Технические характеристики и удельная плотность керамзита
ЗАПОЛНИТЕЛИ ПОРИСТЫЕ ДЛЯ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ
Fillers porous for light concrete. Specifications
Дата введения 2015-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом “НИИКерамзит” (ЗАО “НИИКерамзит”) при участии Некоммерческой организации “Союз производителей керамзита и керамзитобетона” (НО “СПКиК”) и Научно-исследовательского, проектно-конструкторского и технологического института бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ), подразделения ОАО “НИЦ “Строительство”
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2013 г. N 2397-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32496-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге “Межгосударственные стандарты”
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на искусственные пористые гравий (керамзитовый, шунгизитовый, аглопоритовый), щебень (керамзитовый, шлакопемзовый, аглопоритовый) и песок (керамзитовый дробленый и обжиговый, шунгизитовый, аглопоритовый, шлакопемзовый) (далее – пористые заполнители), применяемые в качестве заполнителей при приготовлении легких бетонов по ГОСТ 25820 и силикатных бетонов по ГОСТ 25214.
Допускается применять другие виды эффективных искусственных пористых заполнителей, в том числе из отходов промышленности, на которые действуют утвержденные нормативные документы.
Настоящий стандарт не распространяется на вспученные вермикулит, перлит и термолит.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных – последнее издание (включая все изменения):
ГОСТ 2226 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 9758 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 25214 Бетон силикатный плотный. Технические условия
ГОСТ 25820 Бетоны легкие. Технические условия
ГОСТ 30090 Мешки и мешочные ткани. Общие технические условия
ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 заполнители искусственные пористые: Заполнители, полученные из минерального сырья в результате промышленной переработки, включая термическое или иное воздействие.
3.2 гравий шунгизитовый: Искусственный пористый заполнитель, полученный обжигом со вспучиванием подготовленных гранул (зерен) из шунгитового сырья, содержащего тонкораспределенный аморфный углерод – шунгит.
3.3 гравий аглопоритовый: Искусственный пористый заполнитель, имеющий округлую или гравелистую форму, полученный спеканием песчано-глинистых пород на решетках агломерационной машины.
3.4 щебень аглопоритовый: Искусственный пористый заполнитель, полученный спеканием песчано-глинистых пород на решетках агломерационной машины непрерывного или переменного действия.
3.5 гравий керамзитовый: Искусственный пористый заполнитель ячеистого строения округлой или гравелистой формы с шероховатой поверхностью, полученный при вспучивании (увеличении в объеме) полуфабриката в результате обжига легкоплавкого глинистого сырья.
3.6 щебень керамзитовый: Искусственный пористый заполнитель произвольной, преимущественно угловатой формы, полученный при вспучивании в результате обжига фракционированного камнеподобного глинистого сырья или дроблении керамзита фракции более 20 мм.
3.7 щебень шлакопемзовый: Искусственный пористый заполнитель, полученный поризацией расплава шлаков металлургического производства.
3.8 коэффициент размягчения: Отношение прочности заполнителя в насыщенном водой состоянии к прочности заполнителя в сухом состоянии.
3.9 коэффициент формы зерен: Отношение наибольшего размера зерен гравия к наименьшему.
3.10 легкие бетоны: Искусственные каменные материалы, полученные в результате затвердевания рационально подобранной смеси пористых заполнителей, минеральных и органических добавок, вяжущего и воды, марок по средней плотности в сухом состоянии D200-D2000.
4 Технические требования
4.1 Пористые заполнители для легких бетонов должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
4.2 Зерновой состав
4.2.1 Пористые заполнители в зависимости от размеров зерен подразделяют:
– на крупный заполнитель (гравий и щебень) размером зерен от 5 до 40 мм;
– мелкий заполнитель (пористый песок) размером зерен менее 5 мм.
4.2.2 Гравий и щебень должны изготовляться следующих основных фракций:
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление смеси фракций гравия и щебня от 2,5 до 10 мм и от 5 до 20 мм.
В смеси фракций гравия и щебня от 2,5 до 10 мм и от 5 до 20 мм содержание зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25% до 50% по массе.
По согласованию с потребителем допускается изготовление гравия и щебня других фракций.
4.2.3 Полные остатки на контрольных ситах при рассеве гравия и щебня приведены в таблице 1.
Диаметр отверстия контрольного сита, мм
Полный остаток сите, %, по массе
Примечание – , – наибольший и наименьший номинальные диаметры контрольных сит, соответствующие наименьшим и наибольшим номинальным размерам зерен.
Массовая доля зерен мелкой фракции (меньше ) не должна превышать 15%.
Массовая доля зерен крупной фракции (больше ) не должна превышать 10%.
4.2.4 Пористый песок в зависимости от области применения подразделяют на три группы:
– 1 – песок, применяемый для легкого конструкционного бетона;
– 2 – песок, применяемый для легкого конструкционно-теплоизоляционного бетона;
– 3 – песок, применяемый для легкого теплоизоляционного бетона.
4.2.5 Зерновой состав пористого песка, применяемого для изготовления легких конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов, должен находиться в пределах, указанных в таблице 2.
Размер отверстия контрольного сита, мм
Полный остаток на сите, % по объему, для бетона
Плотность керамзита – какая она бывает и от чего зависит
На данный момент керамзит представляет собой наиболее популярный экологичный утеплитель. Данный строительный материал отличается своей небольшой массой и ячеистой структурой. Плотность керамзита, как правило, имеет относительно невысокие значения. Но примечательно то, что одной из главнейших его характеристик является именно насыпная плотность. Ведь данная особенность материала позволяет в дальнейшем правильно выбирать фракции. А для полной качественной характеристики керамзита как раз необходимо учитывать размер фракций, объем и удельный вес данного материала.
Получение керамзита
Получение керамзита происходит в процессе обжига специализированной глины. Первоначально данное сырье проходит всю необходимую обработку, а затем оно подвергается резкому термическому воздействию. Примерно за 20-40 минут температура с 1050 градусов повышается до 1300 градусов.
Благодаря этому сырье вспучивается и приобретает новую структуру – ячеистую или, другими словами, пористую. При этом поверхность самих гранул расплавляется, вследствие чего появляется практически идеальная герметичная оболочка. Именно поэтому гранулы обладают столь высокой прочностью и становятся намного менее восприимчивыми к механическим воздействиям.
Фракции керамзита
Несмотря на тот факт, что плотность рассматриваемого материала достаточно маленькая, механическая прочность здесь имеет достаточно высокие значения. За счет особого строения гранул, керамзит способен противостоять высоким нагрузкам и защищает многочисленные виды объектов от разрушения. А размеры самих гранул позволяют нам выделить данные виды этого сырья:
- Керамзитовый гравий;
- Керамзитовый песок;
- Керамзитовый щебень.
Керамзитовый песок, характеризуется таким размером фракции, как 0-5 мм. Гравий, как правило, имеет следующие фракции: от 5 до 10, от 10 до 20 мм, от 20 до 40 мм.
Что касается последнего пункта, то керамзитовый щебень имеет фракцию 5-40 мм. Его получают путем дробления гравия на мелкие частицы. Самая популярная фракция керамзитового щебня – от 0 до 10 мм. Распространенное название такого щебня – керамзит дробленый.
Существует несколько особых режимов обработки глины. Именно благодаря этим режимам и возможно достигнуть необходимой плотности керамзитового гравия:
- Пластический,
- Мокрый,
- Сухой,
- Порошково-пластический.
Насыпная плотность и марки
Как уже было сказано выше, одна из важнейших характеристик керамзита – плотность (кг/м3). Причем именно насыпная плотность. Качество керамзита, как одного из наиболее распространенных теплоизоляторов определяет также объем зерен, пористость и насыпной объемный вес. Плотность керамзитового гравия варьируется в зависимости от определенной марки. Но в целом она принимает показатели от 250 до 800 кг/м3.
Так, если насыпная плотность керамзитового гравия имеет показатель меньше 250 кг/м3, его марка – М250. Керамзит с насыпной плотностью, равной 250-300 кг/м3 имеет марку М300. А керамзит с плотностью 300-350 кг/м3 – М350. Далее по аналогии. Но стоит учитывать, что после марки М450, марка насыпной плотности увеличивается по 100. Так, например, M500, M600 и M700.
Предельные значения марок, связанных с насыпной плотностью устанавливает и ГОСТ 9757-90. Самая минимальная марка керамзитового гравия и щебня – М250. Максимальная же марка – М600. Хотя при договоренности с заказчиком, допустимы и более высокие значения. Керамзитовый песок имеет немного другие показатели – от М500 до М1000. Стоит учитывать, что минимальные характеристики являются справочными, а вот максимальные обязательны для соблюдения. Таким образом, становится понятно, что чем легче керамзит, тем лучше его качественные показатели (естественно, при сравнении материала одной и той же фракции).
Истинная и удельная плотность
Когда производятся различные расчеты, важно иметь в виду два вида плотности керамзита: удельная и истинная.
Удельная плотность керамзита, в первую очередь, является переменной величиной. Она зависит от конкретного вида рассматриваемого материала. Таким образом, данная характеристика может принимать нижеприведенные значения:
- Керамзитовый гравий – от 450 до 700 кг/м3,
- Керамзитобетонная сухая смесь – 800 кг/м3,
- Керамзитовый щебень – от 600 до 1000 кг/м3.
Истинная плотность керамзита, величина постоянная, представляет собой массу единицы объема данного материала в плотном состоянии (Pu). Этот показатель необходим для того чтобы определять удельный вес. Так, для его расчета требуется разделить вес сухого материала на объем самого вещества, но при этом поры не учитываются. Нагляднее вывести следующую формулу: Pu=m/Va, где Va – объем, m – масса.
Характеристики керамзита
Характеристики керамзита по ГОСТ.
В ГОСТ 9757—90 предусматриваются следующие фракции керамзитового гравия по крупности зерен: 5—10, 10— 20 и 20—40 мм. и керамзитовый песок фр.0-5. В каждой фракции допускается до 5% более мелких и до 5% более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами. Из-за невысокой эффективности грохочения материала в барабанных грохотах трудно добиться разделения керамзита на фракции в пределах установленных допусков.
По насыпной плотности керамзитовый гравий подразделяется на 10 марок: от 250 до 800, причем к марке 250 относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м3, к марке 300 — до 300 кг/м3 и т. д. Насыпную плотность определяют по фракциям в мерных сосудах.
Чем крупнее фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, поскольку крупные фракции содержат наиболее вспученные гранулы.
Для каждой марки по насыпной плотности стандарт устанавливает требования к прочности керамзитового гравия при сдавливании в цилиндре и соответствующие им марки по прочности (табл.). Маркировка по прочности позволяет сразу наметить область рационального применения того или иного керамзита в бетонах соответствующих марок. Более точные данные получают при испытании заполнителя в бетоне.
МАРКА ПО НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ |
ВЫСШАЯ КАТЕГОРИЯ КАЧЕСТВА |
ПЕРВАЯ КАТЕГОРИЯ КАЧЕСТВА |
||
---|---|---|---|---|
Марка по прочности |
Предел прочности при сдавливании в цилиндре, МПа, не менее |
Марка по прочности |
Предел прочности при сдавливании в цилиндре, МПа, не менее |
|
250 | П35 | 0,8 | П25 | 0,6 |
300 | П50 | 1 | П35 | 0,8 |
350 | П75 | 1,5 | П50 | 1 |
400 | П75 | 1,8 | П50 | 1,2 |
450 | П100 | 2,1 | П75 | 1,5 |
500 | П125 | 2,5 | П75 | 1,8 |
550 | П150 | 3,3 | П100 | 2,1 |
600 | П150 | 3,5 | П125 | 2,5 |
700 | П200 | 4,5 | П150 | 3,3 |
800 | П250 | 5,5 | П200 | 4,5 |
Характеристики керамзита – прочность пористого заполнителя
Прочность пористого заполнителя — важный показатель его качества. Стандартизована лишь одна методика определения прочности пористых заполнителей вне бетона — сдавливанием зерен в цилиндре стальным пуансоном на заданную глубину. Фиксируемая при этом величина напряжения принимается за условную прочность заполнителя. Эта методика имеет принципиальные недостатки, главный из которых — зависимость показателя прочности от формы зерен и пустотности смеси. Это настолько искажает действительную прочность заполнителя, что лишает возможности сравнивать между собой различные пористые заполнители и даже заполнители одного вида, но разных заводов. Методика определения прочности керамзитового гравия основана на испытании одноосным сжатием на прессе отдельных гранул керамзита. Предварительно гранулу стачивают с двух сторон для получения параллельных опорных плоскостей. При этом она приобретает вид бочонка высотой 0,6—0,7 диаметра.
Чем больше количество испытанных гранул, тем точнее характеристика средней прочности. Чтобы получить более или менее надежную характеристику средней прочности керамзита, достаточно десятка гранул.
Испытание керамзитового гравия в цилиндре дает лишь условную относительную характеристику его прочности, причем сильно заниженную. Установлено, что действительная прочность керамзита, определенная при испытании в бетоне, в 4-5 раз превышает стандартную характеристику. К такому же выводу на основе опытных данных пришли В. Г. Довжик, В. А. Дорф, М. 3. Вайнштейн и другие исследователи.
Стандартная методика предусматривает свободную засыпку керамзитового гравия в цилиндр и затем сдавливание его с уменьшением первоначального объема на 20%. Под действием нагрузки прежде всего происходит уплотнение гравия за счет некоторого смещения зерен и их более компактной укладки. Основываясь на опытных данных, можно полагать, что за счет более плотной укладки керамзитового гравия достигается уменьшение объема свободной засыпки в среднем на 7%. Следовательно, остальные 13% уменьшения объема приходятся на смятие зерен (рис.1).Если первоначальная высота зерна D, то после смятия она уменьшается на 13%.
Рис. 1. Схема сдавливания зерен керамзита при испытании
Рис.2. Схема укладки зерен керамзита
Высококачественный керамзит, обладающий высокой прочностью, как правило, характеризуется относительно меньшими, замкнутыми и равномерно распределенными порами.
В нем достаточно стекла для связывания частичек в плотный и прочный материал, образующий стенки пор. При распиливании гранул сохраняются кромки, хорошо видна корочка. Поверхность распила так как материал мал
Водопоглощение заполнителя выражается в процентах от веса сухого материала. Этот показатель для некоторых видов пористых заполнителей нормируется (например, в ГОСТ 9757—90). Однако более наглядное представление о структурных особенностях заполнителей дает показатель объемного водопоглощения.
Поверхностные оплавленные корочки на зернах керамзита в начальный период (даже при меньшей объемной массе в зерне и большей пористости) имеют почти в два раза ниже объемное водопоглощение, чем зерна щебня.
Поэтому необходима технология гравиеподобных заполнителей с поверхностной оплавленной корочкой из перлитового сырья, шлаковых расплавов и других попутных продуктов промышленности (золы ТЭС, отходы углеобогащения).
Поверхностная корочка керамзита в первое время способна задержать проникновение воды вглубь зерна (это время соизмеримо со временем от изготовления легкобетонной смеси до ее укладки). Заполнители, лишенные корочки, поглощают воду сразу, и в дальнейшем количество ее мало изменяется..
Между водопоглощением и прочностью зерен в ряде случаев существует тесная корреляционная связь. Чем больше водопоглощение, тем ниже прочность пористых заполнителей. В этом проявляется дефектность структуры материала. Например, для керамзитового гравия коэффициент корреляции составляет 0,46. Эта связь выявляется более отчетливо, чем связь прочности и объемной массы керамзита (коэффициент корреляции 0,29).
Для снижения водопоглощения предпринимаются попытки предварительной гидрофобизации пористых заполнителей. Пока они не привели к существенным положительным результатам из-за невозможности получить нерасслаивающуюся бетонную смесь при одновременном сохранении эффекта гидрофобизации.
Характеристики керамзита – деформативные свойства.
Особенности деформативных свойств предопределяются пористой структурой заполнителей. Это, прежде всего, относится к модулю упругости, который существенно ниже, чем у плотных заполнителей. Собственные деформации (усадка, набухание) искусственных пористых заполнителей, как правило, невелики. Они на один порядок ниже деформаций цементного камня. При исследованиях деформаций керамзита все образцы при насыщении водой дают набухание, а при высушивании — усадку, но величина деформаций разная. После первого цикла половина образцов показывает остаточное расширение, после второго — три четверти, что свидетельствует об изменении структуры керамзита. Средняя величина усадки после первого цикла 0,14 мм/м, после второго — 0,15 мм/м. Учитывая, что гравий в бетоне насыщается и высушивается в меньшей степени, реальные деформации керамзита в бетоне составляют лишь часть этих величин. Пористые заполнители оказывают сдерживающее влияние на деформации усадки (и ползучести) цементного камня в бетоне, в результате чего легкий бетон имеет меньшую деформативность, чем цементный камень.
Другие важные свойства пористых заполнителей, влияющие на качество легкого бетона— морозостойкость и стойкость против распада (силикатного и железистого), а также содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений. Эти показатели регламентированы стандартами.
Морозостойкость ( F, циклы) — ГОСТ нормирует, чтобы этот показатель был не менее 15 (F15), причем потеря массы керамзитового гравия в %, не должна превышать 8%.- как правило заводы-изготовители выдерживают эту норму.
Искусственные пористые заполнители, как правило, морозостойки в пределах требований стандартов. Недостаточная морозостойкость некоторых видов заполнителей вне бетона не всегда свидетельствует о том, что легкий бетон на их основе также неморозостоек, особенно если речь идет о требуемом количестве циклов 25—35. Заполнители легких бетонов, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, не всегда удовлетворяют требованиям по морозостойкости и потому должны тщательно исследоваться.
Характеристики керамзита – теплопроводность.
На теплопроводность пористых заполнителей, как и других пористых тел, влияют количество и качество (размеры) воздушных пор, а также влажность. Заметное влияние оказывает фазовый состав материала. Аномалия в коэффициенте теплопроводности связана с наличием стекловидной фазы. Чем больше стекла, тем коэффициент теплопроводности для заполнителя одной и той же плотности ниже. С целью стимулирования выпуска заполнителей с лучшими теплоизоляционными свойствами для бетонов ограждающих конструкций предлагают нормировать содержание шлакового стекла (например, для высококачественной шлаковой пемзы 60—80%) .
В зависимости от технологии изготовления и свойств сырья, показатель теплопроводности может быть разным, у разных производителей, но в среднем он составляет 0,07 — 0,16 Вт/м oС, где соответственно меньшее значение соответствует марке по плотности М250. (Здесь следует отметить что марка М250 является редкой и изготавливается часто под заказ. Обычная плотность материала это М350 — М600 соответственно тогда К 0,1-0,14).
Искусственные пористые пески — это в основном продукты дробления пористых кусковых материалов (шлаковая пемза, аглопорит) и гранул (керамзит). Специально изготовленные вспученные пески (перлитовый, керамзитовый) пока не занимают доминирующего положения.
Большое преимущество дробленых песков — возможность их производства в комплексе с производством щебня. Однако это обстоятельство обусловливает и существенные недостатки в качестве песка. Являясь попутным продуктом при дроблении материала на щебень, песок в ряде случаев не соответствует требуемому гранулометрическому составу для производства легкого бетона. Очень часто песок излишне крупный, не содержит в достаточном количестве наиболее ценной для обеспечения связности и подвижности бетонной смеси фракции размером менее 0,6 мм.
Насыпная объемная масса пористых песков еще в меньшей степени, чем крупных заполнителей, характеризует их истинную «легкость». Малая объемная масса песка часто достигается за счет не внутризерновой, а междузерновой пористости вследствие специфики зернового состава (преобладание зерен одинакового размера).
При введении в бетонную смесь такой песок не облегчает бетон, а лишь повышает его водопотребность.
Очевидно, для улучшения качества пористого песка необходим специальный технологический передел дробления материала на песок заданной гранулометрии, а не попутное получение песка при дроблении на щебень.
Производство дробленого керамзитового песка, особенно при преобладании в нем крупных фракций, нельзя признать рациональным. Крупные фракции (размером 1,2—5 мм) дробленого песка мало улучшают удобоукладываемость смеси, но вызывают повышение ее объемной массы из-за наличия открытых пор и повышенной пустотности. Вспученный (в печах «кипящего слоя») керамзитовый песок производится пока в небольшом количестве. По физико-техническим показателям он лучше дробленого песка. Прежде всего меньше его водопоглощение.
Характеристика вспученных и дробленых песков по фракциям:
50% составляет фракция 1,2—5 мм. Поэтому в легком бетоне приходится снижать расход керамзитового гравия, что нерационально (заменять гравий песком).
С уменьшением объемной массы пористых заполнителей (насыпной и в зерне) их пористость и водопоглощение увеличиваются. Однако водопоглощение, отнесенное к пористости зерен, уменьшается, что указывает на увеличение «закрытой» пористости у более легких материалов.
Радиационное качество, Аэфф., (Бк/кг) — у керамзита этот показатель находиться на уровне 200-240, что не превышает 370 Бк/кг, соответственно нет ограничений на области его применения.
Удельный вес керамзита – вес куба керамзита. Вес 1м3 керамзита и его плотность
Керамзит, сегодня, является одним из главных компонентов для изготовления бетона. Обусловлено это тем, что данный вид материала увеличивает теплоизоляцию и повышает долговечность бетона. Однако, строительство качественных и надежных конструкции подразумевает наличие точных вычислений. Сделать последнее без анализа характеристик строительных материалов невозможно. Поэтому, для правильного приготовления, крайне важно точно знать, каков вес керамзита.
Под значением удельного веса керамзита понимается отношение веса твердых сухих частиц к их объему. Этот параметр зависит от нескольких характеристик:
– Размер зерна керамзита. От размера фракции удельный вес керамзита изменяется: чем больше зерна – тем меньше будет удельный вес. Проследить это можно на примере керамзита марки плотности м600 в таблице №1.
Вид керамзита | Удельный вес (г/см3) | Вес керамзита в 1 м3 (кг) |
Фракция 0 – 5 мм, песок керамзитовый | 0,55 – 0,6 | 550 – 600 |
Фракция 5 – 10 мм | 0.4 – 0,45 | 400 – 450 |
Фракция 10 – 20 мм | 0,35 – 0,4 | 350 – 400 |
Фракция 20 – 40 мм | 0,25 – 0,35 | 250 – 350 |
Таблица веса куба керамзита в зависимости от его плотности.
– Марка плотности. В зависимости от марки плотности по ГОСТу удельный вес м3 керамзита, также отличается: чем больше плотность керамзита, тем больше вес материала в общем. Это можно проследить, а также узнать приблизительный вес мешка керамзита по марке плотности в таблице №2.
– Плотность керамзита. Более плотные марки будут иметь значение удельного веса выше чем значение, меньшого по прочности керамзита, в следствии низкой пористости. ГОСТ также устанавливает различные марки прочности. Для вычисления по прочности, а также веса мешка поможет таблица №3.
Марка плотности/Марка прочности | Удельный вес (г/см3) | Вес мешка керамзита (42 л) |
М250 / П-25 | 0,2 – 0,25 | 8,4 – 10,5 |
М300 / П-30, П-50 | 0,25 – 0,3 | 10,5 – 12,6 |
М350 / П-50 | 0,3 – 0,35 | 12,6 – 14,7 |
М400 / П-50 | 0,35 – 0,4 | 14,7 – 16,8 |
М450 / П-75, П-100 | 0,4 – 0,45 | 16,8 – 18,9 |
М500 / П-100, П-125 | 0,45 – 0,5 | 18.9 – 21 |
М600 / П-125. П-150 | 0,5 – 0,6 | 21 – 25,2 |
М700 / П-150, П-200 | 0,6 – 0,7 | 25,2 29,4 |
М800 / П-200 | 0,7 – 0,8 | 29,4 – 33,6 |
М900 / П-200 | 0,8 -0,9 | 33,6 -37,8 |
М1000 / П-200 | 0,9 – 1 | 37,8 – 42 |
М1100 / П-200 | 1 – 1,1 | 42 – 46,2 |
М1200 / П-200 | 1,1 – 1,2 | 46,2 – 50,4 |
Средние значения удельного веса керамзита в зависимости от его марки.
Из вышесказанного следует, что определить точный удельный вес м3 керамзита практически невозможно, слишком много зависит от точных характеристик материала.
Однако, среднее значение установить достаточно просто. Усредненный показатель керамзита в общем составляет 400 кг/м3 или 0.4 г/см3, вес мешка при этом выходит
16.8 кг. При подсчете числовых показателей для каждой фракции можно составить таблицу определенных значений:
Керамзит фракции 0-5
0.6 т/1м3
Керамзит фракции 5-10
0.45 т/1м3
Керамзит фракции 10-20
0.4 т/1м3
Керамзит фракции 20-40
Однако эти числа являются сугубо приблизительные, вычисляются без учета марки плотности, прочности и дают того значения для точного определения количества материала, но дают примерное представление веса в целом.
Керамзит, который служит долго
В настоящее время на строительном рынке присутствуют разные виды керамзитового гравия, отличающиеся техническими характеристиками и назначением. Наиболее распространены так называемые «лёгкий» и «тяжёлый» керамзит – гравий с насыпной плотностью 200-350 кг/м³ и 430-500 кг/м³ соответственно. Очень часто покупателей привлекает более низкая стоимость облегчённого керамзита, однако по ряду параметров он отстаёт от «тяжёлого» керамзита по качеству, и его применение может обернуться серьёзными проблемами. Какие критерии лежат в основе правильного выбора керамзита? На какие его характеристики нужно обратить внимание? Об этом – в настоящей статье.
Все характеристики керамзита содержатся в паспорте, которым поставщик снабжает каждую партию товара. Помимо размера гранул, необходимо обратить внимание на такие параметры керамзита, как прочность, насыпная плотность, водопоглощение и целостность гранул. Расскажем о каждой из этих характеристик подробнее.
Критерий первый: прочность
Прочность – это характеристика, которая показывает, какую нагрузку в диапазоне от 0,5 до 10 Мпа может выдержать керамзит. ГОСТ 32496-2013 допускает прочность керамзита от П15 до П400. Чем данное значение выше, тем керамзит прочнее. Соответственно, если в паспорте указана прочность ниже П15, такая продукция не соответствует ГОСТу и отличается низким качеством.
Прочность керамзита определяется в ходе лабораторных испытаний: материал сдавливают в цилиндре гидравлическим прессом и определяют, какое давление способны перенести гранулы.
В результате испытаний выведены оптимальные показатели прочности для различных фракций:
- фракция 5-10 мм – прочность от П150 до П200 (выдерживает нагрузку от 3,3 до 5,5 МПа);
- фракции 10-20 мм и 20-40 мм – прочность от П100 до П125 (выдерживает нагрузку от 2,0 до 3,3 МПа).
Какой же керамзит прочнее – «лёгкий» или «тяжёлый»?
Прочность керамзита фракции 10-20 | |
ГОСТ 32496-2013 от П15 до П300 (от 0,5 до 8 МПа) | от П15 до П300 (от 0,5 до 8 МПа) |
Облегченный керамзит (средние значения по рынку) | П25 (0,5-0,7 МПа) |
Керамзитовый гравий новгородского завода ООО «Керамзит» | П100-125 (2,5-3,3 МПа) |
Таким образом, из приведённых в таблице данных видно: облегчённый керамзит заметно уступает более тяжёлому в прочности.
Керамзит 5-10 мм
Керамзит 10-20 мм
Керамзит 20-40 мм
Критерий второй: насыпная плотность
Насыпная плотность керамзита – это его удельный вес в неуплотнённом состоянии, при расчёте которой учитывается не только объём гранул, но и пространство между ними. Поэтому насыпная плотность меньше обычной. Данная характеристика зависит, главным образом, от химического состава глины, используемой в качестве сырья, а также от добавок, среди которых могут быть как неопасные для человека органические примеси, так и достаточно токсичная известь.
ГОСТ 32496-2013 определяет насыпную плотность керамзита от 100 до 800 кг/м³. Очевидно, что чем меньше гранулы, тем плотнее друг к другу они прилегают, и тем самым насыпная плотность керамзита увеличивается. Однако нужно учитывать нюанс: лёгкость гранул, в отличие от небольшого размера, вовсе не гарантирует высокую прочность. Дело в том, чем меньше весит керамзит, тем больше в нём пор и тем слабее внутренние связи. Это негативно сказывается на насыпной плотности, зато заметно повышает водопоглощение, что может стать критичным в моменты перепада температур: впитанная влага при замерзании легко начинает разрушать гранулы. Поврежденная оболочка гранулы открывает воде доступ к порам, керамзит вбирает в себя влагу и теряет рабочие качества.
Тем не менее, на рынке всё чаще можно увидеть керамзит с низкой насыпной плотностью – марки М250-М300, что соответствует значению плотности от 200 до 300 кг/м³. Как правило, это именно недорогой облегчённый керамзит. Но необходимо учитывать, что по описанным выше причинам керамзит с лёгкими гранулами не сможет служить долго, особенно в условиях повышенной влажности и перепадов температуры.
У «легкого» керамзита и прочность, и насыпная плотность ниже, чем у «тяжёлого». Если вам предлагают керамзит с низкой плотностью — сверьте марку прочности.
Как проверить прочность керамзита, если поставщик вам сообщил только насыпную плотность? ГОСТ 32496-2013 устанавливает минимальную прочность для каждой насыпной плотности.
Марка плотности, марка прочности керамзита фракции 10-20 | |
ГОСТ 32496-2013 | от М150 до М800 (от П15 до П200) |
М200-М250 | П25 |
М300 | П35 |
М450 | П75 |
М500 | П100 |
Критерий третий: водопоглощение
Следующая важная характеристика – водопоглощение. Мы уже отметили выше, что керамзит, активно поглощающий влагу, едва ли сможет служить долго и надёжно, особенно в условиях повышенной влажности климата и частых перепадов температур. Как минимум, для ремонта кровли, укладки в подвалах и для дренажных работ водопоглощающий керамзит не подходит. Поэтому ГОСТ 32496-2013 устанавливает для этой характеристики предельные значения: 30% по массе – для марки керамзита до М400, 25% по массе – для марок М450-М600. Это означает, что керамзит М450-М600 только в том случае соответствует требованиям, если его гранулы впитывают влагу не более 25% от своего объема.
Как же обстоит дело с водопоглощением у облегчённого и у «тяжёлого» керамзита?
Водопоглощение керамзита фракции 10-20 (% по массе, в течение 1 ч) | |
ГОСТ 32496-2013 | не более 30 |
Облегченный керамзит (средние значения по рынку) | 21 |
Керамзитовый гравий новгородского завода ООО «Керамзит» | 8-12 |
Из данной таблицы мы видим, что водопоглощение облегчённого керамзита гораздо ближе к предельным значениям, установленным ГОСТ. А значит, его гранулы быстрее начнут разрушаться, и материал потеряет теплоизоляционные свойства.
Критерий четвёртый: целостность гранул
Последняя значимая характеристика – целостность гранул. Понятно, что ни один производитель керамзита не может гарантировать целостность абсолютно всех гранул: по самым разным причинам некоторые гранулы будут колотыми. Во-первых, при резком температурном воздействии некоторые гранулы разрывает. Во-вторых, готовый керамзит фасуют в мешки, биг-бэги или загружают в самосвалы навалом, транспортируя не всегда в идеальных условиях. В-третьих, при разгрузке или даже в процессе укладки гранулы могут подвергаться внешнему физическому воздействию. Таким образом, на каждом из этапов жизненного цикла керамзита его гранулы рискуют получить сколы и повреждения.
Однако существует допустимое количество колотых гранул, при котором свойства керамзита ухудшаются незначительно, и недопустимое количество. Пороговое значение определяет ГОСТ.
ГОСТ 32496-2013 определяет допустимое количество колотых гранул: «Содержание в гравии расколотых зерен не должно превышать 15% по массе»
Что предлагает новгородский завод «Керамзит»
Итак, мы рассмотрели все основные характеристики керамзита и увидели, что его облегчённая версия не отличается качеством и надёжностью. Именно поэтому наша компания – ООО «Керамзит» – производит совсем другой продукт.
В стремлении к максимальному качеству мы модернизировали печи и улучшили технологию производства, что позволяет выпускать керамзит с высокими прочностными характеристиками. Керамзитовый гравий, полученный по технологии нашего завода, лучше переносит перепады температуры и обладает высокой водонепроницаемостью.
- Низкое водопоглощение
Оболочка нашего керамзита более плотная и практически не пропускает влагу (влагопоглощение – от 8 до 12%). Такой керамзит можно использовать в условиях повышенной влажности и даже при дренажных и теплоизоляционных работах в грунте, не опасаясь повреждения зерен. - Хорошая теплоизоляция и устойчивость к перепадам температур
Продукция новгородского завода «Керамзит» отлично показывает себя в районах с неблагоприятным климатом. - Запас прочности
Наш керамзитовый гравий обладает запасом прочности, благодаря чему хорошо переносит нагрузки при транспортировке, разгрузке и укладке, в отличие от облегченных аналогов. - Продукция сертифицирована, и на каждую партию мы выдаем паспорт.
Кроме того, по запросу высылаем протокол испытаний продукции, проведенных в независимой лаборатории. - Экологичность и негорючесть
Мы используем только органические компоненты – торф и глину, потому что заботимся о потребителях. Некоторые производители добавляют известь, чтобы получить более вспученные гранулы. Но при работе с таким керамзитом выделяется известковая пыль, она затрудняет дыхание и вызывает резь в глазах.
ООО «Керамзит» задает стандарты качества в отрасли, и мы всегда готовы помочь разобраться в специфике продукции. Приобретая облегченный керамзит, вы выигрываете в цене, но всего один раз. Этот выигрыш принесет вам новые расходы уже через несколько лет.
Сколько весит 1 м3 керамзита
Керамзит является уникальным и широко востребованным строительным товаром. Используется как пористый наполнитель бетонных смесей. Применение его в составе бетона в несколько раз увеличивает теплоизоляционные качества изделий.
При изготовлении бетона важно соблюдать фракционность материала. Для выполнения правильного расчета определяют вес керамзита.
Область применения
Готовый продукт получают в результате обжига глины при температуре 1200–1350°C. Произведенный товар обладает теплоизоляционными, гидроизоляционными и звукоизолирующими свойствами. Особыми достоинствами вещества является легкость и пористость. Вес керамзита в объеме 1 м 3 не превышает 450 килограмм.
Используется как сыпучий стройматериал для покрытий дорог и парковых дорожек. Особую популярность получил как наполнитель легких бетонов. В домашнем хозяйстве используется как декоративная засыпка для цветов.
Достоинства и недостатки материала
К достоинствам материала относятся:
- Повышенная прочность.
- Долговечность.
- Хорошая теплоизоляция.
- Морозоустойчивость.
- Небольшой вес керамзита.
- Огнеупорность.
- Химическая инертность.
- Экологичность.
- Низкая стоимость.
Недостатками вещества являются:
- Низкая кислоустойчивость.
- Благоприятная среда для размножения вредных насекомых.
Сортировка материала по фракциям
Главной характеристикой является удельный вес керамзита. Расчетная величина показателя зависит от размеров частиц.
Для сведения. Под удельным весом понимают отношение массы вещества к занимаемому объему.
Заводскую продукцию сортируют по размерам частиц. Деление по фракциям проводят согласно данным представленной таблицы. Основанием классификации служит Государственный стандарт (ГОСТ) № 32496-2013 от 01.01.2015 г. «Заполнители пористые для легких бетонов».
Вид заполнителя | Размеры фракций в мм |
Песок | до 5 включительно |
Раздробленный щебень (округлые гранулы) | свыше 5 до 10 включительно |
свыше 10 до 20 включительно | |
свыше 20 до 40 включительно |
Песок применяется как наполнитель для изготовления тяжелых бетонных растворов.
Щебень или гравий мелких фракций используют для утепления чердачных покрытий.
Продукт более крупных фракций применяется при строительстве автомобильных и железнодорожных магистралей.
Маркировка материала
Удельная масса одного кубометра материала зависит от размеров и количества частиц. Чем больше размер частиц, тем меньше плотность керамзита и его удельная масса.
Размеры фракций в мм | Удельная масса, кг/м 3 |
0–5 | 600 |
5–10 | 450 |
10–20 | 400 |
20–40 | 350 |
Более 40 | 450 |
Готовую продукцию классифицируют на марки по плотности и прочности.
Марку по плотности обозначают буквой «М». Цифра характеризует массу керамзитовых гранул в единице объема. Показатель изменяется в пределах от М150 до М1200.
Для информации.Керамзит обладает стопроцентной экологичностью. Сырьем для его изготовления служит природная глина. Для получения уникальных свойств используется голубая целебная глина.
Марку по прочности определяют путем сдавливания образца цилиндрической формы. Показатель обозначается буквой «П». Величина показателя составляет от П15 до П400.
Удельный вес сырья в зависимости от марки
Соотношение между различными марками гравия приведены в таблице. Характеристики других фракций приведены в Государственном стандарте № 32496-2013 от 01.01.2015 г. «Заполнители пористые для легких бетонов» (приложении «А»).
Марка по насыпной плотности М | Марка по прочности П | Насыпная плотность керамзита, кг/м 3 |
150 | 15 | 100–150 |
200 | 15 | 150–200 |
250 | 25 | 200–250 |
300 | 35 | 250–300 |
350 | 50 | 300–350 |
400 | 50 | 350–400 |
450 | 75 | 400–450 |
500 | 100 | 450–500 |
600 | 125 | 500–600 |
700 | 150 | 600–700 |
800 | 200 | 700–800 |
900 | 250 | 800–900 |
1000 | 300 | 900–1000 |
1100 | 300 | 1000–1100 |
1200 | 300 | 1100–1200 |
Согласно приведенной таблице, гравий с наибольшей маркой имеет самую высокую плотность.
От чего зависит цена готового продукта
Стоимость товара зависит от фракции и веса керамзита, объемов поставок, вида упаковки, затрат на транспортировку.
К сведению. Нормативными документами разрешается поставлять продукцию россыпью и в упакованном виде. В качестве упаковки должны использоваться многослойные бумажные или полиэтиленовые мешки.
Оптовая цена 1 м 3 материала в пределах Московского городского округа составляет:
№ п/п | Размеры фракций, мм | Цена за 1 м 3 , руб. |
1 | Свыше 20 до 40 | 2080 |
2 | Свыше 10 до 20 | 2080 |
3 | Свыше 5 до 10 | 3375 |
4 | до 5 | 4424 |
Материал часто применяют для теплоизоляции полов. По всему миру действуют более 270 заводов по производству сырья. Ежегодный объем производства продукции составляет свыше 73 млн. м 3 строительных изделий.
Видео по теме: Cколько кубов керамзита в мешке
Пеноплекс с плотностью 35: характеристики и сфера применения
- Особенности материала
- Состав
- Технические свойства
- Плюсы и минусы
- Сфера применения
- Советы по монтажу
При создании проекта дома будущие владельцы много внимания уделяют планировке, внешней и внутренней отделке, другими словами, созданию уюта. Но комфортной жизни без тепла не получится, поэтому к выбору теплоизоляционных материалов относятся очень внимательно. Всё чаще заказчики для сохранения тепла в доме используют продукцию компании «Пеноплэкс».
Особенности материала
Недобросовестно выполненное утепление способствует промерзанию стен, разрушению фасада, занесению внутрь помещений болезнетворных микроорганизмов, грибка и плесени. Да и просто потеря тепла (до 45%) из-за плохой теплоизоляции стен, пола, крыши никого не обрадует. А значит от выбора соответствующих материалов в большой степени зависят срок службы здания, его надёжность и внешний вид, микроклимат внутренних помещений.
До того как в Санкт-Петербурге появилась компания, начавшая производство плит из вспененного полистирола, российским застройщикам приходилось использовать теплоизоляционные материалы иностранных производителей. Это существенно повышало стоимость строительства. Первая производственная линия в России по выпуску пеноплекса была запущена 19 лет назад в городе Кириши, и её продукция сразу стала пользоваться большим спросом, так как при сопоставимом с иностранными марками качестве снизилась цена и сократились сроки поставок. Сейчас фирменные оранжевые плиты можно видеть на многих стройплощадках.
Сразу стоит отметить, что и материал, и компанию правильно называть «Пеноплэкс». Но поскольку звукосочетание с «э» для русского языка неудобно, то повсеместно закрепилось название продукции – пеноплекс.
В зависимости от назначения сегодня выпускаются плиты нескольких видов:
- «Пеноплэкс Кровля» – для утепления кровель;
- «Пеноплэкс Фундамент» – для теплоизоляции фундаментов, полов, цокольных этажей и подвалов;
- «Пеноплэкс Стена» – для утепления внешних стен, внутренних перегородок, фасадов;
- «Пеноплэкс (универсальный)» – для теплоизоляции любых конструктивных элементов домов и квартир, в том числе лоджий и балконов.
«Пеноплэкс 35» – предшественник двух серий материала: «Пеноплэкс Кровля» и «Пеноплэкс Фундамент». Первый отличается меньшей горючестью за счёт введения в состав антипирена с добавкой, запатентованной производителем.
Состав
Пеноплекс получают путём экструзии пенопласта. Для этого процесса в настоящее время используется экологически чистый реагент CO2, сырьё также безопасно. В его составе нет формальдегидов и других вредных веществ, не содержится пыль и мелкие волокна. В результате экструзии создаётся ячеистая структура вспененного полистирола, то есть материал состоит из мелких пузырьков, но получается однородным и прочным.
Технические свойства
Своё название «Пеноплэкс 35» получил потому, что его средняя плотность составляет 28-35 кг/м3. Главный показатель термоизоляционных материалов – теплопроводность. Это значение у экструзионного пенополистирола крайне низкое – 0.028-0.032 Вт/м*К. Для сравнения, коэффициент теплоотдачи воздуха, самый низкий в природе, при 0 градусов Цельсия составляет около 0.0243 Вт/м*К. Благодаря этому для получения сопоставимого эффекта понадобится слой пеноплекса в 1.5 раза тоньше, чем другого утеплителя.
Другие технические характеристики также можно отнести к достоинствам этого материала:
- лёгкий по весу, пеноплекс достаточно прочный – 0.4 МПа;
- прочность на сжатие – более 20 тонн на 1 м2;
- морозостойкость и жаропрочность – диапазон выдерживаемых температур: -50 – +75 градусов Цельсия;
- водопоглощение – 0.4% от объёма за месяц, около 0.1% за сутки, при минусовых температурах, когда внутри точка росы, конденсат не образуется;
- паропроницаемость – 0.007-0.008 мг/м*ч*Па;
- дополнительная шумоизоляция – до 41 дБ.
Стандартные размеры плит: длина – 1200 мм, ширина – 600 мм, толщина – 20-100 мм.
Плюсы и минусы
Все перечисленные параметры в равной степени относятся к материалам «Пеноплэкс Фундамент» и «Пеноплэкс Кровля». Отличаются они по такому качеству, как горючесть. В сертификатах соответствия часто указывают классы Г2 и Г1. Как показывает практика, правильнее будет отнести «Пеноплэкс Фундамент» к группе Г4, «Пеноплэкс Кровля» – к Г3. Но этого достаточно, чтобы считать такие плиты огнеустойчивым материалом.
Специальные добавки, антипирены, препятствуют развитию процесса горения и распространению пламени. Материал соответствует нормам пожарной безопасности ГОСТа 30244-94.
По СТ СЭВ 2437-80 пеноплекс относится к теплоизоляторам, не распространяющим пламя при горении, трудносгораемым, но с высоким дымообразованием. Это один из немногочисленных минусов. Хотя дым ядовитым не является. При сгорании выделяются в основном углекислый и угарный газы. То есть тлеющий пеноплекс не опаснее горящего дерева.
Кроме описанных преимуществ, нужно отметить устойчивость материалов этой марки к гниению и образованию плесени, непривлекательность для грызунов. Ещё одно важное качество – способность выдерживать несколько циклов промерзания-оттаивания, сохраняя свои характеристики, а главное, теплоизоляционные свойства. Благодаря таким особенностям плиты «Пеноплэкс 35» могут эффективно служить более 50 лет.
Так как теплоизоляция задерживает тепло в доме, не пропускает влагу снаружи, то и воздухообмен будет затруднён, поэтому нужно позаботиться о хорошей вентиляции. К минусам можно отнести также достаточно высокую цену. Но выбирая другой, более дешёвый утеплитель, например, ватный, нужно учитывать, что такой материал легко впитывает влагу, часто даёт усадку, образуя холодные участки, является менее долговечным, вскоре может потребоваться ремонт. Поэтому в конечном итоге может оказаться, что такой «экономный» заказчик ещё и переплатит.
Сфера применения
Названия марок говорят сами за себя. «Пеноплэкс Фундамент» может использоваться для термоизоляции пола, вертикального утепления фундамента, а также под подошву, цокольных этажей, подвалов, прокладки садовых дорожек. Кровельные плиты применяются на крышах любой конфигурации, включая инверсионные кровли, на которых слои «пирога» укладываются в обратном порядке. В этом случае пеноплекс кладут на слой гидроизоляции.
В дорожном строительстве, при утеплении складов, ангаров, промышленных объектов применяется более плотный «Пеноплэкс 45».
Благодаря своей влагостойкости плиты не требуют дополнительной внешней пароизоляции. Необходимость в изолирующем слое изнутри возникает, когда утепляются перегородки из материала, обладающего более высокой паропроницаемостью, например, газобетона (0.11-0.26 мг/м*ч*Па). Паробарьером со стороны помещения могут послужить полиэтилен и жидкое стекло.
Советы по монтажу
При утеплении пола слои укладываются в следующем порядке:
- слой, выравнивающий поверхность, например, щебень с песком;
- плиты «Пеноплэкс Фундамент»;
- пароизоляционный материал;
- стяжка;
- клеящий состав;
- покрытие, внешняя отделка.
Когда укладывается тёплый пол, толщина конструкции будет существенно меньше, чем при использовании другого термоизолятора. И немаловажный фактор – экономия электроэнергии.
При утеплении кровли наружная пароизоляция также не нужна, а внутренняя кладётся под пеноплекс.
На скатной крыше плиты укладываются в шахматном порядке, чтобы скрыть стропила. Закрепляются рейками с помощью гвоздей. Нужно отметить, что у кровельного пеноплекса по краям имеется Г-образная кромка, которая даёт возможность плотно состыковывать листы, не допуская щелей и зазоров.
Подробнее расскажем о вертикальном утеплении.
- Чтобы добиться плотного прилегания термоизоляционных плит к поверхности фундамента, её нужно подготовить. Следует всё тщательно очистить от старых покрытий, если они есть. Краску, лак удаляют с помощью растворителей или механически, используя инструменты.
- Чтобы исключить возможность появления грибка и плесени, можно обработать поверхность бактерицидным или фунгицидным составом. Имеющиеся солевые отложения счистить механическим способом.
- Угол отклонения на фундаменте выверяется с помощью отвеса или уровня. Теперь поверхность нужно выровнять. Это можно сделать с помощью штукатурки подходящего типа. После высыхания прогрунтовать финишным составом. Такая обработка никакого существенного влияния на свойства термоизолятора не окажет, только улучшит адгезию.
Существует ещё один способ, чтобы улучшить прилегание утеплителя. Возможно выполнение плит на заказ с учётом изгибов поверхности. Для этого делают карту неровностей и пеноплекс изготавливают определённой толщины в конкретных местах.
Металлические элементы следует покрыть антикоррозийными лакокрасочными составами. Если проводить оштукатуривание, то к дальнейшим работам можно приступать примерно через месяц. Плиты монтируются на клей, дополнительно фиксируются дюбелями. Далее – защитный слой или металлическая сетка под штукатурку и наружная отделка.
Процесс монтажа несложный. Плиты «Пеноплэкс 35» благодаря прочности и лёгкости удобны в работе. Они не крошатся, их можно резать простым ножом. При этом не требуется масок и других защитных средств.
Можно сделать вывод, что «Пеноплэкс» – универсальный энергоэффективный термоизоляционный материал, который надёжно сохранит тепло вашего дома.
О том, как определить плотность пенопласта, узнаете из следующего видео.