Станок для изготовления тротуарной плитки своими руками

Вибропресс для тротуарной плитки: виды, характеристики, устройство и принцип работы, изготовление своими руками

Необходимость изготовления вибропресса для тротуарной плитки своими руками вытекает из желания экономии средств. Преимущества плиточного покрытия на дачном участке или территории частного владения очевидны.

Если сравнивать с асфальтовым покрытием – тротуарная плитка дешевле, укладка не требует спец. техники, ее можно уложить самостоятельно, не привлекая со стороны рабочих, часто сомнительной квалификации.

Эстетическая составляющая тротуарной плитки намного выше, а если она изготовлена в соответствие с технологией, то прослужит долгие годы.

Содержание

Как изготавливают тротуарную плитку

Технология изготовления тротуарной плитки достаточно простая: в формы заливается песочно-цементная смесь и застывает. Но плитка, изготовленная таким способом, получится рыхлой и очень непрочной.

Чтобы получить нужный продукт, используют вибропресс, в котором бетон заливается в вибрирующую матрицу, а сверху на цементный раствор давит пресс. Промышленность выпускает подобные станки.

Они рассчитаны на производство плитки в промышленных масштабах. Стоят заводские вибропрессы очень дорого, если вы не собираетесь использовать станок в коммерческих целях, то его приобретение не имеет смысла.

Изготовить данный механизм можно самому.

Комлектующие для вибропресса

Чтобы создать вибропресс, нужно представлять, как он работает (можно посмотреть работу заводского станка), принцип такой же.

Основные составляющие станка:

  • Плита;
  • Столешница;
  • Пресс;
  • Вибромеханизм.

Перед началом изготовления важно сделать чертежи деталей. В интернете можно найти несколько вариантов станка. Выбирать стоит по наличию комплектующих.

Есть варианты более простых вибропрессов, а есть посложнее и помощнее. Для расчета размеров станка нужно определиться с размером плитки и количеством матриц. Нет смысла создавать устройство для одной формы.

Изготовление стола

Стол станка – это металлическая рама с приваренными ножками. Размеры подбираются в соответствии с предполагаемой мощностью конструкции.

  • 50 на 70 сантиметров или 70 на 100 сантиметров.
  • Высота ножек механизма должна соответствовать росту человека, который будет на нем работать.
  • Для изготовления ножек можно использовать стальной уголок шириной 10 сантиметров, десятисантиметровую трубу или десятый швеллер.
  • Нагрузка на ножки будет большой, поэтому их надо усилить косынками (стальные прямоугольники, привариваемые к ножке и станине).

Если станок не будет менять свое местоположение, то ножки рекомендуется залить бетоном.

Изготовление рамы

Подготовленные заготовки для рамы сваривают с помощью электросварки. Сварные швы зачищаются с помощью УШМ, затем вся заготовка окрашивается. Красить желательно в целях предотвращения появления ржавчины: цементно-песочная смесь разводится водой.

Рама должна быть без плоскостных смещений.

Изготовление столешницы

Этот элемент пресса нужно сделать с большой прочностью потому, что он будет испытывать большие нагрузки.

  • Размеры стола должны совпадать со столешницей.
  • Каркас выполняется из швеллера № 10 или уголка 7см на 7см.
  • Заготовки нарезаются, торцуются и свариваются.
  • Во время сваривания деталей необходимо следить за их ровностью – в процессе сваривания металлоконструкции могут изгибаться.

Затем вырезается прямоугольник из листа стали толщиной 10 мм, потом накладывается на приготовленную рамку и приваривается. Верхом столешницы служит лист.

Крепление столешницы на столе

Одним из способов крепления столешницы является установка ее на пружины. Достаточно установить шесть пружин длиной около 12 см и диаметром 6 см, имеющих большую жесткость.

Для пружин из трубы вырезают стаканы. Диаметры трубы и пружины должны совпадать. Пружина плотно должна сидеть в стакане на одну третью своей длины. Стаканы приваривают к столу и к столешнице, точно разметив точки их расположения.

Электродвигатель вибропресса

Для функционирования самодельного вибропресса необходим электромотор. Двигатель стоит подбирать мощнее. Рекомендуется использовать ВИ99/E. Можно использовать любой электродвигатель, соединив его посредством ремня с эксцентриком.

В зависимости от типа, двигатель крепят снизу на столешнице или на рабочем столе. Крепится электромотор с помощью болтов. Чтобы от вибрации гайки не раскручивались, используются граверные шайбы.

Изготовления пресса

Качество тротуарной плитки зависит не только от вибрации, но и от величины сжатия. Сконструировать гидропресс своими руками не получится (можно приспособить домкрат).

Проще использовать для сжатия раствора физическую силу человека. Деталь (пуансон) изготовить совсем несложно.

К столу (короткая сторона) достаточно приварить кронштейн с осью. Из профиля изготавливается рычаг, на одном конце которого находится втулка, на другом ручка. Рычаг не должен быть слишком длинным. Он крепится к пуансону. На рукоятке располагается пульт включения/выключения электродвигателя.

Как работает вибропресс

Перед началом работы на самодельном вибропрессе, нужно правильно приготовить цементно-песочную смесь.

  • Цемент марки М 500;
  • Щебень (фракция 5-10);
  • Песок (фракция 2,5);
  • Добавки и красители;
  • Вода.

Чтобы сделать плитку высокого качества, смесь должна быть жесткой. Плитка должна иметь пониженное впитывание влаги и повышенную морозостойкость.

Проверить приготовленную смесь можно с помощью усеченного конуса, опустив его в раствор. Смесь считается качественной, если стальной конус вошел в смесь на 50 мм.

  1. Перед заполнением цементно-песочной смесью матрицы должны смазываться маслом.
  2. Делается это, чтобы цемент не адгезировался на стенках матрицы.
  3. Затем цементную смесь распределяют по формам.
  4. Матрица должна совпадать с пуансоном. Нажимая на рычаг, ненадолго включают электромотор.
  5. После этого заготовка вынимается из матрицы и раскладывается на сушку.
Читайте также:
Фундамент под бассейн на улице

При большом желании, минимальном наборе инструмента и материала, изготовить вибропресс самостоятельно – вполне выполнимая задача.

Изготовление станка для производства тротуарной плитки

Не секрет, что покрытия на частных участках и объектах в черте города в большинстве случаев выполняются из плитки (брусчатки). Это позволяет добиться одновременно следующих моментов:

  • долговечность;
  • привлекательность;
  • экологичность.

Ввиду этого тротуарная плитка является наиболее востребованным материалом. Будет это идея массового производства либо обыкновенное желание сделать покрытие на своем участке, необходим специальный станок для ее производства. А сделать эту конструкцию для изготовления плитки, не составит труда.

Что нужно знать о станке?

С виду это комплексная установка, имеющая скромные габариты. Взглянув на нее, и в голову не придет, что этот агрегат способен запустить массовое производство. Впрочем, станок для производства тротуарной плитки вполне сгодится и для личных нужд.

Кто-то предпочитает купить уже готовую конструкцию, дабы не тратить время на ее сбор. Но тем, кому немаловажно такое слово, как «экономия», целесообразней соорудить конструкцию самостоятельно.

В первую очередь важно изучить составляющие станка:

  • платформа;
  • матрица;
  • установка режима «вибро»;
  • емкость под раствор;
  • прессовый механизм.

Перечислены основные части, наличие которых обязательно.

Принцип работы

Станок для изготовления тротуарной плитки функционирует следующим образом:

  • раствор закладывается в специальную емкость;
  • он попадает в формы;
  • масса прижимается к платформе благодаря специальным пластинам;
  • включается режим вибрации (для лучшей утрамбовки);
  • происходит уплотнение массы (колебание + давление);
  • формы приподнимаются, оставляя на платформе готовое изделие;
  • изделие переносится в специально отведенное место, где оно высыхает.

Если внимательно прочитать принцип действия еще раз, то можно смело заявить, что пресс для производства тротуарной плитки сделать самостоятельно не только можно, но и просто.

Основа производства

Сделать качественный облицовочный материал, не покидая собственного участка, можно. Но для этого необходимо учесть все важные факторы для полноценной заливки бетона, а также его прессования. В ином случае, изделия попросту будут рассыпаться, стоит им покинуть свои формы.

Для того чтобы изготовить станок по производству тротуарной плитки своими руками необходимо акцентировать внимание на изготовлении следующих составляющих:

  • станок для прессовки;
  • вибростол;
  • формы, в которые будет происходить заливка.

Стоит отметить, что наличие станка позволяет осуществлять производство не только плитки, но и искусственного камня.

Как сделать вибрационный механизм?

Для начала следует позаботиться о наличии инструментов, которые будут необходимы для работы:

  • дрель;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • крепежные болты.

При помощи сварочного аппарата необходимо приварить металлические элементы, чтобы получился стол. Он будет основой станка для производства плитки. Не стоит думать, что это очень просто.

Необходимо сделать специальный чертеж, где будет отмечено расположение двигателя. Главное, чтобы он располагался над столешницей, и был защищен от попадания посторонних элементов.

Первое, что необходимо выполнить – это сварить каркас из металлических уголков (50 мм на 50 мм). Он понадобится, чтобы зафиксировать установку на одном месте, и исключить ее движение в стороны.

По углам и в середине конструкции необходимо закрепить металлические пружины. Они нужны для того, чтобы исключить удары столешницы, и не допустить ее скорого выхода из строя.

Внизу происходит вживление двигателя в конструкцию. Нет нужды приобретать дорогостоящий агрегат для этих целей. Вполне может пригодиться и движок от старой стиральной машинки (главное – рабочий). Обязательно следует позаботиться о защитном кожухе для него.

Пресс для изготовления плитки и искусственного камня обустраивается на вибрационном столе при помощи специальной панели, которая сможет вынести большое давление.

Если появится желание оборудовать станок емкостью для раствора, то важно помнить, что она должна быть выполнена в форме трапеции, у которой сужение происходит в нижней части. Дно должно быть фиксируемым, дабы его можно было, когда нужно, открывать и закрывать.

Как происходит изготовление форм?

Для того чтобы изготавливать плитку и искусственный камень необходимо наличие специальной формы, в которую будет заливаться раствор. Некоторые предпочитают такие изделия покупать.

Но стоит помнить, что цена его не является экономичной.

Изделие выполняется из следующих материалов:

  • полиуретан;
  • силикон.

Полиуретан с отвердителем заливается на образец (его можно купить либо одолжить). После высыхания слой можно отделить от готовой формы. Изделие готово. Если образца нет, то его можно изготовить из гипса. Для того чтобы выпускать плитку в должном количестве, понадобится, как минимум, 10 форм.

Следует помнить, что образец должен быть целым. Исключено использование формы с наличием царапин, трещин и т. д.

Читайте также:
Что такое модульные картины

Дело в том, что полиуретан отпечатывает в себе каждую деталь.

Что следует учесть при работе со станком?

Изготовление искусственного камня и плитки, казалось бы, процесс незамысловатый, но важно помнить о некоторых моментах.

  • Давление, направленное на раствор в формах должно быть равномерным. Не допускается сбоев в работе.
  • Многие думают, что сильная вибрация оказывает благоприятное действие на формирование изделия. Это неверно. Слишком мощный вибрационный поток разрушает изделие, поэтому не следует его допускать.
  • Если есть желание увеличить прочность и эластичность раствора, то используются щебень и пластификаторы.
  • Предпочтение отдается марке цемента М500.
  • Чтобы изделие не потрескалось в первые дни эксплуатации, его необходимо хорошенько просушить. В идеале – снятые с вибростола формы, равномерно наполненные раствором, сушат в течение 24-х часов. Для снижения времени используются специальные приспособления.
  • Производственное помещение (или место, где происходит сушка плитки) должно соответствовать требованиям касаемо влажности и температуры. А также исключается наличие мусора, посторонних элементов и пыли.
  • После изготовления очередной партии плитки или камня, оборудование необходимо тщательно очистить. Следует отбить составляющие станка от прилипшего раствора.
  • Если речь идет о запуске массового производства, то наличие специально отведенного помещения для изготовления и сушки изделий просто необходимо.
  • Следует помнить о технике безопасности во время работы. Не следует прибегать к очистке станка, если в нижние части просочилась часть раствора, во время работы двигателя.

Для тех, кто хочет запустить массовое производство плитки, а не изготовить небольшое количество в личных целях, лучше всего прибегнуть к приобретению готового оборудования. Хотя, при особых технических навыках высока вероятность выполнить конструкцию, способную конкурировать с магазинными позициями.

Изготовление вибропресса для тротуарной плитки своими руками – чертежи

Вибропресс для производства тротуарной плитки – основное оборудование, использующееся в процессе создания качественного и прочного покрытия. Современные производители выпускают станки разной мощности, для определенных масштабов производства, с теми или иными функциями, но все они стоят немало. Если есть необходимость в самостоятельном создании тротуарной плитки, можно попробовать сделать вибропресс своими руками.

Вибропресс для тротуарной плитки позволяет делать элементы из двух слоев: базового и фактурного (лицевого). Базовый слой создается из песка, цемента и щебня, получается прочным и качественным. Второй слой готовят с добавлением специального пигмента, который позволяет получать любые оттенки и цвета плитки.

Производство тротуарной плитки с помощью вибропресса:

  • Загрузка смеси в один или два бункера (большая емкость предназначена для основной смеси, малая – для бетона с пигментом для формирования лицевого слоя).
  • Поступление смеси из первого бункера в пресс-форму, которая находится на вибростоле. Включение вибратора на 1-2 секунды для распределения смеси в матрице равномерным слоем.
  • Загрузка цветного бетона в пуансон, включение режима вибропрессования на 35-40 секунд для уплотнения.
  • Снятие матрицы и пуансона, перемещение готовых изделий в место, где они будут набирать прочность. Если используется технология ускоренного набора прочности, может выполняться термовлажностная обработка.
  • Отправка готовых плиток на склад, потом в транспортировочные поддоны, доставка к потребителю.

Особенности вибропрессования

Метод вибропрессования достаточно прост – бетонная смесь, из которой изготавливается плитка, заливается в жесткую матрицу, установленную на постоянно вибрирующей станине. Сверху на смесь давит также непрерывно вибрирующий пуансон (деталь, которая является обратной для матрицы и точно входит в нее по аналогии с поршнем и цилиндром) до полного уплотнения смеси. Потом пуансон и матрица поднимаются, а с поддона забирают уже готовые изделия.

Составные части вибропресса

Оборудование для создания плитки предполагает определенную конструкцию и составные элементы. Вибропрессовальный мини-станок вполне можно сделать своими руками, главное – все тщательно изучить, просмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.

Конструкционные элементы вибропресса:

  • Стол
  • Столешница
  • Специальное устройство для прессования
  • Механизм для вибрирования

Каждая часть делится еще на несколько узлов и предполагает определенное крепление с другими элементами. До того, как начать делать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, чертежи нужно подготовить обязательно. Их можно скачать в сети или нарисовать самостоятельно, со своими доработками и конструкционными решениями. Так или иначе, но за основу лучше брать уже готовую схему, созданную профессионалами.

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).

Ножки вибростанка

Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

Читайте также:
Установка американки на батарею. Фитинги для радиаторов отопления: подключение на сгонах и американках. Порядок установки

Рама вибропресса

Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12. Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки. Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.

Сборка стола

На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.

Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.

Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.

Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.

Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Чтобы создать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, не обойтись без двигателя для вибрирования. Двигатель должен быть достаточно мощным, при учете одновременного воздействия на конструкцию давления пресса. При сборке самодельного станка лучше приобретать качественные и надежные двигатели-вибраторы заводского производства, в которых предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний, частоты. Подойдет ВИ-99/Е.

Давление на формы будет осуществляться вертикально, поэтому качественное уплотнение материала будет происходить горизонтально. Двигатель вибропресса крепят вертикально к столешнице снизу, примерно в точке пересечения диагоналей (там, где расположен центр тяжести). Чтобы крепление было возможным, снизу к столешнице приваривают кронштейн из стали со специальными отверстиями для крепления электродвигателя.

Изготовление прессовочного узла

После того, как раствор заливается в формы и включается вибропресс, тротуарная плитка уплотняется и приобретает нужные характеристики. Именно от момента вибрирования и прессования зависит то, насколько качественным и прочным будет материал, поэтому в процессе создания вибропресса нужно позаботиться и о механизме прессования.

К короткой стороне рамы, сбоку к средине, приваривают специальный кронштейн с горизонтальной осью. На ось монтируют рычаг, сделанный из стального прямоугольного профиля диаметром 3х5 сантиметров, к концу его приваривают втулку с отверстием для оси. К другому концу рычага монтируют сваркой поперечную рукоятку длиной до 25 сантиметров из аналогичного профиля.

Желательно, чтобы длина рычага не превышала длину стола больше, чем на 15 сантиметров (оптимально 10-12). К средине рычага кронштейном с осью монтируют стальной стержень, который направлен в сторону столешницы и оборудован на конце пуансоном (стальной пластиной, которая точно повторяет в плане конфигурацию матрицы). Кнопка включения/выключения самого вибродвигателя находится на поперечной рукоятке рычага.

Работа вибропропресса

Чтобы запустить в работу станок (вибропресс) для тротуарной плитки, достаточно выполнить несколько простых действий.

Технология создания плитки вибропрессованием:

  • Матрицу смазывают маслом.
  • Заливают смесь в форму, ставят ее на столешницу так, чтобы пуансон точно совпадал с матрицей.
  • Рычагом прессуют смесь в форме и в этот же момент ненадолго включают вибродвигатель.
  • Изделие изымается из матрицы для просушки и отверждения.

Состав смеси для тротуарной плитки на вибропрессе определяют, исходя из нужных характеристик итогового изделия. Обычно в состав входят песок, цемент, вода, отсев щебня, пигмент.

Читайте также:
Что делать, чтобы у обоев не разошлись стыки

Создание вибропресса для тротуарной плитки своими руками – вполне выполнимая задача. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.

Вибропресс для тротуарной плитки своими руками – экономия на ремонте

Выбирая покрытия для приусадебного участка, владельцы часто останавливаются на тротуарной плитке. Поверхность прочная, выглядит эстетично, позволяет воплощать в жизнь различные дизайнерские идеи.

К тому же, в отличие от традиционного асфальта, не требует наличия специальной техники. Это немаловажно, поскольку не всегда есть возможность загнать асфальтовый каток во двор.

Бетонное покрытие укладывается проще, но об эстетике придется забыть. К тому же мало кому захочется иметь во дворе утилитарное покрытие в стиле промзоны. Поэтому укладка брусчатки или тротуарной плитки все более востребована, тем более, что материал стоит не так уж дорого.

Разумеется, оплата работ в комплексе (бригада плюс материал), выльется в копеечку, поэтому заказчики стараются максимально сэкономить:

  • Во-первых, плитка покупается точно под площадь покрытия, то есть нет необходимости переплачивать за излишки.
  • Во-вторых, подготовку поверхности для укладки тротуарной плитки легко выполнить своими руками.
  • И наконец, сам процесс укладки не такой уж сложный, чтобы оплачивать труд гастарбайтеров из Таджикистана или Молдавии.

Однако, для продления срока службы поверхности, надо выполнить вибропрессование, без которого дорожки из тротуарной плитки будут буквально расплываться после очередного дождя.

Простое трамбование деревянной колодой не подойдет, усадка брусчатки производится без ударных нагрузок, равномерно на большой площади. Профессиональные строительные бригады используют специальный вибропресс для тротуарной плитки.

Можно укладывать брусчатку и с помощью резиновой киянки, но качество работ при этом значительно снижается. К тому-же, с помощью такого вибратора вы сможете утрамбовать стартовое покрытие (подложку). Это также положительно влияет на долговечность площадки.

Если речь идет об экономии, то можно изготовить оборудование самостоятельно. Кроме того, такое приспособление пригодится и для других задач.

Делаем вибратор для плитки своими руками

Конструкция состоит из металлической либо фанерной плиты (используется многослойная фанера толщиной не менее 10 мм), вибратора с эксцентриком и приводного двигателя. Обычно применяется электромотор.

Такая механическая виброплита может применяться не только при подготовке поверхности и непосредственном уплотнении уложенной тротуарной плитки. С ее помощью вы можете подготовить любую ровную площадку.

Но самая существенная экономия – это изготовление (а не покупка) тротуарной плитки или брусчатки. При этом не обязательно приобретать промышленное оборудование, можно сделать вибропресс своими руками.

Принцип работы вибростола для плитки

Самый простой способ – это отливка плитки в готовые формы. Однако полученный материал получается рыхлым, и по прочности уступает даже обычному бетону. К тому же, из-за компактных размеров, сложно добиться равномерной усадки смеси.

В результате не образуются прочные связи между составными компонентами, а в теле плитки остаются воздушные пустоты. Кроме банальной потери прочности, в трещины и полости проникает вода. При минусовой температуре, образовавшийся лед разорвет уложенные блоки.

Для получения более плотного и качественного искусственного камня, оборудование для производства тротуарной плитки оснащается вибратором. Промышленные образцы работают именно по такому принципу.

Вибропресс для плитки производит прочный камень с гладкой лицевой поверхностью, которая не пропускает влагу.

В форму загружается смесь, затем она уплотняется давлением и виброустановкой, после чего камень сохнет в определенных условиях. Чем более мощное давление воздействует на материал, тем качественнее получается продукция на выходе.

Причем наилучшая плотность получается при использовании вибропрессования, то есть одновременного воздействия давления и вибрации.

Такой станок стоит немалых денег, для производства блоков в домашних условиях это непозволительная роскошь (если конечно вы не занимаетесь коммерцией). Поэтому для разовых работ, есть смысл изготовить вибропресс своими руками.

Существует две концепции, каждая из которых имеет преимущества и недостатки. При этом любой станок можно изготовить при минимальных затратах.

Комплексный станок (вибратор и пресс)

Вибропрессующее устройство состоит из двух самостоятельных частей. Стол с установленными матрицами крепится к станине с помощью пружинных демпферов. Можно использовать резиновый подвес, если обеспечивается достаточная амплитуда вибрации. Для гашения поперечных колебаний целесообразно установить направляющую.

Рабочую поверхность лучше сделать массивной, чтобы не было резонансной раскачки. К ней жестко крепится вибратор. Принцип действия такой же, как и в трамбующей установке (см. 1 часть статьи).

Такая конструкция хорошо работает на массивном станке для производства плитки. В качестве пресса используется гидравлическая установка, или обычный домкрат. В зависимости от комплектующих, которые вам удастся найти, можно выполнить пресс с приводом от электродвигателя.

Подвижная каретка перемещается по вертикальным направляющим с помощью цепного механизма. Конструкция приводится в движение с помощью понижающего редуктора, который можно организовать, используя разные передаточные отношения звездочек цепи.

Читайте также:
Установка систем видеонаблюдения. Установка систем видеонаблюдения от «А» до «Я» для чайников

Толкатель пресса имеет демпферные пружинные вставки, регулирующие давление и сохраняющие цепную передачу от излишних нагрузок. На вертикальных направляющих устанавливаются концевые выключатели. Когда толкатель опустится до рабочей позиции, двигатель отключится.

Уплотнение заготовки производится с помощью вибрации рабочего стола. Давление регулируется перемещением концевых выключателей, что позволяет опытным путем подобрать усилие для различных смесей.

После поднятия толкателя, заготовки хорошо держат форму. Их можно аккуратно извлекать из матрицы, не дожидаясь застывания смеси. Такая технология позволяет организовать непрерывный процесс производства тротуарной плитки вибропрессованием.

Пример работы самодельного вибропресса — видео

Чтобы сделать такой вибропресс своими руками, не требуются дорогостоящие материалы (несмотря на громоздкую конструкцию). Металлические профили и уголки можно недорого приобрести в пунктах приема металлолома.

Двигатели подойдут от любой старой промышленной электроустановки: списанных станков или вентиляционных систем. Пружины можно взять на автомобильных разборках, или со списанной сельхозтехники.

После подбора комплектующих, составляется чертеж (он не может быть типовым, поскольку схема работы зависит от ваших потребностей в плитке и наличия деталей). Сборка производится с помощью сварки.

Болтовые соединения могут давать слабину от постоянной вибрации, и вы будете вынуждены регулярно подтягивать весь крепеж. Если установка получится достаточно крупной (зависит от мощности найденных моторов), вы получите еще и вибропресс для производства так называемого французского камня.

Достаточно лишь немного модифицировать матрицу и снизить давление толкателя.

Упрощенная конструкция вибропресса

При небольших объемах можно обойтись без мощного пресса с механическим приводом. Матрица может работать и на «ручной» тяге. Рабочий стол на станине выполняется точно также (на демпферах), а виброустановка размещается на подвижной части станка (толкателе).

Если вы делаете вибропресс своими руками для укладки одной-двух плиточных дорожек, эта схема подойдет как нельзя лучше. При такой конструкции на толкатель устанавливается упор для вибропривода, а сам узел выполняется более массивным.

Толкатель удобнее выполнить на поворотной штанге, тогда матрица может быстро заполняться подготовленной смесью.

Сверху устанавливается рычаг с виброприводом, оборудованный рукоятками. Оператор устанавливает упор на матрицу, и опускает рычаг на упор. Усаживание смеси происходит за счет веса толкателя и вибропривода. Уплотнение регулируется вручную, для соблюдения высоты плитки предусматривается регулируемый упор.

Производительность такого станка ниже, чем у конструкции с механическим прессом. Главное преимущество – компактность и простота изготовления.

Вибростол для плитки

Эта категория станков относится к самой распространенной, по причине простоты конструкции. Главное достоинство – универсальность. Для изготовления используются готовые формы, которые можно приобрести в любом строительном магазине.

Принцип производства простой: в матрицу заливается раствор, после застывания вы получаете готовую плитку. Основных недостатка два:

  • Низкая скорость работы. Производительность ограничена временем застывания смеси.
  • Поскольку смесь принудительно не уплотняется, возможно образование пустот.

С первой проблемой можно бороться, приобретая несколько одинаковых форм, а второй недостаток нивелируется с помощью вибростола. Станок представляет собой ровную поверхность, закрепленную с помощью демпферов на массивную станину. Можно использовать резиновые подушки либо пружины.

К столешнице крепится виброэлемент, конструкцию которого можно выбрать из описанных выше станков.

На рабочую плиту выкладываются формы со смесью, включается вибропривод, и раствор под своей тяжестью усаживается, вытесняя воздушные пузыри. Плотность материала будет ниже, чем при использовании вибропресса, но для покрытий с невысокой эксплуатационной нагрузкой вполне достаточно. Если уровень раствора при усадке понизится, его можно оперативно заполнить.

Изготовив такой станок, вы сможете выпускать плитку (брусчатку) любой конфигурации. Мало того, что в продаже имеется широчайший выбор форм, матрицы можно изготавливать самостоятельно.

Итог:
Если ваш бюджет для ремонта ограничен, вы с легкостью сможете сэкономить, потратив немного времени на изготовление оснастки. А по окончании работ, появляется возможность заработать на продаже готовой плитки.

Как сделать вибростол для тротуарной плитки

Уважаемые посетители сайта “Самоделкин друг” сегодня мы с вами разберем, как сделать вибростол для изготовления тротуарной плитки, брусчатки и бордюрного камня своими руками.. Конструкция вибростола для изготовления тротуарной плитки довольно проста, первым делом из металлического уголка или проф-трубы сваривается каркас стола, а рама столешницы делается отдельно, поверхность стола покрывается листовым металлом 1-2 мм. Края столешницы обязательно должны иметь борта высотой 2 см, а в углах прорези, чтоб вытекший из формы раствор мог стекать и не оставаться на поверхности. Далее раму стола и столешницу нужно собрать в единое целое, для чего по углам привариваются стальные пружины, они необходимы для создания той самой вибрации, создаваемой при работе электродвигателя с эксцентриком.

Вибродвигатель: он может быть как заводским, так и самодельным, в основном конечно ребята делают сами, здесь особо сложного нечего нет. Берется любой электродвигатель (к примеру от стиральной машинки) на вал надевается толстая пластина металла с приваренным болтом и затягивается гайкой. Далее при работе такой эксцентрик будет создавать вибрацию. Станок для изготовления шлакоблока

Читайте также:
Чем отличается паркет

Вибрация: для чего она нужна? А необходима она для того, чтобы установив форму с раствором на вибростол, содержимое равномерно растеклось по форме, а самое главное чтоб вышли пузырьки воздуха. Основная задача вибрации-это выпустить воздух из цементного раствора. Чем меньше пор и воздуха, тем выше прочность и качество тротуарной плитки изготовленной на самодельном вибростоле.

Форма для тротуарной плитки: сегодня форму (ы) можно приобрести почти в каждом крупном строительном супер-маркете, или же заказать в интернете любой формы, размера и изображением рисунка. Материал тоже разный: силикон, пластмасса, стекловолокно.

И так, давайте рассмотрим, как самостоятельно сделать вибростол для изготовления тротуарной плитки?

Материалы

  1. уголок 20х20
  2. профтруба прямоугольного сечения
  3. стальная пружина 4 шт
  4. электродвигатель
  5. листовой металл 1-2 мм
  6. краска

Инструменты

  1. сварочный аппарат
  2. болгарка (УШМ)
  3. дрель
  4. линейка
  5. уголок
  6. молоток

Пошаговая инструкция по изготовлению вибростола своими руками.

Так давайте первым делом рассмотрим чертежи вибростолов.

.

Сразу стоит внести доработку и рационализаторское предложение, в виду того что самодельные вибродвигатели зачастую выходят из строя, а именно эксцентрик выводит вал в разнос и двигатель клинит. Так вот чтоб соосность вала электродвигателя оставалась в постоянном рабочем состоянии, следует сделать следующее, разместить вал с эксцентриком отдельно, а крутящий момент передавать через ременную передачу, тем самым у нас значительно продлиться ресурс двигателя. Вот вам небольшой набросок для наглядности. Чтож ребята, погнали дальше;) Из профтрубы прямоугольного сечения следует сварить раму стола (или из уголка) Размеры в каждом индивидуальном случае будут разные, в зависимости от ваших производственных возможностей. Столешница сваривается из уголка 20х20, поверхность листовой металл 1-2 мм, обратите внимание!Борта должны быть в обязательном порядке, они нужны чтоб при работе вибродвигателя формы не слетели со стола. Прорези в углах стола способствуют естественному удалению разлившегося в процессе формовки раствора. Пружины по углам вибростола привариваются сваркой, такие пружинки можно взять к примеру от мотоциклетных амортизаторов. Служат они для передачи вибрации на столешницу вибростола. Длинна ножек стола должна быть строго одинакова, чтоб небыло перекоса и в процессе работы все было четко и ровно. Далее на раму стола устанавливается вибродвигатель. Сделать его можно самостоятельно (обратите внимание на фото)

Ну или же купить заводской вибродвигатель с большим запасом ресурса, такого движка надолго хватит. Надеюсь с созданием вибростола для изготовления тротуарной плитки вы немного разобрались. А теперь давайте поговорим о том как самостоятельно делать эту самую тротуарную плитку, что для этого потребуется, какие тонкости и нюансы ждут вас в этом деле? Все расскажем и покажем;)

Формы для изготовления тротуарной плитки.

И так, первым делом вам понадобятся формы для плитки, сегодня их можно купить в любом крупном строительном супер-маркете, или же заказать в интернете любой формы и конфигурации. Кстати материал тоже бывает разный -это в основном пластмасса, силикон, стекловолокно. По обычаю самым длительным ресурсом обладают силиконовые формы, но и цена соответственно будет выше. Так же рисунок на форме разнообразен. Готовые формы теперь знаем где взять, далее полученные формочки нужно смазать! Да товарищи, именно смазать) нужно это для того, чтоб залитый в форму раствор не пристыл к стенке и после застывания благополучно вышел в виде готовой тротуарной плитки с гладкой и ровной поверхностью. Смазать формы можно как специальными смазками, так и народными, проверенными временем. 1.-это моющие средства (например Фери или АОС) делается мыльный раствор и им смазывается внутренность матрицы. Но этот метод не все мастера принимают и многие ребята практикуют применение отработанного машинного масла. Эффективность у него на порядок выше, но остается небольшой масляный след. Взять отработанное масло вы сможете в ближайшем автосервисе, где вам его отдадут бесплатно, ну или за символическую плату, потому как такого добра у этих ребят дополна, потому как по специфике своей работы они зачастую меняют масло в автомобилях и заливают новое. По большому счету ведра или канистры с маслом вам хватит надолго. Полученное масло переливаем в более удобную посуду (можно в распылитель) А далее все просто, смазываем форму и закладываем приготовленный заранее раствор цемента /песка/мелкого гравия/ и воды, для придания цвета добавляется пигментный краситель, который так же можно купить в строительном магазине или заказать через интернет.

Наполнять формы нужно не полные, чтоб при вибрации стола и растекании раствор не выливался за края Вибрация проводится до полного растекания раствора по форме, а также нужно чтоб пузырьки воздуха вышли из раствора, чтоб тротуарная плитка получилась наиболее прочной. После вибростола формы с будущей плиткой отправляются на стеллажи. Полки и поддоны должны быть выставлены строго по уровню, чтоб в итоге плитка получилась ровная и гладкая, без перекосов. В таком положении формы с раствором должны отлежать не менее 24 часов, чтоб цемент застыл и тротуарная плитка приняла свой окончательный вид, далее содержимое извлекается и перекладывается для дальнейшей просушки еще на 2 недели, а уже потом можно укладывать в стопки и готовить к отправке. Вот таким образом можно самостоятельно сделать вибростол для изготовления тротуарной плитки и отливать свою собственную плитку, бордюрный камень. Если у Вас есть какие либо вопросы, то задавайте их в комментариях (см ниже) Всем постараемся ответить.

Читайте также:
Уход за орхидеей в зимний период: как ухаживать за ней зимой в домашних условиях, если она стоит на подоконнике? Оптимальная температура для орхидеи. Можно ли ее перевозить?

Большое спасибо за внимание, до новых встреч!

Как правильно собрать станок для производства тротуарной плитки своими руками?

Для производства средних и больших партий прессованной плитки используется станок для ее изготовления и устройство для резки.

Станок для производства тротуарной плитки

Изготовить мини-агрегат для производства такой продукции можно своими руками.

1 Устройство профессионального станка для производства плитки

То, как устроен стационарный агрегат для изготовления тротуарного покрытия, можно рассмотреть на примере станка «Тандем». Он представляет собой модернизированную модель, известную как РПБ 1500. Устройство «Тандем» ( РПБ 1500) помогает, несмотря на свои небольшие габариты организовать массовый выпуск продукции. Мини-станок РПБ 1500 «Тандем» для производства плитки состоит из:

  • матрицы;
  • платформы;
  • емкости для раствора;
  • виброустановки;
  • пресса.

Принцип работы станка «Тандем» не отличается от особенностей работы агрегата, изготовленного своими руками. Для начала производства продукции, в специальную емкость засыпается подготовленный раствор.

Емкость станка «Тандем» передвигается к формам и через их дно обеспечивает подачу бетона к матрице. Далее поверх массы укладываются пластины, которые и прижимают ее к поверхности платформы. Для качественной утрамбовки полученного сырья и избавления от воздушных пустот используется метод вибропрессования.

В результате колебаний, раствор под давлением практически мгновенно подвергается уплотнению. Далее формы своими руками поднимаются, а на платформе агрегата «Тандем» размещается уже готовая тротуарная плитка. Подставку, с размещенной продукцией вынимают и оставляют высыхать.

Схема устройства вибростола для производства плитки

Станок, по аналогу агрегата «Тандем» можно изготовить своими руками, но показатели его мощности будут в разы ниже профессионального оборудования.

1.1 Самодельное оборудование для домашней эксплуатации

Для производства бетонных изделий своими руками в домашних условиях необходимо наличие:

  • вибростола;
  • прессовального станка;
  • полиуретановых форм для заливки раствора.

В процессе сборки вибрационного стола своими руками его можно усовершенствовать и дополнительно укомплектовать пластиной для пресса. Для работы будет нужен:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель;
  • болты для крепежа.

Для изготовления вибростола необходимо сооружение металлического каркаса. Перед началом конструирования рекомендуется разработать чертеж, на основании которого двигатель будет в нужном положении располагаться под столешницей.

Вибростол сделанный своими руками

Каркас сваривается из уголков с размерами 50×50 мм и крепится стойках с пластинами. Они располагаются в нижнем торце детали и помогают надежно фиксировать агрегат для производства плитки на месте. На углах и посередине каркаса крепятся металлические пружины. К пружинам крепится столешница, оснащенная бортами.

Снизу прикручивается двигатель, его можно изъять их старой стиральной машины. Панель для производства изделий своими руками должна представлять собой плоскую крышку, на которую будет оказываться сильное давление.

Все элементы по своим размерам должны быть меньше форм для прессовки изделий.

Каркас сваривается из листового металла и профилей, а емкость для раствора нужно подобрать в форме трапеции, которая сужается к низу. Дно должно быть откидным, оно будет обеспечивать подачу смеси в матрицу.

Матрица выполняется в форме опалубки. Ее можно сконструировать из металла или деревянных реек. Сверху матрицы размещается передвижной пресс, состоящий из пластин, осуществляющих нажим на формы.

1.2 Как работает самодельный станок для производства тротуарной плитки? (видео)


к меню ↑

2 Делаем формы под плитку

Для изготовления фигурной тротуарной плитки своими руками лучше всего использовать оборудование, оснащенное вибрационным столом. Здесь одним из важных элементов является форма, в которую производится заливка раствора. Формы изготавливаются с применением полиуретана и силикона.

Ввиду того, что готовые изделия стоят достаточно дорого, есть возможность сэкономить, сделав их самостоятельно.

С этой целью подготавливается сырье – полиуретан и отвердитель. В начале делается матрица, обеспечивающая заливку раствора. В качестве матрицы можно использовать стандартную плитку-образец или отдельно изготовленный элемент со схожими формами и соотношениями размеров.

Для создания формы необходимо приобрести гипс. Он является самым лучшим вариантом для создания фигур и декоративных элементов с любой степенью сложности. Для того чтобы самостоятельно сделать форму, объемный элемент заливается жидким полиуретаном.

Читайте также:
Яркие шторы: 115 фото примеров идеального сочетания и варианты применения

Полиуретановые формы для тротуарной плитки

Ввиду того, что полиуретан предварительно смешивается с отвердителем, спустя 4-6 часов он превращается мягкое монолитное изделие. После того как оно полностью высохнет, его можно отсоединить от заготовки. Так как полиуретан отпечатывает на себе мельчайшие детали изгибы и выступы матрицы рекомендуется использовать шаблон, выполненный по эталонному образцу.

Для налаживания достаточного объема производства тротуарной плитки необходимо будет сделать более 10 форм для заливки.
к меню ↑

2.1 Способы резки плитки

Наиболее важным и трудоемким процессом при производстве тротуарного покрытия является процесс резки изделий. Сам процесс резки выполняется строго по направлению заранее намеченной линии. Плитка перед началом проведения резки надежно фиксируется на ровной и твердой поверхности.

Процесс резки производится при помощи двух основных элементов гильотины или болгарки.

По возможности рекомендуется использовать специальный электрический инструмент для резки. Если объем продукции будет небольшим, то можно применить обычную ручную ножовку по металлу.

Самым распространенным методом резки плитки для тротуара является тот, в кромках которого применяется болгарка, оснащенная алмазным диском. Диаметр диска должен составлять более 240 мм. Рекомендуется использовать диски таких производителей, как «Bosch» или «Ди Стар».

В процессе резки актуально применение болгарки с показателем мощности в 2 кВт. Если в процессе возникают застревания режущей кромки, то сверху брусок нужно посыпать песком. Обрабатываются плиточные края шлифовальной машинкой. Если объем продукции будет большим, то для ее разрезки необходимо применить специальный нож-гильотину.

Процесс выемки готовой плитки из формы

Инструмент представляет собой небольшой станок с укладочным столом, ножом и ручкой, которая обеспечивает необходимое усилие. Перед началом резки изделие располагается в пространстве между столом и лезвие. Далее при нажиме на ручку нож опускается и производит рубку материала. Резку (скалывание) нужно проводить по строго намеченной линии без сильного давления на изделие.

Сейчас на рынке представлен целый ряд аппаратов, помогающих в такой работе, наиболее востребованные механизмы – это «Максим» и «АL». Они обеспечивают высокое качество и ровность при разрезке. Особым преимуществом представленных гильотин является отсутствие цементной пыли при выполнении работ и высокая скорость процесса.

Разделение плитки для тротуара можно проводить специальным электрическим инструментом, который представлен в виде небольшой дисковой пилы. В работе хорошо зарекомендовала себя пила «Eibenstock» EST 350, она отличается высокой скоростью и качеством нарезки.

2.2 Общие рекомендации к работе

Для наладки полноценного и качественного производства представленных изделий необходимо учитывать ряд рекомендаций. Так, например, станок, оснащенный прессом должен оказывать равномерное давление на каждый с м² залитого раствора. Следует знать, что слишком интенсивная вибрация может нарушить монолитность массы и привести к деформации плитки.

Для того чтобы приготовить качественный бетон необходимо использовать щебень вместе с пластификатором – это увеличит эластичность раствора. Для изготовления плитки следует выбирать марку раствора с маркировкой не ниже М500. После изготовления продукции заготовки просушиваются в течение суток.

Виды тротуарной плитки, которую можно сделать своими руками

Для того чтобы ускорить этот процесс можно использовать специальную сушилку. В производственном помещении должны соблюдаться оптимальные условия для хранения полученных изделий – температура, влажность и отсутствие пыли. Оборудование, применяемое в домашних условиях для производства тротуарного покрытия необходимо периодически проверять на предмет исправности.

Также важно заранее позаботится о помещении, в котором будет складироваться готовая продукция. При производстве подобных изделий лучше приобретать уже готовое заводское оборудование, но для небольших объемов станок, собранный своими руками послужит хорошей альтернативой.

Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками


Крупные бренды, выпускающие фигурные элементы мощения (ФЭМ – профессиональное название тротуарной плитки), используют формовочный и расформовочный стол для повышения производительности и снижения ручного труда. Индивидуальному застройщику для выпуска небольшого количества ФЭМ достаточно изготовить только формовочный вибростол для тротуарной плитки своими руками из металлопроката или подручных материалов (например, б/у резины легкового авто).

Конструкция и особенности эксплуатации вибростола

Проектируя станок для производства тротуарной плитки своими руками, домашний мастер должен решить следующие вопросы:

  • размер виброплатформы;
  • материал, конструкция и габариты станины;
  • применение заводского вибратора или установка эксцентрикового узла на имеющийся электропривод.

Производительность самодельного оборудования зависит, не от размеров виброплатформы, а от технологии. Точнее, от водоцементного соотношения бетонной смеси:

  • обычный бетон невозможно извлечь из формы раньше, чем через сутки;
  • после виброуплотнения формы складируют штабелями высотой 15 рядов, максимум, оборачивая пленкой каждое изделие;

Сушка тротуарной плитки в формах требует много места.

Важно! При использовании полусухого бетона с низким соотношением В/Ц снизить время расформовки удастся наполовину (через 12 часов), что так же не окажет существенного влияния на производительность.

Зато, если дополнить самодельный вибростол для тротуарной облицовки прессом из домкрата, вибропрессованные фигурные элементы мощения можно вытаскивать из форм сразу, складывать на просушку руками, не боясь, что изделие разрушится. Но, вместо полимерных форм в этой технологии используются металлические пуансоны и матрицы.

Самодельный вибропресс для производства тротуарной плитки.

Поэтому размеры вибростола чаще всего бывают 1 х 2 м либо 0,8 х 1,6 м. Эти габариты позволяют сэкономить рабочее пространство внутри мастерской/гаража, обеспечить 1,28 – 2 м 2 для размещения тротуарной облицовки и сберечь вибродвигатель от перегрузок.

Технология изготовления вибростола

Перед тем, как сделать вибростол из стального металлопроката, следует учесть следующие нюансы:

  • оптимальным вариантом для соединения элементов конструкции являются заклепки, длительное время выдерживающие вибрационные нагрузки без разрушения;
  • на практике в 99% случаев применяют сварку, поэтому виброплощадку устанавливают на станину через демпфирующие пружины;
  • высота подбирается индивидуально с учетом комплекции мастера, обеспечения обслуживания электропривода и используемой технологии изготовления элементов ФЭМ;
  • вибратор всегда крепится к верхней плите хомутами или на приваренную снизу площадку.

Самым экономичным и рациональным решением для домашнего мастера станет следующий вариант:

  • сборная конструкция вибростола, необходимого для изготовления садовых бордюров, лотков ливневки и фигурных элементов мощения в необходимом для участка количестве;
  • после мощения тротуарной плиткой дорожек и стоянок вибратор переставляется на виброплиту для финишного выравнивания и уплотнения облицовки;
  • виброплатформа превращается в столешницу циркулярного станка.

Универсальный вибростол разборный.

Для указанных условий лучше всего применить размеры площадки 0,4 х 0,8 м или 0,6 х 0,8 м для большей устойчивости. Высота основания в чистоте 0,8 м, с подпружиненной платформой около 0,9 м, что комфортно для роста пользователей в широком диапазоне 150 – 185 см.

Станина

Для работы потребуется УШМ с оснасткой по металлу и сварочный аппарат. Для изготовления станины можно выбрать любой чертеж вибростола или взять произвольные размеры. Сооружается конструкция по методике:

  • сварка двух одинаковых рамок из уголка;
  • сборка станины путем приваривания 4 стоек к рамкам.

Вместо уголка можно использовать любой сортамент, например ножки из круглой трубы становятся готовыми направляющими для пружины подходящего диаметра, как на нижнем фото.

Стойки из труб удобны для размещения пружин.

Для указанных условий универсального станка основание будет иметь конструкцию:

  • опоры – подошва 5 х 5 см из листа 1,5 мм (можно приварить гайки для регулировки высоты), ноги из трубы 4 х 4 см со стенкой 1,5 мм;
  • перекладины – нижние 2 х 2 см, верхние 2 х 4 см, толщина стенки одинаковая 1,5 мм;
  • для съемной платформы на углах привариваются болты М14 х 40;
  • электрика (розетка + выключатель) размещается на пластине, приваренной к стойкам.

Размещение электрики на станине.

При указанных размерах укосины и ребра жесткости не нужны с учетом небольших эксплуатационных нагрузок.

Виброплатформа

Основным условием для обеспечения ремонтопригодности и мобильности оборудования является съемная крышка-платформа вибростола для тротуарной плитки и поребриков. Ее можно изготовить из различных материалов:

    стальной лист толщиной от 2,5 мм – стоит дорого, но обеспечивает максимальный ресурс конструкции;

Стальная крышка стола.

Платформа из листа ОСБ.

Чтобы закрепить по центру платформы вибродвигатель снизу, можно использовать следующие способы:

    усиление рамы столешницы уголком посередине, приваривание к нему пластины, на которую и встанет электропривод;

Фиксация двигателя на болты.

Крепление вибратора к плите хомутами.

Вибростол с эксцентриковым валом. Такая конструкция позволяет дольше сохранить подшипники электродвигателя.

Для установки усиливающих вибрации двигателя пружин необходимо обеспечить посадочные поверхности. По углам платформы привариваются куски труб, в которые пружины свободно заходят 2 – 4 витками. Если станина изготовлена из уголка, пружины можно приварить к нему или разместить эти демпферные элементы внутри точно таких же кусков труб. Если стойки станины трубчатые, то пружины закладываются в эти готовые стаканы.

Пружины в стаканах.

Пружины можно, не только вставлять внутрь стаканов большего диаметра, но и надевать на куски труб меньшего размера. Длина таких направляющих должна быть меньше 1/3 от размера пружины, как на станине, так и на столе.

Пружины на направляющих.

Реже вместо пружин используются веревочные, жгутовые или ременные петли, на которые подвешивается верхняя площадка. Однако эти варианты демпфирования менее надежны, повышают материалоемкость конструкции, так как к столешнице придется приварить направляющие по углам.

Ременная подвеска столешницы.

Для нашего случая комбинированного стола следует применить конструцию:

  • рама трубчатая – сортамент 2 х 2 см и 2 х 4 см;
  • столешница – лист 3 мм размером 0,4 х 0,8 м или 0,6 х 0,8 м;
  • направляющие – пружины надеваются на гайки М12, и прихватываются сваркой;
  • площадка для двигателя – 2 швеллера 4 х 8 см (№8) поперек рамки.

Площадка для вибратора.

Важно! Вибродвигатель разворачивается вдоль длинной стороны, в швеллерах высверливаются отверстия под двигатель.

Длина швеллера должна быть чуть больше ширины лапок вибратора, чтобы обеспечить ремонтопригодность болтовых соединений и доступ к дебалансу электродвигателя (в пределах 4 см).

Вибродвигатель

Изготовить вибростол для производства тротуарной плитки невозможно без главного узла, обеспечивающего колебания верхней платформы. Для этого можно купить готовый вибратор или сконструировать эксцентриковый узел из любого имеющегося электродвигателя подходящей мощности и размеров.

Заводской вибратор

С учетом того, что вибрационный стол по окончании работ будет модернизирован в циркулярку, оптимальным вариантом привода становится заводской «Вибратор ЭВ-98Е площадный» на 220 В. Он имеет регулировки амплитуды, поэтому вынуждающую силу можно установить в пределах комфортного 1 мм. (Инструкция по эксплуатации данного двигателя здесь)

Вибродвигатель заводского изготовления.

Основная сложность заключается в регулировке электропривода:

  • возмущающая сила вычисляется по формуле F = 3 (M1 + 0,3M2)/100, где М1 и М2 масса станка и бетона, соответственно;
  • для рассматриваемых условий возмущающая сила примерно равна 1,84 кН для форм с 6,5 кг бетона и весе столешницы 55 кг, а вибратор выдает 5,6 кН минимум, то есть 4 мм амплитуду;

Чтобы снизить это усилие до приемлемых 0,5 – 1 мм, необходимо выполнить действия:

  • блины дебаланса раздвигаются на максимальное расстояние;
  • металлическая полоска 2 х 6 см крепится к одному блину (жестко зафиксирован на валу);
  • второе овальное отверстие увеличивается напильником до снижения амплитуды в пределах 1 мм;
  • измеряется амплитуда платформы приклеенным к ней скотчем карандашом, заточенный грифель которого рисует кривую в момент включения привода на листе бумаги.

Измерение амплитуды карандашом.

Примерные настройки при указанном весе площадки и форм с бетонной смесью следует начинать с расстояния между отверстиями блинов дебаланса 38,5 мм.

Самодельный вибропривод

Примитивным образцом вибропривода является изогнутый в тисках кусок арматуры (болт, сверло), зажатый в электродрель. При включении закрепленного хомутом инструмента и регулировке оборотов изогнутый край вносит разбалансировку, создавая вибрации.

Указанный вариант не годится для длительной эксплуатации, поскольку разбиваются подшипники дрели, изнашиваются детали трения, горит обмотка двигателя. При использовании б/у электродвигателя обычно применяется схема, аналогичная заводским вибраторам:

  • на шпонку вала сажается один или два эксцентриковых блина;
  • амплитуда регулируется по вышеприведенной методике.

Совет! Сделанный по приведенным инструкциям свой вибростол необходимо заземлить, перед удлинителем для питания оборудования смонтировать УЗО .

Вибростол из автопокрышек

Практически готовым решением для станины вибростола являются б/у покрышки от авто. Они соединяются по высоте саморезами насквозь, вибратор крепится к нижней части съемной виброплатформы, находится внутри шины, предотвращая падение столешницы.

Вибростол из автопокрышек.

Если брусчатка нужна в небольшом количестве, платформу можно сделать из ламинированной или бакелитовой фанеры, ОСП/ДСП. Для мощения больших территорий придется использовать листовой прокат толщиной от 3 мм. Вибратор крепится к площадке согласно чертежу болтами насквозь.

Шляпки болтов на лицевой стороне платформы прячутся в глухих отверстиях, которые можно залить полимерным или эпоксидным составом. Силовой кабель можно завести под шинами или сквозь отверстие в протекторе любой из них.

Для малых объемов вибролитья фигурных элементов мощения ФЭМ можно применить другую технологию:

  • на покрышку устанавливается столешница верстака с эксплуатируемым бытовым оборудованием (например, заточной станок);
  • фиксация пространственной геометрии осуществляется вбитыми в землю колышками/трубами;
  • заточной станок отгораживается от рабочей зоны бруском, чтобы на него не попадал случайный раствор/бетон.

Вибростол из точильного станка.

Это позволит отлить бордюр, несколько тротуарных плиток и элементы ливневки в сжатые сроки.

Вибростол можно оборудовать дополнительной опцией просеивания песка, необходимой после изготовления тротуарной плитки перед мощением отдельных зон участка. Для этого достаточно укрыть электропривод кожухом из листового материала, организовать воронку из оцинковки или плотной ткани снизу, заменить виброплатформу сеткой.

Дополнительная функция просеивания песка вибростолом.

Таким образом, из рассмотренных вариантов можно выбрать оптимальную для конкретных условий конструкцию. Например, разборный вибростол позволит использовать отдельные элементы и узлы на следующих этапах благоустройства территории и эксплуатации участка.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: