Токарный станок ТВ 16: устройство,фото,технические характеристики

Токарный станок ТВ 16

Вы здесь

Органы управления токарного станка
Устройство токарного станка
Кинематическая схема
Станина токарного станка
Передняя бабка токарного станка
Гитара токарного станка
Фартук токарного станка
Задняя бабка токарного станка
Технические характеристики
Видео

фото:токарный станок ТВ 16

Токарный станок ТВ 16 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ (точение и растачивание, сверление отверстий, нарезания резьб и т.д.) в условиях единичного производства. Как и токарный станок ТВ 4,используется в школьных мастерских, училищах и других учебных заведениях.

Органы управления настольного токарно- винторезного станка ТВ 16

Токарный станок ТВ 16 включает в себя следующий перечень основных органов управления:

Рукоятка для переключения частоты вращения шпинделя;
Выключатель;
Кнопочная станция;
Рукоятка изменения направления подачи;
Рукоятка фиксации резцовой головки;
Рукоятка включения маточной гайки;
Рукоятка перемещения верхних салазок;
Рукоятка фиксации пиноли задней бабки;
Маховик осевого перемещения пиноли задней бабки;
Рукоятки перемещения поперечных салазок;
Маховик продольного перемещения суппорта

фото:органы управления токарного станка

Устройство школьного токарного станка ТВ 16

Чугунная станина;
Передняя бабка;
Привод станка dumpall.ru;
Механизм подач;
Фартук;
Суппорт;
Задняя бабка;
Стол;
Электрооборудование

Кинематическая схема токарного станка ТВ 16

Станина токарного станка ТВ 16

Чугунная станина коробчатой формы предназначена для поддержания и взаимного соединения основных узлов оборудования.

На рисунке 1 показан профиль станины, на котором расположены три различных паза.

Прямоугольный паз 3 предназначен для направления перемещения суппорта, призматических паз 1 – для перемещения задней бабки, а Т-образный паз 2 необходим для фиксации задней бабки.

В передней части станины расположен ходовой винт 4 и рейка 5.Осевой люфт ходового винта устраняется при помощи гайки и контрагайки 6.

Крепится станина на подставках 8 совместно с корытом для сбора стружки 2 к деревянному столу.

фото:станина токарного станка

фото:станина в сборе

Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ 16

Передняя бабка предназначена для осуществления главного движения – вращения шпинделя.

Состоит из следующих основных частей:

Корпус 1;
Крышка 2;
Шпиндель 3;
Тензель 20;
Рукоятка 19 для реверса подачи

Шпиндельная бабка с посаженным на него шкивом 4 установлена на двух подшипниках 9 и 12.

Подшипники представляют собой надрезанные вдоль трех образующих вкладыши с конической наружной поверхностью.

Осевой зазор между шпиндельной бабкой и вкладышем регулируется при помощи осевого перемещения вкладыша в корпусе гайкой 5.

Смазка шпинделя осуществляется двумя прессмасленками 16 и войлочными подушками 21.

Гитара токарного станка ТВ 16

Гитара сменных зубчатых колес токарного станка позволяет нарезать резьбы различного шага, а также предназначена для продольного перемещения суппорта станка.

Устройство гитары показано на рисунке 3.

фото:гитара токарного станка

Сменные шестерни			Шаг резьбы,мм	Подача,мм/об
а	в	с	Шаг резьбы,мм	Подача,мм/об
20	75	25	0,2	0,01
25	60	20	0,25	0,0125
20	60	30	0,3	0,015
20	60	35	0,35	0,0175
20	75	50	0,4	0,02
20	60	45	0,45	0,0225
20	60	50	0,5	0,025
30	75	50	0,6	0,03
50	75	35	0,7	0,035
20	60	75	0,75	0,0375
20	45	60	0,8	0,04
20	45	75	1	0,05
25	45	75	1,25	0,0625
60	30	25	1,5	0,075
35	45	75	1,75	0,0875
60	45	50	2	0,1
50	45	75	2,5	0,125
50	30	60	3	0,15

Фартук настольного токарного станка ТВ 16

Фартук выполняет функцию передачи движения от ходового винта к суппорту при помощи разъемной гайки 3.Рукояткой 5 производится включение и выключение гайки.

При включенной гайки фартука, продольная подача суппорта осуществляется механически от ходового винта. При отключенной гайки, подача осуществляется вручную, вращением маховика с лимбом 6, при этом передвижение суппорта выполняется через шестерню 4 и рейку 5.

фото:фартук токарного станка

Задняя бабка токарного станка ТВ 16

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных деталей, во избежание радиального биения, а также для сверления отверстий.

Задняя бабка состоит из следующих основных узлов:

Корпус 1;
Плита 2;
Пиноль 4;
Винт 3;
Гайка 5;
Маховик 12

фото:задняя бабка токарного станка

Задняя бабка перемещается вдоль станины по призматическим направляющим и крепится в нужном положении при помощи пазового болта 14 и гайки 6.

Осевое перемещение пиноли 4 из корпуса задней бабки – 65 мм. Вращением маховика 12 осуществляется перемещение винта 3 в гайке 5, тем самым выдвигается пиноль из корпуса. Фиксация бабка производится при помощи рукоятки 13.

Для точения конусных поверхностей предусмотрена возможность поперечного перемещения бабки 1 по плите 2 на 6 мм в двух направления от линии центров. При помощи винта 7 осуществляется перемещение.

Смазка трущихся поверхностей предусмотрена при помощи прессмасленки 9, а смазка центра – игольчатой пробкой 11.

Техническая характеристика токарно-винторезного станка по металлу ТВ 16

Основные параметры	ТВ 16
Высота центров,мм	85
Расстояние между центрами,мм	250
Наибольшая длина проточки,мм	250
Перемещение за один оборот лимба,мм:
продольное	32
поперечное	1,5
Число резцов в резцедержателе	4
Конус Морзе шпинделя	3
Диаметр отверстия в шпинделе,мм	18
Конус Морзе задней бабки	1
Наибольшее перемещение пиноли,мм	65
Габариты станка,мм:
длина	1150
ширина	600
высота	1200
Вес станка,кг	180

Видео:Токарный станок ТВ 16

Токарно-винторезный станок ТВ-16 — характеристики, паспорт, видео

Станок токарный ТВ-16 – в чем предназначение, составляющие конструкции, технические эксплуатационные характеристики, правила использования и возможные аналоги станка импортного производства.

Станок токарный модели ТВ-16 является универсальным вариантом оборудования, применяемым в процессе обучения в учебных учреждениях работе с небольшими деталями из металла. Школьники работали на нем на уроках труда, а в специализированных училищах подготавливали слесарей. Это удобный и простой агрегат для обучения ребят и благодаря своим техническим характеристиками получил название «школьник».

Токарно-винторезный станок ТВ-16 и общие сведения о нем

ТВ-16 был создан на базе чехословацкой установки TOS MN80.

В СССР описываемый настольный токарно-винторезный станок изготавливался рядом комбинатов. Среди них выделим такие:

«Завод имени Кирова» (город Алма-Ата);
«Комбинат имени Ворошилова» (г. Уральск);
«Кобринское инструментальное предприятие»;
Краснодарский комбинат «Сельхозмашцепь»;
завод «Октябрь» (г. Дубно);
«Иркутский механический комбинат».

Конструктивно станки от указанных заводов ничем не отличались друг от друга (их технические характеристики также идентичны). Различалась лишь формы литья станин агрегатов, а набор узлов и механизмов ТВ-16 от любого производителя оставался неизменным.

Составные компоненты данного токарного агрегата для работы по металлу следующие:

станина;
стол:
передняя бабка;
суппорт;
механизм подач;
привод;
электрическое оборудование;
задняя бабка;
инструмент и специальные принадлежности.

Благодаря нехитрой конструкции ТВ-16, любой человек может освоить принципы и правила выполнения работ по металлу, разобравшись с сутью токарной обработки.

Назначение, область применения

Ниже представлено описание настольного токарно-винторезного станка ТВ-16 производства Машиностроительного завода им. С.М.Кирова, г. Алма-Ата.

Станок ТВ-16 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения.

Настольный токарно-винторезный станк ТВ-16 имеет упрощенную конструкцию:

Отсутствует коробка скоростей — скорости шпинделя переключаются переброской ремней между ручьями шкивов;
Отсутствует коробка подач — скорость подачи или шага нарезаемой резьбы задается набором шестерней в гитаре;
Отсутствует ходовой вал — механические подачи суппорта обеспечивает только ходовой винт.

Несмотря на урезанную конструкцию станок может производить следующие виды токарных работ по металлу:

Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
Подрезку торцов
Отрезку
Нарезание метрических резьб
Сверление и ряд других работ

Основные технические характеристики станка тв16

Наибольший диаметр изделия типа Диск, устанавливаемого над станиной — Ø 160 мм;
Наибольший диаметр точения над верхней частью суппорта — Ø 90 мм;
Диаметр отверстия в шпинделе — Ø 18 мм;
Расстояние между центрами — 250 мм;
Наибольшая длина обтачивания — 250 мм;
Мощность электродвигателя — 0,4 кВт;
Напряжение питающей сети

Привод станка осуществляется от асинхронного электродвигателя

380 или 220В через 2-х ступенчатый шкив контрпривода и 3-х ступенчатый шкив шпинделя. За счет переброски клиновых ремней можно понизить частоту вращения шпинделя и получить одну из 6-и скоростей, необходимую для резьбонарезания метчиками, а также для тяжелых работ, требующих повышенного крутящего момента. Повышенная скорость шпинделя используется для чистовых работ. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

Шпиндель токарного станка ТВ-16 получает 6 ступеней вращения (160, 250, 400, 630, 1000, 1600 об/мин) от привода станка.

Передний конец шпинделя танка ТВ-16 имеет резьбу М39х4, поэтому для установки токарного патрона на шпиндель необходим промежуточный фланец (его называют, также, план-шайба) (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-16 — Ø100 мм.

Передний конец шпинделя — М39х4 мм;
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 3;
Стандартный диаметр токарного патрона — Ø 100 мм;
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 18 мм;
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту (6 ступеней) — 160, 250, 400, 630, 1000, 1600 об/мин;
Наибольший диаметр прутка — Ø 17 мм;
Торможение шпинделя — нет;
Реверс шпинделя — реверс электродвигателя пакетным трехполюсным переключателем на два направления.

От шпинделя движение передается на гитару, и от гитары на ходовой винт.

Пределы продольных подач — 0,01..0,15 мм/об (18 ступеней);
Нарезаемая метрическая резьба с шагом — 0,2..3,0 мм (18 размеров);

Для нарезания резьб в гитаре используется 4-е шестерни — a, b, c, d = 100. Формула настройки гитары на необходимый шаг резьбы:

T = a/b х c х 3/100

где a, b, c, d — число зубъев сменных зубчатых колес гитары. Т — шаг нарезаемой резьбы в мм.

Для настройки продольных подач в гитаре используется 3-и шестерни — a, b, c и планетарная передача. Формула настройки гитары на необходимую скорость подачи:

S = a/b х c х 3/2000

где a, b, c — число зубъев сменных зубчатых колес гитары. S — подача в мм на оборот.

Настройка механизмов и узлов

Перед монтированием токарного станка ТВ-16 необходимо совершить следующие действия:

Произвести фиксацию подшипников шпинделя, используя гайки.
Отрегулировать натяжение ремней передачи и закрепить в выбранном положении.
Выполнить чистку и смазку шестерен.

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-16

В конструкцию входят следующие узлы и механизмы:

Станина

Предназначается в качестве несущей чугунной опоры, на которой устанавливаются и фиксируются механизмы и составляющие детали.

Передняя бабка

Устанавливается на левом конце станины и предназначается для осуществления двух функций:

Воспроизвести вращательное движение;
Поддерживать движение во время обтачивания деталей из металла.

Обрабатывать изделие и регулировать быстроту кручения заготовки помогают такие узлы и элементы, как шпиндель, подшипники, шкив и коробка скоростей.

Привод станка

Приводит станок в движение, используя электрический двигатель со скоростью вращения 1400 оборотов в минуту.

Механизм подач

Отвечает за необходимое движение и амплитуду суппорта, управляется с помощью наружных рукояток.

Фартук

Закреплен к каретке суппорта винтовым способом. Обеспечивает движение суппортного хода, управляя рукоятью, размещенной на корпусе.

Важно! Необходимо следить и обеспечивать опоры фартука постоянной масляной смазкой, наполняя ею специальный резервуар.

Суппорт

Является узлом, который закрепляет режущий инструмент и обеспечивает его перемещение в разном направлении – по наклонному, поперечному или продольному. Держатель, в котором закреплен инструмент, способен вращаться в четыре стороны на 360 градусов.

Задняя бабка

Предназначается для фиксации длинных заготовительных деталей и режущих инструментов. Фиксируется на станине с помощью обыкновенных болтов.

Оборудование необходимо устанавливать на деревянную поверхность, используя крепежное винтовое соединение. Левая тумба предназначена для размещения привода, электрооборудования и выключателя, который служит для автоматической остановки электродвигателя, правая в качестве места хранения рабочего инструмента и сменных шестеренок.

Электрооборудование

Основа электрической системы станка, включает в себя другие дополнительные элементы, которые функционируют совместно.

Обеспечивает запуск и отключение оборудования, защищая и обеспечивая экстренную блокировку двигателя в случае необходимости, например, из-за перебоя напряжения, короткого замыкания или других факторов.

Оборудование подключается к трехфазной сети. Согласно технике безопасности требуется обязательное заземление устройства с помощью нейтрального провода.

Перед выполнением пробного запуска необходимо удостовериться, что частота сети и напряжение соответствует допустимым параметрам ТВ-16 и регулярно проверять соединение.

Особенности монтажа

В дополнение к станку поставляется стол. Необходимо выполнить точную фиксацию оборудования на деревянной поверхности стола (можно воспользоваться горизонтальным уровнем) с помощью шести винтов. Особое внимание стоит уделить заземлению. Заземляющий провод необходимо пропустить сквозь специальные отверстия в станине и закрепить болтами.

Болты и другой крепеж можно приобрести в специализированных магазинах. Например в «Крепком» есть хороший выбор. Читайте больше информации на их сайте.

Перед эксплуатацией необходимо выполнить тщательный осмотр и проверку всех деталей и узлов.

Насколько правильно будет произведена установка оборудования, настолько точно будет работать станок.

Характеристики станка ТВ-16

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ-16

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ-16

станина;
передняя бабка;
привод станка;
механизм подач;
фартук;
суппорт;
задняя бабка;
стол;
электрооборудование;
принадлежности и инструмент.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-16

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-16

Рукоятка натяжения и освобождения ремня для переключения скорости вращения шпинделя
Вводный выключатель
Кнопочная станция
Рукоятка для зажима прутка цанговым зажимом
Рукоятка трензеля для изменения направления подачи
Рукоятка для закрепления резцедержки
Рукоятка для включения маточной гайки
Рукоятки для перемещения верхней салазки
Рукоятка для закрепления пиноли задней бабки
Маховичок для передвижения пиноли задней бабки
Винт для поперечного смещения задней бабки
Рукоятка для закрепления задней бабки на станине
Ручка для закрепления суппорта на станине
Рукоятка для перемещения поперечной салазки
Маховичок для продольного перемещения суппорта
Винты для регулирования зазора в направляющих верхней салазки
Винты для регулирования зазора в направлении поперечной салазки
Винты для закрепления корпуса к плите задней бабки
Винты для регулирования зазора в направляющих каретки
Винт для закрепления тяги корпуса промежуточного вала шпинделя
Винты заземления станка

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-16

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ16

Аналоги станка

Цель использования станка ТВ-16 – обучить и привить навыки у учащихся для работы по металлообработке. ТВ-16 осваивается учеником достаточно быстро, а навыки работы на нем можно легко перенести на оборудование, использующееся на крупных предприятиях. ТВ-16 сняли с производства, поскольку перестало справляться с необходимым объемом работы, что привело к появлению современных аналогов с большими возможностями использования. На базе распространенных моделей станков, в том числе и ТВ-16, создаются усовершенствованные конструкции с оригинальной компоновкой. Особенно популярны стали импортные аналоги токарных станков.

Токарный станок TSA 16

Польский токарный станок TSA-16 обладает следующими достоинствами:

Легким управлением.
Надежностью.
Возможностью обработки деревянных и пластмассовых заготовок (не только из металла).
Высокой точностью.
Небольшой стоимостью.
Маленькими размерами.

Токарно-винторезный настольный станок TSB 16

Один из настольных вариантов полнофункциональных токарных станков для обтачивания небольших изделий из металла. Дополнительная конфигурация, которая входит в комплект к станку, расширяет его возможности применения. Станок TSB 16 польского производства обладает мощностью сверления 30 мм, несколькими ступенями регулирования частоты вращения и другими высокотехническими характеристиками.

Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-16

Электрическая схема токарно-винторезного станка ТВ16

Техника безопасности

Соблюдение техники безопасности способствует предотвращению травм при эксплуатации оборудования.

Для недопущения возникновения несчастных случаев необходимо придерживаться следующих правил:

Не допускается выполнение очистительных и смазочных работ элементов оборудования во время его эксплуатации.
Не разрешается оставлять оборудование включенным и отходить от него, предварительно необходимо отключить его от электрической сети.
Необходимо обеспечить хорошее освещение рабочего пространства.
При возникновении поломки необходимо незамедлительно прекратить работу.
В случае аварийной ситуации требуется немедленно отсоединить оборудование от электрической сети.

Видео

Видеообзор станка ТВ-16

Конструктивные особенности токарного станка ТВ 16

Токарный станок ТВ 16, который относится к категории настольного оборудования, активно выпускался на нескольких предприятиях Советского Союза в 50-х годах прошлого века.

Токарно-винторезный станок ТВ 16

Что представляет собой станок ТВ-16

Токарный станок данной модели — это оборудование, основным предназначением которого является обучение токарному делу молодых специалистов. Такими станками оснащались как профессионально-технические училища и школы, так и учебные классы промышленных предприятий. Хотя данная модель оборудования уже давно не выпускается, на нем до сих пор осваивают азы профессии токаря многие молодые люди.

Основой для разработки и производства станка ТВ 16 послужила модель чехословацкого оборудования TOS MN80. На территории Советского Союза этот токарный станок производили сразу несколько предприятий, среди которых можно выделить следующие:

Алма-Атинский станкостроительный «Завод имени Кирова»;
«Комбинат имени Ворошилова» в г. Уральск;
Инструментальное предприятие в г. Кобрин;
Завод «Сельхозмашцепь» в г. Краснодар;
Литейно-механический завод «Октябрь» в г. Дубно;
Механический комбинат в г. Иркутск.

Технические характеристики и конструктивные особенности токарных станков, выпускаемых на данных предприятиях, ничем не отличались. Различия были лишь в том, какие формы литья станины использовал тот или иной завод.

Конструктивно станок ТВ 16 состоит из следующих узлов и механизмов:

несущая станина;
стол станка;
передняя бабка оборудования;
суппорт;
механизм подач;
приводной механизм;
система электрического оборудования;
задняя бабка оборудования;
набор инструмента и специальных приспособлений.

Несложная конструкция станка позволяет легко освоить азы токарного дела и хорошо разобраться в принципах данной технологии обработки металлов.

Система электрического оборудования станка

Электрическое оборудование токарного станка данной модели предназначено для того, чтобы выполнять следующие операции: включать и выключать оборудование, запускать электродвигатель станка для работы в реверсном режиме, обеспечивать экстренную блокировку работы в тех ситуациях, когда в электрической сети изменилось напряжение или произошло короткое замыкание.

Патрон станка ТВ 16

Система электрического оснащения токарного станка состоит из следующих элементов:

реверсивный переключатель пакетного типа;
пускатель магнитного типа, оснащенный кнопками «Пуск» и «Стоп»;
блок предохранителей;
специальные контакты, предназначенные для блокировки включения станка в тех ситуациях, когда у него открыта дверка механизма подач или стола;
панель с тремя клеммами, с помощью которых станок подключается к электросети.

Для того чтобы сделать работу на токарном станке безопасной, его корпус необходимо обязательно заземлять. Для этого на его боковой части предусмотрена специальная колодка.

Как видно из описания, электрическая схема токарного станка данной модели достаточно простая и не включает в себя сложных устройств. Благодаря этому разобраться в принципе его работы несложно даже для новичка.

Конструктивные особенности передней и задней бабки

Корпус передней бабки станка оснащен подшипниковым узлом, в который устанавливается шпиндель оборудования. В переднем торце шпинделя установлен радиально-упорный подшипник, позволяющий ему воспринимать усилия осевого и радиального типа. Для того чтобы обеспечить вращение шпинделя с одной из заданных скоростей, на него устанавливается шкив клиноременной передачи. Таким образом, вращение от электродвигателя передается непосредственно на шпиндель станка. Технические возможности станка позволяют осуществлять и реверс вращения шпинделя, для этого на его передней бабке устанавливается трензель.

Задняя бабка токарного станка ТВ 16

Продольное перемещение задней бабки токарного станка обеспечивается за счет призматических направляющих, по которым она передвигается по станине. Для того чтобы оператор мог выполнить такое перемещение, станок оснащен рукояткой эксцентрикового типа. Характеристики токарного станка предполагают возможность и поперечного перемещения задней бабки, которое необходимо выполнять в тех случаях, когда на оборудовании обрабатываются конусные детали. Поперечное перемещение задней бабки осуществляется по нижней плите, для этого в конструкции станка предусмотрен специальный винт. Для того чтобы в заднюю бабку можно было установить центр с конусом, в ее пиноли предусмотрено специальное отверстие.

Передвижение пиноли осуществляется вручную, для этого в ее конструкции установлены гайка с винтом и маховик с нанесенными на нем делениями. Благодаря лимбу маховика, на котором деления нанесены с миллиметровым шагом, можно перемещать пиноль по требуемым параметрам.

Составляющие узлы станка

Конструкция привода токарного станка ТВ 16 включает в себя асинхронный двигатель, установленный внутри тумбы оборудования на салазках, промежуточный вал и две клиноременные передачи. Электродвигатель станка имеет мощность 0,5 кВт, для его работы необходим трехфазный ток. Вращение шпинделю передается ременной передачей через промежуточный вал, с помощью которого можно регулировать натяжение ремней. Для выполнения данной функции на промежуточном валу установлено специальное устройство эксцентрикового типа.

Шкивы, установленные на шпинделе и двигателе токарного станка, имеют ступенчатую форму. Их характеристики дают возможность получать шесть различных скоростей вращения.

Станина токарного станка — это элемент, на котором устанавливаются и закрепляются все его остальные конструктивные части. Для того чтобы обеспечить станине высокую несущую способность и надежность, ее производят из чугуна методом литья. А для того чтобы внутри станины можно было разместить остальные составные части оборудования, она имеет коробчатую форму. Устанавливают станину вместе со всеми конструктивными элементами станка и специальным корытом на ровной поверхности деревянного стола.

Ходовой винт и гайка, обеспечивающие перемещение суппорта токарного станка, размещаются в передней части станины. Для продольного перемещения задней бабки на станине устанавливаются Т-образные направляющие, а в самой бабке имеются соответствующие пазы. Суппорт же в продольном направлении перемещается по направляющим призматического типа.

На станке имеется фартук, который крепится к каретке суппорта при помощи винтов. Разъемная гайка, установленная в фартуке станка, включается и выключается при помощи специальной рукоятки, а фиксация гайки и рукоятки в крайних положениях обеспечивается при помощи шарикового механизма.

Опоры фартука необходимо обеспечить постоянной смазкой. Для этого в его конструкции предусмотрен специальный резервуар, наполняемый масляным составом через каретку.

Для того чтобы настроить параметры нарезаемой резьбы и величину подач в продольном направлении, в станке ТВ 16 предусмотрен механизм подач. Регулировка этих параметров обеспечивается за счет взаимодействия планетарной передачи, установленной на ходовом винте, и неподвижно закрепленной шестерне, установленной в коробке подач. Такая схема взаимодействия данных элементов позволяет значительно снизить количество оборотов, совершаемых ходовым винтом (в 30 раз).

При открывании дверок токарного станка в процессе его работы, как уже было сказано ранее, его двигатель автоматически выключается, что обеспечивают концевые выключатели, которые на них установлены.

Общий вид токарного станка

Суппорт станка и его рабочий стол

Суппорт, которым оснащен токарный станок ТВ 16, состоит из следующих конструктивных элементов:

направляющие салазки;
каретка;
держатель для закрепления режущего инструмента.

Основным несущим элементом суппорта является каретка, которая перемещается по направляющим, установленным на станине оборудования. В верхней части станка расположены салазки, на которых монтируется резцедержатель. Благодаря собственным направляющим салазки могут двигаться по кругу в направлении, перпендикулярном оси станка.

Продольное перемещение суппорта станка ТВ 16 обеспечивается за счет рейки и шестерни (вручную) или с помощью гайки и ходового винта (механически). Передвижение верхних и поперечных салазок обеспечивается за счет гайки (маточной) и нескольких винтов, на которых имеются лимбы. В соединениях винтов и маточной гайки имеется возможность выбирать зазоры, что обеспечивается за счет специального разреза последней.

Держатель, в котором закрепляется режущий инструмент, имеет четыре рабочие стороны и может поворачиваться на 360 градусов. Технические возможности этого устройства позволяют фиксировать его положение через каждые 45 градусов поворота. Если в направляющих держателя образовался зазор, то его можно скомпенсировать при помощи специальных винтов, установленных на клиньях.

Для большей надежности фиксации станка на деревянной поверхности стола применяются винтовые соединения. Внутренняя часть коробчатой конструкции станины ТВ 16 используется с пользой. В ее левой тумбе располагается электрическая система станка и его привод, а в правой хранятся сменные шестеренки и рабочий инструмент. Для хранения различных приспособлений предназначен и специальный ящик, который располагается в центральной части рабочего стола.

Станок токарно-винторезный ТВ 16: устройство и эксплуатация

Токарные станки ТВ 16 выпускались в послевоенное время на многих станкостроительных заводах в разных республиках Советского Союза (Казахстан, Украина, Беларусь). В основном станки ТВ 16 использовались в разных учебных заведениях для обучения детей, которые получали бесценный опыт по токарной обработке. Хотя в наше время станок ТВ 16 уже снят с производства, его еще можно встретить в школах, училищах, частных мастерских и т. п.

ТВ 16 спроектирован на основе чехословацкого станка TOS MN80, и, несмотря на то, что ТВ 16 выпускались на разных станкостроительных предприятиях, особенных отличий у них не было. Они могли отличаться лишь формами литья, а все остальные внутренние механизмы и комплектующие были идентичными.

Сам станок небольших габаритов. Он выполняет такие функции, как обработка различных видов метала, растачивание, сверление, нарезание резьбы, торцевание и т. д.

Технические характеристики

Станок ТВ-16 по металлу предназначен для следующих видов работ:

Нарезания резьбы (внутри или снаружи детали);
Точного высверливания отверстия в деталях;
Расточения металлоконструкции;
Выполнения простых видов токарных работ.

По техническим характеристикам на станке можно воспроизводить следующие детали:

С максимальным допустимым радиусом обтачивания изделия – 18 мм,
С наибольшей дистанцией между центрами станочного устройства в 250 мм.
С максимальным диаметром заготовки, фиксируемой над суппортом для обрабатывания – 90 мм.

По габаритам малогабаритный станок ТВ-16 впишется в небольшую мастерскую. Параметры станка небольшие: 1200 мм*1150 мм*600 мм, по весу – 180 кг.

Описание токарно-винторезного оборудования

Сменные шестерни станка тв-16.

Данный настольный станок сам по себе является малогабаритным оборудованием, которое впишется в любую домашнюю мастерскую. После снятия оборудования с производства модели, которые находились у завода изготовителя в резерве были раскуплены для обеспечения нужд мелких автомастерских и других ремонтных сервисов, которые встречаются с обработкой металлических деталей в процессе производства.

Сам станок ТВ-16 давал возможность:

Нарезать резьбу, как внутри детали, так и снаружи;
Высверлить отверстия в детали с высоким уровнем точности;
Расточить металлоконструкции;
Выполнить любые элементарные токарные работы.

Его создавали с единственной целью — воспитать навыки у молодых специалистов для работы на более сложном оборудовании, которое использовалось на крупных предприятиях. Поэтому осваивается токарный станок в течение суток до уровня пользователя. Он не большой, имеет компактные размеры:

Высота — 115 см;
Ширина — 60 см;
Длина — 120 см;
Вес — 180 кг.

Станок очень уважали и ценили за свою производительность и маленькие габариты. Изначально оборудование выпускалось с короткой балкой, но позднее завод начал выпускать модели с удлиненным вариантом. Данная модификация давала больше возможностей, и пользователь мог позволить в не заводских условиях изготовить детали высокой точности согласно ГОСТу, который тогда существовал в Советском Союзе.

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-16

В конструкцию входят следующие узлы и механизмы:

Станина

Передняя бабка

Устанавливается на левом конце станины и предназначается для осуществления двух функций:

Воспроизвести вращательное движение;
Поддерживать движение во время обтачивания деталей из металла.

Привод станка

Приводит станок в движение, используя электрический двигатель со скоростью вращения 1400 оборотов в минуту.

Механизм подач

Отвечает за необходимое движение и амплитуду суппорта, управляется с помощью наружных рукояток.

Фартук

Важно! Необходимо следить и обеспечивать опоры фартука постоянной масляной смазкой, наполняя ею специальный резервуар.

Суппорт

Задняя бабка

Конструкция переднего узла

У переднего узла существует единственная цель – вращать рабочий вал.

Конструкция переднего узла

Именно для этого в его корпусе расположен подшипниковый узел, который позволяет совершить установку главного рабочего вала устройства. А подшипник, отвечающий за продольные и радиальные усилия, расположен в конце переднего вала.

Читайте также:

Чем очистить сажу с кирпича

Шкив, задающий скорость вращения, располагается на главном вале, именно при его помощи, вращение, обеспечивающееся двигателем, поступает сразу же на вал. Конструкция токарного станка ТВ-16 предполагает осуществление реверсивного вращения вала за счет использования трензеля, который также расположен на переднем узле.

Шпиндельный узел основывается на двух подшипниках, которые выходят наружу в виде конуса. В результате образующегося зазора между этим узлом и его основой, становится возможным регулирование перемещений подшипника по горизонтали за счет обыкновенной гайки. Смазка вала происходит за счет прессмасленок и подушек из войлока.

Мой токарный станок ТВ-16

Особенности монтажа

Перед эксплуатацией необходимо выполнить тщательный осмотр и проверку всех деталей и узлов.

Насколько правильно будет произведена установка оборудования, настолько точно будет работать станок.

Устройство и управление

Токарный станок по металлу ТВ-16 состоит из нескольких основных частей:

Чугунного остова.
Фронтальной и задней бабки.
Приводного механизма.
Системы подачи.
Фартука, суппорта.
Электрического оборудования.
Стола.

Для управления работой агрегата предусмотрено несколько элементов, а именно:

кнопка включения и выключения;
рукоятки изменения подачи скорости вращения, направления и фиксации детали;
ручки передвижения верхних и поперечных салазок;
кнопка активации основной гайки.

Кроме того, в управлении верстаком участвуют маховики перемещения пиноли задней бабки и продольной корректировки суппорта.

Правила эксплуатации

При работе на оборудовании необходимо придерживать правил его эксплуатации. Во-первых, следить за состояние прибора:

Выполнять капитальную очистку и внешний осмотр агрегата не реже раза в месяц.
Следить, чтобы на поверхности станка не имелось ржавчины. Для этого необходимо поверхность соединения сердечника и якоря промазывать маслом, после чего протирать насухо, чтобы масло не спровоцировало склеивание комплектующих узлов. Смазывать необходимо в соответствии со схемой, указанной в руководстве по эксплуатации. При этом требуется контролировать уровень масла в системе. Также рекомендуется использовать смазочные средства, указанные в руководстве по обслуживанию.
Кроме профилактического обследования, необходимо ежегодно проводить тщательный осмотр и оценку состояния оборудования, а также выполнять текущий ремонт комплектующих: состояние выключателя, гаек, прочистки электрошкафа и другие виды работ.
Контакты оборудования изготовлены из материалов, содержащих серебро. Соответственно, нет необходимости в тщательном уходе за их состоянием и регулировке. При любой поломке они заменяются новыми. Выполнение зачистки контактов может привести к почернению, что может сказаться на функциональности оборудования.

Особенности станка

Для фиксации подшипников используются гайки.

При помощи грамотного подбора втулок для распора можно полностью обезопасить себя от возникновения люфта по горизонтальной оси.

А также важно отрегулировать натяжение клиноременной передачи так, чтобы не было проскальзывания на шкивах, но при этом оно не было чересчур сильным. Для того чтобы совершать регулирование всего прибора, требуется использовать эксцентриковый механизм, а после выполнения необходимых процедур, зафиксировать его в нужном положении.

Перед тем как закрепить станок, нужно внимательно осмотреть состояние оборудования, смазать все шестерёнки и очистить все, что можно от опилок, грязи, остатков машинного масла. При помощи клиньев и винтов возможна коррекция пробелов в направляющих каретки суппорта.

Для обработки изделия по конусу требуется сдвинуть заднюю бабку относительно центра изделия. При помощи винтов необходимо настроить точное ее положение.

Техника безопасности

Соблюдение техники безопасности способствует предотвращению травм при эксплуатации оборудования.

Для недопущения возникновения несчастных случаев необходимо придерживаться следующих правил:

Не допускается выполнение очистительных и смазочных работ элементов оборудования во время его эксплуатации.
Не разрешается оставлять оборудование включенным и отходить от него, предварительно необходимо отключить его от электрической сети.
Необходимо обеспечить хорошее освещение рабочего пространства.
При возникновении поломки необходимо незамедлительно прекратить работу.
В случае аварийной ситуации требуется немедленно отсоединить оборудование от электрической сети.

Аналоги станка

Токарный станок TSA 16

Польский токарный станок TSA-16 обладает следующими достоинствами:

Легким управлением.
Надежностью.
Возможностью обработки деревянных и пластмассовых заготовок (не только из металла).
Высокой точностью.
Небольшой стоимостью.
Маленькими размерами.

Электрооборудование

Все электрооборудование токарно-винторезного станка 16 предназначено под использование силовых агрегатов. Подключается оно к трехфазной сети. Чтобы заземлить устройство используется обыкновенный нейтральный провод. Он помогает защитить не только от коротких замыканий, но и от перегрузки сети, а также ряда других факторов пробоя электрического тока. Полная схема подключения видна на фото ниже.

Для обеспечения контактов используется релейно-контактная аппаратура. Она прячется в электрошкаф, который располагается на тыльной стороне станка. Увидеть ее можно на корпусе передней бабки оборудования.

Прежде чем сделать пробный пуск, следует убедиться в том, что частота сети и напряжение полностью соответствует всем параметрам ТВ-16. Включать в сеть оборудование допустимо медными проводами, которые по своему диаметру в сечении равны показателям проводников в цепи станка. Заземление присоединяется при помощи болта, и предварительно перед запуском оператору нужно каждый раз убеждаться в том, что с соединением все хорошо.

ТВ-16 электро схема станка

Условные обозначения электросхемы тв-16.

ТВ-16 – станок для обучения токарному делу молодых специалистов

Токарный станок ТВ-16 – специальное настольное оборудование, которое выпускалось в Советском Союзе в 1950-х годах прошлого века.

1 Токарно-винторезный станок ТВ-16 и общие сведения о нем

Агрегат, о котором пойдет речь в этой статье, представляет собой токарную установку универсального типа, которая предназначена для обучения молодежи на промышленных предприятиях, в профессионально-технических училищах и школах. И до сих пор на этом станке свой первый опыт выполнения токарных работ получают тысячи молодых людей.

ТВ-16 был создан на базе чехословацкой установки TOS MN80.

“Завод имени Кирова” (город Алма-Ата);
“Комбинат имени Ворошилова” (г. Уральск);
“Кобринское инструментальное предприятие”;
Краснодарский комбинат “Сельхозмашцепь”;
завод “Октябрь” (г. Дубно);
“Иркутский механический комбинат”.

Составные компоненты данного токарного агрегата для работы по металлу следующие:

станина;
стол:
передняя бабка;
суппорт;
механизм подач;
привод;
электрическое оборудование;
задняя бабка;
инструмент и специальные принадлежности.

2 Описание электрического оборудования станка

Паспорт токарной установки говорит нам о том, что ее электрооборудование дает возможность выполнять включение и выключение агрегата, запускать при необходимости функционирование двигателя в реверсном режиме. Также данное оборудование предназначается для мгновенной блокировки станка и защиты его от уменьшения напряжения в электросети и от короткого замыкания.

Схема электрооборудования включает в себя следующие компоненты:

пакетный реверсивный переключатель;
магнитный пускатель с кнопками управления “Стоп” и “Пуск”;
специальные предохранители;
блокирующие контакты (предназначены для отключения установки в тех случаях, когда дверки устройства подач либо дверки стола находятся в открытом положении);
колонка с тремя клеммами (к ним подводится напряжение от электросети).

Руководство по работе с ТВ-16 (паспорт станка) требует обязательного заземления данного агрегата. Заземляющий провод подсоединяется к станку посредством специальной колодки, которая располагается на его боковой части.

Если посмотреть на чертеж электрооборудования станка (на принципиальную электрическую схему), можно увидеть, что ничего лишнего и сверхсложного в “электроначинке” ТВ-16 нет. Разобраться с тем, как он функционирует, совсем несложно.

3 Передняя и задняя бабка станка – конструктивные особенности

На шарикоподшипнике передней бабки устанавливается шпиндель. Его передний торец снабжен радиальным (упорным) шарикоподшипником, который позволяет воспринимать осевые и радиальные усилия. На шпинделе монтируется шкив (он имеет три ступени). Клиноременная передача подает вращение именно на шкив, обеспечивая бесперебойное функционирование станка. Для реверса подачи предназначен трензель, установленный на передней бабке.

На задней бабке станка есть направляющие призматической конфигурации. Они необходимы для того, чтобы при перемещении бабки по станине она занимала правильное (требуемое для работы) положение. Рукоятка с эксцентриковым приспособлением соединяет станину и заднюю бабку.

По нижней плите бабка передвигается при помощи винта. Необходимость в таком установочном перемещении, поперечным по направлению, возникает тогда, когда на станке выполняются операции по точению конусов. На пиноли бабки (задней) предусмотрено отверстие. В него помещается центр с конусом.

Передвигается пиноль руками оператора. Для этого используется гайка с винтом и маховичок с лимбом. Показатель передвижения можно выставить по шкале с миллиметровыми делениями. Чтобы выполнить эту операцию, не нужно изучать паспорт агрегата – все интуитивно понятно и вполне доступно.

4 Краткая информация о других узлах станка

Привод ТВ-16 выполняется от асинхронного индивидуального двигателя, который монтируется внутри тумбы на салазках. Его мощность равняется 0,5 киловатт, работает он от трехфазного тока. Шпиндель получает вращение от асинхронной установки через промежуточный вал посредством двух передач клиноременного вида. Отметим, что указанный вал способен выполнять натяжение ремней (клиновых).

Для этого на нем имеется эксцентриковое устройство. На шпинделе и двигателе агрегата предусмотрены шкивы (паспорт станка указывает на их ступенчатую форму), которые обеспечивают шпинделю шесть разных скоростей.

Станина рассматриваемой установки позволяет соединять друг с другом, надежно закреплять и поддерживать все имеющиеся механизмы и компоненты агрегата. Сделана он по литой методике из чугуна, характеризуется коробчатой конфигурацией. Монтируется станина на столе (на основании) из дерева вместе со специальным корытом.

В передней части станины имеется рейка и гайка с ходовым винтом (представленный чертеж ТВ-16 показывает, где именно они расположены). Задняя бабка на станине закрепляется в пазах Т-образной формы, а суппорт двигается в продольном направлении по призматическим направляющим.

Фартук агрегата, предназначенного для осуществления работ по металлу, соединяется с кареткой суппорта при помощи винтов. В фартуке есть специальная разъемная гайка (смотреть чертеж станка). При помощи рукоятки она включается и отключается. А фиксируется в крайних положениях гайка и рукоятка простым шариковым приспособлением.

Опоры фартука смазываются посредством наполнения резервуара масляным составом. Подается он через каретку. Сам же резервуар расположен в корпусе фартука (чертеж станка локализует данную емкость в верхней части рассматриваемого элемента агрегата).

Настройка нарезания резьбы и подач в продольном направлении на описываемой токарной установке выполняется механизмом подач. Выполняется она посредством монтажа планетарной передачи на ходовой винт. Данная передача обкатывается по смонтированной на коробке (неподвижное крепление) шестерне, что обеспечивает существенное (в 30 раз) снижение количества оборотов ходового винта.

Как мы говорили, при открывании дверцы электрический двигатель, коим располагает настольный агрегат, автоматически прекращает работать. Этим процессом управляет конечный выключатель, расположенный на коробке. Потребность в открывании дверки возникает тогда, когда оператору необходимо добраться до механизма зубчатой передачи.

Читайте также:

Цемент м600: технические характеристики

5 Суппорт и рабочий стол станка

Составные части суппорта ТВ-16:

салазки;
каретка;
держатель резца.

Все компоненты суппорта несет на себе каретка, перемещающаяся по направляющим станины. Салазки в верхней части агрегата (на них находится резцедержатель) двигаются по поворотному кругу, снабженному собственными направляющими. Такое движение выполняется перпендикулярно к оси токарной установки.

В продольном направлении суппорт перемещается вручную (для этого используется рейка и шестерня) либо механически (гайка и ходовой винт). Вручную передвигаются поперечные и верхние салазки (при помощи маточной гайки и нескольких винтов). Причем гайка имеет особый разрез, предназначенный для выборки зазора, а на винтах есть лимбы.

Держатель резца на станке выполнен с четырьмя сторонами. Его допускается поворачивать на 360 градусов (при повороте на каждые 45 градусов можно фиксировать держатель в заданном положении). Зазор в направляющих легко регулируется при помощи винтов, расположенных на клиньях.

Стол станка крепится с деревянным основанием винтами. Электрическая аппаратура, а также привод находятся в его левой тумбе. Правая тумба предназначена для хранения сменных шестеренок и рабочего инструмента. Хранить те или иные приспособления можно и в ящике, находящемся в центральной зоне стола. Как видим, любая гайка, винт и узел токарного агрегата имеют свое собственное назначение.

Токарный станок ТВ 16 – особенности конструкции и работы

Технические характеристики токарного станка ТВ-16

Допустимые размеры обрабатываемой заготовки не могут превышать ∅ 160 мм над станиной, при этом над суппортом не более ∅ 90 мм, в центрах (РМЦ) максимально возможная длина ограничивается 250 мм. Настольный токарно-винторезный станок ТВ-16 имеет увеличенную, по сравнению с моделью ТВ-4, ширину сквозного отверстия в шпинделе, показатель которой составляет 18 мм.

Технические характеристики ТВ-16

Скачать паспорт токарно-винторезного станка ТВ-16

Узлы станка

Литая станина из чугуна. Представляет опору и основание всех составных деталей и механизмов. Обладает тремя продольными направляющими пазами, обеспечивающими движение суппорта и фиксацию задней бабки. Ходовой винт и рейка расположены в лицевой области.
Передняя бабка. Обеспечивает вращение заготовки.
Привод. Представлен индивидуальным асинхронным электродвигателем. Показатели мощности составляют 0,4 — 0,5 квт, а скорость вращения — 1400 об/мин.
Механизм подач. Основная функция состоит в настройке продольных подач и нарезании резьбы.
Фартук. Обеспечивает перемещение резцедержателя от ходового винта к суппорту. Включенная гайка фартука обеспечивает автоматическую подачу, ручное передвижение производится в случае ее отключения, посредством прокручивания маховика с лимбом.
Суппорт. Обеспечивает закрепление и движение резцов.
Задняя бабка. Служит для закрепления крупных элементов, используется при протачивании отверстий. Режущий инструмент закрепляется с помощью задней бабки.
Стол. Установку следует закрепить на деревянном столе, фиксируя его винтами. Привод и электрическое оборудование располагается в тумбе стола слева.
Электрооборудование. Предназначено для защиты устройства от коротких замыканий, гарантия реверса двигателя, предохраняет от перепадов напряжения в сети.

Обобщение

Токарный станок ТВ-16, технические характеристики которого оптимально подходят для обучения новичков, отлично справляется со своей миссией. Судя по отзывам пользователей, он прост в обслуживании, продуктивен, не требует особого ухода.

Все операции максимально понятны, при этом не требуют особых трудовых и временных затрат. Токарный станок ТВ-16 – это детище советской промышленности. Однако он остается востребованным не только в качестве обучающего пособия, но и как агрегат для основной работы в небольших мастерских. Доступные запчасти, надежность, простота в управлении, точность обработки – основные преимущества рассматриваемого верстака.

Особенности

Настройка механизмов и узлов

Фиксации подшипников шпинделя производится с использованием гайки. Грамотная подборка распорных втулок поможет исключить появление осевого люфта. Важно создать правильное натяжение ремней клиноременной передачи, не слишком сильное, однако недопустимо проскальзывание их на шкивах. Регулирование производится с использованием эксцентрикового механизма, с последующей фиксацией.

Перед монтированием токарного станка ТВ-16 совершается чистка и смазка шестерен. Используя клинья и винты реализуется корректировка пробелов в направляющих каретки суппорта, верхних и поперечных салазок.

Конусная обработка изделия в центрах предполагает сдвиг корпуса задней бабки относительно ее плиты. Использование винтов помогает точно настроить нужное месторасположение.

Особенности монтажа

На первоначальном этапе установки нужно переместить станок к окончательному месту расположения, а затем произвести распаковку. В дополнительной упаковке поставляется стол. Для максимально точной фиксации нужно закрепить станок на деревянной поверхности стола 6-ю винтами, которые закрепляли его в транспортировочном ящике. На шкив привода следует установить приводной ремень. Особое внимание уделяется корректному присоединению провода заземления, его следует провести через специально предназначенные отверстия в станине и зафиксировать болтом.

Грамотная установка предусматривает выравнивание горизонтали с помощью уровня. Используя предохранители следует провести кабельную электропроводку от группового распределительного щита. Финальная стадия заключается в аккуратном удалении антикоррозийной смазки со всех узлов и поверхностей.

Перед началом эксплуатации важно произвести детальный осмотр и проверку всех деталей и узлов. Первичная проверка правильности работы происходит как вхолостую, так и с применением нагрузки.

Устройство и управление

Токарный станок по металлу ТВ-16 состоит из нескольких основных частей:

Чугунного остова.
Фронтальной и задней бабки.
Приводного механизма.
Системы подачи.
Фартука, суппорта.
Электрического оборудования.
Стола.

Для управления работой агрегата предусмотрено несколько элементов, а именно:

кнопка включения и выключения;
рукоятки изменения подачи скорости вращения, направления и фиксации детали;
ручки передвижения верхних и поперечных салазок;
кнопка активации основной гайки.

Правила эксплуатации

Перед тем как приступить к точению необходимо выбрать количество оборотов заготовки по специально разработанной схеме. Специфика совершаемой обработки влияет на установку сменных шестерен механизма подач. На шпинделе фиксируется патрон или планшайба. Нужно установить и закрепить резцы на резцедержателе. Деталь, подвергаемая обработке, фиксируется в патроне или центрах. При проведении обработке в центрах, необходимо подвести заднюю бабку. Запуск машины выполняется нажатием кнопки «пуск», прекращение работы механизмов — «стоп».

При возникновении необходимости в реверсе шпинделя, ручку переключателя следует развернуть в положение «назад». Важно обратить внимание, что на о отключается только электродвигатель, поэтому по окончанию обработки, для безопасного обесточивания, переключатель должен быть зафиксирован на о.

Посмотрите видео по устройству гитары.

Избыточный нагрев шпинделя свидетельствует о потребности смены смазки и проверки качества его соединений, важно следить за состоянием подшипников в процессе работы для своевременного устранения неисправностей.

Техника безопасности

Только профессиональному работнику, который разбирается в технических особенностях, может быть поручено обслуживание станка. Для предотвращения появления несчастных случаев следует придерживаться важных правил:

Запрещено очищение и смазка элементов станка в процессе его работы.
Нельзя покидать станок включенным, предварительно стоит отключить его или дождаться полной остановки.
Обязательно присутствие хорошего освещения на рабочем месте.
Появление каких-либо неисправностей предполагает немедленное прекращение работы и обращение за помощью к специалисту по наладке.

В случае возникновения аварийной ситуации необходимо незамедлительно отсоединить станок от электросети.

История создания станка

Оборудование было разработано на основе чехословацкого прибора TOS MN80.

Чехословацкий прибор TOS MN80

В Советском Союзе производством этого станка занимались многие заводы, например:

инструментальное предприятие в Кобрине;
механический комбинат в Иркутске.

Было также много других мест, которые производили станки этой модели, но все произведенное оборудования имело одинаковые технические характеристики, а все отличия заключались лишь в форме литья, используемой на заводе.

Популярность станок получил благодаря простой конструкции, разобраться в которой не составляет труда, но именно она способствовала обучению технологиям по обработке различных металлов. На приборе можно:

обтачивать поверхности;
высверливать и растачивать отверстия;
нарезать резьбу.

Такой широкий спектр возможностей делает станок незаменимым для молодых специалистов, недавно окончивших училище и нуждающихся в практике.

Современные аналоги

На сегодняшний день новые станки модели ТВ-16 сняты с производства и не изготавливаются на заводах. Токарные станки по металлу модели JET BD-7 и BD-X7 представляют собой идентичные варианты от всемирно известного производителя. К характерным особенностям можно отнести высокое качество, удобство регулировки оборотов с помощью ручки (не ремнями), продольная подача и вращение шпинделя в обе стороны, высокая мощность двигателя. Также аналогами являются Optimum TU1503V, Proma SM-300E, Triod LAMS-02/300 и др.

Представителями более старших аналогичных моделей являются станок TSA-16 от польского производителя и чешский MN-80A, которые имеют идентичные производственные возможности и эксплуатационные характеристики. Токарный станок ТВ-16 до сих пор является конкурентоспособным, имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими более современными моделями, которые сегодня поставляются на рынок зарубежными компаниями.

Конструктивные особенности передней и задней бабки

Задняя бабка токарного станка ТВ 16

Плазменный станок ЧПУ

Плазменный ЧПУ – высокоточное и производительное оборудование для автоматического вырезания деталей из металлопроката разных видов и толщин. Представляет собой целый комплекс с множеством конструктивных элементов, которые обеспечивают минимальное участие человека в процессе раскроя листовой стали.

Плазменная резка и ее особенности

Процесс плазменной резки представляет собой уникальную технологию раскроя листового металлопроката, которая применима для конструкционных, легированных сталей, чугуна и цветных металлов (медь, алюминий, их сплавы). Заключается она в обжимании плазменной дуги при ее прохождении через сопло.

Существует несколько схем резания:

Плазменно-дуговая резка – более эффективная технология, которая применяется для обработки электропроводных материалов. Здесь дуга прямого действия образуется при протекании электротока от электрода на обрабатываемый металл.

Рисунок 1. Дуга прямого действия

Резка плазменной струей – используется для резания материалов, не обладающих электрической проводимостью. Дуга косвенного действия возникает между катодом и соплом – т.е. разрезаемая заготовка не включена в электрическую цепь.

Рисунок 2. Дуга косвенного действия

Плазменно-дуговая резка считается одним из самых эффективных с экономической точки зрения методов раскроя листового проката малых и средних толщин (до 50 мм). При работе с таким материалом плазменный станок с ЧПУ обеспечивает наиболее высокое качество и точность реза. Однако погрешность небольшая и при резании более толстого металла (до 100 мм и более в зависимости от вида оборудования).

Плазменные газы в дуге частично диссоциируются и ионизируются, поэтому становятся электропроводными. Повышенная плотность энергии и температура обеспечивают расширение плазмы и ее движение к обрабатываемому изделию со скоростью, превышающей почти в 3 раза скорость звука. Большая температура плазменной дуги (до 30 тыс. К) в сочетании с высокой кинетической энергией обеспечивают повышенную скорость резания металлов.

Начинается процесс раскроя с поджига дежурной дуги между соплом и катодом, которая вызывает частичную ионизацию, необходимую для подготовки пространства между плазмотроном и заготовкой. Поджигается она за счет подачи повышенного напряжения. При ее контакте с материалом автоматически повышается мощность и зажигается режущая дуга. Тепловая энергия дуги плавит и частично испаряет металл. Под воздействием кинетической энергии расплавленный материал удаляется из зоны реза.

Фото 3. Процесс плазменно-дуговой раскроя

Устройство и принцип работы оборудования

Для плазменной резки используется станок, состоящий из таких конструктивных элементов:

Источник питания – служит для подачи тока и напряжения для поджига пилотной и режущей дуги.

Фото 4. Внешний вид источника питания

Плазмотрон – устройство, генерирующее плазму. В нем электрический ток преобразуется в плазменную дугу. Его основными конструктивными элементами являются электрод (он же катод) со вставкой из тугоплавкого металла, сопло и завихритель. Обычно в плазмотронах предусмотрено водяное охлаждение. Катод и сопло – расходные материалы, периодичность замены которых зависит от интенсивности работы, вида и толщины разрезаемого металлопроката.

Фото 5. Внешний вид плазмотрона

Портальная система – состоит из портала с продольными направляющими, механизма для поперечного перемещения плазмореза. Движение обеспечивается благодаря реечному приводу, также портал оборудован системой динамической виброзащиты для повышения эксплуатационного ресурса комплекса и увеличения качества реза.

Фото 6. Портальная конструкция без рабочего стола

Координатный стол – представляет собой стабильную основу для укладки обрабатываемого металлопроката. В зависимости от типа оборудования могут иметь разные размеры – стандартная ширина составляет от 1,5 до 8 м.

Фото 7. Автоматический комплекс для раскроя с раскроечным столом

Система числового программного управления – компьютеризированная система для автоматического управления приводами оборудования. Включает рабочую консоль (для ввода программ воспроизведения и управления режимами работы), консоль оператора (для визуального наблюдения за рабочим процессом) и контроллер (для управления движущейся оснасткой).

Фото 8. Внешний вид системы ЧПУ

Основные рабочие параметры процесса – сила тока, скорость резки, зазор между соплом резака и заготовкой, вид используемого газа. Самым доступным и простым плазмообразующим газом считается воздух, но он оптимально подходит только для раскроя углеродистых и нержавеющих сталей. Также при его применении наблюдается незначительное обесцвечивание и нитрирование кромки, что несколько усложняет последующую мехобработку из-за увеличения твердости.

Не менее важен такой параметр, как давление газа. Выбор оптимально подходящего значения обеспечивает длительный срок службы расходных элементов плазмотрона и высокое качество реза. Однако при работе на повышенном давлении снижается эксплуатационный ресурс катода, наблюдаются проблемы в начале процесса резания. Пониженные значения ведут к недостаточному охлаждению плазменного резака, что может стать причиной образования двойной дуги и даже разрушения сопла.

За перемещение технологической оснастки портальной системы отвечает контроллер. Но предварительно в систему ЧПУ нужно загрузить разработанную технологом управляющую программу. Использование числового программного управления обеспечивает возможность воспроизведения контуров любой сложности.

Разработка управляющих программ выполняется для вырезания как единичных заготовок, так и целых комплектов деталей разных размеров и форм. Карты раскроя разрабатываются на ПК при помощи специального программного обеспечения. Изначально прочерчивается каждая деталь с учетом всех припусков, затем заготовки раскладываются на виртуальном листе металла определенных габаритов в специальном ПО. Благодаря этому максимально рационально используется металлопрокат, минимизируется количество отходов.

Преимущества аппарата

Плазморезы или плазменные станки с ЧПУ отличаются такими преимуществами:

Высокое качество реза – за счет использования качественных плазмотронов, правильного выбора плазмообразующего газа обеспечивается малая ширина реза, минимальное угловое отклонение и чистые кромки без наплывов и окалины.
Технологическая гибкость – подходят для прямолинейного и фигурного раскроя разных металлов и сплавов.
Повышенная скорость резки – в зависимости от марки металла и толщины может достигать до 6 м/мин.
Минимальная зона термического влияния, направленное воздействие плазменной дуги – обеспечивает возможность вырезания заготовок из тонколистового металлопроката без их тепловой деформации.
Невысокая себестоимость процесса – актуальна при работе с листовым прокатом толщиной до 50 мм.
Малое время прожига в отличие от воздушно-кислородной резки, где требуется длительный предварительный подогрев.

Фото 9. Автоматизированный раскрой листового проката

Приемы плазменного раскроя

Машины для плазменного раскроя с ЧПУ могут комплектоваться разным дополнительным функционалом и системами. Одной из самых полезных считается автоматический контроль высоты, так как зазор между соплом и обрабатываемым материалом оказывает влияние на скос кромок. При увеличении расстояния повышается и угол скоса, а при уменьшении – снижается срок службы электрода и сопла. Резка с поддержанием постоянной высоты положительно влияет на качество кромок и эксплуатационный ресурс расходных элементов.

Скорость перемещения плазмотрона в процессе работы должна обеспечивать угол отставания прорезания нижней кромки от верхней не более 3-5°.

При разработке управляющих программ технологу рекомендуется придерживаться следующих требований для обеспечения минимальных деформаций:

Первоочередно вырезаются отверстия.
Вырезание заготовок начинается от одной кромки, последовательно перемещаясь от одной детали к другой в направлении противоположной кромки.
При разработке карт на резку комплекта заготовок используются совмещенные резы, при которых линия реза разрезает сразу 2 детали.
Длинные заготовки располагаются ближе к кромке листа, от которой будет начинаться резка, а короткие – ближе к середине и противоположной кромке.
Вырезание заготовок длиной более 3 м и шириной больше 0,5 м выполняется с угла, а начинается с длинной кромки.
Детали, занимающие большую часть листа, вырезаются в первую очередь.

Фото 10. Процесс вырезания детали

Применение установок

За счет высокой технологической гибкости и производительности, станки с ЧПУ для плазменной резки применяются преимущественно крупными и средними заводами по производству промышленного оборудования, металлоконструкций и т.д.

Плазменное оборудование с числовым программным управлением используется для резки таких металлов:

Углеродистые стали – обычно при раскрое листов до 40-50 мм применяется сжатый воздух, а также азот, смеси на основе азота и кислорода.
Низкоуглеродистые – для толщин до 40 мм наиболее эффективен сжатый воздух, но при резании металлопроката толщиной более 20 мм может использоваться азот и азотно-водородные смеси.
Нержавейка – используется азот (до 20 мм), смеси на азоте и водороде (до 50 мм). Допускается применение сжатого воздуха.
Стали с большим содержанием легирующих элементов – для толщин 50-60 мм используется воздушно-плазменная резка, для более толстых листов рекомендованы азотно-кислородные смеси.
Медь и ее сплавы – для обработки металлопроката малых и средних толщин подходит сжатый воздух. При его использовании на кромках образуется грат, но при этом излишки металла легко удаляются с поверхности. Азот подходит для вырезания заготовок толщиной от 5 до 15 мм. Латунь режется с такими же газами, однако на более высоких скоростях (до 20-25 %). Также следует учитывать, что медь отличается высокой теплопроводностью и теплоемкости, поэтому для работы нужна более мощная дуга, чем для обработки сталей.
Алюминий и сплавы на его основе – сжатый воздух обычно используется исключительно для разделительного резания с обязательной последующей мехобработкой деталей. При этом качественный рез возможен только при резке изделий толщиной до 30 мм на рабочем токе до 200 А. Также для резания листов до 20 мм может использоваться азот, от 20 до 100 мм смеси из азота и водорода, более 100 мм – аргоно-водородные смеси.

Фото 11. Вырезание заготовок из алюминиевого листа

Виды станков

Плазменное оборудование с числовым программным управлением производится нескольких типов:

Переносное – установки относительно небольших размеров, на котором можно выполнять раскрой металлопроката ограниченных габаритов. Обычно ширина рабочей зоны у них составляет 1,5-3 м. При желании такие устройства можно перемещать в пределах цеха либо на другой производственный участок или объект.

Фото 12. Портативное устройство для плазменной резки

Стационарное – мощные автоматизированные линии с шириной координатного стола до 8 м. Устанавливаются стационарно, перемещение возможно только при условии предварительного демонтажа с использованием специальной грузоподъемной техники.

Фото 13. Стационарная машина

Стоимость станков с ЧПУ

Цены на плазменные установки с ЧПУ колеблются в широких пределах. Все зависит от разновидности и технических характеристик оборудования, функциональных возможностей, габаритных размеров рабочей зоны.

Стоимость полноценной автоматической линии начинается от 1,5 млн руб. Однако на большинство машин цена формируется по запросу с учетом индивидуальных потребностей заказчика, предполагаемых видов работ, комплектации установки и других параметров.

Дополнительно в общую цену могут быть включены расходы на вспомогательное оснащение (компрессоры, система вентиляции), а также на такие услуги, как монтаж, пуско-наладочные работы, обучение персонала, техническое обслуживание и др.

Производители оборудования

Сегодня плазменные ЧПУ выпускаются как зарубежными, так и отечественными производителями. В продаже есть машины разной ценовой категории, но то, что стоит дороже, не всегда является более качественным.

Отечественный производитель ПУРМ разрабатывает и производит плазменные станки ЧПУ с учетом суровых российских условий эксплуатации. Оборудование этой марки успешно используется предприятиями в средней полосе России и даже в условиях Крайнего Севера.

Фото 14. Оборудование отечественного производителя ПУРМ

Компания занимается не только изготовлением установок, но и поставками запасных частей, расходных материалов, комплектующих. При желании можно заказать шеф монтаж, пуско-наладку, послегарантийное обслуживание.

Как выбрать станок с ЧПУ?

Для правильного выбора плазменного станка ЧПУ необходимо определиться с такими моментами:

Виды работ – только прямолинейный раскрой или с возможностью вырезания деталей сложной конфигурации.
Максимальные размеры листового металлопроката – от этого зависят габариты рабочей зоны координатного стола.
Максимальная толщина материала – определяет номинальную мощность источника питания и тип используемого газа для резания.

Фото 15. Вырезание одиночной детали

Одной из основных характеристик оборудования является продолжительность включения (или ПВ). Этот параметр определяет интенсивность эксплуатации, а именно временной отрезок, на протяжении которого станок может работать без перерывов на охлаждение.

Обозначается ПВ в процентах – если продолжительность включения составляет 80 %, то это значит, что в течение 10-минутного рабочего цикла установка сможет работать 8 минут на максимальных нагрузках. В случае превышения этой нормы возможен ее перегрев и выход из строя. Однако большинство промышленных плазморезов с ЧПУ имеют продолжительность включения 100 %, поэтому рассчитаны на непрерывную работу на протяжении всей рабочей смены.

Не менее важной характеристикой установок является сила тока, которую выдает источник питания – именно она определяет предельную толщину обрабатываемого металлопроката.

Основные поломки машин

При эксплуатации плазменных станков с ЧПУ не наблюдается особых проблем с их работоспособностью. Однако есть несколько факторов, которые могут способствовать нарушению правильного функционирования оборудования:

Короткое замыкание в электросети – может стать причиной перегорания основных управляющих плат.
Перепады напряжения, если они превышают диапазон, установленный производителем – тоже могут привести к выходу из строя электрических компонентов.
Физический износ механизмов либо чрезмерное превышение установленного ресурса деталей.

Фото 16. Резание тонколистового металла

Любые нарушения в работе плазмореза можно устранить в сжатые сроки, но лучше своевременно выполнять техобслуживание, менять детали с большим износом и расходные элементы. Это обеспечит стабильную его работу, высокую производительность и качество реза.