Трубы стальные сварные водогазопроводные: оцинкованные и неоцинкованные, с резьбой и ГОСТы трубной продукции

ГОСТ 3262-75* «Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия»

Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Обозначение:	ГОСТ 3262-75*
Название рус.:	Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
Статус:	действующий
Заменяет собой:	ГОСТ 3262-62
Дата актуализации текста:	01.10.2008
Дата добавления в базу:	01.02.2009
Дата введения в действие:	01.01.1977
Разработан:	Министерство черной металлургии СССР
Утвержден:	Государственный комитет СССР по стандартам (11.09.1975)
Опубликован:	Издательство стандартов № 1994

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ

Water-supply and gas-supply Specifications

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандартраспространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы снарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые дляводопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталейводопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют поразмерам и массе, приведенным в табл. 1.

По требованию потребителятрубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерами массе, приведенным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1 , 3 ).

1.2. По длине трубыизготовляют от 4 до 12 м:

мерной или кратной мернойдлины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длинуплюс 10 мм;

По согласованию изготовителяс потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до4 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Размеры, мм

Толщина стенки труб

Масса 1 м труб, кг

Масса 1 м труб, кг

1. Для резьбы,изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннегодиаметра до 10 % по всей длине резьбы.

2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 .Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.

1.3. Предельные отклоненияпо размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.

Предельные отклонения для труб точности изготовления

Наружный диаметр с условным проходом:

Наружный диаметр с условным проходом: свыше 40 мм

1. Предельное отклонениев плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями помассе труб.

2. Трубыобычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и системотопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталейводопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Предельные отклоненияпо массе труб не должны превышать +8 %.

По требованию потребителяпредельные отклонения по массе не должны превышать:

+ 7,5 % – для партии;

+ 10 % – для отдельнойтрубы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 мдлины не должна превышать:

2 мм – с условным проходомдо 20 мм включ.;

1,5 мм – с условным проходомсвыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах можетбыть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указаннымв табл. 4.

Условный проход, мм

Число ниток при условном проходе

Длина резьбы до сбега, мм

Условный проход, мм

Число ниток при условном проходе

Длина резьбы до сбега, мм

1.7. Трубы с условнымпроходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.

Труба обыкновенная,неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условнымпроходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75

Труба М-20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75

То же, мерной длины, срезьбой:

Труба Р-20 ´ 2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием,немерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием,мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20 ´ 2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбыв условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой вусловном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для труб повышенной точностиизготовления в условном обозначении после размера условного прохода указываетсябуква П.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют всоответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическимрегламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ380 и ГОСТ1050 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталейводопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ1050 .

2.2. По требованиюпотребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более,должны быть сняты фаски под углом 35-40 ° к торцу трубы. Приэтом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 – 3 мм.

По требованию потребителя наобыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносятна оба конца трубы.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. По требованиюпотребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ8944 , ГОСТ8954 , ГОСТ8965 и ГОСТ8966 из расчета одна муфта на каждую трубу.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. На поверхности труб недопускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

На торцах труб недопускаются расслоения.

Допускаются отдельныевмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленныеспособом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальныеразмеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленныхметодом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру неболее 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.5. По требованиюпотребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутреннейповерхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота гратаили его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя натрубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки испособом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне швадопускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Концы труб должны бытьобрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2 ° .Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускаетсяобразование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линиистана.

По согласованию изготовителяс потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методомпечной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2.7. Оцинкованные трубыдолжны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованныхтруб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы,спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельныефлюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатостьи незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправлениеотдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ9.307 .

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.8. Трубы должнывыдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см 2 )- трубы, обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см 2 )- трубы усиленные.

По требованию потребителятрубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2 )

2.9. Трубы с условнымпроходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокругоправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм -на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителятрубы должны выдерживать испытание на раздачу:

для труб условным проходомот 15 до 50 мм – не менее 7 %;

для труб с условным проходом65 и более – не менее 4 %.

По требованию потребителятрубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния междусплющиваемыми поверхностями, равного 2 /₃ наружногодиаметра труб.

2.8,2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По требованиюпотребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводныхконструкций должны соответствовать ГОСТ1050 .

2.11. Резьба труб должнабыть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ6357, классу точности В.

Трубы с цилиндрическойрезьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.12. В месте швадопускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профилярезьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

Допускаются на резьбе ниткис сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии,что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованиюпотребителя не превышает 5 %.

2.13. Допускается на резьбеуменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной втабл. 4, а по требованию потребителядо 10 %.

2.12.,2.13. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесение резьбы наоцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.15. (Исключен, Изм. № 3).

2.16. По требованиюпотребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимаютпартиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки исопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталейводопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ1050 : химический состав и механические свойства стали в соответствиис документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Масса партии не более 60 т.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Проверке поверхности,размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применятьстатистические методы контроля по ГОСТ18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованиюизготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметратруб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контроля параметроврезьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата,остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками),механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, адля труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, – две трубы отпартии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. Контролю массыподвергают все трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Испытаниюгидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контролекачества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическимдавлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживатьиспытательное гидравлическое давление гарантируется.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.6. Для проверки толщиныцинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутреннейповерхности отбирают две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей понему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторныхиспытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качестваот каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого видаиспытаний.

Испытание на растяжениепроводят по ГОСТ 10006 .Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механическихсвойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности трубпроизводят визуально.

4.3. Гидравлическоеиспытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загибпроводят по ГОСТ3728 . Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4а. Испытание на раздачупроводят по ГОСТ8694 на конической оправке с углом конусности 6 ° .

Допускается проведениеиспытания на оправке с углом конусности 30 ° .

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4б. Испытание насплющивание проводят по ГОСТ 8695 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Контроль сварного швапроводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5. Толщину цинковогопокрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхностиконтролируют по ГОСТ9.301 и ГОСТ9.302 , а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» понормативно-технической документации.

4.6. Резьбу проверяютрезьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533(третий класс точности).

При этом ввинчиваемостьнепроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.7. Кривизну трубконтролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щуповпо НД.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.8. Прямой угол концов трубконтролируют угольником 90 ° размером 160 ´ 100 мм класса 3 ГОСТ 3749 ,пластинчатыми щупами набора 4 по НД или угломером ГОСТ 5378 . Угол скосафаски контролируют угломером по ГОСТ 5378 .

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.9. Контроль наружногодиаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507 , калибрами-скобами по ГОСТ2216 или ГОСТ 18360.

Толщину стенки, высотувнутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ11358 с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткойпо ГОСТ 7502.Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.

Контроль массы партии трубпроводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль сварного швапроводят неразрушающими методами по технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку,транспортирование и хранение проводят по ГОСТ10692 с дополнением.

5.1.1. Резьба труб должнабыть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой понормативно-технической документации.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

В. И. Стружок , канд. техн. наук, В. М. Ворона,канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. И. Постолова

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 11.09.75 № 2379

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ3262-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Трубы стальные водогазопроводные (ВГП) оцинкованные

• По возрастанию цены
• По убыванию цены
• По наименованию (А—Я)
• По наименованию (Я—А)

• Группировать
• Не группировать

• Ду 15 Дн 21,3 х2,5
• Ду 20 Дн 26,8 х2,5
• Ду 25 Дн 33,5 х2,8
• Ду 50 Дн 60,0 х3,0
• Ду 40 Дн 48,0 х3,0
• Ду 32 Дн 42,3 х2,8
• Ду 100 Дн 114,0 х4,0

Еще.

• Ду 15 Дн 21,3 х2,5
• Ду 20 Дн 26,8 х2,5
• Ду 25 Дн 33,5 х2,8
• Ду 50 Дн 60,0 х3,0
• Ду 40 Дн 48,0 х3,0
• Ду 32 Дн 42,3 х2,8
• Ду 100 Дн 114,0 х4,0

• Ду 15 Дн 21,3 х2,5
• Ду 20 Дн 26,8 х2,5
• Ду 25 Дн 33,5 х2,8
• Ду 50 Дн 60,0 х3,0
• Ду 40 Дн 48,0 х3,0
• Ду 32 Дн 42,3 х2,8
• Ду 100 Дн 114,0 х4,0

• Ду 15 Дн 21,3 х2,8
• Ду 20 Дн 26,8 х2,8
• Ду 25 Дн 33,5 х3,2
• Ду 32 Дн 42,3 х3,2
• Ду 40 Дн 48,0 х3,5
• Ду 50 Дн 60,0 х3,5
• Ду 65 Дн 75,5 х4,0
• Ду 80 Дн 88,5 х4,0
• Ду 100 Дн 114,0 х4,5

Еще.

• Ду 15 Дн 21,3 х2,8
• Ду 20 Дн 26,8 х2,8
• Ду 25 Дн 33,5 х3,2
• Ду 32 Дн 42,3 х3,2
• Ду 40 Дн 48,0 х3,5
• Ду 50 Дн 60,0 х3,5
• Ду 65 Дн 75,5 х4,0
• Ду 80 Дн 88,5 х4,0
• Ду 100 Дн 114,0 х4,5

• Ду 15 Дн 21,3 х2,8
• Ду 20 Дн 26,8 х2,8
• Ду 25 Дн 33,5 х3,2
• Ду 32 Дн 42,3 х3,2
• Ду 40 Дн 48,0 х3,5
• Ду 50 Дн 60,0 х3,5
• Ду 65 Дн 75,5 х4,0
• Ду 80 Дн 88,5 х4,0
• Ду 100 Дн 114,0 х4,5

• Ду 50 Дн 60,0 х3,5
• Ду 25 Дн 33,5 х3,2
• Ду 32 Дн 42,3 х3,2
• Ду 15 Дн 21,3 х2,8
• Ду 20 Дн 26,8 х2,8
• Ду 40 Дн 48,0 х3,5
• Ду 65 Дн 75,5 х4,0

Еще.

• Ду 50 Дн 60,0 х3,5
• Ду 25 Дн 33,5 х3,2
• Ду 32 Дн 42,3 х3,2
• Ду 15 Дн 21,3 х2,8
• Ду 20 Дн 26,8 х2,8
• Ду 40 Дн 48,0 х3,5
• Ду 65 Дн 75,5 х4,0

• Ду 50 Дн 60,0 х3,5
• Ду 25 Дн 33,5 х3,2
• Ду 32 Дн 42,3 х3,2
• Ду 15 Дн 21,3 х2,8
• Ду 20 Дн 26,8 х2,8
• Ду 40 Дн 48,0 х3,5
• Ду 65 Дн 75,5 х4,0

Трубы стальные водогазопроводные оцинкованные имеют широкую сферу применения при монтаже трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, отопления, газоснабжения. Это популярный вид трубной продукции, который отличается высокой надежностью и долговечностью.

Особенности оцинкованных труб ВГП

Трубы ВГП оцинкованные производятся в соответствии с ГОСТ 3262-75. Они изготавливаются из штрипсов или ленты методом формовки. Соединение выполняется при помощи электросварки с созданием надежного усиленного шва, способного выдерживать значительное внутреннее давление.

Трубы имеют Ду от 6 до 150 мм и наружный диаметр от 10 до 165 мм. В зависимости соотношения толщины стенки и Ду труба может быть легкая, обыкновенная и усиленная. Первые два типа являются наиболее распространенными.

Для защиты от коррозии поверхность труб данного типа покрывается цинковым покрытием. При этом вес изделий увеличивается на 3-4 %. Нанесение покрытия может выполняться несколькими методами:

• горячее цинкование;
• холодное цинкование;
• гальваническое цинкование;
• напыление.

Наличие цинкового покрытия обеспечивает повышенную устойчивость труб к коррозии. Поэтому они хорошо подходят для монтажа трубопроводов водоснабжения и систем отопления, а также трубопроводов, работающих в сложных условиях.

Заказать оцинкованные трубы ВГП

Компания «Сантехкомплект» реализует оцинкованные трубы водогазопроводные по Москве с возможностью быстрой доставки в любой регион России. У нас вы можете купить качественную продукцию от ведущих отечественных металлургических предприятий.

Мы самостоятельно выполняем резку, поэтому клиенты сразу получают трубы нужной им длины (до 12 м). За счет прямых поставок от производителей у нас действует выгодная цена за метр трубы. По всем вопросам вы сможете обратиться к персональному менеджеру, который будет закреплен за вами после регистрации на сайте.

Трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75.

Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. Для расчета веса трубы, либо длины трубы вы можете воспользоваться трубным калькулятором.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.

По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.

1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

б) немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Наружный диаметр

Толщина стенки труб

Масса 1 м труб, кг

Условный проход

Наружный диаметр

Толщина стенки

Масса 1 м труб, кг

1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3)

1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.

Размеры труб

Предельные отклонения для труб точности изготовления

Наружный диаметр с ус­ловным проходом:

1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %.

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

+ 7,5 % – для партии;

+ 10 % – для отдельной трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

2 мм – с условным проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм – с условным проходом свыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.

Условный проход, мм

Число ни­ток при условном проходе

Длина резьбы

до сбега

Условный проход, мм

Число ни­ток при условном проходе

Длина резьбы

до сбега

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.

Примеры условных обозначений.

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовле­ния, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

То же, мерной длины, с резьбой:

То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88.

2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 – 3 мм.

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 и ГОСТ8966-75 из расчета одна муфта на каждую трубу.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

На торцах труб не допускаются расслоения.

Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307-89.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см 2 ) – трубы, обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см 2 ) – трубы усиленные.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2 )

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм – на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:

• для труб условным проходом от 15 до 50 мм – не менее 7 %;
• для труб с условным проходом 65 и более – не менее 4 %.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2 /₃ наружного диаметра труб.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050-88.

2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357-81, классу точности В.

Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.15. (Исключен, Изм. № 3).

2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии сГОСТ 10692-80 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050-88: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Масса партии не более 60 т.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242-72 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, – две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. Контролю массы подвергают все трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушаю­щими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 °.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности).

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18360-93.

Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-98. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88.

Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692-80 с дополнением.

5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

В. И. Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. И. Постолова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Водогазопроводные стальные трубы по ГОСТ 3262-75

Без водогазопроводных труб не обходится ни одно строительство – холодное водоснабжение необходимо в жилых домах, на производстве, в сельском хозяйстве. Основное преимущество стальных труб заключается в возможности их использования на открытой местности, чего нельзя сказать о пластиковых изделиях.

Новые стальные трубы

• Глубина прокладки водопроводных труб в земле: полипропиленовых, стальных
• Трубы стальные водогазопроводные по ГОСТ 10704-91: оцинкованные и неоцинкованные

Водогазопроводные трубы принадлежат к классу стальных труб целевого назначения. Отличают изделия по методу изготовления. Размеры и соотношения обусловлены нормативами ГОСТ. Также, исходя из потребностей покупателей, определяют трубы с резьбой или без неё.

Сварные изделия из стали по ГОСТ 3262-75 бывают:

• неоцинкованные;
• оцинкованные;
• с резьбой (нарезанная или накатанная);
• без резьбы.

Технические характеристики стальных газоводопроводных труб

Водогазопроводные (ВГП) изделия используются при возведении промышленных сооружений, жилых многоквартирных и частных домов, административных зданий, учебных заведений и других объектов.

ВГП трубы применяются:

• холодное водоснабжение;
• система отопления;
• газопровод.

Стальные сварные изделия по длине нарезают в пределах 4-12 м. Метраж труб по ГОСТ может быть:

• немерной (4-12 м) длины;
• мерной (4-8 м либо 8-12 м) длины.

Водогазопроводные трубы условно делят на группы по параметрам стенки:

• лёгкие;
• усиленные;
• обыкновенные.

Легкие трубы

Соотношение размеров и массы изделий различны, зависят от диаметра, толщины стенки, марки стали, способа обработки материала (оцинкованные, неоцинкованные).

Таблица 1. Сетка параметров на лёгкие трубы из стали

Условный проход dу (мм)	Толщина борта/стенки – S (мм)	Наружный диаметр – dH (мм)	Вес (1 м в кг)	Количество метров в тонне Nt
6	1,8	10,2	0,37	2682
8	2,0	13,5	0,57	1763
10	2,0	17,0	0,74	1352
15	2,35	21,3	1,10	910,5
15	2,5	21,3	1,16	862,7
20	2,35	26,8	1,42	705,7
20	2,5	26,8	1,50	667,5
25	2,8	33,5	2,12	471,7
32	2,8	42,3	2,73	366,6
40	3,0	48,0	3,33	300,4
50	3,0	60,0	4,22	237,1
65	3,2	75,5	5,71	175,3
80	3,5	88,5	7,34	136,3
90	3,5	101,3	8,44	118,5
100	4,0	114,0	10,85	92,16
125	4,0	140,0	13,42	74,54
150	4,0	165,0	15,88	62,96

Обыкновенные трубы

Таблица 2. Метрические данные на обыкновенные ВГП изделия

dу (мм)	S (мм)	dH (мм)	Вес (1 м в кг)	Nt
6	2,0	10,2	0,40	2473
8	2,2	13,5	0,61	1631
10	2,2	17,0	0,80	1245
15	–	21,3	–	–
15	2,8	21,3	1,28	782
20	–	26,8	–	–
20	2,8	26,8	1,66	603,4
25	3,2	33,5	2,39	418,2
32	3,2	42,3	3,09	324,1
40	3,5	48,0	3,84	260,4
50	3,5	60,0	4,88	205,1
65	4,0	75,5	7,05	141,8
80	4,0	88,5	8,34	120,0
90	4,0	101,3	9,60	104,2
100	4,5	114,0	12,15	82,29
125	4,5	140,0	15,04	66,50
150	4,5	165,0	17,81	56,14

Усиленные трубы

Усиленные трубы отличает увеличенная толщина стенки, и соответственно, больший вес 1 погонного метра. Такие изделия применяют для водопровода и транспортировки газа под большим давлением.

Таблица 3. Сетка параметров на усиленные стальные изделия

6	2,5	10,2	0,47	2106
8	2,8	13,5	0,74	1353
10	2,8	17,0	0,98	1020
15	–	21,3	–	–
15	3,2	21,3	1,43	700,1
20	–	26,8	–	–
20	3,2	26,8	1,86	536,9
25	4,0	33,5	2,91	343,6
32	4,0	42,3	3,78	264,7
40	4,0	48,0	4,34	230,4
50	4,5	60,0	6,16	162,4
65	4,5	75,5	7,88	126,9
80	4,5	88,5	9,32	107,3
90	4,5	101,3	10,74	93,03
100	5,0	114,0	13,44	74,41
125	5,5	140,0	18,24	54,81
150	5,5	165,0	21,63	46,22

Трубы под резьбу

Стальные трубы заводы изготавливают по заказу потребителя. Поэтому размеры: длина, диаметр, толщина стенки, исполнение, могут быть различными. Большим спросом пользуются трубы с нарезанной резьбой. Продукция отличается высокой ценой, но с другой стороны, адаптирована для простого монтажа без сварки.

Резьбу определяют по способу выполнения:

1. Методом накатки – наиболее надежный способ, при котором соответствие нормативам учитывается до мелочей. Допустимые отклонения: уменьшение диаметра изнутри на 10 %.
2. Наружное нарезание резьбы на изделие.

Таблица 4. Размеры трубы с наружной резьбой

Масса (1 м в кг)	Толщина стенки – S (мм)	Наружный диаметр – dH (мм)	Условный проход dу (мм)
0,69	2,0	16	10
1,08	2,5	20	15
1,45	2,5	26	20
2,02	2,8	32	25
2,64	2,8	41	32
3,26	3,0	47	40
4,14	3,0	59	50
5,59	3,2	74	65

Резьба предусмотрена как длинная, так и короткая. К ней применяют следующие требования (таблица 5).

Таблица 5. Параметры резьбы для ВГП труб

dу (мм)	Размер до сбега (мм)		Кол-во ниток при проходе
	короткой	длинной
6	–	–	–
8	–	–	–
10	–	–	–
15	9,0	14	14
20	10,5	16	14
25	11,0	18	11
32	13,0	20	11
40	15,0	22	11
50	17,0	24	11
65	19,5	27	11
80	20,0	30	11
90	26,0	33	11
100	30,0	36	11
125	33,0	38	11
150	36,0	42	–

Отметим, что перечисленные виды труб (усиленные, легкие, обыкновенные) после цинкования становятся тяжелее на 3%, чем изделия из черного металла. Но предельный параметр отклонения массы не должен превышать более чем на 8 % (для партии – 10 %) по ГОСТ.

Технические требования к стальным водогазопроводным трубам

Газоводопроводные трубы изготавливаются исключительно в соответствии с вышеприведёнными нормами. Материалы, используемые для изделий, установлены ГОСТ 380 и 1050. Данная сталь исключает механические и химические примеси. Требования к газопроводным трубам из стали характеризуют по следующим принципам: сварные, с резьбой, оцинкованные, черные.

Сварные трубы из стали

Требования и допуски по ГОСТ к сварным трубам из стали:

1. В местах швов – уменьшение до 0,5 мм в диаметре. Только при выполнении изделия способом печной сварки. И если в данных местах есть пологое уплотнение по внутреннему диаметру – до 1 мм.
2. Концы изделий, нуждающихся в сварке при толщине стенки от 5 мм, обрабатывают под фаски с углом в 35-40 градусов по направлению к торцу. Торцевое кольцо должно соответствовать ширине (объёму) в 1-3 мм.
3. Трубы с dy от 20 мм на поверхности внутренней стенки должны иметь грат в сплющенном или срезанном виде. Высота данного грата – не выше 0,5 мм. С теми же условиями, но при параметрах водогазопроводной трубы с проходом 15 мм и включая изготовление с методом горячего редуцирования – утолщение не выше 0,5 мм.

Стальные трубы с резьбой

Допуски и требования к изделиям из стали с нарезанной резьбой:

1. Резьба водогазопроводных труб установлена ГОСТ 6357 (класс В). Должна быть без заусенцев или рваных мест.
2. Допускается чернота на местах швов исключительно на участке с резьбой при следующих параметрах: уменьшение высоты резьбы от основной нормы – не более 15 % .
3. Длина резьбы может быть уменьшена до 15% (без сбега), по заказу – до 10%.

Оцинкованные трубы стальные

Требования к оцинкованным стальным трубам:

1. Если газоводопроводные трубы изготавливаются с цинковым покрытием, то толщина слоя должна быть 30 мкм (не меньше). Но покрытие может отсутствовать на резьбе и торцах изделия.
2. Оцинкованная поверхность не должна иметь пузырей, отслоений от основного материала и различных включений (окислы, шихты, гартцинка).
3. Покрытие должно быть сплошным.
4. Разрешаются редкие неточности в виде флюсовых пятен или следов захвата на поверхности.
5. Допускают исправление (повторное нанесение) неоцинкованных участков по ГОСТ 9307. В целом не более 0,5% от всей поверхности.

Неоцинкованные (черные) изделия стальные

Требования к неоцинкованным стальным трубам:

1. Муфты изготавливаются по стандарту ГОСТ: 8944, 8954, 8965 и 8966.
2. Исключаются трещины, закаты, вздутия или пленка на поверхности изделия.
3. Разрешаются мелкие дефекты: следы зачистки, слои окалины, вмятины, риски, рябизна. Но только, если они не увеличивают объем стенки, выходя за минимальную норму, и не препятствуют просмотру.
4. Концы ВГП труб срезаются под прямым углом. Размер скоса – не больше двух градусов, а заусенцев – не выше 0,5 мм.

Стойкость газопроводных труб проверяется по следующим показателям:

1. Выдержка гидравлического давления:
   • для ВГП легких и обыкновенных: 2,4 Мпа (25 кгс/см2);
   • для усиленных ВГП: 3,1 Мпа (32 кгс/см2);
   • для изделий по спецзаказу: 4,9 Мпа (50 кгс/см2).
2. Проверка на изгиб газоводопроводных изделий с различным условным проходом (dy):
   • dy до 40 мм – радиус поверхностного диаметра 2,5;
   • dy до 50 мм – радиус поверхностного диаметра 3,5.
3. Экспертиза на раздачу:
   • dy 15 – 50 мм: не меньше 7%;
   • dy от 65 мм: не меньше 4%.

Маркировка стальных водогазопроводных труб

Условная маркировка стальной трубы включает информацию о размерах, качестве материала, способе обработки и изготовления. В конце обозначения добавляется номер ГОСТ, согласно которому производится изделие.

Принципы маркировки ВГП труб:

1. «20х2,8 ГОСТ 3262-75» (далее без указания ГОСТ и номера). Расшифровка обозначения:
   • труба неоцинкованная обыкновенная;
   • толщина стенки – 2,8 мм;
   • длина – немерная;
   • dy – 20 мм (условный проход);
   • без резьбы/муфты.
2. «М-20х2,8». Расшифровка обозначения:
   • неоцинкованная обыкновенная;
   • толщина стенки – 2,8 мм;
   • резьба отсутствует;
   • длина – немерная;
   • dy – 20 мм;
   • с муфтой.
3. «Р-20х2,8-5000». Расшифровка обозначения:
   • неоцинкованная обыкновенная;
   • толщина стенки – 2,8 мм;
   • резьба присутствует;
   • длина – мерная (5 м);
   • dy – 20 мм;
   • без муфты.
4. «Ц-Р-20х2,8». Расшифровка обозначения:
   • оцинкованная обыкновенная;
   • толщина стенки – 2,8 мм;
   • резьба присутствует;
   • длина – немерная;
   • dy – 20 мм;
   • без муфты.
5. «Ц-Р-20х2,8- 4000». Расшифровка обозначения:
   • оцинкованная обыкновенная;
   • толщина стенки – 2,8 мм;
   • резьба присутствует;
   • длина – мерная (4 м);
   • dy – 20 мм;
   • без муфты.

• буквой «Н» обозначают трубы под накатку с резьбой;
• буква «Д» указывает на изделия с длинной резьбой;
• буквой «П» обозначают ВГП трубы с повышенной точностью при изготовлении.

Правила хранения, транспортировки, упаковки ВГП стальных труб

Водогазопроводные трубы не имеют специфических требований к упаковке. Исключения составляют изделия с d=6…20 мм. Эти газоводопроводные изделия по требованию заказчика упаковывают в бухты.

При транспортировке ВГП труб необходимо придерживаться основного принципа – изделия прочно фиксируют, чтобы исключить потери.

Юлия Петриченко, эксперт

Хранят газоводопроводные трубы, исходя из свойств материала:

• если изделия с оцинкованной поверхностью, то достаточно зафиксировать и накрыть от попадания влаги. Хотя данные трубы характеризуются повышенными антикоррозионными свойствами, в местах, свободных от цинкового покрытия, может проступать ржавчина при повышенной влажности;
• неоцинкованные ВГП изделия хранят в сухом месте, исключая проникновение влаги. Прочно фиксируют.

Какие трубы вы применяете для устройства газо- или водопровода? Каким способом перевозите, упаковываете или храните трубы? Оставляйте в комментариях интересные факты и полезную информацию.

Трубы стальные сварные водогазопроводные (ГОСТ 3262-75)

К данной группе относятся неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, а также системы отопления и деталей конструкций

По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

• мерной или кратной мерной длины с приспуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину +10 мм;
• немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5% труб длиной от 1,5 до 4 м.

Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

• 2 мм – с условным проходом до 20 мм включительно;
• 1,5 мм – с условным проходом свыше 20 мм.

Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты.

Таблица 96. Параметры стальных сварных водогазопроводных труб (ГОСТ 3262-75)

Условный проход, мм	Наружный диаметр, мм	Диаметр, дюйм	Толщина стенки, мм	Масса 1 м, кг	Метров в тонне
легких
6	10,2	1/4	1,80	0,37	2702,70
8	13,5	1/3	2,00	0,57	1754,39
10	17,0	2/5		0,74	1351,35
15	21,3	1/2	2,35	1,10	909,09
			2,50	1,16	862,07
20	26,8	3/4	2,35	1,42	704,23
			2,50	1,50	666,57
25	33,5	1	2,80	2,12	471,70
32	42,3	1 1/4		2,73	366,30
40	48,0	1 1/2	3,00	3,33	300,30
50	60,0	2		4,22	236,97
65	75,5	2 1/2	3,20	5,71	175,13
80	88,5	3	3,50	7,34	136,24
90	101,3	3 1/2		8,44	118,48
100	114,0	4	4,00	10,85	92,17
125	140,0	5		13,42	74,52
150	165,0	6		15,88	62,97
обыкновенных
6	10,2	1/4	2,00	0,40	2500,00
8	13,5	1/3	2,20	0,61	1639,34
10	17,0	2/5		0,80	1250,00
15	21,3	1/2	2,80	1,28	781,25
20	26,8	3/4		1,66	602,41
25	33,5	1	3,20	2,39	418,41
32	42,3	1 1/4		3,09	323,62
40	48,0	1 1/2	3,50	3,84	260,42
50	60,0	2		4,88	204,92
65	75,5	2 1/2	4,00	7,05	141,84
80	88,5	3		8,34	119,90
90	101,3	3 1/2		9,60	104,17
100	114,0	4	4,50	12,15	82,30
125	140,0	5		15,04	66,49
150	165,0	6		17,81	56,15
усиленных
6	10,2	1/4	2,50	0,47	2127,66
8	13,5	1/3	2,80	0,74	1351,35
10	17,0	2/5		0,98	1020,41
15	21,3	1/2	3,20	1,43	699,20
20	26,8	3/4		1,86	537,83
25	33,5	1	4,00	2,91	343,84
32	42,3	1 1/4		3,78	264,50
40	48,0	1 1/2		4,34	230,41
50	60,0	2	4,50	6,16	162,34
65	75,5	2 1/2		7,88	126,90
80	88,5	3		9,32	107,30
90	101,3	3 1/2		10,74	93,11
100	114,0	4	5,00	13,44	74,40
125	140,0	5	5,50	18,24	54,82
150	165,0	6		21,63	46,23

Масса 1м труб подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см^3.

Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.

Таблица 97. Параметры стальных сварных водогазопроводных труб легкой серии(ГОСТ 3262-75)

Условный проход, мм	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Масса 1 м, кг	Метров в тонне
10	16	2,0	0,69	1449,28
15	20	2,5	1,08	925,93
20	26	2,5	1,45	689,66
25	32	2,8	2,02	495,05
32	41	2,8	2,64	378,79
40	47	3,0	3,26	306,75
50	59	3,0	4,14	241,55
65	74	3,2	5,59	178,89

Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы.

Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали, равной 7б85 г/см^3.

Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%

Примеры условного обозначения

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20×2,8 ГОСТ 3262-75

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и с муфтой:

Труба М-20×2,8 ГОСТ 3262-75

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, мерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, с резьбой и без муфты:

Труба Р-20×2,8-4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова “труба” указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова “труба” указывается буква Д.

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

Труба ВГП

Трубы ВГП – трубы водогазопроводные изготовленные по ГОСТ 3262-75, поставляются в легком (толщина стенки от 2,5 до 3,0 мм) и обыкновенном (толщина стенки от 2,8 до 4,5 мм) вариантах. В ассортименте представлены оцинкованные и “черные” ВГП трубы номинальным диаметром от 15 до 100 мм.

Страна	Россия
Длина	1-12 метров

• Скачать прайс лист
• Задать вопрос
• Скидка 2%

• Весь каталог
  • Трубы и фасонные части
    • Трубы стальные
      • Трубы стальные водогазопроводные
      • Трубы стальные электросварные
      • Отводы стальные
      • Тройники стальные
      • Заглушки стальные фланцевые
      • Заглушки стальные элиптические
      • Сгоны
      • Фланцы стальные плоские
      • Фланцы стальные воротниковые
      • Резьба стальная
      • Бочонок стальной
      • Прокладки паронитовые
      • Прокладки резиновые

• Ассортимент
• Описание
• Отзывы

• все
• неоцинкованная
• оцинкованная

№ Артикул Наименование Цена
с НДС Наличие В корзину неоцинкованная 1 Труба стальная ВГП ГОСТ 3262-75 Ду15 s=2,8 мм 80, 50 ₽

Всего 18 товаров

Рекомендуем

• 

С этим товаром покупают

• 

Трубы стальные водогазопроводные

Стальная водогазопроводная труба – это металлическое изделие, которое применяется при прокладке водо – газопроводов и внутренних, или наружных коммуникаций. Сокращенно она называется ВГП.

Современные водопроводы, системы отопления обустраиваются с ее помощью.Также эти изделия металлопроката незаменимы для создания газопроводных конструкций. Практически во всех квартирах нашей страны из труб ВГП созданы все системы водообеспечения и газоснабжения. Главной причиной этому является их полное соответствие условиям монтажа данных систем.

ГОСТы

Стальные трубы изготавливают из углеродистой или низколегированной стали. Весь основной сортамент выпускается исходя из установленных стандартов 10704 и 3262.

Изделия, соответствующие гост 10704 на стальные водогазопроводные трубы занимают лидирующие позиций на рынке трубного проката и применяются во многих отраслях: они нужны для обустройства теплотрасс, котельных, в жилых и нежилых зданиях, стратегических и быстровозводимых объектах и т.д.

Характеристики трубы ВГП ГОСТ

Изделия ВГП завоевали все отрасли промышленности, хотя сейчас появилось множество современных материалов, для стальных водогазопроводных труб, так и не нашлось достойной замены.

Производят их из углеродистой стали.

Технология производства проходит по следующему принципу:

• Делают формовку в специальных металлических заготовках – штрипсах;
• Делают шов с помощью электрической сварки.

Труба ВГП готова. После этого она должна пройти обязательную процедуру – исследование шва рентгенографическими методами.

Чтобы узнать вес стальных водогазопроводных труб, надо обратиться к специальной таблице теоретического веса. В основном их вес высчитывается, исходя из плотности стали, которая составляет 7, 85 г/см3.

Оцинкованные стальные водогазопроводные трубы имеют вес больше на три процента неоцинкованных.

Также они различаются по размерам. В коммунальном хозяйстве и строительстве одновременно используется почти весь сортамент водогазопроводных стальных труб.

Внешний размер — неизменный, у нее может меняться лишь толщина стенок изделия и размер условного прохода.

Готовые изделия имеют длину:

• Мерные – от 4 до 12 метров;
• Немерные от 1,5 до 11, 5 метров;
• Кратно-мерные – имеют припуск на шов – 5 мм.

Зная эти параметры, можно выбирать сварные стальные водогазопроводные трубы в соответствии с использованием.

В основном трубы ВГП выпускаются в нашей стране, производители стальных водогазопроводных труб делают их в достаточном количестве для внутреннего потребления и выпускают даже на внешний рынок.

Продукция повышенного уровня точности имеет маркировку «П», это означает, что диаметры водогазопроводных стальных труб имеют повышенную точность.

Достоинства водогазопроводных стальных труб:

• Изготовляются только из высококачественной стали;
• Имеют усиленный сварной шов;
• На концах имеется резьба, она может быть короткой или длинной. Также ее можно нанести по просьбе заказчика по нужным ему параметрам;
• Можно купить аналоги с муфтами, либо без них;
• Перед реализацией — проходят обязательный контроль на соответствие нормам;
• Имеют невысокую стоимость;
• Универсальны в применении;
• Легко монтируются;
• Их можно применять при создании любых трубопроводов

Как заказать

Заказать трубу ВГП ГОСТ 3262-75 можно на сайте или по телефону 8 800 700 8 122. Доставка выполняется со склада в Москве в любой регион России.

Трубы ВГП: расшифровка маркировки, как выбрать, где применяются и как произвести монтаж

Труба ВГП это — стальная электросварная труба для бытовых и магистральных газо- и водопроводов: Водо — В, Газо — Г, Проводная — П. Не деформируется под влиянием высоких температур, прочная, износостойкая. Для предотвращения коррозии, ВГП производится по ГОСТу 3262 из оцинкованной стали.

Для прокладки теплотрассы или водопроводной линии чаще используются стальные водогазопроводные трубы. Ведь далеко не везде, можно применять пластиковые — в газовой промышленности они запрещены.

Мы расскажем, что собой представляет труба и как расшифровывается аббревиатура ВГП, как какие есть виды, как она маркируется. Вы узнаете о технологии изготовления, и о том, какую выбрать трубу для конкретной области применения, отталкиваясь основных характеристик.

ВГП труба

Что означает маркировка труба — ВГП ? Это вид профильного металлопроката, с особыми характеристиками. К ним относится усиленный шов, который позволяет им работать и перекачивать жидкость в условиях повышенного давления.

Маркировка и расшифровка

Для маркировки используется аббревиатура ВГП. Как расшифровать ВГП — это означает водогазопроводная труба. Понятно, что её предназначение — газовые и водопроводные магистрали. Ещё одно встречающееся обозначение ДУ, расшифровывается — условный проход.

Рассмотрим на примере как расшифровывать маркировку ВГП ДУ50 — металлопрокат с диаметром 2 дюйма, если ВГП ДУ25 — 1 дюйм.

Кроме того, можно встретить следующие обозначения:

• «П» — расшифровывается, как изделие повышенной точности;
• «Р» — наличие резьбы;
• «Д» — длинная резьба;
• «Н» — некатаная резьба;
• «М» — муфта;
• «Ц» — оцинкованное покрытие.

На трубопроводе с диаметром более чем 159 мм, и толщиной стен 3,5 мм, маркировка ставится на каждом изделии. Если диаметр или толщина стен меньше, или металлопрокат имеет светлую поверхность, то маркировка указана на ярлыке, расположенном на пакете.

Для клеймения газоводопроводной продукции используется не смываемая краска. На изделиях клеймо размещается на расстоянии 20 — 500 мм от края, и подчёркивается краской яркого цвета.

В маркировке указан диаметр и длина изделия ВГП, марка стали, товарный знак или название производителя.

Наличие в маркировке надписи — «Страна — изготовитель» означит, что изделие было изготовлено на экспорт, и имеет повышенное качество.

Ассортимент, качество и иные характеристики водогазопроводных трубопроводов указаны в госстандарте 3262-75. В этом документе прописаны их функциональные особенности и возможности применения.

Краткая информация из Госта:

• оцинкованные виды тяжелее «чёрных» на 3%;
• расхождения по массе возможны максимум на 8%;
• допустимая кривизна 2 мм на 1 м.

Особое значение в описании труб ВГП отводится условному проходу (ДУ) и толщине стен. Эти показатели, плюс диаметр, должны отвечать нормам ГОСТа. Стандартные проходы по ГОСТу 3262-75 — 6, 8, 10, 15, 20 мм.

Кроме того, согласно стандартам к ВГП металлопрокату предъявляется ряд требований:

1. Отсутствие вздутий и сколов;
2. Не должно быть расслоений и трещин с торцов;
3. Резка изделия строго под прямым углом, допустимое несоответствие — 2 градуса;
4. Резочные заусенцы максимум 0,5 мм.

По ГОСТу возможны небольшие дефекты: рябизна или вмятины, но они не должны отражаться на эксплуатационных характеристиках продукции.

Трубопроводы ВГП имеют гигиенические сертификаты, они выдаются после прохождения санитарно-эпидемиологической экспертизы.

Классификация водогазопроводных труб

Сырьём для газоводопроводных труб служит углеродистая сталь. Трубопровод имеет форму цилиндра, стандартный размер 4 — 12 метров. Сортируется по материалу изготовления, методике производства и обработки.

Металлопрокат бывает двух видов:

• Чёрный — сделанный из чёрной стали, с поверхностью без защитного слоя. Показатель точности обычный.

• Оцинкованный стальной — имеет цинковое покрытие 30 мкм, за счёт него, увеличивается срок службы. Данные модели более точно следуют требования ГОСТа в плане длины, толщины стенок, наружного диаметра, они имеют высокую антикоррозийную способность.

Оцинкованные изделия весят больше не оцинкованных. Помимо этого, они различаются размером, он определяется условным проходом. Наружный диаметр не изменён, отличие только в толщине стен, и соответственно в размере ДУ. Толщина стен в приделах 2 — 5,5 мм, диаметр снаружи 10 — 165 мм.

Трубопровод ВГП бывает электросварным и бесшовным:

1. Бесшовный — для его производства применяются стальные изделия не имеющие швов. По способу изготовления бывают горячекатаными или холоднокатаными. Холоднокатаные модели более устойчивые.
2. Электросварной — производится из листов проката путём сварки или формовки. Есть прямошовные — шов проходит вдоль трубы, спиралешовные — шов по спирали.

Кроме этого, водогазопроводный металлопрокат встречается:

• без резьбы;
• с резьбой с обоих краёв, которая нанесена накаткой или нарезкой.

Толщина стен трубного проката из «чёрного» металла различна, именно она влияет на его разделение на:

• лёгкие;
• обыкновенные;
• усиленные.

Лёгкие виды применяются при давлении не более 25 кгс/см2, усиленные — 32 кгс/см2.

Преимущества и недостатки использования

Водогазопроводный трубопровод — универсальное изделие, его преимущества:

• высокое качество стали;
• повышенная устойчивость к коррозии — это достигается за счёт того, что изделия стали оцинковывать, этот слой защищает их от образования ржавчины;
• наличие усиленных швов у «чёрных» моделей;
• высокий показатель прочности, при незначительном весе;
• стойкость к повышенному давлению — что увеличивает срок службы;
• многообразие в выборе — лёгкие, обыкновенные, усиленные;
• разнообразие резьбы — возможно нанесение на заказ;
• строгое соответствие ГОСТу — осуществляется обязательный гидровихревой контроль;
• высокое качество, при не высокой цене;
• большой выбор — бесшовные, горячекатаные, с электросварным швом, холоднокатаные;
• разнообразие фитингов — муфты, тройники;
• низкий коэффициент расширения — не деформируется под воздействием температур;
• имеет хорошую теплопроводность;
• допускается применение в напорных конструкциях;
• герметичен — может использоваться для доставки газа, кислот.

Высокий уровень теплопроводности приводит к охлаждению транспортируемого сырья. Чтобы это избежать, рекомендовано при использовании водогазопроводного металлопроката производить дополнительную теплоизоляцию.

К недостаткам можно отнести только наличие сварных швов, точнее, их некачественную сварку.

Технология изготовления

Трубы оцинкованного и неоцинкованного типа изготавливаются из углеродистой стали, по строгим требованиям ГОСТа 1050. Производятся на автоматизированных линиях, поэтому продукция высокого качества.

Существует две методики изготовления:

• бесшовные — путём проката или прессования;
• со швом — с помощью электросварки делается шов.

Бесшовные виды — на них отсутствует шов. Изготавливаются двумя способами — холодным или горячим. Горячедеформированные модели получаются из сплошной заготовки путём горячей деформации.

Холоднодеформированные производятся по следующим методикам:

• методом холодной катки;
• путём вытягивания.

Все холоднокатаные модели подвергаются гидравлическому испытанию, химической и термообработке. Они имеют повышенную прочность, надёжность, долговечность, по сравнению с видами произведёнными по горячей методике.

Технология производства сварных видов следующая:

• подготовка стальных заготовок (штрипсов) — длинных металлических полос, изготовленных согласно ГОСТу, методом горячей катки;
• загибка стальных полос в трубы на специализированном оборудовании;
• электросварка полученного стыка.

У сварных водогазопроводных моделей, шов должен быть усиленный, так как — это самое хрупкое место. Поэтому, он обязательно исследуется на рентгенографии.

Где применяется

Сфера применения водогазопроводных трубопроводов — холодные и горячие водомагистрали, газопроводы низкого давления, отопительные системы. В водопроводных магистралях трубы ВГП соединяются сваркой или резьбовыми соединениями.

Ещё, водогазопроводный металлопрокат применяется в сельскохозяйственной сфере, и в отрасли, связанной с добычей нефти.

Кроме того, трубопровод из стали используют при изготовлении металлоконструкций — заборов, небольших архитектурных форм.

Как выбрать, на что обратить внимание

Рекомендовано приобретать водогазопроводный трубопровод известных на рынке компаний. При покупке нужно отталкиваться от назначения, классификации, технических характеристик и эксплуатационных условий. Эти моменты оговорены в ГОСТах, справочнике металлопроката и описаны в нашей статье выше.

Особое внимание надо обращать на сырьё и способ изготовления. Оцинкованные виды меньше подвержены коррозийному воздействию, соответственно служат они дольше.

В помощь тем, кто хочет приобрести трубы ВГП, предусмотрено нормирование размера:

1. Считается мерной длиной — от 4 до 12 метров;
2. Есть немерная — но она должна быть в рамках мерной.

Вся продукция проходит контроль качества, но по требованию клиента в специальной лаборатории осуществляется повторный анализ. Каждая труба ещё раз визуально осматривается на кривизну, а одно изделие из партии проверяется на качество.

Если вы не уверены в своих силах в этой области, то лучше в вопросе выбора довериться специалистам.

Цены на рынке

При покупке нужно знать, что стоимость указана не за единицу длины, а за единицу массы, обычно прописывается цена за одну тонну. При этом, надо понимать, что изделия с оцинкованным покрытием весят на 3% больше, чем «чёрные».

Цены на модели из стали формируются с учётом технических свойств, на неё влияет внутренний диаметр и толщина стен. Стоимость лёгких видов с тонкими стенами ниже, чем у средних, или имеющих толстые стенки.

В зависимости от размера партии, общая цена может корректироваться. Чем больше партия, тем цена будет ниже.

Особенности монтажа

Специалисты при установке металлопроката ВГП используют следующие методики:

• Трубопровод соединяется муфтами на специальных станках. Этот способ используется только на обыкновенных трубах.

• Соединение осуществляется электросваркой.

Подводя итог, скажем, что хотя сегодня широкое распространение получили изделия из полимера, но водогазопроводные трубы не заменимы, и продолжают повсеместно использоваться особенно в сфере ЖКХ.