическим листом (плитой основания), размером 700 x 700 мм, 900 x 900 мм или 1000 x 1000 мм. Для его позиционирования, на лист наносится разметка окружности, диаметром 500 мм. Конус Абрамса снабжен двумя ручками, расположенными у верхнего основания изделия и опорными элементами, выполненными в виде металлических полос, закрепленными у нижнего основания.

    Техническое описание.

    Высота изделия достигает 300 мм. Диаметр верхнего основания составляет 102 мм, нижнего – 200 мм. Без воронки высота 219 мм. Габаритные размеры собранного изделия 360 x 384 мм (ширина и высота соответственно). Масса не более 2,7 кг (без воронки).

    Назначение .

    Стандартный конус Абрамса является лабораторным оборудованием. Данное приспособление позволяет определить такое свойство цементобетонной смеси на пористых и плотных заполнителях, как подвижность (пластичность). С его помощью рассчитывается диаметр расплыва цемента (строительного раствора), а также время, за которое бетонная смесь растекается до 500 мм в диаметре. Кроме того, определяется общее время процесса растекания смеси, необходимое для вычисления подвижности бетонной массы, в соответствии с требованиями и нормами ГОСТ 10181.1-81.

    Особенности эксплуатации .

    Измерение усадки бетонного конуса. С помощью данного изделия определяется консистенция бетонных смесей. Для этой цели приспособление изнутри слегка смачивают водой и устанавливают на горизонтальную площадку (плиту основания), также предварительно увлажненную. После этого конус, прижатый к площадке, наполняют в три слоя свежеприготовленной бетонной смесью по 10 см каждый. Слои поочередно протыкают без удара штыковкой по 20-25 раз, излишек бетона срезают. В наполненном состоянии приспособление находится 90 секунд, после чего его аккуратно поднимают вверх за ручки, сохраняя при этом строго вертикальное положение. Полученная форма – конус из бетона начинает оседать, расплываясь на металлическом листе. Секундомером фиксируют время, за которое бетонная смесь растекается до диаметра 500 мм, а также время завершения процесса деформации.

    Требования к качеству цементобетонной смеси.

    При расплыве бетонной смеси максимальный диаметр должен составлять не менее 700 мм. Достигнуть диаметра 500 мм смесь должна за 3-6 сек. На весь процесс растекания должно уйти более 45-ти секунд.

    Измерение усадки бетонного конуса с помощью линеек. Вычислить подвижность или консистенцию бетонной смеси можно также, пользуясь двумя линейками. На форму конуса, поставленную рядом с высвобожденной массой, кладут линейку. Второй линейкой измеряют расстояние между низом первой линейки и конусом бетона. Подвижность смеси (консистенция) определяется в сантиметрах. Бетон считается жестким, если осадка конуса составляет 0 ÷ 1 см, пластичным, если от 5 см до 16 см и литым при осадке в 17-20 см.

    От чего зависит подвижность цементобетонной смеси на плотных и пористых заполнителях. На свойства бетонной смеси влияют такие факторы, как:

    • вид цемента (на основе цемента с добавками образуется более жесткий бетон);
    • количество воды (чем больше содержания жидкости в смеси, тем выше ее подвижность);
    • количество песка (чем меньше мелкого заполнителя, тем выше подвижность бетонной смеси).
    Читайте также:
    Штукатурка для ванной комнаты - виды и технология нанесения пошагово, под покраску,декоративная влагостойкая.

    Также на консистенцию (подвижность) смеси влияют количество цементного теста, величина и структура крупного заполнителя, а также различные пластифицирующие добавки.

    Форма конус Абрамса является простым и надежным приспособлением, удобным в эксплуатации. С его помощью довольно точно определяется пластичность свежеприготовленной бетонной смеси, содержащей плотные и пористые заполнители, в соответствии с ГОСТ 10181.1-81. Материал, из которого изготовлен КА, способствует длительному сроку эксплуатации изделия. Данное приспособление обладает низкой стоимостью, доступной для потребителя.

    Вся продукция имеет необходимые сертификаты, паспорта и разрешения. Гарантия распространяется на весь срок, заявленный производителем. Постпродажное обслуживание осуществляется в сервисных центрах наших партнеров и мастерских заводов изготовителей.

    Хотите купить товар по специальной цене? Вас интересуют действующие акции и скидки? Обнаружили ошибку в описании или появились вопросы по товарам, представленным на нашем сайте https://www.Komplektacya.ru, просьба обращаться на контактный e-mail: , по многоканальному телефону 8 (812) 380-12-34 или при помощи онлайн консультанта, находящегося в правом нижнем углу страницы.

    ГОСТ Р 57809-2017 Испытания бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса

    Текст ГОСТ Р 57809-2017 Испытания бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса

    ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

    ГОСТР

    57809-

    EN 12350-2:2009

    ИСПЫТАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

    Определение осадки конуса

    (EN 12350-2:2009, ЮТ)

    ГОСТ Р 57809—2017

    Предисловие

    1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство») — Научно-исследовательский, прооктно-комструкторский и технологический институт бетона и железобетона имени А. А. Гвоздева» (НИИЖБ им. А. А. Гвоздева) наосноае официального перевода на русский язык немецкоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4. который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия»

    2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

    3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 октября 2017 г. № 1471-ст

    4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 12350-2:2009 «Испытания бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса» (EN 12350-2:2009 «Prufung von Frischbeton —Teil 2: SetzmaG». IDT).

    При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочногоевролей-ского стандарта соответствующий ему национальный стандарт, сведения о котором приведены в дополнительном приложении ДА

    5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

    Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

    Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

    ГОСТ Р 57809—2017/EN 12350-2:2009

    НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

    ИСПЫТАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ Часть 2

    Определение осадки конуса Testing fresh concrete. Pert 2. Slump test

    Дета введения — 2018—07—01

    1 Область применения

    Настоящий стандарт устанавливает метод определения осадки конуса при испытаниях бетонной смеси на подвижность.

    Приведенный метод применяют для бетонной смеси с осадкой конуса от 10 до 200 мм. Для бетонной смеси, имеющей значения осадки конуса, превышающие указанные, приведенный метод неприменим: в этом случае подвижность бетонной смеси определяют другими методами.

    Приведенный метод не применяют, если осадка конуса продолжает меняться спустя 1 мин после снятия конуса.

    Указанный метод не применяют, если максимальный размер заполнителя бетона превышает 40 мм.

    2 Нормативные ссылки

    8 настоящем стандартеиспользована следующая нормативная ссылка. Для датированных ссылок применяется только указанное издание. Для недатированных — последнее издание ссылочного стандарта (включая все изменения кнему).

    EN 12350-1:2009. Prijfung von Frischbeton — Teil 1: Probenahme (Испытания бетонной смеси. Часть 1. Отбор проб; Testing fresh concrete — Part 1: Sampling)

    3 Обозначения и определения

    8 настоящем стандарте применено следующее обозначение:

    ft — равномерная осадка.

    4 Сущность метода

    Приготовленную бетонную смесь уплотняют в форме, имеющей вид усеченного конуса. Измеренное расстояние, на которое осела бетонная смесь после снятия конуса, обозначает подвижность бетонной смеси.

    Читайте также:
    Центробежная соковыжималка: что это такое, отзывы и технические характеристики

    ГОСТ Р 57809—2017

    5 Оборудование

    5.1 Форма (конус) для приготовления пробы для испытаний, выполненная из металла, устойчивого к воздействию цементного теста, толщиной не менее 1.5 мм. Внутренняя поверхность формы должна быть гладкой, без выступов и впадин. Форма должна быть выполнена в виде полого конуса, с внутренними размерами:

    – диаметр основания — (200 ±2) мм;

    – диаметр верхней части — (100 ± 2) мм:

    • высота — (300 ± 2) мм.

    Основание и верхняя часть формы должны быть открытыми, параллельными друг другу и расположенными под прямым углом к оси. Форму оснащают двумя ручками в верхней части и зажимными приспособлениями у основания для обеспечения устойчивости. Допускается использовать форму, зафиксированную на основании, при условии возможности освобождения зажимного приспособления без движения формы или вмешательства в процессосадки бетонной смеси.

    5.2 Штыковкаскруглым поперечным сечением, прямая, сзакругленными концами, изготовленная из стали, диаметром (16 ± 1) мм и длиной (600 ±5) мм.

    5.3 Воронка (при необходимости), выполненная из водонепроницаемого материала, устойчивого к кратковременному воздействию цементного теста, с раструбным соединением, обеспечивающим возможность расположения воронки на конусе формы, описанной в 5.1.

    5.4 Линейкас диапазоном измеренияотОдоЗОО мми ценой деления нвболеебмм; нулеваяотмет-ка на конце линейки.

    5.5 Опорная плита/поверхность. изготовленная из водонепроницаемого материала, твердая, плоская поверхность: металлический лист или другая поверхность, на которой размещают форму.

    5.6 Емкость для смешивания, неглубокая, жесткая, изготовленная из водонепроницаемого материала. который устойчив к кратковременному контакту с цементным тестом. Емкость должна иметь достаточные размеры для тщательного перемешивания бетонной смеси с помощью совковой прямоугольной лопаты.

    5.7 Совковая прямоугольная лопата.

    Примечание — Прямоугольная форма лопаты необходима для обеспечения качественного перемешивания материалов в емкости.

    5.8 Влажная ткань

    5.9 Совок шириной до 100 мм.

    5.10 Секундомер или часы с точностью измерения 1 с.

    6 Пробы для испытаний

    Пробы для испытаний бетонной смеси получают в соответствии с требованиями ЕН 12350-1.

    Перед проведением испытаний пробы перемешивают, используя емкость для повторного смешивания и совковую прямоугольную лопату.

    Примечание — Альтернативные методы отбора могут быть установлены в национальных стандартах или положениях.действующих на территории, где используется бетонная смесь.

    7 Проведение испытаний

    Перед испытаниями опорную плиту и конус увлажняют. Конус помещают на горизонтальную опорную ллиту/поверхность. В процессе наполнения конус фиксируют к опорной ллите/поверхности зажимными приспособлениями или устанавливают на имеющиеся опоры.

    Конус наполняют в три этапа; на каждом этапе заполняется приблизительно 1/3 его высоты после уплотнения. Каждый слой уплотняют 25 ударами штыковки. Удары распределяют равномерно по поперечному сечению каждого слоя. Для уплотнения нижнего слоя требуется незначительный наклон штыковки и приблизительно половина ударов по спирали к центру. Нижний слой нужно уплотнять по всей толщине, причем нужно обращать внимание на то. чтобы штыковка не касалась основания. Средний и верхний слои уплотняют по всей глубине таким образом, чтобы удары проникали в нижележащий слой. Перед заполнением и уплотнением верхнего слоя бетонную смесь накладывают выше верхнего края конуса.

    ГОСТ Р 57809—2017

    Если е процессе уплотнения происходит оседание бетонной смеси ниже верхнего края конуса, то для постоянного поддержания уровня смеси над верхней частью конуса добавляют бетонную смесь. После уплотнения верхнего слоя с поверхности бетонной смеси снимают излишки.

    С опорной плиты/ловерхности удаляют пролитую бетонную смесь. Осторожно снимают конус, поднимая его в вертикальном направлении.

    время, затраченное на подъем конуса, должно составлять от 2 до 5 с. постепенно поднимая его вверх без поперечного и вращающего движения бетонной смеси.

    Весь процесс от начала наполнения до снятия формы осуществляют в течение 150 с без пере* рывов.

    Непосредственно после снятия формы измеряют осадку (ft), определяя разность между высотой формы и высотой наивысшей точки осевшей испытываемой пробы, как показано на рисунке 1.

    Примечание — Консистенция свежеприготовленной бетонной смеси со временем изменяется вследствие гидратации цемента и/или возможной потери влаги. Для получения точно сопоставимых результатов испытания различных проб следует проводить через равные промежутки времени после смешивания.

    8 Результаты испытаний

    Результаты испытаний считают положительными только при получении равномерной осадки, т. е. осадки, при которой бетонная смесь является в большей степени несдвикутой и симметричной, как показано на рисунке 2а).

    Если испытуемая проба сдвигается, как показано на рисунке 2Ь). то испытания повторяют на другой пробе.

    Если при проведении двух последовательных испытаний происходит сдвиг части бетонной смеси испытуемых проб, то подвижность и связующая способность бетонной смеси не соответствуют требованиям для определения осадки конуса согласно настоящему стандарту.

    Читайте также:
    Штукатурка для ванной комнаты - виды и технология нанесения пошагово, под покраску,декоративная влагостойкая.

    Регистрируют равномерную осадку ft. как показано на рисунке 1, с точностью до 10 мм.

    Рисунок 1 — Измерение осадки

    а) Равномерная осадка

    Ь) Сдвинутая осадка

    Рисунок 2 — Формы осадки

    ГОСТ Р 57809—2017

    9 Протокол испытаний

    Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

    1> наименование испытуемой пробы:

    2) место проведения испытаний:

    3) дата проведения испытаний:

    4) видосадки — равномерная/сдеинутая:

    5) значение равномерной осадки с точностью до 10 мм;

    6> каждое отклонение от стандартного метода испытаний:

    7) выводы эксперта о том. что испытания проведены в соответствии с настоящим стандартом, за исключением сведений, приведенных в перечислении 6).

    Дополнительно в протоколе испытаний могут быть приведены следующие сведения:

    В) температура пробы бетонной смеси во время проведения испытаний:

    9) время проведения испытаний.

    10 Точность метода

    Данные о точности результатов испытаний приведены в таблице 1. Их применяют при измерении осадки бетонной смеси, взятой из одной пробы, а также в случаях, если результат испытаний получен при однократном измерении осадки конуса. Когда результаты испытаний получают как среднеарифметическое значение нескольких повторных измерений, то применяют значения, приведенные в таблице 2.

    Таблице 1— Данные о точности результатов определения осадки конуса (однократное измерение)

    Размер кирпича: стандартные размеры красного и белого кирпича

    Отправим материал на почту

    • Стандартные размеры
    • Классификация кирпича по составу
    • Красный кирпич
    • Силикатный кирпич
    • Заключение
    • 5 комнат
    • 2 санузла
    • 176.3² Общая площадь

    • 6 комнат
    • 2 санузла
    • 158.6² Общая площадь

    • 178.52² Общая площадь

    • 248.14² Общая площадь

    • 206.50² Общая площадь

    • 202.3² Общая площадь

    • 181.66² Общая площадь

    • 291.13² Общая площадь

    • 313.57² Общая площадь

    • 127.68² Общая площадь

    • 156.05² Общая площадь

    • 114.80² Общая площадь

    • 190.54² Общая площадь

    • 4 комнаты
    • 2 санузла
    • 158² Общая площадь
    • 11 x 9м Площадь застройки

    • 206.05² Общая площадь

    • 165.85² Общая площадь

    • 115.65² Общая площадь

    • 193.84² Общая площадь

    • 208.4² Общая площадь

    • 181.48² Общая площадь

    Строительный кирпич входит в группу наиболее распространённых строительных материалов, применяемых в промышленном и гражданском строительстве. В связи с обширной областью применения с целью унификации этого популярного вида строительного материала в двадцатых годах прошлого столетия в нашей стране было принято решение ввести единый стандарт – размер кирпича.

    Стандартные размеры

    Стандартизация кирпичных изделий намного упрощает подсчёт необходимого материала для кладочных работ, определить количество растворной смеси, узнать, сколько весит кирпич и подсчитать вес кладки. Последний показатель является одной из самой важной характеристикой, влияющий на несущую способность здания в целом.

    Таблица стандартных размеров и веса кирпичных изделий:

    №№ Наименование Размер, мм Характеристика Масса, кг
    1 Красный керамический 250*120*65 Пустотелый 2,3,от 2,6 до 2,7
    2 250*120*65 Полнотелый От 3,6 до 3,7
    3 250*85*65 Евро (с пустотами) От 2,1 до 2,2
    4 Керамический облицовочный утолщённый 250*120*88 Пустотелый 3,2,от 3,6 до 3,7
    5 250*85*88 Евро (с пустотами) От 3,0 до 3.1
    6 Силикатный 250*120*65 Одинарный От 3 до 3,2
    7 250*120*88 Полуторный От 4 до 4,8
    8 250*120*138 Двойной От 5 до 5,8
    9 Клинкерный облицовочный 250*120*65 Полнотелый 4,2
    10 250*90*65 Пустотелый 2,2
    11 250*60*65 Пустотелый 1,7
    12 Кирпич керамический ручного формования 188*88*63 Декоративный 1,9

    Линейные размеры кирпичных изделий могут несколько отличаться от общепринятого стандарта. ГОСТ регламентирует допуски отклонений: по длине – до 4 мм, по ширине и высоте – до 3 мм.

    Если вы интересуетесь размерами кирпича для облицовочной кладки. Обратите внимание как меняется восприятие фасада с использованием разных цветов кладочного шва. Сколько видов кирпича Вы видите? Правильно, один. Вот так по-разному смотрится один и тот же кирпич при использование разных цветов кладочной смеси Perel.

    Фасад вашего дома может производить совершенно разные впечатления. Эффект от комбинирования различного цвета облицовочного кирпича и цветных кладочных смесей открывает простор для самых смелых дизайнерских решений. Цветные кладочные смеси от компании Текато, это более 10 цветов в палитре под торговыми марками Perel, Prime и Promix.

    Классификация кирпича по составу

    Для производства кирпича используют разнообразное сырье, которое определяет область его применения и размерные характеристики. В жилищном и промышленном строительстве широко используются следующие вилы кирпичных изделий:

    • Красный керамический, изготовленный из красной глины или ее разновидностей методом обжига.
    • Белый силикатный, состоящий из извести и песка с добавлением различных добавок, определяющих цвет кирпича.
    • Облицовочный. Этот вид изготавливается из глины определённого вида методом обжига в печах при температуре от 1000 до 1200 градусов. При изготовлении облицовочного кирпича используется технология гиперпрессования и поэтому часто этот вид кирпичного изделия называют гиперпрессованный кирпич.
    • Клинкерный, изготавливаемый из смеси огнеупорных видов шамотной глины, полевых шпатов и глинистых материалов. Клинкер образуется в результате затекания в печах с температурой 1200 градусов.
    Читайте также:
    Труба полипропиленовая армированная алюминием и ее преимущества

    Красный кирпич

    Если проводить своеобразный рейтинг популярных видов кирпичных изделий, безусловно, первое место лидера принадлежал бы красному керамического кирпичу, как самому известному и востребованному строительному материалу с обширной областью применения в сфере строительства. Красный кирпич классифицируется по размерам: на одинарный, полуторный и двойной. Чтобы лучше разобраться в различиях кирпича по размеру, предлагаем детально рассмотреть характеристики материала, лежащие в основе классификации керамического красного кирпича.

    По существующим стандартам размер красного кирпича равен 250 мм по длине,125 мм по ширине и 65 мм по высоте. Кирпичные изделия такого стандартного размера идеально подходят для кирпичной кладки с перевязкой выложенных рядов. В строительстве применяют полнотелый кирпич с весом до 3,6 кг и облегчённое изделие с пустотами, вес которого составляет от 2,3 до 2,7 кг.

    Боковые поверхности кирпича имеют свои названия:

    • «Постель» – рабочая сторона изделия самой большой площади. В кирпичной кладке кирпич укладывается на постель.
    • «Ложок» – это бок кирпича, его средняя часть.
    • «Тычок» – тыльная часть, самая узкая по ширине.

    Красный одинарный кирпич нормального размера может немного отличаться утверждённых стандартов: отклонения по длине допускаются до 5 мм, по ширине -4 мм, а по высоте допустимое отклонение составляет до 3 мм.

    Несмотря на название «полуторный» кирпич такого размера превышает стандартный одинарный кирпич по толщине в 1,35 раза и по размеру составляет 250 мм х 120 мм х 88 мм. Такой материал был создан с целью ускорения объёмов выполнения кирпичной кладки. Вес кирпича полнотелого составляет от 4 до 4,3 кг, а пустотелого – от 3 до 3,3 кг.

    Появление красного двойного кирпича обусловлено периодом бурного развития строительной отрасли, когда остро возникла проблема качественного строительного материала для быстрого возведения объектов различного назначения. На кирпичных заводах был налажен выпуск двойного красного кирпича с размерами 250 х 120 х 138 мм. В таком изделии толщина в 2,1 раза превышает стандартную ширину одинарного кирпича.

    Увеличение габаритов повлекло за собой и изменение веса изделия до 7,2 кг, что весьма затрудняет выполнение кладочных работ. По этой причине двойной кирпич выпускают только в облегчённом виде, с пустотами. Вес пустотелого кирпича составляет от 4.6 до 5 кг.

    Силикатный кирпич

    На второй ступеньке рейтинга популярных керамических изделий находится белый силикатный кирпич. Для его создания используются силикаты: известь, кварцевый песок, а также пластифицирующие добавки. Силикатные кирпичные изделия производят методом прессования и дальнейшей обработкой водяным паром в специальных автоклавах.

    Материал классифицируется по размерам:

    • Одинарный. Стандартный размер силикатного кирпича этого класса составляет 250х120х65 мм. Обычно производятся только полнотелыми, без пустот.
    • Полуторный. У такого кирпича линейные размеры отличаются от одинарного по высоте и его стандарт составляет 250х120х88 мм, вес кирпича – от 4 до 4,3 кг. Полуторный силикатный кирпич считается самым востребованным материалом из всей группы силикатов. Для снижения общего веса кладки выпускаются полуторные изделия с пустотами различной формы. Кладка несущих кирпичных конструкций выполняется только из полнотелых изделий.
    • Двойной. Стандартный размер такого класса силикатов составляет 250х120х138 мм и превышает размеры одинарного в два раза по высоте. Чаще всего, для удобства в работе, такой кирпич производят в пустотелом виде.

    Область применения силикатного кирпича имеет ограничения: его не применяют для кладки стен, расположенных ниже нулевой отметки здания или сооружения. Это связано с тем, что силикаты из-за высокого коэффициента водопоглощения, при контакте с влажной средой, могут разрушаться и терять свою прочность.

    Видео описание

    Видеоматериал на тему «Красный и силикатный кирпич»:

    Заключение

    Большая популярность красного керамического и белого силикатного кирпича основана на универсальности и многофункциональности этих строительных материалов. Стандартизация линейных размеров и веса кирпичных изделий позволяет сделать точный расчёт кирпичной кладки и заранее определить нагрузку от возводимой кирпичной конструкции.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: