Ультразвуковой контроль сварных швов металлоконструкций

Контроль сварных соединений.

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.
3. Допустимость применения не установленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.

Ещё вот про выборку нашёл для ультразвука:

РД 26-11-01-85 Инструкция по контролю сварных соединений недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля

3. ОБЪЕМ КОНТРОЛЯ
3.1. Каждый недоступный для проведения радиографического и ультразвукового контроля сварной шов должен подвергаться 100% контролю следующими методами в зависимости от группы аппаратов по ОСТ 26-291-79 (см. таблицу).
3.2. Обязательному 100% контролю цветным или магнитопорошковым методами подвергаются сварные швы, недоступные для проведения радиографического и ультразвукового контроля сосудов всех групп, склонные к образованию трещин при сварке.
Необходимость проведения цветного или магнитопорошкового контроля сварных швов, склонных к трещинообразованию, указывается в конструкторской документации в соответствии с перечнем, приведенным в приложении 1.

1. Низкоуглеродистые и низколегированные:
16ГС, 09Г2С, 17ГС, 10Г2С1, 20К – при ручной сварке деталей толщиной более 36 мм;
14Х2ГМР, 16Г2АФ, 15Г2СФ, 10ХСНД – при ручной сварке или толщине более 10 мм.

2. Теплостойкие хромомолибденовые и хромистые: 12ХМ, 15ХМ, 12М . *, 12Х1МФ, 1Х2М1, 15Х5, 15Х5МУ, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, Х9М, Х8.

3. Аустенитные коррозионностойкие стали и сплавы без ферритной фазы: 02Х8Н22С6, 03Х19АГ3Н10, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Г, 08Х18Н12Б, 10Х14Г14Н4Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, ХН32Т, ХН78Т – при толщине 10 мм и более.

4. Высокохромистые ферритные коррозионностойкие:

08Х13, 08Х17Т, 15Х25Т – при толщине более 10 мм; 20Х13.

5. Двухслойные коррозионностройкие стали – переходной шов (термин определен РТМ 26-168-81).

8.2. Контроль сварных соединений стальных конструкций
8.2.1. Контроль качества сварных соединений стальных конструкций производится:
внешним осмотром с проверкой геометрических размеров и формы швов в объеме 100%;
неразрушающими методами (радиографированием или ультразвуковой дефектоскопией) в объеме не менее 0,5% длины швов. Увеличение объема контроля неразрушающими методами или контроль другими методами проводится в случае, если это предусмотрено чертежами КМ или НТД (ПТД).
8.2.2. Результаты контроля качества сварных соединений стальных конструкций должны отвечать требованиям СНиП 3.03.01-87 (пп. 8.56-8.76), которые приведены в приложении 14.
8.2.10. В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.
В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

4.66. Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 % – при ручной или механизированной сварке и 2 % – при автоматизированной сварке.
Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте. Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8.

В таблице 40 ведь указан объём контроля.

В чём спор ? Какая у вас конструкция ?
Для любой времянки у вас должны быть рабочие чертежи. Если их нет в проекте, то они должны быть в ППР. В любом случае они должны быть.

Если я правильно всё прочитал, то вам надо 1 и 2, а всё остальное по требованиям чертежей.

Tyhig Спасибо за подборку.

Не действует в части монтажа конструкции, в части изготовления он действует.
Если вы изготавливаете – см. СНиП III-18-75.
СНиП 3.03.01-87– по-моему, есть более ”свежий год” (91 . ).

Вы конструктор (родитель) этого проекта и несете полную ответственность за проект. Технадзор умничать очень любит, но случись, что они будут ссылаться на проект (на вас), а сами в кусты. Есть требования минимальные к контролю, к примеру, п 8.56 СНиП 3.03.01-87, которые вы должны указать в своей документации, а максимальный объем – думайте сами.

Методов и видов НК много – см. ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов. Там их десятки.
И каждый метод в чем-то хорош и в то же время имеет недостатки. Нет такого, что нажал одну кнопку и получил результат.
Из доступных методов:
Визуалка VT (визуально-оптический в Украине, визуально-измерительный в России) – 100% по определению.
Для определения внутренних дефектов: UT или RT.
Для определения поверхностных дефектов: MT, PT, ET.
Для строительных конструкций достаточно: VT + UT + MT. Хотя и этого много (из практики).

Читайте также:
Стиральная машина с функцией сушки и глажки

Есть конструкции неконтролепригодные (РД 26-11-01-85 Инструкция по контролю сварных соединений недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля), можно еще добавить нюансы – по факту, а по бумагам контроль проводится.

Или глядя на состояние (поверхность) М/К можно сказать контроль проводился или нет, не заглядывая в бумажки.

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

Рисование КМ КМД ОТС ЭПБ

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

В качестве некропостинга.
Надеюсь окончательно разобрался с объёмами контроля сварных соединений арматуры.
Приведу нормативную цепочку обоснования решений.

СП 70.13330.2012 “Несущие и ограждающие конструкции”

10.5 Контроль качества сварных соединений при монтаже железобетонных конструкций
10.5.1 Производственный контроль качества выполнения монтажных сварных соединений арматуры, закладных и соединительных изделий должен осуществляться в соответствии с ППСР и ГОСТ 10922, ГОСТ 23858, а также учитывать [5] и [6].
10.5.3 Приемочный контроль должен осуществляться только независимыми специализированными аккредитованными испытательными лабораториями (центрами).

4.7. Для контроля внешним осмотром и измерениями всех типов сварных соединений объем выборки составляет 3 шт. для заводов и 10 % выпусков арматуры – для строительной площадки.
4.8. Контроль внешним осмотром и измерениями и приемка качества производится в соответствии с требованиями пп.3.4.2-3.4.5 настоящего раздела РТМ.
4.9. Результаты визуального осмотра и измерений должны быть оформлены актом.

4.10. Механическим испытаниям контрольных образцов, отбираемых от партий изделий, принятых по результатам визуального контроля, подвергаются все типы соединений (кроме типов K1-K3 с ненормируемой прочностью; C21, С23, H1, ТВ и Т9, принимаемых визуально и типов С5-С20, принимаемых по п.4.11) в количестве 3 шт., руководствуясь требованиями п.4.6.

4.11. Сварные стыковые соединения, выполненные ванной пол флюсом и дуговой сваркой в инвентарных формах, дуговой и ванно-шовной сваркой на стальной скобе-накладке и без нее (типы С5-С20) следует принимать ультразвуковой дефектоскопией по ГОСТ 23858 и требованиям пп.5.1-5.6.

Также в СП есть ссылка на ТСН 102-00* города Москвы 2005 года, но там ничего дельного не написано.

Таким образом по РТМ выбирается необходимость разных видов контроля, и далее для разрушающего метода ломаются 3 из 200 соединений, а для ультразвука по ГОСТ на него.
В любом случае объём контроля ультразвуком также есть в СП 70.

Таким образом чаще всего требуется следующий контроль популярных соединений типа С23-Рэ (односторонний шов длиной 10d):
визуальный осмотр 100% (откуда 100% не скажу, может быть соврал);
и измерения размеров швов 10%;
разрушающий контроль не требуется;
неразрушающий контроль не требуется (ультразвук и т.п.).

Ультразвуковой контроль сварных швов. Ультразвуковая дефектоскопия сварки

Содержание

  1. Получение и свойства ультразвуковых колебаний
    • Углы направления ультразвуковых колебаний
  2. Методы ультразвуковой дефектоскопии
  3. Сущность процесса ультразвуковой дефектоскопии
    • Принцип ультразвукового контроля
    • Параметры оценки дефектов при ультразвуковом контроле
  4. Технология проведения ультразвукового контроля
  5. Видео на тему: “Ультразвуковой контроль сварных соединений”
  6. Преимущества и недостатки ультразвуковой дефектоскопии
  7. Ультразвуковой дефектоскоп и другое оборудование, приборы для контроля

Получение и свойства ультразвуковых колебаний

Ультразвуковые колебания, называемые также акустическими волнами с частотой, превышающей 20кГц. Они представляют собой механические колебания, которые способны распространяться в упругих средах. В дефектоскопии используется диапазон частот 0,5-10МГц.

При распространении упругих волн в металле частицы металла колеблются относительно точки равновесия. Расстояние между двумя частицами металла, колеблющимися в одинаковой фазе, будет являться длиной ультразвуковой волны. Длина волны L связана со скоростью её распространения c и с частотой колебаний f. Эта зависимость выражается формулой: L=c/f.

Скорость распространения акустической волны зависит от физических свойств среды и от типа волны. Скорость продольной волны примерно в 2 раза выше, чем скорость поперечной.

Углы направления ультразвуковых колебаний

При наклонном падении продольной акустической волны на границу раздела двух сред 1 и 2 (см. рисунок ниже), вместе с отражением возникает явление преломления и трансформации ультразвуковой волны. Проявляются преломлённые и отражённые продольные волны, а также сдвиговые поперечные волны.

На схеме а) показано, что падающая под углом β волна Сl1 разделяется на преломлённую Сl2 и сдвиговую Сt2, которые распространяются в металле. Отражённая волна на рисунке не показана. При определённом критическом значении угла падения β= βкр1, преломлённая продольная волна перестанет проникать вглубь металла и будет распространяться только по её поверхности (схема б) на рисунке выше). Дальнейшее увеличение угла падения до βкр2. приведёт к тому, что сдвиговая волна будет распространяться только на поверхности металла (схема в) на рисунке). Такое явление широко используется на практике при ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений для генерирования в контролируемых сварных швах акустических волн определённого типа.

Методы ультразвуковой дефектоскопии

Существует несколько методов ультразвукового контроля: эхо-импульсный, эхо-зеркальный, эхо-сквозной, дельта-метод (разновидность эхо-зеркального), когерентный метод (разновидность эхо-импульсного), теневой, зеркально теневой. Рассмотрим кратко наиболее распространенные из них, см. рисунок:

1. Эхо-импульсный метод. Он заключается в направлении акустической волны на сварное соединение и регистрации отражённой волны от дефекта. При таком методе источником и приёмником волн выступает один преобразователь (схема а) на рисунке).

Читайте также:
Трещины на коже рук

2. Теневой метод. Такой метод ультразвуковой дефектоскопии заключается в использовании двух преобразователей, установленных на разные стороны сварного соединения. При таком методе один из преобразователей генерирует акустические волны (излучатель), а второй их регистрирует (приёмник). При этом приёмник должен быть расположен строго по направлению движения волны, переданной излучателем. При таком методе признаком дефекта является пропадание ультразвуковых колебаний. В потоке ультразвука получается “глухая область”, это означает, что волна на этом участке не преодолела сварной дефект (схема б) на рисунке).

3. Эхо-зеркальный метод. Он также заключается в использовании двух преобразователей, но располагаются они с одной стороны сварного соединения. Сгенерированные приёмником ультразвуковые колебания отражаются от дефекта и регистрируются приёмником. На практике такой метод получил широкое распространение для поиска дефектов, расположенных перпендикулярно поверхности сварного соединения, например, сварных трещин (схема в) на рисунке).

4. Зеркально-теневой метод. По своей сути представляет собой теневой метод, но преобразователи располагаются не на противоположных поверхностях сварного соединения, а на одной. При этом регистрируются не прямой поток ультразвуковых волн, а поток, отражённый от второй поверхности сварного соединения. Признаком дефекта является пропадание отражённых колебаний (схема г) на рисунке).

При ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений используется, в основном, эхо-импульсный метод контроля. Реже применяется теневой метод и другие.

Сущность процесса ультразвуковой дефектоскопии

Принцип ультразвукового контроля

Ультразвуковой контроль сварных соединений относится к неразрушающим методам контроля варки и является одним из наиболее применяемых методов. Акустические ультразвуковые волны способны распространяться внутри твёрдого тела на значительную глубину. Волны отражаются от границ или от нарушений сплошности, т.к. они обладают другими акустическими свойствами.

Направляя ультразвуковые волны на сварное соединение с помощью специальных приборов – ультразвуковых дефектоскопов и улавливая отражённые сигналы, на экране дефектоскопа отображаются импульсы излученной и отражённой волн. По расположению этих импульсов и по их интенсивности, можно судить о расположении дефектов, их величине и определить характер сварного дефекта.

При контроле сварных швов необходимо тщательно выполнить прозвучивание всего металла сварного шва. Существуют способы прозвучивания прямой и отражённой волной. Прямой волной прозвучивают нижнюю часть шва, а отражённой волной – верхнюю, как это показано на рисунке справа.

Параметры оценки дефектов при ультразвуковом контроле

Чувствительность ультразвукового контроля определяется наименьшим размером дефекта (или эталонного отражателя), который возможно выявить. Роль эталонных отражателей часто играют плоскодонные отверстия, расположенные перпендикулярно направлению прозвучивания, а также боковые отверстия или зарубки, см. рисунок:

Разрешающая способность эхо-метода определяется минимальным расстоянием между двумя дефектами, при котором их можно определить, как раздельные дефекты, а не как один.

При ультразвуковом контроле, выявленный дефект оценивают, исходя из следующих параметров: амплитуды ультразвуковой волны, условной протяжённости, высоты и ширины дефекта, и его формы.

Условную длину сварного дефекта определяют длиной перемещения излучателя вдоль соединения, на протяжении которой фиксируется эхо-сигнал, исходящий от дефекта. Таким же образом, при перемещении излучателя по нормали к сварному соединению, можно определить условную ширину дефекта.

Условную высоту оценивают, исходя из разности интервалов времени между излучённой и отражённой от дефекта волной при крайних положениях излучателя.

Определить истинную величину сварного дефекта при ультразвуковом контроле очень часто оказывается затруднительно. Поэтому, чаще всего стремятся вычислить его эквивалентные величины (площадь или диаметр). Эквивалентной площадью сварного дефекта принято считать, к примеру, площадь плоскодонного отверстия в образце, амплитуда отражённой волны от которого равна амплитуде отражённой волны в проверяемом шве. Почти во всех случаях вычисленная эквивалентная площадь дефекта меньше его настоящей площади.

Форму сварного дефекта (плоскостной или объёмный) устанавливают, используя специальную методику, исходя из формы эхо-сигнала, отображаемого на экране дефектоскопа.

На точность данных, полученных при ультразвуковом контроле, влияют несколько факторов. Основные из них – это:

1. Уровень квалификации оператора
2. Внимательность оператора при работе и тщательность проведения контроля
3. Соответствие измеряемых показателей тем, которые предусмотрены инструкцией

Технология проведения ультразвукового контроля

Технология акустического контроля сварки зависит от типа сварного соединения и от требований, предъявляемых к качеству изделия. Технологию проведения акустического контроля можно условно разделить на несколько основных этапов:

1. Контроль сварного соединения внешним осмотром
2. Выбор метода контроля и типа преобразователя
3. Определение границ перемещения преобразователя
4. Подготовка поверхности сварного соединения для контроля
5. Размещение, включение, проверку работоспособности приборов и оборудования для контроля, их настройка
6. Прозвучивание металла сварного шва и зоны термического влияния
7. Оформление данных, полученных при контроле
8. Определение качества сварки, исходя из результатов контроля
9. Оценка качества сварки на соответствие требованиям, предъявляемым к металлоконструкции.

При внешнем осмотре сварного соединения устанавливают толщину свариваемого металла, тип соединения, размеры сварного шва (величину усиления или размер катета) и устанавливают наличие или отсутствие внешних сварных дефектов. Недопустимые дефекты необходимо устранить.

Читайте также:
Спирея японская: её декоративные формы, использование в ландшафтном дизайне

Контролируя сварное соединение, преобразователем совершают продольно-поперечные движения вдоль сварного шва, а также, одновременно с этим, вращательные движения, см. рисунок слева.

Видео на тему: “Ультразвуковой контроль сварных соединений”

Преимущества и недостатки ультразвуковой дефектоскопии

Преимуществами данного метода контроля являются:

1. Высокая чувствительность приборов
2. Компактность оборудования и приборов
3. Информацию о качестве сварного соединения можно получить достаточно быстро
4. Возможность контроля соединений большой толщины
5. Низкая стоимость дефектоскопии, т.к. затраты при её проведении минимальны
6. Безопасен для здоровья человека (по сравнению, например, с методом рентгеновской дефектоскопии, или методом радиационной дефектоскопии)
7. Этим методом можно выявить почти все известные сварные дефекты
8. Данный метод контроля не разрушает сварное соединение
9. Возможность проводить проверку в “полевых” условиях, благодаря наличию переносных дефектоскопов.

К недостаткам ультразвуковой дефектоскопии можно отнести:

1. Необходима подготовка поверхности соединения
2. Если дефект расположен перпендикулярно движению волны, его можно пропустить при проверке
3. Если размер дефекта меньше длины волны, то дефект остаётся “невидимым”, т.к. он не отражает волну. А если увеличивать длину волны, то глубина проверки снижается.
4. Данные о дефекте часто оказывается ограниченными. Могут возникнуть трудности с определением вида сварного дефекта и его формы.
5. Сложность контроля сварки материалов с крупнозернистой структурой. Например, при сварке чугунов, или сварке высоколегированных сталей с крупнозернистой структурой шва (аустенитной, или перлитной), т.к. акустические волны в такой структуре быстро затухают.

Ультразвуковой дефектоскоп и другое оборудование, приборы для контроля

Комплект оборудования для ультразвукового контроля можно условно разделить на основные группы:

1. Дефектоскопы и преобразователи. Подробнее о них рассказано на странице: “Дефектоскопы для ультразвукового контроля сварных соединений”.
2. Комплекты образцов и эталонов, необходимых для настройки и поверки приборов
3. Координатные линейки и шаблоны для определения места расположения дефектов
4. Вспомогательные приспособления

Ультразвуковой контроль сварных швов

Безопасная эксплуатация строительных конструкций со сварными соединениями требует систематической проверки соединительных швов. Различные виды дефектоскопии позволяют проверять их качество и прочность как на этапе монтажа, перед сдачей в эксплуатацию, так и спустя продолжительное время использования зданий, сооружений и хозяйственных построек по назначению. К наиболее эффективным и менее ресурсо затратным способам обследования соединений, выполненных путём сварки металла, относят ультразвуковую диагностику. Данный метод превосходит рентгенографические исследования, радиографию и гамма-дефектоскопию по точности результатов.

№ услуги Наименование испытания Нормативный документ Стоимость, руб.
Сварные соединения
46 Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) ультразвуковым методом (п. м) РД 34.17.302
СП 70.13330
до 10 м 2 700
11 – 30 м 2 200
31 – 50 м 1 300
более 51 м 650
47 Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) трубопроводов ультразвуковым методом (1 стык) РД 34.17.302
СП 74.13330
СП 75.13330
до Ø50 мм 450
Ø51 – Ø100 мм 650
Ø101 – Ø300 мм 900
более Ø301 мм 1 100
48 Испытание сварного соединения на разрыв (1 образец) ГОСТ 6996 3000
49 Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (швов) (1 п. м) РД 03-606-03 100
50 Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) тепловым методом (1 п. м) РД-13-04
ГОСТ 23483
1500

Первый ультразвуковой контроль сварных соединений датируется 1930 годом. На сегодняшний день УЗК сварки очень популярен и благодаря доступной цене используется повсеместно. Его востребованность обусловлена тем, что даже самое незначительное нарушение целостности соединения неизбежно приведёт к утрате физических свойств элемента: прочности, упругости, устойчивости к внешним воздействиям. Со временем это повлечёт за собой разрушение шва и непригодности каркаса.

Определение

Ультразвуковой контроль сварных швов – это метод неразрушающей проверки, в основе которого лежит поиск скрытых от человеческого глаза механических дефектов недопустимого размера и химических отклонений от заданного параметра. Также УЗД проводится с целью выявления воздушных пустот, вкраплений шлака в металл и присутствия в детали посторонних неметаллических предметов. Методика исследования подходит для всех видов сварочных соединений.

Виды ультразвукового контроля

В современной строительной индустрии используют несколько видов УЗК сварных швов. Ознакомимся кратко с каждым типом изучения состояния сварочных работ.

  1. Методика эхо-импульсной диагностики. Для измерений берут УЗ дефектоскоп, состоящий из одного аппарата. Прибор настроен таким образом, чтобы излучать волны и принимать их. Если аудио сигнал прошёл сквозь сварочный рубец и не зафиксировался на датчике приёма, значит, нарушения на нём отсутствуют. Если зафиксировано отражение сигнала, это обозначает, что внутри шва имеется изъян.
  2. Эхо-зеркальная дефектоскопия. Метод похож на предыдущий, однако для получения результата используются два устройства: излучатель и приёмник. Оборудование устанавливается под углом относительно оси соединения. Датчик посылает сигнал, а приёмник ловит отражение колебаний, обрабатывает данные и визуализирует их. Идеальный вариант для регистрации вертикальных трещин внутри соединительного рубца.
  3. Зеркально-теневой метод ультразвукового неразрушающего контроля. Сочетание лучших приёмов теневого и зеркального исследования. Для получения информации о состоянии сварочного соединения, устанавливается комплект датчиков для излучения и приёма волн, отражённых от поверхности шва. Если на пути сигнала нарушений нет, то приёмник фиксирует чистую волну. В случае, когда прибор показывает глухую зону, внутри рубца имеется брак.
  4. Методика теневой диагностики. Излучатель и преобразователь устанавливают напротив друг друга по разные стороны строго перпендикулярно оси проверяемого элемента. Излучатель отправляет волновой поток, а преобразователь принимает, обрабатывает и визуализирует сигнал. Наличие глухих зон говорит о том, что внутри шва сформирована инородная среда, а значит, имеет место брак.
  5. Дельта метод. Способ проверки состояния сварки основан на направленном воздействии акустическими волнами. Однако тут много подводных камней. Точность показателей относительно размера и формы трещин или инородных тел зависит от количества полученных обратно волн. Они же имеют свойство отклоняться от траектории. Тут требуется деликатная настройка приёмника. Также имеют место ограничения размеров исследуемой области.

Несмотря на обилие способов УЗ диагностики, специалисты отдают предпочтение эхо-импульсной и теневой методикам. Они являются наиболее точными и отлично подходят для сложных соединений трубопровода.

Как проводится ультразвуковая дефектоскопия

Диагностика состояния сварочных конструкций посредством ультразвуковых волн входит в группу методов неразрушающего контроля. Она отличается удобством и простотой выполнения. Разберём этапы УЗИ сварных швов на примере теневого метода. Он определяется основными параметрами ГОСТ.

  • На подготовительном этапе исследователь зачищает сварочный шов и деталь конструкции на 5-7 см по окружности.
  • Очищенная поверхность натирается техническим маслом (это может быть промышленный глицерин или старый добрый солидол). Эта мера позволяет повысить точность результатов.
  • Проверочное оборудование настраивается согласно требованиям ГОСТ.
  • Устанавливается излучатель. Его включают, и начинается передача сигналов.
  • Приёмник находится в руках лаборанта. Специалист медленно водит прибор с обратной стороны, совершая зигзагообразные движения. Для максимального поглощения волн, датчик проворачивают вокруг своей оси на 10-15 градусов.
  • Если в металлическом рубце будет дефект, сигнал выдаст на мониторе максимальный скачок амплитуды. Однако причиной искажения данных может стать обычная неровность шва.
  • Координаты изъяна заносятся в протокол исследования.
  • Каждое соединение проверяется в 2-3 подхода. Таковы требования ГОСТ.
  • Полученная информация регистрируется в специальный журнал и хранится в архиве.

Важно! Для осуществления измерения качества угловых соединений путём сваривания, применяют исключительно эхо-импульсную методику диагностирования. Теневая форма исследований в этом случае не подходит.

Параметры оценки результатов

Качество оценки сварных соединений зависит от чувствительности прибора и его настроек. С помощью измерительного оборудования определяют количество дефектов. Эхо метод даёт возможность обнаружить изломы, расположенные близко друг к другу. Для этого анализируются следующие критерии:

  • амплитуда ультразвукового колебания
  • длина волны
  • размер искажения
  • форма дефекта.

Протяжённость волны определяет ширину изъяна. Его можно вычислить посредством перемещения прибора вдоль сварного шва. Высоту раскола прибор рассчитывает путём замера временного интервала между направленной волной и её поглощённым отражением. Форму дефекта определяют посредством визуальной формы зафиксированного отражённого сигнала.

Ультразвуковая дефектоскопия требует узкоспециализированных навыков. Точность исследований напрямую зависит от опыта и навыков специалиста.

Достоинства и недостатки ультразвукового контроля труб

Метод УЗК сварных соединений имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • высокая скорость обследования
  • максимальная точность результатов
  • доступность, благодаря низкой стоимости
  • безопасность для персонала
  • мобильный и компактный прибор не требует оформления спецдоставки
  • сохраняется целостность конструкции
  • обследования можно проводить, не останавливая основные работы
  • подходит для проверки качества спайки цветных и чёрных металлов, нержавеющих сплавов.

Присутствуют и недостатки, но их с лихвой можно компенсировать профессиональным опытом лаборанта:

  • возможны погрешности формы обнаруженного дефекта, если внутри шва оказались воздушные пустоты или инородный шлак, т.к. разная плотность материалов сказывается на отражательной способности
  • элементы со сложной геометрией дают некорректные показатели, так как волны могут отражаться не от исследуемого участка, а от близлежащей детали
  • крупнозернистая структура металла также может вызвать искажение показателей, поскольку волны могут рассеиваться или затухать внутри каркаса
  • на подготовительном этапе необходимо очистить рубец от окалин, ржавчины, загрязнений, иначе они могут нарушить точность измерений.

Проконтролированный шов служит гарантией того, что конструкция должным образом выполнит свои функции. Обследование подтвердит качество стыков, запас прочности, эксплуатационные возможности. Существуют определённые нормативы и графики проведения проверок, правила диагностики. Их соблюдение обеспечит безопасность.

4.6. Радиографический и ультразвуковой контроль

4.6.1. Радиографический контроль и УЗК должны применяться для выявления внутренних дефектов в сварных соединениях (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и т. д.).

Тот или другой контроль или их сочетания должны применяться в соответствии с пунктом 4.4.2 настоящих Правил и НД (ПТД) по методам контроля.

4.6.2. Радиографический контроль качества сварных соединений должен производиться в соответствии с государственным стандартом, разрешенным Правилами по трубопроводами НД по методам контроля.

УЗК качества сварных соединений должен производиться в соответствии с государственным стандартом и НД по методам контроля.

4.6.3. Обязательному УЗК в трубопроводах (и их элементах) из стали перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат:

а) все стыковые сварные соединения трубопроводов I и II категории с толщиной стенки 15 мм и более – по всей длине соединения, за исключением сварных соединений литых деталей;

б) сварные соединения, УЗК которых предусмотрен НД (ПТД) по сварке.

Все сварные соединения труб контролируются ультразвуковой дефектоскопией с двух сторон от оси шва, а сварные соединения труб с литыми и другими фасонными деталями – с одной стороны (со стороны трубы).

УЗК должны подвергаться только соединения с полным проплавлением (без конструктивного непровара).

4.6.4. УЗК или радиографии в трубопроводах из стали перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат:

а) все продольные сварные соединения трубопроводов всех категорий, их деталей и элементов – по всей длине соединений;

б) все поперечные сварные соединения трубопроводов I категории наружным диаметром 200 мм и более при толщине стенки менее 15 мм – по всей длине соединений;

в) поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов I категории наружным диаметром менее 200 мм при толщине стенки менее 15 мм, а также трубопроводов II категории с наружным диаметром 200 мм и более при толщине стенки менее 15 мм – в объеме не менее 20% (но не менее пяти стыков) от общего числа однотипных стыков трубопроводов, выполненных каждым сварщиком (по всей длине соединения);

г) поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов II категории с наружным диаметром менее 200 мм при толщине стенки менее 15 мм – в объеме не менее 10% (но не менее четырех стыков) от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполняемых каждым сварщиком (по всей длине соединения);

д) поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов III категории в объеме не менее 5% (но не менее трех стыков) от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком (по всей длине соединения);

е) поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов IV категории в объеме не менее 3% (но не менее двух стыков) от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком (по всей длине соединения);

ж) все угловые сварные соединения деталей и элементов трубопроводов внутренним диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) 100 мм и более независимо от толщины стенки – по всей длине проверяемых соединений;

з) угловые сварные соединения деталей и элементов трубопроводов внутренним диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) менее 100 мм, поперечные стыковые сварные соединения литых элементов труб с литыми деталями (см. пункт 4.6.3 а)), а также другие сварные соединения, не указанные в настоящей статье, – в объеме, устанавливаемом НД и ПТД по сварке.

Приведенные в пунктах 4.6.4 д) и 4.6.4 е) требования к объему контроля распространяются на сварные соединения трубопроводов III и IV категорий наружным диаметром не более 465 мм. Для сварных соединений трубопроводов большего диаметра объемы контроля устанавливаются техническими условиями на трубопровод, НД (ПТД) на изделие и сварку.

Требования к контролю сварных стыковых соединений элементов трубопроводов, расположенных под углом менее 60 град. к продольной оси трубопровода, должны соответствовать требованиям к продольным соединениям; для других значений угла сварные соединения рассматриваются как поперечные.

Выбор метода контроля (УЗК или радиографии) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений должен производиться исходя из возможностей обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях.

4.6.5. Обязательной радиографии подлежат все места пересечения продольных и поперечных сварных соединений трубопровода, подвергаемых УЗК согласно пункту 4.6.3.

4.6.6. Поперечные стыковые соединения сварных секторных отводов (колен) для трубопроводов III и IV категории должны подвергаться УЗК или радиографии в утроенном объеме по сравнению с нормами, установленными в пунктах 4.6.4 д) и 4.6.4 е), при удвоенном количестве минимального числа контролируемых стыков.

4.6.7. На изделиях из стали аустенитного класса, а также в местах сопряжения элементов из стали аустенитного класса с элементами из стали перлитного и мартенситно-ферритного классов обязательной радиографии подлежат:

а) все стыковые сварные соединения элементов трубопроводов, за исключением выполненных контактной сваркой, – по всей длине соединения;

б) все стыковые сварные соединения литых элементов, а также труб с литыми деталями – по всей длине соединения;

в) все угловые соединения деталей и элементов трубопроводов внутренним диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) 100 мм и более независимо от толщины стенки – по всей длине соединения;

г) другие сварные соединения (в том числе угловые), не указанные в настоящей статье, – в объеме, установленном требованиями НД (ПТД) на изделие и сварку.

4.6.8. При одновременном изготовлении или монтаже на одном ОИАЭ нескольких трубопроводов (или деталей и элементов для разных трубопроводов) с однотипными сварными соединениями, контролируемыми в объеме менее 100%, объем контроля разрешается определять не от одного трубопровода, а от всей партии (серии, группы) трубопроводов.

В одну партию могут быть объединены трубопроводы, цикл изготовления которых по сборочно-сварочным работам, термообработке и контролю качества сварных соединений не превышает 3 мес.

При монтаже трубопроводов данное разрешение допускается использовать только в том случае, когда все работы по выполнению соответствующих однотипных сварных соединений на объекте производятся одной организацией.

4.6.9. Сварные соединения деталей из легированных теплоустойчивых сталей перлитного класса, выполненные при температуре ниже 0 град. С без предварительного и сопутствующего подогрева в зоне сварки, должны быть проконтролированы по всей длине соединений радиографией или ультразвуком.

4.6.10. Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты ремонтной переварке, должны быть проверены радиографией или ультразвуком по всей длине сварных соединений. Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены радиографией или ультразвуком по всему участку заварки, включая зону термического влияния сварки в основном металле. Кроме того, поверхность участка должна быть проверена магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией. При заварке по всей толщине стенки контроль поверхности должен производиться с обеих сторон, за исключением случаев недоступности внутренней стороны для контроля.

4.6.11. При невозможности выполнения УЗК или радиографического контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений или неэффективности этих методов контроля (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм) контроль качества этих сварных соединений при изготовлении и монтаже трубопроводов по контролю качества для ОИАЭ должен производиться другими методами в соответствии с инструкцией, согласованной в установленном порядке.

Применение других методов контроля в отмеченных выше случаях при ремонте и реконструкции трубопроводов, эксплуатируемых на ОИАЭ, осуществляться в соответствии с инструкцией по контролю качества, одобренной Госатомнадзором России.

4.6.12. При выборочном контроле отбор контролируемых сварных соединений должен проводиться отделом технического контроля ОИАЭ из числа наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнения по результатам визуального и измерительного контроля.

4.6.13. Если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, будут обнаружены недопустимые дефекты, то контролю должны быть подвергнуты все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненные данным сварщиком на трубопроводе за период времени, прошедший после предыдущего контроля сварных соединений изделия этим же методом.

4.6.14. При изготовлении и монтаже трубопроводов для ОИАЭ разрешается замена радиографии и УЗК на другие методы контроля при условии согласования применяемого метода контроля со специализированной организацией и Госгортехнадзором России.

При ремонте и реконструкции трубопроводов, эксплуатируемых на ОИАЭ, применение других методов контроля может согласовываться со специализированной организацией и затем одобряется Госатомнадзором России.

Вентиляция в квартире своими руками: схема и процесс монтажа

В квартире стало слишком душно, окна начали запотевать, а характерные кухонные и туалетные запахи подолгу остаются в помещениях? Причина всех бед одна – недостаточно эффективная вентиляция.

Вентиляция в квартире своими руками

Эта проблема требует скорейшего решения. В противном случае вы рискуете распрощаться с обоями, мебелью и прочими предметами обустройства квартиры, которые попросту начнут гнить в условиях чрезмерной влажности.

Обустроить эффективную и надежную вентиляционную систему в квартире можно собственными силами. Владеть какими-то специализированными навыками для выполнения такой работы абсолютно необязательно – нужно лишь иметь основные знания по проведению соответствующих мероприятий и уметь работать с элементарными строительными инструментами.

Плохая вентиляция в квартире Плохая вентиляция

Ознакомьтесь с представленным руководством, сделайте все в соответствии с приведенными рекомендациями, и вы навсегда забудете о проблемах, возникающих в условиях недостаточно эффективного вентилирования квартиры.

Требования к вентиляции в квартире

В соответствии с действующими санитарными нормами достаточной считается такая вентиляция, при которой в каждом помещении отработанный воздух полностью заменяется свежим не менее двух раз в час.

Изначально вентиляция подведена в каждую квартиру от общего вентиляционного канала. Однако в некоторых ситуациях мощности такой системы оказывается недостаточно для обеспечения требуемого уровня воздухообмена.

Узнайте, как сделать вентиляцию в частном доме, а также ознакомьтесь с пошаговой инструкцией по монтажу, из нашей новой статьи.

Для проверки эффективности работы вентиляционной системы вовсе необязательно вызывать специалистов. Вы можете воспользоваться элементарными приемами и сделать выводы о качестве воздухообмена самостоятельно.

Типовая схема вентиляции квартир

Проверка вентиляции перед началом работы

Приступайте к проверке действующей вентиляционной системы. В результате вы определите, почему вентиляция работает не так, как должна.

Начните с элементарной проверки вытяжки при помощи бумаги. Для этого возьмите полосу газетной бумаги шириной около 3 см и длиной порядка 15 см, поднесите ее на расстояние 5-6 см к вентиляционной отдушине и понаблюдайте за поведением бумаги.

Проверка вентиляции

В нормальных условиях бумага будет наклоняться в направлении вытяжного отверстия.

Настоятельно не рекомендуется использовать для проверки эффективности воздухообмена зажженные свечи или спички, т.к. в вентиляционных каналах могут скапливаться горючие газы. Это случается крайне редко, но игнорировать подобную вероятность нельзя – неосторожное обращение может привести к катастрофическим последствиям.

Если бумага не отклоняется либо же еле заметно шевелится, с вентиляцией что-то не в порядке.

Далее вам нужно установить, в чем конкретно заключается проблема. Откройте окна и двери, а затем повторите проверку с использованием бумажной полосы. Если бумага начала заметно отклоняться в вентиляционную отдушину – с ходами все в порядке. При отсутствии же каких-либо изменений можете сделать вывод, что засор находится именно в канале.

Проверка вентиляции с помощью листа бумаги

От засоров нужно избавиться. С чисткой каналов также можно справиться собственными силами. В этом вам поможет приведенное далее руководство.

Узнайте, как сделать вентиляцию в ванной комнате и туалете, а также рассмотрите требования к ней, из нашей новой статьи.

Чистка каналов

Приступайте к индивидуальной проверке каждой отдушины. Если бумага будет вести себя по-разному, загрязнения присутствуют во внутренних коробах.

Для устранения такой неприятности достаточно вооружиться обыкновенным посудным ершиком, присоединенным к гибкому и тонкому стальному тросу, и пройтись подобной конструкцией по вентиляционному ходу.

Чистка вентиляции в квартире

Избавиться от остатков мусора можно при помощи пылесоса с длинной трубкой. К примеру, можете подключить длинный кусок обыкновенного гибкого шланга для полива. Такое изделие имеет требуемую гибкость и является, при этом, достаточно жестким.

Если в результате проведения вышеописанных мероприятий вы не обнаружили никаких засорений, то проблема находится на уровне главного вентиляционного хода. Его чистка выполняется в уже знакомом вам порядке, нужно лишь взять более крупный ерш. Дополнительно вам могут понадобиться другие приспособления, к примеру, стеклопластиковый прут, металлическая либо деревянная штанга, крюк и пр.

Чистка вентиляции

Будьте предельно осторожны в процессе чистки главного вентиляционного хода. В них нередко строят свои гнезда осы и прочая опасная или крайне неприятная живность.

Очистка вентиляции от жировых отложений

Учитывайте и тот факт, что в большинстве случаев жильцам многоквартирных домов запрещается самостоятельно лезть в главный вентиляционный ход – уход за ним входит в обязанности организации, на балансе которой находится строение, либо же домовладельца. Поэтому лучше сразу подайте заявку в соответствующее место, чтобы избежать в дальнейшем неприятных разбирательств и не заниматься выполнением лишней работы, не входящей в ваши обязанности.

Руководство по обустройству вентиляционной системы

В приведенном руководстве будет рассмотрен порядок самостоятельного обустройства простейшей вентиляционной системы, состоящей из приточного клапана и вытяжного вентилятора. Набравшись опыта, вы сможете самостоятельно монтировать и более сложные воздухообменные комплексы, а пока ознакомьтесь с инструкцией и пошагово выполните все ее пункты.

Монтаж приточных вентиляционных клапанов

Традиционно клапаны устанавливаются над отопительными батареями в пространстве до подоконника.

Работа клапана основывается на предельно простой схеме: посредством трубы в клапан поступает уличный воздух. Ввиду близкого расположения клапана к вентилятору, воздух будет подогреваться при прохождении мимо батареи до приемлемой температуры.

Конструкция клапана выполнена таким образом, что воздух в помещение попадает уже без частичек пыли.

Порядок обустройства приточного клапана

Первый шаг. Пробурите в стене отверстие диаметром порядка 60-70 мм. Сверлите так, чтобы отверстие имело небольшой уклон вниз, в противном случае в помещение будет попадать наружная влага.

Пробурите в стене отверстие диаметром порядка 60-70 мм Отверстия

Перед началом работы откройте окно. В противном случае через только созданное отверстие в комнату начнет затягивать пыль.

Второй шаг. Вставьте в готовое отверстие подходящую по размерам трубу. Внешний конец трубки должен быть расположен заподлицо с поверхностью стены, а уже внутри комнаты выступать приблизительно на 10 мм.

Установка моноблочной системы вентиляции не займёт много времени

Третий шаг. Заполните свободное место между стенками пробуренного отверстия и трубкой монтажной пеной.

Четвертый шаг. Прикрепите к стене короб из комплекта. Для фиксации используйте дюбеля.

Пятый шаг. Вставьте в коробку шумопоглощающий материал из комплекта.

Порядок обустройства приточного клапана Порядок обустройства приточного клапана Порядок обустройства приточного клапана

Шестой шаг. Закройте установленный клапан лицевой крышкой.

Для обеспечения достаточного и равномерного притока чистого кислорода подобные клапаны необходимо оборудовать в каждом помещении. Один клапан способен обеспечивать приток свежего воздуха в среднем на уровне 30-45 м3 за час. Одному человеку для нормальной жизнедеятельности нужно 30 м3 воздуха в час.

Владея приведенными выше данными, вы сможете установить требуемый приток воздуха и нужное количество клапанов конкретно для вашего жилья.

Вытяжной клапан, вид с улицы

Монтаж вытяжного вентилятора

Для обеспечения максимальной эффективности и производительности вентиляционной системы, смонтируйте в санузле и кухне современные вытяжные вентиляторы. На сегодняшний день в специализированных магазинах доступен большой выбор таких устройств с разнообразными характеристиками.

Вытяжные вентиляторы

Для определения подходящей мощности вытяжного вентилятора вам нужно умножить объем помещения на 7 для санузла, для кухни умножайте на 10.

Для установки в ванной комнате лучше всего приобрести агрегат, оснащенный датчиком влажности. Такое приспособление будет автоматически запускаться при повышении уровня влажности воздуха выше допустимого показателя.

Вытяжные вентиляторы

Для туалета хорошо подойдет вытяжной вентилятор с предустановленным таймером. Благодаря таймеру агрегат будет автоматически выключаться спустя некоторое время после запуска.

Разметка установки вытяжного вентилятора

Для установки в кухне постарайтесь найти модель вентилятора, оснащенную сеткой. Благодаря сетке будет исключена вероятность проникновения в комнату разного рода насекомых и мусора. Такие сетки легко снимаются и промываются обыкновенной водой.

Вытяжной вентилятор

В случае если вам не удалось найти в продаже описанные выше вытяжные вентиляторы либо же если вы не можете купить их по причине отсутствия достаточных денежных средств, приобретите обыкновенную модель. В санузле вентилятор рекомендуется подключать напрямую к выключателю – в результате вытяжка будет запускаться вместе с включением света.

Засверленные отверстия по окружности Обработанное отверстие для вентилятора

Установка агрегата выполняется в соответствии с инструкцией, ничего сложного в этом нет. Обычно достаточно попросту прикрепить корпус и сопутствующие детали к стене с помощью саморезов. В целом же следуйте рекомендациям производителя выбранной вами модели вентилятора.

Смонтированный вентилятор Панель для вентилятора

Для дополнительного повышения эффективности воздухообмена рекомендуется создать 1-1,5-сантиметровые зазоры между полом и нижними гранями межкомнатных дверей. Такие зазоры нужны везде, за исключением санузлов. Для маскировки зазора можете установить специальную декоративную перфорированную панель или сетку.

Установка вентилятора с внутренней стороны Концевой выключатель для отключения вентилятора Монтаж проводов в кабель каналы

Теперь вы владеете информацией, необходимой для самостоятельного обустройства простой приточно-вытяжной вентиляции. Следуйте полученным рекомендациям, и вы навсегда забудете о проблемах, связанных с неэффективным воздухообменом.

Установка вытяжного вентилятора

Цены на вентиляционные установки

Видео – Вентиляция в квартире своими руками

Улучшенная вентиляция в обычной квартире – несколько полезных советов

Далеко не всегда вентиляция, даже грамотно спроектированная, работает в должном режиме. Тем не менее, это не повод для паники, даже если воздуховоды уже уложены, существующую систему можно довольно легко модифицировать и повысить ее производительность.

Например, ту производительность, что дает улучшенная вентиляция класс 3 даже и сравнивать не стоит с обычной вентсистемой. Кратность замены воздуха в помещении возрастает, при этом стоимость модификации не так уж и велика.

Как улучшить вентиляцию в квартире

О важности вентиляции

Цена экономии на грамотной вентиляции помещения может оказаться чересчур высокой. Даже в сравнительно чистом воздухе можно обнаружить порядка нескольких десятков, а то и сотен химсоединений. Большая часть из них относится к практически безвредным для организма веществам, но только если их концентрация не превышает норму.

Особый интерес вызывает обычный углекислый газ, который ГОСТ 12.1.007-76 относит к практически безвредным веществам (4 класс опасности).

Его влияние на организм полностью зависит от концентрации:

  • при 350 ppm (0,035%) – его влияние никак не проявляется, этот уровень считается нормальным фоновым;
  • при росте до 1000 ppm люди начинают чувствовать сонливость, хроническая усталость и головная боль – верные признаки повышенного содержания СО2;
  • 2500 ppm уже могут вызвать серьезные осложнения со здоровьем;
  • 5000 ppm – максимальный уровень, который человек еще может выдержать в течение 8 часов.

Воздействие СО2 на человека

Обратите внимание! Приведенные концентрации являются величинами среднестатистическими, точно определить, как организм отреагирует в каждом конкретном случае невозможно. Можно утверждать только то, что однозначно будет нанесен вред здоровью.

Если подобна картина наблюдается дома, то модернизация вентиляционной системы даже не обсуждается, это нужно делать в срочном порядке. Поэтому вопрос, как улучшить вентиляцию в квартире, остается популярным.

Причины нарушения циркуляции воздуха и способы решения проблем

Нормативный документ СП 16.13330.2012 (тот же СНиП 41-01-2003 с поправкой на современные реалии) устанавливает норму воздухообмена в зависимости от назначения помещения (данные приведены для естественного воздухообмена, величина воздухообмена указана для 1-го человека):

  • производственные помещения – 30 м 3 /час;
  • общественные здания – 40 м 3 /час;
  • для жилых помещений норма зависит от площади. Так, если размер комнаты составляет менее 20 м 2 , то норма воздухообмена рассчитывается исходя из величины в 3 м 3 /час на 1 м 2 жилплощади. Если же площадь больше 20 м 2 , то норма равна 0,35 воздухообмену, рассчитанному для всей квартиры или 30 м 3 /час (в зависимости от того, какая величина окажется больше).

Нормативные значения воздухообмена

Не всегда вентиляционная система выходит из строя по вине человека, причины могут быть разные, но эффект всегда один и тот же – резкое ухудшение самочувствия. Имеет смысл подробнее остановиться на способах повышения эффективности вентиляции.

Повышение эффективности исправной вентиляции

Причиной нарушения работы на первый взгляд исправной системы может стать:

  • установка герметичных стеклопакетов;
  • слишком большая температура воздуха снаружи. Из-за этого тяга просто отсутствует;
  • изначально вентсистема могла быть спроектирована с недостаточной мощностью для обеспечения нормальной вентиляции.

К счастью, в каждом из этих случаев эффективность вентиляции можно повысить своими руками.

Воспользоваться можно такими рекомендациями:

  • на герметичные стеклопакеты можно установить приточные клапаны;

Обратите внимание! Оконные клапаны обладают сравнительно небольшой продуктивностью. Поэтому такой выход можно порекомендовать только в случае, если проблемы начались после установки окон.

  • стеновой клапан может использоваться при серьезных проблемах с поступлением свежего воздуха, дополнительно в него можно установить вентилятор для повышения КПД;

Схема работы приточного клапана, расположенного под подоконником

  • кондиционеры с подмесом воздуха можно рассмотреть, как неплохое дополнение вентсистемы;
  • приточные установки гарантированно позволят решить проблему с поступлением воздуха снаружи. Правда, небольшая проблема может возникнуть с размещением блоков этого устройства.

Обратите внимание! В городах использование приточных установок оправдано, ведь уличный воздух не отличается особой чистотой, а в таких устройствах обязательно предусмотрен мощный блок фильтров.

На фото – «внутренности» приточной установки

Улучшенная вентиляция может быть получена и небольшим изменением вентсистемы, можно использовать такие способы как:

  • установку вентилятора в воздуховод – в некоторых случаях решается проблема со слабой тягой;

Мощный вентилятор, расположенный у выхода воздуховода в теплое время года обеспечивает хорошую тягу

  • утепление воздуховода. Если этого не сделать, то зимой воздух в нем остынет слишком быстро, что отрицательно скажется на тяге;
  • установка дефлектора – больше касается частного строительства, при сильном ветре КПД системы возрастает примерно на 15-30%;
  • в помещения, где отсутствует вытяжка загрязненного воздуха, можно проложить дополнительные каналы или устроить в стенах клапаны;

В каждую комнату должен поступать свежий воздух

  • зазоры между дверями и полом также можно рассматривать как небольшое улучшение вентиляции – воздух будет без проблем проникать во все комнаты;
  • простую чистку вентиляционных каналов также можно рассматривать как способ повышения ее эффективности.

Очистку вентканалов многие не рассматривают всерьез, но это не совсем правильно. Финны, например, предложили классифицировать вентсистемы в зависимости от концентрации загрязнений. Например, 1-й класс характеризуется содержанием грязи в среднем 1,0 г/м 2 , второй – 2,5 г/м 2 .

Также многое зависит от назначения помещения. Например, вентиляция 2-го и 3-го класса (для вентиляции взрывоопасной зоны 2-го класса) обязательно предусматривает наличие герметичных дверей и перегородок.

Что делать при нарушении работы вентсистемы

С ошибками при проектировании или непродуманных действий человека справиться несколько сложнее.

Можно привести несколько общих рекомендаций:

  • если соседи сверху разрушили вентиляционный короб, то улучшение вентиляции возможно только после его восстановления;

Последствия сужения короба

  • строители могли сделать общий вентканал для смежных комнат. Это делать нежелательно, может сложиться ситуаций, когда воздух просто перегоняется между комнатами, нужно проложить по каналу в каждое помещение;
  • в частном строительстве причиной плохой тяги может стать малое возвышение трубы над кровлей. В таком случае инструкция по улучшению вентиляции сводится к ее наращиванию;

Рекомендованные значения возвышения трубы над кровлей

  • иногда в попытке улучшить вентиляцию люди устанавливают мощные кухонные вытяжки. Это может стать причиной обратного эффекта – воздух просто задувается в комнаты. Для того, чтобы избежать этого достаточно просто установить обратные клапаны в воздуховоды.

Подведение итогов

Улучшить циркуляцию воздуха в квартире сможет каждый, причем без помощи специалистов. Для этого достаточно лишь следовать предложенным советам. Улучшение поступления воздуха будет заметно практически мгновенно, например, если речь зайдет о том, что дает улучшенная вентиляция класс 2, то заметно будет повышение качества очистки и кратности замены воздуха в комнате.

На видео в этой статье рассмотрен один из вариантов улучшения циркуляции воздуха.

Улучшенная вентиляция в простой квартире – пара нужных

Далеко не всегда вентиляция, кроме того грамотно спроектированная, работает в должном режиме. Однако, это не предлог для паники, кроме того в случае если воздуховоды уже уложены, существующую систему возможно достаточно легко модифицировать и повысить ее производительность.

К примеру, ту производительность, что дает улучшенная вентиляция класс 3 кроме того и сравнивать не следует с простой вентсистемой. Кратность замены воздуха в помещении возрастает, наряду с этим цена модификации не так уж и громадна.

О важности вентиляции

Цена экономии на грамотной вентиляции помещения может оказаться чересчур высокой. Кроме того в относительно чистом воздухе возможно найти порядка нескольких десятков, а то и сотен химсоединений. Большинство из них относится к фактически безвредным для организма веществам, но лишь в случае если их концентрация не превышает норму.

Особенный интерес приводит к обычному углекислому газу, который ГОСТ 12.1.007-76 относит к фактически безвредным веществам (4 класс опасности).

Его авторитет на организм всецело зависит от концентрации:

  • при 350 ppm (0,035%) – его авторитет никак не проявляется, данный уровень считается обычным фоновым,
  • при росте до 1000 ppm люди начинают ощущать сонливость, хроническая усталость и головная боль – верные показатели повышенного содержания СО2,
  • 2500 ppm уже смогут привести к серьёзным осложнениям со здоровьем,
  • 5000 ppm – большой уровень, который человек еще может выдержать в течение 8 часов.

Обратите внимание! Приведенные концентрации являются величинами среднестатистическими, определить, как организм отреагирует в каждом конкретном случае нереально. Возможно утверждать лишь то, что конкретно будет нанесен вред здоровью.

В случае если подобна картина отмечается дома, то модернизация вентиляционной системы кроме того не обсуждается, это необходимо делать без промедлений. Исходя из этого вопрос, как улучшить вентиляцию в квартире, остается популярным.

Обстоятельства нарушения циркуляции воздуха и методы решения проблем

Нормативный документ СП 16.13330.2012 (тот же СНиП 41-01-2003 с поправкой на современные реалии) устанавливает норму воздухообмена в зависимости от назначения помещения (данные приведены для естественного воздухообмена, величина воздухообмена указана для 1-го человека):

  • производственные помещения – 30 м3/час,
  • публичные сооружения – 40 м3/час,
  • для жилых помещений норма зависит от площади. Так, в случае если размер комнаты образовывает менее двадцати метров2, то норма воздухообмена рассчитывается исходя из величины в 3 м3/час на 1 м2 жилплощади. В случае если же площадь больше двадцати метров2, то норма равна 0,35 воздухообмену, вычисленному для всей квартиры либо 30 м3/час (в зависимости от того, какая величина окажется больше).

Не всегда вентиляционная система выходит из строя по вине человека, обстоятельства смогут быть различные, но эффект неизменно один и тот же – резкое ухудшение самочувствия. Имеет суть подробнее остановиться на методах увеличения эффективности вентиляции.

Увеличение эффективности исправной вентиляции

Обстоятельством нарушения работы на первый взгляд исправной системы может стать:

  • установка герметичных стеклопакетов,
  • через чур громадная температура окружающей среды снаружи. Вследствие этого тяга ,
  • изначально вентсистема могла быть спроектирована с недостаточной мощностью для обеспечения обычной вентиляции.

К счастью, в каждом из этих случаев эффективность вентиляции возможно повысить своими руками.

Воспользоваться возможно такими рекомендациями:

  • на герметичные стеклопакеты возможно установить приточные клапаны,

Обратите внимание! Оконные клапаны владеют относительно маленькой продуктивностью. Исходя из этого таковой выход возможно порекомендовать лишь , если неприятности начались по окончании установки окон.

  • стеновой клапан может употребляться при значительных проблемах с поступлением свежего воздуха, дополнительно в него возможно установить вентилятор для увеличения КПД,

  • кондиционеры с подмесом воздуха возможно рассмотреть, как хорошее дополнение вентсистемы,
  • приточные установки гарантированно разрешат решить проблему с поступлением воздуха снаружи. Действительно, маленькая неприятность может появиться с размещением блоков этого устройства.

Обратите внимание! В городах применение приточных установок оправдано, поскольку уличный воздушное пространство не отличается особенной чистотой, а в таких устройствах в обязательном порядке предусмотрен замечательный блок фильтров.

Улучшенная вентиляция возможно взята и маленьким трансформацией вентсистемы, возможно применять такие методы как:

  • установку вентилятора в воздуховод – в некоторых случаях решается неприятность со не сильный тягой,

  • утепление воздуховода. В случае если этого не сделать, то зимний период воздушное пространство в нем остынет через чур быстро, что отрицательно скажется на тяге,
  • установка дефлектора – больше касается частного строительства, при сильном ветре КПД системы возрастает приблизительно на 15-30%,
  • в помещения, где отсутствует вытяжка загрязненного воздуха, возможно проложить дополнительные каналы либо устроить в стенках клапаны,

  • зазоры между дверями и полом кроме этого возможно разглядывать как маленькое улучшение вентиляции – воздушное пространство будет без неприятностей попадать во все комнаты,
  • несложную чистку вентиляционных каналов кроме этого возможно разглядывать как метод увеличения ее эффективности.

Очистку вентканалов многие не рассматривают действительно, но это не совсем верно. Финны, к примеру, внесли предложение классифицировать вентсистемы в зависимости от концентрации загрязнений. К примеру, 1-й класс характеризуется содержанием грязи в среднем 1,0 г/м2, второй – 2,5 г/м2.

Кроме этого очень многое зависит от назначения помещения. К примеру, вентиляция 2-го и 3-го класса (для вентиляции взрывоопасной территории 2-го класса) в обязательном порядке предусматривает наличие герметичных дверей и перегородок.

Что делать при нарушении работы вентсистемы

С ошибками при проектировании либо непродуманных действий человека совладать пара сложнее.

Возможно привести пара неспециализированных рекомендаций:

  • в случае если соседи сверху уничтожили вентиляционный короб, то улучшение вентиляции вероятно лишь по окончании его восстановления,

  • строители имели возможность сделать неспециализированный вентканал для смежных комнат. Это делать нежелательно, может ситуаций , в то время, когда воздушное пространство между комнатами, необходимо проложить по каналу в каждое помещение,
  • в частном постройке обстоятельством нехорошей тяги может стать малое возвышение трубы над кровлей. При таких условиях инструкция по улучшению вентиляции сводится к ее наращиванию,

  • время от времени в попытке улучшить вентиляцию люди устанавливают замечательные кухонные вытяжки. Это может стать обстоятельством обратного результата – воздушное пространство в комнаты. Чтобы избежать этого достаточно обратные клапаны в воздуховоды.

Подведение итогов

Улучшить циркуляцию воздуха в квартире сможет любой, причем без помощи экспертов. Для этого достаточно только направляться предложенным рекомендациям. Улучшение поступления воздуха будет заметно фактически мгновенно, к примеру, в случае если обращение зайдет о том, что дает улучшенная вентиляция класс 2, то заметно будет увеличение качества очистки и кратности замены воздуха в комнате.

На видео в данной статье рассмотрен один из вариантов улучшения циркуляции воздуха.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: