Строганный сухой брус: инструкция по монтажу своими руками, особенности материалао

Строганный брус: подбор пиломатериалов для строительства дома и дачи. Описание разновидностей, размеров и где используется

При строительстве загородных и дачных домов все больше людей делают выбор в пользу экологически чистых и безопасных материалов. Таким является строганый брус. Современные технологии позволяют создать брус высокой надежности и качества.

Его применяют для возведения домов, бань, хозяйственных построек, перекрытий в зданиях и сооружениях. Разнообразие древесины позволяет применять брус в мебельной промышленности или использовать с целью декоративной отделки.

Содержание

Что строганный брус

Сухой строганый брус – это строительный материал, изготовленный из древесины. Он представляет собой доску с прямоугольным сечением. Получается путем всесторонней острожки пиломатериала и тщательной зашлифовки.

Также возможны другие виды сечей в зависимости от требований. Минимальная толщина материала – 100 миллиметров. Если встречается меньше, то он относится к категории досок.

Форма бруска встречается прямоугольная, пластинчатая, двухкантная, четверная, четырехкантная, чистообрезная. От формы зависит назначение материала. Для жилого строительства применяют классический прямоугольный брус. Для заготовки чаще используют сосну или ель. Однако подрядчик может указать применение других видов древесины.

Где применяют строганный брус

Строганый брус используется для:

  • Строительства деревянных домов и сооружений;
  • Балок и деревянных перекрытий кровли;
  • Перил и ограждений внутри и снаружи дома;
  • Лестниц;
  • Кораблестроения (мачты, палуба);
  • Возведения пристани;
  • Строительства мебели (диваны, кровати, кресла).

Преимущества и недостатки использования

Строганый брус активно используется в жилом строительстве. Он обладает рядом преимуществ перед другими материалами.

К достоинствам бруса относится:

  • Экологичность;
  • Отсутствие усадки;
  • Длительный срок эксплуатации;
  • Высокая теплоизоляция;
  • Влагостойкость;
  • Широкое разнообразие.

Среди недостатков выделяют только один – высокую степень пожароопасности.

Строганый брус чувствителен к перепадам температур и воздействию прямых солнечных лучей. Однако, эти моменты решаются путем грамотной обработки и применения различных пропиток.

Основные виды и размеры

Для строительства домов и их конструкций применяют 4 основных разновидности бруса: непрофилированный изготовленный из массива, непрофилирвоанный клеевой, профилированный, изготовленный из массива и профилированный клеевой.

Чтобы сделать правильный выбор материала, необходимо знать его сильные и слабые стороны, основное предназначение.

Обычный из массива

Классический строганый брус, также известен как непрофилированный из цельного массива дерева. Его изготавливают из цельных бревен путем обстругивания. Он имеет прямоугольную форму с полукруглыми боковыми краями.

Сечение бруса возможно квадратное или прямоугольное. Размер стороны варьируется от 100 до 250 миллиметров. Перед использованием древесину просушивают в естественных условиях. Основное назначение – возведение несложных построек.

Материал имеет ряд недостатков.

  1. Усадка. В процессе сушки материал подвержен усадке, деформации, растрескиванию. При некачественной заготовке это происходит во время строительства или эксплуатации постройки.
  2. Неплотная стыковка. Соединение между брусом не плотное, в нем имеются щели и зазоры, которые утепляют.
  3. Отсутствие чистовой обработки. Брус не обрабатывают до чистового состояния. После строительства требуется финишная отделка поверхности.
  4. Требование дополнительной обработки. Для защиты строений от возгорания, появления грибка и плесени необходима дополнительная пропитка бруса антисептическими и огнестойкими составами.

Обрезной строганый брус является доступным и дешевым материалом для строительства. В сочетании с дополнительной обработкой он дает неплохой вариант.

Профилированный из массива

Профилированный брус изготавливают из цельного массива дерева. Его отличительная особенность – более качественная обработка. Для этого используют специализированное высокоточное оборудование. Поверхность бруса получается гладкой с заданными размерами.

  • Отличия имеются и в механизме заготовки древесины. Бревна высушивают до 22% влажности или меньше.
  • Только после этого осуществляют обработку. Для точного соединения на каждом брусе делают гребенку или шип-паз.
  • Стык материала получается плотный, без зазоров. Для более плотного прилегания и исключения проникновения влаги и воздуха в шип-паз закладывают утеплитель.

Обрезной строганый брус сохранение дефектов древесины, которые возникли в процессе роста дерева. При неправильной заготовке материал может дать усадку, что приведет к деформации или растрескиванию бруса.

Клеевой профилированный

Клеевой профилированный брус изготавливается с точно заданными размерами. Для надежности соединения по всей его поверхности делают гребенки или шипы. В некоторых случаях его производят в форме оцилиндрованного бревна. Такой материал носит название D-брус.

Изготавливают строганый брус из досок толщиной не более 3 миллиметров путем надежного склеивания.

К достоинствам материала относят:

  • Качественный внешний вид;
  • Нетребовательность к финишной отделке;
  • Отсутствие деформации и растрескивания;
  • Не склонность к усадке.

Из недостатков отмечают высокую начальную цену, присутствие в составе клеевого компонента, необходимость создания принудительной вентиляции.

Брус ЛВЛ

Брус ЛВЛ изготавливается по технологии, аналогичной для клеевого бруса. Для его создания склеиваются под давлением тонкие древесные пластины. Отличительная особенность материала – применение шпона различных пород древесины. Толщина слоя не превышает 3 миллиметров. Шпон соединяется по направлению волокон.

  • Материал отличается высокой стоимостью и качеством. Он гибкий, прочный. В зависимости от используемых пород обладает оригинальным рисунком.
  • Получил широкое распространение во внутренней отделке помещений. Строганый брус из дуба обладает насыщенным цветом, интересной текстурой.
Читайте также:
Фильтр для бассейна

Его используют в интерьере гостиных, кабинетов. Строганый брус из лиственницы отличается высокой прочностью. Он подходит в местах с повышенным износом.

Типовые размеры

Пиломатериалы различают по размерам. Толщина бруса определяет его назначение и эксплуатационные характеристики.

По толщине брус бывает:

  • 50 миллиметров;
  • 100 миллиметров;
  • 150 миллиметров;
  • 180 миллиметров;
  • 200 миллиметров;
  • 250 миллиметров.

Также могут встречаться и другие размеры материала. Большинство производителей предлагают материалы толщиной от 40 до 270 миллиметров.

Правила выбора

Выбор материала напрямую зависит от типа постройки, ее назначения, климатических особенностей региона, где она будет использоваться.

Материал приобретают, опираясь на ряд критериев.

  1. Климатические особенности. Для Урала и северных широк рекомендуется использовать более толстый брус (200*200). Его отличается большая прочность и теплопроводность. В южных регионах для жилого строительства достаточно 150*150 или 180*180.
  2. Назначение постройки. Для жилых домов предпочтение отдают более качественным и прочным материалам. Для временного жилья или хозяйственных построек подойдет более тонкий брус. Так для летних домиков используют материал 150*150, а для хозяйственных блоков достаточно 100*100.
  3. Длина материала. В целом этот параметр не имеет значения. При строительстве допускаются стыки. Применение цельной единицы важно только для обвязки стен и возведения перекрытий.
  4. Тип материала. Для жилых домов рекомендуют использовать клеевой профилированный брус. Он не требует дополнительной обработки и дает более плотное соединение. Для хозяйственных блоков выбирают экономные варианты из непрофилированного массива.

Строганый брус занимает не последнее место и строительстве домов и хозяйственных построек. Его активно используют для возведения перекрытий, лестниц, отделки бань и саун.

Качественная древесина, изготовленная с соблюдением всех стандартов, позволяет создать надежную и долговечную постройку.

Что собой представляет строганый брус: особенности, плюсы и минусы, для чего применяется?

Для возведения каркасов под различные строения на основе древесины очень часто используют строганный брус.

Этот материал примечателен тем, что имеет широкую сферу применения, а также полностью сохраняет свою первоначальную форму при использовании.

Прекрасные характеристики геометрии, отшлифованные края – все это дает простор для фантазии строителя. Перед тем, как работать со строганным брусом, рекомендуется подробнее ознакомиться с его особенностями и характеристиками.

Что собой представляет материал?

Под термином «строганный брус» понимают материал из древесины, который представляет собой доску прямоугольного или другого сечения, при этом соотношение сторон может составлять 1 к 2 или менее. Минимальная толщина бруса составляет 100 мм, если же показатель находится ниже, то такой материал уже нельзя считать за брус, это будет доска.

По форме сечения брус бывает прямоугольным, пластинчатым, двухкантным, четвертным, четырехкантным, чистообрезным. Форма материала влияет на его предназначение, но для строительства чаще всего используют именно прямоугольный брус.

Одной из главных особенностей материала будет его универсальность. Он подходит как для строительства стен, так для обустройства различных элементов для дома. Его поверхность гладкая и обработанная, он спокойно может вынести даже большие нагрузки.

Основной тип дерева для изготовления данного пиломатериала – сосна или ель. Если заказчик имеет другие предпочтения, он может озвучить их на заводе, где производят пиломатериал, тогда брус будет сделан из другой древесины.

Разновидности и типы

Строганный брус выпускается не только в разной форме, но также различаются и технологии его производства. Его можно поделить на несколько типов:

  • обыкновенный;
  • клееный;
  • профилированный.

Обыкновенный строганный брус изготавливается из ствола дерева и может иметь различное сечение. Он обязательно должен быть просушенным, если же влажность материала будет составлять более 15%, то со временем начнется его деформация.

Чтобы этого избежать рекомендуется перед изготовлением стен или других приспособлений из древесины, дать ей отлежаться при комнатной температуре в том помещении, где она будет использоваться в дальнейшем.

Клееный строганный брус изготавливают из нескольких просушенных досок, которые соединяют между собой с помощью специального клея. Соединение происходит при помощи гидравлического пресса под высоким давлением. Чтобы избежать деформаций, скрепление досок осуществляют в разном направлении древесных волокон.

Когда материал склеен, ему придают необходимую форму и шлифуют. Клееный брус не подвергается усадке, поэтому из него хорошо не только строить стены, но и обустраивать лестницы, камины.

Читайте также:
Техническая изоляция Порилекс НПЭ-ЛК

Профилированный строганный брус отличается тем, что имеет сложное сечение, резьбу и пазы. Он может быть цельным или клееным, но крепится друг с другом он будет только за счет системы шип-паз. Такая система позволяет избежать образования мостиков холода, а также не требует вспомогательных крепежей при строительстве. Стены получаются герметичными и не пропускают холод и ветер.

Характеристики и параметры

Кроме ели, кедра и сосны его также изготавливают на основе лиственницы. Это плотный и прочный материал, который часто применяется для строительства домов и бань. Чтобы понимать особенности строганого бруса, можно рассмотреть его технические характеристики:

  • продается метражом по 4 – 6 метров;
  • имеет размеры от 100 до 200 мм в сечении;
  • влажность составляет от 12 до 15%;
  • преимущественно приобретать пиломатериал 1 сорта;
  • сухой строганый брус не дает деформации в отличие от того, который имеет естественный уровень влажности.

В продаже на заводах и у изготовителей представлены такие размеры как 100х100, 100х150, 150х150, 150х200 и 200х200 мм. Такое разнообразие размеров и сечений дает право выбора пиломатериала под различные цели.

Справка! Строганый брус устойчив к воздействию влаги и гниению, поэтому из такого материала можно возводить конструкции, которые будут контактировать с водой.

Для каких целей подойдет?

Еще один важный пункт, который необходимо знать перед покупкой пиломатериала – применение строганого бруса. Зачастую это сырье широко используется для:

  • строительства деревянных домов;
  • создания балок и перекрытий как основы под кровлю;
  • обустройства перил и ограждений внутри и снаружи дома;
  • строительства лестниц;
  • создания частей морских судов;
  • строительства пристаней.

Сырье также является отличным материалом для мебельной промышленности.

Плюсы и минусы применения

У данного сырья есть несколько положительных качеств, позволяющих применять его для строительства стен:

  • экологичность;
  • широкий выбор материала;
  • отсутствие усадки;
  • долговечность;
  • хорошие теплоизоляционные качества;
  • устойчивость к гниению и воздействию влаги.

Из минусов можно отметить высокий уровень пожароопасности, а также чувствительность к перепадам температуры и ультрафиолету. Подобные минусы можно свести к минимуму путем правильной обработки древесины.

Средние цены по РФ за м2 и м3

Для того, чтоб правильно рассчитать расходы на строительство, рекомендуется изучить ценовую политику данного пиломатериала. Стоимость его будет зависеть от типа используемого дерева, а также от сечения.

Например, за сырье сечением 100х100 мм нужно отдать около 11500 рублей за кубометр. При размерах 200х200 мм цена увеличится до 11800 рублей.

В среднем 1 единица покрывает около 0,6 квадратных метра площади. Если же материал будет естественной влажности, то его цена будет дешевле и составит 9500 рублей.

Заключение

Строганный брус используется для строительства домов и бань, а также в мебельной промышленности и для создания элементов дома. Он может быть сухим или иметь естественную влажность, а также может быть клееным или профилированным. Такой пиломатериал устойчив к гниению и заражению грибком, а также прочен и долговечен.

Брус строганный сухой технология производства. Применение в строительстве.

Технологический цикл производства строганного сухого бруса следует разделить на два неразрывных звена:

Обрезной брус естественной влажности ГОСТ 8486 из сосны, стандартных размеров сечений, проходит термообработку в сушильной камере (от двух до четырех недель), где после завершения технологического цикла ― сушки регламентированной ГОСТ 4981 имеет допуск от 12 до 20% по влажности. Влажность изделия может варьироваться в указанных нормах в зависимости от размера сечения готового изделия. (см. нормативную таблицу ниже).

Брус обрезной ГОСТ 8486 естественной влажности сечением 155х155мм

После термообработки сухой брус допускается к дальнейшей обработке, острожке на станке. Строжка осуществляется на четырехстороннем шестишпиндельном станке. В этой связи отмечу, что стандартные сечения уже готовых строганных изделий отличаются от чистых размеров в меньшую сторону ( к примеру заказчик имеет ввиду брус строганный сухой сечением 150х150мм, в чистоте данное изделие получается сечением 140х140мм. или 145х145мм., соответственно строганное сухое ). Это необходимо учитывать покупая строганный сухой пиломатериал, т.к. это является не писанной нормой для данного материала. Когда вам продавцы заявляют, что брус строганный сухой имеет чистые размеры и предлагают его по весьма умеренной цене, буде внимательны и не теряйте бдительность, возможно перед вами мелкие мошенники, т.к. чистые размеры странного сухого бруса делаются на заказ ( см.ниже пункт 3 ) и являются редкостью во всей рознично ― оптовой сети.

Особо следует отметить что существует еще и третий цикл производства, который осуществляется на заказ, т.к. некоторые заказчики, в частности проектировщики которые весьма далеки от подобных тонкостей производства, исполняют требования технадзора, просят изготовить чистые размеры строганного сухого бруса. В таком случае я иду на встречу и выполняю эти требования на заказ ( такие заказы выполняю после подписания договора поставки, срок исполнения от 3 до 5 недель в зависимости от ассортимента и сложности поступившего заказа, минимальный объем поставки от 22м3). В данном случае весь производственно технологический цикл описанный выше в п.1 и п.2 приходится менять. А именно, в заготовке обрезного бруса естественной влажности нужно использовать нестандартные размеры сечений. К примеру чтобы получить брус строганный сухой сечением 150х150мм, нужно использовать обрезной брус естественной влажности не стандартного сечения 155х155мм ( см. фото в начале ), после сушки, строжки ― калибровки он получается в чистоте 150х150мм. Понятно что данные обстоятельства прямо отражаются на ценообразовании данного материала, как правило такие сечения ( чистые размеры ) стоят на 20% дороже стандартных. ( см. фото ниже)

Читайте также:
Что делать, если падает напряжение в доме до 160 Вольт?

Данное сечение 150х150мм строганного сухого бруса выполнено на заказ и поставлен заказчику в четырехнедельный срок прямо с производства на объект. Чистый размер это не стандартный размер сечения строганного сухого бруса. Производится на заказ.

Нормативы влажности строганных сухих изделий. Использование в строительно-столярных работах.

Строганное сухое изделие Назначение Использование ГОСТ Влажность, %
доска, брусок внутренние работы изготовление пола, плинтуса, наличника, подоконника ГОСТ 8242 12 ± 3
доска, брусок внутренние работы стропильная система кровли, обрешетка, контр -обрешетка, мебель 12 ± 3
брус, доска, брусок наружные работы стропильная система кровли, изготовление каркаса деревянного строения и его обшивка. 15 ± 3
доска, брусок прочие наружные работы изготовление заборов, обшивка малых деревянных строений 12 ± 3
массивный брус из цельной древесины наружные и внутренние работы несущие конструкции -балки перекрытий, лаги пола, окосячка (обсада) окон и дверей, друг. несущие элементы ГОСТ 4981 до 20

Проверять данные ГОСТ ― ы следует игольчатым влагомером, вот так, как это делают некоторые мои заказчики перед поставкой.

Область применения строганного сухого бруса в строительно столярных работах:

Для возведения «колодца» каркаса несущих стен деревянного дома, и практически не дает усадки потому, что прошел камерную сушку в соответствии ГОСТ 4981 (имеет влажность 14 до 20%) и менее подвержен короблению чем обрезной брус естественной влажности. Это обстоятельство существенно сэкономит время, т.к. можно почти сразу после монтажа приступать к отделке помещений.

Работа заказчика из поставленного строганного сухого бруса

Это не мало важно т. к. многие потратив не малые средства на приобретение данного бруса не хотят тратиться на его обработку сразу пускают его в работу. Иногда снимая фаску с граней бруса используют ( текстурируют волокна бруса как на некоторых фото ниже) его как элемент декора внутри жилого помещения деревянного дома, изготавливая несущие элементы, на пример:

Брус строганный сухой не имеет деформации по всей длине потому что у нас он был острожен на шестишпиндельном четырехстороннем станке фирмы Бивер 623. Имеет идеально гладкую и ровную (калиброванную) поверхность со всех четырех сторон. Где отклонения в геометрии +-2мм просто не допустимы.

  • каркас деревянного дома;
  • несущие стены;
  • колонн и подпорок;
  • окосячку ― обсаду;
  • балки перекрытий;
  • изготавливают открытую или “шатровую” стропильную систему деревянного строения;
  • лестницы;
  • декор внутри помещения.

Т. к. брус строганный сухой участвует в окончательной отделке внутри помещения то сколы, выбоины и царапины, попадание влаги да данное изделие просто не допустимы. Именно с этой целью каждый брус упаковывается в защитную пленку, и транспортируется к заказчику в грузовой машине закрытого типа.

Упаковка и поставка строганного сухого бруса заказчику.

Работы выполненные заказчиками сайта из поставленного бруса строганного сухого:

7 главных этапов технологии сборки брусового дома – от подготовки фундамента до монтажа кровли

Отправим материал на почту

  • Подготовка фундамента
  • Укладка первого ряда
  • Разметка бруса
  • Соединение сруба, сверление отверстий, утеплитель
  • Возведение стен
  • Проемы для дверей и окон
  • Сборка кровли
  • Заключение
  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 183² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 148.1² Общая площадь

  • 4 комнаты
  • 1 санузел
  • 120.3² Общая площадь
  • 12 x 11м Площадь застройки

  • 2 комнаты
  • 1 санузел
  • 43.3² Общая площадь
  • 6 x 8м Площадь застройки

  • 7 комнат
  • 3 санузла
  • 216² Общая площадь
  • 16 x 11м Площадь застройки

  • 30² Общая площадь
  • 6 x 5м Площадь застройки

  • 2 комнаты
  • 1 санузел
  • 90² Общая площадь
  • 9 x 10м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 135² Общая площадь
  • 10 x 7м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 190² Общая площадь
  • 12 x 10м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 218² Общая площадь
  • 20 x 12м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 137² Общая площадь
  • 7 x 10м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 1 санузел
  • 134.3² Общая площадь
  • 11 x 9м Площадь застройки

  • 3 комнаты
  • 1 санузел
  • 97² Общая площадь
  • 6 x 9м Площадь застройки

  • 3 комнаты
  • 1 санузел
  • 68² Общая площадь
  • 7 x 6м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 134.2² Общая площадь
  • 12 x 13м Площадь застройки

  • 8 комнат
  • 2 санузла
  • 228² Общая площадь
  • 14 x 12м Площадь застройки

  • 3 комнаты
  • 2 санузла
  • 90.8² Общая площадь
  • 13 x 9м Площадь застройки

  • 2 комнаты
  • 41.7² Общая площадь
  • 7 x 6м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 1 санузел
  • 72.5² Общая площадь
  • 6 x 8м Площадь застройки

  • 6 комнат
  • 1 санузел
  • 160.9² Общая площадь
  • 11 x 9м Площадь застройки

Для постройки дома из бруса необходимы определенные плотницкие навыки. Процесс возведения дома осуществляется в несколько этапов. Укладка профилированного бруса должна проводиться по разработанной технологии, чтобы добиться лучшего результата. Немаловажным является осуществление соответствующих расчетов и выбор качественных материалов. Работы, проведенные специалистами, помогут возвести дом в максимально сжатые сроки и сэкономить расходы.

Подготовка фундамента

Для постройки дома оптимальным фундаментом считается ленточный. Для его обустройства убираются камни, растительность, выравниваются бугры и ямы. Когда участок выравнен, проводится разметка территории. После этого роется траншея, глубина которой зависит от высоты будущей постройки и грунта, ширина минимум 25 см. Профилированный брус достаточно легкий, поэтому для одноэтажного строения можно использовать мелкозаглубленный фундамент.

Для постройки из нескольких этажей или возведения на неустойчивой почве фундамент должна соответствовать уровню промерзания грунта. В среднем этот показатель достигает 1,2-1,5 м.

Для фундамента нужны следующие материалы:

  • бетон, песок, щебень;
  • опалубка;
  • армирующие прутья.

Траншея засыпается песком и щебнем, прутьями укладывается сетка для армирования фундамента. Для соединения прутьев рекомендуется использовать вязальную проволоку, а не сварку. Выкладывается опалубка, а затем все заливается бетоном. Для изготовления бетонного раствора используются цемент, песок и щебень – все компоненты тщательно перемешиваются. Соотношение материалов 1:3:4, марка цемента минимум 400. Фундамент выстаивается примерно 2 недели.

Укладка первого ряда

Для постройки применяются только ровные и целые брусья, у которых нет видимых дефектов. Укладка бруса должна отвечать всем технологическим нормам. Используются только светлые и сухие материалы, если на нем обнаружены серые срезы или пятна, то их применять нельзя. В процессе постройки дополнительно укладывается рубероид, битум, нагели и антисептик.

Высохший фундамент покрывается битумом, сверху рубероид, ширина его минимум на 20 см больше фундамента, края ровно свисают с двух сторон. Подобная гидроизоляция защитит будущее строение от влаги. На всех стыках рубероид укладывается с нахлестом в 10 см, хорошо промазывается битумом и прижимается. Перед сборкой надо определить тип соединения по углам. Выгодным считается вырез у верхнего бруса нижней части, а у нижнего наоборот. Этот вариант крепления позволяет экономить на материале, а концы не будут выходить за углы постройки.

Все работы по сборке конструкции начинаются с разметки и дальнейшего раскроя заготовленного материала. Перед сборкой дерево обрабатывается антисептиком, сушится и только потом в нем сверлят отверстия через каждых 50 см вдоль бруса. С двух сторон укладывается два бруса, сверху еще, в них делаются на концах пазы. Ровняется ряд, и подгоняются углы, выступы подправляются рубанком.

После закрепления первого ряда сборка дома из бруса подразумевает монтаж перекрытия пола, а также основания стен. Используются балки 15х10 см. В брусьях вырезают пазы по 40 см с внутренней стороны (рекомендуется использовать «Т»-образные пазы), концы балок надо обрезать. Такой способ врезки увеличивает прочность соединений. После установки балок они выравниваются горизонтально, чтобы были в одной плоскости.

Разметка бруса

При сборке стен рекомендовано нарисовать схему сборки с указанием номера венца, соединений и расположением проемов. На самих брусьях можно обозначить их номера и расположение. В основном используются следующие символы:

  • 1 – стыки;
  • А, С/D, В – продольные/поперечные стены;
  • Е – перегородки.

Стены могут возводиться из цельного бруса и добора, перегородки/поперечные – из цельного бруса. В продольной стене делается нахлест в 15 см в пол. Для получения максимально точных и одинаковых размеров и вырезов лучше всего применять шаблоны, которые помогут быстро провести процесс и перенести на брус контуры.

Соединение сруба, сверление отверстий, утеплитель

Для соединения каждого венца используют нагели из дерева или металла. От торца бруса они располагаются на расстоянии минимум 25 см, а затем через каждый 0,9-1,5 м. Для любой детали, даже самой маленькой должно использоваться не меньше двух нагелей, длина которых минимум в полтора раза больше бруса. Нагели надо заглубить в дерево на несколько сантиметров.

Отверстия немного меньшего диаметра, чтобы они плотно входили. Глубина отверстия на несколько сантиметров больше используемых нагелей. Для сверления используется дрель с ограничителем, чтобы все размеры были одинаковы. Уплотнение осуществляется лентой специального утеплителя. Лента протягивается по всей поверхности бруса в несколько слоев, фиксируется скобами. Снаружи, если стена не обшивается, прокладка делается на расстоянии нескольких сантиметров, чтобы она не намокала.

Возведение стен

Сруб может перевязываться несколькими способами:

  • в лапу или чашу – для круглых бревен;
  • на коренной шип – для прямоугольного сечения, трудоемкий метод, но обеспечивает высокую плотность стыков.

Используемые нагели могут быть из дерева или металла. Стандартные размеры высота 12-15 см, толщина 2,5 см, отверстия под них должны быть на несколько сантиметров глубже. Уложенный ряд подгоняется по углам, укладывается утеплитель и сверху следующий венец бревен, затем вбиваются нагели. Утеплителем может выступать пакля, войлок или джут. Фиксация материалов осуществляется степплером. Когда собрано несколько рядов выпиливаются проемы для окон и дверей, на срезах делаются отверстия для обеспечения воздухообмена. На последних двух рядах делаются пазы для потолка.

При сборке стен надо учитывать тот факт, что фактически все брусья будут отличаться на миллиметры друг от друга, что может негативно сказаться на результате. Поэтому сделать ровную сторону получиться только изнутри или снаружи. Иногда попадется искривленный или закрученный брус. Рекомендуется первые резать на мелкие отрезки, а вторые вовсе применять для различных хозпостроек на участке, бани или использовать для других целей. Искривленный в одной плоскости брус нельзя применять для стен, ожидая, что он выровняется под весом других материалов – этого не будет. Кривой брус можно укладывать в стену только выравнивая его горизонтально с последовательной фиксацией нагелями.

В процессе работы постоянно проводится проверка сборки, и контролируются следующие параметры. В случае обнаружения любых отклонений дальнейшие работы прекращаются до момента устранения проблем. Особое внимание уделяется высоте углов и вертикальности. В случае проблем с вертикальностью проблема устраняется вплоть до замены брусьев. При этом высота углов может регулироваться прокладками между венцами.

Сборка брусового дома может осуществляться двумя способами укладки бруса – с или без остатка. В первом случае можно получить более теплый и устойчивый дом с максимально простой схемой постройки. Однако материал будет расходоваться с большим количеством отходов, увеличенной ценой укладки и меньшей площадью строения. К тому же такой дом очень сложно утеплить или обшить сайдингом. Во втором случае не будет выпуклых стен, поэтому можно проводить дополнительную отделку и утепление, внутри увеличивается общее пространство. Но очень важно придерживаться всей технологии, чтобы дом не продувался.

Проемы для дверей и окон

Формирование дверного проема начинается со 2-го венца, высота до окна минимум 70 см. Формирование проемов может осуществляться двумя способами. «Черновой» проем подготовки к созданию проема. Сам проем обустраивается под монтаж после усадки бруса. Ускоряется сборка строения, в проемы монтируются брусья для крепления простенок.

Во втором варианте сразу обустраиваются к монтажу, ставятся колоды, которые соединяют брус и выступают откосами. Если будет производиться монтаж металлопластиковых окон, то колоды можно не ставить. В торцах по проему делается вертикальный паз, куда вставляется рейка. Рейки/колоды делаются на 5-7 см меньше проема, чтобы он не мешали усадки.

Монтаж окон и дверей при «черновом» проеме осуществляется с его выпиливания по соответствующим размерам. Стыки уплотняются при помощи утеплителя, его надо прибить гвоздями под углом. Затем вставляется коробка окна, фиксируется к колоде саморезами, сверху зазор для усадки, он заполняется мягким утеплителем.

Сборка кровли

Балки ложатся на расстоянии друг от друга 90-110 см, если чердак используется как жилое помещение, тогда применяются балки 15-20 см, не жилых – 10-15 см. после проводится крепление опорных стоек и стропил. Для обрешетки применяются доски шириной примерно 15 см и толщиной максимум 2 см. Расстояние между стропилами полностью зависит от веса перекрытия, стандартом 1,2 см, крепление осуществляется саморезами или гвоздями. Крепежам опорных стоек уделяется максимум внимания. На обрешетку ложится гидроизоляция, а потом кровельное покрытие.

Видео описание

Коротко, процесс возведения дома из бруса отображает это видео:

Видео описание

И обзор уже построенного дома из бруса, за 4,5 млн рублей (вместе с мебелью), в следующем видео:

Заключение

Укладка профилированного бруса требует наличия определенных знания и навыков. Очень важно подготавливать качественный материал и соблюдать всю технологию постройки. Только в таком случае можно получить хороший, теплый и долговечный дом, баню или другую постройку. Профилированный брус отличается выгодной ценой и легким весом, поэтому он позволяет дополнительно экономить на фундаменте.

Дополнительно

Выставка домов «Малоэтажная страна» выражает искреннюю благодарность сотрудникам строительной компании «Шельф» за помощь в создании материала.

Специалисты строительный компании «Шельф», которая более 20 лет строит дома из профилированного бруса, помогут вам разобраться во всех нюансах технологии.

Особенности строганного бруса и его сравнение с обрезным

  1. Что это такое?
  2. Где используется?
  3. Виды и размеры
  4. Чем отличается от обрезного бруса?

Выбирая материал для строительства или изготовления мебели, многие задаются вопросом – что лучше подойдет? Ведь требуется не только приятная цена, но и хорошие качества – износостойкость, удобство, простота в обработке, привлекательный внешний вид. Давайте рассмотрим особенности строганного бруса и сравним его с обрезным.

Что это такое?

Строганный брус – вид специально высушенного бруса, обработанного с каждой стороны (всего их четыре) и тщательным образом отшлифованного. Чтобы получить такую форму, брус обрабатывается на высококачественном деревообрабатывающем оборудовании. Для изготовления строганного бруса подойдут не только лиственные породы древесины (липа или ольха), но и хвойные – лиственница, сосна, кедр, ель и т. д. У каждой из пород имеются свои плюсы и минусы.

Строганный брус может выглядеть по-разному – быть отшлифованным и ровным с внутренней стороны, иметь плоскую или выпуклую внешнюю сторону. На боковых ребрах могут быть вырезаны пазы и шипы для стыкования брусков. Внешний вид напрямую связан с назначением пиломатериала. После того как пиломатериалу придана форма бруса, его отправляют на сушку – в специальные сушильные камеры.

Максимально допустимая остаточная влажность древесины – 20%, а лучше – меньше. Сушка в камере значительно быстрее и эффективнее естественного способа. Сушка – один из неотъемлемых этапов обработки древесины, пропускать его нельзя. В противном случае готовые строения будут давать сильную усадку вследствие высыхания и растрескиваться. Строганные доски имеют следующие особенности:

  • не меняют форму в процессе эксплуатации;
  • обладают высокой геометрической точностью;
  • энергоэффективны, так как древесина хорошо сохраняет тепло;
  • экологичны, натуральны;
  • имеют длительный срок эксплуатации;
  • эстетически привлекательны;
  • материал доступен, в сравнении с кирпичом и камнем бюджетен;
  • удобны и легки в обработке;
  • не нуждаются в отделочных работах;
  • древесина хорошо пропускает воздух, «дышит»;
  • не усаживается.

Стоимость строганного бруса может быть достаточно высокой, однако, такая цена оправдана благодаря привлекательному внешнему виду и отличным эксплуатационным свойствам. Любая конструкция из брусков возводится быстро. Это потому что пиломатериал легкий, удобный, ему не нужна никакая специальная обработка, он может быть использован как чистовой. У строганной доски может быть различная длина и сечение. И, конечно, она (как и любая древесина, применяемая в строительных работах) нуждается в обработке антисептическими и антипиреновыми составами.

Где используется?

Замены этому особенному материалу до настоящего времени нет. Особенно если для него использованы хвойные породы с природной пропиткой из натуральной смолы естественной сушки. Этот брус подойдет для всего – и для каркаса, и для строений. Если брус сушился в камере, то он используется в различных видах мебели, лестницах и перилах, иных деревянных изделиях.

Самой прочной считается строганная доска, для которой использовалась лиственница.

Строганная доска служит «сырьем» для устройства каркасов домов, дачных коттеджей, бань, беседок и т. д. Она же незаменима и для несущих конструкций, обрешетки, перекрытий, подпорок, лаг. Терраса, лестница и фасад получатся из такого материала отлично, как и забор. Но не следует ограничивать область применения строганного бруса только строительством. В декоре он тоже активно используется – для создания перил, балок, подоконников, наличников, колонн и прочих интерьерных решений.

Сухая строганная доска – отличный материал для производства мебели, к примеру, кухонной, также она может использоваться и для создания дверей или перегородок между комнатами. При выборе материала следует обращать внимание на качество его просушки, условия обработки и хранения.

Недопустим контакт древесины с влагой, грязью, наличие на пиломатериале плесени, грибка, иных поражений.

Виды и размеры

Наиболее распространенными размерами строганного бруса являются 150х150, 100х100, 150х100 и 50х50. Типоразмер 150х150 используется для строительства наружных стен, малоэтажных жилых домов, бань, придомовых построек. У такого пиломатериала очень высокая механическая прочность и хорошие свойства теплоизоляции из-за большой толщины и способности древесины сохранять тепло. Из-за этих свойств материал используется также в цокольных и межэтажных перекрытиях в виде балок.

Использование бруса 100х100 в основном происходит в строительных работах – для создания крышных балок, стропил, элементов каркаса, других конструкций. Наружные стены из такого бруса возводят редко, т. к. они получаются тонкими, плохо сохраняющими тепло.

Для помещения, не нуждающегося в отоплении, например, холодного склада такой брус подойдет.

Строганный брус 150х100 – нечто среднее между первым и вторым. Из такого пиломатериала возводят стены и колодцы строений, внутренние перегородки, перекрытия, а также используют его в автомобильной промышленности и т. д. Типоразмер 50х50 хорош при использовании в обрешетке для закрепления на нем обшивки. Также из него создаются элементы каркаса в малых архитектурных формах. Такой брус бюджетен и практичен.

Что касается видов, брус может быть строганным вручную и фрезерованным. Фрезерованный – значит, обработанный на станке. Он значительно дороже строганного из-за автоматической обработки и абсолютно одинаковых размеров каждого бруска в партии. Также брус может быть с фаской – это позволит максимально плотно укладывать пиломатериал в строении и избежать появления щелей и трещин, а значит, сквозняка. Самостоятельное снятие фаски требует значительного опыта, а также наличия специального оборудования.

Поэтому новичку лучше приобретать брус уже со снятой фаской.

Чем отличается от обрезного бруса?

Разница между строганным и обрезным брусом очевидна каждому, кто хоть немного разбирается в вопросе. На этапе заготовки различия уже появляются. Для обрезного бруса используют цельный кусок дерева, а для того, чтобы получился строганный, требуется дополнительная просушка древесины в специально оборудованном помещении. Отличий в таких свойствах, как теплопроводимость и воздухонепроницаемость, между двумя перечисленными видами бруса нет.

Но по износостойкости строганный имеет отличие от нестроганного – благодаря просушке дольше сохраняет эксплуатационные свойства.

Строганный брус: оптимальное сочетание эксплуатационных свойств и доступной цены

Планируя постройку деревянного дома, нам часто приходится сталкиваться с довольно сложным выбором материала. При этом решить, что лучше – пиленый брус или строганный брус (не говоря уже о более дорогих профилированных и клееных заготовках) весьма непросто.

В нашей статье мы постараемся самым подробным образом проанализировать особенности строганного древесного сырья для постройки домов, а также опишем особенности технологи его использования.

Кратко о материале

Общие свойства

Брус строганый представляет собой заготовку квадратной или четырехугольной формы, которая производится из цельной древесины. Для его изготовления используются ровные бревна без дефектов. Диаметр бревна может колебаться в пределах 150-250 мм, соответственно, размер бруса тоже может быть разным .

Наиболее ходовыми являются строганный брус 100 – 100 мм, 100- 150 мм, 150 – 150 мм и 150 – 200 мм.

Обратите внимание!
Ввиду высокой точности изготовления габариты деталей могут отличаться по толщине лишь незначительно.
Допустимые отклонения составляют не более 1-2 мм.

Довольно часто возникает вопрос, чем отличается строганый брус от профилированного:

  • Здесь следует отметить, что хоть оба этих материала и производятся по сходным технологиям, при строгании на плоскостях бруса не формируются выступы и впадины замков.
  • Таким образом, у строганного материала все четыре грани являются идеально ровными, в то время как профилированные заготовки обладают двумя плоскими гранями, и двумя гранями с соединительными элементами.
  • С одной стороны, такая конструкция усложняет позиционирование бруса при сборке стен, но с другой – ровные балки имеют куда более широкий спектр применения.

Качество обработки поверхности достаточно высоко — это можно видеть на фото

Обратите внимание!
В некоторых случаях профилированные заготовки относят к одной из разновидностей строганных.
Чтобы избежать путаницы, в нашей статье под строганным мы будем подразумевать исключительно материал квадратного и прямоугольного сечения.

Другой важный параметр – это влажность древесины.

На сегодняшний момент в продажу поступают такие разновидности:

  • Материал естественной влажности – производится из свежеспиленных стволов, содержит до 40% связанной влаги.
  • Заготовки складской сушки – характеризуются влажностью до 23-26%. Такие показатели содержания воды достигаются зимней заготовкой сырья и выдержкой готовой продукции в проветриваемых помещениях.

  • Брус камерной сушки — перед реализацией подвергается принудительному удалению воды из древесины в специальных сушилках. Влажность готового продукта может варьировать в зависимости от поставленной задачи, но в среднем составляет 12-15%.

Технологический процесс производства

Особенности данного материала объясняются технологией его изготовления.

Производственная схема является более сложной, чем у пиленого бруса, и включает в себя такие этапы:

  • Вначале проводится отбор сырья. В работу пускаются только целые древесные стволы, без дефектов и повреждений.

Распиливание бревна на заготовки

  • Наиболее распространенными породами дерева для производства строительного материала являются сосна, ель, лиственница и кедр. При этом еловые и сосновые брусья ценятся не только за прочность и долговечность, но и за привлекательный внешний вид обработанной поверхности.

Обратите внимание!
Если вы планируете выполнять минимальную отделку внутренней поверхности брусовых стен, советуем вам вбирать именно еловые заготовки, поскольку они на спиле имеют равномерный светлый оттенок.

  • После отбора стволов возможно два варианта: либо древесина сразу подается на острожку, либо вначале распиливается на брусковые заготовки.
  • В любом случае производится строгание бруса на специальных станках. При этом поверхность обрабатывается по первому классу чистоты, что дает возможность использовать ее без дальнейшей механической обработки.

Работа строгального станка

Обратите внимание!
Строганный профилированный брус изготавливается так же, но помимо острожки он проходит профилировку на четырехстороннем фрезерном станке.
Формирование замковых профилей является весьма трудоемким, и потому цена изделия по сравнению с простой ровной деталью возрастает.

Далее материал может быть подвергнут химической обработке в заводских условиях: древесина пропитывается антисептиками и антипиренами. Благодаря этому сруб из строганного бруса не будет гнить от воздействия влаги, кроме того, существенно снизится риск его возгорания.

Принцип работы сушильной камеры

Что касается сушки, то она производится либо непосредственно перед этапом острожки заготовок, либо уже после пропитки.

Сравнения с основными альтернативами

Брус строганный 100х100 или 150х200 мм широко применяется при возведении капитальных зданий и сооружений в частном строительстве.

Однако с этой же целью используются и другие материалы, и в этом разделе мы попытаемся проанализировать их плюсы и минусы:

  • Самая дешевая и самая доступная разновидность – это цельный пиленый материал. В отличии от строганных, пиленые заготовки не подвергаются чистовой обработке поверхности, что существенно удешевляет их производство. Пиленый брус естественной или складской влажности стоит дешевле строганного, однако стены из этого материала требуют дополнительной отделки.
  • Профилированные детали мы сравнивали со строганными чуть раньше. Здесь хотелось бы отметить лишь тот факт, что строганные заготовки являются более «капризными» в монтаже, поскольку при их позиционировании необходимо очень точно контролировать положение бруса по плоскости, вертикали и горизонтали. Да и усушка у ровного материала проявляется сильнее.

  • Клееный брус превосходит строганный по всем параметрам, кроме цены и доступности на рынке. Позволить себе возвести дом из клееного материала может далеко не каждый, а вот строганная древесина отличается более демократичной ценой.

Вывод из всего вышесказанного довольно прост: дома и бани из строганного бруса занимают тот самый средний ценовой сегмент, на который предпочитает ориентироваться большинство мастеров. С одной стороны, материал обладает приемлемыми эксплуатационными характеристиками, а с другой – его можно приобрести по вполне демократичной цене.

Баня из строганного бруса –достаточно экономный вариант

Технология монтажа

Горизонтальное соединение

Возводя брусовый дом своими руками, нам приходится выполнять очень большой объем работ. И наиболее трудоемким процессом является горизонтальное соединение венцов сруба.

При использовании профилированных заготовок процесс монтажа существенно упрощается. Если же говорить о ровном строганном брусе, то от мастера требуется все его внимание и умение. Освоить технологию можно только на практике, но для начала нужно изучить теорию.

Инструкция по работе с материалом такова:

  • Перед монтажом все заготовки стоит обработать антисептиком и антипиреном, защищающим дерево от возгорания. Если древесина прошла подобную обработку в процессе изготовления, то этот этап можно пропустить.
  • Пропитанные брусья промеряем и отрезаем в размер с помощью бензопилы. Если габариты стены предусматривают продольное соединение (т.е. длины стандартной заготовки не хватает), то на торцах делаем вырезы соответствующей формы и размера.
  • Используя пилу по дереву или долото, формируем замки на углах. Для строганного бруса наиболее характерными схемами угловых соединений являются «в чашу», «в полдерева» и «теплый угол».
  • На окладной венец, собранный из толстых лиственничных балок, пропитанных олифой или маслом, укладываем первый брус. Закрепляем брусья по всему периметру с помощью металлических анкеров.

  • На верхней плоскости расстилаем джутовую ленту. Чтобы при монтаже венцов лента не смещалась, закрепляем ее небольшими гвоздиками или строительным степлером.

Совет!
Края ленты должны чуть выходить за плоскость стены.
В дальнейшем джут мы законопатим в щели, образовавшиеся при усадке.

Уплотнение между венцами

  • Поверх уплотнителя укладываем следующий венец. Используя дрель с толстым буром, просверливаем гнезда под нагели с шагом 1,5 м.
  • Гнездо должно быть достаточно глубоким для того, чтобы нагель прошел насквозь верхний брус и вошел в нижний как минимум на половину его толщины.
  • Забиваем или закручиваем нагели в гнезда, постоянно следя за тем, чтобы заготовки не смещались за пределы плоскости стены.

  • Отдельно закрепляем угол, осаживая брусья ударами киянки.

Усадка и борьба с ней

Одним из основных моментов в работе со строганным непрофилированным брусом является его существенная усадка. Даже в процессе сушки и транспортировки при несоблюдении температурного режима заготовки могут покоробиться. Ну, а уже в составе сруба деформация бруса – это вполне распространенное явление.

Выстаивание дома в зимний период

Чтобы минимизировать последствия усадочной деформации стоит принимать такие меры:

  • Первый способ избежать изменений геометрии при неравномерной усадке бруса – это использование специальных домкратов. Усадочные домкраты представляют собой соединенные стальными винтами пластины, которые позволяют приподнимать отдельные части сруба для выравнивания.

Схемы применения усадочного домкрата

  • Также для минимизации усадки стоит тщательно выбирать время начала монтажа. Чем выше температура воздуха, тем интенсивнее дерево теряет влагу, и тем ярче проявляются линейные деформации. Чтобы сруб сохранил свою геометрию, специалисты рекомендуют производить сборку бруса в зимний период.
  • К другим способам борьбы с усадкой относят обработку торцов и плоскостей бруса специальными составами. Эти составы не только нормализуют влажность дерева, но и защищают его от гниения в дальнейшем.

И все же усадка дома из бруса — хоть минимальная – неминуема. Именно поэтому после сборки сруба его оставляют выстаиваться в течение определенного времени. Это время зависит от изначальной влажности сырья, и может составлять от полугода (если использовались строганные заготовки камерной суки) до полутора лет (при монтаже из пиленого бруса естественной влажности).

После завершения усадки строение подвергаем тщательному осмотру. Выявленные щели конопатим, после чего повторяем защитную обработку.

Отделка стен из строганного бруса

Что касается отделки, то здесь есть несколько точек зрения:

  • С одной стороны, поверхность материала первого класса чистоты подразумевает, что нам не придется искать, чем строгать брус. Стена и так выглядит вполне презентабельно, и как минимум снаружи может обойтись без обшивки.

Гладкие стены не требуют дополнительной обшивки

  • С другой стороны, если при усадке между брусьями образовались достаточно большие щели, джутовый уплотнитель может и не спасти от продувания. Поэтому как минимум изнутри стоит выполнить обшивку из вагонки или фальшбруса, разместив под декоративными панелями ветрозащитную мембрану.
  • Если же в ваших широтах достаточно холодно, то внутри можно обеспечить полноценное утепление. Ровные стены будут прекрасным основанием для каркаса, на который можно использовать строганный брусок 50х50 мм.

Варианты оформления теплоизоляционного контура

Для того, чтобы вычислить необходимое количество утеплителя (эковаты), можно воспользоваться калькулятором:

Между брусками каркаса размещаем теплоизоляционный материал с паронепроницаемой мембраной, а обшивку делаем из вагонки.

Вывод

Строганный брус 150 – 150, ровно, как и детали других габаритов монтировать несколько сложнее, чем профилированные материалы. В то же время хорошие эксплуатационные свойства бруса вместе с его приемлемой стоимостью делают его весьма популярным. Конечно, с усадкой придется побороться, но в итоге экономия все равно будет вполне ощутимой. В видео в этой статье можно почерпнуть дополнительную информацию по оговоренной теме.

Строганная доска – что это такое, основные характеристики, отличия от обрезной, преимущества

В строительных работах, при отделке помещений и изготовлении мебели используется различный пиломатериал. Самой популярной его разновидностью является строганная доска. Она существенно отличается от своего прототипа способом обработки и областью применения.

Что такое строганная доска?

Выбор пиломатериалов на строительном рынке велик. Каждая разновидность отличается своими характеристиками, размерами и ценой. Строганная доска является обработанной на рейсмусовом или фуговальном станке разновидностью обрезной. В процессе производства бревно распиливается на доски и сортируется. Часть продукции остается простой обрезной, другая же, более качественная, отправляется в помещение для специальной сушки, где проводит от одной до трех недель. После этого сухая строганная доска проходит обработку на специализированном станке:

  • шлифуются все заусенцы и неровности;
  • выравнивается геометрия до практически идеально ровного сечения.

Характеристики строганной доски

Для изготовления строганной доски используются лиственница, сосна, дуб и более дорогие и редкие породы деревьев, древесина которых служит финишным отделочным материалом: кедр, эбеновое и сандаловое дерево. Качество готовой продукции имеет свою классификацию:

  1. Третий сорт считается самым низкокачественным, его используют для черновых строительных работ.
  2. Пиломатериал второго сорта имеет незначительные выпавшие сушки и следы деятельности бактерий и болезней.
  3. Недостатками бруса первого сорта являются мельчайшие сколы и трещины.
  4. Высший сорт используют для строительства чистового пола в помещениях, отделки стен и производства мебели.

Имеет доска строганная размеры, схожие с обрезной:

  • толщину от 20 до 50 мм;
  • ширину от 100 до 200 мм;
  • длину 3, 4 и 6 м.

Преимущества строганной доски

В отличие от простого обрезного, строганное дерево обладает рядом положительных характеристик, влияющих на срок и способ его эксплуатации:

  • благодаря искусственной сушке брус имеет влажность не более 8-14%, что повышает ее твердость.
  • устойчивость к воздействию влаги и ультрафиолета;
  • повышенная прочность;
  • долговечность;
  • высокая точность геометрических срезов;
  • ровная и гладкая поверхность;
  • отсутствие усадочной деформации и трещинообразования;
  • красивая текстура натурального дерева;
  • древесный аромат;
  • натуральные оттенки.

Чем строганная доска отличается от обрезной?

Основными отличиями отшлифованной доски от обрезной являются:

  1. Обязательная сушка в сушильной камере. Обрезной пиломатериал может быть как сухим, так и влажным. Сейчас на рынке появилась новая разновидность – влажная доска, обработанная антисептиками.
  2. Обработка строганной доски на специальном шлифовальном или фуговальном станке. В процесс обточки убираются все шероховатости и неровности, создается идеальный срез края.
  3. Внешний вид и эксплуатационные характеристики позволяют использовать пиломатериалы на различных этапах строительства, ремонта и производства мебели.

Строганная доска – применение

Свое применение обработанная доска находит в разных сферах производства и строительства:

  • изготовление деревянных заборов;
  • обшивка крыш, фасадов и террас;
  • декорирование фальш бруса и балки;
  • организация беседок, дачных домиков, бани, хозяйственных построек или летнего душа;
  • обустройство чистового пола жилого помещения;
  • дубовая доска строганная часто применяется для производства стеллажей, полок, столов, табуретов, тумб и другой мебели.

Как выбрать строганную доску?

Прежде чем купить доску обрезную или строганную, нужно удостовериться в качестве:

  1. Для различных работ используется материал разного сорта, поэтому при покупке следует убедиться в том, что выбранное сырье соответствует заявленному производителем сорту.
  2. Нужно заранее определиться и с породой древесины. Будут ли это более бюджетные лиственница и дуб для строительства крыши или забора, или дорогой кедр для обшивки бани или пола в доме.
  3. Выбрать подходящую толщину и ширину. Длина у большинства продавцов стандартная – 6 м. Отклонения в большую сторону должны насторожить, так как такой размер является не форматным.
  4. На долговечность древесного сырья напрямую влияет его влажность. Добросовестные производители упаковывают пиломатериал в полиэтиленовую пленку, создавая подобие вакуума. Влажность рассчитывается как среднее из показателей сторон и торца. Качественный материал имеет влажность не более 14%.
  5. Дополнительным плюсом будет пропитка сырья антисептиками и антипиренами.

Как сделать строганную доску?

Заводская обработка древесины повышает ее стоимость, хоть и незначительно. При желании и наличии инструментов строганную доску можно создать самостоятельно из обычной обрезной. Для этого можно использовать два типа инструментов:

  1. Ручной, к которому относятся рубанок и электрорубанок. Качество полученного пиломатериала напрямую зависит от умения мастера владеть инструментом. Сила нажима на рубанок все время должна быть одинаковой, иначе получится неравномерная строганная доска из лиственницы или другой породы дерева с перепадами высоты и заметными полосами обработки.
  2. Электромеханический: рейсмус, строгальный или фуговальный станок. Такая обработка получается более точной, ведь сам станок регулирует ширину доски на выходе, а специальные механизмы не позволяют сделать кривой или косой срез. Доска заборная, строганная на станке, по свойствам похожа на производственный аналог. Однако оборудование это дорогостоящее и есть в пользовании далеко не у всех.

Можно ли строгать крашенные доски?

Когда в наличии есть крашеный старый материал и его необходимо использовать повторно, то можно пойти двумя путями:

  1. Попробовать снять краску с помощью станка или рубанка. У красящих веществ плотность отличается от древесины, поэтому этот метод не самый лучший, особенно если обработать нужно большую поверхность или краска нанесена в несколько слоев. Ножи будут тупиться и забиваться, а в некоторых механизмах заточить их нельзя – только менять.
  2. Строганная доска для забора получится гораздо быстрее, если слой краски предварительно снять. Сделать это можно нагрев доску строительным феном и очистив краску щеткой или стамеской. В продаже имеются и специальные химические смывки, работать с которыми нужно только в защитной амуниции. После этого обработанную поверхность можно шлифовать.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: