Станок для резки бутылок из стекла

Бутылкорез из Китая под стеклянную тару

  • Цена: 17.29$ (c купоном RE9093)
  • Перейти в магазин

Доброго времени суток, друзья! Последнее время стало очень популярным поделки или как модно сейчас говорить — DIY, которые применяются в декоре жилья и все вытекающее из этого. Изучая как-то разного рода товара, наткнулся на бутылкорез. На вид очень кустарная штука, позволяющая делать как симпатичные ночники, так и бокалы. Более подробно о всем этом будет под катом.

Для начала я хотел бы показать рекламные картинки. Из них можно понять насколько стеклотара универсальное изделие. Что ж, самое время перейти к самому обзору.


Заводской упаковки не предусмотрено, так что имеем обычный картонный коробок.

Внутри щедрый комплект из:
• станок для резки бутылок
• наждачный круг
• ершик
• перчатки
• резиновые кольца
• бутылочное сверло

Перчатки обычные, без резиновых вставок под кончиками пальцев. На мою руку (среднего размера) сели впритык.

Ершик.

Наждачный круг для финишной полировки кромок.

Резиновые кольца — для фиксации бутылки.

Бутылочное сверло или некое подобие его.

Инструкция на английском языке. В целом довольно понятная.

Итак, бутылкорез — это металлическая платформа с фторопластовыми валиками и одним резцом. Валики расположены на своих подвижных платформах с возможностью установки как круглых бутылок, так и квадратных.

В нижней части платформы находятся массивные резиновые ножки и прорезь под регулировку длины среза бутылки.

Ролики, как я говорил ранее, находятся на подвижных платформах для более точной регулировки. На картинки ниже виден полукруглый вырез в площадке — это для установки круглых бутылок. При правильной установке с одной стороны будет находиться резец, а с другой прокатный ролик. Так же можно увидеть и второй ролик, вертикальный — он пригодится при установке на оба ролика квадратных бутылок.

На противоположной стороне находится подвижная платформа, для установки длины среза и дополнительные ролики. Так же предусмотрена установка круглых и квадратных бутылок.
И здесь скрывается самый большой недостаток всей этой конструкции — регулировка винтов под шестигранник, с обратной стороны квадратная гайка, которая постоянно проворачивается. Поэтому при более точных регулировках приходится держать рукой подвижную площадку, пальцами зажимать гайку и затягивать винт шестигранным ключом. Не много ли действий для двух рук?

Внешний вид с установленной стеклотарой выглядит следующим образом.

Берем бутылку от импортного шампанского объемом 0.5 (проф. название бутылки «шампанка»). Устанавливаем на площадке и регулируем длину срезу. После этого прокручиваем бутылку по кругу (я делал это до тех пор, пока не появится явная полоса). Далее фиксируем колечками из набора.


Берем вторую бутылку импортного шампанского объемом 0.75л под названием «бордо» и производим ту же процедуру.


Далее необходимо отделить одну часть от другой. Для этого наливаем кипяток в бутыль, даем ей нагреться и помещаем в холодную воду. От перепада температур бутылка распадается на 2 части по месту среза. Здесь хочется сделать небольшое отступление по каждой из бутылок.
1. Шампанка. После помещения в холодную воду процесс «разделения» произошел через секунд 20. Срез получился относительно ровный, к нему мы еще вернемся.
2. Бордо. Процесс залива горячей воды и помещения бутылки в холодную воду повторял 2 раза, потому что с первого раза стеклотара не хотела отделяться.

Итак, что же получилось в итоге. Дефектный срез на бутылке «бордо» и трещина через всю нижнюю часть. На бутылке «шампань» все получилось хорошо с первого раза.

Рассмотрим каждую отдельно. Бордо.



Места среза в макро. Края хоть и имеют еле уловимые сколы, но палец не режут, стеклянная стружка отсутствует. Причина такого скола может быть появление микротрещины в момент первой прокрутки.


Шампань.



Макро. Срез относительно ровный, то что можно увидеть по кромке — результат работы комплектной наждачки. Думал будет какой-то интересный результат, но по факту она была лишняя.

Теперь покажу наглядные способы использования. Большую бутылку можно использовать в качестве вазы для цветов, как ни странно, но трещина воду не пропускает. Маленькую бутылку же можно использовать под хранение отдушины, для придания запаха в необходимых местах. Ну а ответные части лично я не придумал куда использовать, время покажет.


Пока писал обзор, узнал, что подобные бутылкорезы делают давно и большинство в домашних условиях. Получается не чем не хуже, но для этого нужны прямые руки. Так что, если вы их не умеете, но хотите заняться обустройством «дизайнерскими» поделками, это точно для вас. Но я бы рекомендовал заменить винты под шестигранник на тот же винт-барашек.

Читайте также:
Шляпа ведьмы на хэллоуин своими руками +50 фото и мастер-классы

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Мастерим резак для бутылок своими руками

Вообще говоря, любой сосуд — штуковина прямо таки сакральная, ну и чрезвычайно полезная в хозяйстве. Не даром у человека, задача обзавестись посудой, всегда стояла в числе первейших, без нее никуда. К каждой коробке и посудине относились весьма трогательно, даже несчастный глиняный горшок, после разбития или трещины заматывали берестой и использовали для хранения, чего ни будь сыпучего. Из чего только не делают сосуды — дерево, керамика, металлы, пластик, ну и конечно стекло. В староглинянные времена, когда стеклянную посуду выдували, набирая расплавленного стекла на специальную длинную трубку, ценилась она очень высоко и едва ли могла быть сильно распространенной. Сейчас, ее изготовлением занимаются автоматы, сама посуда весьма дешева и распространенна, хотя и гораздо менее декоративна, чем ее сестры сделанные вручную. Тем не менее, стекло — материал весьма декоративный и даже фабричным «конвеерным» бутылкам, мастер с толикой фантазии, легко найдет применение в хозяйстве и в качестве элементов своих конструкций или поделок. Тем более, что материал, фактически бросовый, практически ничего не стоит.

Резка стекла, предполагает нанесение стеклорезом царапины в нужном месте, а затем неким воздействием на стекло, где от царапины образуется трещина. Нанесение хорошей царапины стеклорезом, требует определенных навыков и знания некоторых особенностей поведения стекла. Например — царапина должна быть нанесена в одно равномерное движение, очень желательно не останавливая стеклорез. Царапина должна проходить от края до края стекла. Проводить стеклорезом второй раз по царапине не следует — снижается ресурс твердосплавного ролика и трещина в стекле, скорее всего, пойдет криво. С листовым стеклом проще, требуется лишь хорошая ровная поверхность и ровный брусок или рейка достаточной длинны. Нацарапать стеклорезом ровное кольцо на бутылке, чтобы у него совпали концы, не так-то просто. Помогают специальные несложные приспособления, позволяющие бутылке как телу вращения, проворачиваться, не смещаясь при этом по оси. Взглянем на них.

Надо отметить весьма простое и элегантное решение — режущая головка от стеклореза является одной из опор проворачивающейся бутылки. В качестве опор для вращения бутылки-заготовки применены отрезки металлопластиковых труб. Главным достоинством такого типа резака, кроме простоты, является возможность непрерывного вращения заготовки, поскольку обе руки свободны.

Царапина при этом, наносится по всем канонам стеклорезания. Из недостатков — не универсален, удобно получать детали, только определенного диапазона длин.

Вариация на тему, кажется весьма удачная — можно удобно резать почти в любом месте, но скольжение по деревяшкам хуже. Возможно, соприкасающиеся с заготовкой поверхности стоит отделать скользким для стекла пластиком.

Схема такого резака всем хороша, однако принципиально не позволяет отрезать у бутылки узкое горлышко.

Второй распространенный тип — с подвижным стеклорезом. Решение менее изящное, можно сказать «в лоб» — вращающаяся деталь, к ней подводится инструмент. Тем не менее, в принципе, позволяет резать совершенно любое место бутылки, в том числе и узкое горлышко.

Удачный вариант такой схемы — держалка стеклореза с суставом. Что позволят удобно обрабатывать очень большой диапазон диаметров заготовок.

Отметим, что конструктор облицевал деревянный упор скользким пластиком для ровного и плавного вращения.

Резал хорош, но не позволяет делать царапину не прерываясь, одним движением — одна из рук занята прижимом стеклореза, а провернуть даже обычную бутылку, даже большой ладошкой, на 360 градусов, без остановки и перехвата, весьма затруднительно.

Читайте также:
Элегантный дизайн церкви в урбанистическом стиле

Итак, сделана попытка разработать резак для бутылок, по возможности, объединяющую, достоинства обеих схем построения — вращение заготовки обеими руками без остановок, любое место реза, в том числе на горлышке.

Для построения универсального приспособления, крепление «суппорта» стеклореза, выбрано при помощи столярной струбцины. Преимущества — простота, универсальность — при помощи прокладок из кусочков фанеры или дерева, передвигая узел стеклореза вдоль основания приспособления, можно поместить стеклорез почти в любую точку бутылки, практически перпендикулярно поверхности. Фиксирование осевого упора, также осуществляется струбциной.

Что было использовано для работы.

Инструменты.

Для обработки деревянных частей применялись строгальный станок, маятниковая пила, сверлильный станок. Кисти и посуда для покраски. Шуруповерт или отвертка для саморезов. Для обработки железок использовался обычный набор слесарного инструмента, та-же сверлилка, электрическое точило, маленькая УШМ-«болгарка».

Материалы.

Кусок подходящей доски, отрезок бруска, крепеж. Клей, ЛКМ, ветошь. Шлифовальная шкурка. В качестве заготовок также использовались — фабричный стеклорез и четыре колёсика для мебели. Кусочек нержавеющей стали, подходящая пружина, две простых столярных струбцины. Кусочек кровельной стали для заднего упора.

Основание — доска 50мм, остругана и «поставлена» на ножки — отрезки брусочка 50х50мм. Закреплены саморезами с клеем ПВА.

Узел стеклореза, должен быть несколько приподнят, чтобы каждый раз не приходилось пользоваться прокладкой-подставкой огромной высоты, из отрезка брусочка сделана длинная площадка вдоль всего основания, ее также на клей и саморезы.

Чтобы деревяшки не слишком пачкались от грязных рук, чуток пошкурил и покрыл в несколько слоев лаком.

Стеклорез выбран недорогой, но довольно мощный.

Ручка его была отпилена, обточено все лишнее, организована площадка для крепления.

Из двух подходящих полосок нержавеющей стали 1,5 мм, выгнуто крепление стеклореза. Набор шайб, имитирует элемент, фиксирующийся струбциной к основанию, длинный «остаток» после стеклореза, будет использован как рычаг, с натяжением пружиной. Сам стеклорез зажат между двух полос, через весь набор просверлено отверстие для болтика М6. С гайкой, шайбой, стопором, как положено.

Крепление для обратного конца пружины сделано из длинного болтика М6. Отрезана гладенькая часть без резьбы, напильником сделаны площадки для удобной разметки и сверления. Размечено и просверлено отверстие. Сам бывший болтик, пропускается сквозь доску-основание. Напротив бутылки на колесиках, с интервалом 50 мм, просверлен ряд отверстий, комбинируя установку в них болтика-пружинодержалки с положением заднего упора, можно поместить ролик стеклореза в любую точку бутылки. Чтобы узкая головка болтика не расковыривала мягкую сосновую доску, на болтик одевается усиленная шайба.

Нашлась превосходно подходящая пружина, и размер, и жесткость, мечта а не пружина. Альтернативный вариант — кусочек пружины для захлопывания дверей, они есть разной жесткости, можно взять заведомо более жесткую и довести усилие до приемлемого, травлением пружины в кислоте, например серной для автомобильного аккумулятора.

На основании, саморезами закреплены ролики от мебели, причем расстояние между двух парных должно быть максимальным для большей устойчивости заготовки, но самая тонкая бутылка не должна касаться «дна». Длинна между парами — ориентироваться на самую короткую из предполагаемых к резке бутылок.

Обстучав на наковальне зажатый внутри хвостовик сверла диаметром 7 мм, сформовал «отверстие» для кусочка шпильки М6 с барашком. Без бумажки. Для регулировки усилия натяжения пружины. С двух сторон, скрепил болтиками, теми же М6, чтобы «не плодить номенклатуру». Можно было и сваркой. В нескольких точках.

Две полосы подобрались в железках уже готовые — обрезки и не слишком ровные, чтобы шайба под барашком лежала ровно, пришлось поработать напильником, выравнивая для него посадочное место.

Обрезал лишние железки. Пора подумать о штатной части рычага, вместо набора шайб.

Родилась такая вот деревяшечка с пропилами, из кусочка березовой доски. Пропилы, для увеличения ширины прижимаемой струбциной части, чтобы было удобнее и меньше ерзало.

Из дерева же сделал и задний упор для пациента, скрепил элементы так же, на клей и саморезы, слегка пошкурил и покрыл в несколько слоев лаком, чтоб не потрескалось от влажности и руками грязными не захваталось.

Попробовал натяжитель в деле, работает и неплохо, переставлять только в другое положение, довольно хлопотно.

Читайте также:
Увлажнитель воздуха с ионизатором: виды, преимущества, как пользоваться

Для более плавного скольжения, на рабочую поверхность заднего деревянного упора был прикреплен кусочек кровельной оцинкованной стали. Четырьмя саморезами по углам. Практика показала, что устройство неплохо работает и без пружинного натяжителя, им удобно пользоваться при большом количестве одинаковых резов.

После нанесения царапины, следует добиться образования кольцевой трещины, лучше всего это удавалось при помощи локального нагрева свечой или небольшим пламенем газовой горелки и резкого охлаждения уголком кубика льда или капая водой из пипетки.

Готовый рез может иметь острейшие кромки, для безопасного пользования полученной стекляшкой, их следует сгладить. Трудоемко, но обычными инструментами, это можно сделать, с усилием вращая стеклянный цилиндр, уперев его в лежащий на столе кусок крупной или близкой к крупной, шлифовальной бумаге на тряпочной основе. Под шкурку, лучше подложить кусочек войлока, это позволит получить аккуратные, несколько «заваленные» безопасные кромки.

Сайт про изобретения своими руками

МозгоЧины

Сайт про изобретения своими руками

Станок для резки стеклянных бутылок своими руками

Станок для резки стеклянных бутылок своими руками

Станок для резки стеклянных бутылок – отличный подарок, для человека который занимается изготовлением поделок своими руками. Из них можно делать вазы, стаканы, подсвечники и многое другое.

Шаг 1:

Покроем доску лаком.

Шаг 2:

Отрежем 2 куска пластиковой трубы. Далее просверлим 2 маленьких и 2 больших отверстия в каждой трубе. Большое отверстие против маленького. Зачистим заусенцы.

Шаг 3:

Просверлим 2 отверстия в стеклорезе и отпилим ручку.

Шаг 4:

Воспользуемся направляющей из мебельного ящика. Просверлим ещё одно отверстие. Рассверлим отверстие сверлом большого диаметра.

Шаг 5:

Прикрутим трубы к доске и закрепим стеклорез.

Расстояние от трубы к трубе будет зависеть от размеров бутылки.

Надёжно закрепим стеклорез. Рекомендую использовать «тестовую бутылку», чтобы найти лучшие позиции для размещения труб.

Когда вы вращаете бутылку, на ней должна остаться линия. Если линии нет – это значит, что стеклорез не касается бутылки или вы не приложили достаточного к ней давления (но не переусердствуйте).

Если вы прокрутили бутылку и получили много стеклянной стружки, вы должны изменить позицию стеклореза.

Шаг 6:

Шаг 7:

Мне хотелось добавить дополнительную функцию для этого станка – линейку.

Линейка должна быть соизмерима с размером направляющей.

Шаг 8:

Приклеим её на верхнюю часть заготовки с помощью эпоксидного клея. После чего, расположим сверху тяжелый груз.

Шаг 9:

Используем L-образный кронштейн для крепления ползунка.

Расположим несколько неодимовых магнитов на кронштейне и используем войлок, чтобы закрыть их.

Шаг 10:

Теперь у нас есть резак для бутылок с магнитным ползунком.

С помощью линейки удобно резать кольца одинакового размера.

Шаг 11:

Бутылка может быть размещена в резаке в любом положении.

Проведите линию и используя приведенный ниже метод, разделите бутылку пополам.

Я использую свечу и лёд.

Нагрейте линию свечей и охладите её льдом.

Повторяйте процедуру до тех пор, пока бутылка не расколется на две части.

Убедитесь, что ползунок не двигается, во время резки бутылки.

Лучшие стеклорезы 2021

Рейтинг топ-10 по версии КП

Универсальное устройство по скромной цене

Этот масляный стеклорез предназначен для резки стекла разной толщины и под разными углами. Одним из преимуществ инструмента является то, что ручка имеет пустотелую конструкцию, в которую нужно заправлять веретенное масло или керосин. Режущий ролик изготовлен из твердого сплава ВК-8, что обеспечивает прочность и долговечность стеклореза.

Тип: роликовый масляный ❘ Максимальная толщина стекла: 10 мм ❘ Материал ручки: металл, пластик ❘ Количество роликов: 1 шт.

+ Прочный материал
+ Длина реза

– Не везде можно купить

Качественный металлический инструмент

Масляный стеклорез STAYER PROFI 33692 используется для резки стекла толщиной 2-10 мм с применением масла. Он практичен и удобен в эксплуатации – изделие имеет цельнометаллическую конструкцию и металлический корпус, что продлевает срок его службы.

Тип: роликовый масляный ❘ Максимальная толщина стекла: 10 мм ❘ Материал ручки: металл ❘ Количество роликов: 1 шт.

Читайте также:
Яркая гостиная - 100 фото идей стильного оформления дизайна гостиной

+ Металлический корпус
+ Производитель

– Цена немного выше конкурентов

Надежный инструмент по доступной цене

Стеклорез масляный Hammer 601-028 предназначен для прямолинейного раскроя стекла. Инструмент оснащен эргономичной металлической рукояткой и широкой режущей головкой со встроенным механизмом подачи смазочной жидкости. Толщина реза инструмента составляет неплохие 3-8 мм, длина – 175 мм.

Тип: роликовый масляный ❘ Максимальная толщина стекла: 8 мм ❘ Материал ручки: металл ❘ Количество роликов: 1 шт.

+ Надежность
+ Материал ручки

– Невысокая длина реза

Немецкое качество для профессионалов

Стеклорез со стальным режущим колесиком STANLEY 0-14-040 – простой и незаменимый инструмент для резки стекла. Он оснащен шестью стальными режущими колесиками, что позволяет производить ровный рез. Деревянная лакированная рукоять не скользит в руке и защищает инструмент от рассыхания.

Тип: роликовый ❘ Максимальная толщина стекла: 10 мм ❘ Материал ручки: дерево ❘ Количество роликов: 6 шт.

+ Традиционная конструкция
+ Производитель

Недорогое устройство отечественного производства

Стеклорез ЗУБР 33684 – это роликовая модель с автоматической подачей масла. Изделие используется для резки толстого стекла. Стеклорез имеет металлический корпус, что гарантирует долгий срок службы.

Тип: роликовый масляный ❘ Максимальная толщина стекла: 10 мм ❘ Материал ручки: пластик ❘ Количество роликов: 1 шт.

+ Цена
+ Прост в использовании

– Ручка может скользить

Качество для профессионалов

Алмазный стеклорез FIT 16932 применяется в быту и в профессиональной сфере. Его рабочий ресурс до 4.5 км стекла. Инструмент оснащен державкой из инструментальной стали, деревянной рукояткой и алмазным резаком, который можно заточить в случае затупления для увеличения срока службы стеклореза.

Тип: алмазный ❘ Максимальная толщина стекла: 5 мм ❘ Материал ручки: дерево ❘ Количество роликов: 1 шт.

+ Алмазное покрытие
+ Большой рабочий ресурс

– Подойдет не для всего стекла

Стеклорез по очень доступной цене

Масляный стеклорез Sturm 1077-OL-01 используется для резки стекла с помощью ролика, на который подается масло из резервуара встроенного в ручку. Ручка изготовлена из ударопрочного материала, из нее с помощью фитиля жидкость поступает на режущую поверхность для снижения трения ролика, что увеличивает срок службы изделия.

Тип: роликовый масляный ❘ Максимальная толщина стекла: 10 мм ❘ Материал ручки: пластик ❘ Количество роликов: 1 шт.

+ Цена
+ Прослужит долго

Удобство и комфорт для любого пользователя

Масляный стеклорез Biber представляет собой удобный и эффективный в использовании инструмент. Благодаря дозатору заправка веретенным маслом или керосином осуществляется максимально легко и быстро. А твердосплавный режущий элемент отличается прочностью и долговечностью.

Тип: роликовый масляный ❘ Максимальная толщина стекла: 10 мм ❘ Материал ручки: металл, пластик ❘ Количество роликов: 1 шт.

+ Цена
+ Удобная конструкция

– Не везде можно купить

Удобный масляный стеклорез для любых задач

Роликовый стеклорез с маслом FIT 16920 – это специальный инструмент, оснащенный дозирующей колбой для смазочных материалов. Стеклорез способен легко разрезать стекла толщиной до 8 мм. Стеклорез может пригодится, например, при изготовлении аквариума в домашних условиях. Инструмент имеет простую конструкцию, поэтому прослужит в течение долгого времени.

Тип: роликовый масляный ❘ Максимальная толщина стекла: 8 мм ❘ Материал ручки: пластик ❘ Количество роликов: 1 шт.

+ Цена
+ Простая конструкция

– Длина реза могла быть больше

Рабочая лошадка для любого стеклореза

Стеклорез STAYER STANDARD 33605_z01 имеет цельнометаллический корпус, что делает его прочным и долговечным. Три ролика способствуют более легкому резу. Инструмент очень простой, благодаря чему он удобен и практичен в эксплуатации.

Тип: роликовый ❘ Максимальная толщина стекла: 5 мм ❘ Материал ручки: металл ❘ Количество роликов: 3 шт.

+ Металлический корпус
+ 3 ролика

– Требует больше подготовки

Как выбрать стеклорез

Резка многослойного стекла – не всегда задача для профессионалов, поскольку большинство деталей можно купить предварительно нарезанными. Тем не менее, если у вас есть оборудование и время, самостоятельное вырезание стекла поможет вам сэкономить несколько тысяч рублей.

Самый важный инструмент в подготовке стекла к дальнейшим работам – непосредственно, сам стеклорез. Существует ряд стеклорезов, каждый из которых имеет характеристики, которые нравятся их тем или иным категориям людей. Вы можете выбирать между типом ручки и головки, составом отрезного круга, углом заточки колеса и другими факторами. Расскажем о них подробнее.

Читайте также:
Чистящие средства для техники: современно, безопасно, эффективно

Какой резак для бутылок лучше? Давайте узнаем

Обзор сделал писатель по имени Мэйвен, его хобби — что-то делать своими руками.

Четыре года назад я выложил вопрос: «Какой самый лучший резак для бутылок на рынке?» Многие читатели откликнулись. Некоторые рекомендовали свои любимые резаки для стеклянных бутылок, другие просто хотели получить окончательный ответ, как и я.

В конце концов, мы решили разобраться с вопросом о бутылкорезах и попробовать выбрать лучший продукт между четырьмя популярными моделями. Наше соревнование не обошлось без небольшой драмы, так как один из производителей резаков для бутылок, по-видимому, обанкротился к моменту появления этого обзора. Это был резак для бутылок студии Bindu. Мы решили оставить Бинду в обзоре на случай, если кто-нибудь из вас наткнется на подержанных резак этой фирмы. Итак, пришло время представить каждого из наших конкурентов (и их итоговые оценки):

Creator’s Bottle Cutter (Оценка 5)
Ephrem’s Bottle Cutter Kit (Оценка 5+)
Diamond Tech Crafts G2 Bottle Cutter (Оценка 2)
Bindu (Оценка 4)

Короче говоря: набор для нарезки бутылок от Ephrem получил наивысшую оценку, но резак для бутылок от Creator’s также хорошо работал. Приведенные ниже обзоры должны помочь вам выбрать резак, который будет работать лучше всего для ваших нужд. Смотрите видео ниже, чтобы увидеть резак для бутылок Ephrem в действии:

Резак для стеклянных бутылок Diamond Tech Craft G2
Для такой простой штуковины его сборка была не очень интуитивной. Я бы назвала ее «суетливой». Из всех претендентов для его сборки потребовалось больше всего времени.

Помимо отдельных частей, G2 поставляется с «клинкером» для вставки внутрь бутылок, чтобы помочь их разделению, «постукивая» по ним. Я бы не рекомендовала так делать даже с тапером под рукой! Помимо прочего, он поставляется с 2 кусочками наждачной ткани и одной режущей головкой.

Итак, сборка закончена:

Установка привела к очень хорошему внешнему результату, срез получился ровный:

Я использовала метод отделения горячей, а затем холодной водой, которое рекомендует инструкция для G2, и это был огромный провал.

Хорошо, если следующая попытка не сработает, то я сдаюсь. В этот раз я получила идеальный разрез с разделением горячей / холодной воды:

Из-за конструкции G2 бутылки с широкими горловинами требуют неповрежденных крышек. Это потому, что вам нужно пробить отверстие в крышке, чтобы вставить верхнюю часть резака. Я попробовала бутылку фраппучино и получила плохой результат. Это потому, что очень трудно пробить гладкое отверстие точно в центре металлической крышки. А не сделать это и получим волнистую линию на стекле:

Теперь инструкции G2 говорит, что он может разрезать бутылку по закругленным краям, поэтому я решила попробовать. Вот где все эти точные настройки пригодились. Сначала я попробовала это на горлышке:

Я получила хорошую полосу, но разделение оказалось огромным провалом:

На этом этапе пришло время перейти к следующему конкуренту.

Резак для стеклянных бутылок Bindu

Bindu. Он поставляется с большим количеством деталей для сборки, и хотя это было немного трудоемко, все прошло гладко:

Что поразило меня в нем, так это его прочная конструкция. Стальной стержень с резьбой, барашковые гайки и шестигранные гайки; 1/8 алюминиевые кронштейны; резиновые ножки и нейлоновые (или, возможно, uhmw) ролики – все это в целом впечатляет. Кроме того, режущая головка на Bindu имеет 6 (!) пронумерованных отрезных круга, так что вы можете отслеживать, какие из них вы использовали, когда старая становится тусклой.

Моя первая попытка привела к хорошему срезу:

Обработка свечой / холодной водой, как подсказывает инструкция Bindu’s, не было полным провалом, но и обернулось не вполне положительным результатом.

Моя вторая попытка была просто идеальна (ниже). Что касается резки на наклонной поверхности, такой как G2, инструкция Bindu’s подразумевает, что это может быть сделано, если вы закроете режущий диск / револьверную шайбу. Идея состоит в том, чтобы отрегулировать угол режущего диска в соответствии с наклоном бутылки. Мало того, что это звучит сложно, это звучит как еще один пост! Вот почему Bindu’s пока впереди по очкам, а мы перейдем к следующему сопернику.

Читайте также:
Характеристики насосов для воды

Резак для бутылок Ephrem’s
Честно говоря, когда я вынула эту маленькую вещь из коробки, я не был впечатлена. Сформированный листовой металл и без гайки? Хотя там было 3 режущих диска, что приятно. Также в коробке были свеча, немного ткани для эмори и маленькая бутылка с песком. (Интересно.) Два нейлоновых (или, возможно, uhmw) направляющих ролика и плечевые болты не были прикреплены к устройству. Поскольку не было никаких инструкций по сборке, их можно было не заметить перед отправкой или, возможно, они распались при транспортировке.

Итак, первая попытка, и, да, я использовала ту же бутылку с которой G2 потерпел неудачу:

Как и с его предшественниками, я получила хороший, ровный крой

И, чудеса случаются, я достигла совершенства с первой попытки с разделением свечой и холодной водой, как предлогает инструкция Ephrem’s! Так почему же все удалось с первой попытки ?? Я думаю, что это может быть связано с приземистым характером Ephrem’s. Тот факт, что он сделан из компактного формованного листового металла и не имеет крыльчатых гаек, чтобы освободить место для него, он может находиться близко к земле, что означает, что он обладает действительно хорошей стабильностью. Насколько глубокий срез? Производитель предлагает на своем сайте адаптер за 6 долларов, чтобы сделать такие срезы.

Тогда, просто для удовольствия, я решила еще раз испытать на бутылке фраппучино с последнего раза, используя Ephrem’s. Опять совершенство!

Резак для бутылок The Creator’s
Открытие коробки было неожиданным. Не надо собирать! Что касается моих первых впечатлений от самого устройства, то было очевидно, что много внимания было уделено его дизайну и конструкции. Это то, что дает вам 100-долларовый резак для бутылок: инжекционные литые концы с ячеистой структурой для жесткости, стальной стержень 1/4 “, стальные шарикоподшипники с резиновым покрытием, алюминиевая опора со встроенной линейкой и очень” цепкие “силиконовые ножки. и отметка на верхней части задней крышки, чтобы вы могли измерить, когда ваша бутылка повернулась на 360 градусов (очень предусмотрительно). Он также поставляется с двумя резиновыми кольцами, которые вы увидите позже, для направления горячей и холодной воды.

В комплект также входит нейлоновая (или, возможно, uhmw) и пенная прокладка для защиты вашей ладони.

Теперь давайте приступим к делу. Вот моя первая попытка:

Я попыталась сделать два разных надреза на двух разных высотах на бутылке, но линии пошли совсем не так. Я думаю, что это была нейлоновая подушка, которая сделала это. Да, это делает бутылку легко скользящей, когда вы держите бутылку на месте, но это также означает, что бутылка может соскользнуть с задней крышки. Если это произойдет, вы не получите ровный разрез. Я даже не пыталась разломить эту бутылку, поэтому взяла другую, на этот раз откусывая нейлоновую прокладку. Этот срез был намного лучше.

Creator’s предлагают либо пламя / холодная вода, либо ванны с горячей / холодной водой. Я попробовала первый вариант, и все вышло вроде бы хорошо, но…

после того, как я почистила бутылку, обнаружился сомнительный разлом:

Для своей четвертой попытки сделать надрез я решила снова использовать площадку (без фото), теперь, когда я взяла под контроль фактор скольжения (нужно одновременно вращать и удерживать давление на опоре):

На этот раз я использовала метод горячей / холодной воды и два резиновых кольца, которые я упоминала ранее, чтобы направлять горячую / холодную воду вдоль линии среза.

Резак для бутылок Kinkajou
Сам аппарат больше и тяжелее, чем ожидалось (не обязательно плохо). Он шел с шлифовальной бумагой, «инструментом для отделки стекла» (чтобы убрать зазубренные края, оставшиеся после разлома, что я бы никогда не стала делать, потому что если вы получите ровный разрез, на нем не должно быть зазубрин), эластичные кольца и куча наклеек (!)

Читайте также:
Стандартный конус для определения подвижности бетонной смеси

Использовать Kinkajou не так уж и сложно, просто наденьте его на круглую бутылку, отрегулируйте два наружных винта, чтобы установить его вокруг бутылки, затем задействуйте соответствующие рычаги. Чтобы получить срез, задействуйте рычаг отрезного колеса и вращайте бутылку, пока у вас не появится линия среза вокруг всей бутылки. Как только вы это освоите, довольно легко получить четную линию среза.

Однако, если вы планируете разрезать даже немного квадратную бутылку или банку, как показано ниже, забудьте об этом. Резак зацикливается на углах и не вращается.

Выводы
G2 (16-25 долларов)

Работает, но это может быть бесполезным прибором, если следовать инструкции. Для случайного, прямого среза бутылки ВИНА, это вполне подойдет. В конечном счете, нтзкая цена, компенсирует разочарование для пользователя. Я даю G2 3 с натяжкой – только для винных бутылок. Для бутылок и банок с более широким горлышком я дам ему 2, только потому, что, вероятно, есть способ получить успешный результат, если у вас есть много времени и терпения.

The Bindu (изначально 50 долларов)

Оценка: тест прошел

Респектабельный, хорошо сделанный резак для бутылок, который отлично справляется со своей задачей. Что касается оценки, я бы поставила оценку 4, если бы компания все еще работала. Поскольку их на рынке уже нет, то лучше всего сделать отметку «прошел испытания / не прошел». В этом случае: прошел.

Ephrem’s ($ 28- $ 42)

Серьезный претендент по цене и производительности. Помимо этих 3 отрезных кругов, вы получите другие продуманные дополнения, такие как ткань эмори, шлифовальный состав и свеча. Для любителя бутылочника я даю этому маленькому парню солидную и удивительную оценку 5+. (Знак + из-за идеальных вырезов прямо из коробки.)

The Creator’s (около 100 долларов)

Как только вы его освоите, я чувствую, что он будет наиболее качественным среди всех рассмотренных моделей. Интегрированная линейка сзади обеспечит точные измерения длины реза, и это необходимо, если вы планируете резать кольца. Недостатки устройства: 1. он поставляется только с одним отрезным кругом и 2. он не режет под углом. Я бы предложил Creator для тех из вас, кто собирается начать производство коттеджей, связанных с резкой бутылок. Creator’s получает оценку 5.

Портативные станки для обработки стекла

Итальянский оксид церия для полировки стекла – всего 1480 рублей за 1 кг! ОПИСАНИЕ

CАМЫЕ ЛУЧШИЕ ЦЕНЫ НА ИТАЛЬЯНСКИЙ ВАКУУМНЫЙ ПОДЪЕМНИК RIGHETTI для стекла, металла, камня, дерева и сэндвич-панелей.

Вакуумный подъемник для стекла Righetti Италия на 400 кг, 4 присоски для стекла, аккумулятор!

НОВИНКА! Кран вместе с присоской для установки стекла внутри здания и для монтажа лобовых стекол – GOLIA 3500TS !

Профессиональный ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СТЕКЛА

ПРИСОСКИ ДЛЯ СТЕКЛА Veribor Германия-от 2000 руб.

ПРИСОСКИ ДЛЯ СТЕКЛА Тайвань – от 400 руб.

СТЕКЛОРЕЗ TOYO СТЕКЛОРЕЗ BOHLE – от 1150 руб.

БЫСТРОРЕЗ ДЛЯ СТЕКЛА от 3230 руб.

ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ – 46000 руб.

ОКСИД АЛЮМИНИЯ 25 кг – 4000 руб.

СТАНОК СВЕРЛИЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ – 21700 руб.

СВЕРЛО ПО СТЕКЛУ – от 700 руб.

АЛМАЗНЫЕ КРУГИ ДЛЯ СТЕКЛА – от 3000 руб.

КЛЕЙ ДЛЯ СТЕКЛА – от 1200 руб.

ПЛЕНКА ДЛЯ ТРИПЛЕКСА – от 100 руб.

ВАКУУМНЫЙ ПОДЪЕМНИК

Итальянский ВАКУУМНЫЙ ПОДЪЕМНИК ДЛЯ СТЕКЛА Righetti – от 140 000 рублей

Итальянский ВАКУУМНЫЙ ПОДЪЕМНИК для металла и камня Righetti – от 50 000 рублей

Итальянский ВАКУУМНЫЙ ПОДЪЕМНИК ДЛЯ СЭНДВИЧ ПАНЕЛЕЙ Righetti – от 199 000 рублей

Компания Стеклокомплект более 10 лет реализует со своего склада высококачественный инструмент для стекла, который применяется в основном на производствах и мастерских для работы со стеклом и зеркалом. Компания Стеклокомплект предлагает самый широкий спектр стекольного инструмента, а именно:

Инструмент для резки стекла Kedalong (KD), Terui (Китай), и Bohle (Германия). Это и стеклорезы алмазные, и быстрорезы для стекла, стеклолом (ломатель стекла), линейка с присосками, линейка без присосок, угольник без гипотенузы, угольник с гипотенузой, овалорез, пассатижи для стекла, стеклорез циркуль (стеклорез с присоской), щипцы для мозайки, ломатель стекла. Если Вам нужен профессиональный алмазный стеклорез, то у нас их самый широкий спектр – bohle silberschnitt, toyo tc17, tc10, tc600 и т. д. Мы всегда рады продемонстрировать Вам наш инструмент для обработки стекла, оборудование для стекла, и подобрать идеальный вариант, полностью отвечающим Вашим запросам. Быстрорез для резки стекла очень удобен при раскрое листов стекла, обычно он може т заменить линейку для раскроя стекла и стеклорез. Мы предлагаем быстрорезы для стекла таких компаний как B ohle, K edalong, и Terui. Не забывайте, что жидкость для резки стекла обязательна при использовании быстрореза, и стеклореза, без нее Вы испортите головку и сделайте раскрой стекла очень неудобным. Кроме того компания Стеклокомплект предлагает в наличии на складе: пробковые прокладки, измерительные приборы для стекла, линейки для стекла, угольник стекло, циркуль для стекла и многое многое другое.

Читайте также:
Труба полипропиленовая армированная алюминием и ее преимущества

Особое внимание хотим уделить такому инструменту, как присоски для стекла. Мы предлагаем присоски для стекл Kedalong KD, Vitrododi, T alamoni, Bohle. Все они имеют металлический корпус, кроме специальных моделей, сменные флажки, коробки для хранения, и будут служить Вам долгие годы. Также хотим заметить, что у нас всегда в наличии присоски вакуумные для стекла с насосом и манометром, что очень удобно, потому что они помогают Вам контролировать процесс поднятия стекла без единого риска.

Еще один очень важный вид инструмента — это круги для стекла. Наша компания готова Вам предложить круги для обработки стекла Belfortglass и Huater на любой парк оборудования в наличии по самым низким ценам. Мы всегда поддерживаем складскую программу на алмазные круги для стекла и круги для полировки стекла. Также просим обратить внимание, что обычно с кругами компании покупают полировальный порошок оксид церия (порошок церия), который применяется для полирования фацета стекла на станках.

Хотим уделить особое внимание портативным станкам для обработки стекла. Порой у компании нет большого бюджета, а обрабатывать стекло им просто необходимо, и именно на такие случаи мы можем Вам предложить портативные установки. Самые популярные из них это станок сверлильный настольный Siste, он не занимает много места, стоит недорого, и требует дополнительно только сверла для стекла, которые всегда в наличии. Данные сверла для стекла должны иметь длину 75 мм G ½. Мы можем Вам предложить сверло по стеклу самого различного диаметра и ценового диапазона итальянского, китайского и российского производства. Также среди портативного оборудования особую популярность имеют шлифовальные машинки для стекла. Мы можем Вам предложить несколько производителей – Vitrododi Италия и Makita Япония . Любой такой станок шлифовальный по стеклу работает с помощью шлифовальных лент. И, конечно же, нельзя не сказать про портативный пескоструйный аппарат VIT-CAR Vitrododi Италия. Именно он позволяет быстро и удобно, без пескоструйной камеры, наносить на стекло самые разнообразные рисунки. Кроме того, хотим обратить внимание у нас на сайте размещен на данный пескоструйный аппарат видео файл. Для данной установки нужно обязательно купить песок для пескоструя – оксид алюминия. Кроме того мы реализуем: электрический удалитель царапин, пневматический удалитель, пила для стекла и многое другое.

Компания Стеклокомплект не только продает инструмент для стекла, но и станки для стекла, а именно: станок для обработки кромки стекла, станок для обработки фацета стекла, сверлильный станок для стекла, станок для пескоструйной обработки стекла, мойка стекла, станок для гидроабразивной резки стекла, станок для моллирования стекла, фьюзинг стекла, печи для триплекса, краны столбовые.

Мы являемся эксклюзивным представителем на территории России итальянского завода по производству вакуумного оборудования Righetti. Завод Righetti более 20 лет производит вакуумные подъемные устройства самого широкого спектра, а именно: вакуумный подъемник для стекла, вакуумный подъемник для металла, вакуумный подъемник для сэндвич панелей, и вакуумный подъемник по камню.

Компания Стеклокомплект всегда готова выслушать требования наших покупателей и подобрать им такой инструмент и оборудование для стекла, который будет оптимальный по цене, служить и приносить прибыль долгие годы!

Читайте также:
Украшаем интерьер декоративными подушками своими руками: фото всевозможных подушечек для тепла и уюта в доме

Copyright 2009-2017 Стеклокомплект
При использовании материалов и фотографий ссылка на
данный сайт обязательна

Ручной станок для декоративного проката профтрубы

В этой статье подробно расскажем, как изготовить два приспособления для обработки (холодной ковки) квадратной профтрубы. Первый вариант — мини станок, второй — ручной кондуктор.

Наибольший интерес для домашних умельцев представляет именно станок.

Конструкции бывают самые разные — мы рассмотрим одну из самых простых. Как прокатать профтрубу своими руками для холодной ковки подробно расскажем ниже.

Привод прокатного станка может использоваться разный — можно прокатывать профиль вручную, а можно и поставить электродвигатель.В домашних условиях вполне достаточно станка с ручным механическим приводом.

Для синхронного вращения валов (нижнего и верхнего) будем использовать шестеренки, которые устанавливаются на каждом из валов. Ведущим валом является тот, который располагается сверху.

Валы для прокатки профтрубы можно сделать наборными — из нескольких элементов или цельными — из стального кругляка подходящего диаметра (но для этого потребуется наличие токарного станка или, как минимум, знакомый токарь).

Изготовление корпуса блока

Материалы, которые потребуются для изготовления корпуса самодельного блока усиления профильной трубы:

  • металлическая пластина;
  • круглая стальная труба;
  • подшипники (типоразмер — 6304);
  • резьбовая шпилька;
  • ролики для проката;
  • шестерни с коленвала авто.

Чтобы собрать корпус блока станка для усиления профильной трубы, с помощью болгарки или плазмореза необходимо будет отрезать пластину металла толщиной 10-12 мм.

После этого сверлим в ней два отверстия диаметром 38 мм (для этого можно использовать коронку по металлу).

От металлической круглой трубы отрезаем два кольца, и привариваем их к пластине. Это у нас будут обоймы для подшипников. По такому же принципу изготавливаем еще одну такую пластину с обоймами.

Берем четыре подшипника 6304, и запрессовываем их в обоймы. По возможности лучше запрессовывать в слесарных тисках. Если же бить молотком, то можно повредить подшипники.

Далее нам потребуются две шестерни с коленчатого вала. К шестеренкам нужно приварить с двух сторон шестигранных гайки. Накручиваем шестерни на вал (в данном случае используется резьбовая шпилька М20).

Гайки на шестернях необходимо приварить к шпильке. Для этого в гайках с помощью УШМ делаем пропил до резьбы шпильки, и после этого аккуратно обвариваем.

Для сборки самодельного станка потребуются еще специальные ролики для декоративного проката (используются для холодной ковки профильной трубы) — как их изготовить, расскажем ниже. Надеваем их на резьбовые шпильки. Между роликами устанавливаем стальные шайбы.

Дополнительно отрезаем четыре металлических полосы — они будут использоваться при сборке (для соединения боковых стенок).

Пошаговый процесс изготовления корпуса блока со всеми пояснениями можно посмотреть на видео ниже.

Изготовление прокатных роликов

В данном случае обойдемся без использования фрезера и токарного станка — способ доступен для каждого мастера. За основу будем использовать шестигранные гайки М30 и М27.

Обратите внимание: гайки нужно использовать от КАМАЗа, но только не обычные строительные — они не справятся со своей задачей. Гайка М30 взята с реактивной тяги, а гайка М27 — со стремянки.

Все размеры деталей и чертежи валов и других элементов конструкции будут представлены автором в видеоролике.

Первым делом изготавливаем самодельный ролик для прокатки квадратной профтрубы 15х15 мм.

Берем гайку М30, стачиваем полукруглую фаску с торца, после чего от края гайки отмечаем разметочным инструментом линию на расстоянии 8,2 мм. Разрезаем эту гайку по нанесенной разметке.

Вырезаем из бумаги шаблон, прикладываем его к каждой грани гайки, и обводим карандашом или маркером.

Далее обтачиваем гайку по разметке при помощи УШМ и шлифовального лепесткового круга.

Теперь нам потребуется гайка М20. Обтачиваем грани лепестковым кругом, и запрессовываем ее внутрь прокаточного ролика таким образом, чтобы края гайки выступали на одинаковое расстояние с каждой стороны.

Аналогичным способом изготавливаем другие ролики для проката для профильной трубы своими руками, но нужно будет учитывать типовые размеры, которые указаны на чертеже.

Например, для изготовления ролика для проката профиля 20х20 мм мы используем гайку М27 и отрезаем ролик не 8 мм шириной, как в предыдущем случае, а уже шириной — 11 мм.

Читайте также:
Стеклянные двери для бани в парную: выбор и установка, подбираем размеры для полотна

Есть один нюанс — гайки М20, которые запрессовываются внутрь ролика, имеют ширину 15 мм, поэтому их придется наращивать. Либо можно использовать удлиненную гайку М20, и отрезать от нее кусок нужного размера.

Подробный процесс изготовления самодельных роликов для вальцовки (проката) квадратной профтрубы своими руками можно посмотреть в видеоролике. Своим опытом поделился автор YouTube канала Welder DIY.

Сборка станка для усиления профильной трубы

После того как изготовили ролики и другие детали, можно приступать к сборке самодельного приспособления. Рассмотрим основные этапы работ, которые предстоит сделать.

Металлические пластины с обоймами для подшипников выступают в роли боковых стенок корпуса.

Вставляем в них валы (резьбовые шпильки М20) с посаженными на них шестернями и роликами для раскатки (усиления) профиля. Фиксируем гайками.

Перед тем как вставлять шпильки с роликами во вторую боковую стенку, надеваем на них эксцентрики, а к ним — привариваем гайки.

Валы с установленными эксцентриками

Снизу и сверху боковых стенок привариваем по две металлических полосы.

Чтобы зафиксировать блок прокатного станка в тисках, к нижней части боковых стенок необходимо приварить кусок металлического уголка или профильную трубу.

На последнем этапе останется только зачистить сварные швы и покрасить самоделку. Еще потребуется изготовить и установить ручку для вращения приводного вала.

Ознакомиться с пошаговым процессом сборки станка для холодной ковки можно в видеоролике ниже.

Функциональность

Обладая небольшими габаритами и весом, самодельный станок позволяет выполнять много операций по обработке профильной трубы.

На выходе мы получаем не просто усиленный профиль, а еще и декоративный элемент.

При помощи прокатного станка, изготовление которого мы подробно рассмотрели выше, можно создавать разные узоры на поверхности профтрубы — «косичку» и «волну».

Усиленная профильная труба после одно— или двухсторонней прокатки способна воспринимать повышенные нагрузки на изгиб, благодаря чему ее можно использовать при изготовлении различных гнутых декоративных металлоконструкций.

В условиях домашней мастерской применение самодельного мини прокатного станка для усиления профильной трубы вполне оправдано, и конструкция, сделанная своими руками намного выгоднее, чем заводской станок.

Вальцы (ролики) можно использовать самые разные, в зависимости от того, какой рисунок вам требуется. Для раскатывания (расплющивания) концов профильной трубы используются эксцентрики.

Простое приспособление для усиления профильной трубы

Рассмотрим еще один вариант самодельной конструкции, которая отлично подойдет для домашней мастерской (для выполнения небольшого объема работ).

Материалы, которые потребуются для изготовления этого приспособления:

  • пластина металла шириной 50 мм;
  • круглая труба (стальная);
  • подшипники — типоразмер 6201;
  • метизы — болты, гайки, шайбы.

Необходимые детали для сборки

Отрезаем две пластины шириной 50 мм (толщина металла — не менее 5 мм). Длина первой пластины — 130 мм, второй — 160 мм.

В пластинах металла необходимо просверлить отверстия диаметром 12 мм для установки подшипников. Расстояние между центрами отверстий должно быть 43 мм.

Отрезаем две круглых трубы и привариваем их по краям одной из металлических пластин.

С помощью шайб можно регулировать расстояние между стенками корпуса приспособления — для прокатки трубы квадратного сечения разного размера.

Например, если вам нужно усилить профиль 15х15 мм, то используем две шайбы толщиной по 3 мм. Прибавляем к ним толщину подшипника (10 мм) и получаем расстояние между стенками — 16 мм.

Собираем приспособление (для крепления подшипников используем болты с гайками), и можно приступать к работе. Изготовление подобной конструкции занимает минимум времени.

Конец профильной трубы загоняем между прокатными роликами (подшипниками). После этого фиксируем край профиля в слесарных тисках, и прокатываем вручную — короткими рывками или поступательными движениями.

Подробно, как собрать такую приспособу своими руками, и как потом сделать с ее помощью прокатку профтрубы — смотрите на видео ниже.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: