Что такое минерит?

Минеритовая плита для бани: технические характеристики

Содержание статьи

  • Минеритовая плита для бани: технические характеристики
  • Почему выбирают минеритовые плиты для бани
  • Банные печи – какие лучше?

Защита стен бани

Те, у кого есть дача, наверняка мечтают или уже обзавелись баней. Строение это относится к пожароопасным. В нем установлена печь, которая позволяет нагревать баню до нужной температуры и париться. Иногда люди, занимавшиеся строительством самостоятельно, плохо продумывали вопрос безопасности и защиты здания. На сегодняшний день существует много материалов, которые защитят деревянный домик от пожара. К одним из них относится минеритовая плита.

Защита стен бани от жара печи требуется не всегда. Например, вы можете предусмотреть расстояние между стеной и печью, которое позволит добиться пожарной безопасности без дополнительной защиты. Дело в том, что на некотором расстоянии ИК-лучи, излучаемые печью, начинают рассеиваться, что значительно снижает их силу воздействия на ближайшие поверхности.

Расстояние от печи до стены в бане изменяется в зависимости от типа печки:

  • 0,32 м и более – расстояние для каменной печи с кладкой в четверть кирпича;
  • 0,7 м и более – необходимое расстояние между стеной и металлической футерованной изнутри шамотом или кирпичом печи;
  • 1 м и более – безопасное расстояние для металлической не футерованной печи.

Отделка печи в бане

Отделка печи в бане – один из кропотливых этапов всей стройки, так как важно соблюсти не только эстетичность помещения, но и совместить это с безопасностью эксплуатации.

Облицовка банных печей может производиться разными отделочными материалами:

  • Декоративная штукатурка;
  • Искусственный камень;
  • Керамическая плитка;
  • Натуральный природный камень;
  • Кирпич;
  • Изразцы и т.п.

Любой из этих материалов может быть использован в качестве отделочного для печки в бане. Произвести отделку можно и своими руками, но прежде всего лучше посоветоваться со специалистами, которые помогут правильно подобрать материалы и рассчитать их необходимое количество, в зависимости от типа печки (буржуйка, казачка), её размеров и площади помещения.

Облицовка печи кирпичом

Минеритовая плита

Минерит по-другому называется фиброцементной панелью, ранее используемой для фасадной отделки зданий. Миниритовые плиты обладают высоким уровнем ударопрочности и стойкости к внешним воздействиям, они на протяжении длительного времени способны выдерживать значительные нагрузки и не деформироваться при этом. Для сауны или бани такие плиты производят при использовании энергосберегающих технологий.

Состав

Минерит известен многим как фиброцементная панель, которая использовалась до сегодняшнего дня в качестве отделки вентилируемых фасадов зданий. Плита отличается от многих подобных материалов повышенной ударопрочностью. Такая панель практически не деформируется и выдерживает большие физические нагрузки. Минеритовые плиты для бани производятся с использованием энергосберегающих и экологически чистых технологий.

В состав защитных панелей входят следующие ингредиенты:

  • цемент;
  • целлюлоза;
  • известняк;
  • песок;
  • слюда.

Крепление минерита

Плиты минерита для изоляции нагревания стен бани во время ее топки, могут крепиться в следующих вариантах исполнения:

  • При расположении печи на довольно большом расстоянии от стены – плита минерита крепится непосредственно к стене;
  • При расположении печи на расстоянии около 50 см. от стены –плита минерита крепится к стене с зазором около 3 см, с установкой в зазор керамических втулок между плитой и стеной;
  • При небольшом расстоянии между печью и стеной бани, размещают два листа минерита. При этом один лист минерита закрепляется непосредственно к стене, а второй лист монтируется на расстоянии от первого с зазором, который задается длиной керамических втулок.

С целью предупреждения поломки плит минерита при нагревании от печи, при их установке отверстия под крепление винтами выполняют в виде пазов.

Когда устанавливают минерит в парной на стены, необходимо оставлять зазор между нижней кромкой минерита и полом бани, который должен быть не менее 30 мм. Это необходимо для того, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между минеритом и стеной и не допустить нагрев стены банного помещения, тем более, если баня построена из деревянных брусьев.

При монтаже плит минерита на стены, в зазор между полом и плитой устанавливают вставки, например, из обрезков минерита, которые после усадки стен бани удаляются, а винты крепления плит окончательно затягиваются.

Рекомендуется монтировать плиты минерита на трубу бани, на высоту около 1 метра, которая имеет термоизоляцию с кожухом.

При проектировании новой постройки бани, расстояние от стенки печи, в том числе и от труб без изоляции, до листа минерита, не должно быть менее – 10,0 сантиметров.

Материал минерит является жаропрочным и экологически чистым материалом.

Минеритовая плита для бани: технические характеристики

Основные технические характеристики:

  • Высокая прочность, при воздействии нагрузок поверхность фактически не деформируется, панелям присуща ударостойкость.
  • Обладает абсолютной пожарной огнестойкостью, он не подвержен горению и воспламенению.
  • Панели хорошо зарекомендовали себя работой во влажной атмосфере, без ухудшения прочностных параметров. Это связано с тем, что в составе фигурируют гидрофобизаторы – компоненты, защищающие плиту от поглощения влаги и позволяющие ей испаряться. Кроме того, минерит с успехом переносит температурные перепады.
  • Плита минерит отличается высокой термостойкостью. Она не меняет исходных характеристик, работая в пределах температурного режима от минус 80° до + 150°.
  • Цементная составляющая обеспечивает устойчивость материала к возникновению плесени, грибка, препятствует процессам гниения.
  • Отмечается стабильность к химическим реагентам в виде щелочей и кислот.
  • Отличается звукоизолирующими свойствами, чистый в экологическом смысле стройматериал, имеет продолжительный срок эксплуатации.
  • Вес одной плиты не превышает 26 кг. Это делает ее монтаж более простым.
  • Размер плит подойдет по размерам к любой бане. Длина составляет от 1200 до 3600 мм, ширина – от 450 до 1500 мм, толщина – не более 6 мм.
  • Экологичный состав.
  • Минеритовая плита отличается от многих других материалов способностью самоочищаться.
Читайте также:
Чем заменить слюду для микроволновки: как поменять слюдяную пластину в СВЧ

Эти характеристики и свойства минерита считаются достоинствами стройматериала. А вот его хрупкость – слабое звено, посему резка, раскрой на заготовки должны совершаться предельно аккуратно. Резать минерит можно обычной ножовкой, болгаркой, лобзиком, прочими приспособлениями, что очень удобно.

Достоинства минерита

  • Сделав изоляцию минеритом, вы надолго забудете об их замене. Они служат хорошо и исправно.
  • Панели не горят и не воспламеняются. Такая фиброцементная плита отвечает самым строгим требованиям пожарной безопасности.
  • Минерит считается универсальным материалом. Его можно использовать не только для изоляции, но и для декоративной отделки.
  • Монтаж плит предельно прост.
  • Можно сделать все своим руками, не прибегая к посторонней помощи.

Минеритовая плита для бани, как и любой другой материал, кроме неоспоримых достоинств, имеет и недостатки. И большинством покупателей отмечается только один – непрезентабельный внешний вид некоторых видов таких панелей. Если выбирать более декоративные экземпляры, то стоить они будут немного дороже.

Стоимость

Самым надежным и пожаробезопасным материалом считаются минеритовые плиты для бани. Цена их начинается от 890 рублей за один квадратный метр. Стоимость может меняться в зависимости от производителя и дополнительных полимерных добавок, которые входят в состав панелей.Для бани это самый лучший и надежный изоляционный материал.

Минерит

Минерит – это цементно-волокнистые плиты для широкого применения в индивидуальном стрительстве. Минеритом (минеритовыми плитами) облицовывают фасады. Для бань и парных минерит – эффективный изолятор печных агрегатов от стен. Плиты из минерита имеют высокую стойкость к открытому огню, а не только к нагреву и перепадам температур. Другое название минерита – фиброцемент, а минеритовую плиту можно отнести к фиброцементным изделиям. Так или иначе, минериты – материалы нового поколения, экологичные и безопасные для здоровья. Поверхности минерита серые, не слишком декоративные, что обуславливает финишную отделку. Чаще всего для фасада – это облицовки керамическими плитами. Современные декоративные минеритовые панели востребованы для фасадных отделок и дают преимущества огнезащиты и высокой биостойкости. Минеритовые покрытия исключают образование плесени и грибка под облицовкой даже во влажных зонах. В составе минеритовых плит нет вредных включений асбеста, а также нет кварца. Основные компоненты производства минерита: до 65-70% цементного вяжущего; до 10% целлюлозного наполнителя и от 25 до 40% минерального наполнителя. Для банных отделок и для саун применяют минерит на основе цементных вяжущих, известняка и слюд – абсолютно невоспламеняемый ряд компонентов, как следствие минеритовые банные плиты отнесены к негорючим.

Плита минерит

Плиты-минерит становятся все более декоративны – под кирпич, камень и бетон, в различных цветах и стилях. Фасады и отделки минеритом необычны, и при высокой геометрической точности могут быть разнообразны в дизайнерском и архитектурном плане. Минеритовой облицовкой можно выполнить весь фасад или же его фрагменты, подчеркнув самые оригинальные элементы. В монтаже фасадные минеритовые плиты несложны: крепеж к прочному каркасу, как правило из металла. Реже фиксируют тонкий минерит к деревянному каркасу. Для бань и саун технология предусматривает крепеж к дереву. Для монтажа минеритовых плит используют специальный крепеж в цвет плиты. Подгонка по месту сложновата, но зато типоразмеры минеритовых плит включают и нестандартные значения. Но обработка минерита считается несложной, поскольку кроме обычных строительных инструментов, ничего не нужно – ножи, ножовки. Режется минерит достаточно легко, а крепится самонарезающими винтами по каркасным направлящим. Важно предусмотреть тщательную защиту по швам и местам крепежа винтов, обработать шляпки и шовные линии гидроизоляционными лентами или заливками.

Минеритовые облицовки знакомы, их часто можно видеть в общественных зданиях. Одна из причин широкого применения – это пожарная безопасность и прочность минерита, в том числе ударная. Применяют минеритовые плиты в устройстве вентилируемых фасадов, а для квартир многоэтажных домов этот материал популярен как балконная обшивка и внутренняя облицовка лоджий. В саунах и банях минеритовые отделки дают дополнительный плюс теплозащиты.

Свойства минеритовых плит:

  • Высокая прочность при средней массе;
  • Экологическая чистота состава, отсутствие вредных компонентов в сырье и производстве;
  • Отличное звукопоглощение;
  • Хорошая гидроизоляция при условии защиты торцов плит и участков крепежа;
  • Отличная огнеупорная изоляция. Для бань и саун минерит применяют в качестве огнеупорных перегородок и облицовок по полу, стенам и потолкам.

Разновидности современных минеритовых плит обеспечивают широкий спектр использования этой эстетичной и выгодной отделки:

  • Плиты-ХД применяют в качестве облицовки и финишной отделки одновременно, никаких дополнительных окрасок не нужно;
  • Плиты-ПК известны по разнообразию оттенков и оригинальности цветов;
  • Фактуры плит все более различаются, от пастельных шлифованных поверхностей до реалистичных имитаций дикого и шлифованного камня, кирпича, клинкера и так далее. И все это при высокой устойчивости к сложному климату, износостойкости, долговечности и абсолютной огнестойкости.
Читайте также:
Фасадная плитка для наружной отделки дома

В банях и парных отделениях минеритовые плиты используют в качестве эффективного термоизолятора, чтобы защищить стены бани и парной от печного оборудования. Когда проектируют новую банную постройку, то зазоры учитывают сразу: не меньше 100 мм от минеритовой панели до неизолированной трубы и стенки печки. Если нужно изолировать банную стену на период топки печки, применяют минеритовую облицовку, причем важно учесть положение печки относительно защищаемой стены:

  • Если от печи до ограждения или стеновой обшивки расстояние небольшое, то нужно продублировать минеритовую облицовку. Причем первый лист или панель крепят на стену в качестве обшивки, а монтаж второй панели выполняют так, чтобы установить специальные керамические крепежи определенной длины, с необходимыми зазорами.
  • Если печка расположена не ближе чем полметра от стенки – достаточно укрепить минеритовую плиту на стену с 30-мм просветом, и установить для фиксации этого просвета керамо-втулки.
  • Если печь находится далеко от стены, то минеритовые отделки выполняют в целях дополнительной меры пожарной безопасности, и можно крепить лист или декоративную панель непосредственно на материал стены.

Все отверстия в плитах под крепеж делают в виде паза, чтобы при нагреве плиты плита не могла сломаться. Кроме того, нужно обеспечить зазоры и от пола – не меньше 30 мм. этот просвет от пола до нижней кромки панели нужен для вентиляции, чтобы воздух циркулировал между минеритовой плитой и стеновой поверхностью из дерева, тем самым исключая перегрев древесины.

Для новой деревянной бани следует учесть и усадку, и обеспечить компенсационные зазоры при монтаже минеритовых плит к стенам. Все винтовые крепежи окончательно затягивают через год-полтора, когда закончится основная усадка деревянного строения. В качестве прокладок от пола применяют обрезки минеритовых плит. Основание под плиты должно быть ровное, обеспечивающее работу плиты без прогибов. Если облицевать неровный пол, можно получить трещины минеритовой плиты при эксплуатации бани.

Классификация огнестойкости плит Минерит ЛВ согласно Евростандарта – А1 (НГ), что является высшим классом огнестойкости негорючего материала. Плиты выдерживают постоянное воздействие температур до 150 град, а также влажность – идеальный экран печки сауны, но облицовка по поверхности Минерита ЛВ не допускается. Все крепежные винты проходят через вентиляционные пазы облицовки в металлических или керамических защитных втулках. Все расстояния от раскаленной стенки печи регламентируются производителем плит в зависимости от вида изоляции печки (в том числе и при отсутствии изоляции). При этом температурой поверхности разожженной печи считают без изоляции – 600 °C, а изолированной – от 350 °C.

Минерит – жаропрочный, и при этом чистый с точки зрения экологии облицовочный материал. В отличие от ряда фиброцементных плитных изделий отечественных производителей, минеритовые плиты не содержат асбестовых волокон. Особенно популярны для саун и парных плиты финской фирмы Cembrit, имеющие в составе вяжущее из смеси белого и серого цемента до 90%, и минеральные волокна в качестве армирующей фибры.

Мертель шамотный: марки,применение,фото,разновидности,характеристики

Мертель — это современный термостойкий строительный материал, который представляет собой приготовленную в заводских условиях сухую смесь (в сочетании 1:1) измельченного каолина (белой огнеупорной глины особого сорта) и шамотного порошка. Мертель выглядит как тонкоизмельченный порошок серо-коричневого или коричневого цвета. Внешне он очень похож на основу для приготовления цемента. Размер зерен, в большинстве смесей, составляет от 1 до 2 мм, хотя у специальных мертелей этот показатель может достигать 0,5 мм и даже 0,1-0,2 мм. Интересно, что данный термин пришел к нам из немецкого языка (Mertel), однако имеет латинское происхождение — от «mortarium», что означает «известковый раствор».

В качестве упаковки, в подавляющем большинстве случаев, производители используют прочные и вместительные пластиковые пакеты; чаще всего мертель расфасовывается по 25, 50 и 1000 кг. Такая фасовка обеспечивает удобную транспортировку. Это позволяет ТД «ВиК» оперативно и по выгодным расценкам снабжать широкий круг потребителей мертеля, в том числе, в Петербурге — от физических лиц и мастеров, выполняющих частные заказы по возведению каминов, печей или барбекю, до строительных компаний и промышленных предприятий. Срок хранения материала практически не ограничен, однако необходимо соблюдать определенные правила. Мертель лучше всего храниться на крытых складах в контейнерах или бункерах — важно исключить засорение и увлажнение сухой смеси.

Мертель обладает высокой термоустойчивостью — до 1750 градусов Цельсия, что делает его наиболее эффективным решением для безопасного строительства в части защиты и изоляции поверхностей от огня и раскаленных газов. Сухая смесь, разведенная водой (в редких случаях используются специальные жидкости и добавки) и подготовленная особым образом, обладает всеми свойствами огнеупорного кирпича; она расширяется при нагреве, образует керамическую пленку и «запечатывает» кладочные швы, предохраняя их от повреждений.

Марки мертеля

Принято подразделять мертель по варианту застывания, причем каждый вид мертеля служит для определенного вида работ: есть керамический мертель, мертель гидравлического затвердевания, мертель с химической завязкой. Как утверждают профессиональные строители, только грамотный подбор огнеупорного материала гарантирует максимальную безопасность того здания (сооружения), где проводится возведение печей — например, предприятия или коттеджа.

Также мертели подразделяются в зависимости от материала кладки (например, шамотные и высокоглинозёмистые мертели применяются при кладке, в том числе, доменных печей и воздухонагревателей; динасовые используются в коксовых печах, а магнезиальные — мартеновских, а также миксерах и др. устройствах). Есть и другие типы мертелей, которые имеют узкоспециальное назначение (например, муллитокорундовый или муллитовый).

Читайте также:
Штукатурная смесь для печей и каминов

Одна из самых востребованных марок, как показывает статистика, собранная специалистами Торгового дома «ВиК» в спб — мертель огнеупорный мш 28. Кладочные швы, выполненные из этой мелкозернистой смеси, прочны и выдерживают температуру до 1750 градусов Цельсия. Мертель мш 28 широко применяется при строительстве промышленных печей различного назначения, а также для сооружения каминов (печек и барбекю) в загородных жилых домах. Цифра в маркировке указывает на процентное содержание в смеси оксида алюминия, которое и определяет степень огнеупорности данного конкретного вида мертеля.

Где применяется мертель шамотный

Особенно востребован этот материал при сооружении топок и других жаростойких конструкций, где самая высокая температура и открытый огонь являются разрушительными факторами, которые может выдержать далеко не каждый кладочный раствор. Высокое содержание оксида алюминия позволяет выдерживать высокие температуры с легкостью, сохраняя надежность и прочность конструкции. Поэтому профессионалы уже оценили надежность и выгоду от использования продукции компании Терракот.

Простота применения позволяет использовать раствор даже без навыков работы, за счет его пластичности и хорошей адгезии. Чтобы приготовить рабочий раствор сухую смесь смешивают с водой в пропорциях, указанных на упаковке. При смешивании компонентов можно использовать строительный миксер, но и вручную сделать это достаточно просто. Если приготовленный раствор загустеет со временем, то можно снова добавить немного воды и продолжать работу.

Сухая смесь выпускается в удобной влагостойкой упаковке, по 20 кг, легко хранится неограниченное время и транспортируется.

Какими преимуществами обладает шамотный мертель?

Широкому распространению огнеупорного измельченного сухого порошка способствовали следующие положительные качества материала:

Термостойкость. Мертель способен выдерживать до +1700 градусов по Цельсию. Точная температура обусловлена конкретной маркой. Это делает состав идеальным для применения на участках, требующих надежной защиты делает от открытого огня, угрожающего целостности конструкции.

Прочность. Тонкоизмельченный порошок с огнеупорными свойствами полностью сохраняет качества шамотного кирпича, крошка которого присутствует в его составе. Он расширяется при нагреве, надежно заполняет и защищает швы от губительного разрушения.

Долговечность. Срок годности мертеля не имеет ограничений, если соблюдены правила хранения. Смесь не теряет свои эксплуатационные свойства, если содержится при влажности не больше 60%, температуре в пределах от -50 до +50 градусов по Цельсию. Шамотный мертель абсолютно экологически безопасен. Чтобы приготовить раствор, нет необходимости задействовать специальное оборудование, быть профессионалом.

Сколько смеси нужно для кладки

Огнеупорные растворы готовятся посредством разведения с водой, специальными жидкостями и добавками. Последние применяют в приготовлении рабочих растворов, используемых при кладке топок промышленных печей. Консистенция обязана быть сметанообразной. Растворы замешивают ручным либо механическим способом.
Правильно приготовленная смесь отличается высокой податливостью и устойчивостью. Она заполняет неровности при надавливании кирпичом, но позволяет свободно перемещать материал, пока осуществляется кладка. Если неправильно замешать раствор, он лишается пластичности, быстро теряет влагу либо расслаивается еще до начала работы по кладке.
Конкретный расход зависит от консистенции, но в среднем на 40 кирпичей необходимо порядка 20 кг, а на 1 куб. м.— 100 кг. Чем гуще раствор, тем большее количество смеси необходимо.

Разновидности готовых растворов

Замешиваемый из шамотного мертеля рабочий раствор может быть нескольких видов:

  • жидкий;
  • полугустой;
  • густой.

Раствор жидкой консистенции получают при разведении 20 кг мертеля в 13,5; полугустую — в 11,8; густую — в 8,5 литров жидкости (вода или специальная добавка). Рецептура зависит от толщины предполагаемого шва. Если она не превышает 20 мм, кладку делают жидким и полугустым раствором. Более толстые швы от 30 и до 40 мм выполняют вязкой сметанообразной густой массой.

Общие рекомендации по работе с шамотным мертелем

Качественная и прочная кладка топки получается исключительно при соблюдении всех правил. Раствор из шамотного мертеля нельзя использовать при работе с щелевыми и силикатными кирпичами. Он подходит исключительно для работы с огнеупорными конструктивными материалами, в том числе и бывшими в употреблении. Если кирпич применялся ранее, его тщательно очищают от старого кладочного раствора, чтобы не оставалось налета и сажи. И новый, и б/у конструктивный материал перед началом кладки смачивают водой. Сухие кирпичи быстро впитывают влагу из раствора, что приводит к снижению вяжущей способности смеси.

Инструкция по применению

Топку выкладывают строго с соблюдением порядковой схемы. Обязательно необходимо задействовать мастерок и проводить расшивку. Швы заполняют на всю глубину. Выступающие излишки раствора необходимо сразу убирать. От застывшей смеси избавиться очень трудно. Поверхность затирается влажной кистью (мочальной) либо ветошью. Дымовая труба, топливники с каналами обязаны быть внутри гладкими. Швы, затвердевая, образуют высокопрочную керамическую связку. Просушку нужно осуществлять максимально деликатно, чтобы не образовалось трещин.

Особенности огнеупорной кладки

Технология печной кладки несколько отличается от возведения кирпичных стен. Сначала выполняется разметка углов и горизонталей. Прежде чем укладывать огнеупорный кирпич на мертельный раствор, выполняется его раскладка, подгонка и притирка «насухо». Это делается для того, чтобы была возможность соблюдения размеров швов и зазоров. Измерить их величину можно специальным инструментом – щупом. После выполнения сухой укладки, кирпичи разбирают, запоминая место расположения каждого из них.

Читайте также:
Трещины на коже рук

Монтаж производится, начиная с углов по общим правилам кирпичной кладки. Необходимо соблюдать горизонтальность и вертикальность поверхностей, пользуясь строительным уровнем и отвесом. Каждый кирпич пред укладкой окунают в воду, а раствор необходимо распределять таким образом, чтобы он полностью заполнял выемки и сглаживал все неровности.

Швы нужно стараться делать тонкими и равномерными. При использовании расшивки нельзя ее утапливать в раствор слишком глубоко, чтобы не нарушить целостность стыка. Вертикальные швы не должны совпадать, чтобы нагрузка на нижние ряды распределялась равномерно. Тем самым обеспечивается лучшая прочность всей конструкции.

Качественный шамотный мертель после окончательного твердения должен создать совместно с кирпичами конструкцию с единым показателем по прочности, спечься с ними.

Следует учитывать тот момент, что будет выше температура в печи, тем тоньше должны быть швы между кирпичами. И главное условие при подборе материалов – свойства шамотного мертеля должны быть максимально приближены к характеристикам используемого кирпича.

По окончании возведения печи или камина, в его стенках остается еще довольно много влаги. Поэтому первый розжиг рекомендуется производить не ранее, чем через сутки на непродолжительное время. Затем, в течение недели, печку надо протапливать ненадолго один-два раза в сутки. Нельзя использовать серьезное топливо, достаточно сжечь небольшое количество щепок или сухих веток.

Интенсивность протапливания следует увеличивать постепенно, все дверцы при этом держать открытыми. Так водяные пары от высыхания мертеля и кирпичей будут уходить равномерно и постепенно.

Инструкция по применению мертеля Печник

Мертель шамотный МШ-28 для кладки огнеупорного кирпича «Печник»

Мертель шамотный предназначен для приготовления раствора, используемого при кладке и ремонте топки и внутренних стенок печей шамотным (огнеупорным) кирпичом марок ШБ, ША, ШАК. Швы, выполненные мертелем, выдерживают температуру до +1690 °C.

ВНИМАНИЕ ! Мертель шамотный – экологически чистый материал.

Мертель шамотный МШ-28 (глина огнеупорная, порошок шамотный молотый).

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

ВНИМАНИЕ ! Свойства продукта гарантированы только при строгом соблюдении рекомендаций по подготовке к работе.

Для получения прочного шва, весь огнеупорный кирпич следует смочить водой. Сухой кирпич при соприкосновении с раствором быстро забирает из него влагу, при этом снижается вяжущая способность раствора и кладка получается непрочной. Не допускается кладка печей из щелевого и силикатного кирпича. Возможно использование старого, бывшего в употреблении кирпича. При этом кирпич должен быть тщательно очищен от старого кладочного раствора, не должен иметь известкового налета и следов сажи.

Для приготовления раствора мертель увлажняют водой до сметанообразной консистенции и тщательно перемешивают ручным или механическим способом. Качественный раствор должен быть устойчивым и одновременно податливым, т. е. при надавливании кирпичом заполнять все неровности поверхности кладки, обеспечивая при этом легкое перемещение последнего по раствору в процессе укладки. Кроме того, раствор не должен обезвоживаться раньше времени, должен сохранять свою пластичность и не расслаиваться до кладки на него изделия. По консистенции мертельные растворы подразделяются на жидкие, густые и полугустые: — жидкий раствор – 13,5 л воды на одну упаковку 20,0 кг мертеля; — полугустой раствор – 11,8 л воды на одну упаковку 20,0 кг мертеля; — густой раствор – 8,5 л воды на одну упаковку 20,0 кг мертеля. Для швов толщиной до 2 мм следует применять жидкий или полугустой мертельный раствор. Густой (аналогичный вязкой сметане) — при толщине шва 3-4 мм.

Кладку топок печей и каминов ведут по рядам, согласно их порядовым схемам, при помощи мастерка и расшивки. Швы кладки печей заполняют раствором на всю глубину. Остатки раствора со стороны топливника и дымоходов сразу тщательно удалить, а поверхность затереть мочальной кистью или мокрой ветошью. Поверхность топливников, каналов и дымовой трубы изнутри должны быть максимально гладкой. Окончательное затвердевание швов из мертеля происходит в результате образования керамической связки.

Расход мертеля составляет около 100 кг на 1 м.куб. кладки в зависимости от консистенции готового раствора, или одна упаковка 20,0 кг мертеля на 30-40 штук одинарного кирпича марки ШБ-5,8.

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИИ ГОТОВОЙ ПЕЧИ

ВНИМАНИЕ ! Неправильная просушка может вызвать образование трещин на поверхности печи.

После возведения печи в швах кладки и кирпиче остается значительное количество влаги. Поэтому, в течении 24 часов, после полного окончания кладочных работ, категорически запрещается розжиг и эксплуатация готовой печи. Затем, в течении 3-7 последующих дней, в зависимости от размера Вашей печи, необходимо не менее двух раз в день по 1-1,5 часа сжигать небольшое количество топлива (древесной щепы, сухих веток) в топке печи. По мере высыхания печи количество топлива необходимо увеличивать. При этом все дверцы (топочные, поддувальные, прочистные) и задвижки должны быть открыты. Это необходимо для удаления из кладки водяных паров.

ВНИМАНИЕ ! Повышенная влажность и низкие температуры могут увеличить время высыхания печи.

Для придания Вашей печи эстетичного внешнего вида, улучшения эксплуатационных, санитарно-гигиенических и пожаробезопасных характеристик, рекомендуем использовать штукатурку «Печникъ» для оштукатуривания или жаропрочный клей «Печникъ» для облицовки поверхности Вашей печи керамической плиткой или природным камнем.

Читайте также:
Чем пилить керамзитобетонные блоки: инструменты для резки керамзитобетона

Использование огнеупорного мертеля для кладки печей и каминов

При устройстве печей и каминов кладка выполняется специальными огнеупорными кирпичами, для фиксации которых применяется мертель шамотный. Этот состав незаменим при выполнении таких работ, поскольку, кроме надежной фиксации, он обеспечивает герметизацию, не подвергаясь разрушению даже при очень высоких температурах.

Что такое мертель шамотный

Этот материал представляет собой алюмосиликатную смесь с огнеупорными свойствами, позволяющую выдерживать температуры до 1750 градусов. Точные параметры этой продукции отражены в ГОСТе под номером 6137-2015 (ранее ГОСТ 6137-97).

В основе смеси шамот в виде порошка и огнеупорная глина. После смешивания в равных пропорциях материал высушивается и измельчается. Продукция выпускается в виде порошка различной фракции:

  • Тонкозернистый (от 0,24 до 1 мм). Основу такого материала составляет шамотный порошок – 80–85% и глина – 15–20%.
  • Среднезернистый (от 1 до 2 мм). В этом составе 75–80% шамота и 20–25% глины.
  • Крупнозернистый (от 2 мм до 2,8 мм). В такую смесь входит 70–75% порошка и 25–30% добавки.

Благодаря огнестойкости, жаростойкости и удобству использования, раствор является отличным вариантом для кладки печей и каминов и их внутренней обмазки. Особо устойчивые разновидности находят свое применение в промышленности. Удобная форма выпуска и фасовка в мешках разного объема облегчают транспортировку и хранение мертеля. Главное требование – отсутствие лишней влажности, поскольку состав может потерять свои основные качества.

Зернистость сухого состава напрямую влияет на качество и назначение раствора

Для приготовления смеси сухое вещество разводится нужным количеством воды и замешивается до необходимой консистенции. Правильное выполнение технологии – залог получения качественного результата.

Материал может быть термотвердеющим и воздушнотвердеющим. Второй вариант часто требует добавления жидкого стекла в объеме 8–10%, предварительно разведенного водой до плотности 1,36–1,40 г/см 2 . Эту добавку используют в ситуациях, когда применяется низкотемпературный мертель, а рабочая температура печи не превышает 1000 градусов.

Внимание! Многие мастера-печники утверждают, что жидкое стекло применяется только для низкокачественных смесей с целью обеспечения затвердевания до розжига отопительной конструкции. Использование такого ингредиента в составе с отличными свойствами и при высоких температурах печи может привести к разрыву кладки и кирпичей.

Маркировка

Продукция имеет различную маркировку, зависящую от физико-химических свойств материала: буквы (МШ) означают наименование состава, а цифры – процент содержания оксида алюминия (Al2O3).

Наиболее популярные марки:

  • МШ-28;
  • МШ-31;
  • МШ-36;
  • МШ-39.

Также выделяется состав МШБ-35, имеющий в основе боксит.

Алюмосиликатные смеси обладают самыми высокими термостойкими свойствами

Знать содержание оксида алюминия нужно, поскольку от его количества зависит температура, которую способен выдерживать раствор. Чем выше показатель – тем большей огнеупорностью обладает смесь.

Общие технические характеристики и показатели

Технические параметры и общие показатели:

Характеристика (показатель) Значение для разных марок
МШ-28 МШ-31 МШ-36 МШ-39
Содержание оксидов алюминия. Не менее (%) 28 31 36 39
Содержание оксидов железа. Не более (%) 2,5 2,5
Показатели огнеупорности. Не ниже (°С) 1650 1690 1710 1730
Содержание влаги в общей массе. Не более (%) 5 5 5 5
Потеря массы при прокаливании (%) 1,3– 3,0 1,5–3,0 1,3–3,2 1,3–3,2
Температура использования от +5 до +25 °C
Рекомендуемый кирпич огнеупорные марки: ША и ШБ – 5, ПБ и ПВ – 5.
Водопоглощение (%) 7–7,8
Водозатворение (%) 40–45%
Толщина слоя для кладки (мм) от 1 до 10
Расход готовой смеси (в зависимости от толщины шва и консистенции раствора) до 100 кг на 1 м3
Фасовка. Пакеты, мешки (кг), бочки (л) 25, 50, 1000 и 1200
Цвет серый или светло-серый

Мертель обладает средней плотностью, которая рассчитывается по ГОСТу 2211-65.

На заметку! Отличным вариантом является выбор огнеупорного мертеля «Терракот». Эта жаропрочная и высокопластичная смесь за счет специальных добавок способна выдерживать температуру 1780 градусов.

Инструкция по применению мертеля

Такая кладочная смесь применяется согласно инструкции. Процесс начинается с подготовки:

  1. Очищается место работ, убирается все лишнее.
  2. Подготавливается материал и емкости для замешивания. Заранее проверяется наличие необходимого инвентаря и инструментов.
  3. Кирпич для кладки очищается от пыли и грязи. Если он уже был в употреблении, то тщательно удаляются остатки старого клея. Рекомендуется счищать сажу и нагар.

Минимальный набор инструмента для обустройства кирпичной кладки

Чтобы замешать раствор, необходимо соблюдать технику безопасности. Ввиду того что взвесь сухого материала содержит вредные для здоровья компоненты, предусматривается наличие респиратора, защитных очков и перчаток. Помещение должно хорошо проветриваться, но сквозняки исключены.

Как приготовить смесь

Прежде чем разводить материал водой, следует знать, что все растворы с участием мертеля разделяются на категории:

  • жидкие – 13,5 л жидкости на 20 кг сухого вещества;
  • полугустые – на 20 кг порошка приходится 11,8 л очищенной воды;
  • густые – не более 8,5 л на 20 кг материала.

Первые два варианта применяются для создания швов толщиной до 3 мм, третий – более 3 мм.

Толщина шва в огнеупорной кладке значительно меньше, чем в стандартной керамической

Технология приготовления раствора не отличается сложностью и может выполняться двумя способами.

Замешивание чистой смеси

В этом случае посторонние добавки не используются. Порядок работ:

  1. Сухое вещество засыпается в емкость нужного размера.
  2. Поэтапно вливается подготовленная заранее вода. Она не должна содержать посторонних включений.
  3. Чтобы замесить материал, используется специальный миксер или дрель с насадкой. Важно добиться однородности и отсутствия комков.

Кладочная смесь обычно замешивается при помощи миксерной насадки

  • Смесь оставляется на 20–30 минут, после чего определяется ее консистенция. При необходимости состав следует развести до нужного состояния.
  • Все тщательно перемешивается.
  • В отличие от глиняного раствора, процедура замешивания мертеля занимает намного меньше времени.

    Использование профессиональных смесей обеспечивает высокое качество кладки

    Использование добавок

    Чтобы приготовить смесь, твердеющую на воздухе без температурной обработки, в состав примешивается раствор метилцеллюлозы. Также в качестве добавки может выступать шамотный песок, исключающий растрескивание швов. Состав готовится в пропорции: 1 часть мертеля на 2 части песка. Ошибочной рекомендацией является применение даже в незначительных количествах строительного цемента.

    Изготовление раствора не отличается от предыдущего варианта: все ингредиенты тщательно перемешиваются. Состав должен быть сметанообразной консистенции.

    Количество воды в растворе определяется опытным путем

    Порядок работ

    Кладка выполняется по схеме:

    1. Подготавливается чертеж и план работ. Следует заранее определиться с габаритами и формой и приобрести необходимый материал. При выборе шамотного раствора учитывают, что чистая смесь может использоваться в течение длительного промежутка времени, а при наличии добавок этот период значительно сокращается и часто может составлять не более 45 минут.
    2. Производится раскладка «насухо». Процедура заключается в том, что кирпич укладывается без связующего материала. Это необходимо для притирки, а также определения расположения каждого элемента и толщины швов.

    Предварительная выкладка позволяет промаркировать блоки для ускорения процесса в будущем

  • Кладку начинают от угла. Очень важно, что перед нанесением мертеля кирпич тщательно смачивается. Он должен достаточно пропитаться жидкостью, иначе быстро заберет воду из раствора, что приведет к нарушению герметизации и появлению трещин. Смесь наносится мастерком и равномерно распределяется. Она должна заполнять все пространство после укладки «кирпич на кирпич».
  • Печь формируется согласно плану. Толщина швов зависит от будущей температуры: при высоких показателях они должны быть наиболее тонкими.

    Отделка швов в печах и каминах может выполняться по-разному

    Сушка и эксплуатация

    Время высыхания конструкции определяет применяемый раствор. При использовании классического варианта мертеля на основе шамота порядок сушки следующий:

    1. Первые 24 часа камин или печь должны сохнуть без розжига.
    2. На второй день после окончания работ выполняется первое часовое просушивание. Цель этого мероприятия – удаление водяного пара, который присутствует в швах, а также надежная фиксация всех деталей за счет запекания раствора.

    Протопка вновь сложенной конструкции выполняется поэтапно и продолжается до 2 недель

  • Затем в течение недели 2 раза в день по 1–1,5 часа проводится протопка. Для разведения огня используются небольшие ветки или щепа. Количество сжигаемого топлива постоянно увеличивается, все дверцы и задвижки при просушке держатся открытыми. Высохший состав меняет свой первоначальный цвет и приобретает жесткость.
  • После того как отведенное время выйдет, печь проверяется. Если все надежно зафиксировано, отсутствуют трещины и деформации – можно начинать эксплуатацию.

    Мертель шамотный — огнеупорная смесь для кладки и ремонта печей

    Кладка печей — это целое искусство. Чтобы очаг вышел прочным, долговечным, безопасным, необходимо грамотно подойти к его обустройству. Ключевая роль отведена материалам, используемым для кладки очага: огнеупорному кирпичу и специальной сухой смеси, называемой мертель шамотный.

    Технология кладки очагов, печей и каминной во многом отличается от привычной кирпичной кладки, поскольку необходимо учитывать суровые условия эксплуатации. Нередко температура в очагах превышает 1000-1500 градусов Цельсия, поэтому обычные растворы не подходят для кладки. Мертель шамотный прекрасно выдерживает столь высокую температуру, буквально спекаясь с огнеупорными кирпичами, образуя единую структуру.

    Данный материал обладает специфическим составом, о чем будет рассказано далее. Необходимо отметить, что мертель шамотный находится в открытом доступе и стоит недорого, благодаря чему сухая смесь доступна как профессиональным мастерам, занимающимся кладкой печей, так и рядовым покупателям, решившим сделать очаг для приготовления барбекю на свежем воздухе.

    Что такое мертель шамотный

    Это измельченная огнеупорная смесь коричневого или сероватого цвета, на 35-50% состоящая из оксида алюминия. По консистенции мертель шамотный легко спутать с сухими смесями на цементной основе.

    Особого внимания заслуживает помол:

    • крупнозернистый (фракция составляет от 2 до 2,8 мм) — предназначается для широких швов;
    • мелкозернистый (с фракцией от 0,24 до 1 мм) — используется исключительно для узких швов.

    Качество помола является основополагающим критерием при выборе шамотного мертеля. Мелкозернистая смесь в толстых швах со временем растрескивается, утрачивая целостность, поэтому использование печи становится небезопасным.

    В продаже можно найти промежуточный (средний) помол с фракцией от 1 до 2 мм. Такой мертель содержит в себе около 80% шамота и 20% — глины. Чем меньше фракция (тоньше помол), тем выше содержание шамота. В смесях с частицами до 1 мм массовая доля порошка способна достигать 85%, а глины, соответственно, 15%. В крупнозернистых смесях содержание шамота снижается до 70%.

    Огнеупорный шамотный мертель, поступающий на отечественный рынок, изготавливается по нормативам ГОСТ 6137-2015. Производители нередко обозначают оксид алюминия как глинозем, указывая его на упаковке. Некоторые составы содержат в себе около 3% извести, а остальные 97% составляет кремнезем — диоксид силициума. Они так же пригодны для печной кладки.

    Разумеется, что мертель используется только с шамотным кирпичом, поскольку обладает аналогичным составом и едиными техническими/физическими характеристиками. При грамотном замешивании и использовании смеси обеспечиваются высокие связующие свойства, благодаря чему кладка получается однородной, качественной, долговечной.

    Преимущества огнеупорной смеси

    Основным достоинством данной смеси является повышенная огнеупорность. Грамотно приготовленная смесь и качественно уложенный шов выдерживает температуру до +1750 градусов Цельсия, не утрачивая своих характеристик.

    Благодаря «запеканию» шов из мертеля приобретает структуру керамики. Он не отличается высокой механической прочностью, что необходимо учитывать при кладке. Например, вертикальные швы ни в коем случае не должны располагаться друг над другом в рядах: нагрузка должна распределяться равномерно, что исключит вероятность растрескивания шва.

    Шамотный мертель имеет свойство расширения при нагреве, благодаря чему он равномерно заполняет швы, защищая их от разрушения. Еще одна важная особенность — экологическая безопасность. Мертель не содержит в себе едких химических элементов, а потому при нагреве не выделяет в воздух токсины, способные нанести вред здоровью человека.

    Любопытно, что срок годности мертеля практически не ограничен, главное — соблюдать правила хранения:

    • температурный диапазон от -50 до +50 градусов Цельсия;
    • влажность не выше 60%.

    Еще одно преимущество — простота использования. Для приготовления материала не требуется специальное оборудование. Достаточно воспользоваться строительным миксером или обыкновенной дрелью со специальной насадкой для перемешивания сухих смесей.

    Маркировка мертеля

    На сегодняшний день в продажу поступают материалы с различной маркировкой. Огнеупорный шамотный мертель бывает 2 типов:

    • воздушнотвердеющим;
    • термотвердеющим.

    В маркировке сухих смесей используются литеры «МШ» — мертель шамотный. Рядом указывается число, например:

    • МШ-39;
    • МШ-36;
    • МШ-31;
    • МШ-28.

    Цифры указывают на содержание оксида алюминия в процентном соотношении. Выше были приведены наиболее распространенные марки шамотного мертеля. В продаже встречается смесь с маркировкой МШБ-35, указывающей, что смесь содержит боксит.

    Маркировка шамотного мертеля необычайно важна, поскольку по ней можно определить максимальный порог огнеупорности материала:

    • МШ-39 — 1730 градусов Цельсия;
    • МШ-36 — 1710 градусов Цельсия;
    • МШ-31 — 1690 градусов Цельсия;
    • МШ-28 — 1650 градусов Цельсия.

    По приведенной таблице видно: чем ниже содержание оксида алюминия, тем ниже порог огнеупорности. Учитывайте это при выборе мертеля.

    Технические характеристики

    В целом технические характеристики огнеупорного шамотного мертеля являются общими, вне зависимости от марки. Содержание влаги в общей массе не превышает 5%. Температура использования варьируется от +5 до +25 градусов Цельсия. Остальные характеристики выглядят следующим образом:

    • водозатворение — 40-45%;
    • водопоглощение — 7-7,8%;
    • толщина слоя при кладке — 1-10 мм;
    • средний расход на 1 куб. м — около 100 кг.

    Отдельного упоминания заслуживает процент потери массы при прокаливании. Мертель марок МШ-28 и МШ-31 утрачивает примерно 1,3-3,0%, а МШ-36 и МШ-39 — 1,3-3,2% соответственно.

    Данная смесь рекомендуется для применения со следующими кирпичами огнеупорных марок:

    • ША;
    • ШБ-5;
    • ПБ;
    • ПВ-5.

    Для удобства хранения и транспортировки мертель шамотный фасуется в пакеты и бумажные мешки (как и другие сухие смеси) массой 25 и 50 кг. Также предусматривается вариант фасовки в бочки весом 1000 и 1200 кг.

    Инструкция по применению

    Мертель обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Смесь помогает создать кладку, практически не имеющую ограничений по периоду эксплуатации, но чтобы добиться такого результата, необходимо правильно приготовить раствор. Немаловажную роль играет и порядок выполнения работ.

    Приготовление смеси

    Замешивание материала не вызывает трудностей, но имеет ряд тонкостей, которые необходимо принимать во внимание.

    Для приготовления смеси используется:

    • вода — используется в тех случаях, когда предполагается твердение смеси при тепловой обработке кладки;
    • жидкое стекло или фосфат алюминия — обеспечивают эффективное отверждение при естественных условиях, когда температура воздуха составляет +10… +30 градусов Цельсия.

    Немаловажным фактором является консистенция. Если предполагается, что швы будут толстыми (более 2 мм), то смесь шамотного мертеля должна быть густой, а если тонкие (менее 2 мм), то средней вязкости или жидкой. Правильно рассчитать количество воды (или иных жидкостей) поможет следующая таблица:

    • густая смесь — 8,5 литров;
    • средняя — 11,8 л;
    • жидкая — 13,5 л.

    Для частного использования (создания небольшого очага, печи или камина) рекомендуется использовать мертель марок МШ-28 и МШ-39. Выбор обусловлен хорошими показателями огнеупорности, а также умеренной стоимостью.

    Замешивать смесь необходимо до получения однородной массы. После этого крайне важно закрыть емкость и дать мертелю настояться, выждав около 1 часа. Это поможет усилить технико-физические показатели состава, сделав его наиболее эффективным. После можно приступать непосредственно к кладке.

    Обратите внимание, что указанное требование справедливо для термотвердеющих смесей. Если раствор твердеет при контакте с воздухом, то его необходимо использовать сразу после замешивания.

    Некоторые производители продают уже готовую, замешанную смесь. Она представляет собой пластичную массу, удобную в использовании. Данный вариант подходит для выполнения небольших работ, однако при сооружении крупных печей или каминов рекомендуется прибегать к сухим смесям, что помогает правильно рассчитать расход материала и сэкономить средства на его покупке.

    Добавки в мертель

    Нередко профессиональные печники используют всевозможные пластификаторы, позволяющие улучшить потребительские свойства мертеля. Конечно, в этом случае приготовление раствора влечет за собой дополнительные затраты, но зато позволяет получить смесь с необходимыми характеристиками.

    Мастера зачастую прибегают к силикатному клею, добавляя не более 5% от общей массы, а также 15% портландцемента. В этом случае повышаются показатели расширения при нагреве, а керамическая пленка образуется значительно быстрее.

    Чтобы снизить вероятность растрескивания швов в готовой кладке, специалисты рекомендуют применять шамотный песок. В этом случае используется 1 доля мертеля на 2 доли песка.

    Следует избегать добавления строительного цемента в раствор мертеля. Ошибочно полагать, что он поможет усилить связующие показатели смеси. В этом случае можно снизить естественные характеристики шамотного мертеля, сделав смесь непригодной для печной кладки.

    Расход смеси для кладки

    Как отмечалось выше, на 1 кубометр кладки требуется около 100 кг смеси. Разумеется, что расход напрямую зависит от густоты раствора, что нужно учитывать при предварительном расчете. В среднем пакета на 20-25 кг хватает на 40-50 кирпичей.

    Порядок выполнения работ

    Крайне важно окунать шамотные кирпичи в воду перед нанесением раствора, поскольку в противном случае они будут впитывать влагу непосредственно из мертеля, снижая его эксплуатационные показатели. Если этого не сделать, то в кладке неизбежно появятся трещины.

    При нанесении раствора на кирпичи необходимо следить за равномерностью заполнения. Все полости должны быть полностью забиты смесью. Это поможет добиться максимальной сцепки, а также исключит образование пустот. Цельные швы получаются более качественными, лучше выдерживают нагрузки и высокую температуру.

    Обратите внимание, что при печной кладке можно использовать не только новые, но и старые кирпичи, что обеспечивает экономию денежных средств. Однако нужно учитывать ряд требований:

    • кирпичи должны быть целыми, не растрескавшимися, прочными;
    • следует полностью удалить старый раствор;
    • каждый кирпич необходимо очистить от сажи и налета извести.

    Режимы сушки мертеля

    Это крайне важный этап, заслуживающий вашего внимания. Избегайте розжига печи, камина или очага сразу после кладки, поскольку на стенках образуется большое количество влаги. Просушивать ее необходимо постепенно, не интенсивно, умеренно. Первый розжиг рекомендуется производить спустя 24 часа после окончания кладки, причем будет вполне достаточно сжечь несколько сухих веток или обыкновенных щеп. Розжиг не должен быть долгим.

    Полноценная сушка занимает 1 неделю, причем каждый день необходимо разводить огонь не менее 1-2 раз. Требования к огню аналогичные: пламя не должно быть сильным и жарким. Вполне достаточно сжигать небольшие дощечки, что поможет постепенно испарить всю влагу в кладке. Так мертель приобретет керамическую структуру, а очаг прослужит долгие-долгие годы.

    Что такое шамотный мертель

    Кладка топки требует задействования специальной термостойкой сухой смеси, которая способна выдерживать открытое воздействие огня и сохранять целостность и надежность наиболее уязвимой части печной или каминной конструкции. Чтобы образовать прочную связь швов, необходимо использовать специальную огнеупорную смесь, называемую шамотный мертель.

    Особенности шамотного мертеля

    Это огнеупорная смесь на основе каолина — огнеупорной белой глины и шамотного порошка. Компоненты взяты в равных пропорциях. Мертель имеет серо-коричневый или коричневый оттенок, что делает этот строительный материал схожим по внешнему виду с цементной основой, но смеси обладают совершенно разными свойствами. Стандартный размер частичек в порошке составляет 0,1-0,2 см. Есть в продаже смеси специального назначения с более мелкими зернами. Шамотный мертель предназначен для выполнения кладки огнеупорным кирпичом, то есть шамотным. Одинаковая структура обоих материалов обеспечивает создание максимально прочной и надежной связки. Застывает мертель (раствор) после проведения нескольких топок, когда кирпич со смесью спекаются друг с другом. Это делает раствор идеальным выбором для обустройства топок каминов, печей бытового и промышленного назначения. Приобрести смесь можно в разной фасовке — от 25 и до 1200 кг.

    Маркировка огнеупорной смеси

    Выпускается шамотный мертель в нескольких разновидностях. Все составы без исключения маркируются буквами «МШ», за которым следуют цифры — «28», «31», «36» или «39». Последние указывают на процентное содержания в смеси оксида алюминия. Данный компонент отвечает за способность раствора выдерживать конкретную рабочую температуру. Чем больше оксида алюминия в смеси, тем выше огнеупорность. Наибольшей устойчивостью обладает марка МШ-39, которая является самой дорогой, используется в местах с экстремально высокими температурами.

    Кладку топок каминов и печей, как правило, проводят с задействованием МШ-28. Его термоустойчивости вполне достаточно. Приобретать слишком дорогую смесь там, где можно применять более дешевый материал нецелесообразно. Растворы с высокой термоустойчивостью используют в основном на промышленных объектах.

    Какими преимуществами обладает шамотный мертель?

    Широкому распространению огнеупорного измельченного сухого порошка способствовали следующие положительные качества материала:

    Термостойкость. Мертель способен выдерживать до +1700 градусов по Цельсию. Точная температура обусловлена конкретной маркой. Это делает состав идеальным для применения на участках, требующих надежной защиты делает от открытого огня, угрожающего целостности конструкции.

    Прочность. Тонкоизмельченный порошок с огнеупорными свойствами полностью сохраняет качества шамотного кирпича, крошка которого присутствует в его составе. Он расширяется при нагреве, надежно заполняет и защищает швы от губительного разрушения.

    Долговечность. Срок годности мертеля не имеет ограничений, если соблюдены правила хранения. Смесь не теряет свои эксплуатационные свойства, если содержится при влажности не больше 60%, температуре в пределах от -50 до +50 градусов по Цельсию. Шамотный мертель абсолютно экологически безопасен. Чтобы приготовить раствор, нет необходимости задействовать специальное оборудование, быть профессионалом.

    Сколько смеси нужно для кладки

    Огнеупорные растворы готовятся посредством разведения с водой, специальными жидкостями и добавками. Последние применяют в приготовлении рабочих растворов, используемых при кладке топок промышленных печей. Консистенция обязана быть сметанообразной. Растворы замешивают ручным либо механическим способом.
    Правильно приготовленная смесь отличается высокой податливостью и устойчивостью. Она заполняет неровности при надавливании кирпичом, но позволяет свободно перемещать материал, пока осуществляется кладка. Если неправильно замешать раствор, он лишается пластичности, быстро теряет влагу либо расслаивается еще до начала работы по кладке.
    Конкретный расход зависит от консистенции, но в среднем на 40 кирпичей необходимо порядка 20 кг, а на 1 куб. м.— 100 кг. Чем гуще раствор, тем большее количество смеси необходимо.

    Разновидности готовых растворов

    Замешиваемый из шамотного мертеля рабочий раствор может быть нескольких видов:

    • жидкий;
    • полугустой;
    • густой.

    Раствор жидкой консистенции получают при разведении 20 кг мертеля в 13,5; полугустую — в 11,8; густую — в 8,5 литров жидкости (вода или специальная добавка). Рецептура зависит от толщины предполагаемого шва. Если она не превышает 20 мм, кладку делают жидким и полугустым раствором. Более толстые швы от 30 и до 40 мм выполняют вязкой сметанообразной густой массой.

    Общие рекомендации по работе с шамотным мертелем

    Качественная и прочная кладка топки получается исключительно при соблюдении всех правил. Раствор из шамотного мертеля нельзя использовать при работе с щелевыми и силикатными кирпичами. Он подходит исключительно для работы с огнеупорными конструктивными материалами, в том числе и бывшими в употреблении. Если кирпич применялся ранее, его тщательно очищают от старого кладочного раствора, чтобы не оставалось налета и сажи. И новый, и б/у конструктивный материал перед началом кладки смачивают водой. Сухие кирпичи быстро впитывают влагу из раствора, что приводит к снижению вяжущей способности смеси.

    Инструкция по применению

    Топку выкладывают строго с соблюдением порядковой схемы. Обязательно необходимо задействовать мастерок и проводить расшивку. Швы заполняют на всю глубину. Выступающие излишки раствора необходимо сразу убирать. От застывшей смеси избавиться очень трудно. Поверхность затирается влажной кистью (мочальной) либо ветошью. Дымовая труба, топливники с каналами обязаны быть внутри гладкими. Швы, затвердевая, образуют высокопрочную керамическую связку. Просушку нужно осуществлять максимально деликатно, чтобы не образовалось трещин.

    Что такое мертель? Описание, виды, применение и цена мертеля

    Mortarium — латинское словосочетание, ставшее основой для немецкого понятия «мертель». Переводится, как «известковая смесь». Так ли это по факту?

    Что такое мертель?

    Внешне мертель — серый порошок. Его частицы в диаметре от 0,1 до 2 миллиметра. При применении разводится водой, подобно цементной смеси. Ее основа — не известь, как намекает название, а оксид алюминия. Его в мертеле минимум 35,5%, а зачастую больше половины.

    Оксид алюминия именуется глиноземом и, как видно из названия, является составной глины. Она-то и присутствует в мертели. Берутся огнеупорные сорта глины, поскольку итоговая смесь призвана скреплять огнеупорные материалы, в первую очередь, шамотный кирпич.

    Он, как известно, тоже состоит из насыщенной оксидами металлов глины. То есть, по факту, смесь мертель — измельченный бой кирпича. Его 1 часть. Еще столько же в смеси чистой глины. Берется белый каолин. Вот и получается коричнево-серый цвет.

    В некоторых мертелях известь все-таки присутствует, не более 3%. В этом случае кладочный материал делается не только из глины и кремнезема, то есть диоксида силициума. Сочетание 97% кремнезема с 3% извести называется динас. Так же именуется гора в Уэльсе, где материал найден в природной среде.

    Мертель огнеупорный не с проста соответствует составу блоков, которые скрепляет. У клеевой смеси должны быть те же показатели расширения при нагреве, та же стойкость к жару, а это минимум 1580 градусов Цельсия. Иначе, материал не считается огнеупорным. Фасуют мертель в мешки, подобно штукатурке или цементной смеси.

    Виды и марки

    Деление мертелей по составу — один из поводов для классификации. Шамотная и динасовая смеси самые распространенные. Первая, как говорилось, нужна для кладки огнеупорного кирпича. Из него, в частности, слагают воздухонагреватели и доменные печи. Если делается коксовая печь, берется динасовая мертель. Реже, пригождаются:

    • Магнезиальные смеси, относящиеся к мертелям нового поколения и используемые для сводов сталеплавильных печей, магнезиальных футеровок. Основа таких мертелей — оксид и диоксид магния.
    • Муллитовые мертели, минимальная огнеупорность которых равна 1790-та градусам. Такие смеси делают из минерала муллита. В нем есть оксиды железа, кремния и алюминия. Мертель пригождается в сталеразливочных ковшах.
    • Муллитокорундовые смеси. В них кроме муллита есть еще минерал корунд. Он тверд почти наравне с алмазом, по составу является одним из оксидов алюминия. Мертель с ним выдерживает минимум 1770 градусов Цельсия. Корунда в смеси около 97%. Остальное — полифосфат натрия.
    • Цирконовые мертели. Для них используется оксид циркона. Этот металл относится к жаропрочным, поэтому используется в некоторых промышленных печах.
    • Углеродистые порошки и пасты. Такие мертели содержат графит или кокс. В их составе есть углерод. Отсюда название смесей. Графитовые стержни и прочие конструкции есть, к примеру, на атомных станциях. При установке или ремонте требуются углеродистые мертели.
    • Нитридные мертели. В них присутствует нитрид кремния. Такие смеси нужны на предприятиях по сжиганию отходов и в металлургических цехах.
    • Окисные смеси. В таких присутствуют окиси церия, тория, бериллия. Подобные мертели, зачастую, нужны на атомных предприятиях.

    Мертель алюмосиликатный или любой другой может выпускаться в виде порошка, или будучи разведенным. Последний вариант пастообразный.

    Мертель в замешанном виде перед кладкой кирпича

    Основных марок мертеля 14. Это:

    • МПК-18. Иначе называется полукислой. В мертелях марки оксида алюминия может быть около 20%.
    • МШ-28. Здесь оксида алюминия уже 28%. Соответственно, понятна роль цифр в маркировке. Такой мертель относиться к шамотным. На это указывает вторая буква аббревиатуры МШ. Мертель — расшифровка первой буквы. Шамотный — значение второго знака.
    • МШ-31.
    • МШБ-35. Кроме 35% оксида алюминия в смеси присутствует боксит — один из видов алюминиевой руды.
    • МШ-36.
    • МШ-39.
    • ММКРБ-52. Это муллитокремнеземистые смеси, тоже с примесью боксита. Оксида в таких мертелях 52%.
    • ММКРБ-60.
    • ММЛ-62. Это чисто муллитовые смеси с 62-процентным содержанием оксида алюминия.
    • ММК-72. Маркировка указывает на муллитокорундовые мертели с 72% оксида алюминия.
    • ММКБ-75. Здесь больше оксида и есть боксит.
    • ММК-77. В этих муллитокорундовых мертелях масса оксида доходит минимум до 77%.
    • ММК-85.
    • ММКФ-85. Это муллитокорундовые смеси на связке из фосфатов.

    Чем больше в смеси оксида алюминия, тем большие температуры выдерживают швы из нее. Соответственно, МПК-18 — низкотемпературная марка, а мертели с отметкой «85» максимально надежны.

    Перечисленные марки соответствуют ГОСТу 6137-37. Но иногда огнеупоры производят в соответствии с ТУ, то есть техническими условиями определенного предприятия. Чаще всего применяют ТУ 14-194-180-95, 14-194-204-93 и 1521-006-00188162-96. В соответствии с ними признаны марки МБ-50, МБ-56, МБ-60, МШБ, МШК-28.

    Мертель в мешках по 25 кг

    Еще мертели подразделяют по типу затвердевания. У одних завязка химическая. У других затвердевание гидравлическое или керамическое. Еще глина мертель различается по диаметру частиц. Есть мелко-, средне-, и крупнозернистые смеси. Разнообразие связано с необходимостью соотношения ширины шва и размеров частиц связующего материала.

    Применение мертели

    Применение мертеля во многом зависит от его вида. Если смесь, к примеру, воздухоотвердевающая, требуется 10-процентная добавка жидкого стекла. Оно предварительно разбавляется водой. Надо получить плотность 1,4 см на кубический сантиметр.

    У применения огнеупоров с жидким стеклом есть ограничения. Метод подходит для низкотемпературных мертелей. Такие используют для кладки печей с рабочей температурой не более 1000 градусов Цельсия. Если добавлять стекло для кладок с большим нагревом, высок риск разрыва, растрескивания швов.

    Строительство печи с применением мертели

    Еще в мертели добавляют портландцемент. Его берут 15% сверх сухой массы огнеупора. Иногда цемент заменяют речным песком. Если огнеупор не продается уже разведенным, порошок разбавляют непосредственно перед началом работ. Это могут быть:

    -кладка печей, каминов, барбекю

    -облицовка печей, каминов

    -ремонт и обмазка агрегатов

    В порошок надо порционно добавлять горячую воду. Температура не должна быть ниже 50-ти градусов. Воду вливают до полного растворения каолина. Раствор отстаивают 3 часа. Потом продолжают доливать воду, пока консистенция не станет сметанообразной. Потом смесь выстаивают еще 2—3 недели.

    Кирпичи или прочие блоки перед кладкой слегка увлажняют. Так мертель шамотный не будет отдавать влагу кирпичу. Это упрочнит кладку. Производить ее рекомендовано при температуре от +5-ти до 25-ти градусов. Тогда раствор мертеля затвердевает с оптимальной скоростью, проявляя свойства огнеупора по максимуму.

    Цена мертеля зависит от его вида, марки, места производства и именитости производителя, а так же, фасовки. Так, мешок весом 20 килограммов стоит в среднем около 500-от рублей. Если же покупать сразу тонну порошка, цена будет 11000-48000 рублей.

    Последний ценник относится к узкоспециализированным огнеупорам нетипичной зернистости, то есть мелкой или крупной. Средний расход мертеля равен 100 кило на кубометр кладки. Исходя из этого и закупают огнеупор.

    Плюсы и минусы

    Иногда огнеупор называют мертель терракот. Терракот — одно из названий глины, точнее, ее разновидности. Впрочем, не важно, какая глина используется в огнеупоре. В любом случае, это горная порода. Значит, порошок экологически безопасен. Это плюс. Впрочем, безопасность мертеля относительна. Если кладка осуществляется в непроветриваемом помещении, желательно пользоваться респиратором.

    Средства индивидуальной защиты носят и на производстве огнеупоров. Их главная составная — оксид алюминия в виде пыли проникает в дыхательные пути, нанося вред. Будучи же затвердевшим, огнеупор абсолютно безопасен. К этому добавляется ряд плюсов в виде:

    • простоты использования
    • доступной цены
    • идеального сочетания с огнеупорными формовочными материалами, то есть кирпичом и прочими строительными блоками

    Все это привело к широкому использованию мертелей еще в Древнем Египте. Там, 1500 лет до нашей эры начали производить изделия из стекла. Для этого требовалась огнеупорная футеровка. Вот и пригодились первый мертели.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: