Сухая стяжка пола под линолеум

Стяжка пола под линолеум

Содержание:

Линолеум — полимерный материал, состоящий из нескольких слоев различной толщины, без основы, на вспененной или тканевой основе.

Чтобы покрытие из линолеума служило долго и было качественным и надежным, необходимо укладывать его на твердое, прочное и ровное основание.

Рисунок 1. Пол из линолеума.

Виды стяжек

Выравнивание пола под линолеум — обязательная процедура. Такое покрытие не терпит неровностей, перепадов и выступов, которые могут вызвать деформации и повреждения материала.

Стяжка — самый подходящий вариант выравнивания основания под линолеум.

Существует несколько видов стяжек, различающихся технологией устройства и материалом изготовления:

  • сухая;
  • полусухая;
  • мокрая цементно-песчаная;
  • наливная, самовыравнивающая.

Подготовка основания под стяжку

Основание под стяжку должно быть идеально чистым, твердым и прочным.

Из помещения выносим все лишние вещи, снимаем старые покрытия и удаляем старую, разрушенную стяжку.

Обследуем плиту на наличие дефектов расслоений, трещин.

Ремонт оснований

Расшиваем трещины и швы между плитами.

Удаляем пыль промышленными пылесосами с водяными фильтрами, задерживающими мелкие частицы.

Заделываем неровности, разрушения и трещины ремонтными составами или раствором стяжки.

Швы между плитами лучше заделать раствором с использованием армирующей сетки.

Важно!
Рекомендую отремонтированное и очищенное основание обработать проникающими грунтовками, для лучшего сцепления стяжки с основанием.

Разметка уровня стяжки

Лазерным или гидравлическим уровнем отмечаем горизонтальную линию на уровне 0,5-1 метра от пола. Это будет нулевой уровень.

От этой линии делаем промеры до пола и определяем самую высокую точку основания.

Отняв толщину стяжки, примерно три сантиметра, отмечаем отметку верха стяжки. Переносим линию верха стяжки на стену, по периметру помещения, с помощью отбивочного шнура.


Рисунок 2. Гидроизоляция основания под стяжку из полиэтилена.

Гидроизоляция основания

Для предотвращения попадания влаги на железобетонное перекрытия и предотвращения затоплений нижележащих помещений, устраиваем гидроизоляцию основания.

  • полиэтиленовую пленку толщиной не менее 100 микрон;
  • рубероид;
  • кровельную мембрану.

Места прохода через перекрытия труб и стояков лучше заделать силиконовыми герметиками.

Гидроизоляцию выполняем с заходом на стены выше уровня стяжки на 5-10 сантиметров.

Полосы рубероида укладываем с нахлестом и скрепляем строительным скотчем.

Мембрану или пленку укладываем единым полотном.

Жидкую битумную мастику наносим равномерно на поверхность плиты и по всему периметру стены на высоту 10 – 15 сантиметров

Важно!
По периметру помещения закрепите демпферную ленту. Можно взять готовую или вырезать из вспененного полиэтилена. Она должна быть шире толщины стяжки на три-пять сантиметров.

Сухая стяжка

Представляет из себя покрытие из листов ГКЛ, ГВЛ, фанеры или специальных двуслойных панелей для пола Кнауф, по сухому керамзиту, кварцевому песку или полистиролу.

Первым делом устраиваем маячки, для равномерного устройства сухой засыпки. Для этих целей подойдут деревянные бруски или металлические П – образные профили. Высота профиля должна равняться толщине засыпки.

Укладываются профили на основание острыми ребрами вверх.

Рисунок 3. Устройство маяков под сухую стяжку.

Первый ряд профилей укладываем вдоль длинной стены, на расстоянии 10-15 сантиметров от нее. Следующие ряды укладываются с шагом, примерно 100 сантиметров.

Важно!
Рекомендую укладывать маякис шагом, на 15-20 сантиметров короче, чем длина правила, которым будет ровняться сухая смесь.

Для сухой стяжки лучше применять керамзит разных фракций, создающий более прочный и плотный слой.

Керамзитовую смесь насыпаем равномерно по всей поверхности пола, трамбуем и разравниваем по маякам.

Спустя сутки укладываем листы гипсокартона, тщательно подгоняя и промазывая строительным клеем кромки. Второй слой покрытия укладываем в разбежку, скрепляя между собой саморезами, шагом не более 50 сантиметров, втапливая в плиту.

Шляпки креплений, швы и стыки между листами заделываем шпаклевкой. После высыхания остатки смеси удаляем и шлифуем поверхности наждачной бумагой, специальной сеткой или шлифмашиной.

Рисунок 4. Устройство сухой стяжки.

Преимущества

  • отличная шумо- и теплоизоляция;
  • быстрая скорость возведения: не нужно ждать высыхания раствора.

Основной недостаток сухой стяжки в том, что в случае подтопления из нее невозможно удалить влагу. Единственный выход — демонтаж покрытия и удаление мокрого керамзита.

Не советую!
Применять сухую стяжку в квартирах с низкими потолками и устраивать ее в санузлах.

Сухая стяжка идеально подойдет для устройства пола в частном доме по грунту, или по перекрытию холодных подвалов и неотапливаемых помещений.

Последовательность устройства полусухой стяжки

Отличительной особенностью полусухой стяжки является то, что для ее изготовления используется минимальное количество воды, необходимое только для гидратации цемента, а также армирующее фиброволокно, значительно повышающее технические свойства раствора.

Устройство маячков

Маячки для устройства такой стяжки можно изготавливать из любого металлического профиля.

Крепить профили можно на саморезы, цементный или гипсовый раствор.

Возможно устройство маяков из раствора стяжки, уложенного в виде сплошной полосы и выравненного по уровню.

Оставить маячки из раствора на один-два дня сохнуть, затем можно заливать стяжку.

Приготовление раствора

Смесь для устройства полусухой стяжки готовят в специальном устройстве

— пневмонагнетателе, установленном на строительной площадке.

Компоненты раствора загружаются в бункер устройства, где они перемешиваются до однородного состояния и готовый раствор под давлением сжатого воздуха подается по шлангу к месту укладки.

При выравнивании небольшой площади растворную смесь можно приготовить не месте укладки.

Лучше для этого брать готовые сухие строительные смеси, в которых точно соблюдены все пропорции. Готовить раствор нужно в соответствии с инструкцией на упаковке.

Читайте также:
Что делать, если чугунная сковорода пригорает: все прилипает к алюминиевой и тефлоновой сковородке, почему подгорает еда

Важно!
Проверить правильность консистенции раствора можно, сжав в кулаке небольшое количество полусухой смеси. Должен образоваться плотный не рассыпающийся комок, без выделения влаги.

Укладка раствора

Раствор, подаваемый по шлангу или приготовленный на месте укладки распределяем между маяками, начинаем с дальнего угла помещения, при помощи правила.

Через два часа уложенную стяжку необходимо затереть дисковой шлифовальной машиной. Для предотвращения продавливания при перемещении по свежеуложенному основанию, на ноги нужно надеть специальные бетоноступы.

При необходимости удаляем маяки, а образовавшиеся швы заделываем полусухим раствором.

Поверхность стяжки укрываем полиэтиленовой пленкой для защиты от сквозняков и равномерного высыхания.

Через сутки по полу можно передвигаться, через 3-4 дня укладывать плитку, а через три недели настилать линолеум.

Преимущества полусухой стяжки

  • идеально ровное основание, не подвержено усадке и не образует трещин;
  • исключается возможность попадания раствора на нижележащие этажи, из-за минимального количества влаги в растворе;
  • выполнения любого уклона;
  • возможность механизации работ;
  • короткий срок высыхания.

Полусухая стяжка идеально подойдет под систему теплых полов.

Рисунок 6. Полусухая стяжка по системе теплого пола.

Устройство мокрой стяжки

Самый дешевый традиционный вид стяжки, изготавливаемый из песка и цемента.

Мокрая стяжка подвержена растрескиванию и усадке, поэтому ее рекомендуют армировать металлической или пластиковой сеткой.

Для такой стяжки подойдут маячки, устраиваемые для полусухой стяжки.

Главное, проверять ровность и горизонтальность их установки вдоль и поперек, по уровню.

Раствор для мокрой стяжки лучше готовить в бетономешалке или с помощью строительного миксера. Небольшое количество смеси можно замесить вручную, в большой емкости или ванне.

В емкость с водой засыпаем песок и цемент, в пропорции 3:1, и перемешиваем до однообразного состояния.

Цементно-песчаную смесь укладываем по установленным маякам и разравниваем. Спустя сутки маяки можно удалить, а оставшиеся после них полости заделать таким же раствором и затереть.

Рисунок 7. Устройство мокрой стяжки.

Готовую стяжку укрываем полиэтиленом или регулярно смачиваем, для предотвращения образования трещин.

Мокрая стяжка набирает прочность и сохнет не менее месяца.

Перед укладкой линолеума такую стяжку необходимо загрунтовать проникающими грунтовочными составами, затем хорошо просушить.

Преимуществом мокрой стяжки является ее дешевизна.

По остальным показателям она заметно уступает другим видам выравнивания.

Самовыравнивающий наливной пол

Устройство наливного пола значительно дороже традиционных стяжек, но это компенсируется быстротой и удобством изготовления.

Для наливных полов применяются специальные полимерные составы, которые разводятся в точном соответствии с рекомендациями.

При изготовлении раствора лучше использовать строительный миксер, рассчитанный на большие нагрузки, а сухую смесь высыпать в воду, а не наоборот.

Густота раствора может зависеть от необходимой толщины стяжки. При устройстве выравнивающего слоя толщиной 2-3 миллиметров, делаем жидкий раствор, при необходимости устройства толстого слоя изготавливаем более густую выравнивающую смесь.

Важно!
Обязательно нужно крепить по периметру помещения демпферную ленту, которая будет служить амортизатором при усадке полимерных составов.

При заливке наливного пола, в качестве маяков рекомендуется использовать специальные ориентиры, изготовленные в виде металлической треноги с движущемся центральным элементом, которым задается необходимый уровень.

Подготовленную смесь выливаем на поверхность пола и разравниваем с помощью широкого металлического шпателя. Для предотвращения образования пузырьков в массиве стяжки, прокатываем поверхность пола специальным шипованным валиком.

Рисунок 8. Устройство наливной стяжки.

После устройства пола маячки демонтируем.

Передвигаться по такому полу можно уже на вторые сутки.

Стелить линолеум — после полного высыхания наливного пола.

Время высыхания напрямую зависит от толщины слоя.

Наливные полы устраиваются тонким слоем, до двух сантиметров, и служат чистовым выравнивающим слоем.

Устройство основания под линолеум по деревянным полам

Оптимальным вариантом выравнивание основания деревянного пола является настилка фанеры.

Сначала устраиваем лаги из деревянных брусков или полосок фанеры, шириной три-четыре сантиметра. Крепим их к деревянному полу гвоздями или саморезами.

Укладываем листы фанеры со смещением, таким образом, чтобы стыки листов находились на лагах. Закрепляем уложенные квадраты саморезами с потайной головкой.

Рекомендую!

Между листами фанеры оставить зазоры 1-2 миллиметра, для предотвращения деформаций.

Поверх фанеры можно уложить вторым слоем древесноволокнистые листы или оргалит.

Рисунок 9. Настилка фанеры по деревянному полу.

Швы между листами, а также отверстия саморезов заделываем шпаклевкой и шлифуем.

На листы фанеры или ДВП или оргалита наносим клеящий раствор и приклеиваем линолеум.

Преимущество такого метода в том, что основание сразу после монтажа готово к настилке линолеума.

Какую выбрать стяжку

Как выбрать стяжку для выравнивания основания, среди разнообразия материалов и технологий?

Несомненно, полусухая стяжка занимает лидирующую позицию по количеству положительных эксплуатационных свойств и технических характеристик. Она идеально подходит под устройство системы теплого пола, незначительно нагружает перекрытие и более удобна в устройстве.

Сухой стяжке лучше отдать преимущество при устройстве полов по грунту или над неотапливаемыми подвалами, а также по деревянному перекрытию.

Традиционная цементно-песчаная стяжка больше подойдет для бюджетного выравнивания оснований, не требующих высокого качества.

Наливные полы лучше применять для чистового выравнивания по основаниям с незначительными дефектами.

Любая стяжка подойдет для выравнивания пола.

Чтобы выбрать оптимальный вариант и сделать качественную стяжку, обратитесь к профессионалам.

Они помогут в выборе материалов, технологии изготовления и сделают надежное, прочное и качественное основание под настилку линолеума для вашего пола.

Читайте также:
Электрический ток в жидкостях — теория, электролиз

Этим вы сэкономите свое время, деньги и нервы.

Линолеум на сухую стяжку

Всем привет!Очень много тем,может уже и спрашивали,поэтому прошу прощения,если вопрос повторяется)
Как класть линолеум на сухую стяжку?нужна ли подложка и если нужна,то какая?нужно ли покрыть стяжку чем-то перед укладкой линолеума?приклеивать линолеум к стяжке?в общем помогите по технологии,пожалуйста

Если стяжка ровная то просто раскатать, если есть волна то дать отлежаться. Плинтусом прижать край.

aleksis93 написал:
в общем помогите по технологии,пожалуйста

по технологии. Есть разные линолеумы, они все практически, уже имеют подложку и приклеенный к ней сверху декоративный слой. Укладываются либо на клей(при больших нагрузках) либо просто настилаются без клея, при небольших нагрузках.
ЭТо коротко.
Если хотите подробней, то в яндексе бесплатно уже есть куча статей.

Андрей Сновидов написал:
Если стяжка ровная то просто раскатать, если есть волна то дать отлежаться. Плинтусом прижать край.

Андрей Сновидов , Угу и через годик ходить по волнам. А при уборке хорошим пылесосом поднимать его от пола ?

BV , у меня в двух комнатах на линолеуме кресла офисные катаются. Слухи о волнах сильно преувеличены. И пылесос мой промышленный его тоже не поднимает. Разве что на спор.) И вообще, зачем линолеуму пылесос?

aleksis93 ,
лучше один раз увидеть, как это правильно делают

Андрей Сновидов , Даже не собираюсь Вас в чем-то убеждать.
Критерии качества у всех разные.

BV , просто линолиум разный, отсюда и опыт людей разный .

ALPIC написал:
BV , просто линолиум разный, отсюда и опыт людей разный .

ALPIC , понятно, что дешевый плохой линолеум нет смысла клеить, потому как снимать и отдирать его от клея будет большой головной болью. Но тогда надо смириться с тем, что двигая мебель, или раздвигая диван можно продрать в линолеуме приличную дыру.
Если же укладывать покрытие не на “пару лет” а на 10-15+ то и линолеум надо выбирать соответствующий, и укладывать его правильно.
К слову, если используются стулья на колесиках то и требования к прочности основания несколько другие, и “сухая стяжка” под это не проходит.

Когда переезжаем в новый офис (иногда случается), обычно всё волнами, сразу стелим новый полупром, на клей , хоть и недорогой но волны нет и съезжать потом не стыдно.
А у себя и в старом доме всё на фанере без клея, линолеум хороший бытовой, к ножкам мебели не приклеивается, можно двигать. Поразило что шкаф простоял 5 лет и при перемещении поверхность под ножками выровнялась за неделю.
Брат уже семь лет работает в инете по 12 часов в день ёрзает колёсиками кресла и нет даже намёка на волны, а круг грязи легко отмывается и тогда вообще незаметно,что здесь работает кресло, даже матовость поверхности не меняется.
На кухне он выдерживает лучше всех покрытий падение сковородок , казанов., от воды и жира не скользкий (он матовый и фактурный под дерево). Во время массовой празничной готовки иногда открываем дверь в сад, в том числе и зимой. Не знаю что с ним станет если приклеить, температурный коэффициент расширения у пластиков не маленький. Иногда заметно, как за ножкой дивана от мороза чуть поднимается волна, но это уже экстрим для него, перепад 25 – 45 градусов.
Я уже не говорю о детских играх, когда всё летает и падает, про собаку. В общем не приклеен он и сглаживает все неровности , постеленной наспех фанеры, и он как новый. Чесно, сам неожидал, в новый дом закупаю такой же, и тоже без клея и тоже на фанеру, потому что опыт по данной модели огромный (розница 500 – 600 руб кв м).

Сухая стяжка тоже разная бывает, вроде мы гдето уже обсуждали, я бы хоть гвоздём царапнул, там посмотрел, может грунта хватит, а может и плиточным клеем хорошим перетянуть, как то так.

Сухая стяжка своими руками: технология и этапы работы

Стяжкой называют способ выравнивания пола, при котором под чистовым покрытием создается надежное черновое основание. В последнее время большой популярностью пользуются сухие стяжки, свое название они получили в противовес мокрым стяжкам, для которых требуется использование жидкого цементно-песчаного или бетонного раствора. Сухая стяжка изготавливается на основе сухой засыпки и элементов пола. О технологиях мокрой и полусухой стяжек читайте в статьях: «Мокрая стяжка своими руками: технология и этапы» и «Полусухая стяжка своими руками: технология и этапы».

В этой статье мы разберем технологию и основные этапы монтажа сухой стяжки своими руками.

Области применения

Сфера использования сухих стяжек достаточно широка. Фактически эта разновидность полов имеет только один недостаток – гигроскопичность сухой засыпки. Материал имеет свойство впитывать влагу, поэтому сухая стяжка не применяется в помещениях с высоким уровнем влажности (ванная, душевая, баня, сауна). Попадание влаги в подпольное покрытие может приводить к распространению плесени. Эту особенность необходимо помнить перед началом монтажа. Без повышенного уровня влажности сухие стяжки используют для выполнения следующих задач.

Схема расположения слоев в сухой стяжке

  • Выравнивание основания – чистовой пол нельзя положить на неровное покрытие, поэтому стяжка позволяет выровнять поверхность.
  • Утепление и звукоизоляция помещения – пористая структура засыпки обеспечивает хорошую теплоизоляцию.
  • Укладка элементов коммуникаций, таких как трубы, электрическая проводка, элементы теплого пола и др.
Читайте также:
Утепленная чердачная лестница с люком: виды конструкций на чердак

Преимущества сухой стяжки

Сухой способ укладки обладает рядом преимуществ.

  • Монтаж в любое время года – отсутствие воды в составе позволяет осуществлять укладку сухой засыпки в любое время года. Тогда как стяжки на основе цементного или бетонного раствора хуже затвердевают при отрицательных температурах.
  • Наполнитель сразу готов к использованию – засыпка не нуждается в дополнительной просушке и обработке.
  • Чистый монтаж – сухая стяжка не требует использования цементных и бетонных смесей, поэтому при укладке не появляется большого количество грязи и пыли.
  • Не требуется сложного оборудования – для сухой стяжки не потребуется профессионального строительного оборудования, такого как бетоносмесители или дрели-миксеры.
  • Удобный доступ к коммуникациям – при поломке элементов проводки, теплого пола или труб сухую стяжку проще разобрать, чтобы устранить неисправность. В мокрой или полусухой стяжке это сделать сложнее.
  • Быстрый монтаж – на укладку сухой стяжки уйдет около 1 – 2 дней, на монтаж мокрой или полусухой стяжки потребуется более продолжительное время, которое требуется для застывания песчано-цементного раствора или бетона.
  • Легкий вес – комплекс материалов, который используется для сухой стяжки, по нагрузке на несущие элементы конструкции при толщине 4 – 5 см не превысит 50 кг на м.кв. Аналогичная цементная стяжка будет оказывать давление на конструкцию более 150 кг на м.кв.

Выбираем сухую засыпку

Засыпка – один из важнейших компонентов сухой стяжки. Для этих целей используют мелкофракционный минеральный наполнитель с пористой структурой. Небольшие размеры частицы важны для удобства разравнивания, также состав, содержащий большое количество частиц разного размера не позволит равномерно распределить засыпку, в итоге пол будет скрипеть. Минеральный состав гарантирует защиту от огня, а пористая структура обеспечивает низкую теплопроводность и высокую звукоизоляцию.

Наличие в структуре засыпки полостей с воздухом обеспечивает медленную передачу тепловой энергии, что говорит о низкой теплопроводности. Это свойство материала не позволяет теплу покидать помещение, а в жару обеспечивает длительное сохранение прохлады.

Зернистый состав засыпки должен обеспечивать стабильность покрытия не только при статической, но и при динамической нагрузке. Желательно, чтобы материал не обладал высоким показателем гигроскопичности, т.е. не имел свойства поглощать влагу из окружающей среды. Высокая гигроскопичность может приводить к образованию влаги под полом.

Оптимальный слой засыпки должен составлять 2 – 5 см. Конечно, при этом нужно учитывать перепады в высоте основания.

Керамзит – экологически чистый продукт, представляет собой гранулы обожжённой глины. Материал имеет пористую структуру, поэтому в состоянии обеспечить хорошую тепло- и звукоизоляцию. Желательно подбирать керамзит фракцией не более 0,5 мм. Засыпка поставляется мешками, количество материала измеряется по весу, наиболее востребованной считается фасовка по 23 кг, что соответствует объему 0,04 м.куб. При приобретении необходимо удостовериться, что материал имеет примерно одинаковую фракцию 1 – 5 мм. Также желательно, чтобы в состав смеси не входило большое количество пыли, она не только будет скрипеть под полом, но и сделает покрытие грязным.

Засыпка из мелкофракционного керамзита – самый распространенный вариант для сухой стяжки

Вермикулит – кристаллический минерал, который после термической обработки приобретает вид продолговатых гранул. Вермикулит обладает меньшим, чем керамзит, весом, поэтому его можно укладывать более толстым слоем (5 – 7 см) без дополнительного усиления стяжки.

Вермикулит

  • Перлит – это вулканическая порода, которая дополнительно подвергается высокотемпературному воздействию. Из перлита удаляется практически вся влага.

Устройство сухой стяжки возможно не только на основании из засыпки, но и на теплоизоляционных плитах из экструдированного пеполистирола или минеральной ваты.

Элементы пола для сухой стяжки

После укладки засыпки необходимо производят монтаж элементов, которые создают покрытия чернового пола. Эти элементы могут изготавливаться из различных плитных материалов: фанера, ДСП (древесно-стружечная плита), ОСП (ориентированно-стружечная плита), ГСП (гипсостружечная плита) или ГВЛ (гипсоволокнистый лист). Рассмотрим особенности каждого из них.

  • Фанера – листовой материал, состоящий из склеенных ламелей (тонких пластов дерева, которые срезаются с бревна). Для полов в большинстве случаев используют влагостойкую фанеру (ФСФ), она не рекомендуется для использования в жилых помещениях, так как она соответствует второму классу эмиссии формальдегида Е2.

Класс эмиссии формальдегида – это параметр, который позволяет определить количество выделяемых в воздушное пространство вредных испарений. Большинство древесных плитных материалов для использования в жилых помещениях должны соответствовать классу Е1.

ДСП (древесно-стружечные плиты) изготавливаются из спрессованной стружки. Для сухой стяжки используется влагостойкая шпунтованная ДСП. При этом некоторые производители рекомендуют между ДСП и керамзитом прокладывать слой пароизоляции.

Влагостойкая ДСП имеет характерный зеленоватый оттенок

    ОСП (ориентированно-стружечная плита) – материал, состоящий из древесной щепы, имеющей разную направленность. Каждый слой перекрывает предыдущие. Параметрам влагостойкости и прочности наиболее удовлетворяют марки ОСП-3 и ОСП-4.

ГСП (гипсостружечная плита) состоит из гипса (83%) древесной стружки (15%) и воды (2%), отличается экологичностью, влагостойкостью и прочностью. Материал не содержит фенолформальдегидных смол и других компонентов, испарения которых вредных для человека. Единственным недостатком материала является выделение большого количества пыли при раскройке. ГСП применяется для различных задач, для укладки сухой стяжки используют специальные листы (элементы пола) с фальцами, который позволяет стыковать плиты друг с другом.

Для сухой стяжки используются специальные элементы пола из ГСП

ГВЛ (гипсоволоконистый лист) материал состоит из гипса и целлюлозы. Для стяжки обычно используется разновидность с повышенной влагостойкостью – ГВЛВ. Листы могут иметь прямую или фальцевую кромку. При укладке сухой стяжки чаще используется последняя. В отличие от гипсокартона, ГВЛ более монолитный и плотный, не имеет картонного покрытия.

Читайте также:
Тумба для ванной - лучшие советы и ошибки при выборе (90 фото новинок)

Крепежи и инструменты

Для проведения монтажных работ потребуется вспомогательное оборудования и крепежи.

  • Саморезы используются для крепления элементов пола друг с другом. Рекомендуется использовать оцинкованные саморезы с двухзаходной резьбой. Резьба у этих метизов имеет разный диаметр, поэтому предотвращает выдавливание крепежа из элемента пола.
  • Клей ПВА используется для склеивания плит между собой. Больше всего для этих задач подходит универсальный строительный ПВА.
  • Шуруповерт – инструмент, который позволяет упростить закручивание саморезов, лучше использовать аккумуляторный шуруповерт с несколькими батареями, чтобы не тратить время на зарядку инструмента.

Электролобзик или дисковая пила – эти инструменты потребуются для раскройки элементов пола по размерам. При работе с гипсовыми видами покрытий лучше использовать лобзик с патрубком для подключения строительного пылесоса. Так можно сразу собирать всю пыль, не давая ей оседать в помещении.

Распиловка ГСП дисковой пилой с подключенным строительным пылесосом для сбора пыли

  • Измерительные приборы – в качестве измерительных приборов используются рулетки, линейки и уровни, для распределения засыпки по поверхности пола используется правило. Иногда правило может сразу иметь встроенный уровень. Лазерный уровень поможет наметить места для расположения маяков. Если лазерного уровня под рукой не оказалось, можно воспользоваться гидроуровнем.

Гидроуровень представляет собой длинную трубку с колбами на концах. По принципу движения жидкости в сообщающихся сосудах гидроуровень позволяет «отбить» нулевой уровень комнаты.

Работы по укладке сухой стяжки

Теперь можно перейти непосредственно к ходу работ.

  • На первом этапе необходимо очистить основание от пыли и мусора. Щели в полу заделываются с помощью цементно-песчаного раствора или монтажной пеной.

Монтажная пена – это герметизирующее средство на основе полиуретана, которое затвердевает (полимеризуется) при контакте с влажным воздухом. Пена выпускается в профессиональных и бытовых баллонах. Профессиональные емкости многократно используются вместе с монтажным пистолетом и не засыхают, бытовые пены надо израсходовать за один раз.

Заделка щелей в полу перед укладкой сухой стяжки с помощью мастерка

  • С помощью лазерного или водного уровня можно определить нулевой уровень комнаты. С помощью рулетки измеряется расстояние до пола. Определяется самая высокая точка по ней выставляется уровень всей стяжки.

Нулевой уровень – горизонтальная линия, относительно которой выставляется уровень полов и других объектов во всех комнатах в квартире или в доме.

На основание будущей стяжки укладывается гидроизоляционная пленка из полиэтилена. Толщина пленки должна быть не меньше 80 микрон. Пленка укладывается с нахлестом на стены выше уровня пола на 6 – 10 см. Если площадь помещение слишком большая для одного листа, то несколько пленок укладывают с нахлестом 20 – 30 см. К стене пленка может крепиться с помощью малярного скотча или степлером.

Полиэтиленовая гидроизоляция под сухую стяжку, арматура и направляющие

По периметру комнаты на стены клеится специальная демпферная лента из вспененного полиэтилена, которая выполняет роль звукоизоляции, создает деформационный зазор между элементами пола и стенами.

Демпферная лента

  • Ответственный момент при укладке сухой стяжки – распределение сухой засыпки. В зависимости от длины правила выбирается расстояние между направляющими. В этих местах высыпаем керамзит или другой материал. На него устанавливаются направляющие, их положение проверяется с помощью уровня.

Альтернативный метод утепления – использование плитных материалов (минвата, пенополистирол). Плиты укладываются от стены и плотно притираются друг к другу. Их горизонталь проверяется по уровню. При этом листы ГСП или ГВЛ должны перекрывать стыки плит утеплителя.

Когда направляющие установлены по уровню, между ними укладывается правило. Оставшееся свободное пространство заполняется сухой засыпкой, которая распределяется с помощью правила. Разравнивание идет от стены к дверному проему.

Установка направляющих по уровню

  • Когда засыпка распределена по помещению, можно переходить к укладке элементов пола. Если для сухой стяжки используются профилированные листы ГСП или ГВЛ, то на крайних листах фальц обрезается с помощью дисковой пилы или электролобзика. Монтаж начинается от угла.

Укладка листов ГВЛ на сухую стяжку от угла

При перемещении по комнате не следует наступать на готовую насыпь, чтобы не испортить выравненную поверхность, для ходьбы необходимо подкладывать листовой материал (фанеру или ГСП).

  • При стыковке элементов пола без фальцев между листами необходимо оставлять деформационный зазор, крепление производится на саморезы (через каждые 5 – 10 см) и клей.

Деформационный шов обеспечивает свободу для расширения материалов, благодаря ему при изменении объема листов уровень всей поверхности пола не изменяется.

Второй слой листового материала должен перекрывать швы первого, саморезами верхний слой прикручивается к нижнему.

Схема укладки верхнего и нижнего слоев листового материала

  • Швы грунтуются, а затем замазываются влагостойкой шпатлевкой. Выступающие части демпфирующей ленты и гидроизоляции обрезаются по уровню пола.

Таким образом, сухая стяжка – достаточно просто способ выравнивания напольного покрытия, создающий дополнительное утепление и звукоизоляцию. Укладка осуществляется без использования цементно-песчаных растворов. Главным недостатком является невозможность использования во влажных помещениях.

Сухая стяжка — делаем надёжный ровный пол за один день

Содержание

Содержание

Заливать традиционную цементно-песчаную стяжку приходилось многим — удовольствие, прямо скажем, не из приятных. Но этой долгой, тяжелой и грязной работе есть хорошая альтернатива: сборные полы, или как их ещё называют, «сухая стяжка».

Что это за технология и кто её придумал

Ловчее всех в популяризации сухих стяжек оказался небезызвестный концерн Кнауф, который уже много лет выпускает комплектные системы сборных полов. Но данную технологию нельзя назвать уникальной. В России её использовали ещё в ХІХ веке, с той лишь разницей, что тогда не было качественных листовых материалов. Мастерам из гипсового вяжущего приходилось изготавливать тонкослойное покрытие прямо на объекте, на утрамбованной и выровненной подсыпке.

Сухие полы с использованием различных деревосодержащих плит или ГВЛ применялись на стройках СССР — не слишком часто, но достаточно успешно, так как они без проблем стоят до сих пор.

По факту сухая стяжка — это вариант так называемой «плавающей» конструкции, которая не связывается жёстко ни с элементами перекрытия, ни со стенами. Другой отличительной чертой данной технологии является полный отказ от использования воды. Все материалы идут в дело как есть — без переработки, смешивания и увлажнения.

Сухая стяжка представляет собой многокомпонентный сборный пирог, который состоит из 3-х основных технологических прослоек (снизу вверх):

  • Гидроизоляционная мембрана.
  • Засыпка либо утеплитель.
  • Листовой материал.

На подобную основу можно укладывать такие финишные напольные покрытия, как линолеум, ламинат, ковролин, штучный паркет, кафель, природный камень, ПВХ-плитку и так далее.

Почему стоит выбрать сухую стяжку

Сокращение сроков. В отличие от заливки обычной стяжки из пескобетона, финишное напольное покрытие на сборный пол можно укладывать сразу после монтажа (не дожидаясь высыхания цементного камня и набора его прочности, на что при заливке может уйти до месяца). Сама работа по сборке сухого пола размером около 50 квадратов легко может быть выполнена двумя мастерами всего за один день.

Снижение трудозатрат. Работать со сборным полом проще и, если можно так сказать, приятнее. Операций не так много — сил уходит меньше. Ровную сухую стяжку высокого качества без проблем выполняют мастера с минимальным строительным опытом. То есть это отличный вариант сэкономить — поработать «своими руками» без привлечения спецов.

Всесезонность. Так как мокрые процессы отсутствуют, собирать сухой пол можно при достаточно низких температурах, в том числе при небольших минусах (хотя Кнауф рекомендует стартовать при температуре не ниже +10).

Повышенные изоляционные свойства. Речь идёт о звукоизоляции и утеплении. Плавающая конструкция и разделительный слой (из подсыпки или листового утеплителя) помогает качественно оградить помещения от воздушного и структурного/ударного шума. Поэтому сухая стяжка отлично зарекомендовала себя в многоуровневых коттеджах и многоквартирных зданиях. Сухая стяжка обладает высоким сопротивлением теплопередаче, поэтому её выбирают, когда необходимо утеплить полы первого этажа частных домов, которые часто оказываются слишком холодными.

Снижение нагрузки на несущие конструкции. Небольшой вес сборных полов позволяет без ограничений использовать их в домах с перекрытиями из слабых ЖБ-плит или из деревянных балок.

Возможность проложить инженерные коммуникации. В толще засыпки вы можете провести электрические кабели, водопровод или трубы отопления. При этом не происходит «замоноличивания» коммуникаций, из-за чего нет необходимости как-то по-особому обустраивать спрятанные в полу трассы (делать компенсационные зазоры, отдельную теплоизоляцию и т. д.).

Стойкость к образованию трещин. Сборный плавающий пол очень хорош, когда есть вероятность усадки здания или движения его элементов. Правильно сделанная сухая стяжка компенсирует смещения и отлично переносит вибрации. Например, можно не бояться, что уложенный ламинат поднимется домиком или начнёт скрипеть.

Возможность выровнять пол на поздних стадиях или в уже эксплуатируемых помещениях. Так как мокрых процессов нет, можно сделать сухую стяжку, даже когда на стенах уже наклеены обои или нашит гипсокартон. Сборный пол имеет огромный ремонтный потенциал для реставрации и быстрого ремонта. Кстати, перед началом работ не нужно удалять старое покрытие и заниматься повышением адгезии.

Экономия высоты комнаты. Сухую стяжку можно укладывать со слоем подсыпки от 10 мм, тогда как стяжку нужно лить толщиной от 30-50 мм, а пирог пола на лагах поднимается над перекрытием не менее чем на 50-60 мм. По факту мы имеем возможность ровнять пол, как говорят, «на сдир».

Достойные технические характеристики. У этого метода нет сколько-нибудь существенных ограничений. Так, допустим, используя цементосодержащие плиты (типа ЦСП или «аквапанель»), такой пол можно спокойно применить в санузле. На сухую стяжку можно ставить перегородки, так как они выдерживают до 1 тонны распределённой нагрузки на квадратный метр или до 0,5 тонны сосредоточенной нагрузки. Данное решение в том числе активно применяют в общественных зданиях в местах с большой проходимостью. Срок службы сухой стяжки исчисляется десятилетиями.

Умеренная цена. По сравнению с каркасными полами сухая стяжка обычно получается значительно дешевле. По сравнению с цементно-песчаными монолитами расходы на сборный пол получаются, как минимум, не сильно больше (особенно если считать не только материалы, но и трудозатраты).

Какие нужны материалы

1. Для создания разделительной гидроизоляционной прослойки применяют специальные строительные мембраны, но можно взять обычный плотный полиэтилен или армированную полиэтиленовую плёнку.

2. В качестве основного утепляющего и выравнивающего слоя на ровных основаниях допускается использовать плитные теплоизоляционные материалы (пористо-волокнистые и пористо-губчатые), предназначенные для использования в системах плавающих полов. Это может быть:

  • Минеральная вата плотностью от 100 кг/м 3 .
  • Иглопробивные маты плотностью от 150 кг/м 3 .
  • Экструдированный пенополистирол плотностью от 20 кг/м 3 .
  • Вспененный полиэтилен плотностью от 30 кг/м 3 .

На неровных основаниях применяют сухие (влажность менее 1 процента) засыпки из природных мелкозернистых материалов или засыпки искусственного происхождения. В идеале это должен быть материал с фракцией менее 5 мм и прочностью не ниже 2,5 мегапаскаля:

  • Доменный шлак.
  • Пемза.
  • Вермикулит вспученный.
  • Песок перлитовый.
  • Отсев керамзита.

3. В качестве защитного верхнего слоя сухой стяжки используются самые разные листовые материалы. Это может быть:

  • Фанера марок ФК или ФСФ.
  • Гипсоволокно (ГВЛ) и его специальная двухслойная разновидность со ступенчатой кромкой «кнауф-суперпол».
  • Цементные плиты ЦСП.
  • Ориентированно-стружечная плита (OSB).
  • ДСП.

4. Для разравнивания засыпки нужно будет применить маяки, изготовленные из деревянных реек, квадратной стальной трубы или, например, оцинкованного профиля CD.

5. Чтобы надёжно зафиксировать листы между собой, необходимо использовать клей (выбирается по типу используемого материала) или соответствующую мастику.

6. Для сборки такого пола потребуется также:

  • Кромочная лента из вспененного полиэтилена.
  • Саморезы для скручивания между собой листов первого и второго слоя (их расход считается с учётом интервала между крепежами в 25-30 сантиметров).
  • Грунтовка и шпаклёвка для заделки стыков между листами (это делается, только если финишным напольным покрытием выступает безосновный линолеум и прочие «нервные» материалы).

Какие нужны инструменты

Установку маяков для разравнивания подсыпки удобнее всего производить лазерным уровнем, желательно с диапазоном 360 градусов.

Если предстоит много работы по раскрою «пылящих» материалов (типа ГВЛ), то желательно подключить режущий инструмент к строительному пылесосу.

Чтобы скручивать винтами листы первого и второго слоя, необходимо будет использовать шуруповёрт.

Если объём работ предстоит большой, то для вымешивания клея, грунта и мастики может пригодиться миксер.

Для зачистки прошпаклёванных стыков удобно использовать шлифмашину.

Из ручного и измерительного инструмента нам понадобится: рулетка, рубанок для зачистки обрезанных краёв, ножи, правило длиной от 2 метров, шпатели, степлер, пузырьковые уровни, специальные маячные рейки…

Некоторые секреты монтажа

Технология обустройства сухой стяжки достаточно проста, однако необходимо придерживаться ряда правил, чтобы пол получился ровным и прослужил домовладельцу долгие годы. Сейчас разработаны понятные технологические карты и альбомы технических решений, а также есть довольно наглядные ролики от лидеров отрасли.

Но мы предлагаем обозначить несколько «подводных камней», на которых малоопытные пользователи часто совершают типичные ошибки.

1. Гидроизоляция/пароизоляция нужна. Плёнка защищает пол не от протечек сверху, а от увлажнения пирога пола водяными парами, идущими снизу вверх (из подвала, из помещений нижнего этажа). Укладывайте полотна плёнки с перехлёстом в 15-20 сантиметров и заводите на стену выше уровня будущей стяжки.

2. Всегда закрепляйте по периметру помещения кромочную ленту. Она создаст необходимый технологический зазор, дающий возможность плавающему сборному полу немного расширяться.

3. Всегда используйте 2 слоя листов (по прочности лучше применить 2 слоя плит по 9 мм, чем один слой в 21 мм, который не будет иметь перевязки) и располагайте их с разбежкой стыков. Исключение составляют только комплектные изделия типа «суперпол», которые в заводских условиях созданы из 2 слоёв ГВЛ и уже имеют ступенчатую кромку, исключающую сквозные зазоры на стыках.

4. Никогда не оставляйте в подсыпке маяки, так как выравнивающий слой может немного уплотниться, и листы будут упираться в эти маяки.

5. Укладывайте листы друг относительно друга с зазором около 2-3 мм, чтобы исключить вспучивания стыков при влажностном и температурном расширении материалов.

6. Не экономьте на крепежах и клеевой смеси. Проклеивайте слои листов между собой по всей площади, используя шпатель-гребёнку. Прикручивайте листы с заданным интервалом между крепежами, но не реже.

7. Для перемещения по снивелированной подсыпке используйте обрезки листового материала.

8. Не стыкуйте листы в дверном проёме. В этих местах с повышенной проходимостью рекомендуется изготавливать переходный элемент и более тщательно подойти к проклеиванию и прокручиванию.

9. Нужно обязательно шпаклевать зазоры на стыках, если впоследствии будет использоваться тонкий линолеум. Для напольных покрытий, требующих максимально ровного основания (например, ламината), крайне желательно проверить плоскость в районе стыков листов — как правило, их приходится немного отшлифовать.

10. В помещениях с высоким уровнем влажности сборные полы следует защитить обмазочной гидроизоляцией. Для защиты примыканий тут применяют водонепроницаемые ленты и герметики.

В качестве заключения

Можно с уверенностью сказать, что сборные полы по большинству показателей являются более практичной и удобной альтернативой цементным стяжкам. Они менее требовательны к квалификации исполнителей и могут применяться в тех случаях, когда заливка бетона попросту невозможна. В любом случае, очень хорошо, когда у мастера есть выбор.

Способы выравнивания бетонного пола под линолеум своими руками

Выравнивание бетонного пола под линолеум – одна из актуальных задач в современном строительстве и ремонте, так как указанное напольное покрытие по-прежнему популярно и качественная его укладка предполагает определенные требования к поверхности. Выравнивать пол обязательно нужно в случаях, если есть участки с перепадами уровня по высоте, повреждения основания (сколы, трещины, углубления и другие деформации).

От правильности выполнения выравнивания зависят срок и качество эксплуатации напольного покрытия, практичность, эстетика. При условии тщательно подготовленной основы и точного соблюдения технологии после укладки линолеум прослужит минимум 25 лет с сохранением всех положительных свойств.

Как и чем выровнять бетонный пол под линолеум

Ремонт бетонного пола для линолеума может выполняться несколькими способами. Каждый из них подходит для определенных условий эксплуатации, величины и вида дефектов, особенностей ремонтных работ. Все три метода можно использовать в проведении ремонта, они не требуют привлечения спецтехники, большого количества специалистов.

1) Наливной пол – используются текучие самовыравнивающиеся смеси. Укладывать стяжку очень просто: вещество просто выливается на поверхность и равномерно распределяется по площади самостоятельно, компенсируя все бугры, углубления, трещины. Вручную выравнивать поверхность нет необходимости, так как особенностью таких растворов является способность принимать нужное положение без вмешательства извне.

2) Стяжка полусухая – используется густая выравнивающая смесь, потом вручную распределяется по уровню. Далее нужно выполнить затирку, отделать стяжку специальной финишной смесью.

3) Стяжка сухая – в основном монтируется из листовых материалов, которые устанавливаются на выровненную насыпь керамзита.

Самыми надежными и прочными считаются полусухая и мокрая стяжки, они не боятся резких перепадов температур, влаги, но требуют времени для сушки. Сухая стяжка из-за использования гипсоволокна или деревянных листов уступает по прочности аналогам из бетона, боится влаги, обходится дороже, зато монтируется на протяжении 1-2 дней.

До выравнивания пола выполняют ряд мероприятий для подготовки поверхности: демонтируют старое напольное покрытие, оценивают основания на предмет сколов, трещин, степени износа, очищают поверхность, тщательно удаляют остатки мусора и пыли. Далее используют один из методов выравнивания, выжидают нужное время и укладывают линолеум.

Зачем это нужно

Выравнивание бетонного пола под линолеум нужно делать обязательно. Линолеум представляет собой универсальный материал с пористо-резиновой структурой, укрепленной подложкой. Если застелить его на неподготовленную поверхность с перепадами уровня основания, буграми и впадинами, то очень скоро он попросту порвется в местах деформаций, не выдержав усилия.

Линолеум плохо реагирует на перепады, даже если речь идет о плавных неровностях, он все равно будет деформироваться из-за плохого прилегания. А острые неровности сразу могут разорвать материал, который не выдерживает нагрузки на растяжение, сконцентрированные в одной точке.

Способы выравнивания

Прежде, чем решить, чем выровнять бетонную стяжку перед укладкой линолеума, необходимо рассмотреть преимущества и недостатки каждого из способов. Чаще всего полы равняют цементной стяжкой, при помощи укладки листов ДСП или фанеры, используют самонивелирующиеся смеси. Выбор конкретного метода зависит от особенностей эксплуатации помещения, сметы и качества бетонного основания (величины, количества деформаций).

Способ 1: выравнивание основания плитными материалами

Метод подходит для полов, основание которых имеет немалое количество неровностей, дефектов и перепадов. Укладка листов ДСП или фанеры – самый быстрый и простой способ выравнивания пола своими руками. Фанера используется специальная, с пропиткой влагостойкими составами.

Обычно выбирают листы толщиной 10-14 миллиметров, монтируют саморезами к ранее установленным лагам. Лаги выравнивают по горизонтали, в их роли выступают квадратные деревянные бруски сечения 4-5 сантиметров, предварительно пропитанные антисептическими составами. Устанавливаются с шагом, оптимальным для того, чтобы листы фанеры попадали на средину брусков.

По периметру помещения клеят демпферную ленту, устанавливают маяки. Далее пол засыпается керамзитом или кварцевым песком, также может использоваться пенополистирол.

Листы нужно подгонять максимально близко один к другому, клеить и/или крепить саморезами, а после места стыков и отверстия обрабатывают с использованием шпатлевки, обязательно зачистить наждачной бумагой.

Способ 2: выравнивание тонкими стяжками

В данном случае могут использоваться цементные растворы и самовыравнивающиеся смеси на базе полимеров. Смеси подходят для заливки тонким слоем толщиной максимум 1 сантиметр и служат в качестве финишной отделки. Возможно использование специальных составов для лестниц, обработки серьезных трещин. Цементную смесь можно заливать для устранения более серьезных дефектов и перекосов.

При заливке разных полимерных смесей сначала поверхность обрабатывают грунтовкой, а потом делают стяжку. Если есть неровности выше 2-3 миллиметров, лучше выбрать цементно-акриловый раствор, которым можно выполнить слой толщиной до 6 сантиметров. Самовыравнивающиеся смеси готовят по указанному в инструкции рецепту, заливают частями, распределяют игольчатым валиком. Поэтапная заливка выполняется быстро, так как смесь схватывается в небольшие сроки.

Чтобы своими руками произвести выравнивание пола бетонным раствором, понадобятся уровни, направляющие из гипсокартона, смесь-стяжка, шпатели, обычный набор инструментов для ремонта. Бетон готовится по такому рецепту: 3 части цемента М200 на 1 часть песка, 0.5 части воды. Можно добавить в состав гравий, стекло, керамзит. Готовят стяжку в бетономешалке, смешивая сначала песок с частью цемента и водой после. Также понадобятся емкости для замешивания раствора.

Количество стяжки определяют перед заливкой бетона по состоянию основания – если уклон поверхности и выбоины, бугры составляют не более 3 сантиметров, достаточно залить слой высотой 7-8 сантиметров. Когда же нужно выравнивать более серьезные перекосы, укладывают подбетонку.

Как выровнять бетонный пол под линолеум своими руками:

1) Демонтаж старого покрытия, тщательная очистка пола, удаление пыли.

2) Исследование всех дефектов и неровностей, определение нижних и верхних точек неровностей, разметка пола с помощью лазерного уровня (можно использовать обычный уровень и капроновый шнур), установка маячных реек.

На стене по периметру помещения чертят прямую линию, от нее вниз до самой плиты измеряют расстояния. Там, где самый короткий отступ – верхняя точка неровности, от нее вверх отступают на 3-6 сантиметров и чертят линию. Это высота будущего пола, на которую ориентируются при выставлении направляющих.

3) Усиление пола металлической арматурой (если нужно) в формате сетки, шаг и диаметр которой выбирают в соответствии с толщиной стяжки.

4) По нижнему краю стены чуть выше уровня будущего пола клеят демпферную ленту, которая поможет пережить стяжке воздействия внешних факторов и поможет избежать появления трещин.

5) Установка маяков – это могут быть увлажненный деревянный брус, профиль для гипсокартонных листов. Шаг между направляющими должен быть меньше размера инструмента, выбранного для распределения, выравнивания смеси.

6) Разведение смеси (или приготовление бетона).

7) Заливка смеси между маяками. Подачу лучше производить от дальнего угла комнаты, постепенно подходя к выходу. Когда заливка выполнена, раствор распределяют, поверхность выравнивают.

8) Накрывают стяжку полиэтиленовой пленкой на сутки, потом ее снимают, маяки демонтируют и затирают швы.

Способ 3: выравнивание с помощью подложек

Для выравнивания пола под линолеум на базе вспененного ПВХ без клея выбирают разнообразные подложки, которые выступают одновременно в роли звуко-, теплоизоляционного слоя и устраняют неровности. При выборе учитывают тип и величину неровностей пола, а также свойства каждой из подложек.

Подложки под линолеум:

  • Джутовые – наиболее практичные и долговечные, не боятся влаги, укладываются на клей под линолеум. Могут быть разной толщины, способны выравнивать поверхности с перепадами до 3 миллиметров.
  • Пробковые – выполняются из крошки. Это натуральный экологически чистый материал, который боится локальных механических нагрузок от острых каблуков, ножек мебели. Обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Обычно используется для обустройства пола в детских комнатах, крепится на двухсторонний скотч.
  • Натуральный лен – такие подложки дешевле джутовых, но в сравнении с ними обладают намного меньшим сроком службы.
  • Комбинированные подложки – смесь из льна, джута, шерсти, пропитанных противогрибковыми средствами и антипиренами. Могут быть выполнены как в виде одного самостоятельного покрытия, так и из нескольких слоев, монтируются на мастику или клей. Хорошо подходят для эксплуатации в домашних условиях.
  • Пенопластовые – дешевые, плохо справляются с нагрузками, обладают коротким сроком эксплуатации, поэтому обычно применяются вместе с пробковыми либо в качестве временного основания.

Видео: выравнивание пола под линолеум

Выравнивание пола под линолеум своими руками выполнить можно легко, качественно и быстро при условии правильного выбора материалов и технологии, соблюдения всех требований и норм. Расчеты желательно проводить предварительно, тщательно все продумав и записав, в работе использовать все необходимые инструменты и качественные материалы, что обеспечит наилучший результат и сделает пол под линолеум ровным, долговечным, прочным и надежным.

Укладка линолеума на бетонную стяжку

Сфера строительства с каждым годом развивается все быстрее и быстрее: создаются новые материалы, совершенствуются методики выполнения различных работ. Впрочем, меняется далеко не все – нет никакого смысла в замене материалов, неоднократно подтверждавших свою репутацию. Одним из таких долгоживущих материалов является линолеум, об укладке которого пойдет речь в этой статье.

Линолеум представляет собой напольное покрытие, сочетающее в себе неплохие эксплуатационные характеристики и хорошие визуальные качества. Одним из его достоинств является длительный срок службы, но он зависит не только от качества самого материала, но и от того, насколько грамотно была выполнена укладка линолеума на стяжку.

Популярность линолеума не вызывает никаких сомнений, но некоторые вопросы остаются неизменными: многие домовладельцы не знают, как положить линолеум на стяжку. Казалось бы, все довольно просто – достаточно обеспечить ровную стяжку под линолеумом, и его можно спокойно укладывать – но почему-то этот процесс вызывает массу вопросов.

Расчет материала

Первым делом необходимо рассчитать количество линолеума, которое потребуется для отделки пола. Методика расчета довольно проста:

  • Сначала замеряется длина и ширина стен в помещении;
  • Длина и ширина умножаются, в результате чего получается необходимая площадь линолеума;
  • К полученному результату стоит добавить 10-20 см2: скорее всего, линолеум придется подрезать, и такой допуск позволит сделать это без риска того, что материала не хватит.

Важно помнить о том, что самостоятельно сделать швы и стыки линолеума непросто, поэтому лучше всего будет подобрать цельный лист линолеума, которого будет достаточно для всего помещения.

Подготовка основания

Перед тем, как укладывать линолеум на бетонную стяжку, необходимо тщательно подготовить поверхность для работы. Старое покрытие нужно демонтировать и удалить оставшийся мусор. Следующий шаг – выравнивание поверхности пола для качественной укладки линолеума. Устранив все неровности, пол необходимо еще раз убрать, и только потом можно приступать к монтажу нового напольного покрытия (прочитайте: “Как подготовить пол под линолеум – подготовка оснований из разных материалов”).

Нередко при отделке пола возникает вопрос о том, можно ли стелить линолеум на стяжку, имеющую неровности. Так делать нельзя, и на то есть весомые причины. Укладывать линолеум на основание с выбоинами и трещинами нельзя: линолеум имеет высокую прочность и хорошую износостойкость, но неровный пол нивелирует эти качества, в результате чего покрытие будет разрушаться намного быстрее. Часто также укладывают утеплитель под линолеум на бетонный пол, что позволяет улучшить теплоизоляцию.

Выровнять стяжку пола под линолеум можно несколькими способами, среди которых особняком стоят такие:

  • Самый эффективный и часто используемый метод выравнивания пола – цементная стяжка под линолеум. Такое основание дает ровную поверхность без дефектов;
  • Если старое основание имеет всего лишь несколько крупных выбоин, а перепады высоты отсутствуют, то избавиться от проблемы можно при помощи шпаклевки, которой затираются проблемные участки. Такой способ позволяет устранить небольшие неровности, но если основание серьезно повреждено, то оптимальным решением будет именно цементная сухая стяжка под линолеум.

Знание того, как выровнять стяжку под линолеум, позволит создать качественное основание, которое существенно продлит срок службы покрытия. Читайте также: “Как сделать пол под линолеум на бетонный пол”.

Способы укладки линолеума

Перед монтажом напольного покрытия стоит подумать о том, каким образом будет происходить этот процесс – своевременное планирование даст возможность заранее подготовить необходимые материалы и инструменты.

Укладка линолеума может выполняться несколькими способами:

  1. Простая укладка прямо на бетонное основание без дополнительной фиксации. В ответ на вопрос «можно ли класть линолеум на стяжку без дополнительной фиксации?» ответ будет положительным. Такой способ используется достаточно редко и только в небольших помещениях, где серьезные нагрузки на покрытие отсутствуют. Для крупных комнат такой метод не подойдет – линолеум обязательно пойдет складками.
  2. Укладка с использованием скотча. Такой способ является достаточно простым и надежным: скотч хорошо фиксирует линолеум и существенно замедляет его изнашивание. Закрепление линолеума скотчем обычно используется в среднего размера комнатах.
  3. Укладка при помощи строительного клея и мастичных материалов. Данный метод является самым надежным и качественным, но отличается трудоемкостью. Особенно хорошо этот метод подходит для отделки больших помещений. Читайте также: “Как стелить линолеум на бетонный пол правильно – инструкция”.

Монтаж линолеума

Когда стяжка пола под линолеум готова, можно приступать непосредственно к монтажу напольного покрытия. Правильная укладка линолеума на бетонную стяжку должна выполняться по четкому алгоритму:

  1. Удалив весь мусор с поверхности основания, нужно проверить степень его ровности строительным уровнем. При правильном обустройстве бетонной стяжки перепадов и неровностей быть не должно.
  2. Линолеум перед укладкой должен отлежаться некоторое время в том помещении, в котором он будет монтироваться – это позволит материалу акклиматизироваться, что предотвратит его деформацию в дальнейшем (подробнее: “Как долго и сколько отлеживается линолеум”).
  3. Теперь можно приступать к монтажу. Первым этапом будет подрезание листов линолеума под размер помещения.
  4. Далее на бетонную стяжку шпателем или валиком тщательно наносится клей, если он был выбран в качестве фиксирующего материала.
  5. На клей укладываются листы линолеума. При работе важно следить за тем, чтобы линолеум не покрывался морщинами и изгибами, поскольку убрать их после закрепления будет очень проблематично. Читайте также: “Как укладывать линолеум – варианты укладки своими руками”.

Нередко у домовладельцев перед укладкой линолеума возникает вопрос о том, как материал нужно использовать в качестве подложки. Пожалуй, самым лучшим вариантом будет подложка из пробки, которая имеет массу положительных качеств и позволяет создать максимально качественное напольное покрытие, имеющее отличные характеристики.

Заключение

Линолеум – это хороший материал для напольного покрытия, который отличается низкой ценой и простотой монтажа. Перед тем, как стелить линолеум на стяжку, необходимо тщательно изучить алгоритм работы, после чего процесс обустройства пола не будет вызывать никаких вопросов.

Суть хонингования, применяемые станки и инструменты

Описание процесса хонингования и его разновидностей. Используемые станки и инструменты на этапах хонингования. Применяемые для работы бруски. Экструзионное и плосковершинное хонингование.

Хонингование – это процесс обработки поверхности металла с использованием алмазной крошки. Основное применение оно нашло для шлифовки конусных и цилиндрических деталей. Данная операция удобна при изготовлении отверстий. Получаемая величина шероховатости поверхности соответствует уровню чистовой токарной зачистки или шлифовке крупнозернистым абразивным кругом. Только методом хонингования можно добиться нужного результата при работе с блоком цилиндров. В местах сопряжения деталей должна находиться смазка, которая удерживается специально нанесенной хонинговальной сеткой.

Используемый хонинговальный инструмент называется хоном. Это бруски или камни, которые размещаются по периметру основания. В процессе работы они стираются, поэтому конструкция обоймы предусматривает возможность их замены.

Для процесса хонингования используются специальные станки. Это приспособления с горизонтальным или вертикальным расположением в пространстве шпинделя. Каждый из них имеет свое назначение в зависимости от проводимой работы. Хонинговальное оборудование специализировано под узкий профиль. Изготовление универсальных станков отошло в прошлое.

Описание процесса хонингования и его виды

В процессе хонингования происходит абразивное воздействие на поверхность обрабатываемой детали. Целью является получение нужной шероховатости поверхности и достижение необходимой точности размеров с помощью хонинговального инструмента. В этом качестве выступает алмазный брусок. Часто алмазная крошка располагается на керамической связке. Керамическое хонингование находит применение наряду с бакелитовым. У полученных деталей минимизируются потери на трение при работе в сопряжении с другими элементами конструкции.

Различается несколько видов хонингования:

  1. Сухое. При таком процессе не участвует смазочная жидкость.
  2. Вибрационное. Это метод, в котором дополнительную помощь оказывает вибрация.
  3. Электрохимическое. В процессе не только участвуют механические силы, но и воздействует электрохимический фактор.
  4. Экструзионное хонингование. На видео представлен весь процесс, который буквально завораживает в процессе просмотра.
  5. Плосковершинное, или платохонингование.

Видеозапись экструзивного хонингования:

Между цилиндрами и кольцами существует зазор, который заполняется маслом. Формируется он автоматически в первое время работы двигателя. Для этого с помощью платохонингования поверхностный слой сопрягаемых деталей делается рыхлым. В процессе работы он стирается, и детали надежно прилегают друг к другу. Минимальный оставшийся зазор заполняется маслом.

Главные плюсы

  1. После проведения хонингования поверхностный слой деталей приобретает повышенную прочность, что сказывается на длительности их эксплуатации.
  2. Значительно меньший процент получения бракованных деталей. Связано это с тем, что хонинговальный инструмент не создает большого давления на поверхность изделия.
  3. Широкий выбор зернистости хонинговального инструмента. Это позволяет легче выходить на нужный уровень требований к обрабатываемой детали.
  4. С помощью хона есть возможность устранения брака при сверлении отверстий на станке.
  5. Одновременно на оборудовании совершается хонингование нескольких отверстий, что повышает скорость выполнения работы.

Этапы хонингования

После закрепления детали в оборудовании проводятся 2 этапа хонингования:

  1. Черновой. Ведется с помощью крупнозернистого абразива. На этом этапе изделию придается нужная форма без выдерживания точности размеров.
  2. Чистовой. С помощью алмазных или керамических брусков идет дополнительная обработка поверхности. В результате изделие получается гладкое, с нужным классом шероховатости, а размеры соблюдаются в пределах допуска.

Мелкозернистый абразив обеспечивает нанесение хонинговальной сетки на поверхности блока, впадины которой заполняются маслом. Это позволяет ему удерживаться на микрорельефе поверхности изделия. Оно не стекает и выполняет смазывающие функции.

После процесса хонингования детали требуют очистки. Чтобы удалить металлическую стружку, сначала применяется абразивная щетка. Потом готовится мыльный раствор, куда окунаются изделия.

Чтобы добиться нужной гладкости, используется абразивная паста. При ее нанесении заполняются все мелкие поры. Эта финишная обработка окончательно устраняет микрочастицы грязи, оставшиеся на деталях.

Используемое оборудование и материалы

Количество вставляемых брусков колеблется в пределах 5–8 штук. Чем их больше, тем выше получается класс шероховатости обрабатываемой поверхности.

Хонинговальные станки

Применяемый хонинговальный станок бывает 2 типов:

  1. Хонинговальный горизонтального типа. На нем выполняются наружные операции с длинными деталями.
  2. Хонинговальный вертикального типа.

На вертикальных хонинговальных станках работы ведутся только с внутренними поверхностями, а обрабатываемые изделия имеют небольшую длину.

В классическом исполнении существуют следующие узлы станка:

  1. Корпус. Представляет собой сварную конструкцию из труб. Сверху расположен защитный кожух.
  2. Линейные направляющие с установленными концевыми выключателями. Они необходимы для контроля передвижения каретки в заданных пределах.
  3. Передвигающаяся каретка.
  4. Хонинговальный инструмент.
  5. Насос для охлаждения жидкости.
  6. Зажимное устройство.
  7. Электрическая часть.
  8. Панель управления.

Хонинговальные бруски

  • ­ белый электрокорунд;
  • ­ зеленый карбид кремния;
  • ­ эльбор;
  • ­ алмаз.

Хонинговальные алмазные бруски получили наибольшее распространение. Если в качестве связки используется керамика, то материал инструмента получается пористым и хрупким. В процессе работы из-за его мягкости происходит самозатачивание бруска и отколы от него мелких частиц. Эти микроэлементы попадают на поверхность обрабатываемой детали и наносят царапины.

Хонинговальные бруски на бакелитовой связке таких недостатков не имеют. Они более прочные и эластичные. В процессе хонингования сколы у инструмента отсутствуют, а объем снимаемого металла выше на 20–60%.

Во время выбора твердости хонинговального бруска руководствуются следующими правилами:

  1. Твердый хонинговальный инструмент ставится для обработки грубой поверхности.
  2. На обработку короткой заготовки следует ставить более твердый брусок.
  3. Уменьшение ширины бруска должно сопровождаться увеличением его твердости.
  4. При увеличении твердости материала обрабатываемой детали должна возрастать мягкость бруска.

Увеличение твердости бруска сопровождается уменьшением его пористости. Это создает затруднение для расположения стружки. Возникает риск налипания металла на хонинговальный инструмент.

Как обрабатывают отверстия не круглой формы

Происходит это за счет того, что в хонинговальных станках бруски находятся в специальном корпусе, конструкция которого состоит из следующих элементов:

  • ­ пневматической камеры;
  • ­ двух муфт: подвижной и неподвижной;
  • ­ колодок.

В корпусе изготовлены канавки, по которым подается воздух. В процессе работы давление воздушного потока из пневмокамеры прижимает инструмент к обрабатываемой поверхности изделия. Колодки обладают способностью поворачиваться на необходимый угол. Благодаря этому происходит хонингование любой поверхности вне зависимости от ее конфигурации. Изменением силы воздушного потока контролируется величина прижима хонинговального инструмента к изделию.

Другой способ – это использование гибких щеток, которые крепятся к эластичным нитям. В итоге возможна обработка поверхности любого контура.

Хонингование в домашних условиях

  • ­ электрическая дрель;
  • ­ очки для защиты глаз;
  • ­ ветошь;
  • ­ масло или керосин.

Порядок работы следующий:

  1. Рабочий инструмент фиксируется в патроне дрели.
  2. Обрабатываемое отверстие увлажняется.
  3. Включается дрель, камни сжимаются, и инструмент опускается в отверстие.
  4. В процессе работы совершаются поступательные движения вверх и вниз.
  5. Вынимать инструмент из отверстия можно только после его остановки.
  6. Постоянно ведется наблюдение за формируемым узором поверхности. Получаемые линии должны ложиться равномерно, создавая между собой угол в 60 градусов.

После окончания работы деталь промывается в мыльном растворе, просушивается и покрывается маслом. Оно необходимо в качестве антикоррозийной защиты.

Возможно, у читателей этой статьи имеются автомобили, которые требовали капитального ремонта. При его выполнении хонингование является обязательной операцией. Может, вы знаете какие-то нюансы в проведении такого процесса? Поделитесь ими в комментариях к этой статье.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: