Подготовка поверхности к оштукатуриванию: бетон, кирпич, дерево

Подготовка поверхности к оштукатуриванию

Вступление

Правильное, а главное надёжное оштукатуривание напрямую зависит от грамотной подготовки поверхностей. Подготовка поверхности к оштукатуриванию зависит от материала, на который наносится штукатурная смесь.

Стены каменные (кирпич, бетон)

Если вам предстоит оштукатурить кирпичные или бетонные стены их нужно тщательно очистить от пыли и грязи. Жировые и битумные пятна убрать пескоструйным аппаратом или струёй воды.

Если на стенах есть копоть, непонятные подтёки, после мытья выступили соли их счищают металлическими щётками, лучше с электроприводом.

Краска со стен удаляется специальным скребком. Для ускорения работ можно попробовать выжечь краску огнём, с использованием паяльной лампы.

С краской на бетонных стенах особая история. Большинство старых ванных комнат именно покрашены масляной краской. В сети вы можете найти массу способов, как «быстро» избавиться от краски с каменных стен. Уверяю вас, быстро это сделать не получиться. Либо без пыли долго и нудно сбивать краску топориком, либо с большим количеством пыли «чистить» стену болгаркой с алмазной коронкой. Либо брать в аренду мощную УШМ с отсосом пыли.

Бетон поверхность гладкая и для лучшей сцепки штукатурного раствора бетонным стена нужно придать шероховатость. Для этого гладкий бетон насекают зубилом или бучардой (она на фото). Вместо насечки можно применить нарезку «болгаркой», правда данный способ очень пыльный. При больших объёмах работ используют пескоструйный аппарат.

Швы гладких кирпичных стен в классике рекомендуют освободить от раствора на глубину 1-1,5 см. На кладках сделать это сложно — запаситесь терпением. Для работ используется узкая скарпель или пика. Небольшой перфоратор поможет в работе. Старые неровные кладки достаточно шероховаты, чтобы швы не трогать.

Подготовка деревянной поверхности к оштукатуриванию

Стены и перегородки сделанные из дерева можно штукатурить. В классическом варианте необходимо создать между досками швы в 5-10 мм. Для этого, если стена из досок, нужно вбивать между досками клинья, предварительно сделав надкол доски стамеской.

Раствор с дерева будет сползать. Для его удержания необходимо деревянные стены оббить драночными щитами. При больших объёмах щиты делают заранее. Если объёмы небольшие дранку набивают сразу на стену. Дранку набивают под углом так, чтобы образовывались ячейки 45 на 45 мм.

Изготовление драночных щитов дело кропотливое и по нынешним временам кажется устаревшим. Часто дранку заменяют сеткой с ячейками 10 на 10 мм. Однако дранка (планки шириной 200 и толщиной 3 мм) продаются и стоят не так дорого — 330-350 рублей за 50 штук по 3 метра).

При необходимости деревянные поверхности утепляют слоем войлока покрытого пергамином. Дранка набивается на войлок с пергамином.

Гипсовые поверхности перегородок

Перегородки из гипсовых или гипсолитовых блоков штукатурят без армирующих слоёв. Данные поверхность чистят стальными щётками для шероховатости и грунтуют грунтовкой глубокого проникновения.

Балки, карнизы, стальные балки, стыки двух поверхностей

Все выступающие архитектурные детали, а также стыки разнородных поверхностей затягивают металлической сеткой с ячейками 10 на 10 мм. Укрывается сетка раствором толще 20 мм.

Стыки бетонных плит

Пазы между плитами проконопачивают паклей смоченной в жидком гипсовом растворе, утопив паклю на 15-20 мм в паз. Сами плиты очищают от наплывов и бугорков.

Заключение

Подготовка поверхности к оштукатуриванию важнейший этап оштукатуривания. Изложенные способы подготовки поверхностей относятся к классическим способам «из учебника». В современном строительстве активно используют покрывные грунтовки, специальные штукатурные сетки и другие современные материалы для подготовки.

Видео

Подготовка стен под штукатурку: основные правила и нюансы

Чтобы слой штукатурки прослужил максимально долго, необходимо правильно подготовить поверхность к дальнейшему ремонту. Некоторые мастера считают, что выровнять стену — главная и единственная задача перед ее окончательной отделкой. Однако этот процесс предполагает другие отдельные не менее важные моменты подготовительных работ. В зависимости от материала, нужно как следует укрепить стены и обеспечить хорошее сцепление (адгезию) штукатурного слоя. Если принять во внимание эти моменты и провести необходимую подготовку, результат штукатурки будет значительно выше.

Правила подготовки стен под штукатурку

Подготовка к оштукатуриванию включает в себя нескольких этапов, вместе образующих комплекс последовательно выполняемых работ.

Перед началом нужно подготовить помещение, если процесс происходит внутри здания. Пол необходимо застелить полиэтиленовой пленкой, а прилегающие к нужной стене пол и потолок заклеить малярной лентой. Чтобы избежать короткого замыкания, на время выполнения работ в помещении следует отключить ток.

Как проводится подготовка под штукатурку:

Очистить стены от загрязнений и грунтовки. Первыми действиями перед дальнейшем нанесением штукатурки является удаление с них старого покрытия: краски, обоев или загрязнений. В противном случае новый штукатурный слой может отвалиться по прошествии некоторого времени, либо не будет держаться вовсе. Способ очистки стен выбирается в зависимости от типа загрязнения. Обои, основываясь на сроке их службы, удаляются шпателем или ножом, теплой водой, специальным раствором или парогенератором. Лак или краску можно удалить со стены механически, путем нагревания или химическим раствором. Также следует провести очистку от других типов загрязнений, препятствующих надежному сцеплению — грязи, масла, копоти или обычной пыли.
Ремонт рыхлых оснований. После того, как старый слой штукатурки был снят, стены необходимо тщательно осмотреть и проверить на наличие различных дефектов по типу трещин, повреждений кладочных швов, неровностей. Повреждения следует устранить: армировать или заделать гипсовой шпаклевкой, скрепить кромки щелей и отремонтировать бетонные или железобетонные перекрытия.
Обеспечение адгезии. Чтобы добиться наибольшей степени сцепления штукатурки с поверхностью основания, в первую очередь надо провести его тщательную очистку. Перекрытия из кирпича, камня и бетона следует очистить 3% раствором соляной кислоты и чистой водой. Расширение швов кирпичной кладки способствует лучшей адгезии, чего позволяет добиться нанесение грунтовки или бетоноконтакта.
Приготовление раствора и установка маяков. Для того, чтобы ровно заштукатурить стену, на ней устанавливаются маяки из саморезов и бечевки. Раствор для штукатурки можно приобрести в строительном магазине, такой состав обычно требуется развести ее водой.

Особенности подготовки различных поверхностей

Старое покрытие

Стены со слоем старого штукатурного покрытия необходимо тщательно рассмотреть и проверить на наличие рыхлых участков. Присутствие участков, на которых наблюдается плохое сцепление с поверхностью, легко определить путем простукивания и выявления в таких местах звона. Участки старой штукатурки отделяются с помощью шпателя, шлифовальной машины, перфоратора, молотка, зубила. Рыхлые участки старого слоя могут быть загрунтованы укрепляющей проникающей грунтовкой, состоящей из извести, кварцевого песка и воды.

Подготовка деревянного основания под штукатурку

Штукатурка не будет держаться на перекрытии, если оно выполнено из гладкой деревянной поверхности. Поэтому перед работами оно покрывается армированной сеткой либо деревянной дранью. Это наколотые надранные рейки, которые изготавливаются из кусков круглого соснового дерева, длиной около 1-2 метров.

Дрань бывает простильной (нижней) и выходной (верхней). Она прибивается к стене гвоздями по одной рейке или уже готовыми щитами. Простильная дранка состоит из кривых, узких и тонких реек, прибивается на гвозди под углом в 45º к полу. Позже гвозди вытаскиваются. Затем на нижнюю дрань под таким же углом прибивается выходная. Полосы деревянных планок закрепляются от низа до потолочного угла, затем переходят, непосредственно, на потолок. Дрань может быть собрана из отдельных полос, а может представлять собой готовый щит, который крепится на поверхность. Хорошим способом для отделки стен из дерева считается глиняный раствор.

Как подготовить кирпичную стену

С целью снижения водопоглощения и для обеспечения надежной адгезии, для подготовки стен под штукатурку, целесообразно применять любую грунтовку глубокого проникновения. Высокую адгезию обеспечит производство углубления кладочных швов до 1 см и предварительное нанесение насечек. Если толщина штукатурного слоя составит более 4 см, то для армирования поверхности понадобится использование металлической сетки или проволоки, натянутой над стеной на загнутые гвозди. Ячейки сетки могут составлять в размере от 1 до 4 см.

Подготовка монолитного бетонного основания

Добиться необходимой адгезии можно с помощью нанесения насечек глубиной около 0,5 см и длиной до 10 см. Для этого следует воспользоваться перфоратором, молотком или топором. Чтобы стена насытилась влагой и в дальнейшем не вытягивала ее из штукатурной смеси, она обрабатывается специальной проникающей грунтовкой — акриловым кварц-грунтом с повышенными водно-дисперсионными свойствами. Такая обработка дополнительно создаст пленку, которая станет своего рода клеем между штукатуркой и стеной.

Подготовка гипсокартона под штукатурку

Выравнивание гипсокартона под поклейку обоев, покраску или декоративную штукатурку также требует предварительной подготовки. Нужно замазать все стыки, скрыть шероховатости, бугорки и вмятины. Выровнять поверхность стен можно с помощью шпаклевки. В ходе работы необходимо закрыть стыки и шляпки саморезов, а после того, как шпаклевка высохнет, затереть ее мелкой теркой. Следующий шаг — добиться надежного сцепления штукатурного слоя с гипсокартоном. Его нужно обработать составом с повышенными водно-дисперсионными свойствами, способствующим повышению уровня адгезии.

Важно помнить, что использование алкидных грунтовок нежелательно. Они содержит компоненты, значительным образом деформирующие картонное покрытие.

Подготовка стен из ДСП, ОСБ-плиты под штукатурку

Шпаклевать дсп, осб, а также другие древесно-стружечные гладкие плиты, нужно в том случае, если планируется окрашивание поверхности, поклейка на нее обоев или декоративная штукатурка, поскольку на ней образуются стыки, которые необходимо будет закрыть. Шпаклевка поможет скрыть недостатки плит, к примеру, шершавую поверхность, неровности или сколы. Для этого наиболее подходящими считаются шпаклевочные смеси и адгезионные грунтовки, которые улучшают сцепление с покрытием. Для древесно-стружечных плит подойдет грунтовка типа бетоноконтакт, которая используется для приклеивания стандартных отделочных материалов и служит своеобразным клеем для них.

Правильно проведенная подготовка стен и предварительная обработка к последующему покрытию в разы повышает их эксплуатационные характеристики и качество дальнейшей отделки. Сделать это можно самостоятельно. Отталкиваясь от материала перегородки, подготовка будет иметь ряд нюансов. Однако общими для этого процесса будет выравнивание, укрепление, обеспечение высокой адгезии материалов. При соблюдении правильной последовательности действий во время работ, дальнейшее оштукатуривание и отделка стен будут осуществлены без каких-либо затруднений, а покрытие получится ровным и надежным.

Подготовка стен к штукатурке своими руками

Лучший способ получить качественный ремонт квартиры – сделать его самому. До начала работ важно изучить особенности будущей работы. Самый важный этап штукатурки – подготовка. Только на приготовленную к оштукатуриванию поверхность строительная смесь хорошо ляжет, высохнет и не обвалится.

Необходимость подготовки поверхности под штукатурку

Приготовления состоят из нескольких этапов:

1.Очистка стен под штукатурку — удаление старой штукатурки и отделки.

2. Ремонт — заделывание выбоин, отверстий и крупных повреждений.

3. Зачистка — после подготовки поверхности она должна быть ровной, без затвердевших потеков раствора, впадин или бугров.

4. Создание адгезии — до нанесения штукатурного состава поверхность пропитывают грунтовкой. Без нужных свойств стены раствор не закрепится, опадет, покроется трещинами.

5. Установка маяков — чтобы слой штукатурки создал геометрически правильную плоскость, на расстоянии от 50 до 150 см перпендикулярно к полу устанавливают специальные оцинкованные маячковые профили по всей протяженности стены. С их помощью обозначают толщину слоя штукатурки.

6. Приготовление раствора — для штукатурки используются специальные смеси, которые готовятся строго по инструкции. Использовать раствор нужно в течение определенного срока, который указывается производителем в инструкции.

Материалы и инструмент

Чтобы не тратить лишнее время, следует заранее подготовиться и закупить нужный инвентарь. Инструменты для подготовки поверхности под оштукатуривание можно приобрести в любом строительном магазине: обращайте внимание на качество изделий и соблюдение правильной геометрии. Вот список основных приспособлений для работы:

топор, молоток;
зубило для откалывания бетона;
скребок;
щетка по металлу для очистки труднодоступных мест;
перфоратор;
опрыскиватель или ведро с водой и широкой кистью;
мешки для мусора, лопата совковая или бытовой крепкий ковш для сбора.

Дополнительные инструменты для декоративной штукатурки

Первый этап: выполнение очистки стены

Приготовив инструменты, приступают к удалению старого покрытия и очистке основы. К каждой поверхности нужен свой подход, ошибка может привести к дополнительным расходам. Также важно не испортить основу. Рассмотрим, как подготовить стену к штукатурке в зависимости от типа поверхности.

Технология снятия штукатурки

Состав работ зависит от свойств старого покрытия:

Гипс, известь и глина — рыхлые, боятся влаги. Можно просто намочить поверхность и воспользоваться перфоратором.
Цементный раствор — прочный, влагостойкий. Цементная основа более твердая, намочить можно, чтобы не было пыли, но от этого работа не облегчится.
Полимерные составы — самый сложный случай, нужно тщательное механическое удаление. Их снимают наждачной бумагой или шлифмашинкой. При этом полимер обладает хорошей адгезией и подойдет как основа для новой штукатурки.

Снятие старой штукатурки

Демонтаж отслужившей свое штукатурки легче всего — она будет ломаться и отваливаться кусками. Процесс будет сопровождаться обильной пылью, поэтому надо подготовиться:

1.Плотно закрыть дверь и залепить щели, открыть окно для проветривания.

2. Расстелить клеенку, обернуть мебель и бытовые приборы, если они остались в комнате.

3. Надеть герметичные очки и маску для защиты от пыли.

Если старый слой устраивает как основа, нужно снять поврежденные участки и отремонтировать их.

Для хорошего сцепления нового слоя раствора используют бетонконтакт или специальную грунтовку, предварительно очистив поверхность.

Демонтаж штукатурки с гипсокартона

Гипсовые перегородки покрывают тонким слоем штукатурки, обычно декорированной. Если это шпатлевка на гипсовой основе, ее слегка смачивают и поддевают шпателем или циклей — штукатурка отойдет цельными кусками. Если покрытие не поддается, его шлифуют до нужного состояния и очищают от пыли, подготавливая как основу.

Снятие обоев с бетонной поверхности

С обоями легко справиться, если знать и учитывать особенности удаления обойного клея. Возможны 4 вида обойного покрытия стен. Рассмотрим каждый.

Старые бумажные или виниловые

У старых бумажных или виниловых обоев, которые провисели более 7-9 лет, клей почти полностью теряет сцепные свойства. Лист можно оттянуть с края и аккуратными движениями отделить от стенки широким шпателем. При резких движениях обои порвутся. Для облегчения работы можно смочить их теплой водой.

Виниловые обои надрезают через 20-30 см и оттягивают края, чтобы вода смочила клей. Снимают их кусками по срезам. На стенах останется отслоившаяся бумага – удаляется с помощью щетки, тряпки и теплой воды.

Бумажные обои, закрепленные клеем ПВА, можно убрать с помощью хозяйственного мыла (1 кусок на 4 л теплой воды). От водоотталкивающей пропитки поможет кондиционер для одежды (500 мл растворяют на 10 л воды и обрабатывают раствором стены).

Также можно воспользоваться старым методом — прогладить обои утюгом через смоченное хлопчатобумажное полотенце. В последнем случае есть риск испортить подошву утюга.

Новые обои

Полимерные

Полимерные жидкие обои удаляют горячей водой. Для обработки лучше использовать швабру или валик, с помощью которых стены смачивают кипятком. Через 1,5-2 часа покрытие можно удалять кусками, начиная с краев.

Стеклообои

Снятие лакокрасочного покрытия

Краска — худшая основа для штукатурки. Ее нужно удалять полностью. Существует три способа:

1.Механический. Наиболее безопасный и простой — понадобится топорик, шпатель или стамеска. Можно воспользоваться шлифовальной машинкой или болгаркой с насадкой для грубой очистки, обычно это железная кордщетка.

2. Химический. Самый дорогой способ. Краску обрабатывают специальным растворяющим составом, который снимает 1 слой. Для каждого следующего слоя, если он есть, придется заново обрабатывать стены. Нельзя смывать растворитель в унитаз. После обработки в комнате на некоторое время останется едкий запах.

3. Тепловой. Краску нагревают строительным феном или паяльной лампой до появления пузырей. У розеток и проводки все равно придется использовать топор и шпатель.

Второй этап: ремонт стен

Основание нужно внимательно изучить на предмет расшатанных кусков кирпича, бетона, блоков. Излишнее крошение материала, трещины и выбоины также нужно убрать. Проблемный участок отбивают до прочного бетона или кирпича, пропитывают несколько раз грунтовкой и заполняют шпатлевкой или цементным раствором. Возможно армирование стальной мелкоячеистой сеткой, которая крепится на саморезы или дюбели по бетону.

Третий этап: очистка стен от загрязнений

Выровненные стены нужно очистить от всех следов работ, старых загрязнений и жирных пятен. Засохшие потеки раствора удаляют шпателем или скребком, выступающие места шлифуют. Стены очищают от пыли и мелких камней влажной щеткой или тряпкой.

С жирными разводами борются моющими средствами и специальными обезжиривателями. Чистящие составы из бытовой химии применяют с горячей водой для наибольшей эффективности – промывать нужно с помощью тряпки до удаления масла, а потом смыть очиститель.

Также можно отбить промасленный участок стены и заполнить выбоину шпатлевкой или цементным раствором. На деревянных стенах проблемные участки сразу вырубают, заполняя их специальной шпатлевкой или куском дерева, которое приклеивают на ПВА-клей. Масло из древесины впитается в шпатлевку и проступит на готовой штукатурке.

Четвертый этап: обеспечение адгезии

Для однородных основ существуют различные виды грунтовок, которые наносят 2-3 раза с последующим высыханием. Составы обычно укрепляют основание, проникая в микротрещины, и снижают впитывающую способность. Грунтовка способствует правильному высыханию состава и удобной работе с первых минут, закрепляя смесь на поверхности.

Для дерева, металла и разнородных поверхностей используют мелкую сетку. Она закрепляется саморезами, дюбелями, приваривается к железу.

Пятый этап: установка маяков для поверхностей под оштукатуривание

От данного этапа зависит ровность стен после штукатурки. Чтобы соблюдать геометрию поверхностей, на стены ставят специальные метки — маяки. В роли маяка могут выступать как заводские изделия, так и обычные гвозди или дюбели по бетону. Главная задача — обозначить толщину штукатурки на площади работ.

У становка маяков для штукатурки стен осуществляется перпендикулярными к полу линиями. Проверку можно выполнить измерением сторон и диагоналей получившихся квадратов, измерением расстояния от стены до внешнего края маяка и с помощью отвеса. Убедившись в ровности маяка, его закрепляют шурупами.

Шестой этап: приготовление раствора

Раствор штукатурки можно приготовить самостоятельно или приобрести готовые смеси. Выбор зависит от возможностей: готовая смесь легче в применении, но дороже, тогда как изготовление нужного состава требует времени и сил. Некачественный раствор плохо закрепляется на основании, отваливается при финишных работах, покрывается трещинами после высыхания или крошится. В итоге нет результатов работы, а деньги и время потрачены.

Для черновой штукатурки применяют цементную, известковую или цементно-известковую смеси. Они легко готовятся в домашних условиях. Известковый раствор лучше в плане пластичности: его удобнее наносить и ровнять. После такой штукатурки потребуется дополнительный финишный слой покрытия.

От количества извести зависит пластичность, а цемент влияет на прочность итоговой штукатурки. Воду добавляют постепенно, до получения нужной консистенции. Соотношение компонентов в растворах:

известковый – 1 часть извести на 2-3 части песка;
цементный – 1 часть цемента смешивают с 2-4 частями песка;
известково-цементный – 1:1:6 (цемент, известь и песок соответственно).

Рекомендуется применять известково-цементный раствор, так как он имеет лучшие характеристики пластичности и удобства при работе, прочнее известкового после высыхания.

Особенности подготовки стен в зависимости от материала основания

Каждый вид основания имеет свои нюансы при работе. Важно знать, какие ошибки могут испортить работу. Чтобы избежать проблем, рассмотрим особенности различных поверхностей для отделки штукатуркой.

Подготовка кирпичных поверхностей

Для кирпичной поверхности важно полностью удалить старое покрытие, слабые участки и отбившиеся куски межшовного раствора. Швы кладки нужно углубить на 5-10 мм. Грунтовку для адгезии рекомендуется применять наиболее эффективную с защитой от грибков и плесени.

Подготовка камневидных поверхностей

Подготовка бетонных поверхностей

В панельных домах ситуация несколько иная — стены гладкие и ровные, без выемок или швов. Чтобы штукатурка не отслоилась, нужно топором или широкой насадкой к перфоратору покрыть неглубокими (2-4 мм) насечками обрабатываемую поверхность. Можно использовать болгарку с алмазной насадкой. Цель — придать матовость глянцевой бетонной поверхности и открыть поры для адгезии.

Подготовка газобетонных поверхностей

Особенностью газобетона является его повышенная способность к впитыванию жидкостей, при этом он обладает хорошей адгезией. Быстро потерявшая воду штукатурка начнет сыпаться. Поэтому перед тем, как развести штукатурку для стен, нужно правильно прогрунтовать газобетон: в два слоя, с тщательной обработкой углов.

Подготовка деревянных поверхностей

Дерево — один из сложных материалов для штукатурки из-за реакции на влагу. Древесину обрабатывают антисептиками и составами для исключения набухания, закрывают гидроизоляционным материалом и поверх него крепят сетку для штукатурки на гвоздях или саморезах. Также на деревянные стены монтируют вагонку, гипсокартон, пластиковые панели. Обычно в таких случаях сразу покупают декорированные плиты, так как это удобнее, быстрее и дешевле.

Подготовка гипсокартона под штукатурку

Подготовка стен из ДСП, ОСБ-плиты под штукатурку

Как и древесина, плиты из нее плохо реагируют на воду. Древесные панели штукатурят, чтобы выровнять для последующей окраски или поклейки обоев. Поэтому применяются обычно гидроизоляционные грунтовки и штукатурки с хорошими сцепными свойствами, которые станут надежной основой для дальнейшего декорирования.

При этом даже с заводской защитой от промокания ДСП и ОСБ-плиты остаются подверженными набуханию и разрушению при длительном воздействии сырости. Чтобы максимально защитить, их обрабатывают водозащитными составами до монтажа по всей площади поверхности.

Подготовка металлических поверхностей

Для стальных стен и участков только один выход — к ним крепят сетку или обматывают проволокой с ячейками 5-10 мм. До этого желательно защитить сталь от коррозии: рыжие пятна могут проступить при высокой влажности или сильном намокании штукатурки. Металл можно покрасить, так как его шероховатость не нужна, ведь штукатурка крепится на сетке.

Правила подготовки поверхности для декоративной штукатурки

Декорирующие материалы дорогие, из-за чего подготовка стен под декоративную штукатурку должна выполняться в соответствии с технологией:

полностью выровнять поверхность, чтобы избежать большого расхода смеси;
не экономить на грунтовке — обработать минимум 2-3 раза;
приобрести все необходимые инструменты без экспериментов с самодельными приспособлениями.

Для декорирования используют обычную кисть, фактурные валики или трафареты. Если возникают сомнения по поводу адгезии, лучше перестраховаться и смонтировать армирующую мелкую сетку до нанесения штукатурки.

Глава V. Подготовка поверхностей под оштукатуривание

§ 8. Камневидные, деревянные, фибролитовые и другие поверхности

Общие требования. Одним из важнейших факторов, определяющих качество штукатурки, является прочное сцепление ее с поверхностью, на которую она нанесена. При недостаточном сцеплении штукатурка отслаивается от поверхности, а затем отпадает. Чтобы обеспечить хорошее сцепление раствора с поверхностью, ее подготовляют, т. е. придают ей шероховатость, очищают от пыли и других загрязнений.

До подготовки поверхностей проверяют вертикальность и горизонтальность конструкций, а также прочность их установки. Если в процессе проверки выяснится, что отклонения превышают нормы, приведенные в СНиП III-21-73, дефекты устраняют. Допускаемые отклонения углов кладки от вертикали на один этаж кирпичных стен должны быть не более 10 мм, а на всю высоту здания не превышать 30 мм. Неровности на вертикальных поверхностях, предназначенных под оштукатуривание, допускаются для стен из кирпича до 10 мм. Отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены допускается до 20 мм. Для бетонных и железобетонных поверхностей отклонения от горизонтали допускаются на 1 м длины до 5 мм, а на всю плоскость не более 10 мм. Для деревянных стен каркасных зданий допускаются отклонения во всех направлениях не более 10 мм, для щитовых 5 мм. Для дощатых перегородок и стен допускаются отклонения на 1 м высоты не более 3 мм, а по длине не более 10 мм.

После подготовки горизонтальных поверхностей (потолков, балок) установленные для этой работы подмости не убирают; их используют в дальнейшем при оштукатуривании. Настилы на подмостях и полы под ними подметают, чтобы падающий в процессе оштукатуривания раствор не загрязнялся и его можно было снова использовать без просеивания.

Каменные, кирпичные, бетонные, шлакобетонные, деревянные, соломитовые, камышитовые, глинобитные поверхности готовят под оштукатуривание по-разному. Трудоемкость подготовки поверхности зависит от степени ее твердости. Легче всего обрабатываются гипсовые, шлакобетонные, кирпичные поверхности, очень тяжело поддаются обработке бетонные.

Камневидные поверхности. Стены из бутового камня подготавливают следующим образом. Швы кладки, если они заполнены раствором заподлицо, выбирают на глубину не менее 15 мм, а поверхности кладки очищают стальными щетками.

Если в процессе кладки в швы вставлены куски проволоки, делают проволочное плетение, чтобы лучше связать штукатурный раствор с основанием. Если в швы кладки заделаны деревянные шашки (пробки) толщиной 15 мм, длиной 100-150 мм, в эти шашки вбивают гвозди, по которым также делают проволочное плетение. Вместо проволоки можно прикреплять сетку с отверстиями любого сечения.

Кирпичные стены, сложенные в пустошовку и имеющие достаточную шероховатость, перед оштукатуриванием очищают металлической щеткой и поливают водой. Если швы кирпичной кладки заполнены раствором полностью, их выбирают на глубину не менее 10 мм.

Шлакобетонные поверхности плохо сцепляются со штукатуркой, поэтому при изготовлении шлакобетонных изделий на их поверхности делают борозды. При оштукатуривании в них попадает раствор, который прочно удерживает штукатурный слой.

Если на поверхности не сделаны борозды, поверхность прочищают стальной щеткой, насекают топором или зубилом и по насеченным и очищенным поверхностям просверливают отверстия – гнезда глубиной до 20 мм, диаметром 10-12 мм. Гнезда располагают на расстоянии 50-70 мм друг от друга в шахматном порядке. В этих отверстиях удерживается раствор, и штукатурка хорошо сцепляется с поверхностью.

Перегородки из гипсовых или гипсобетонных плит прочищают стальными щетками. Перегородки, простоявшие неоштукатуренными больше года, насекают, обрабатывают стальными щетками, затем очищают от пыли и кусков гипса и промывают водой. Масла, краски, смолы и другие подобные материалы удаляют с поверхности, так как даже при небольших остатках этих материалов на штукатурке появляются пятна.

Для обработки каменных, кирпичных и бетонных поверхностей применяют ручные и электрические инструменты. Например, для насечки и выборки швов служат электрические (рис. 15) и пневматические отбойные молотки. Для повышения производительности в электрический отбойный молоток вставляют бучарду или зубчатку. Пневматические и электрические инструменты, например электрошлифовальную машину и электросверлилку, используют для очистки поверхностей от неровностей, наплывов, выступов. Для этого в патроне электросверлилки вместо сверла закрепляют диск со стальными щетками. Успешно выполняют эту работу и затирочной машинкой, к которой вместо терки прикрепляют стальную щетку.

К работе с электрифицированным инструментом допускаются рабочие, прошедшие соответствующий инструктаж.

Рис. 15. Электрический отбойный молоток: 1 – рукоятка, 2 – выключатель, 3 – зубчатка, 4 – корпус, 5 – электропровод

Большие поверхности очищают пескоструйным аппаратом (рис. 16), который работает следующим образом. Сухой просеянный песок средней крупности (1-3 мм) засыпают в цилиндр 2 аппарата через загрузочный бункер 1. Влажный песок для пескоструйного аппарата применять нельзя, так как образуются пробки, которые закупоривают шланги. Под давлением сжатого воздуха песок из конической части 3 цилиндра подается в патрубок 4, а оттуда в резиновый шланг, на конце которого устроен мундштук-сопло с двумя трубками. К одной из трубок подведен шланг для подачи песка, к другой – сжатого воздуха от компрессора. Песок подхватывается струей сжатого воздуха и с силой выбрасывается из сопла на поверхность. Струя песка, направленная под углом к поверхности, ударяется о нее и счищает пыль, загрязнения, краску, смолу и одновременно придает ей шероховатость.

Рис. 16. Пескоструйный аппарат: 1 – загрузочный бункер, 2 – цилиндр, 3 – коническая часть, 4 – патрубок

Читайте также:

Фундамент для дома или бани с гаражом

Во время работы пескоструйщик должен надевать на голову матерчатый чехол с респиратором и очками. Место работы ограждают.

Деревянные поверхности. При подготовке поверхностей доски шириной более 10 см надкалывают и в надколы забивают клинья, чтобы образовались щели шириной 5-12 мм. Более широкие доски применять нельзя, так как они коробятся. Для получения шероховатых поверхностей на доски набивают дрань (рис. 17,а). Чтобы уменьшить теплопроводность и звукопроводность деревянных перегородок, стен и потолков, на них до набивки драни натягивают рогожу, мешковину, войлок. С этими материалами раствор хорошо сцепляется, а доски меньше намокают и не коробятся, что в значительной степени сохраняет штукатурку от растрескивания.

Войлок предварительно антисептируют 3%-ным раствором фтористого натрия и затем высушивают. Подготовленный материал прикладывают к стене так, чтобы один конец касался пола, и прибивают внизу гвоздями, затем расправляют и натягивают верх, чтобы не было складок, и по краю также прибивают гвоздями. Полотнища тонких материалов (рогожу, мешковину) накладывают внахлестку, толстые впритык и прибивают гвоздями. Гвозди забивают только на половину их длины, а оставшуюся половину загибают.

Слабосвалянный войлок, который легко разрывается, предварительно накатывают на круглый деревянный стержень или металлическую трубу. По мере прибивания рулон войлока раскатывают снизу вверх, прижимая к поверхности. Работать удобнее вдвоем: один рабочий раскатывает и натягивает материал, другой прибивает.

Мягкий войлок закрывают пергамином. Если этого не сделать, то зазоры между поверхностью и выходной дранью заполнятся войлоком, отчего ухудшится сцепление с дранью. Кроме того, войлок, прижатый дранью, выдавливается из клеток в виде подушечек, над которыми штукатурка легко продавливается.

Дрань бывает штучная и щитовая. Штучную дрань применяют при незначительных объемах работ.

В зависимости от способа изготовления дрань бывает щипаная и пиленая. Щипаная дрань бывает рядовой, отборной и шпоновой. Ширина рядовой драни 12-30, толщина 2-5 мм; ширина отборной драни 15-25, толщина 3-4 мм; ширина шпоновой драни 14-30, толщина 2-5 мм. Пиленую дрань изготовляют из отходов древесины. Такая дрань хуже щипаной, потому что у нее перепилены годичные слои. Ширина драни 25-40, толщина 5-7 мм. Длина всех видов драни 1000-2500 мм. Дрань должна быть многослойной. В драни не должно быть гнили, плесени, коротких драниц. Ее упаковывают в пучки по 50-100 шт.

До начала набивки или плетения щитов дрань сортируют на простильную (для набивки нижних, простильных рядов) и выходную (для набивки верхних, выходных рядов). Для нижних простильных рядов используют кривую и узкую дрань толщиной не менее 3 мм. Между выходной драницей и поверхностью создаются пустоты, под которые попадает наносимый раствор и прочно сцепляется с набитой выходной дранью (рис. 17,б,в). При более тонкой драни сцепление раствора с поверхностью оказывается недостаточным. Для выходного ряда отбирают прямую, ровную, толстую (не более 5 мм) дрань шириной 15-20 мм, так как дрань уже 10 мм при забивании в нее гвоздей колется, а шире 20 мм коробится.

Рис. 17. Подготовка деревянных поверхностей: а, б-набитая дрань, в – дрань со штукатурным раствором, г – набивка драни, д – хватка гвоздей; 1 – простильная дрань, 2 – выходная дрань, 3 – зазор между выходной дранье и поверхностью, 4 – штукатурка

Если все стены, перегородки и потолки деревянные, то набивку драни начинают с низа стен. Дойдя до верха, переходят к набивке драни на потолке. Ряды простильной и выходной драни располагают под углом 90° один к другому, а по отношению к полу – под углом 45°. Расположение драни под углом 45° по отношению к доскам дополнительно скрепляет их и придает им жесткость. Между драницами простильного и выходного рядов согласно СНиП необходимо выдерживать расстояние 45 мм, чтобы образовались ячейки в свету 45 x 45 мм.

При набивке простильной драни ее только наживляют посередине одним монтажным гвоздем или по краям двумя гвоздями. Забивают их слегка, чтобы они только могли удержать дрань.

Набив по высоте один-два ряда простильной драни на стенах и полностью на потолках, приступают к набивке выходной драни. Сначала каждую выходную драницу полностью прибивают двумя гвоздями только по концам. Один из гвоздей забивают прямо, а второй с натяжкой под углом 45°, направляя при этом острие гвоздя в сторону конца драни. Этим гвоздем драница туго натягивается. Затем вбивают промежуточные гвозди: на стенах через две простильные драницы в третью, а на потолках – через одну.

Концы наращиваемых драниц соединяют не впритык, а с зазором 2-3 мм. Соединение впритык без зазора при намокании приводит к короблению концов драни и вспучиванию, что вызывает разрыв штукатурки.

На потолке дрань набивают так же, как и на стенах. Сначала на весь потолок набивают простильную дрань, а затем выходную. Выходную дрань располагают к простильной также под углом 90°.

При набивании драни внизу стены запасы ее кладут на пол или ставят у стены. Когда дрань прибивают на уровне груди, пучок драниц ставят в подставку (рис. 17, г), которую рекомендуется применять и при набивании драни на потолки.

Драницы прижимают к поверхности левой рукой, в пальцах которой зажаты гвозди. Приставляя гвоздь к драни, по нему наносят легкий удар молотком, чтобы гвоздь держался. Затем руку убирают и по гвоздю наносят более сильный удар и полностью забивают его. Набивая выходную дрань, последовательно вынимают монтажные гвозди из простильной драни и используют их вторично. Концы выходной драни надо обязательно прибивать, так как, увлажняясь, они будут коробиться и разрывать штукатурку.

Во время работы штукатурные гвозди насыпают в левый карман спецодежды и берут из него сразу по несколько штук, зажимая их тремя пальцами (рис. 17, д).

Читайте также:

Утилизация энергосберегающих ламп

Забивать гвозди следует быстро, с двух ударов, вставляя их только по центру драницы.

Драночные щиты изготовляют на верстаке-шаблоне (рис. 18). Верстак-шаблон 5 представляет собой стол шириной 0,7 и длиной 3,2 м. По краям верстака прибивают квадратные бобышки, между которыми помещают концы драниц, уложенных под углом 90°. На кромке верстака в местах пересечения драниц есть отверстия диаметром 30 мм.

Рис. 18. Изготовление драночных щитов по методу П. А. Величко: 1 – верстак для резки драни, 2 – места для хранения гвоздей, инструмента и короткой драни, 3 – готовые драночные щиты, 4 – сортированная дрань, 5 – верстак-шаблон

Щиты 3 изготовляют из обычной драни, рассортированной на простильную и выходную. Часть драни режут на куски, которые укладывают на углы щитов.

На верстаке располагают сначала простильный ряд, затем выходной. Дрань слегка сбивают штукатурными гвоздями так, чтобы их концы выходили наружу на 4-5 мм. Гвозди забивают молотком конструкции П. А. Величко (рис. 19). Ударник 4 молотка можно регулировать и забивать им гвозди на требуемую глубину. Гвозди вбивают через одно-два пересечения драниц.

Щиты заготовляют двое рабочих, которые находятся по обе стороны верстака. Изготовленный щит снимают, сжимают до 1 -1,2 м и устанавливают в штабеля.

К вертикальной поверхности щиты прибивают так, чтобы драницы были направлены под углом 45° к полу. Если доски перегородок установлены с наклоном, то щиты располагают прямо, т. е. драницы должны быть направлены вертикально.

Щиты прибивают в такой последовательности. Предварительно растянутый щит приставляют к поверхности и прибив,ают теми гвоздями, которые были в него вбиты при сборке. Штучную дрань или щиты крепят штукатурными гвоздями длиной 25, 30 или 40 мм. К вертикальным поверхностям щиты крепят через два пересечения драниц, к горизонтальным поверхностям – через одно пересечение. Неукрепленные концы драниц прибивают дополнительно.

Фибролитовые, камышитовые и соломитовые поверхности. Фибролитовые, камышитовые и соломитовые плиты имеют шероховатую поверхность, которая прочно сцепляется с штукатурным слоем. Находящийся между плитами каркас (столбы, стойки, прогоны) подготовляют под оштукатуривание: на него набивают дрань или вбивают гвозди и оплетают их проволокой или же затягивают сеткой. Проволока и сетка должны перекрывать шов между стойками и плитами на 40-50 мм. Концы набиваемой драни во избежание их коробления и выпучивания должны находить на плиты не более чем на 10-20 мм.

Рис. 19. Молоток конструкции П. А. Величко: 1 – ручка, 2 – коробочка для гвоздей, 3 – воронка для гвоздей, 4 – ударник

Для оплетения проволокой в стойки вбивают гвозди длиной 75-80 мм через 40-70 мм. Под сетку кладут дрань или ивовые прутья и крепят ее гвоздями, чтобы сетка не ложилась вплотную к дереву. В местах, где будет толстый намет штукатурки (свыше 25 мм), тяги и карнизы вбивают гвозди и оплетают их проволокой или укрепляют металлическую сетку.

Гвозди вбивают в поверхность так, чтобы их шляпки были утоплены в штукатурку на глубину 15-20 мм. Это предохраняет штукатурку от ржавчины. Гвозди забивают, располагая их в квадратном или шахматном порядке на расстоянии 100 мм один от другого; они должны быть в два раза длиннее толщины штукатурного намета.

В перегородках из теса гвозди не должны проходить насквозь. Набитые гвозди оплетают мягкой проволокой толщиной 1,5-2 мм. Для удобства работы проволоку предварительно сматывают в клубок. Во время работы клубок держат левой рукой, а правой туго натягивают проволоку и обвивают 1-2 раза вокруг гвоздей у самой шляпки.

Подготовка стен к оштукатуриванию – этапы, рекомендации

Для некоторых любителей подготовка стен к оштукатуриванию заканчивается разведением раствора, а другие ограничиваются удалением предыдущего слоя отделочных материалов. На самом деле процесс является многоэтапным. Подход обеспечивает идеальный результат косметического ремонта.

Для чего это нужно?
Какие приспособления понадобятся?
Предварительная подготовка
Удаление старой штукатурки
Ликвидация старых обоев
Уничтожение лакокрасочного слоя
Ремонт стен
Устранение загрязнений
Как обеспечить адгезию?
На бетонной поверхности
На стене из кирпича
На металлической стене
На газобетоне
На гипсокартоне
Монтаж маяков

Для чего это нужно?

Многоэтапный подготовительный процесс призван решить несколько задач. Вот некоторые из них:

повышение адгезии основы;
выравнивание стены;
избежание появления плесени на новой штукатурке;
повышение эстетических качеств слоя;
пресечение отхождения отдельных участков;
защита от появления на штукатурке следов ржавчины.

Последний дефект проявляется при не совсем правильном использовании маяков. В идеале их нужно удалить после высыхания слоя.

Какие приспособления понадобятся?

Точный перечень зависит от того, из чего сложена стена, а также от убираемого покрытия. Теоретически в ходе подготовки стен перед штукатуркой могут пригодиться следующие инструменты и приспособления:

защита (респиратор, перчатки);
шпатели (широкий, узкий, средний, у одного из них должна быть длинная крепкая ручка для совместного использования с молотком);
наждачная бумага (крупноячеистая);
дрель (обязательно наличие миксерной насадки);
уровень и отвес;
зубило (актуально для оштукатуренных стен; лучше отдать предпочтение модели с удлинённой ручкой);
полиэтиленовая плёнка;
молоток;
нож;
губка, тряпка, ведро;
отвёртка;
широкая кисточка;
перфоратор;
мешки для строительных отходов (прочные, вместительные);
щётка, метла, совок (для сбора мусора);
малярная лента или скотч.

Если в комнате поклеены обои, то перед их удалением стоит запастись распылителем. Им гораздо удобнее размачивать полотно, нежели привычной мокрой ветошью, смоченной кисточкой.

Список необходимых материалов:

растворитель;
грунтовка (отвечает за улучшение адгезии);
шпатлёвка (предназначена для выравнивания поверхности).

При работе с идеально ровными стенами можно обойтись без последнего продукта, а растворитель не понадобится в случае отсутствия окрашенных конструкций.

Предварительная подготовка

Данный этап включает зачистку поверхности от предыдущего отделочного материала. Технология проведения работ зависит от того, чем именно были покрыты стены.

Если раньше помещение было оклеено плиткой, то после её удаления необходимо обработать поверхность перфоратором.

Удаление старой штукатурки

Практикуются 2 метода: полное и частичное снятие предыдущего слоя. При втором подходе ликвидируются только участки, которые «отходят». Для их обнаружения стены простукиваются. Метод на самом деле имеет множество слабых мест. Он не позволяет сэкономить время, так как требуется щепетильность и обход всей площади помещения. Этот вариант также не гарантирует идеального сцепления нового покрытия.

Почему нужно удалять всю штукатурку, даже на первый взгляд хорошо лежащую? Потому что точечная зачистка с предварительным простукиванием – трудоёмкий процесс, требующий внимания и не гарантирующий идеально оштукатуренных стен.

Ликвидация потребует применения зубила, молотка, кисти, металлической щётки и набора шпателей. Первые 2 приспособления не пригодятся в случае бетонных или кирпичных стен и наличия перфоратора с насадкой.

Обесточить комнату.
Через удлинитель подключить перфоратор.
Отстающие участки зачистить шпателем (дополнительно используется молоток).
Тонкий слой штукатурки предварительно смочить, а затем снять.
Все участки, где процедура затруднена, зачистить перфоратором.

Снятые со стены куски лучше не накапливать, а своевременно выносить, Тогда воздух в комнате будет более чистым.

Ликвидация старых обоев

Методика и инструментарий подбираются с учётом типа обоев. Рекомендации в зависимости от срока службы и даты поклейки:

Старые. Сюда относятся обои, поклеенные лет 6-8 назад. За это время даже самый качественный клей успел ослабнуть настолько, что для удаления покрытия будет достаточно подцепить обои ножом или шпателем с острым концом. Отошедший кончик медленно тянут руками, при необходимости помогая себе инструментом. Резких движений стоит избегать, так как из-за них обои рвутся, приходится цеплять новый кусок. Если же речь идёт о флизелиновых или виниловых обоях, то начинать нужно с центрированного горизонтального разреза полотна. Образовавшийся разрыв увеличивают шпателем, после чего руками отрывают отставшие края. Сначала удаляется всё, что расположено снизу от разреза, а после – верхняя часть. Неотошедшую основу удаляют металлической щёткой или шпателем после предварительного размачивания (несколько раз пшыкнув распылителем).
Новые. Категория представлена обоями, поклеенными не позже 3-4 лет назад. В начале работы с ними нужно будет ослабить клей. Для этой цели подходит тёплая вода. Если же покрытие влагозащитное, то проблема решается путём многочисленных надрезов. После набухания обои можно будет легко снять, орудуя шпателем.

Если по какой-то причине не получилось ослабить клей водой, то нужно использовать специализированные или домашние средства. Против клея ПВА хорошо работает мыльный раствор (растворить брусок в 3-4 литрах воды, довести заготовку до кипения, горячей нанести на стены при помощи валика или губки). После снятия покрытия стены несколько раз обмывают.

Рекомендации в зависимости от типа обоев:

Стеклообои удаляются смывками. Спецсредство наносят равномерным слоем, оставляют на несколько часов. По истечении срока делается надрез в верхней части полотна, подцепляется его краешек и тянется вниз.
Жидкие обои опрыскиваются тёплой водой.
Плотно прилегающие хорошо отстают после обработки парогенератором. Если его нет под рукой, то можно намочить хлопчатобумажное полотенце, закрепить его на стене, а затем прогладить.

Остатки удаляются шпателем, крупнозернистой наждачкой. Если после применения специального средства стеклообои плохо отстают, нужно сделать разрезы и заполнить их смывкой.

Уничтожение лакокрасочного слоя

Проще удалить 1 слой или несколько, но тех, которые «отходят». Варианты решения проблемы подбираются с учётом толщины краски, типа помещения. В детской точно не стоит практиковать тепловой способ.

Метод	Его суть
Химический	Для удаления одного слоя применяются специальные смывки. Из отрицательных моментов: едкость и высокая стоимость продукции, невозможность удаления нескольких слоёв краски, во время работы нужно носить защиту, а по её окончании – принять душ.
Тепловой	Поверхность нагревается феном до появления пузырей, а затем зачищается шпателем. Недостатки методики: процесс требует много времени, лакокрасочный слой может воспламениться, в воздух выделяются едкие испарения.
Механический	Инструментом делаются множественные засечки, которые потом расширяются и зачищаются. Предварительно стены смачиваются тёплой водой. Вариант не актуален в случае с бетонными поверхностями. С них краску снимают при помощи дрели.

Механический способ подразумевает использование особых насадок на дрель – из проволоки. Возможно применение цепи.

Ремонт стен

Проводится осмотр помещения с целью обнаружения дефектов и их последующего устранения. При подготовке кирпичных поверхностей под оштукатуривание вынимаются все расшатанные кирпичи, отбивается их фиксирующий слой, а затем производится замена. Небольшие трещины в газобетоне ликвидируются при помощи шпатлёвки на основе гипса. Бетон восстанавливают за счёт цементного молочка, воды, специальной грунтовки.

Устранение загрязнений

Процесс подготовки стен под штукатурку своими руками в обязательном порядке должен включать очищение рабочей поверхности от копоти, грибка, жирных и химических пятен, грязевых и пылевых отложений – от всего, что препятствует адгезии.

Не рекомендуется наносить новый слой шпаклёвки поверх старого, заражённого плесенью. Предварительно нужно удалить все поражённые участки, отладить систему вентиляции и обнаружить источник влажности.

Как обеспечить адгезию?

Чтобы слой равномерно и прочно лёг, необходимо учесть материал, из которого сделаны стены. Если присутствует комбинация нескольких вариантов, то места стыков армируются металлической сеткой-нержавейкой. Рекомендована продукция со следующими показателями:

размер ячейки: 30х30 мм;
ширина полосы: не менее 20 см;
диаметр: 1,5-2 мм.

Фиксируется сетка при помощи саморезов (к деревянному покрытию), на дюбеля (к кирпичному или бетонному) или при помощи сварки (металлическая конструкция). В последнем случае можно использовать и саморезы по металлу.

На бетонной поверхности

Нужно сделать засечки на стене при помощи зубила и молотка, перфоратора или топора. Параметры углубления: 5 мм глубиной и 5-10 см длиной. Затем обработать поверхность проникающей грунтовкой. Наносят её кисточкой или валиком.

На стене из кирпича

Кладочные швы углубляются до 1 см, а на остальной поверхности делаются насечки молотком и зубилом. На этом подготовка себя исчерпала.

На металлической стене

Предподготовка металлических поверхностей под оштукатуривание может заключаться в нанесении специализированного состава, повышающего адгезию, или установки сетки с отверстиями боле 40 мм.

На газобетоне

Можно обработать поверхность специальным составом, закрепить на стене стекловолокнистую сетку или вырезать углубления, которые в дальнейшем станут держать раствор. При выборе второго метода потребуется клей.

На гипсокартоне

Все изъяны и швы нужно выровнять, заделать шпаклёвкой. Поверх запечатанных участков накладывается армирующая лента, после которой идёт новый слой отделочного материала. Завершающий этап – затирка.

Монтаж маяков

Предыдущие меры по подготовке стен к штукатурке могут оказаться неэффективны при неграмотном исполнении данного этапа. Основные замечания и советы по вопросу:

рекомендованный новичкам шаг маячков: 0,8-1,3 м;
отступ от дверных и оконных проёмов: 0,1-0,15 м;
металлические маяки удаляются после схватывания состава, все остальные остаются;
деревянные не рекомендованы в помещениях с высокой влажностью;
пластиковые легко деформируются, поэтому их относительно трудно монтировать.

Алгоритм действий при выставлении маячков:

Выполнить разметку.
Установить ориентиры для крайних маячков.
Создать с помощью шнурков и уровня вспомогательную строго вертикальную плоскость.
Определить уровень отклонения стены от вспомогательной плоскости.
Произвести коррекцию вспомогательной плоскости.
Выставить крайние профиля.
Установить промежуточные маячки.

Для выполнения монтажа могут потребоваться ножницы по металлу, отвес, маркер, перфоратор, отвёртка, пассатижи.

Удалить предыдущий слой, зачистить, обезжирить, установить армирующую ленту и маяки – так нужно подготовить стены к штукатурке. Дополнительные шаги потребуются при некоторых видах перегородок. Металлической конструкции придают шероховатость, а на кирпичной или бетонной делают засечки.

Технология подготовки поверхностей к оштукатуриванию: выполнение работ на различных основаниях, в том числе деревянных, кирпичных, бетонных

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Внутренние штукатурные работы. Оштукатуривание ограждающих конструкций (стен) жилых и производственных помещений

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на оштукатуривание внутренних ограждающих конструкций (стен) жилых и производственных помещений.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Особенности оштукатуривания поверхностей внутри помещений

Штукатурка для внутренних работ несет скорее декоративную роль, но не функциональную. К ней предъявляются гораздо более низкие требования в плане сопротивления механическим воздействиям, влияния влаги и воды, температурного режима, надежности и так далее. Это делает смеси для внутренних работ более доступными. Кроме того, их можно использовать для создания высококачественных, идеально ровных поверхностей, которые впоследствии можно отделать плиткой, покрасить, оклеить обоями или оставить без декоративного слоя. Существует несколько групп материалов для проведения внутреннего оштукатуривания.

Обычная штукатурка

Простая штукатурка включает в себя три основных вида: гипсовая, цементная и известковая. Технологии выполнения штукатурных работ с помощью этих смесей аналогичны, различия заключаются только в способе приготовления состава и времени его высыхания.

Простая штукатурка наносится по следующей инструкции:

1. Первый этап – нанесение обрызга (рис.1). Для этой цели используют раствор, консистенция которого напоминает сметану. Если обрабатывается бетонная поверхность, слой штукатурки должен составлять 5 мм, в случае с деревом – 10 мм. Раствор набирают мастерком в кельму, после чего “накидывают” его на стену. Через несколько таких “бросков” необходимо разровнять поверхность и продолжить работы на оставшейся площади стены, после чего оставить ее подсыхать.

Рис.1. Нанесение обрызга

2. Второй этап – нанесение грунта. В этом случае готовят более густой раствор, напоминающий тесто. Его наносят только после высыхания обрызга. Штукатурку наносят таким же методом, что и первый слой, после чего ровняют длинным правилом, двигаясь снизу вверх. В конце обработанную поверхность ровняют полутерком круговыми движениями (рис.2).

Рис.2. Нанесение грунта

3. Третий этап – накрывка. Этот слой является декоративным, его толщина не должна превышать 2 мм. Предыдущий слой следует слегка смочить водой, после чего мастерком нанести накрывку и разровнять ее полутерком (рис.3).

4. Четвертый этап – затирка. Данную операцию проводят двумя способами. В первом случае используется деревянный инструмент – гладилка. Ее плотно прижимают к стене и выполняют круговые движения. Выступы удаляют острым краем. Также можно использовать терку, ее прижимают к поверхности и выполняют резкие движения вперед и назад (рис.4).

На каждом из вышеуказанных этапов необходимо проверять ровность поверхности строительным уровнем. Также важно соблюдать все рекомендации, указанные производителем на упаковке.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Технология выполнения штукатурных работ

Чтобы оштукатурить стену, ее необходимо сначала подготовить. Для этого:

– Проводим предварительное вымеривание поверхности.

– Определяемся с типом оштукатуриваемой поверхности (дерево, кирпич, бетонные блоки, литые, пенобетон и т.д.) и, при необходимости, убираем дефекты (наплывы, жирные пятна и т.д.).

– Проводим вымеривание поверхности с помощью уровня и отвесов для последующей установки платформы для маяков.

– По замерам устанавливаем платформу для маяков. Платформа представляет из себя дюбеля, вбитые на одном уровне, и покрытые сверху раствором до уровня шляпки дюбеля.

– Поверх подготовленной платформы устанавливаем маяки.

После застывания маяков можно приступать непосредственно к самому оштукатуриванию.

Предварительное вымеривание поверхности

При строительстве любая конструкция не может иметь идеально ровную поверхность. В любом случае будут какие-либо отклонения и дефекты. Например, если строение из кирпича, то при кладке стены они могут выступать или наоборот западать, тем самым, образуя неровности. Также популярным изъяном при строительстве, является отклонение стены от вертикальной или горизонтальной плоскости. Чтобы убрать подобные дефекты строительства на втором этапе (во время проведения отделочных работ), необходимо провести вымеривание. Это можно сделать либо с помощью длинной рейки или 2-3-х метрового правила и уровня, либо с помощью отвеса.

Читайте также:

Срубы и дома из кедра

Напомню, что это всего лишь предварительное вымеривание, поэтому не стоит растягивать по всей поверхности измерительные нити.

Тип оштукатуриваемой поверхности и ее подготовка

Деревянная поверхность. Перед оштукатуриванием деревянную поверхность обивают дранкой, выполненной из дерева и сбитой между собой перпендикулярно. Полосы драни должны сбиваться таким образом, чтобы получились ячейки размером 45 45 мм. На крайний случай, натягивается сетка с ячейкой до 50 мм.

Кирпичная, бетонная и другие поверхности. Стены, сделанные из этих и других материалов, перед оштукатуриванием следует очистить от лишних наплывов, лишнего раствора, грязи, жирных и битумных пятен.

Панельные или плитные строения с гладкой поверхностью. Конструкции с такой поверхностью довольно тяжело штукатурить. Поэтому, если после предварительного вымеривания оказалось, что нужен выравнивающий штукатурный слой, то на данную поверхность необходимо нанести насечки, чтобы обеспечить хорошее сцепление раствором.

Провешивание и установка маяков на стены

Провешивание поверхностей под маяки проводится с целью установить точные отклонения горизонтальности и вертикальности поверхности перед оштукатуриванием. Это провешивание поможет определить отклонение от нормы отделочных слоев штукатурки и позволит их зафиксировать с помощью маяков.

Провешивание начинается с вертикальной плоскости и проводится с помощью специальных отвесов. Происходит это следующим образом. На поверхности от потолка и угла на расстоянии минимум 15 см вбивается дюбель или гвоздь, который остается торчать из стены на 10-50 мм. После чего к нему крепится нить отвеса, который опускается вниз, не доходя немного до пола. Далее, ориентируясь по нити отвеса, на расстоянии 15 см от пола, вбиваем еще один дюбель. Он должен быть вбит так, чтобы шляпка дюбеля едва касалась нити отвеса. На этом заканчивается разметка данного угла. Поэтому переходим в другой угол и проделываем те же действия. В результате у Вас должно получиться два маяка (А и В) с контрольными точками по углам (верх – 1, низ – 2).

После провешивания вертикальной плоскости, переходим к измерению горизонтальной плоскости. Для этого протягиваем нить:

– от вершины маяка А1 к вершине маяка В1;

Технология отделки цоколя панелями под камень + виды цокольных плит

02.09.2017 7,747 Просмотров

Фасадные панели призваны облагораживать фасадную и цокольную часть здания, а также защищать ее от отрицательного влияния окружающей среды.

Благодаря своим качественным характеристикам, достаточно невысокой цене по сравнению с дорогостоящими натуральными облицовочными материалами, декоративные панели для облицовки фасада пользуются популярностью и стали незаменимыми в ассортименте строительных облицовочных материалов.

Что такое цоколь и зачем нужна его защита

Цокольная часть здания — это нижняя, подножная часть стен, лежащая на фундаменте. Часто цокольная часть выступает за стены здания. Бывает, что цоколь располагается наравне со стеновой линией.

Цокольная часть любого здания является самой уязвимой частью по отношению к грязи, механическим воздействиям, влаги. Своего рода переходная от фундамента к стене часть должна препятствовать попаданию холода, воды в фасадную часть здания, поэтому ее необходимо тщательно защищать и утеплять.

Для защиты от влаги используют гидроизоляционный барьер. Если есть необходимость утеплять цокольную часть, укладывают утеплитель. Чтобы препятствовать влиянию внешних факторов, в том числе и механическому воздействию, цокольную часть здания защищают посредством облицовочных материалов.

Цокольные панели являются надежной защитой цоколя. Кроме того, они способны облагородить цокольную часть с точки зрения декоративного оформления: здание будет выглядеть аккуратно и стильно.

Виды цокольных панелей

Строительный рынок насыщен многообразием цокольных панелей. Они могут отличаться по материалу изготовления, форме, лицевому оформлению, качеству, способом крепления. Материалов под камень огромное количество: они отличаются по фактуре, составу, форме.

Ассортимент любых цокольных материалов представлен в многообразии цветов и оттенков, различных рисунков и имитации природных материалов. В отличие от сайдинговых панелей цокольные прочнее и сам лист толще, что обеспечивает увеличенную прочность материала.

В зависимости от материала, из которого произведены цокольные панели, их классифицируют следующим образом:

виниловые. Самый распространенный вид цокольной отделки, так как ассортимент достаточно велик, цена невысокая, доступное качество. Изготовлены из поливинилхлорида, устойчивы к различным температурам, достаточно прочны, не требуют специального ухода. Вариантов под камень достаточно много в различных цветовых решениях. Минусом данного вида может быть неустойчивость к ультрафиолету, поэтому следует выбирать материал с дополнительным защитным покрытием. Кроме того, при частом воздействии низких температур пластиковые панели становятся хрупкими;
акриловые. Не менее популярны, немного дороже виниловых, но при этом обладают улучшенными качественными характеристиками благодаря содержанию акриловых смол в составе материала. Отличаются разнообразием ассортимента, являются довольно прочным, солнцеустойчивым и температуростойким материалом. На акриловые цокольные панели не способны воздействовать химические или щелочные средства, они устойчивы к истиранию и долговечны;
металлические. Материал производится их оцинкованной стали с покрытием многослойным из полимерных компонентов. Панели обладают жесткостью, высокой прочностью, не подвержены влиянию солнца: не выгорают, хорошо выносят перепады температур, однако способны сильно нагреваться. Материал пожаробезопасен, не подвержен воздействию химических средств, легок в уходе. Считается, что эстетическим недостатком данных плит является нанесения имитации только вертикальным способом, что не всегда может гармонировать с кирпичной кладкой фасада. Кроме этого, стыки металлических панелей не всегда эстетически привлекательны, что нарушает целостность рисунка каменной кладки;
фиброцементные. Из-за наличия в составе данного вида пескобетонной смеси с добавлением различных модификаторов и наполнителей данный вид цокольного материала является достаточно тяжелым (по сравнению с предыдущими видами), но и более прочным. Соответственно, цена на такие плиты несколько выше, но это того стоит: материал обладает высокой прочностью, пожаробезопасен, водонепроницаем. Не подвержен воздействию органических и химических кислот. Ассортимент плит, имитирующих каменную кладку, довольно высок в различных вариантах фактурного и цветового исполнения.

Независимо от того, из какого материала изготовлены цокольные панели под камень, их способ крепления предполагает монтаж обрешетки, на которую и крепится облицовка.

Продукция у хороших производителей соответствует всем соответствующим нормам, требованиям по безопасности и качеству.

Основные фирмы-производители

По популярности производителей качественных цокольных материалов с имитацией каменной кладки можно выделить следующие компании:

Hlzplast – выпускает популярные панели Wandstein, которые отличаются отменным качеством, являются продукцией совместного российско-немецкого предприятия. Вариации под камень чаще всего выполнены по размерам 79,5х 595 см. Ассортимент каменной имитации достаточно велик: под плоский слоистый камень, многообразные выпуклые и прямые блоки из камня. Соответственно, цветовых решений довольно много;
Novik – канадский производитель. Изготавливает имитацию под тесаный, полевой, речной, дикий камень. Отличается многообразием цветов. Панели могут быть разных размеров: каждый вид кладки отличается от другого;
Docke – немецкий бренд с заводами в России. Продукция высокого качества, «каменные» вариации представлены в многообразии цветов и фактур. Принцип производства заключается в литье материала, что обеспечивает долгий срок службы;
Альта-профиль — российский производитель. Выпускает самые толстые панели по сравнению с аналогами. Является одним из самых востребованных на российской строительном рынке. Панели выпускаются в большом ассортименте;
Grand Line – панели Vox. Специализируется в России, является лидером продаж среди строительных материалов, отличается качественной продукцией.

Каждый производитель систематически модифицирует производство и улучшает качество собственной продукции, имеет современное оборудование, квалифицированных сотрудников.

Как правильно выбрать

Непрофессионалу порой довольно непросто бывает определиться с выбором материала. Имея поверхностное представление о материале, трудно сразу понять, на какие моменты следует обращать внимание. Только лишь в процессе монтажа или эксплуатации можно заметить недостатки покрытия.

Вот несколько советов, которые помогут не ошибиться при выборе цокольного покрытия:

при осмотре рекомендуется осмотреть стыки деталей: они не должны иметь зазоров и иметь плотное соединение;
следует проверить замковые части: легкое защелкивание освободит от проблем во время монтажа;
материал обязан быть достаточно толстым и обладать жесткостью в связи со спецификой назначения;
лицевая поверхность отдельного листа должна быть равномерно окрашена, не должна иметь сколов, царапин, детали одной партии не должны отличаться по цвету;
следует настороженно отнестись к недорогим видам: они могут быть низкого качества, что повлияет на эксплуатационные характеристики покрытия.

Кроме этого, рекомендуется выбирать продукцию надежных производителей, при покупке целесообразно ознакомиться с сертификатами соответствия приобретаемых материалов и качественными удостоверениями.

Технология отделки цоколя панелями под камень

Технология монтажа цокольных элементов включает в себя работы по выполнению обрешетки и непосредственное крепление цокольного материала.

Обрешетку целесообразно выполнять из оцинкованных металлических профилей, так как они обладают характеристиками, которые наиболее подходят в данном случае: хорошо выдерживают нагрузку, не подвержены коррозии от влаги.

Если все-таки дерево, то его необходимо тщательно просушить, качественно обработать антисептическими и влагостойкими средствами.

Обрешетку можно выполнять в горизонтальном расположении направляющих и в вертикальном. Горизонтальные планки должны крепиться шагом в половину ширины панели, вертикальные — в половину длины.

Расстояние от углов должно быть не более десяти сантиметров.

Обычно при обустройстве цокольной части предусмотрен монтаж утеплителя. Кроме того, в обязательном порядке укладывается гидроизоляционный барьер, который будет препятствовать проникновению грунтовых вод в цокольную часть здания и в фасадную поверхность.

Обшивку цоколя необходимо выполнять следующим образом (фото ниже):

производится монтаж стартовой планки. С помощью уровня следует определить ее горизонтальность и крепить саморезами с обязательным условием соблюдения термического расширения (с зазором в несколько миллиметров);
монтаж угловых элементов производится либо с помощью угловых элементов, который могут поставляться с цокольным облицовочным материалом, либо стыки панелей в угловых частях оформляются с помощью специальных доборных элементов;
укладываются листы цокольного сайдинга по рядам: слева направо;
панель следует крепить к обрешетке в специальные проемы саморезами, при этом соблюдать температурный зазор между шляпкой самореза и плоскостью, чтобы предотвратить деформацию поверхности при изменении температур;
саморезы должны входить в поверхность строго перпендикулярно, иначе впоследствии деформации покрытия не избежать.

Во время монтажных работ следует пользоваться уровнем для постоянного контроля равномерности укладки цокольных элементов.

Если цокольная часть по размеру не подходит идеально по высоту плит, их необходимо обрезать. Для этого используется ножовка по металлу, либо диском с алмазным покрытием (в случае с фиброцементным материалом), верхняя часть обрезной части оформляется финишной планкой.

Если в цокольной части имеются оконные проемы, то используются наличники и оконные профили, а само окно чаще всего закрывается защитной решеткой.

Таким образом, цокольная часть — важная часть любого сооружения. Она несет не только защитную функцию, но и способствует восприятию дома как единого оригинального и со вкусом оформленного сооружения. Качественный цокольный материал прослужит долго, особенно если учтены все нюансы монтажа, а панели являются продуктом ответственного и добросовестного производителя.