Технология радиусной гибки труб

Технология радиусной гибки труб

Мы рассмотрим способы и оборудование для гибки профильных и круглых труб по радиусу. Расскажем, как определяется минимальный радиус гибки.

Трубы имеют широкое применение практически во всех сферах производственной деятельности. Одним из основополагающих процессов, сопутствующих проведению монтажных работ по устройству различных трубопроводных систем, является гибка трубы по радиусу, что позволяет существенно уменьшить количество сварных швов и благоприятно сказывается на общем качестве работ.

Методы сгибания труб по радиусу

Процесс сгибания стальных труб по радиусу позволяет придавать им частичную или полную изогнуто-плавную конфигурацию, которая не зависит от формы сечения профиля. Так, при сгибании полого профиля на стальную заготовку, одновременно действует сила, сжимающая ее по внутренней стенке и усилие, растягивающее по внешнему радиусу. Специфика такого процесса состоит в том, что:

  • профиль в момент придания ему формы загиба может получить искривление, при котором трубой будет утрачена соосность;
  • при растяжении наружной стенки трубы на участке максимального радиуса может произойти разрыв стенки за счет воздействия радиальной силы;
  • сдавливаемая внутренняя часть трубы при неравномерном сокращении будет сминаться складками в виде гофры от приложения тангенциальных сил.

Поэтому существуют два основных способа, при которых производиться гибка трубы по радиусу, а именно:

  • непосредственно на холодной трубе,
  • при разогреве места сгиба.

Холодный способ используют в основном для труб с малым диаметром, но в этом случае необходимо четко знать минимальный радиус гиба трубы по осевой линии.

При разогреве места сгибания создаются более благоприятные условия для процесса заданной деформации, так как металл приобретает достаточную пластичность, снижая вероятность образования различных дефектов. Горячие способы сгибания трубы по радиусу применяют в основном для заготовок большого диаметра, так как эта методика является более затратной и требует большего времени для осуществления единичного гиба.

При использовании обоих способов необходимо знать технологический процесс, который позволит обеспечить равномерное сечение металлической трубы на всем протяжении радиуса искривления и полное отсутствие на стенках трещин и складок.

Как определить минимальный радиус

Минимально допустимый радиус гиба, при котором может наступить критическая деформация определяется отношением:

Rmin = 20*S,

где Rmin – минимально возможный радиус гиба металлической трубы, S – толщина стенки трубы в мм.

Отсюда радиус по центральной оси трубы будет:

R = Rmin + 0,5 * D,

где D – условный диаметр трубы.

Обязательным условием при правильном расчете минимального радиуса гиба является необходимость учитывать отношение:

Кт =S/D,

где Кт – критерий, учитывающий тонкостенность труб.

R= 20*Кt*D + 0,5 *D,

При условии, если расчетный радиус R больше, чем (20*Кt*D + 0,5 *D), то применяем способ холодной гибки, если же меньше, то необходимо дополнительно разогревать трубу перед сгибанием, в противном случае деформации стенок не избежать.

А также необходимо учитывать, что, если значение критерия тонкостенности лежат в диапазоне 0,03 Инструменты и оборудование

  • с помощью шаблонной обкатки для круглых труб диаметром до 76 мм. На станках, использующих обкатку, не получиться получить качественную округлость радиуса сечения в месте загиба;
  • путем наматывания на неподвижный ползун, при продольном перемещении обкатывающего ролика ;
  • основанный на передаче усилия пневмо- или гидроцилиндром месту сгиба с упором на два подвижных ролика;
  • с протяжкой через подвижные направляющие ролики, что позволяет производить отводы с малым угол радиуса, используется на универсальных гибочных станках.

Гибка профильной трубы по радиусу квадратного или прямоугольного сечения осуществляется такими же способами, как и стальных труб круглого сечения. Главное отличие профильных трубогибных станков заключается в виде прокатных роликов, шаблонов и обкаток, которые имеют, соответственно, форму прямоугольного сечения.

Трубы больших диаметров гнут исключительно горячими способами на специальных станках, так используют метод:

  • деформации заготовки на штампе, что позволяет изготавливать изделия с несколькими сгибами как в одной, так и нескольких плоскостях сразу;
  • протяжки на специальном роге, дает возможность получать не только минимальные радиусы, но и заданную кривизну радиуса, при этом сохраняя равномерный диаметр сечения трубы за счет одновременной калибровки на внутреннем сердечнике.

Как производиться горячее сгибание заготовок труб на производстве можно посмотреть на данном видео.

Гибка профильных труб по радиусу: методика и оборудование

Высококачественная гибка труб по низким ценам от производителя.

Мы используем современные пространственные комплексы трубогибочных станков. Благодаря этому оборудованию мы можем изготовить элементы любой сложности. Гнутье труб помогает создать повороты в коммуникациях и сократить количество сварных швов, что повышает герметичность контура и снижает затраты по выпуску продукции.

Гибка труб — это одна из услуг нашей компании ChiedoCover, которая имеет все необходимое для профессионального выполнения подобных операций. Мы хорошо разбираемся в особенностях процесса, знаем «поведение» разных металлов при таком воздействии и готовы выполнять большие объемы работы в сжатые сроки.

Наши услуги по гибке труб охватывают все возможные потребности производственных процессов в химической, пищевой, машиностроительной и другой промышленности. Мы работаем с трубами максимально диаметра 14-32мм.

Работу производим на полуавтоматических и автоматических станках компании CANSA MAKINA.

Станки для выполнения работы

При использовании способа механической деформации металла можно контролировать ее степень. Это выполняется посредством специальных станков, в которых детали ставят между движущегося вальца, и зажимаются специальным цилиндром. Станки позволяют гнуть трубы на весу, а транспортные цилиндры выступают в роли опоры.

Радиус гибки материала можно контролировать самостоятельно, это хорошо влияет на производительность работы. Чтобы работа была аккуратной, весь процесс следует разделить на несколько заходов, но деталь придется по несколько раз вытаскивать, а потом опять ставить в фиксатор. Для равнения рабочей детали используется шаблон.

Благодаря этому методу обработки изначальные размеры материала сохраняются, и не нужно греть металл дополнительно. А если есть опыт и профессиональный трубогиб выполнить работу будет нетрудно.

Читайте также:
Цифровые фоторамки (65 фото): рейтинг электронных рамок для фотографий. Как выбрать? Как работает электрическая фоторамка? Отзывы

Но учитывайте, что такую технологию можно использовать с учетом разрешенного минимального радиуса гибки труб. Для получения показателя выполните вычисление с учетом внешних параметров рабочего элемента. Это очень важно, поскольку с учетом минимального радиуса гибки труб вы не допустите появления трещин, когда металл во время работы будет растягиваться.

Что такое профильная труба

Профильными называют полые трубы, поперечное сечение которых выполнено в форме квадрата, прямоугольника или овала. Более редкие трубы с треугольным или многоугольным сечением обычно изготавливают по индивидуальному заказу.

Профилированные трубы используют для изготовления мебели, спортивного оборудования, ограждений, возведения каркасов для промышленных и коммерческих зданий, жилых домов и надворных построек. Из профильных собирают строительные леса, опоры для трубопроводов, рекламные конструкции.

Повсеместное применение профильных труб обусловлено массой достоинств этого вида металлопроката. По способности выдерживать нагрузкам металлопрофиль не уступает деревянному брусу. При этом он дешевле, удобнее в монтаже, легче, не боится воды и не горит.

Для решения различных задач производятся трубы с различными техническими характеристиками: толщиной стенки, формой и размерами сечения.

Стальные трубы с прямоугольным и квадратным сечением используют для возведения несущих конструкций. Металлопрофиль других форм сечения чаще применяют для изготовления мебели и элементов декора.

Ручной способ гибки труб

Часто необходимость гибки труб возникает в домашних условиях при строительстве беседки или теплицы. При этом специальный трубогиб для этого не нужен, потребуются всего шаблоны и наполнители.

Процесс может выглядеть так:

  • Для начала определитесь с размерами рабочего элемента. Потом подготовьте образец, с этой целью одну стороны оснастите плотной пробкой, через второй конец в трубу нужно засыпать песок и залить воду.
  • Закупорьте свободный конец.
  • Зафиксируйте деталь, которая подвергается деформации, в шаблоне одним из его концов. Приложите усилия на вторую сторону и выполните гибку трубы, ее при этом нужно медленно продвигать вперед, чтобы получить возможность изделию получить требуемую окружность.

Ручной способ гибки конструкций наиболее простой, однако, он имеет и свои недостатки:

  • прежде всего, нужно подключать большую силу для проведения процесса вручную, особенно если нужно согнуть сразу несколько элементов;
  • тяжело поддается контролю угол изгиба, поэтому равномерный радиус в этом случае изделию гарантировать нельзя;
  • конструкция вряд ли будет иметь высокое качество в итоге.

Однако нужно отдать должное, при этой методике деформирующее усилие можно контролировать, соответственно, риск повреждения металла невысок.

Сфера применения гнутых труб

Гнутый прокат используется во многих сферах деятельности. Это объясняется тем, что он имеет ряд преимуществ перед сварными изделиями. Ведь даже в самых качественных сварочных швах концентрируются напряжения, что снижает прочность готовой конструкции. Кроме того, на их обработку тратятся дополнительные усилия и время, что повышает итоговую стоимость изделия.

Гнутые трубы получают на специальных трубогибочных станках. Они позволяют гарантировать отсутствие дефектов поверхности и потери формы сечения. Также получаемые детали отличаются практически одинаковой толщиной на всех участках, что обеспечивает высокую прочность изделия.

Трубогиб и его применение

Гибка профильной трубы выполняется по радиусу производится посредством трубогиба, который может быть ручным или механизированным.

Если говорить о трубогибе ручного типа, то это оборудование начинает работать от прилагаемой силы. Она же приводит в действие привод подачи рабочего элемента, а также генератор искажающего действия.

А в изделии механизированного типа прибор работает от электропривода, запускающего крутящий момент на движущихся цилиндрах и сам генератор способен запускаться, когда на него воздействует оператор, или же гидравлический привод.

Наиболее популярный прибор, используемый как на производствах, так и в домашних условиях — это профлегиб (ПГ). Существуют такие его модели:

  • ПГ1 — это устройство отличается своими компактными размерами (до четырех сантиметров) и может храниться в домашних условиях. Часто используется в сантехнических и слесарных нуждах. С его помощью можно выполнять минимальные радиусы со значением в 18 см включительно, а диаметр кольцеобразных конструкций будет составлять 60 см.
  • ПГ2 — такой прибор тоже малогабаритный, но обладает большей мощностью по сравнению с предыдущей моделью. С его помощью можно обрабатывать изделия даже размером в 60 мм. Минимальный радиус составляет 220 мм, а диаметр — 600 мм.

Но стоит добавить, что подобные станки довольно дорогие. По этой причине некоторые мастера предпочитают изготавливать их в домашних условиях. А тем, кто не может справиться с подобной работой, лучше обратиться в специальную компанию, которая профессионально занимается гибкой профильных трубных конструкций.

Ориентировочный прайс на гибку металлических труб

Длина заготовки (мм) Толщина листа (мм) от 0,5 до 2.5 Толщина листа (мм) от 2.5 до 4,0
от 0 до 1000 8,4 13,7 *410 рублей к каждой партии деталей (наладка оборудования,составление программ)
Упаковка изделий стрейч пленкой или скотчем 5% от стоимости заказа
Упаковка изделий в картон, пузырковый полиэтилен или другим согласованным способом. Наклейка ярлыков и наклеек по договоренности
Надбавка за срочность 20% от стоимости заказа
Наценка за вес изделия выше 50 кг. 0,5
Перекрашивание изделия 15% от стоимости заказа
Минимальный заказ 2000р.
Доставка по договоренности
Окраска изделий, требующих изготовление дополнительных приспособлений. Сверление технологических отверстий для подвешивания изделия. по договоренности

Услуга по гибке труб в Москве

предлагает услугу под названием гибка труб в Москве по доступной стоимости. Работа производится с профильными и круглыми изделиями. Услуга относится к числу чрезвычайно востребованных в сфере металлопроката. Стоимость гибки погонных метров вполне приемлема и не требует лишних затрат.

Покупка гнутых труб как готовой продукции чревата многочисленными сложностями и является дорогостоящей. Готовые изделия не всегда могут выполняться в точном соответствии определённым параметрам. Эффективной альтернативой является гибка труб в Москве на заказ, которая осуществляется в индивидуальном порядке. В процессе работы будут изготовлены необходимые гнутые металлические профили по заданным параметрам.

Читайте также:
Устройство перемычек в кирпичных стенах полезная информация для начинающих строителей

Заказывая услугу по гибке труб дорном в Москве, вы получаете массу преимуществ:

  • сокращение производственных издержек и оптимизация бизнес-процессов;
  • получение нужных изделий в оперативном порядке;
  • экономия денег при приобретении готовых изделий из металлического проката;
  • реализация идей в творческой, строительной и архитектурной сфере.

При заказе услуг, связанных с гибкой труб в Москве, итогом становится следующий результат:

  • работа выполняется точно качественно и безупречно;
  • заказ выполняется максимально оперативно;
  • условия сотрудничества удобны покупателям;
  • сервис полностью ориентирован на клиентов.

Изготовление самодельного инструмента

Ключевым элементом конструкции такого прибора является трехвальцовая система. Поэтому прежде чем приниматься за работу по самостоятельной сборке трубогиба, следует сначала разобраться, что он представляет собой в конструктивном отношении.

Итак, чтобы сделать трубогиб вручную, требуется выполнить такие действия:

  • Сначала сделайте каркас: на основе четырех швеллеров сформируйте прямоугольную раму с помощью сварочного аппарата.
  • Потом на центр привариваем кронштейн форме буквы «П», а центру ребра сверху привариваем гайку, она в будущем выступит основой для струбцин. Затем в нее вкручивается винт с маховиком, цапфа будет контактировать с вращающейся плитой, которая двигается в выемках боковых сторон кронштейна.
  • На пластину приспосабливаем валец, укрепленный между ее боковыми ножками. Прижимное усилие в этом случае будет обеспечиваться за счет штатива.
  • На боковые части кронштейна сварочным методом крепятся стержневые подпорки.
  • Для крепления цилиндров нужно брать винты. На их боковых сторонах нужно предусмотреть наличие звездочек из цепной передачи, которые можно взять со старого велосипеда.
  • В итоге цепочку надевают на подающие цилиндры. На одну из звездочек нужно установить ручку для возможности запуска вала.

Такое устройство очень простое в применении, гибка труб по радиусу с его помощью осуществляется с легкостью. Рабочий элемент укладывается на вращающиеся цилиндры, затем он фиксируется посредством деформирующего ролика, потом крепится винт. Движущаяся ручка приводит конструкцию в движение, потом она медленно проходит через деформирующие детали.

Как правильно сгибать трубы

Если вы планируете такую работу выполнять впервые, то рекомендуется учитывать такие советы от профессионалов:

  • Когда предусматривается работа с трубами, диаметр которых больше 10 сантиметров, то их нужно предварительно разогреть, чтобы металл был более податлив. Для этого выполняется процедура отжига. Обязательно нужно применять наполнитель (например, сухой мелкофракционный песок). Наполнитель не допустит появления вмятин, трещин и прочих деформаций тела трубы. В качестве заглушек подойдет глина или дерево.
  • Если говорить о пробках, то при нагреве внутри тела трубы всегда появляются газы. И чтобы труба не разорвалась, рекомендуется заранее в заглушках проделать незначительные отверстия диаметром в 3−4 мм для выхода газов.
  • Рекомендуемый радиус гибки труб равен значению диаметра элемента, умноженного на три.
  • Прогревать трубу следует, ориентируясь на изгиб (это тот участок, который нужно деформировать и стать «мягче», а вот остальное тело трубы в прогреве не нуждается).
  • Разогрев осуществляется с помощью газовой горелки или паяльной лампы. Металл должен приобрести в итоге бордово-красный оттенок. В случае перегрева элемент охлаждают водой.
  • Когда работа осуществляется на трубе со швом, нужно контролировать, чтобы он отсутствовал на участке, подверженном изгибу. Оптимальный вариант — когда стык размещен выше.
  • Чтобы из трубы вытащить наполнитель, снимите заглушки, простучите по трубе и высыпьте песок.
  • Изделие в готовом виде нужно зачистить от появившихся накалин, чтобы оно имело привлекательный вид.
  • Если радиус трубы составляет максимум 4 см, то разогрев может и не потребоваться. В таком случае элемент следует зафиксировать в инструменте и выполнять все требуемые работы.

Нужно учитывать, что гибка профильных труб должна осуществляться лишь тогда, когда учтено следующее:

  • Диаметр рабочего элемента (непосредственно от него зависит метод гибки).
  • Толщина стенок в зависимости от этого показателя выбирает то или иное оборудование. Чем толще стенки, тем больше усилий потребуется.
  • Материал изготовления профильных труб (этот показатель важен для определения минимального радиуса гибки).
  • Показатель будущей окружности.

Процесс гибки конструкций по радиусу не настолько сложен, как может показаться. Но очень важно соблюдать правила техники безопасности. Если за подобную работу вы принимаетесь впервые, то лучше отработайте технику на старых трубах, поскольку требуемый радиус с первого раза может получиться далеко не всегда.

Гибка профиля

Гибка профиля

осуществляется на специализированном профилегибочном оборудовании. За счет применения специальных сменных насадок возможна обработка изделий сложных форм и достижение требуемых параметров искривления. Важное преимущество профилегибочного оборудования – возможность производить гибку профиля всего лишь за один прокат, в независимости от угла, при этом обработку возможно осуществлять в разных плоскостях – в вертикальном и горизонтальном положениях. Возможности подобного оборудования очень широки – на таком станке можно любой алюминиевой детали придать самые разнообразные формы: от окружности до сложной спирали.

Профилегибочные станки являются необходимым оборудованием для обработки металла. Применение профилегибочного оборудования востребовано во многих отраслях:

  • нефтехимическая промышленность;
  • морская промышленность;
  • спорт и отдых;
  • энергетика и электрическая промышленность;
  • строительство;
  • автомобильная промышленность;
  • мебель.

На нашем производстве имеется станок серии DELTA50, применяемый преимущественно для гибки алюминиевого профиля

, в том числе, и составного оконного или дверного. Перемещающийся вертикально верхний валок, который задает радиус гибки, обладает гидравлическим приводом. Оператор, изменяя расстояние между нижними валками, может работать как со сложным (например, оконным) профилем (максимально раздвинув положение валков), так и с металлическим (при среднем положении валков) профилем и сортаментом/прокатом (ближнее положении валков). Профилегибы DELTA являются одними из самых универсальных станков по работе с любыми видами проката и профиля.

Кроме классической гибки, нашим заводом выполняется гибка профиля алюминиевого по радиусу

, то есть изгиб заготовки по различным радиусам.

Сегодня жителям многих городов требуется гибка алюминиевого профиля – Москва, конечно же, не стала исключением. Сотрудники «Московского завода торгового оборудования» всегда готовы помочь своим клиентам и выполнить их, даже самые сложные, заказы.

Читайте также:
Установка прожектора. Как выбрать и установить прожектор с датчиком движения для улицы

ЗАО «Московский завод торгового оборудования» предлагает своим клиентам такую востребованную услугу, как гибка алюминиевого профиля

. Специальное оборудование и автоматизированные системы управления им позволяют нашим специалистам осуществлять заказы по гибке алюминиевого профиля любой сложности точно и быстро. Практические и теоретические знания, которыми обладают профессионалы завода, позволяют разрешать самые сложные задачи по гибке профилей предельно качественно.

Для того, чтобы подробнее ознакомиться со спецификой нашей работы, условиями сотрудничества, оплаты и доставки товара, гарантийными обязательствами просто свяжитесь с нами по телефону, указанному на сайте. Мы проведем комплексный анализ вашего заказа и обсудим все его детали.

Способы гибки труб по радиусу

Сейчас при изготовлении металлоконструкций, как альтернатива свариванию и резьбовому сопряжению, используется гибка труб по радиусу.

Чаще всего возникает необходимость в сгибании круглых и профильных труб.

Теоретические основы процесса гибки

Вследствие возникающих напряжений при изгибании:

  • стенка трубы растягивается по внешней стороне прилагаемого усилия;
  • сжимается по внутренней стороне;
  • образуется и нейтральная ось, на ней состояние материала не изменяется.

Поведение круглого, квадратного и прямоугольного сечения, виды разрушений

Толщина трубных стенок на внешней части гиба становится меньше из-за того, что при возникающих напряжениях появляется растягивающий момент:

  1. Ставшая тонкой внешняя стенка тяготеет к выгибу, направленному к срединной оси трубы. Это приводит к тому, что ее поперечное сечение деформируется.
  2. Когда предел прочности изделия превышается, оно разрывается по внешней плоскости изгибания.

Толщина трубных стенок на внутренней части гиба становится больше, из-за появления сжимающего напряжения. Когда предел прочности изделия на сжимание превышается, оно утрачивает локальную жесткость. Это приводит к образованию глубоких складок на внутренней плоскости изогнутой трубы.

Как ведут себя квадратный и прямоугольный профиль:

  1. Их трубные стенки подвержены сжимающему и растягивающему напряжению, как на наружной, так и на внутренней плоскости изгиба, по максимуму.
  2. У материала повышенная склонность к деформациям, мастеру трудно их контролировать.
  3. Профильный материал на внутренней стороне изгиба склонен к вертикально направленному расширению. При этом он течет горизонтально вдоль торца изделия. Эти напряжения вдавливают вертикально расположенные трубные стенки. При этом квадрат поперечного сечения деформируется. Он приобретает конфигурацию трапеции.
  4. Поперечное сечение прямоугольной и квадратной формы плохо передает зажимные усилия между изгибочной и зажимающей колодкой.
  5. Профиль стремится проскользнуть вдоль колодки в начале изгибания. При этом он может ее тереть, что ведет к износу оборудования.

Поведение материала с круглым сечением, когда происходит его изгиб:

  1. Материал меньше деформируется на участках наивысшего напряжения. Места максимального сжимания/растягивания расположены по касательной осевой линии к поперечному сечению.
  2. Круглая форма дает металлу возможность равномерно растекаться по всем направлениям в ходе изгибания. Благодаря этому мастеру легче контролировать процессы деформации материала.
  3. Благодаря поперечному сечению округлой формы труба хорошо передает усилия между изгибочной и зажимающей колодкой.
  4. При гибке круглых труб по радиусу, они практически не проскальзывают в инструменте.

Как рассчитать минимально допустимый радиус

Минимальный радиус гиба трубы, при котором появляется критическая степень деформации, определяет соотношение:

  • Rmin означает минимально возможный радиус гиба изделия;
  • S обозначает толщину, которой обладает трубопровод (в мм).

Следовательно, радиус по срединной трубной оси равен: R=Rmin+0,5∙Dn. Тут Dn означает условный диаметр круглого стержня.

Обязательное условие, чтобы грамотно вычислить минимальный радиус изгиба — это необходимость принять во внимание соотношение:

  • Кт означает коэффициент тонкостенности изделий;
  • D указывает на наружный диаметр труб.

Следовательно, универсальная формула для вычисления минимально допустимого радиуса гибки:

Когда заданный радиус получается больше, нежели значение, получаемое по приведенной выше формуле, то используется метод холодной гибки труб. Если он меньше рассчитанной величины, материал следует предварительно нагреть. Иначе его стенки при гибке деформируются.

Следует учесть тот случай, когда параметр тонкостенности составляет 0,03

Методы сгибания труб по радиусу

Существует несколько методов гибки труб по радиусу.

С помощью ручных трубогибов. При единичном изготовлении гнутых труб используется ручной инструментарий. При этом материал может нагреваться либо обрабатываться в холодном виде. Приспособления представляют собой оправку, оснащаемую перемещающимся роликом, который гнет материал. Их принцип функционирования основан на сжатии стержня. Перед работой учитывается радиус инерции круглой или квадратной трубы.

Работать прямо на стройплощадке можно при помощи мобильных устройств разной конструкции.

Самые простые рычажные приспособления. Благодаря длинному плечу в них материал гнется с помощью силового воздействия человека. Рычажные устройства дают возможность изгибать трубы под углом до 180 градусов. При условии, что это гибкий материал (сталь-нержавейка, медь, алюминий) диаметром до 20 мм.

Арбалетные трубогибы обладают более сложной конструкцией. В них труба укладывается на две опоры, которые поворачиваются вокруг своей оси. Гибочный модуль, сопряженный с передвигающимся штоком, давит на участок стержня, находящийся меж опорами.

В арбалетных приспособлениях возможна гибка полых стержней сечением до 10 см на углы до 90 градусов.

Штоки, которые давят на заготовку, могут быть:

  • винтовыми механическими;
  • гидравлическими, оснащенными ручным приводом;
  • гидравлическими, оборудованными электродвигателем.

Наиболее производительны электрические приспособления. В них гибка заготовок осуществляется на съемных модулях, имеющих разный радиус. Изделие сгибается под нужным углом с помощью поворачивающейся оправки. Если строительная площадь не имеет электроснабжения, устройство может работать от аккумулятора.

С помощью такого инструмента может производиться гибка заготовок под углом до 180 градусов.

Гибка в штампах при помощи прессования

Сгибание заготовок, длиной не более 70 сантиметров, можно осуществлять при помощи штампования. В данном случае используются гидравлические либо механические прессы. Этот способ позволяет изготавливать элементы конструкций со сложной формой.

Прессование заготовок является самым дорогим способом гибки. Однако и производительность его наиболее высокая. Данный метод позволяет производить широчайший сортамент продукции.

Читайте также:
Строительные леса – как сэкономить?

Трубогибочное станочное оборудование

Гибка труб в промышленных масштабах осуществляется с помощью станков.

Гибка вальцеванием. Наиболее распространены станки, гнущие изделия при помощи вальцевания. Чаще всего применяется оборудование с тремя валками, предназначенное для изгибания длинных заготовок. На нем может делаться спиральный трубный прокат.

Изделие двигается через ролики, местоположение которых определяет радиус его изгиба. Одновременно оно с обеих сторон сжимается деформирующим цилиндром. Он расположен между валиками, так, чтобы была возможность гнуть заготовку на весу. Ролики в процессе обработки металла выполняют функцию опоры.

Обработка сжатием

Нередко на производстве применяются станки, гнущие заготовки с малым радиусом способом сжатия. На них обрабатываются заготовки малого и большого сечения. Процесс происходит с местным разогревом изделий и одновременным осевым давлением на них.

Станок состоит из:

  • станины с расположенным на ней нагревателем;
  • опорного ролика;
  • пары клещевых зажимов, первый из них — гибочный поворотный, второй — осадочный.

Устройство способно гнуть элементы под углом 180º. Оно зажимает заготовки с постоянным усилием независимо от их сечения и значения осевого усилия, образующегося в эпицентре деформации при изгибе изделия. Оборудование может обрабатывать квадратный и прямоугольный профиль.

Ротационно-вытяжная гибка

Ротационная вытяжка труб производится на станках с электрическими либо гидравлическими суппортами для передвижения давящих роликов. Последние служат для получения нужной конфигурации и толщины производимого элемента.

При ротационной вытяжке получают изделия из полых вращающихся стержней, деформируемых валиками по перемещающейся оправке. Сейчас в большинстве случаев используются ротационно-вытяжные станки с ЧПУ. Их программа учитывает сопротивление материала при его деформировании. При изготовлении продукции используется соответствующий ГОСТ.

Заключение

В небольших объемах гибка труб может производиться при помощи ручного инструмента. В промышленных масштабах это делается на специальных станках. Перед работой необходимо осуществить расчеты минимально допустимого радиуса гибки.

Как производится гибка металлических труб: технологические тонкости выполнения работ

Трубы, согнутые под углом, нашли применение в нефтяной и химической отраслях, машино- и аппаратостроении. Без них не обходится ни один архитектурный или строительный проект.

Для поворотов можно использовать всевозможные фитинги, но тогда возможно возникновение течи, а иногда это просто недопустимо из эстетических соображений. Более привлекательный внешний вид и высокую надежность обеспечивает гибка труб — процесс, не нарушающий их целостность.

Мы расскажем, как лучше согнуть металлическую трубу как по холодной, так и по горячей технологии. В представленной нами статье описана специфика сгибания труб, выполненных из различных материалов. Приведены особенности работы с профильными и обычными круглыми трубами.

Особенности процесса гибки

Каждый металл обладает своими особенностями, без их учета невозможно придать металлическому прокату сложную форму. На изгибаемую трубу воздействуют радиальные и тангенциальные силы.

Первые деформируют сечение, а последние способствуют появлению складок. Основное требование к окончательному результату — сечение трубы должно остаться без изменений, а на стенках не должно быть гофр. Гибка позволяет свести к минимуму число сварных швов при прокладке трубопроводов со всяческими отводами.

Способы сгибания труб

Исходя из требуемого угла загиба, материала и диаметра трубы, гибку можно осуществить вручную или с применением специального оборудования. Различают также горячую и холодную гибку, с наполнением полости трубы и без ее наполнения.

После прекращения воздействия нагрузки возникает такое явление, как пружинение, прямо пропорциональное модулю упругости материала. Величина возможной деформации также зависит от примененного метода гибки и геометрии объекта.

Специфика горячей технологии

Выбирают этот метод, когда нужно согнуть трубу диаметром от 10 см. Деформируют трубы горячим способом как вручную, так и с применением механизмов. Существует такое понятие, как минимальный радиус изгиба.

Протяженность зоны трубы, которую необходимо нагреть, определяют исходя из диаметра трубы и угла изгиба. При этом закругление не может быть меньшим, чем диаметр трубы, умноженный на 3.

Находят длину нагреваемого участка по формуле:

L = α х d / 15

В формуле: L — искомая длина в мм, α — угол изгиба в градусах, d — диаметр трубы снаружи в мм, 15 — коэффициент. Допустим, трубу диаметром 200 мм нужно изогнуть под углом 60⁰, тогда L = 60 х 200/15 = 800 мм, т.е. 4 диаметра.

Чтобы согнуть трубу, ее нужно нагреть до 900⁰. Оптимальная температура для начала гибки 760⁰, а на конец — 720⁰С. При пережоге ухудшаются прочностные характеристики материала.

В процесс горячего изгиба входит несколько операций:

  • изготовление шаблона;
  • набивка песком;
  • разметка участка;
  • нагрев;
  • изгибание.

Чтобы не деформировалось сечение трубы и на внутренней ее части в месте изгиба не образовывались сладки, внутреннее пространство набивают кварцевым песком.

Предварительно песок сушат и прокаливают, с целью удалить органические примеси при температуре от 150 до 500⁰, а после пропускают через мелкое решето с размером ячеек 3,3 х 3,3 мм. Перед тем как начать набивку трубы, нужно заглушить один ее конец.

В качестве заглушек применяют деревянные или металлические пробки, имеющие отверстие для выхода газов. Мелкий и влажный песок использовать нельзя, т.к. первый при термическом воздействии спекается и крепко пристает к стенкам труб.

Второй, в результате образования пара, способствует возникновению высокого внутреннего давления, что может стать причиной вылета пробки. Недопустимо наличие в набивке камешков, они могут продавить стенку трубы.

Процесс набивки трубы очень трудоемкий, поэтому ее транспортируют к вышке и придают ей слегка наклонное или вертикальное положение. Так как качество изгиба находится в прямой зависимости от уплотнения набивки, трубу на протяжении процесса непрерывно обстукивают. Глухой звук свидетельствует о хорошем наполнении заготовки.

Перед тем как приступить непосредственно к главной операции, на набитой песком трубе прорисовывают участки будущих изгибов, приложив шаблон. Нагревают трубы в печах или горнах. Сгибают как вручную, так и механизированным способом.

Читайте также:
Шторы голубого цвета на кухне и спальне: фото

В последнем случае используют специальные плиты, оснащенные упорными стойками, с помощью которых фиксируется нагретый участок трубы и прижимами, служащими для удержания конца трубы на плите. На противоположный торец трубы надевают трос, натяжение которого с помощью лебедки или шпиля и заставляет трубу изгибаться.

Чтобы стенки трубы не деформировались, в пространство стойка-труба помещают прокладки — прямые или изогнутые. Свободный конец с надетым на него тросом подстраховывается при помощи подставки. Во время процесса осуществляют контроль геометрии трубы, периодически прикладывая к ней шаблон.

Изогнув трубу под нужным углом, из нее удаляют пробки путем выжигания или просто выбивают их. Песок высыпают, трубу очищают и промываю. Выполняют окончательную проверку изгиба при помощи шаблона.

Гибка холодным методом

Для изменения конфигурации труб небольших диаметров используют различные ручные приспособления, для больших — механизированные трубогибы. В домашних условиях чаще всего требуется гибка водогазопроводных стальных труб, применяемых в устройстве систем водоснабжения и отопления.

Гибка трубы под 90⁰ называется отводом, 180⁰ — калач, с образованием уступа — утка, в виде петли — скоба.

Для ручной гибки существуют и другие приспособления. В домашних условиях для изготовления змеевика для нагрева воды, трубку из нержавейки диаметром около 20 мм просто наматывают на отрезок трубы большого диаметра. Предварительно на большую трубу наваривают скобу, укладывают ее на опоры и зажимают.

Трубку плотно набивают песком и закрывают пробками, затем вставляют в скобу и начинают навивку. Трубу, используемую в качестве шаблона, нужно прокручивать, поэтому потребуются усилия как минимум двух человек. Закончив навивку, змеевик ровняют.

Гибку трубы из нержавеющей стали или другого материала в домашних условиях можно выполнить и на самом простом приспособлении. Его целесообразно применять при небольших объемах работ.

Несложный механический станок для сгибания трубы можно соорудить собственными руками, особенно, если вы владеете навыками сварщика и знакомы со сварочным аппаратом:

Гибка трубы по радиусу

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • В чем преимущества гибки труб по радиусу
  • Что происходит с материалом труб при данной операции
  • Какие существуют методы гибки труб по радиусу
  • Какое оборудование для этого используется

Трубы широко используются в различных производственных сферах. Прежде чем приступить к монтажным работам систем трубопроводов, необходимо выполнение такого основополагающего процесса, как гибка трубы по радиусу. Благодаря подобной обработке значительно сокращается число необходимых сварных швов, что положительно влияет на общее качество работ.

Преимущества гибки трубы по радиусу

Трубы используются человечеством на протяжении тысячелетий, первые водопроводы создавались из их прототипов – тростника или бамбука. Древние римляне для изготовления труб использовали бронзу. В промышленных масштабах эти металлические изделия впервые начали производиться в начале XIX века. В наши дни ежегодно выпускаются миллионы тонн металлических труб, необходимых во множестве хозяйственных отраслей.

В процессе изготовления жестких металлических конструкций из цельной заготовки чаще всего используют не сварку или резьбовое соединение, а гибку труб .

Такая технология имеет ряд преимуществ:

  • более низкую материалоемкость, поскольку отсутствуют ввариваемые патрубки;
  • меньшую трудоемкость в сравнении с технологиями сварки и монтажа резьбовых соединений;
  • более высокие гидроаэродинамические показатели;
  • лучшая герметичность в сравнении с резьбовыми соединениями.

Кроме всего прочего, в отличие от сварки, структура металла не подвергается неблагоприятному воздействию. А после выполнения гибки труб по радиусу готовые изделия обретают привлекательный внешний вид.

Что происходит с материалом труб при их гибке по радиусу

Трубы с круглым, квадратным или прямоугольным сечением по-разному ведут себя в процессе обработки. Однако стенки изделия на внешней части гиба утончаются, поскольку в результате возникающих напряжений подвергаются растягивающему моменту.

Утончившаяся внешняя стенка обращается к выгнутой части трубы, направленной к ее срединной оси. Таким образом, деформации подвергается ее поперечное сечение. При превышении предела прочности происходит разрыв заготовки по внешней плоскости изгиба.

Стенки трубы на внутренней части гиба, напротив, утолщаются, поскольку на них воздействует сжимающее напряжение. При превышении предела прочности трубы на сжатие металл, из которого она изготовлена, утрачивает локальную жесткость, в результате чего внутри изогнутого изделия появляются глубокие складки.

  • Последствия гибки квадратного и прямоугольного профиля.

При гибке по радиусу труб с квадратным или прямоугольным сечением их стенки подвергаются максимальному напряжению сжатия и растяжения с наружной и внутренней стороны сгиба. Высокая склонность материала к деформации осложняет процесс контроля действующих напряжений в процессе обработки.

При работе с профильным металлом отмечается его вертикально направленное расширение с внутренней стороны изгиба, горизонтально протекающее вдоль торцевой части изделия. Эти напряжения оказывают влияние на стенки заготовки, расположенные вертикально. Поперечное сечение подвергается деформации, приобретая трапециевидную форму.

Поперечное прямоугольное или квадратное сечение плохо принимает зажимные усилия, существующие между изгибочной и зажимающей колодкой. Труба проскальзывает вдоль колодки в начале изгибания. Из-за трения с колодкой возможен преждевременный износ оборудования.

  • Проблемы при гибке круглых труб по радиусу.

При гибке по радиусу труб с круглым сечением материал менее подвержен деформации в местах высокого напряжения. Участки с максимальным напряжением сжатия и растяжения располагаются по касательной осевой линии к поперечному сечению. Благодаря круглой форме профиля металл при гибке может равномерно растекаться во всех направлениях, что облегчает процесс контроля деформации.

Круглое поперечное сечение позволяет заготовке легко передавать усилия, возникающие между изгибочной и зажимающей колодкой. В процессе гибки круглых труб по радиусу они почти не проскальзывают вдоль колодки.

Методы гибки трубы по радиусу

К технологии гибки профильных труб по радиусу сегодня предъявляются довольно высокие требования на предмет качества, производительности и себестоимости. Повышение уровня качества гибки достигается за счет автоматизации и отладки процессов, повышения уровня квалификации специалистов. В настоящее время существуют разные технологии обработки заготовок.

  • Горячая гибка труб по радиусу.
Читайте также:
Шкаф для раковины в ванной: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности изделий для санузлов, цена, фото

Если для гибки труб по радиусу невозможно использовать трубогибочные установки или приспособления для холодной обработки, заготовки подвергаются предварительному прогреванию. Эта технология сгибания является трудоемкой. Для ее выполнения необходим наполнитель, в роли которого выступает просеянный речной песок, в котором отсутствуют органические вкрапления и слишком мелкие фракции (поскольку в процессе термической обработки они подвержены спеканию и последующему пригоранию к стенкам трубы). Важно, чтобы песок был сухим, в противном случае существует риск возникновения чрезмерно высокого давления пара в процессе нагревания заготовки.

Для обработки необходима температура около +900 °С. Важно следить за тем, чтобы не появились пережоги. Кроме того, обработку следует ограничить одним нагревом, поскольку последующие действия отрицательно скажутся на качестве готового изделия. На размер разогреваемого участка трубы влияют такие параметры, как ее сечение и радиус гибки. После завершения работы необходимо извлечь из нее заглушки и песок, очистить и промыть внутреннюю часть изделия.

  • Холодная гибка труб по радиусу.

У холодной гибки трубы по радиусу есть ряд преимуществ, отличающих ее от горячей обработки. Во-первых, речь идет о большей технологичности и производительности, благодаря которым снижается себестоимость готовой продукции. Технология холодной гибки по радиусу используется при работе с трубами, изготовленными из пластичных цветных металлов. Высокая ковкость, присущая меди и алюминию, позволяет выполнять их обработку, предварительно не разогревая.

Гибка труб по радиусу отрицательно сказывается на их качестве, что особенно актуально для конструкций, изготовленных из мягких металлов или имеющих тонкие стенки. В связи с этим обработка таких изделий производится при помощи механического стабилизатора – дорна. Так называется специальное приспособление, размещаемое в месте изгиба внутри заготовки во время обработки. Дорн предотвращает деформацию стенок изделия при гибке по радиусу. Приспособление может иметь жесткую или гибкую конструкцию.

В первом случае речь идет о направляющем элементе, изготовленном из твердых металлов, рабочая сторона которого имеет закругленный торец. Оснастка размещается непосредственно в точке изгиба. В конструкции гибкого дорна также присутствует твердый стержень. С одной стороны он дополнен несколькими изгибающимися сегментами шарообразной или полусферической формы. Будучи размещенной в месте изгиба, конструкция обеспечивает сохранность формы прохода. По окончании обработки по радиусу гибкий дорн выталкивают из области гиба, а внутренняя поверхность изделия дополнительно калибруется шариками.

Оборудование для гибки труб по радиусу

Строительный рынок предлагает широкий выбор индивидуальных инструментов, позволяющих выполнять гибку труб по радиусу. Сегодня можно приобрести как простейшие пружины, так и сложное электромеханическое оборудование с гидравлической подачей.

  • Ручные трубогибы.

Устройства для гибки труб по радиусу, относящиеся к этому классу, характеризуются простотой конструкции, небольшим весом и габаритами, для выполнения гибки мастеру необходимо прикладывать физические усилия. В зависимости от принципа работы ручные трубогибы могут относиться к одной из следующих категорий:

Рычажные. Для выполнения гибки по радиусу используется большой рычаг, который позволяет снизить прилагаемые физические усилия. В подобных приспособлениях трубу вставляют в пуансон (оправу определенной формы и размера), затем за счет рычага огибают шаблонную поверхность заготовкой, получая в итоге готовое изделие нужного профиля. С помощью рычажного приспособления можно обрабатывать трубы малого диаметра (не более 2,5 см), изготовленные из мягких металлов, с радиусом закругления, достигающим 180°.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Арбалетные. Для обработки необходимо поместить заготовку на два валика или упора. Гибка происходит за счет того, что на поверхность трубы давит пуансон определенной формы и сечения. Благодаря сменным насадкам и подвижным упорам можно задавать различные значения радиуса изгиба как стальных заготовок, так и изделий из цветных металлов.

Гибочный башмак располагается на штоке, для перемещения которого используется винтовая передача, гидравлическое давление жидкости, нагнетаемой вручную или электроприводом. С помощью этих приспособлений можно выполнять гибку по радиусу труб, изготовленных из мягких металлов, диаметр которых не превышает 100 мм.

Трехроликовые агрегаты (трубогибочные вальцы). Наиболее распространенные устройства, используемые для гибки труб по радиусу в бытовых и промышленных масштабах, в основе работы которых лежит принцип холодной вальцовки. Их конструкция состоит из двух роликов, в которых крепится заготовка, затем к поверхности заготовки приближается третий ролик с одновременной прокаткой изделия в разные стороны. Таким образом можно обрабатывать трубы большего сечения, не опасаясь складкообразования. Аппарат не позволяет получить небольшой радиус закругления (менее 3-4 размеров внутреннего диаметра).

Названные приспособления для гибки по радиусу являются бездорновыми, соответственно, они показывают низкую эффективность при обработке изделий с тонкими стенками. Кроме того, их применение не рекомендовано при гибке заготовок со сварным стыком стенок, т. к. в процессе пластической деформации существует вероятность раскрытия отдельных участков шва.

  • Электромеханические трубогибы.

В промышленных масштабах пользуются электромеханическими приспособлениями, позволяющими выполнять различные технологические процессы.

Бездорновая гибка. При радиусе гибки трубы типа 3D или 4D используются установки для бездорновой обработки. При помощи таких станков обрабатывают толстостенные трубы, используемые в мебельной и строительной отраслях, для изготовления магистральных трубопроводов. Отличительными характеристиками станков является простота конструкции и управления, малые размеры и вес.

Бустерная обработка. Применяются аппараты, в процессе работы которых деталь продвигается на специальной каретке с узлом. При помощи этих устройств для гибки труб по радиусу можно получать сложные изгибы, при этом стенки заготовок не будут утончаться. Они используются в производстве различных змеевиков, оборудования для котельных и других объектов теплоэнергетической сферы.

Дорновая гибка. С помощью такого оборудования производится высококачественная гибка по радиусу труб с тонкими стенками, наружный диаметр которых не превышает 120 мм. Управлять промышленными станками можно посредством автоматического или полуавтоматического программного правления.

Читайте также:
Телескопические направляющие для духового шкафа: что это такое? Как установить его в встраиваемую электрическую духовку?

Трехвалковая гибка. Оборудование подходит для обработки по радиусу заготовок из любых металлов и сплавов. Кроме того, оно без проблем справится как с заготовками, имеющими круглое или прямоугольное сечение, так и с уголками или плоскими пластинами. Многофункциональность аппаратуры обусловлена возможностью использования валков разных размеров с различными рабочими поверхностями. Показывает высокую эффективность при работе с длинными заготовками, имеющими одинаковый большой радиус закругления на всем протяжении.

  • Профессиональные трубогибы.

Многое ручное и абсолютное большинство промышленного трубогибочного оборудования оснащается гидравлическим приводом.

Такая аппаратура характеризуется:

  • бесступенчатой подачей привода к обрабатываемой трубе;
  • возможностью развития значительных статических усилий в процессе возвратно-поступательного движения, достичь которых невозможно в устройствах с электроприводом;
  • небольшими габаритными размерами основных узлов;
  • высоким быстродействием;
  • надежностью и долговечностью;
  • отсутствием трущихся узлов и хорошей смазываемостью.

Гибка круглой или профильной трубы по радиусу своими руками

Если вы впервые планируете осуществить гибку труб по радиусу, следует прислушаться к советам профессионалов:

  1. Заготовки диаметром более 10 см нуждаются в предварительном разогревании для придания металлу податливости. С этой целью выполняется их отжиг. В обязательном порядке необходимо использовать наполнитель (к примеру, сухой мелкофракционный песок), который минимизирует риск возникновения вмятин, трещин и др. В качестве заглушек можно воспользоваться глиной или деревом.
  2. Не стоит забывать, что в процессе нагревания в трубе возникают газы, поэтому для предотвращения ее разрыва в заглушках следует сделать небольшие отверстия (диаметром 3-4 мм), через которые будут выходить газы.
  3. Выполнять гибку рекомендуется по радиусу, равному диаметру трубы, умноженному на 3.
  4. При разогреве заготовки необходимо ориентироваться на изгиб, т. е. на участок, который будет подвергаться деформации, остальные части трубы прогревать не требуется.
  5. Для разогрева используется газовая горелка или паяльная лампа. Металл необходимо прогревать до бордово-красного оттенка. Если же он нагреется слишком сильно, то его охлаждают с помощью воды.
  6. При обработке труб со швами важно контролировать их отсутствие на деформируемом участке. Оптимально, если стык располагается выше места изгиба.
  7. Для удаления наполнителя необходимо вынуть заглушки, простучать по трубе и высыпать песок.
  8. Для придания эстетического вида готовому изделию его необходимо зачистить от возникших окалин.
  9. При гибке трубы малого радиуса (не более 4 см) необходимости в разогреве может не возникнуть. Заготовка просто фиксируется в трубогибочном устройстве и обрабатывается.

Гибку по радиусу профильных труб необходимо выполнять с учетом:

  • диаметра рабочего элемента (влияющего на технологию гибки);
  • толщины стенок (от нее зависит используемое оборудование – большая величина поперечного сечения стенок требует приложения больших усилий при гибке);
  • материала изготовления профильных труб (с учетом этого показателя определяют минимальный радиус гибки);
  • показателя будущей окружности.

Несмотря на кажущуюся сложность, процесс такой обработки металла достаточно прост. Однако соблюдение техники безопасности является одним из ключевых требований. Тем, кто впервые решил попробовать свои силы в такой работе, стоит попрактиковаться на старых трубах, так как не всегда можно добиться нужного радиуса с первой попытки. Однако лучшим решением станет обращение в специализированную компанию, тем более что цены на гибку профильных труб по радиусу на сегодняшний день достаточно демократичны.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Как производится расчет гибки металла

Гибка металла — один из ключевых способов металлообработки. Технологический процесс позволяет из плоской прямолинейной заготовки получить изделие изогнутой формы. Один из видов гибки металла — радиусная. Он подразумевает использование листогибочных прессов, которые способны придать листу или трубе нужный угол. Гибка позволяет избежать штамповки и сварки, получать изделия необходимой формы за меньшую стоимость.

Рисунок 1 — Гибка по радиусу

Востребованность технологии «гибка металла по радиусу»

Методом гибки металла под углами и разными радиусами получают:

  • элементы навесных фасадов;
  • металлическую мебель;
  • карнизы;
  • детали интерьера;
  • рекламные штендеры и др.

Рисунок 2 — Радиусная гибка швеллера

С необходимостью радиусной гибки металла часто сталкиваются в быту, при строительстве и ремонте. Например, когда требуется согнуть профильную трубу под определенным углом без лишних деформаций и изломов. Сделать это самостоятельно вряд ли получится. Качественно выполнить работу можно только с помощью профессионального станка. Задача машин — совершение пластической деформации без порчи металла. Технология позволяет учитывать характеристики заготовки и производить продукцию с разными техническими данными.

Как подготовить листовой металл к гибке по радиусу

Прежде чем использовать станки для радиусной гибки листового металла, важно правильно подготовиться к процессу:

  1. провести анализ характеристик будущего изделия;
  2. рассчитать усилие, которое требуется приложить;
  3. подобрать типоразмер оборудования;
  4. выполнить чертежи заготовки;
  5. рассчитать параметры деформации;
  6. спроектировать инструментальную оснастку.
Читайте также:
Цилиндры теплоизоляционные: основные виды, характеристики, область применения

Важный этап — подбор материала и проверка его на пригодность. Когда параметры гибки определены, нужно понять, подойдут ли для работы существующие заготовки. Для этого необходимо:

  • определить пластические характеристики изделия, сверить результаты с реальными напряжениями, которые возникают при сгибании;
  • определить минимальный радиус гибки листового металла, при котором риск образования трещин не велик;
  • выявить возможность деформации заготовки после обработки давлением, особенно если конечная конфигурация отличается сложностью.

Результаты подобного исследования могут быть различными. Проверив все, специалисты выносят соответствующие решения:

  • заменить заготовку на более пластичную;
  • нагреть металл перед деформацией;
  • провести разупрочняющую термообработку.

Важно: перед гибкой нужно определить наименьший угол, минимальный радиус, угол пружинения выбранного листа металла.

Пример расчета радиуса профильной трубы

При гибке металла могут возникать деформации, которые приводят к искривлению соосности и появлению разрывов в структуре металла. Чтобы избежать потери свойств материала, специалисты производят расчет гибки металла.

ВАЖНО: При гибке металла учитывается предельное соотношение толщины материала, длина профиля и радиуса изгиба заготовки. Если выйти за предельные значения в соотношении этих параметров, происходит потеря механических свойств.

Предельное значение удлинения металла при холодном изгибе металла без потери свойств на основе эмпирических данных составляет всего 7%.

Как осуществляется гибка листового металла по радиусу

Гибочные операции — главные способы обработки листового металла. Сначала листы подготавливаются в гибочных станках на заготовительных участках. Часто заготовки разрезаются на штрипсы — полосы определенной ширины, которые затем деформируются согласно плану.

Рисунок 3 — Гибка листового проката

При выполнении радиусной гибки листового металла следует учитывать ряд особенностей:

  1. В результате обработки давлением металл становится волокнистым. Чтобы не появились трещины, гибку проводят поперек волокон. Также лист можно гнуть так, чтобы линия изгиба была под углом 45° к направлению волокон.
  2. Металл обладает текучестью. Если превысить ее предел, лист порвется.
  3. В месте гиба возникают изменения: металл истончается, деформируется в поперечном сечении, нейтральный слой смещается в сторону меньшего радиуса (изначально он расположен либо в середине, либо в центре тяжести).

Особые сложности возникают при работе с заготовками малого размера. Важно помнить следующее:

  • при малом радиусе гибки деформация охватывает большую часть заготовки;
  • при большом радиусе — такого эффекта нет.

Радиус упругого изгиба труб ПНД

Нередко при монтаже инженерных систем необходимо прокладывать некоторые участки под определённым друг к другу углом. Поскольку ПНД труба гибкая, при помощи специального оборудования и приспособлений ей можно придать требуемую форму. Многие считают, что выполнение подобной работы под силу исключительно профессионалам. Аргументируют они это тем, что только настоящий специалист, зная радиус трубы, сможет правильно сформировать требуемый радиус изгиба.

Сгибать трубы ПНД можно разными способами, но каждый метод требует точного расчета

Способы изгиба

ПНД изделия входят в категорию термопластичных материалов. Это предоставляет возможность выполнять их нагрев до вязкотекучего или высокоэластичного состояния, а в процессе охлаждения получать требуемую конфигурацию с сохранением структуры материала. Сформировать изгиб можно при помощи:

  • строительного электрофена;
  • формовочной машины;
  • газовой ручной горелки;
  • горячей воды.

Рассмотрим некоторые особенности, присущие наиболее распространённым способам.

Гнутьё с использованием формовочной машины. Этот метод используется, преимущественно, в промышленных масштабах. Впрочем, такой аппарат нередко используют и домашние мастера.

Выполнение определённых радиусов гибки труб осуществляется путём:

  • обкатки роликом вокруг шаблона. При этом наполнитель не добавляется;
  • накручивания на шаблон. На этот раз внутри трубы присутствует оправка.

При работе на формовочных машинах соблюдается такая последовательность действий:

  1. Разметка и резка трубы на заготовки.
  2. Заготовка нагревается.
  3. Собственно гибка заготовки.
  4. Её охлаждение.
  5. Торцовка концов.

Во время гибки на формовочных машинах нужно контролировать значение следующего параметра:

где S – поперечное сечение изделия; Dн. – наружный диаметр.

В цифрах это должно выглядеть так:

  • при обкатке вокруг шаблона X≥0,065;
  • при наматывании на шаблон X≤0,065.

Для определения длины заготовки используется такая формула:

В промышленности для сгибания труб применяют специальную формовочную машину, действующую по типу пресса

Здесь: – угол изгиба, выраженный в градусах; π — известная трансцендентная константа (пи); r – радиус изгиба по продольной оси; l – длина прямого участка, необходимого для соединения элементов трубопровода методом холодной сварки. Значение этого параметра вычисляется так:

Единица измерения – миллиметры.

Снятие с шаблона готового изделия должно завершаться уменьшением радиуса изгиба трубы ПНД в 1,2 раза. Это требование обусловлено наличием у материала упругой деформации. Если используется другой способ соединения, длина прямолинейного участка должна составлять

L=4Dн.

При этом условии, если трубу необходимо изогнуть на стандартные углы 90˚, 60˚, 45˚,30˚ длину заготовки следует выбирать из ниже представленной таблицы.

Как выполняется гибка труб по радиусу

Понятие радиуса существует не только при гибке листового металла, но и при деформации труб. Использование специального оборудования позволяет сократить количество сварных швов и повысить качество монтажа.

Технология сгибания стальных труб позволяет полностью или частично деформировать заготовки. По внутреннему радиусу полый профиль испытывает сжимающую силу, а по внешнему — растягивающую. Процесс имеет свои особенности:

  • при сгибании некоторые участки трубы могут деформироваться так, что нарушается соосность;
  • радиальные силы, которые растягивают наружную стенку, могут стать причиной разрыва металла;
  • сдавливающие тангенциальные силы, действующие на внутреннюю стенку, при неравномерном гибе могут стать причиной появления складок — гофрирования металла.

Чтобы согнуть трубу по радиусу, можно использовать два основных метода:

  1. холодный;
  2. с предварительным разогревом нужного участка.

Холодная гибка применяется для труб малого диаметра. Она подразумевает обязательное выяснение минимального радиуса сгибания.

Предварительный разогрев используется для повышения пластичности металла и снижения риска появления дефектов. Чаще всего данный способ применяется для труб крупного диаметра. На осуществление работ с предварительным разогревом нужно больше времени и трудозатрат.

Читайте также:
Срок службы стояков отопления в многоквартирном доме

Оба метода предполагают знание технологических процессов. Только при соблюдении соответствующих норм и стандартов можно осуществить радиусную гибку без образования трещин или складок на стенках.

Рисунок 4 — Радиусная гибка труб

Радиус гиба труб: размеры, материалы и особенности

Труба является просто незаменимым изобретением человека. Без нее не обходится ни одна техника, строительство и комфортное проживание. Трубы несут в наш дом воду и газ, отводя при этом все ненужные стоки. На производстве они также являются неотъемлемыми элементами для полноценного функционирования. Но при применении труб не всегда обходятся простым прямым прокладыванием.

Они имеют изгибы и повороты. Все это делается для того, чтобы максимально комфортно расположить их для потребителя, и создать коммуникации со всеми удобствами. Для сгибания труб применяют специальные приспособления, и делать это можно даже вручную. Применяемый метод зависит от материала и диаметра. Рассмотрим, какой же бывает радиус гиба труб, и все особенности этого процесса.

Стандарты и приспособления

Естественно, для каждой трубы применяют свои стандартные углы. Этот показатель, как уже говорилось, зависит от материала и диаметра. Чаще всего встречаются изделия с поворотами и гибкой при строительстве домов. Для этого применяют специальные приспособления – трубогибы. Рассмотрим самые часто применяемые. Итак, трубогибы бывают:

Радиус гиба трубы

  • ручные;
  • гидравлические;
  • электромеханические;
  • плоскопараллельные пластины;
  • стальная пружина.

Гидравлические трубогибы

Эти устройства также применяются для сгибания труб небольшого диаметра. Здесь приложение небольшой силы компенсируется за счет специального гидроцилиндра. Использование этого приспособления заключается в определении места сгиба и дальнейшем проведении этой процедуры, предварительно вставив один край в приспособление. Далее при помощи рычага просто нужно выполнять поступательные движения. Здесь также обязательно нужно учитывать минимальный радиус гиба трубы.

Плоскопараллельные пластины

Очень часто трубы нужно выгнуть «прямо сейчас», а трубогиба под рукой, как назло, нет. В этом случае используются плоскопараллельные пластины. Они представляют собой обычные заготовки из металлических листов, которые вырезаны с таким радиусом, который нам нужен при гибке.

Техника экстремального гиба трубы

Принцип работы этого приспособления заключается в следующих этапах:

  • зажимание края трубы в хомуте;
  • изгибание до нужного показателя поворота;
  • изъятие ее из приспособления.

Этот метод гибки довольно примитивный, но надежный. Единственным недостатком плоскопараллельных пластин является небольшая длина труб, которые будут гнуться.

Стальная пружина

Стальную пружину используют при гибке трубопроводных элементов, которые изготовлены из мягких и очень податливых металлов. Они при сгибании могут лопнуть или создать переход внутреннего диаметра к меньшему значению, что значительно снижает пропускную способность.

Принцип работы очень прост: вовнутрь вводится пружина и она гнется. Этим способом достигается максимальный и минимальный радиус гиба металлопластиковых труб, медных и латунных изделий.

Методы гибки труб без приспособлений

Очень часто бывают случаи, когда трубу нужно согнуть именно сейчас и не позже. К сожалению, не в каждом доме найдется трубогиб, и приходится самостоятельно что-то выдумывать.

Радиусы гибки листового металла

При деформировании заготовок важно знать минимальные радиусы гибки листового металла. Для каждого элемента или сплава эти показатели разные. Если их не учитывать, заготовку легко испортить.

Кроме материала, на радиус гибки влияют:

  • вид листов (отожженные, наклепанные);
  • положение линии гиба (вдоль или поперек волокон).

Минимальный радиус гибки листового металла

Для примера рассмотрим минимальные радиусы гибки металла в таблице.

Материал Отожженные Наклепанные
Линия сгиба
Поперек волокон Вдоль волокон Поперек волокон Вдоль волокон
Алюминий 0,2 0,3 0,8
Медь 0,2 1 2
Латунь Л68 0,2 0,4 0,8
Мягкий дюралюминий 1 1,5 1,5 2,5
Твердый дюралюминий 2 3 3 4
Сталь 05–08 0,2 0,2 0,5
Сталь 8–10, Ст1 и Ст2 0,4 0,4 0,8
Сталь 15–20, Ст3 0,1 0,5 0,5 1
Сталь 25–30, Ст4 0,2 0,6 0,6 1,2
Сталь 35–40, Ст5 0,3 0,8 0,8 1,5
Сталь 45–50, Ст6 0,5 1 1 1,7
Нержавеющая сталь Х18Н9Т 1 2 3 4

Максимальный радиус гибки листового металла

Понятия максимального радиуса гибки нет. Если специалист точно знает, какой минимальный радиус гибки листового металла, значит, любые более крупные варианты подходят.

Расчет радиуса гибки листового металла

Из выше написанного следует, что расчет радиуса гибки листового металла, основывается на его параметрах. В учет берется материал изготовления, толщина изделия, способ изготовления заготовки, а также пожелания заказчика. Последние напрямую зависят от того, какое изделие необходимо получить.

Зависимость критерия тонкостенности к расчету гибки металла

Специалисты обязательно используют правки для заготовок, у которых параметр тонкостенности находится в пределах 0,03 T

R ≥ 9,25 × ((0,2 – KT) × 0,5

Если правильно произвести расчет гибки металла, заготовке можно будет придать частичную или полную форму с изогнуто-плавными элементами. При этом будет отсутствовать зависимость от сечения профиля.

Как проводится и сколько стоит реставрация кладки из кирпича

Несмотря на разнообразие современных строительных материалов и растущую популярность возведения по каркасным технологиям, кирпич не сдает позиций и по-прежнему востребован. Стены, сооруженные из него, получаются эстетичными, устойчивыми к агрессивным средам, довольно долговечными. Обратим внимание на последнее свойство: они рассчитаны на длительную, но не бесконечную эксплуатацию, а потому со временем приходят в негодность.

Что такое и когда необходима реставрация?

Под этим понятием понимают ряд мер, цель которых – полное восстановление функциональности и эстетики кладки. Прежде чем приступать к непосредственному ремонту, профессионалы оценивают состояние конструкции путем забора материала из 3-5 точек и осуществления лабораторного исследования на наличие/количество опасных для него веществ: нитратов, сульфатов, влаги. На основе анализов определяется способ и выполняются мероприятия по очистке проблемной зоны кирпичной стены или всего фасада. От того, каким методом будет проводиться процедура, напрямую зависят данные сметы.

  1. механический способ – могут задействоваться металлические скребки, жесткие щетки, шлифмашины с зачистными/обдирочными дисками; за счет использования ручного труда расценки на выполнение работы высокие;
  2. мойка с применением профессиональных паст, растворителей или средств бытовой химии – при проведении процедуры важно контролировать, чтобы влага не проникала вглубь швов и не разъедала их;
  3. гидроструйное очищение – загрязнения устраняются посредством подачи воды под напором;
  4. бластинг – кирпичная кладка подвергается воздействию абразивов, которые выходят со струей сжатого воздуха из специального аппарата;
  5. пескоструйная чистка – метод, схожий с предыдущим, но в качестве реагента здесь выступает песок; для удаления грязи из труднодоступных мест сыпучий материал сочетают со льдом; чтобы избавиться от плесени и мха на фасаде, используют нагретый песок.
Читайте также:
Устройство перемычек в кирпичных стенах полезная информация для начинающих строителей

Если очищение производилось влажным способом, стену потребуется высушить, например, задействуя тепловую пушку либо строительный фен. При наличии трещин удаляются все отслойки, участки, где раствор слабо держится. Последующие шаги определяются в зависимости от степени деформации и причинного фактора.

Когда необходима реставрация кирпичной кладки? Ремонт лучше начинать сразу, как только обнаружились изъяны:

  • выбоины, сколы углов, появляющиеся чаще всего из-за механических воздействий;
  • трещины по швам вследствие применения некачественного раствора при возведении;
  • щели, образовавшиеся за счет осадки фундамента, нарушений в технологии строительства;
  • выпучивание одного или нескольких блоков в результате сдвижек либо разрыва промежуточных вертикальных связей;
  • крошение, деструкция материала по причине дисбаланса теплового коэффициента, избытка влаги, старости или попросту из-за некачественного обжига в процессе изготовления;
  • отслоение отделки (штукатурки, лакокрасочного покрытия) вследствие повреждения либо деформации конструкции кирпичного дома;
  • пятна ржавчины, проявившиеся на наружной/внутренней стене в силу корродирования закладных деталей или арматуры.

Способы восстановления кирпичных стен

Известно несколько методов, как отремонтировать кладку. Все они не взаимозаменяемы и выбираются с учетом масштаба разрушений и провоцирующего фактора.

1. Реставрация швов.

Если во время строительства использовался цементный раствор низкого качества или приготовленный без соблюдения пропорций, правил замешивания, то в процессе эксплуатации кирпичного дома возникает серьезная проблема: на швах образуются трещины. Для их заделки предстоит прибегнуть к расшивке межблочного пространства и заполнению его новым составом. Поэтапно процедура будет выглядеть так:

  • задействуя зубило, необходимо по максимуму глубоко расшить швы;
  • удалив пыль аппаратом высокого давления, увлажнить промежуток;
  • внедрить в полость свежую смесь (для получения того или иного цвета в нее допускается добавлять колер для бетона).

2. Инъецирование реставрационным раствором.

Данный метод актуален при наличии больших щелей и полостей. Ремонтную смесь позволительно применять на эпоксидной, акрилатной, полиуретановой, силикатной основе, придерживаясь следующего алгоритма действий:

  • стены обрабатываются специальным составом, не пропускающим влагу;
  • проводится тампонирование щели с целью предотвращения ее дальнейшего разрушения;
  • в полость устанавливаются паркеры (элементы, чье функциональное назначение – не давать реставрационному раствору вытечь);
  • средство для инъецирования вводится под давлением (при желании в него позволительно добавить мелкий песок, дабы оно проникло в самые труднодоступные участки).

3. Вычинка конструкции.

Восстановление кирпичной кладки этим методом базируется на докомпановке стены недостающими частями. Как результат, внешний вид сооружения заметно освежается, а его несущая способность повышается. Необходимо провести подготовительные и реставрационные работы:

  • отштробить и очистить старую конструкцию;
  • участки соприкосновения бывшей кладки с будущими фрагментами промыть водой;
  • вмонтировать новый материал на цементный раствор с сохранением того же размера швов, что был ранее, и соблюдением порядка перевязки со старыми кирпичами;
  • устранить потеки смеси.

Улучшение прочностных характеристик стены – отличный способ обновления. Применять его оправдано, если требуется реставрировать фрагмент, который расположен на участке, где просело фундаментное основание. Работа довольно трудоемкая, чтобы ее проделать, времени понадобится много. Точное соблюдение условий – обязательное правило.

Пошагово реконструкция выглядит так:

  • обнажается часть фундамента (зона, где очевидно проседание);
  • под основание делается углубление и устанавливается опалубка;
  • возводится армирующий каркас, перехватывающий изгибающее напряжение на себя;
  • дно покрывается гравием слоем 7-10 см;
  • все заливается бетоном;
  • после его затвердевания снимается опалубка, производится гидроизоляция и подсыпка;
  • с отступом в 1-1,5 м манипуляции повторяются.

5. Восстановление разрушенного кирпича.

В случае большой выбоины или скола благоразумнее будет заменить проблемный блок на новый. Если же материал только начал крошиться, то допустимо вести речь о его реновации. Реставрация в этой ситуации проводится с соблюдением следующей последовательности:

  • деструктивный участок зачищается до крепкого основания;
  • на него набивается мелкоячеистая металлическая сетка;
  • после увлажнения поврежденное место заполняется цементно-песчаной смесью;
  • высохнув, поверхность кирпичной стены, подвергшаяся ремонту, зачищается от раствора.

Стоимость ремонта

Реновация, как процесс улучшения внешнего вида и функциональности конструкции без разрушения целостности ее структуры – тот метод, который разумнее доверить специалистам. Их расценки в смете чаще отображаются в несколько строк, поскольку зависят от многих факторов:

  • объема работ (чем больше квадратных метров предстоит реставрировать, тем выше цена);
  • метода ремонта кирпичной кладки;
  • способа ее очистки;
  • количества и стоимости затрачиваемых материалов;
  • необходимости оказания дополнительных услуг.

На цену реставрации будут влиять:

  • условия работы, в частности погодные;
  • сложность ее выполнения (например, ремонт кирпичной стены при необходимости армирования выйдет дороже);
  • высотность здания;
  • удаленность объекта, а, следовательно, дополнительные издержки на транспортные расходы;
  • сколько мастеров будет задействовано;
  • политики цен конкретного региона.

Вид услуги Цена за квадратный метр Цена за погонный метр, рубли
Устранение осыпающегося кирпича 1100
Восстановление швов кладки вручную 80
Расшивка трещин электромеханическим методом 120
Реставрация сколов, выбоин 600
Кладка 3000
Вычинка разрушенных фрагментов в полкирпича 2300
Вычинка разрушенных фрагментов в один кирпич 2800
Инъецирование от 3500
Гидрофобизация покрытия после реставрации 400
Удаление граффити хим. средствами 1600
Механическая чистка от плесени/высолов 150
Бластинг 400

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: