Строганный сухой брус: виды изделий

Все про строганный ­сухой брус: характери­стики и особенности

Древесина – традиционный материал для частного строительства. Она намного легче, а, значит, постройка из нее не требует тяжелого фундамента, легко обрабатывается, а, значит, нет нужды использовать множество дополнительных отделочных материалов. И к тому же обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

Строганый сухой брус

Брус сухой строганный­ 100*100, а также 200*200, 100*150 и других популярных размеров является одним из самых популярных разновидностей древесного строительного материала.

Что такое строганный брус

Это один из видов пиломатериала, получаемого из пиловочных бревен. Разница между такими материалами состоит в форме и способе обработки поверхностей. Так, нестроганный брус не проходит никакой дополнительной обработки. Профилированный имеет две поверхности с гребнями и пазами, а строганный сухой брус – 150*150, 50*150 и так далее, отличается ровными гладкими сторонами.

Поверхности материала дополнительно шлифуются. Это обеспечивает и куда более привлекательный внешний вид, что позволяет использовать изделия в качестве чистового материала, и возможность получить плотное соединение при укладке.

  • Как правило, речь идет о четырехкантном брусе с разным сечением – 100*100, 150*200 мм. В этом случае все 4 стороны пиломатериала подвергаются шлифовке. Однако есть и трехкантный вариант, в котором обработаны только 3 стороны, и двухкантный с 2 противоположными шлифованными пастями. 2 другие стороны в этом случае закруглены наподобие бревна.

Производится материал из дерева хвойных пород: последние содержат много смолистых веществ, что сообщает древесине хорошую стойкость к гниению и плесени. Лучшим стоит считать брус сухой строганный­ из лиственницы, так как это дерево обладает чрезвычайной стойкостью к действию влаги и даже не нуждается в обработке антисептиками.

Размеры материала

Длина изделия, как правило, колеблется в пределах 6 м, однако на практике можно довольно легко найти экземпляры с длиной от 2 до 9 м. Большие размеры делают материал крайне неудобным в работе и не используются.

Толщина и ширина изделия может варьироваться в очень широких пределах, что обеспечивает разнообразие ее применения.

  • К самым популярным относят брус сухой строганный­ 150*150 мм, если говорить о квадратном сечении, а также 100*150 и 150*200. Такие параметры идеально сочетают относительную легкость здания и сокращают общее число венцов при сооружении. А последнее уменьшает расход утеплителя, ускоряет сроки строительства и так далее. На фото – брус из лиственницы.

  • Более тяжелый брус из лиственницы 200*200, например, делает кладку более тяжелым делом, к тому же создает большую нагрузку на фундамент, что увеличивает расходы. Однако при строительстве зданий 2- и 3-этажных материал сечением в 200*200 незаменим. Подойдет еще разве что 150*200.
  • Сухой брус из лиственницы меньших размеров – 100*100, чаще используют для возведения межкомнатных перегородок или тонких стен хозяйственных построек. Такие размеры как 50*150, 100*150, тоже позволяют успешно сохранять тепло в приемлемой для нежилого помещения степени, но при этом сооружение оказывается более легким.
  • Брус сухой строганный­ 50*10, а также 90*90 и тем более 32*32, носит название полубруса. Этот материал идеально подходит для сооружения обрешетки, легкого каркаса. Также сечение в 50*50 или 90*90 годится для возведения садовых построек – беседок, павильонов.

Производитель может самостоятельно или по заказу изготовить брусок нестандартных размеров – 188*140 или 195*145. Ничего не мешает применять вариант вместо стандартного материала сечением в 100*100 или 100*150.

Однако, в тех случаях, когда пиломатериалов для строительства оказывается недостаточно, при покупке дополнительного материала нужно быть особенно внимательным. «Превращение» строительного элемента из бруска сечением в 200*200 или 50*50 в изделие с параметрами в 185*195 или 45*50 очень плохо скажется и на самой укладке, и на сроках строительства, и на внешнем виде.

Сухой и влажный брус

Пиломатериал любого размера – 150*150, 50*150, 50*50 может иметь естественную влажность – до 82%, или низкую – 12–18%. Именно последний вариант и носит название сухой брус. Отличаются материалы довольно сильно.

  • Сухой строганный брус­ 150*150 или другого размера практически не дает усадки. Поэтому идеально подходят для сооружения жилых коттеджей. В этом случае отделывать здание, устанавливать окна и двери можно сразу после окончания строительства, а не спустя год.

При сооружении внутренних конструкций, где требуется пиломатериал меньших размеров – 50*150, 90*90, тоже лучше использовать сухой брус. Сушка в помещении чревата короблением и деформацией дерева, так как здесь нельзя установить и поддерживать строго определенный микроклимат.

Читайте также:
Что такое романтический стиль в интерьере

В качестве обрешетки допускается применять только сухой пиломатериал – 50*50, 32*32, так как при креплении отделочного материала или легких конструкций на каркас, который изменяется в объеме при сушке, закончится полным уничтожением отделки.

Что собой представляет строганый брус: особенности, плюсы и минусы, для чего применяется?

Для возведения каркасов под различные строения на основе древесины очень часто используют строганный брус.

Этот материал примечателен тем, что имеет широкую сферу применения, а также полностью сохраняет свою первоначальную форму при использовании.

Прекрасные характеристики геометрии, отшлифованные края – все это дает простор для фантазии строителя. Перед тем, как работать со строганным брусом, рекомендуется подробнее ознакомиться с его особенностями и характеристиками.

Что собой представляет материал?

Под термином «строганный брус» понимают материал из древесины, который представляет собой доску прямоугольного или другого сечения, при этом соотношение сторон может составлять 1 к 2 или менее. Минимальная толщина бруса составляет 100 мм, если же показатель находится ниже, то такой материал уже нельзя считать за брус, это будет доска.

По форме сечения брус бывает прямоугольным, пластинчатым, двухкантным, четвертным, четырехкантным, чистообрезным. Форма материала влияет на его предназначение, но для строительства чаще всего используют именно прямоугольный брус.

Одной из главных особенностей материала будет его универсальность. Он подходит как для строительства стен, так для обустройства различных элементов для дома. Его поверхность гладкая и обработанная, он спокойно может вынести даже большие нагрузки.

Основной тип дерева для изготовления данного пиломатериала – сосна или ель. Если заказчик имеет другие предпочтения, он может озвучить их на заводе, где производят пиломатериал, тогда брус будет сделан из другой древесины.

Разновидности и типы

Строганный брус выпускается не только в разной форме, но также различаются и технологии его производства. Его можно поделить на несколько типов:

  • обыкновенный;
  • клееный;
  • профилированный.

Обыкновенный строганный брус изготавливается из ствола дерева и может иметь различное сечение. Он обязательно должен быть просушенным, если же влажность материала будет составлять более 15%, то со временем начнется его деформация.

Чтобы этого избежать рекомендуется перед изготовлением стен или других приспособлений из древесины, дать ей отлежаться при комнатной температуре в том помещении, где она будет использоваться в дальнейшем.

Клееный строганный брус изготавливают из нескольких просушенных досок, которые соединяют между собой с помощью специального клея. Соединение происходит при помощи гидравлического пресса под высоким давлением. Чтобы избежать деформаций, скрепление досок осуществляют в разном направлении древесных волокон.

Когда материал склеен, ему придают необходимую форму и шлифуют. Клееный брус не подвергается усадке, поэтому из него хорошо не только строить стены, но и обустраивать лестницы, камины.

Профилированный строганный брус отличается тем, что имеет сложное сечение, резьбу и пазы. Он может быть цельным или клееным, но крепится друг с другом он будет только за счет системы шип-паз. Такая система позволяет избежать образования мостиков холода, а также не требует вспомогательных крепежей при строительстве. Стены получаются герметичными и не пропускают холод и ветер.

Характеристики и параметры

Кроме ели, кедра и сосны его также изготавливают на основе лиственницы. Это плотный и прочный материал, который часто применяется для строительства домов и бань. Чтобы понимать особенности строганого бруса, можно рассмотреть его технические характеристики:

  • продается метражом по 4 – 6 метров;
  • имеет размеры от 100 до 200 мм в сечении;
  • влажность составляет от 12 до 15%;
  • преимущественно приобретать пиломатериал 1 сорта;
  • сухой строганый брус не дает деформации в отличие от того, который имеет естественный уровень влажности.

В продаже на заводах и у изготовителей представлены такие размеры как 100х100, 100х150, 150х150, 150х200 и 200х200 мм. Такое разнообразие размеров и сечений дает право выбора пиломатериала под различные цели.

Справка! Строганый брус устойчив к воздействию влаги и гниению, поэтому из такого материала можно возводить конструкции, которые будут контактировать с водой.

Для каких целей подойдет?

Еще один важный пункт, который необходимо знать перед покупкой пиломатериала – применение строганого бруса. Зачастую это сырье широко используется для:

  • строительства деревянных домов;
  • создания балок и перекрытий как основы под кровлю;
  • обустройства перил и ограждений внутри и снаружи дома;
  • строительства лестниц;
  • создания частей морских судов;
  • строительства пристаней.

Сырье также является отличным материалом для мебельной промышленности.

Плюсы и минусы применения

У данного сырья есть несколько положительных качеств, позволяющих применять его для строительства стен:

  • экологичность;
  • широкий выбор материала;
  • отсутствие усадки;
  • долговечность;
  • хорошие теплоизоляционные качества;
  • устойчивость к гниению и воздействию влаги.
Читайте также:
Трубогиб с ЧПУ. Разновидности трубогибов. Методики работы с трубогибами с ЧПУ

Из минусов можно отметить высокий уровень пожароопасности, а также чувствительность к перепадам температуры и ультрафиолету. Подобные минусы можно свести к минимуму путем правильной обработки древесины.

Средние цены по РФ за м2 и м3

Для того, чтоб правильно рассчитать расходы на строительство, рекомендуется изучить ценовую политику данного пиломатериала. Стоимость его будет зависеть от типа используемого дерева, а также от сечения.

Например, за сырье сечением 100х100 мм нужно отдать около 11500 рублей за кубометр. При размерах 200х200 мм цена увеличится до 11800 рублей.

В среднем 1 единица покрывает около 0,6 квадратных метра площади. Если же материал будет естественной влажности, то его цена будет дешевле и составит 9500 рублей.

Заключение

Строганный брус используется для строительства домов и бань, а также в мебельной промышленности и для создания элементов дома. Он может быть сухим или иметь естественную влажность, а также может быть клееным или профилированным. Такой пиломатериал устойчив к гниению и заражению грибком, а также прочен и долговечен.

Как выбрать строганную доску: качество, ГОСТы, сортамент, влажность

Сортамент обрезных досок и брусьев «строительного» назначения потребителем определяется довольно легко. Для этого достаточно попросту заглянуть в актуальный ГОСТ 8486-86, где в понятных таблицах указаны все разрешённые/недопустимые пороки и дефекты обработки, которые переводят конкретное изделие в ту или иную категорию. Наглядно посмотреть фотографии пороков и дефекты древесины можно в статье пороки древесины. Но когда дело касается профилированных деталей из древесины или, допустим, строганной доски – неискушённый обыватель попадает в замешательство, ведь специального стандарта для этой группы товара в нашей стране не существует. Кроме того, многим соискателям не совсем понятно, как формируется более высокая цена строганного пиломатериала.

Далее на примере строганной доски попробуем разобраться в вопросах сортировки подобных пиломатериалов. Поговорим об отличиях и критериях их качества.

Чем отличается строганная доска от обрезной

Строганными называются пиломатериалы стандартных сечений, которые дополнительно подвергались механической обработке на строгальном оборудовании. Иногда сюда относят не только гладкостроганные четырёхкантные брусья и доски, но также и продукты с более сложными формами сечения, именуемые «профилированными». Первоочередная задача строгания заключается в том, чтобы устранить неровности на поверхностях пиломатериала, что остаются после распиловки бревна, а также чтобы получить более точное сечение пиломатериала по всей длине.

Благодаря такому подходу строганная доска, в отличие от просто обрезной доски, может использоваться в столярном деле, а также для создания строительных конструкций с высокими требованиями к точности.

Нужно сразу отметить, что согласно ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения» – в данную категорию попадают изделия с хотя бы одной простроганной пластью, либо с двумя простроганными кромками. Но на лесопилках и в торговых точках России клиенту в подавляющем большинстве случаев предлагается доска и брус с полной обработкой по всем плоскостям. Другое дело, что какая-то пласть считается лицевой (более качественная), а какая-то – тыльной.

Фрезерующие станки, которыми выполняется строжка заготовок, работают самостоятельно или выступают частью деревообрабатывающего комплекса. Их рабочей оснасткой является фрезерная головка с вставными ножами, которые, вращаясь с высокой скоростью, снимают материал вдоль волокон при непрерывной подаче доски-заготовки.

Также домовладельцам стоит обратить внимание на тот момент, что строганная доска, как и строганный брус/брусок, всегда перед механической обработкой предварительно проходит стадию сушки. Это делают для придания заготовке необходимой стабильности (чтобы исключить возможные деформации при потере влаги и растрескивания массива). А также камерная сушка обрезных заготовок помогает сделать остроганные поверхности более гладкими, так как при строжке мокрой, более пластичной древесины ножи оставляют после себя ярко выраженный неприемлемый ворс. Доска в камере просушивается до 7-12 процентов, в зависимости от величины сечения заготовок в партии. Процессы сушки описываются в ГОСТ 8242 и ГОСТ 4981. В процессе дальнейшей обработки, хранения и транспортировки показатель влажности может вырасти. В среднем значения влажности для строганной доски, в нормальных условиях хранения, колеблются в пределах 10-14 процентов. Такая влажность оптимальна для внутренних работ, так как имеет сбалансированную структуру древесины, а вот для наружной отделки древесине необходимо добрать пару процентов и произойдет это естественным путем, с этой целью достаточно подержать изделие несколько дней под навесом и в распакованном виде на улице, после чего можно смело осуществлять монтаж.

Читайте также:
Установка душевой кабины с низким поддоном. Сифон для душевой кабины с низким поддоном: виды, правила

Согласно стандарту ГОСТ 8242-88, строганный пиломатериал и профилированные детали могут реализовываться в розницу с влажностью до 20%, этим обстоятельством пользуются некоторые производители строганных изделий и предлагают их по более низкой цене. В чем разница и почему не стоит покупать материал строганный естественной влажности вы узнаете в статье.

Чтобы удержать процент влажности на должном уровне, строганный сухой пиломатериал (и особенно профилированный) нередко специальным образом фасуется и упаковывается в полиэтиленовую плёнку, создавая таким образом подобие вакуумной упаковки. Особенно важно сохранять влажность пиломатериала, для изготовления мебели, лестниц, дверей и окон.

Ещё нужно иметь ввиду, что строганная доска, которая по умолчанию является продукцией высокого качества, редко когда производится длиной более 6 метров. Это объясняется слишком большим процентом отбраковки, если попытаться изготовить строганные доски длиной, например, 10 или 12 метров. Ответа на вопрос: почему доска шести метровая продается везде и практически нет других размеров длинны?. Заложен в транспортных возможностях автопарка и жд контейнерах открытого типа, длинна которых составляет 10-13 метров, то есть размер 6000 мм максимально эффективно заполняет пространство и оптимален для перевозки. В машине длинной 10 метров он немного свисает, а в вагоны открытого типа он полностью заходит не выходя за границы платформы.

Отдельного внимание заслуживает размер сечения строганных досок. Некоторый объём древесины теряется вследствие усушки. В свою очередь, ножи обрабатывающего станка в обязательном порядке снимают с заготовки некоторое количество материала, из-за чего в отходы попадает около 2-5 мм волокон с каждой стороны, в зависимости от качества исходного сырья и требуемой чистоты обработки. Производители идут двумя путями:

  • Напиливают заведомо более крупное сечение заготовок. Согласно ГОСТ 6782.1-75 и ГОСТ 6782.2-75 оставляют припуск на усушку. Согласно ГОСТ 7307-75 – оставляют припуск на строгание. В результате получаются строганные доски «стандартных сечений»: 25Х100, 40Х150, 50Х200 мм и т.д.
  • В качестве заготовок используют для дальнейшей обработки обрезные доски стандартных сечений. После сушки и строжки на выходе имеем пиломатериал с уменьшенным сечением, поэтому очень часто можно встретить размеры такого типа: 45Х190, 35Х140, 20Х90 мм и т.д.

Критерии определения качества строганной доски

На какие параметры опираться при определении качества строганной доски? Существуют определенные допуски и отклонения для разных типов строений. Существуют так же ГОСТы. Качество получаемых строганных изделий напрямую зависит от класса станка, точнее – от скорости подачи заготовки, так как частота оборота шпинделя в основном одинакова и находится в пределах примерно 6000 оборотов в минуту. Чем медленнее подача при постоянной скорости – тем меньше на поверхности доски будет «волн», и тем меньше будет их глубина. А это и является главным критерием определения качества пиломатериала на выходе. Считается, что оптимальная скорость подачи при 6 тысячах оборотов является величина в 8-10 метров в минуту.

Есть общепринятые среди производителей и экспертов показатели длины и глубины волны строганной доски для конкретного типа применения.

Использование материала Длина волн (мм) Глубина волн (мм)
Детали и обшивки с прозрачным защитным слоем. 1,5-1,7 0,001-0,005
Детали и обшивки с тонированной полупрозрачной пропиткой. 1,7-2 0,005-0,01
Открытые конструкционные элементы дома. 2-3 0,01-0,02
Скрытые конструкционные элементы дома и нелицевые поверхности. 3-5 0,02-0,05

Параметры имеющихся на поверхностях микроволн (наряду с прочими неровностями и ворсистостью/мшистостью) составляют такое понятие как «шероховатость». Допустимая шероховатость профилированных фрезерованных деталей и обшивок указана в ГОСТ 8242-88, что вполне применим к обычной строганной доске. Например, под прозрачное покрытие предлагают ограничиться 120-ю мкм, а под непрозрачное покрытие разрешена шероховатость в 200 мкм.

Кстати, в этом же документе говорится о возможных допусках в размере сечения строганных досок. Отклонение от номинальных размеров и геометрии может составлять:

  • По ширине -/+1 мм.
  • По толщине -/+1 мм.
  • Покоробленность по длине -/+3 мм на метр длины.
  • Покоробленность по ширине -/+2 мм на ширину пласти.

Иными словами, если нам нужно оценить качество строганной доски, то следует обращать на такие моменты:

  • 1. Фактическая гладкость/шероховатость поверхностей.
  • 2. Имеющиеся отклонения от размеров номинального сечения и геометрии.
  • 3. Влажность должна быть в пределах 10-14 процентов.
  • 4. Наличие отсутствие критичных пороков древесины и дефектов обработки (которые влияют на сортность).

О сортах строганной доски

Как мы уже выше отметили, при производстве всех строганных пиломатериалов и хвойной доски в частности – одновременно применяется несколько государственных стандартов. Однако вопросы сортировки затрагиваются исключительно в ГОСТ 8486-86 (Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия), который описывает как сырую антисептированную пилопродукцию, так и сухую – с влажностью ниже 22 процентов.

Согласно положениям данного стандарта для сухой доски выделяется пять категорий: отборная, а также 1,2,3,4 сорт. В виде таблиц здесь указано, какие дефекты недопустимы для той или иной категории, а какие – могут иметь место. В данном ГОСТе при классификации рассматриваются: сучки, трещины, пороки строения, грибные/биологические заражения, искривления, инородные включения.

Подробно смотрите Классификация пороков древесины и фото к каждому из них. Причём для оценки сортности каждой доски применяется только метод визуального контроля, и в расчёт берётся худшая по качеству пласть или кромка (пункт 2.4).

На самом деле, учитывая сложность создания строганных пиломатериалов, энергозатратность обязательного процесса камерной сушки, а также специфику применения такого рода пиломатериалов – производители стараются максимально тщательно подбирать сырьё для этих целей. В результате практически вся строганная доска по порокам древесины и по дефектам обработки соответствует критериям отборной категории или 1 сорта. И только изредка в продаже можно встретить продукцию с признаками 2 сорта, что, скорее, исключение из правил. Поэтому к наличию некоторых дефектов стоит подходить спокойно и применять такие детали в местах скрытых от взгляда. Да и потом у доски две стороны и если на одной из них могут быть дефекты обработки, или незначительный обзол, то перевернув на другую сторону, можно обнаружить качественную пласть и использовать именно ее как лицевую.

Как выбрать строганный брус для строительства дачи? на сайте Недвио

  • Недвижимость
  • Строительство
  • Ремонт
  • Участок и Сад
  • О загородной жизни
  • Вопросы-Ответы
    • Интерактивная кадастровая карта
    • О проекте Недвио
    • Реклама на Nedvio.com

Деревянные постройки из бруса всегда будут в моде: они экологичны, натуральны, красиво выглядят, в них приятно жить и они хорошо держат тепло. Все это актуально при одном важном «но» — брус, из которого они построены, подобран правильно.

Ранее на нашем сайте мы предметно описывали как выбирать брус профилированный и клееный. Давайте теперь рассмотрим на что нужно обратить внимание выбирая строганный брус. И начнем с особенностей материала.

Что из себя представляет строганный брус?

Брус строганный — это пиломатериал, полученный разрезанием древесины вдоль, который выглядит внешне как цельная деревянная доска, которую можно использовать для строительства различных конструкций.

Такой брус подвергается минимальной обработке, чаще всего строганию, реже шлифованию. Эти процедуры нужны, чтобы поверхность пиломатериала получилось ровной, без сучков и торчащих кусков. Вот почему его относят к классу обработанных пиломатериалов, и называют строганным брусом, либо строганным деревом или доской.

Строганный брус можно использовать в строительстве «как есть», либо использовать как декоративный элемент (напр. для отделки стен, пола). Материал хорошо поддается дальнейшей обработке: покраске, покрытию лаком или олифой, и, в то же время, он не требует дополнительной шлифовки или какой-либо другой формы выравнивания.

Благодаря отсутствию острых частей и сучков такой брус можно укладывать в жилых помещениях, и это выгодно отличает его от необработанной, нестроганной древесины.

Виды строганного бруса

Размеры строганного бруса аналогичны большинству пиломатериалов. Его длина обычно колеблется в пределах 1000-3000 мм. Ширина и высота могут быть практически любыми, но самые распространенные — это 80х80 и 50х120 мм.

Квадратные брусья обычно изготавливают из древесины хвойных пород, например, из ели и сосны — они отличается высокой долговечностью и с ними легко работать. То есть вы можете без проблем самостоятельно укоротить длину вашего строганного бруса или пропитать его эмалями, лаками, красками.

Эти пиломатериалы также принято делить на:

  • Брусья без сучков. Они стоят дороже, зато будут меньше повреждаться в процессе строительства и эксплуатации;
  • Брусья с сучками. Такие пиломатериалы стоят дешевле и обычно используются в местах, которые не обязательно должны быть идеально прочными, эстетичными и долговечными.


Разница в цене между этими типами пиломатериалов небольшая, так что если вы собираетесь строить дом, то лучше выбирать качественный брус строганный, купить его без сучков и задиров.

Материалы

Что касаемо типов используемой в производстве древесины, то их несколько:

  • Строганный брус из сосны. Это самый популярный тип. Пиломатериалы из сосны стоят дешево, облагают неплохой долговечностью, однако они могут коробится, плюс на них часто образуется синева (синие пятна). Вот почему для такого бруса необходима глубокая пропитка и качественная сушка. Помимо использования сосны в качестве строительной древесины, ее также используют в качестве материала для полов, дверных и оконных столярных изделий;
  • Строганный брус из ели. Второй по популярности среди застройщиков пиломатериал. Он также требует тщательной сушки, а также комплексной пропитки, если будет использоваться на открытом воздухе. Пиломатериалы из ели сегодня широко используют в качестве строительной и отделочной древесины, в том числе для облицовки полов и лестниц;
  • Строганный брус из пихты. Пиломатериалы из пихты очень приятно пахнут, однако в сравнении с сосной и елью древесина пихты содержит гораздо меньше смол, защищающих древесину от влажности, поэтому она меньше всего годится в качестве наружного отделочного материала. Кроме того, нужно учитывать высокую эластичность пихты, что впоследствии может привести к короблению материала при его высыхании. Вот почему обычно из пихты делают либо внутреннюю отделку, либо строят временные постройки (сарай, беседку и др.).

Сортировка и маркировка

Если вы выбираете строганный брус для строительства дачи, крайне важно, чтобы он был прочным, долговечным, влаго- и износоустойчивым. Но как это понять? Для этого существуют классы прочности бруса, которые определяют его:

  • прочность на сжатие поперек и вдоль волокон;
  • прочность на растяжение поперек и вдоль волокон;
  • гибкость;
  • износостойкость;
  • плотность.

Влажность

Чтобы получить древесину, отвечающую требованиям вышеуказанных классов, ее предварительно высушивают в камерах или естественным образом. По этому параметру данный пиломатериал бывает:

  • Брус естественной сушки. Это пиломатериалы с допустимой влажностью не более 20%. Суть метода заключается в том, что заготовки древесины укладывают на высокие подставки штабелями так, чтобы между ними оставались просветы. В это время помещение интенсивно вентилируется горячим воздухом;
  • Брус камерной сушки. Отличаются минимальным содержанием влаги — не более 10–12%. Метод камерной сушки заключается в том, что пиломатериалы сначала фасуются, затем закладываются в специальную сушильную камеру, где подвергаются обработке горячим паром. Это самые сухие (и долговечные) типы строганного бруса, однако и самые дорогие.

Форма

Данный тип пиломатериалов обычно изготавливают из круглых деревянных фрагментов, путем продольной распиловки, в результате чего получаются элементы разной толщины. Далее их либо продают «как есть», либо распиливают заново, на меньшие фрагменты.

Как правило, строганный брус распиливают под форму конкретных частей будущего дома:

  • Форма доски. Самый популярный тип. Их заготавливают для отделки стен, пола, для строительных лесов, опалубки, обшивки кровли;
  • Форма балки. Это обычно крупные брусья с большим сечением, так как они должны выдерживать большую нагрузку в качестве балок перекрытий, стропил крыши, а также элементов несущих конструкций стен;
  • Округлая форма (под бревно). Это брусья, заготовленные под столбы, заглушки, подкосы, фундаментные балки, фрамуги, а также балки под перекрытия и стропила;
  • Квадратный форма (брус). Это пиломатериалы, предназначенные для строительства стен, фундаментов, колонн, перекрытий и прогонов будущего дома;
  • В форме реек. Это самые длинные строганные брусья. Обычно их используют для изготовления обрешеток, опор для укладки кровли или обшивки стен.

Благодаря такому широкому ассортименту, данный пиломатериал можно подобрать под абсолютно любые цели. Не случайно строганный брус — это один из наиболее часто используемых материалов для строительства, отделки и ремонта. Подробнее ознакомиться с технологиями строительства деревянных домов и советами по выбору отделочных материалов вы сможете на страницах нашего сайта.

Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.

Какой брус лучше для строительства?

Пользователи задают мне очень много вопросов типа: «А из какого бруса лучше строить дом? А баню? А есть ли вообще разница? А какое дерево для бруса лучше? А почему кедр такой дорогой? А имеет смысл переплачивать за клееный брус? А сухой все равно с трещинами, так может лучше купить более дешевый естественной влажности?» Вопросов много, ответы реально имеющих отношение к стройке специалистов можно найти только на специализированных форумах. Но и там придется перелопатить тонны сообщений, чтобы найти нужную информацию.

В этой статье я решил подробно разъяснить ситуацию с материалами с точки зрения моего опыта. Считайте, что я ваш любимый дядя Дима и вы пришли ко мне за советом вот так по-домашнему (Тыжстроитель).

Классификация бруса

Начну с основ: какой брус бывает и чаще всего используется в строительстве.

100х100х6000, 100х150х6000, 100х200х6000, 150х150х6000,
150х200х6000, 200х200х6000, 200х250х6000, 250х250х6000.

* выделены размеры, которые используются в СК Глушаков

Эта классификация регламентируется следующими документами:

Теперь я подробнее остановлюсь на основных видах бруса, сразу обозначив плюсы и минусы материала.

Строганный брус

Это цельный брус, изготовленный из массива дерева путем отпиливания краёв. То есть на станке устанавливается специальная фреза, на которую подается бревно. На выходе имеем симпатичный ровный обрезной брусок естественной влажности заданного размера.

Фото типичного цельного непрофилированного бруса со склада:

Обычно люди, которые до этого не имели дела с этим материалом, при виде подобных фото ужасаются — мол, сплошные трещины, пятна и сучки. Ну как бы да, это абсолютная норма для непрофилированного обрезного бруса согласно ГОСТ.

Наличие продольных трещин, потемнений с торцевых сторон, сучковатость полностью допустимы. Надо понимать, что это материал эконом класса. Я бы из такого разве что сарай строил. Зачастую он используется для вспомогательных работ (например, при установке стропильной системы).

Просто выкиньте из головы идею строить из сырого непрофилированного бруса сруб. Он дает усадку 10-15 см на этаж, и нет практически никаких способов предупредить возникновение межвенцовых щелей и дальнейшее растрескивание.

Самый дешевый материал. Цена за куб примерно 9000 руб.

Профилированный брус

На цельные бруски при помощи специальной фрезы можно нанести профиль. По сути получается конструктор типа lego, где каждый кирпичик идеально подходит к другому кирпичику. Профиль образует надежное соединение.

Видов профиля существует много, но далеко не все можно найти в продаже в России. Самые популярные: с двумя шипами, со скошенными фасками, немецкий и финский.

У каждого есть свои преимущества и недостатки. Так профиль с двумя и шипами и финский создают меньше проблем при межвенцовом утеплении, зато со скошенными фасками и гребёнка обеспечивают лучшую герметичность соединения.

В СК Глушаков мы производим профилированный брус со скошенными фасками, но с удлиненным наплывом по бокам. Почему такой брус лучше, я уже писал в отдельной статье. Если коротко, то:

  • наплыв полностью «запаковывает» паз и защищает его от попадания влаги,
  • не позволяет появляться межвенцовым щелям в результате процесса усадки.

Профилированный брус бывает естественной влажности, сухим и клееным. Разница в оптовой цене за куб существенная: 9500 руб → 11500 руб → 20000 руб соответственно. Сразу уточню, сколько брусков в кубическом метре:

  • 100х150х6000 мм — 11 шт.
  • 150х150х6000 мм — 7 шт.
  • 150х200х6000 мм — 5 шт.
  • 200х200х6000 мм — 4 шт.

На средний дачный дом 6х6 уходит примерно 15 кубов бруса. Разница по стоимости между сырым и клееным брусом составляет, например, 150000 рублей. Стоит ли переплачивать? Давайте разбираться.

Профилированный брус естественной влажности

Естественная влажность древесины — это более 22%. То есть такой брус, по сути, является сырым. В норме усадка сруба составит 5%, это примерно 6 см на этаж. Если брусья при этом крепятся жестко и не предусмотрена возможность «скользить» по гвоздям и нагелям, то эти 6 см превращаются в нехилые щели между венцами. Сейчас будет небольшой фильм ужасов:

Что я хочу донести: брус естественной влажности — самый дешевый из профилированного материала. Однако на этом его плюсы заканчиваются. Поведение сырого непредсказуемо. Его крутит-вертит-распирает, и ничего с этим не поделать, пока идёт процесс усадки. Поэтому строить из него дом для ПМЖ, а тем более сразу после установки сруба начинать отделку, не рекомендую.

По этой причине в нашей компании мы практически не связываемся с брусом естественной влажности и стараемся донести клиенту, что экономия в сравнении с сухим брусом не такая большая, а качество постройки будет в разы хуже.

Профилированный сухой брус

Сухим по ГОСТ 8242-88 называется брус, влажность которого находится в пределах 15±3%. Вот этот материал уже можно смело рассматривать как вариант при строительстве дома или бани.

Брус сушат в специальной вакуумной камере. Закладывают обычный пиленный брус и оставляют на 10-14 дней, пока его влажность не снизится до 12-18%. Как выглядит этот процесс:

Всё бы ничего, да только высушить брус без дефектов очень сложно, я бы сказал нереально. В лучшем случае он будет выглядеть так:

При этом на фото вы видите сухой брус с компенсационными пропилами. О нем я тоже рассказывал ранее. И еще у меня есть видео по этой теме:

Важно уяснить, что трещины в высушенном брусе — это норма, которую регулирует ГОСТ 8486-86. Они не должны вас пугать. При сортировке брак выявляется и не поступает в дальнейшее производство. Но небольшие трещины, паутинка от растрескивания — норма.

Нашел фото своей собственной дачи, которую я строил как раз из сухого бруса. Тоже есть некритичные трещинки:

Хочу подытожить: сухой брус — отличный материал в рамках небольшого бюджета. Еще лучше, если это будет сухой брус с компенсационными пропилами. Материал дает усадку в пределах 1%, практически не деформируется и не готовит никаких сюрпризов. Считаю, что это именно та самая золотая середина.

Но самым топовым материалом остается клееный брус. Подробнее о нем поговорим ниже.

Профилированный клееный брус

Когда вы видите фотографии вот таких красивых домов и бань с идеально ровными стенами без трещинок, щелей и вылезающего меж венцов утеплителя, тут к гадалке не ходи — построен из клееного бруса:

Качество этого сруба определяется стабильностью материала. Клееный брус делают из хорошо высушенных дощечек, склеенных под прессом в разных направлениях — продольные и поперечные волокна воздействуют друг на друга, обеспечивая нечеловеческую прочность. Некоторые сравнивают такой брус с бетоном.

В производстве мы используем профессиональный строительный клей финской марки KIILTO. Воооот таким тоненьким слоем наносится он на древесину:

Дальше заготовка отправляется под пресс примерно на час.

За 10-часовую смену мы успеваем изготовить 10 кубов отличного клеёного бруса. В силу особенностей станков и стоимости материала типоразмерный ряд ограничен сечениями 100х150 мм, 150х150 мм, 150х200 мм.

На продажу брус не делаем!

Да, клееный брус стоит в 2 раза дороже сухого, но это уже высший класс. Материал идеально ровный, без единой трещинки. Он не будет ни сохнуть, ни набирать влагу. Усадка меньше 1%. Его не поведет и не вывернет. К отделке можно приступать сразу.

Вам могут говорить, что клей вреден, что дом не дышит (ну, блин, кто эту дурь вообще придумал?), что через несколько лет эксплуатации не будет отличия от бруса обычного — потемнеет. Говорят это те люди, кто всю жизнь планирует прожить в бетонной коробке 42 квадратных метра. Финны знают толк в строительстве и свои дома строят если не по каркасной технологии, то только из клееного бруса. Клей KIILTO, кстати, соответствует европейским и японским нормам безопасности. Думается, что и русским не повредит. Сказка о дышащем доме меня вообще убивает. Серьезно, вы хотите, чтобы ваш дом дышал? Чтобы изо всех щелей дуло? Во всех нормальных технологиях вопрос вентиляции решается более современными методами. А насчет потемнеет — как и любой деревянный материал, постройку из клееного бруса нужно своевременно красить. Тогда всё будет хорошо, ничего не потемнеет, и плесень не заведется.

Резюмирую: если есть возможность взять клееный брус, берите не раздумывая. Сэкономите на решении усадочных проблем с любым другим деревянным материалом.

Кедровый брус

Особо хочу выделить профилированный брус из кедра. Нечасто встречаются дома и бани из этого материала, а жаль. Ну понятно, кедр у нас не растет, приходится везти лет из Сибири, а это благодаря всяким «Платонам» дорого теперь. Мало кто берется за производство кедрового бруса.

Мы раз в полгода заказываем партию сибирской сосны (она же кедр), но, как правило, материал очень быстро расходится. Однако если такой брус есть в наличии или в скором времени планируется закупка, то мы своим клиентам его предлагаем.

Хоть и цена кусается. За куб выходит от 16 тысяч и выше.

Фото с производства:

Первое, что бросается в глаза — это необычный розоватый оттенок древесины. А если бы вы побывали на производстве, вы бы пришли в восторг от аромата кедра. Я бы его описал как горьковатую мягкую свежесть. Ни в какое сравнение с ёлкой.

А вот что нам говорит Википедия:

Древесина кедра мягкая, лёгкая и прочная, с приятным запахом, высоко ценится, применяется, в частности, для производства карандашей. Древесина обладает красивой текстурой, оттенками от розово- и светло-бежевого до нежно-шоколадного и тёмно-коричневого. Она не поддается влаге и не разъедается жучками, почти не подвержена гниению, червоточине. Легко поддается различным видам обработки, очень хорошо строгается, полируется и высыхает практически без растрескивания. Благодаря этим свойствам древесина кедра пользуется спросом в производстве мебели, поделок, жилищном строительстве, отделке помещений.

Что еще очень важно: кедр обладает самой низкой теплопроводностью из всех видов хвойного бруса. Для сравнения приведу таблицу:

Теплопроводность λ, Вт/ (м*К)

То есть понятно — чем ниже теплопроводность, тем теплее в доме.

Подытожу: профилированный кедровый брус камерной сушки — отличный материал. Чуть дороже чем сухая ёлка, но дешевле клееной. Считаю, что это лучший брус для строительства бани. Свою построил именно из такого.

Какой брус выбрать для строительства дома?

Обычный цельный брус — точно нет. Просто забудьте. Из него строят сараи.

Если бюджет прям очень ограничен, а нужна всего лишь дача — обратите внимание на каркасную технологию. В вашем случае она целесообразнее.

Если нужна основательная дача с возможностью переехать туда жить на пенсии, но бюджет, опять же, ограничен — что ж, профилированный брус естественной влажности 140х190 строго под усадку. То есть строите сруб, забываете о нем на 2 года. После этого срока плачете, устраняете последствия усадки, приступаете к отделке.

Дача, но всё-таки качество вам важнее сиюминутной экономии — сухой брус камерной сушки 90х140, 140х140 или 140х190.

Дом под ПМЖ — в зависимости от бюджета сухой или клееный брус от 140х190 и выше.

Какой брус выбрать для строительства бани?

В принципе, то же самое относится и к баням, хотя к ним требования не такие высокие.

Если баня нужна только для помыться, то можно строить из проф. бруса естественной влажности 90х140. Лучше под усадку. Хотя если само строение маленькое и по каждой стороне не более 6 метров длиной, то можно попробовать сразу сделать отделку. На свой страх и риск.

Оптимальным для бани считаю сухой профилированный брус из кедра 90х140. Это и свежий аромат в парной, и благородный красный оттенок (при воздействии высокой температуры кедровая древесина очень красиво темнеет), и меньше шансов на гниение в сырых помещениях.

А если найдете клееный кедровый брус, то, считайте, сорвали джекпот :)

По-моему, это всё, что я хотел рассказать в рамках статьи. Если остались вопросы, задавайте в комментариях, я обязательно отвечу.

С уважением, Дмитрий Глушаков
директор СК «Глушаков»

Сухой строганный брусок: использование и технические характеристики

Сухой строганной брусок—популярный строительный материал, отличающийся прекрасными визуальными и эксплуатационными качествами, а также доступной ценой.

Актуальность применение сухого строганного бруска в строительной сфере

В настоящее время купить брусок, строганный можно как в стационарном строительном магазине, так и на специализированных интернет-ресурсах.

Брусок строганный — вид пиломатериалов, обладающий квадратным сечением и высоким качеством обработки поверхности со всех сторон, что обеспечивает ему гладкость и эстетичный внешний вид.

Производится такой вид изделий на специальных станках из разных пород древесины, но чаще всего для этих целей используются хвойные породы деревьев. Это объясняется ценовой доступностью материала.

От бруска естественной влажности, брусок сухой строганный отличается лучшими теплоизоляционными характеристиками, устойчивостью к гниению и иным негативным факторам.

На такую продукцию, как брусок строганный цена зависит от многих факторов, главными из которых выступают:

  • количество (объем) заказываемой продукции;
  • вид обработки, который прошел материал;
  • тип исходного материала изготовления (вид используемой древесины)
  • толщина и другие размерные показатели.

В целом же стоимость сухого бруска выше обычного, но и технические характеристики первого гораздо лучше. Что и является причиной его популярности.

Использование пиломатериалов

Брусок строганный — это многофункциональный, экологически инертный строительный материал. Такой вид пиломатериалов достаточно широко используется при возведении домов по каркасной технологии, а также при изготовлении как корпусной, так и мягкой мебели. Также из этого материала часто изготавливают стропильную систему крыш, обрешетку, перекрытия разного предназначения, системы навесов.

Кроме этого брусок, строганный выступает хорошим отделочным материалом: им обшивают стеновые поверхности зданий (как внутри, так и с наружи постройки), производят платформы для обустройства кровли. Поскольку имеется недорогой вид сухого бруска (из сосновых пород древесины) то его широко применяют для создания заборов и ограждений на загородных участках. Также такой материал идеально подходит для создания деревянных беседок, которые часто устанавливают на приусадебных участках загородных домов.

Благодаря качественной обработки и просушки брусок строганный не поддается усадки и деформации, за счет чего конструкции из него получаются прочными и долговечными.

Главные преимущества использования и особенности выбора

Брусок сухой строганный, как строительный материал обладает рядом позитивных качеств, основными из которых будут:

  • Экологическая инертность, за счет чего его можно использовать для отделки любых жилых помещений;
  • Широкий выбор материала, что дает возможность подобрать продукцию под решение конкретных задач (отделка, строительство дома, или же обустройство ограждения);
  • Отсутствие усадки, что позитивно отражается на долговечности конструкций, возведенных из него;
  • Продолжительный срок службы, как самого материала, так и конструкций из него;
  • Прекрасные теплоизоляционные качества;
  • Устойчивость к гниению и влаги (при условии использовании специальных защитных покрытий).

Благодаря преимуществам материала многие желают брусок сухой строганный купить спб для возведения дома, дачи или бани. Сухой строганный брусок является легким стеновым материалом, а это значит, что нет необходимости в глубоком фундаментном основании. Этот факт позволят значительно сократить временные и финансовые затраты на строительные работы.

Выбор такого материала следует осуществлять исходя из целей его дальнейшего использования, его технических характеристик и габаритных параметров, а также из финансовых возможностей заказчика.

Покупка и доставка

Приобрести пиломатериалы естественной влажности, а также брусок, строганный сухой в Санкт Петербурге вы можете в нашей компании по приемлемой цене и с доставкой. Для получения более детальной информации о предлагаемой продукции свяжитесь с нашим менеджером по телефону либо оставьте онлайн заявку на сайте.

Обвязка винтовых свай деревянным брусом: важные моменты

Надежность свайно-винтового фундамента, как, впрочем, и любого другого строительного основания, зависит от соблюдения технологических рекомендаций, а также от правильности его геометрических параметров. Сегодня мы рассмотрим основные моменты, касающиеся обустройства деревянной обвязки свайно-винтового фундамента. О возможных ошибках, а также о правилах, подлежащих обязательному выполнению, мы узнаем из опыта пользователей FORUMHOUSE.

В статье рассмотрим следующие вопросы:

  • Какая конструкция деревянной обвязки считается грубейшим нарушением существующей технологии.
  • Из чего лучше монтировать обвязку винтовых свай – из цельного или из наборного бруса.
  • Как правильно стыковать брус на оголовках свай.
  • Как подготавливать брус к установке на сваи.
  • В какой последовательности монтируется деревянная обвязка.

Предположим, что свайная часть фундамента у вас уже готова: сваи ввинчены в грунт, оголовки приварены, а отклонение горизонтального уровня винтовых свай соответствует допустимым погрешностям. Мы не станем брать на себя ответственность, рассуждая о том, какое расстояние должно быть между сваями, на какую глубину они должны быть ввинчены в грунт. Также мы не станем давать советов относительно подходящего диаметра свай. На эти вопросы обосновано ответят только профессиональные проектировщики, к которым и следует обращаться за соответствующими расчетами. Для начала мы хотим предостеречь вас от серьезной ошибки, соблазн допустить которую возникает у многих непрофессиональных застройщиков.

Вынос несущих стен за пределы свайного основания

Иногда частные застройщики пытаются найти решения, которые позволяют сэкономить на покупке строительных материалов и на работе по ввинчиванию дополнительных свай. При этом они забывают о прочности строительной конструкции, которую можно нарушить весьма опрометчиво.

Вот пример грубейшего нарушения строительной технологии, на фото изображен вынос наружной стены за пределы свайного ряда.

Что можно порекомендовать людям, которые ставят сомнительную экономию во главу угла? Самое главное – не допускайте самодеятельности, и тогда все у вас получится. Если строительными нормативами предусмотрена установка сваи под каждый угол или стену будущего помещения, то пусть так и будет. Не нужно делать никаких свесов и отступов, которые не имеют под собой опоры в виде сваи, прочно ввинченной в грунт. К удешевлению конструкции это не приведет, зато дополнительными проблемами застройщика обеспечит.

Если вы сделаете свес или отступ, то эта конструкция у вас будет на лагах висеть. В этом случае придется делать двойную обвязку изнутри и связывать ее каким-то образом с внешним свесом (чтобы конструкция полностью не разошлась). Дешевле (за счет экономии на сваях) не выйдет, так как придется потратиться на усиление нижнего перекрытия, а вот проблем это добавит конкретно.

Вообще, по технологии строительства свайно-винтового фундамента сваи необходимо ставить под все перерубы, углы и несущие стены. Это самое главное правило.

Брус или доска – что лучше?

Поговорим о том, какой материал лучше использовать для создания деревянной обвязки. Строительные нормативы допускают использование цельного деревянного бруса (150х150, 150х200 200х200) или бруса, сшитого из несколько досок (50х200). Наборной брус качественно заменяет брус цельный и по некоторым характеристикам даже превосходит его. Три доски, сшитые вместе, заменяют брус сечением 150х200, при этом четыре доски аналогичны брусу 200х200.

Оба варианта (и с брусом, и с доской) популярны и оба – правильны. При этом, изучив преимущества и недостатки каждого материала, многие застройщики делают свой выбор в пользу именно сшитой доски.

Зачем вам использовать брус 150*200? Сбейте вместо него 3 доски 50*200 и не мучайтесь с этим бревном. Эта тема постоянно поднимается на форуме.

Слово «бревно» было упомянуто пользователем не случайно. Цельный брус является сравнительно тяжелым строительным материалом и в условиях ограниченного количества рабочих рук переносить его с места на место (даже в условиях небольшой строительной площадки) будет весьма затруднительно. К тому же, цельный брус плохо сопротивляется изгибу (хуже, во всяком случае, чем доски, поставленные на ребро), что делает его использование менее практичным.

Доски, в отличие от бруса, перед установкой на сваи необходимо прочно соединить между собой. А это – дополнительные расходы, и в этом, пожалуй, заключается их основной недостаток.

Доски сколачиваются между собой гвоздями в два ряда с шагом 20 см. На каждом оголовке крепятся не одним глухарем, а четырьмя.

Что касается длины гвоздей: для составного бруса из трех досок (50х200) достаточно гвоздей длиной 90 – 120 мм. Они пробиваются с двух сторон в шахматном порядке, как и указал пользователь builder. Расстояние между гвоздями – 20…45 см. Если брус составляется из четырех досок, вначале сбиваются вместе 3 доски, потом к ним крепится четвертая (такими же точно гвоздями).

Теперь поговорим о «глухарях», упомянутых в цитате. «Глухарь» – это крепежный элемент – саморез, шляпка которого изготовлена в виде шестигранника (под гаечный ключ или гайковерт).

С помощью «глухаря» брус крепится к оголовку сваи (глухарь ввинчивается снизу).

Диаметр глухаря для крепления обвязочного бруса – 8…10 мм, его длина – 100…150 мм.

Чтобы брус или составные балки не раскололись во время завинчивания глухарей, в древесине необходимо предварительно просверлить отверстие.

Определить диаметр сверла поможет небольшая таблица.

Диаметр резьбы, мм 6 8 10
Диамер сверла, мм 4,5 6,5 8

Технология соединения и наращивания бруса

Длина деревянного бруса (и цельного и составного) редко соответствует расстоянию между свайными оголовками. Для того чтобы подогнать балки под размеры фундамента, их приходится разрезать или сшивать между собой. Осуществляя наращивание бруса, необходимо соблюдать одно важное правило.

Стыки досок не нужно делать висячими. Стыкуйте доски на оголовках свай.

Сращивать брус на оголовках свай тоже нужно правильно. Если выполняется сращивание цельного бруса, то на двух соседних балках делаются запилы. На одной балке запиливается верхняя половина бруса, на другой – нижняя. После этого оба бруса соединяются в замок. Такое соединение называется «соединением в полдерева».

На первый взгляд все выглядит предельно просто. Но существует важное правило соединения двух элементов одной несущей балки: на оголовок сваи в точке соединения несущих балок должны опираться оба соседних бруса, а не один. Для начала приведем пример неправильного соединения.

Площадка опоры балки на оголовок (в месте стыка двух прогонов) должна иметь длину не менее 90 мм. На рисунке балки в месте соединения “зарезаны”. У одного «зарезана» верхняя половина, у другого – нижняя. Если брус опирается на оголовок сваи только “зарезанной” частью, то его рабочее сечение следует принимать сечением лишь этой части. Если же брус опирается на оголовок полностью (не менее 90 мм по длине), то все правильно: обвязка будет работать, как цельный брус.

Прогоном в данном случае является несущая балка в обвязке каркасного дома.

Это правило также применимо и к угловым соединениям обвязки. Вот примеры правильных примыканий бруса.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: