Технология МДВП: утепление и звукоизоляция финским материалом

Почему экономные финны выбирают МДВП?

Относительно новый для отечественного строительного рынка тепло- и звукоизоляционный материал МДВП (мягкие древесноволокнистые плиты) на самом деле известен и производится уже достаточно давно. Он широко востребован и успешно используется в жилищном строительстве в странах Скандинавии, где, как известно, особо суровые климатические условия, требующие подбора стройматериалов с самыми высокими показателями.

В некоторых домах Финляндии плиты МДВП висят на стенах домов уже более 50-60 лет, успешно выполняя свои функции, не теряя полезных свойств. И это, пожалуй, лучшее доказательно их надежности, долговечности и эффективности.

Почему финны отдают предпочтение плитам МДВП?

Окружающий суровый климат, дороговизна энергетических ресурсов, которые страна вынуждена закупать, а также «национальная» склонность финнов к рациональности, трате собственных финансов с максимальной экономией, сделали мягкую ДВП практически повсеместно используемым здесь материалом.

Обшивка стен финского дома

Основные причины такой популяризации:

Для изготовления плит МДВП используется хвойная древесина из экологически чистых регионов Скандинавии. В материал уже самой природой изначально «заложена» способность выдерживать суровые климатические условия, сохраняя свои уникальные свойства.
Северная хвойная древесина (фибра) отличается повышенным содержанием натуральных древесных смол, которые по технологии производства служат основными связующими компонентами в плитах МДВП, необходимость добавлять в плиты искусственные связующие компоненты отпадает сама собой.
Мягкие плиты многофункциональны, одновременно справляются с такими важными задачами, как:
• ветрозащита стен и кровли;
• теплоизоляция внутренних помещений;
• шумо- и звукоизоляция дома (отсутствует «эффект эха», создается акустический комфорт, звукопоглощение до -23дБ).
В домах, утепленных МДВП, отмечается так называемый «фазовый сдвиг». Материал существенно увеличивает время, за которое дом остывает в холодное время года или прогревается в летнюю жару, т.е. в таком доме всегда комфортно и уютно.

Сферы применения МДВП

Поскольку материал 100% натуральный, исключаются риски неблагоприятного воздействия на организм человека, появление аллергии. Древесина, даже в таком переработанном виде, сохраняет свое уникальное свойство регулировать уровень влажности в помещениях, обеспечивая максимально благоприятные условия для проживания.

Физические свойства

Свойства при толщине плиты	12 мм	25 мм
Прочность при изгибе (H/мм²)	> 1,7	> 1,3
Плотность (кг/м³)	> 240	> 230
Предельное разбухание (%)	1,5 x 10 -9

Схема утепления стены с МДВП: 1. Плита перекрытия; 2. STEICO STANDART; 3. Штукатурка по сетке; 4. Обои или краска; 5. Наружная стена.

Материал для производства мягких плит – хвоя, соответствующая требованиям сертификата качества ISO 9001.
Форма выпуска – листовой материал, в большинстве случаев имеющий стандартные размеры 2700х1200 мм, толщина листов — 8, 10, 12, 25 мм. Плотность листов — более 230 кг/м3, что позволяет говорить не только о надежном утеплении, но и ветрозащите.

Использование МДВП рационально еще и потому, что позволяет экономить пространство в помещениях (дома у финнов, как правило, компактные и не слишком просторные). Монтаж таких листов толщиной 12 мм даст такой же эффект, как, например, укладка древесного слоя толщиной в 44 мм.

Финский дом в процессе строительства

Подводя итоги, отметим еще раз основные моменты, за которые так полюбили МДВП экономичные финны. Это экологичность, экономичность, высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики, способность сохранять тепло дома в холода, а прохладу – в летний жаркий зной, компактность размеров, возможность использования во всех конструкционных элементах дома (стены, потолки, кровля, полы).

Утепление стен дома плитами МДВП

Согласитесь, сложно чувствовать себя комфортно, в коттедже или квартире, где, с приходом холодов, становиться чрезмерно прохладно. Причин, такого дискомфорта, может быть много. Но как показывает практика, одна из основных – некачественная, либо вовсе не сделанная, теплоизоляция жилого помещения. Своевременное, а главное, грамотное утепление стен дома, плитами МДВП – самое быстрое, сравнительно недорогое и эффективное, решение проблемы.

МДВП – Что это и где используются?

МДВП или Softboard (зарубежный термин) – это, сравнительно новый, строительно-отделочный материал, который эффективно сочетает в себе свойства: шумо-, звуко- и теплоизолятора. Довольно мягкая, но достаточно плотная, теплоплита, в составе которой, древесноволокнистая, хорошо спрессованная, древесина. Используют, как правило, для наружного и внутреннего утепления стен и чердака здания, а также, для шумо- и звукоизоляции, капитального строения.

Строительно-отделочный материал Softboard

Производство Softboard, довольно простое. Размолотую, до состояния волокна, древесную субстанцию (фибру), предварительно, хорошо отмачивают в воде. Далее, в виде ковровой дорожки и определенной толщины, раскладывают на ленте конвейера. Затем, при помощи горячего пресса, получают спрессованное, листовое тепло-изделие. При этом, ни каких связующих и клеющих, химических веществ, не используют. Затем, спрессованный лист, разрезают и отправляют, на некоторое время, в сушильную камеру.

Утепление стен плитами МДВП – Преимущества и недостатки

Сегодня, асортимент стройматериалов, на рынке теплоизоляционной продукции, достаточно обильный и многообразный. Чтобы качественно и сравнительно недорого, утеплить дом своими руками, рекомендуем обратить внимание, на экологически чистый, теплоизолятор из спрессованных древесных волокон – Мягкую ДВП. Древесноволокнистый утеплитель, пользуются стабильным, большим спросом. Его ценят те, домовладельцы и профессиональные строители, кто предпочитает альянс натуральности, экономичности, практичности и долговечности.

Преимущества МДВП – Softboard

Природный материал, всегда лучше и практичней. Поэтому, в сравнение с другими видами теплоизоляционных изделий, Мягкие ДВП плиты, имеют уникальные, приемлемые для любого домовладельца, характеристики. Softboard обладает рядом преимуществ:

Плиты, совершенно не выделяют вредных токсинов. Поэтому, часто используются, в качестве безопасного утеплителя стен, в детской и спальной комнате;
тепло-изделие не деформируется, при резких перепадах температуры, влажности, а также, не гниют и не покрываются плесенью;
строительно-отделочный материал, имеет высокий уровень пожарной безопасности;
приемлемая стоимость и простота в монтаже – приятный бонус, к эффективности и долговечности, этого тепло- и звукоизолятора.

Фасад здания, утепленный древесно-волокнистыми плитами Утепление кровли плитами МДВП

Если вы хотите, качественно утеплить стены здания своими руками, именно мягкими ДВП, не сомневайтесь, они станут достойной защитой помещения, от несанкционированного проникновения холода. А так-же, станут прекрасным стабилизатором, благоприятного микроклимата. При этом, дополнительно, создадут надежный барьер, для быстрого проникновения посторонних, нежелательных звуков.

Варианты применения Softboard

Недостатки тепло-изделия Softboard

Как и у всех строительных материалов, у мягких древесноволокнистых плит, тоже есть свои недостатки. Особенно вы это ощутите, если приобретете подделку. Тепло-изделие низкого качества, уже через пару зим, просто расслоится и придет в негодность. Словом, потеряет все, звуко- и теплоизоляционные свойства.

Термин «Мягкий», в аббревиатуре изделия, подразумевает как положительные, так и отрицательные качества материала. Поэтому, на плиты Softboard, при монтаже, не стоит наступать, можно сильно деформировать настил. Помимо этого, обязательно, необходимо всегда устанавливать, от внешнего негативного воздействия, дополнительную, эффективную защиту.

Так-же, монтаж МДВП снаружи дома, рекомендуется производить, только в сухую погоду. При хранение и транспортировке, стройматериал также требует должную защиту от влаги. К примеру, при утепление фасада здания, его скрывают слоем штукатурки или сайдинга. Такие-же меры, применяют и внутри помещения, только в замен сайдинга, применяют гипсокартон. А на крыше, должное скрытие тепло-изделия, происходит за счет черепицы, шифера или другого, кровельного материала.

Утепление стен плитами МДВП – Монтаж плит Softboard

Монтаж древесно-волокнистых плит Softboard – довольно простой процесс. Технология теплоизоляции, которая предполагает, качественное утепление стен плитами МДВП своими руками, совершенно не потребует, использование сложного строительного инвентаря и особых строительных навыков. Если стены здания, идеально ровные, то крепление теплоплит, при помощи саморезов или клей-пены, осуществляется непосредственно к поверхности конструкции.

Теплоизоляция с вентиляционным зазором Утепление под наружную отделку

Неровная-же, стеновая конструкция, потребуют предварительного оборудования обрешетки, из бруса или монтажного профиля. Такой подход, позволит быстро нивелировать, все изъяны поверхности. Далее, утепление стен здания, плитами МДВП, производится аналогичным способом, указанным выше, используя шурупы-саморезы. Если требуется, стыки промеж модулей, следует проклеить лентой-расшивкой или другим материалом. Это зависит от варианта, финишной отделки стен.

Кстати, сегодня не трудно приобрести плиты МДВП, которые снабжены, удобной системой фиксации – «шип-паз». Такой тип конструкции кромки, позволяет серьезно упростить и ускорить, теплоизоляционные работы. Так как, соединение происходит, по принципу замковой системы. К тому-же, между теплоизолирующими плитами, практически невидны, стыковые щели. Что значительно, упрощает и удешевляет, финишную отделку, стеновой конструкции строения.

Соединение шип-паз

Выбрав, для качественного утепления стен дома своими руками, МДВП, домовладелец получает безупречный, по большинству параметров, достойный тепло- и звукоизолятор. Теперь, создать должный уют и здоровый микроклимат, для себя и членов семьи, стало на много проще. Сегодня, производители теплоизоляторов, готовы предложить, довольно широкий ассортимент теплоплит. Среди которых, даже самый изысканный и требовательный хозяин, подберет своему зданию, самый приемлемый вариант теплозащиты.

Древесно-волокнистая плита МДВП – многофункциональный изоляционный материал для домостроения

Запись дневника создана пользователем ArtFamily, 12.10.14
Просмотров: 29.455, Комментариев: 11

Статья: Деревообрабатывающая промышленность, №2 (2008)
Древесно-волокнистая плита МДВП – многофункциональный изоляционный материал для домостроения

В решении актуальной задачи обеспечения российских граждан доступным жильем приоритетная роль отводится заводскому малоэтажному домостроению на базе индустриальных технологий. Деревянное домостроение может стать подотраслью деревообрабатывающей промышленности, характеризующейся наивысшим уровнем глубины переработки древесного сырья, – если при изготовлении строительных элементов для сборки деревянных домов будут широко применять эффективные экологически безопасные тепло- и звукоизоляционные, облицовочные и отделочные материалы, изготовленные из природной древесины.

Как показывают расчеты, для строительства 1 млн. м2 жилья требуется около 300 тыс. м3пиломатериалов, 350 тыс. м3 строительных древесных плит и 600 тыс. м3 изоляционных материалов. Последние две позиции, составляющие значительную относительную суммарную долю в общем объеме потребления древесных материалов в деревянном домостроении, представляют собой класс современных древесных композиционных материалов (ДКМ), обладающих, как известно, огромным потенциалом развития.

К числу основных факторов, влияющих на современные тенденции развития ДКМ, помимо структуры потребления и конкуренции с другими строительными материалами, относят сырьевые и экологические проблемы производства и потребления материалов. Широко используемые в строительной практике изоляционные и облицовочные материалы (как на минеральной, так и на органической основе) содержат связующие вещества, часто на базе формальдегида, выделяющие токсины как в процессе производства материалов, так и особенно в процессе их дальнейшего применения. А мягкие древесноволокнистые плиты МДВП изготовляются из возобновляемого природного экологически чистого древесного сырья без использования каких-либо дополнительных связующих, так что они свободны от названного недостатка. Плиты МДВП имеют волокнистую структуру, причем природа межволоконных связей в данном случае аналогична природе связей между волокнами натуральной древесины, бумаги или картона. В формировании прочной структуры из переплетенных древесных волокон играют роль как химические силы лгавных валентностей, так и поперечные связи между макромолекулярными цепями целлюлозы. Поперечные связи представляют собой водородные связи между гидроксильными группами, а также связи, обусловленные неспецифическими ван-дер-ваальсовыми и другими силами.

В 1970-х годах в СССР ежегодно производилось более 60 млн. м2 мягких древесноволокнистых плит, однако в 1990-е годы это производство переживало глубокий кризис, в результате которого почти все предприятия – производители этого продукта прекратили свое существование.

В I квартале 2011 года на Княжпогостском заводе ДВП (Республика Коми), входящем в состав Группы Вудвэй, введена в эксплуатацию первая в современной России линия по производству мягких древесноволокнистых плит, предназначенных для применения в строительстве в качестве эффективного экологически безопасного тепло- и звукоизоляционного материала. Пережив годы упадка и выхода их кризиса, российское производство мягких древесноволокнистых плит вновь возродилось – его продукция нового, улучшенного качества по праву занимает своё достойное место на рынке под торговой маркой МДВП.

Предпринятое специалистами компании детальное исследование свойств плит МДВП, подтвержденное испытаниями в независимых испытательных центрах, показало: мягкие древесноволокнистые плиты представляют собой не просто эффективный теплоизоляционный материал для деревянного домостроения, а экологически безопасную основу для выполнения комплексной системы теплоизоляции, звукоизоляции, ветрозащиты, защиты от перегрева стен и фасадов зданий, цокольных, междуэтажных и чердачных перекрытий и кровли. Применение плит МДВП в домостроении для указанных целей увеличивает долю уникального природного строительного материала – древесины, ориентированного на сохранение здоровья человека.

Каковы же особенности этого материала?

Главная особенность плит МДВП – высокая пористость, обеспечивающая высокие теплоизоляционные свойства. В мире применяются десятки технологий только для того, чтобы искусственно повысить пористость теплоизоляционных материалов. Величина показателя пористости исходной природной древесины составляет 60%, а мягких древесноволокнистых плит – 85-88%.

Поэтому, по коэффициенту теплопроводности мягкие древесноволокнистые плиты относятся к классу А, т.е. к классу высокоэффективных теплоизоляционных материалов с сообщающимися открытыми порами. Значение коэффициента теплопроводности плит МДВП в абсолютно сухом состоянии составляет 0.039-0.046 Вт/м*К.

Древесина как возобновляемое природное сырье имеет массу других положительных физико-механических свойств. Одно из них – это «умение» вбирать и снова отдавать воду. В необработанной древесине в зависимости от климатических условий устанавливается сбалансированный уровень влажности. Так, при температуре 23ºС и относительной влажности воздуха 50% равновесная влажность древесины равна 8-10%. Поэтому мягкие древесноволокнистые плиты «унаследовали» от древесины способность впитывать в себя влагу из помещения в объеме до 20% от своей массы и потом снова ее отдавать, не теряя при этом своих теплоизоляционных свойств. Если воздух в помещении станет очень сухим, то эта влага возвратится обратно в помещение. Таким образом обеспечивается постоянно благоприятный климат в помещении.

Поведение плит МДВП в этих условиях существенно отличается от поведения неорганических утеплителей. Например, волокна минераловатных плит и стекловаты не обладают способностью впитывать и отдавать влагу. Влага воздуха конденсируется и стекает в виде воды по волокнам минерального утеплителя на конструкции здания, что обуславливает их преждевременный выход из строя.

Мягкие древесноволокнистые плиты характеризуются достаточно высокой тепловой инерцией. От тепловой инерции утеплителя зависит сохранение тепла в доме. Показатель тепловой инерции – продолжительность промежутка времени, в течении которого происходит снижение температуры теплового потока при его прохождении с наружной поверхности материала на внутреннюю поверхность. Чем больше этот промежуток времени, тем дольше нагревается или (например, после прекращения подачи теплоты) остывает воздух в помещении. Для сравнения: величина показателя тепловой инерции минераловатных плит составляет около 6 часов, а мягких древесноволокнистых плит – больше 10 часов.

Древесно-волокнистые плиты МДВП обладают еще одним весьма ценным свойством – высокой способностью к аккумулированию теплоты и повышенной теплоустойчивостью. Благодаря этому свойству обеспечивается снижение температурных колебаний в жилых помещениях при колебаниях температуры наружного воздуха или теплоотдачи от отопительных приборов. По этому показателю плиты МДВП превосходят другие теплоизоляционные материалы. Повышенная теплоустойчивость плит обусловлена повышенной величиной их удельной теплоемкости. По удельной теплоемкости мягкие древесноволокнистые плиты в 2,6 раза лучше минераловатных утеплителей (2,3 против 0,88 кДж/кг*К) и в 1,4 раза – пенопластов (2,3 против 1,68 кДж/кг*К). Благодаря повышенной теплоустойчивости плит МДВП надежно предотвращается перегрев помещений в летний период.

Древесные волокна в мягких древесноволокнистых плитах расположены так, что тепловой поток в конструкции направлен не вдоль, а поперек волокон, что обуславливает повышенную величину сопротивления таких плит теплопередаче. Кроме того, волокна древесины в плитах создают своеобразный арматурный каркас, обеспечивающий прочность утеплителя и невозможность его усадки. В отличие от волокон плит на минеральной основе, волокна мягких древесноволокнистых плит не подвержены деструкции, что обеспечивает значительную их долговечность.

Благодаря высокой пористости мягкие древесноволокнистые плиты относятся к высокоэффективным звукопоглощающим материалам. По заключению Научно-исследовательского института строительной физики (НИИСФ) плиты МДВП по динамическим характеристикам полностью отвечают требованиям СНиП 23-03-2006 «Защита от шума».

Мягкие древесноволокнистые плиты, имеющие большое количество сообщающихся открытых пор, пропускают значительное количество водяного пара, почти столько же сколько воздуха. Благодаря малой величине сопротивления таких плит паропроницанию они почти всегда сухие – конденсация пара наблюдается преимущественно в следующем слое, на более холодной стороне ограждения. Значение коэффициента паропроницаемости плит МДВП достигает 0,19 мг/(м*ч*Па), что способствует эффективному удалению через них бытовой влаги.

Плиты МДВП повышенной плотности имеют хорошие ветрозащитные свойства. Общеизвестно, что теплоизоляционные свойства любого утеплителя основываются на том, что в его порах предотвращается движение воздуха внутри изоляции. Мягкие теплоизоляционные материалы очень хорошо пропускают воздух, поэтому его движение в порах приходится предотвращать путем применения специальных ветрозащитных материалов. Жесткие теплоизоляционные материалы, наоборот, обладают хорошим сопротивлением воздухопроницанию (т.е. достаточной воздухонепроницаемостью) и не нуждаются в применении специальных ветрозащитных материалов. Мягкие древесноволокнистые плиты плотностью 240 кг/м3 и выше, изготовленные из высокодисперсных волокон древесины, характеризуются настолько малой величиной коэффициента воздухопроницаемости, что их можно использовать в качестве эффективного средства защиты от ветра. Высокодисперсная древесноволокнистая масса в плитах МДВП эффективно замедляет движение воздуха, а изменения относительной влажности воздуха в процессе эксплуатации приводят к «точке росы» с образованием на внутренней поверхности плит тонкой бумагоподобной пленки из слипшихся волокон, предотвращающей движение потока воздуха внутрь утеплителя. Величина сопротивления продуванию классической плиты из минеральной ваты плотностью около 40 кг/м3 составляет 10-11 кПа*с*м-2, а древесноволокнистой плиты МДВП плотностью 260 кг/м3 – 3,5*103 кПа*с*м-2. Поэтому плиты МДВП повышенной плотности позволяют обойтись без применения специальных ветрозащитных материалов.

Мягкие древесноволокнистые плиты как нельзя лучше подходят для использования в качестве основы для фактурной отделки фасадов в строительстве, в том числе в деревянном домостроении. Пористо-волокнистая структура таких плит обеспечивает высокую адгезию к ним различных отделочных систем.

Бытует мнение: поскольку мягкие древесноволокнистые плиты изготавливаются из природной древесины, подверженной гниению, то они и сами гниют. В действительности мягкие древесноволокнистые плиты предохраняют деревянные конструкции от гниения. В отличие от неорганических утеплителей плиты МДВП впитывают влагу и отдают ее с изменением величин температурно-влажностных показателей воздуха, не теряя при этом собственных теплоизоляционных свойств. В доме, построенном с применением мягких древесноволокнистых плит, всегда ощущается «эффект деревянного дома» – из-за того, что влажность плит всегда соответствует относительной влажности воздуха в помещении, т.е. плиты «приспосабливаются» к влажности окружающей среды. Благодаря этому свойству конструкции с применением древесноволокнистых плит всегда остаются сухими, что и предотвращает гниение материалов конструкций. Поэтому, например, в Австрии мягкие древесноволокнистые плиты широко используют в деревянном домостроении не только в качестве эффективного утеплителя для создания лучшего микроклимата в жилых помещениях, но и в качестве средства защиты деревянных конструкции дома от гниения.

Применение плит МДВП повышает энергоэффективность здания, т.е. позволяет экономить энергию на отопление. При этом нужно отметить, что уже в ближайшей перспективе на рынке жилья энергоэффективные дома станут дороже. В 2006 году в Европе начала действовать Директива ЕС, согласно которой владелец жилого помещения (дома или квартиры) при его продаже или сдаче в аренду обязан предъявить покупателю справку о фактическом уровне общей энергоэффективности жилища, т.е. его энергопаспорт. При этом последний должен содержать не только информацию о потреблении жилищем энергии, но и перечень мероприятий по достижению такого уровня его энергоэффективности, который не меньше уровня, предписанного евростандартом. В настоящее время энергопаспортизацию жилья начали проводить и в регионах России.

Анализ результатов испытаний плит МДВП позволяет обозначить следующие возможные области их применения в строительстве:

1. Выполнение дополнительного наружного слоя ограждающих конструкций с целью повысить теплозащиту эксплуатируемых многоэтажных жилых домов массовых серий, а также малоэтажных домов. Здесь плиты применяются в фасадных системах с тонкослойной штукатуркой.

2. В малоэтажных домах, в том числе деревянных, мягкие древесноволокнистые плиты можно без ограничений использовать в любых конструкциях в качестве утеплителя или звукоизоляционного материала. Здесь рассматриваемые плиты можно применять как при строительстве новых малоэтажных домов, так и при выполнении дополнительного наружного утепления стен эксплуатируемых домов. Особенно эффективно применение плит МДВП в качестве ветрозащитного слоя наружных стен деревянных домов.

3. Весьма эффективно применение плит МДВП в мансардных кровлях. Выполнение верхнего слоя утеплителя из мягких древесноволокнистых плит предотвращает образование сосулек на крыше в период весеннего таяния снега. В летнее время мягкие древесноволокнистые плиты защищают кровлю и верхний этаж дома от перегрева.

4. Применение мягких древесноволокнистых плит апробировано в конструкциях домов жилых и общественных зданий. Данные плиты отвечают современным требованиям и нормам по теплозащите, конструктивной надежности, а также эффективной защите от ударного и воздушного шумов.

5. Мягкие древесноволокнистые плиты МДВП благодаря своим высоким звукоизоляционным и звукопоглощающим свойствам могут стать оптимальным средством повышения уровня звукоизоляции, обеспечиваемой перегородками и дверями.

Плиты МДВП – такой же биологически чистый продукт, как и природная древесина, поэтому они представляют собой экологически безопасную альтернативу широко применяемым в современном строительстве утеплителям. Благодаря этому деревянное домостроение с применением плит МДВП – это воплощение концепции экологически чистого жилого дома.

В.И. Бирюков, д-р технических наук
В.В. Данилов, канд. технических наук
И.Н. Смирнов, магистр химии
Н.П. Пашков, канд. технических наук

Древесноволокнистая плита и её разновидности

Что такое ДВП?

При упоминании этой аббревиатуры чаще всего возникают ассоциации с используемыми в быту панелями небольшой толщины, но для правильного понимания необходима расшифровка ДВП. Это название – сокращение от словосочетания «древесноволокнистые плиты».

Под таким термином подразумевается большая группа изделий на основе древесного сырья, измельченного до волокон, которые часто выдаются за самостоятельные варианты. Их размер может быть различным, что сказывается на параметрах листа – прочности и плотности.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) от древесностружечных (ДСП) и ориентированно-стружечных (ОСП) отличаются фракцией материала

Различия между ДВП и ДСП

Древесно-стружечные плиты (ДСП) и ДВП являются распространенными представителями древесных плит, а потому их часто сравнивают между собой. Различие в материалах закладывается на стадии изготовления.

В ДСП древесные волокна имеют форму стружки, которая вытягивается в определенном направлении, а для их закрепления используется связующее вещество, часто содержащее формальдегиды. ДВП формируется из мелко дробленных частичек, а нетоксичная смола применяется в качестве наполнителя.

С учетом структуры и состава плит ДСП уступает ДВП по таким показателям:

экологическая чистота;
удельная механическая прочность;
водостойкость при обычном исполнении.

Главное преимущество ДСП – возможность изготовления плит толщиной до 50 мм (ДВП – до 12 мм). Несмотря на то, что ДСП уступает ДВП по многим показателям, именно толщина играет порой решающую роль. Там где нужна высокая механическая прочность (перегородки, перекрытия, облицовка стен, корпусная мебель и т.д.) преимущество остается за ними.

Более низкая стоимость ДВП делает материал привлекательным при отсутствии серьезных нагрузок – выравнивание поверхности, подложка под облицовочный материал, внешняя отделка, задние стенки мебели. Ламинированные изделия имеют декоративный вид и не требуют дополнительного покрытия. Кроме того, следует использовать такое важное преимущество ДВП, как влагостойкость.

Виды и марки материала

Древесную продукцию принято сортировать по методу производства и типу обработки.

Классификация по способу изготовления

Существуют две основные технологии, которые позволяют получать изделия с нужными показателями.

Мокрый

С помощью этого способа получают две разновидности:

Твердая. У такого материала есть более распространенное название – оргалит. Для маркировки используется буква Т. Популярные изделия: с лицевым слоем из древесной тонкодисперсной массы – Т-С;
подкрашенные – Т-П;
объединяющие два предыдущих варианта – Т-СП;
Т-С влагостойкие – Т-СВ;
сверхтвердые – СТ.

Мягкая. Такие детали обладают меньшей прочностью, поэтому чаще всего имеют большую толщину. Они также делятся по плотности на М1, М2 и М3. Чем больше цифра, тем выше показатель.

Изготовленные таким способом материалы самые распространенные. Это объясняется их доступностью и неплохими свойствами.

Нельзя с уверенностью говорить о преимуществе мокрого или сухого способов производства, потому как назначение и характеристики плит сильно отличаются

Сухой

Такой метод существенно отличается от предыдущего. Выделяют три категории продукции по плотности:

низкая – ЛДФ;
средняя – МДФ;
высокая – ХДФ.

Все аббревиатуры расшифровываются как «древесноволокнистая плита» с указанием отличительного параметра.

На заметку! Эти материалы не отражаются в нормативных документах, к тому же часть из них относится к зарубежным стандартам.

Из всей линейки древесноволокнистых плит самыми известными считаются оргалит и МДФ, они используются как в отделке помещений, так и в производстве мебели

Тип декоративности

Плиту ДВП также подразделяют по виду покрытия:

Ламинированная. Этот материал получается путем нанесения на поверхность многослойной бумаги с нужным тиснением, которая предварительно пропитывается полимерными составами, и тонкой пленки. Благодаря горячей прессовке слой получается предельно надежным и устойчивым. Для таких целей чаще всего применяются двухсторонние панели. Особенностью покрытия является широкий диапазон цветов и текстур.
Кашированная. Хотя ее часто сравнивают с предыдущим вариантом, она представляет собой устаревшую, но более дешевую продукцию. Изготавливается материал путем наклеивания бумажного слоя с нужным визуальным эффектом на основу. Износостойкость облицовки получается довольно низкая, поэтому повредить ее легко. К тому же присутствует предрасположенность к отслаиванию.
Покрытая лакокрасочными составами. Обработка чаще всего выполняется с одной стороны. Если для нанесения используются современные растворы, то покрытие отличается хорошим качеством и привлекательным внешним видом, но изделия экономкласса неустойчивые и маркие.
Шпонированная. Фанерованию подвергаются только достаточно плотные материалы. За счет технологии наклеивания тонкого среза дерева плита приобретает полностью натуральный вид. Существенным недостатком такого варианта является дороговизна.

Классический лист ДВП выпускается ламинированный, кашированный и окрашенный, шпоном оклеивают только плиты МДФ

Также выделяют материалы с низкой и высокой влагостойкостью. Дополнительная защита от воздействия воды зависит от используемых при производстве добавок, самая распространенная – парафин.

Перфорированные листы в основном используются в качестве декоративной сетки на мебели и разного рода коробах, при этом верхний слой может быть ламинированным, кашированным или окрашенным

Плиты с улучшенными свойствами

Улучшенные характеристики ДВП достигаются особой обработкой лицевого слоя. Такие изделия принято называть плитами с облагороженной лицевой стороной. Они имеют декоративный внешний вид, гладкую или тесненную поверхность, повышенную водонепроницаемость и стойкость к агрессивным средам. Эту категорию иногда называют оргалитом.

Рекомендуем: Что такое монтажная пена, плюсы и минусы. Технические характеристики, виды и применение в строительстве

Выделяются такие разновидности:

Плиты с окрашенным наружным слоем. Пигмент добавляется на стадии формирования первичного ковра (до прессования), а потому окраска имеет объемный характер. В таких изделиях в обозначение вводится буква «П».
Ламинированная плита для отделки (ЛДВП). На лицевой стороне таких ДВП укладывается меламиновая пленка, причем она не клеится, а закрепляется с помощью полимерной пропитки термореактивного типа. Одной из разновидностей является декоративная ЛДВП, на поверхности которой при прессовании производится фигурное тиснение.
Плита с кашированной поверхностью. Декоративный слой на лицевой стороне изготавливается из бумажной или смоляной пленки, которая приклеивается к материалу.

Помимо ДВП общего и декоративного применения, плиты могут иметь специальное назначение. К таким изделиям относятся битумированные, биостойкие и негорючие ДВП.

Характеристики древесноволокнистых плит

Основные параметры ДВП зависят от технологии изготовления и разновидности, поэтому значения могут существенно различаться. Стандартные показатели:

Теплопроводность. От 0,046 до 0,093.
Плотность. Для мягких изделий – от 200 до 400 кг/м3, для твердых и сверхтвердых – от 600 до 1100 кг/м3.
Влажность. От 4 до 10%.
Размеры. Могут быть различными, наиболее часто встречаются варианты: 2140*1220, 2440*1220 и 2745*1700 мм, толщина – от 2 до 40 мм.
Вес. Зависит от габаритов, минимальный – 4,5 кг, максимальный – более 100 кг у деталей самого крупного формата.

Характеристики древесноволокнистых изделий во многом зависят от уровня плотности
Плюсы продукции:

Продолжительный срок службы. Если область применения определена правильно, то эксплуатационный период составляет не менее 20 лет. Но это возможно исключительно при отделке помещений, не испытывающих постоянное воздействие.
Дополнительная тепло- и шумоизоляция. Параметры звукопоглощения зависят от плотности и толщины деталей. Мягкая разновидность хорошо подходит для обшивки студий. Уменьшение потери тепла также зависит от габаритов плиты и наличия слоя минеральной ваты или другого материала.
Влагостойкость. Такое свойство имеют только плотные панели с дополнительной защитной обработкой.
Декоративность. Широкое разнообразие покрытий обеспечивает возможность создания индивидуальных решений в интерьере.

Низкая прочность. Это относится к изделиям с малой плотностью или мягким вариантам. Хотя структура довольно устойчива, точечные воздействия способны повредить покрытие.
Деформация. Длительное влияние влаги приводит к разбуханию и расслоению. Также пагубно сказывается неправильное хранение: панель изгибается, что создает внутреннее напряжение при установке.

Поэтому, выбирая материал, необходимо заранее определить нужные свойства для конкретной ситуации.

Плиты ДВП без декора используются для предварительной черновой обшивки, а листами с декоративным покрытием выполняется чистовая облицовка

Что за материал?

Древесноволокнистая плита или сокращенно ДВП представляет собой прессованный листовой материал, в котором древесные волокна связаны специальным наполнителем. Иногда используется термин фибролит, который объединяет разные типы древесноволокнистых материалов.

История возникновения начинается с 1858 года, когда был выдан патент Лайману на прообраз современной плиты. С тех пор материал и технология его изготовления постоянно совершенствовались. Горячий способ прессования плит из древесных волокон позволил Мюнху существенно улучшить их, но пока они изготавливались без связующего вещества.

Массовое производство началось после 1924 года, когда в США Мейсоном была разработана технология мокрого прессования. Так появился ДВП высокой плотности под названием «Мэйсонит». Уже в 30-х годах 20-го столетия он покорил Европу и начал активно использоваться в строительстве в качестве утеплителя и отделочного материала.

Особенности ДВП связаны с технологией его изготовления. В качестве сырья используются отходы лесопилки и деревообработки, различная древесная щепа и растительная костра, которые превращаются в древесные волокна на дефибраторах.

Наполнителем служат синтетические смолы, добавляемые в количестве 5-9%, а для улучшения свойств добавляются гидрофобизаторы (канифоль, церезин, парафин), антисептики и антипирены. Смесь раскладывается в виде ковра и прессуется горячим способом.

В конечном итоге в зависимости от состава ДВП может иметь плотность в широком диапазоне от 200 до 1100 кг/м³. После сушки остаточная влажность материала не превышает 11-12 %. Низкая теплопроводность (от 0,045 до 0,09 Вт/мхград) позволяет использовать его в качестве утеплителя.

Плюсы и минусы

Можно выделить такие преимущества ДВП:

достаточно высокая прочность;
экологическая чистота;
отсутствие деформации от старения;
влагоустойчивость;
простота обработки;
возможность надежного крепления с помощью обычных крепежных элементов (гвозди, шурупы);
возможность нанесения практически любых защитных или декорирующих покрытий.

Плиты не набухают даже при длительном пребывании в воде и могут эксплуатироваться при влажности выше 60%. Главный плюс материала – низкая стоимость.

Рекомендуем: Особенности монтажа керамогранита снаружи и внутри помещения. Как правильно класть на стену своими руками

Недостатки связаны в основном с невозможностью изготовление плит большой толщины. По технологическим причинам она не превышает 10-12 мм, что несколько ограничивает области использования. Соответственно и высокую прочность панелей обеспечить невозможно, несмотря на то, что удельная прочность материала достаточно высока.

Технология производства

Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.

Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород. Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.

Технология производства древесноволокнистых плит относительно простая, но в кустарных условиях ее организовать нереально

Технология выглядит следующим образом:

Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.

Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.

Применение

Ввиду того что ДВП – листовой материал, область его использования довольно обширна:

Изготовление мебели. Изделия подходят для создания элементов каркаса и фасада. Из тонких разновидностей делают дно ящиков и задние стенки шкафов и комодов. Цветные детали с декоративной облицовкой вставляются в рамочные фасады или закрывают открытые участки между фрагментами горок и стенок. Также это отличная основа для зеркала.
Строительство. Хотя для наружных работ материал не подходит, он укладывается на чердаках в качестве дополнительного элемента перекрытий, повышая уровень теплоизоляции. При возведении межкомнатных перегородок плитами обшивается каркас.
Отделочные мероприятия. ДВП подходит для многих внутренних работ. Основное предназначение – обшивка стен и пола, подшивка потолка в единой плоскости. Продукция может использоваться и для чистовых работ.
Изготовление дверей. Ячеистая основа облицовывается с обеих сторон. Получаемое полотно весит немного, но не отличается надежностью. Также элементы используются в качестве вставок при производстве железных дверей.

Легкий и удобный материал сейчас используется не только в производстве мебели, но и практически во всех видах отделки
Сфера применения ДВП намного обширнее: из плит делают упаковку, проложки, обшивают технику.

Вред для здоровья

Экологичность древесноволокнистых материалов всегда вызывает множество споров. Дело в том, что при производстве (особенно «мокрым» методом) в материал добавляется формальдегидная смола. Но поскольку используется очень мелкая фракция и прессовка довольно плотная, связующего вещества требуется небольшое количество. К тому же выделение возможно только на открытых участках, которых практически нет при любых работах.

В изделиях, изготовленных «сухим» способом, вредный компонент может отсутствовать.

Для минимизации риска необходимо выбирать материалы с сертификатами безопасности.

Малоизвестная, но очень эффективная тепло- и звукоизоляция Steico

Круглогодичные комфортные условия проживания в загородном доме во многом зависят от энергоэффективности его стен и перекрытий, а этот показатель в свою очередь зависит от качества теплоизоляции ограждающих конструкций. Поэтому крайне важен правильный выбор утеплителя, который позволит зимой сохранить в доме тепло, а летом – прохладу. Для жильцов многоэтажных городских домов весьма актуален вопрос звукоизоляции межквартирных стен и перекрытий, поскольку существующие конструкции, хотя и соответствуют нормативным требованиям, не способны защитить от громкой музыки, играющей у соседей.

Как завод СТЕЙКО изготавливают МДВП

Немецкой компанией «STEICO Aktiengesellschaft AG» уже много лет выпускается материал, сочетающий в себе качества, позволяющие решить обе проблемы. Это мягкая древесноволокнистая плита (МДВП) торговой марки «STEICO» («СТЕЙКО»), изготавливаемая по «мокрой» технологии, которая заключается в следующем:

из массы, которую составляют вода и волокна, полученные в результате размола щепы из древесины хвойных пород, изготавливают непрерывный ковер с влажностью 60 – 70%;
ковер разрезается на полотна, которые поступают в газовые сушилки, где вода испаряется, а выступающая под воздействием температуры смола, соединяет разрозненные волокна;
сухие плиты режут на щиты стандартных размеров.

В результате получается натуральный экологичный материал, способный на протяжении более 50 лет сохранять характеристики, позволяющие с одинаковым успехом использовать его как в качестве утеплителя, так и в качестве шумоизоляции.

Какие материалы STEICO представлены на отечественном рынке

Компания STEICO выпускает МДВП европейского качества многих разновидностей, практически на все возможные ситуации, однако на отечественном рынке наибольшую популярность получили два вида МДВП европейского качества:

ветрозащитные плиты STEICO Universal плотностью ok. 270 кг/м³, пропитанные парафином имеют высокую паропроницаемость, благодаря чему «точка росы» уходит из массива стены, повышая долговечность ограждающих конструкций, а лицевой слой исключает постепенное выдувание ветром волокон, из которых состоит плита. Используются в качестве тепло- и звукоизоляции, могут служить основанием под штукатурку;
теплоизоляционные плиты STEICO плотностью около 240 кг/м³, которые используются преимущественно для теплоизоляции, но обеспечивают и отличную звукоизоляцию.

Высокая прочность на сжатие – около 200 кПа, позволяет использовать МДВП обоих видов как для стен, так и для кровель и перекрытий, тем более что большое количество толщин позволяет выбрать плиту, которая ближе всего соответствует результатам теплотехнического расчета.

Чем хороша МДВП

МДВП СТЕЙКО по своим физико-механическим характеристикам вполне конкурентоспособна с популярными утеплителями – минераловатными плитами, экструдированным пенополистролом, пенопластом, а кроме этого она:

не имеют в составе синтетических веществ, вследствие чего могут без ограничений использоваться для шумоизоляции стен и перекрытий в спальнях и детских;
без изменений размеров и формы воспринимает резкие перепады температуры и влажности;
не подвержена гниению, образованию грибка и плесени.

А оптимальная стоимость и простота в работе позволяют отнести МДВП к пока еще не достаточно популярным теплоизоляционным материалам, хотя свойства ее говорят о том, что только природа изолирует лучше STEICO.

МДВП и ДВП – обзор материала

Выбирая материалы для строительства собственного дома, каждый хочет сэкономить, а также при этом возвести надежную и качественную конструкцию. В современном строительстве существует множество вариантов, благодаря которым можно быстро построить теплый и надежный дом, при этом сэкономить на строительных материалах.

@DVP&MDVP

Каркасное строительство в нашей стране появилось сравнительно недавно, однако смогло завоевать популярность среди населения. Изготавливаются подобные сооружения из каркасной основы и теплоизоляционного материала. Оптимальным материалом для каркасного дома является ДВП звукоизоляция, обладающая всеми необходимыми параметрами и характеристиками. Дом, построенный на основе плит МДВП, отличаются своими тепло и звукоизоляционными качествами.

МДВП – это материал изготовлен на специальном оборудовании с использованием экологически чистых компонентов древесины. Технология производства предусматривает измельчение древесной стружки до состояния порошка. Затем сырье смешивается с водой до однородного состояния и заливается в специальные пресс формы. Готовый продукт можно использовать в различных областях промышленности и в частности строительстве домов каркасного типа. Также благодаря характеристикам материала он может использоваться в виде внутренней отделки.

Основные характеристики мягкой ДВП

При изготовлении плит МДВП не используются клеящие вещества синтетического происхождения. Связующим компонентом мягкой ДВП остается естественный клей выделяемый растением, и это смола. Стоит отметить, что именно по этой причина основным сырьем для производства считаются хвойные отходы. В стебле и ветках хвойного растения присутствует большое содержание смол, поэтому во время переработки древесных стружек образуется экологически чистое связующее вещество.

@MDVP

В конструкции мягких ДВП плит отсутствуют вредные составляющие, поэтому материал можно использовать для отделки помещений для аллергиков. По сути мягкий ДВП для шумоизоляции это та же древесина, но в другом виде, полностью безопасная и надежная. Поставляется материал в виде плит или листов в зависимости от толщины и других размеров. Толщина листов может варьировать от 5 до 20 миллиметров, что позволяет подобрать наиболее соответствующий материал.

А вы знаете? Древесный материал обладает эффективными тепло и звукоизоляционными качествами, которые помогут создать комфортные условия в вашем доме.

МДВП: особенности и преимущества

Среди всего разнообразия отделочных материалов для дома идеально подойдут мягкие МДВП листы. Благодаря структуре материала, плита обеспечивает высокий уровень звукозащиты и теплоизоляцию. Сегодня люди в основном смотрят при выборе стройматериалов на экологически чистые, которые не принесут вреда семье и всем кто живет в доме. Придерживаясь такого критерия, стоит отметить, что МДВП – это экологически чистый материал, который не поддерживает горение и не выделяет вредных компонентов.

Интересно! Теплоизоляционные качества мягкого ДВП, во многом превосходят некоторых производителей синтетических аналоговых материалов.

Срок эксплуатации плит МДВП составляет минимум пятьдесят лет, при этом изделия не теряют своих характеристик и качества. В дополнение этому стоит также отметить, что изделие защищено от образования плесени и грибка, что немаловажно при использовании в жилом помещении. Для работы с теплоизоляционными плитами МДВП не нужны специальные навыки или особые знания, все виды работ по тепло и звукоизоляции можно провести самостоятельно. Шумоизоляция МДВП – это прекрасное соотношение стоимости и качества.

Ценовой сегмент позволяет покупать теплоизоляцию по выгодной стоимости. Потратив деньги один раз, можно на десятилетия забыть о проблеме и иметь комфортный дом. Благодаря качественной шумо и теплоизоляции в вашем доме зимой будет тепло, а в летний зной прохладно.

Состав:

В состав изолирующих плит входят только натуральные компоненты, благодаря чему изделие является экологически чистым и безвредным. Процесс изготовления предусматривает использование древесной стружки, которая перебита в однородную массу с мелкой фракцией. Сырье заливается водным раствором для образования однородной супсензии. Затем на адсорбирующей установке состав проходит очистку от песочных масс и остального мусора.

@MDVP

С применением электромагнитов производится удаление металлических элементов, после чего раствор поступает в прессовальный цех. Сформированная плита высушивается и становится прочной и надежной, обладающей всеми характеристиками и качествами.

В перечне составляющих шумоизоляционного материала на древесной основе нет вредных компонентов, поэтому его можно использовать в жилом помещении и частности детской комнате. Связующим составляющим является смола, которая присутствует в древесной стружке. Именно из-за смол идеальным материалом для изготовления ДВР является хвойная порода деревьев.

Разновидности мягкой ДВП

Мягкие ДВП можно классифицировать по размерам, плотности и техническим параметрам. Стоит понимать, что древесноволокнистый материал может использоваться для различного рода утеплений. В зависимости от плотности плит можно подобрать изделия для тепло и звукоизоляции стен и крыши, а также полов и потолка. Существуют разные наименования плит, которые применяют для отделки в одноэтажных конструкциях:

Теплоизоляционная плита;
Ветрозащитная;
Декоративная;
Подложный материал для ламината.

В зависимости от потребности подбирается тот или иной вид материала.

@MDVP

Благодаря пористой основе плиты имеют низкий уровень теплопроводимости. Кроме того этот материал способен поглощать звуковые волны, что идеально подходит для звукоизоляции и улучшения акустических свойств помещения. Покупая один материал, ним можно заменить одновременно несколько и создать в доме идеальные условия комфорта.

Что дает использование МДВП

С использованием древесноволокнистых плит можно провести ряд мероприятий улучшающих характеристики помещения в несколько раз. Во-первых, с применением МДВП можно сделать качественную теплоизоляцию жилого помещения. Благодаря составу материала плиты не выделяют вредных компонентов, даже в результате горения, поэтому они считаются идеальной теплоизоляцией.

В зависимости от плотности МДВП есть изделия, предназначенные для наружной отделки фасадов. С использованием такой ветрозащитой можно существенно улучшить теплоизоляционные качества строения. Также не менее актуальным материал считается в качестве звукоизоляции. Пористая структура плиты хорошо поглощает воздушные шумы, что также создает идеальные условия для комфорта в квартире и доме.

@MDVP

Если древесные плиты использовать в качестве подложки под ламинат, то в доме можно будет ходить босым, так как материал прекрасно сохраняет тепло в помещении.

Область применения:

Если рассматривать физико-химический состав материала и его характеристики, то с уверенностью можно сказать, что такие изделия прекрасно подходят для большинства видов работ в строительстве. Плотные панели ДВП могут использоваться для формирования кровли, межкомнатных перегородок или мебели. Что касается мягкого материала, то он является оптимальным решением для звукоизоляции помещения. Степень звукоизоляции материалом достигает 18 дБ.

Хорошо себя показывает МДВП в качестве теплоизоляции и подложки для напольного покрытия. Благодаря свойствам материала он не подвержен образованию бактерий, грибка и плесени. Сделать уютным и комфортным дом несложно, особенно если использовать соответствующие материалы.

Характеристики показателей звукоизоляции

Высокая пористость древесноволокнистой плиты делает материал отличным звукоизоляционным. Как показали исследования научно-исследовательского института НИИСФ, МДВП абсолютно соответствуют требованиям СНиП 23.03.2006 (эффективная шумозащита). Если говорить об эффективности МДВП, степень шумопоглощения составляет 23 дБ.

@MDVP

Используя древесноволокнистые плиты для звукоизоляции можно эффективно защитить свой дом от воздушных шумов. После обработки больше не будут слышны разговоры соседей или громки играющая музыка. Придя вечером с работы можно наслаждаться тишиной и спокойствием.

Теплоизоляционные свойства

Одной из главных особенностей материала является его пористость, которая дает высокие теплоизоляционные характеристики. По классификации МДВП относится к классу А, что означает высокоэффективный материал. Коэффициент теплопроводности соответствует показателям 0.039-0.046 Вт/м*К.

@MDVP

Простыми словами, используя МДВП можно защитить свой дом от холода в зимнее время и от жары летом. По своим характеристикам этот материал можно приравнивать к волокнистым плитам, обладающим высокими показателями теплосбережения. В отличие от остальных теплоизоляционных материалов волокнистой структуры именно МДВП является самым экологически чистым и натуральным.

Экологичность

В основе материала лежит древесная стружка и натуральные смолы, поэтому его можно назвать экологически чистым. Использовать шумоизоляцию можно как в жилых, так и общественных строениях, обеспечивая эффективную защиту от звуков и погодных условий.

Производится материал без использования вредных компонентов. Формирования изделия происходит благодаря смолам, имеющимся в структуре плит, они натуральные и не имеют вредных составляющих. Пористая структура изделия прекрасно подходит для тепло и шумоизоляции. Если преследуется цель выбора экологически чистого утеплителя для стен и потолка, МДВП – это оптимальное решение.

Паропроницаемость и огнезащита

Мягкая древесноволокнистая плита имеет много пор, которые способны пропускать большое количество пара. Из-за слабого сопротивления паропроницаемости, материал практически всегда остается сухим. Конденсат собирается на других прослойках, где температура намного ниже. Коэффициент паропроницаемости составляет 0.19 мг/(м*ч*Па). Этот показатель указывает на то, что бытовая влага хорошо проходит через материал.

@MDVP

При изготовлении плит в эмульсию с сырьем добавляется специальная добавка, делающая материал огнестойким и не подвергается горению. Учитывая характеристику материала его можно использовать в различных строениях и местах повышенной пожароопасности, таких как склады ГСМ и ЛВЖ.

На сегодняшний день тепло и звукоизоляционных материалов достаточно много и каждый сможет подобрать для себя именно то, что нужно. Если нужен качественный и абсолютно безопасный утеплитель, то мягкая древесноволокнистая плита – это оптимальное соотношение цены и качества. Изделия можно использовать для утепления домов, квартир и помещений общественного пользования. Срок эксплуатации изделия достигает пятидесяти годам, поэтому один раз установленная тепло шумоизоляция надолго будет создавать комфортные условия для жизни вашей семьи и близких. Зачем покупать синтетические изоляционные материалы, если плиты МДВП во многом превосходят аналоги.

Лужение оловом

Олово – химически устойчивый элемент. Во влажной воздушной среде олово не окисляется, для него характерна слабая реакция с растворами кислот (серной, соляной, азотной). Продукты его коррозии безопасны для человека. Покрытия, содержащие олово, обладают пластичностью, выдерживают механические воздействия, обладают защитными свойствами.

Лужение — это технология нанесения на поверхность изделий и деталей тонкого слоя олова. Лужение выполняет две функции:

Защита от коррозии.
Подготовка поверхности к пайке. Поверхности, покрытые полудой, лучше смачиваются при пайке припоем.

Особенно актуально лужение для медных проводов. Меди свойственно быстрое окисление на воздухе, что является причиной нарушения соединения контактов. А это, в свою очередь, приводит к перегреву и возгоранию электропроводки. Поэтому перед пайкой зачищенные жилы проводов лудят.

Нанесение защитных металлических покрытий, в том числе из олова, применяется в приборо- и машиностроении. Информация об операции лужения отражается на чертеже детали. Правила обозначения на чертеже сведений о толщине покрытия, технологии лужения регламентируются ГОСТами:

ГОСТ 9.306-85;
ГОСТ 3.1704-81;
ГОСТ 2.310-68.

Применение технологии

При лужении применяется олово или сплавы на его основе.

Оловянное покрытие применяется для:

нанесения на латунные детали, которые подвергаются пайке;
защиты поверхностей стальных изделий при азотировании;
отделения металлических изделий способом нанесения слоя олова при сопряжении медных поверхностей со стальными или алюминиевыми с целью выравнивания электродных потенциалов;
защиты от воздействия серы, содержащейся в изоляционном слое резины необходимо лудить кабель;
нанесения коррозионностойкого покрытия на жесть, которая используется для изготовления консервной тары;
защиты различных металлических изделий от появления ржавчины.

Оловянно-свинцовое покрытие (ПОС) используется в случае:

подготовки радиодеталей к пайке и защиты их от коррозии;
лужения проводов с целью улучшения способности к пайке.

Рекомендуемая толщина слоя полуды приведена в таблице.

Назначение	Толщина, мкм
Защита стальных деталей:
от коррозии	21-24
при азотировании	9-12
при гуммировании	12-15
Улучшение способности к пайке:
пружинящие детали	3-9
стальные детали	6-15
детали из меди и медных сплавов	3-9
детали из алюминия и его сплавов	6-15

Методы лужения

Технология лужения реализовывается путем плавления припоя, смачивания поверхности припоем и его дальнейшей кристаллизации на поверхности. Согласно ГОСТ 17325-79 под припоем следует понимать материал с более низкой температурой плавления по сравнению материалом, из которого сделана деталь. Лужение меди, алюминия и стали осуществляется оловом. Для справки в таблице приведены температуры плавления этих металлов.

Металл	Температура плавления, градусы Цельсия
Олово	232
Алюминий	660
Медь	1085
Сталь	1300-1500

Существуют два вида лужения:

щелочном;
кислом.

Горячее.
Самый древний метод нанесения полуды. Применяется для крупных деталей простой формы или проводов и кабелей при их подготовке к пайке. Виды горячего лужения:

лужение методом натирания;
лужение методом погружения.

Гальваническая технология

Процесс базируется на использовании электрического тока и протекании электрохимических реакций. Лужение происходит методом погружения деталей в ванну со щелочным или кислым электролитом.

Основные достоинства гальванического нанесения полуды:

обеспечение прочного сцепления полуды с металлической поверхностью;
равномерность наносимого слоя;
возможность контроля толщины покрытия, в том числе на изделиях сложной формы;
получение слоя с низкой пористостью;
экономное расходование полуды и припоя.

Основной недостаток заключается в высокой стоимости, обусловленной потреблением электрического тока. Этот процесс требует специального оборудования и высокой квалификации исполнителя. Лужение с использованием электролита связано со сложностью приготовления раствора. В ходе процесса должен вестись постоянный контроль концентрации щелочи или кислоты в электролите, а также состояния анодов и поверхности ванны.

При выполнении отдельных работ в радио- и электротехнике возникает необходимость лудить перед пайкой медные поверхности плат. Наиболее простой способ – химическое лужение.

Это гальваническая технология. Суть ее заключается в том, что в ходе протекания электрохимической реакции, ионы меди на поверхности замещаются ионами олова из оловосодержащего раствора. Чтобы осуществить такое лужение в домашних условиях понадобится паяльная ванна для лужения (лудилка). Ванны доступные по цене, компактные (диаметром около 80 мм, глубиной 35-40 мм), мощностью 150-300 Вт. Их можно применять для подготовки к пайке медных плат путем их погружения в припой, для нанесения полуды на электронные компоненты, для демонтажа радиоэлектронных элементов.

Раствор при гальванической обработке

Для лужения применяется два вида электролитов:

кислые, содержат олово в форме Sn 2+ ;
щелочные, олово содержится в виде аниона SnO₈ 2- .

Из-за того, что в этих электролитах олово имеет разную валентность, отличаются скорости его осаждения. В щелочном электролите олово осаждается в два раза медленнее, чем в кислом.

Из кислых электролитов наибольшее распространение получили:

хлоридный;
борфтористоводородный;
сульфатный.

В кислых электролитах должны присутствовать поверхностно-активные вещества (ПАВ). Это могут быть клей, фенол или желатин. Если ПАВ не добавлять, то олово на катоде будет выделяться в виде кристаллов и не образует сплошной слой. Также в них должно быть достаточно свободной кислоты, чтобы подавлять гидролиз солей олова. В противном случае возникнут основные соли олова или труднорастворимые гидраты. Дополнительно для повышения электропроводности в состав раствора надо вводить проводящие соли (например, в сернокислом электролите — это сульфат натрия). Если учесть все эти требования, то можно повысить рассеивающие способности кислого электролита.

Щелочные электролиты имеют лучшую рассеивающую способность. Их целесообразно использовать для лужения некрупных деталей и деталей сложной формы.

Способов приготовления щелочных растворов много. Простым в приготовлении считается электролит, полученный из соли станната натрия. Он не содержит хлор-ионов, что снижает опасность корродирования стальных стенок лудильной ванны. Если при работе ванн возникают неполадки, то их легко устранить корректировкой свойств электролита.

Достоинства и недостатки электролитов приведены в таблице.

· использование для лужения деталей простой формы;

· высокая рассеивающая способность;

· получение плотного не пористого мелкокристаллического покрытия;

· невысокая плотность тока;

Раствор для химического лужения меди называют «жидкое олово». Его готовят таким образом. В 1 л дистиллированной воды добавляется 20 г хлористого олова, 40 г концентрированной Н₂SO₄, потом для снижения мутности 80 г тиомочевины. Для предотвращения образования кристаллов олова на поверхности, дополнительно в 200 мл воды растворяют 5 г вещества ОС-20. Затем растворы смешивают. Дают выстояться около трех часов. Потом в раствор погружают подготовленное и очищенное медное изделие, например, плату. После того, как на поверхности появится блестящий слой олова, раствор сливают.

Часто применяют метод кислотной пайки медных или алюминиевых проводов разного сечения. При этом в качестве флюса используется паяльная кислота. Благодаря ей создается надежное соединение металла и припоя, снимаются с поверхности изделий налеты и окислы. Самая распространенная кислота – водный раствор хлорида цинка.

При необходимости заменить паяльную кислоту можно:

аспирином, растворенным в воде (1 таблетка на стакан воды);
концентрированной уксусной или лимонной кислотой;
концентрированной соляной кислотой (не подходит для пайки тонких деталей, так как может их повредить);
паяльным жиром;
ортофосфорной кислотой.

Горячее лужение

Горячее лужение может осуществляться одним из двух способов.

подготовить деталь;
погрузить ее в емкость с раствором хлористого цинка;
клещами вынуть деталь из емкости;
не удаляя с поверхности слой хлористого цинка, переместить в ванну с расплавом олова;
выдержать деталь в ванне пока она не прогреется до 270-300 градусов;
вынуть изделие из лудильной ванны, встряхиванием удалить лишнюю полуду;
дать остыть;
для удаления хлористого цинка промыть деталь в растворе извести или в воде;
просушить в опилках.

Лужение натиранием.
Провода и небольшие детали можно лудить с помощью паяльника. Последовательность действий:

покрыть поверхность флюсом;
перенести на поверхность немного припоя;
прогреть поверхность паяльником;
передвигая паяльник в разных направлениях выровнять толщину слоя полуды.

Для равномерного нагрева поверхности паяльник надо держать так, чтобы он прилегал к ней и концом, и рабочей боковой гранью.

Если нанести полуду требуется на крупные детали простой формы, то можно использовать другой метод:

предварительно подготовить изделие (очистить поверхность, промыть, протравить);
нанести на поверхность хлористый цинк, прогреть его паяльной лампой до закипания;
после закипания посыпать поверхность припоем, дождаться его расплавления;
насыпать на поверхность порошковый нашатырь;
растереть жидкое олово по поверхности с помощью щетки или холщовой ветоши, удаляя при этом излишнюю полуду;
дать детали остыть;
протереть влажным песком, после промыть водой, высушить.

В случае некачественной подготовки поверхности изделия, толщина слоя олова может различаться, в некоторых местах слой может не припаяться. Тогда это место следует зачистить напильником, подогреть и повторить лужение.

Материалы и инструменты

Материалами служат олово и флюсы.

Олово и сплавы.
При лужении используется олово марки 01 (Sn 99,1 %, примеси 0,1 %) и марки 02 (Sn 99,5 %, примеси 0,5 %). Чистое олово служит основой защитного покрытия для посуды.В качестве припоя при пайке олово не применяется, потому что при низкой температуре оно становится хрупкими. Долговечность обеспечивается добавлением к олову других компонентов, в основном свинца. Используются сплавы олова со свинцом: ПОС-18, ПОС-30, ПОС-50, ПОС-90. Цифра в обозначении показывает содержание олова в процентах.
Флюсы.
Облегчают очистку поверхностей от загрязнений, жиров и окислов, снижают температуру плавления. Самые распространенные флюсы – нашатырь (хлористый аммоний) и паяльная кислота (хлористый цинк). Часто при паянии меди и сталей используется их смесь.

В качестве инструментов применяются:

измерительные приборы (линейка, рулетки, штангенциркуль);
лудильные клещи для поддерживания и перемещения деталей;
шаберы для соскабливания загрязнений с покрываемых поверхностей;
кисти для нанесения смазки и очистки поверхностей;
паяльные лампы для нагрева изделий перед нанесением полуды.

Выбор технологической оснастки определяется методом лужения и пайки. Применяется вспомогательное и основное оборудование:

Ванны для гальванического лужения:
- стационарные;
- вращающиеся ванны-колоколы.
Лудильные аппараты и установки.
Это сложные системы, состоящие из последовательно соединенных ванн для подготовки и лужения. Обычно они помещаются в кожух, оснащенный аспирационными зонтами, что улучшает условия труда.
Верстаки для лужения и выполнения вспомогательных работ. Подготовка изделий

Качество подготовки поверхности детали к лужению определяет прочность ее сцепления с покрытием. Метод подготовки зависит от состояния поверхности.

Обработка щетками.
Этот метод используется, если на поверхности изделия есть окалина или сильные загрязнения. Перед обработкой изделие рекомендуется тщательно вымыть. Для лучшего эффекта можно использовать абразивное вещество: песок, известь, пемзу.
Шлифование.
Так подготавливаются поверхности, имеющие неровности. При шлифовании можно воспользоваться абразивным кругом или наждачной бумагой.
Химическое обезжиривание.
Проводится специальными растворами: 5-10 % раствор едкого натра, 10-15 % раствор углекислого натрия; 10-15 % раствор фосфорнокислого натрия. Их необходимо подогреть до 60-80 градусов. Могут использоваться растворители жира: венская известь, бензин, керосин. При использовании бензина и керосина следует учитывать, что они взрыво- и пожароопасные.После удаления жира изделия следует промыть водой. Определить, удален жир с поверхности или нет, можно визуально. Если вода равномерно растекается по поверхности изделия, а не собирается на ней каплями, то поверхность обезжирена.

После подготовки можно проводить лужение деталей.

Правила безопасности труда при лужении

Основные правила безопасного проведения лужения металла:

К работам допускаются совершеннолетние лица, обученные и прошедшие инструктаж по безопасности.
В ходе работ могут возникнуть такие вредные и опасные факторы, как выделение паров, разбрызгивание флюсов и припоев, повышенная температура, может повыситься взрыво- и пожароопасность среды. Поэтому работники обеспечиваются респираторами, спецодеждой, защитными очками.
В помещениях необходима общеобменная и местная вентиляция. Освещенность должна соответствовать категории выполняемых работ.
Выполнение работ разрешается только при наличии исправного инструмента и оснастки, а также качественных материалов.

При лужении в домашних условиях обязательно выполнять такие требования:

Не вдыхать пары нашатыря и кислот. При возможности использовать респиратор.
Избегать попадания кислот на одежду и кожу.
Работать в защитных перчатках.
Для работы с нагретыми элементами пользоваться клещами.

Таким образом, лужение – доступный способ защитить металлические изделия от коррозии или подготовить их к пайке. Несмотря на затратность и трудоемкость, выполнение операций лужения доступно в домашних условиях.