Цементные затирки: характеристика, достоинства, применение

Как выбрать затирку для плитки

Затирка защищает облицованную поверхность от попадания грязи и влаги, а также служит отдельным элементом декора. Обе эти функции – эстетическую и прикладную – важно учитывать при выборе затирки для швов.

Плиткой облицовывают поверхности, которые чаще других подвергаются внешним воздействиям. В ванной комнате, бассейне или бане невозможно избежать постоянного контакта с влагой. А кухонный “фартук” чаще других поверхностей нуждается в обработке агрессивной бытовой химией.

Правильный выбор затирки для таких поверхностей влияет на их эксплуатационные характеристики.

А правильно подобранный вид и цвет затирки сделает поверхность опрятной на вид и даже позволит скрыть огрехи, допущенные при кладке облицовки.

Чтобы правильно выбрать затирку для плитки нужно учесть ряд нюансов:

• – место расположения облицованной поверхности (внутри здания или снаружи)
• – материал отделки (керамическая плитка, мозаика, стекло, камень и др.)
• – насколько агрессивным будет воздействие на облицованную поверхность (моющие средства, перепады температуры, контакт с влагой)
• – кто будет выполнять работы по затирке швов (самостоятельно или мастер-плиточник).

Виды затирки для плитки

Смеси для заполнения швов делятся на две категории: цементные и эпоксидные. Это зависит от основного компонента, входящего в их состав.

Цементная затирка

Она однородна по структуре, ее легко наносить, подходит для всех видов плитки. Работать с такой затиркой для швов сможет даже человек без опыта плиточника. В то же время она менее стойкая к воздействиям бытовой химии и влаги, чем эпоксидная.

В состав обычной цементной затирки входят цемент мелкого помола и пластификаторы.

Она применяется для заполнения узких швов (до 5 мм).

Для более широких используется цементная затирка, в состав которой входит песок.

Достоинства цементных затирок:

• – для работы с ней не требуется особых знаний и умений;
• – широкая палитра цветов;
• – прочность и влагостойкость;
• – небольшая цена.
• Недостатки:
• – восприимчива к загрязнениям;
• – неустойчива к воздействию агрессивной бытовой химии.

Двухкомпонентная затирка на основе цемента. Чтобы из сухой цементной смеси получить влагостойкую затирку, ее разводят не водой, а латексным пластификатором. Такой материал устойчив к плесени и грибкам, поэтому вполне подойдет даже для затирки швов в ванной комнате и наружных работ.

Цементная затирка продается в двух вариантах: сухой порошок (при добавлении жидкости он образует смесь, похожую по фактуре на шпаклевку) и уже готовая смесь.

Делая выбор между готовой смесью или порошком-полуфабрикатом, нужно учитывать объемы предстоящих работ. Готовая смесь плохо хранится. Если размер обрабатываемой поверхности небольшой, нужно быть готовым выбросить остатки.

Преимущества готовой смеси – не нужно возиться с ее приготовлением, но и стоит она дороже. Например, готовая затирка Ceresit стоит около 150 грн за 2 кг. Такой же объем сухой затирки обойдется в два раза дешевле.

В этом сегменте также популярны затирки от итальянской компании Мapei и финской Kiilto.

Эпоксидная затирка

Этот вид затирки идеально подойдет для поверхностей, которым нужно выстоять под постоянным воздействием влаги, перепадов температур или агрессивных чисток.

Химическая лаборатория, бассейн и стены в душевой кабине – цементная затирка здесь может не справиться. А эпоксидная обладает достаточной прочностью и износостойкостью.

В ее состав сходят эпоксидная смола с модифицирующими добавками и отвердитель, что делает такую затирку практически вечным материалом.

Однако работать с ней гораздо сложнее. Она имеет очень вязкую консистенцию – нанесение такой затирки трудоемко, утомительно и требует определенных навыков.

Достоинства эпоксидных затирок:

• – прочность;
• – износостойкость;
• – устойчивость к загрязнениям, грибкам и плесени;
• – стойкость к воздействию даже агрессивной бытовой химии;
• – водонепроницаемость;
• – высокие декоративные свойства (специальные добавки позволяют сделать ее золотой, серебряной, бронзовой и даже светящейся в темноте);
• – не чувствительна к перепадам температуры (выдерживает от -20 до +100 °C).

• – для работы с ней нужны навыки;
• – сравнительно высокая цена.

Где лучше подойдет эпоксидная затирка?

• На объектах с высокими эстетическими требованиями (выставочные залы, коммерческие помещения).
• При отделке поверхностей полупрозрачными покрытиями (например, стекло).
• На полах и стенах в ванных и душевых.
• В помещениях с агрессивным температурным режимом (парилки, сауны, турецкие бани).
• Затирка швов в бассейнах, особенно содержащих морскую воду.

Силиконовая затирка

Практически все производители затирок выпускают герметики. Их тоже принято называть затирками. Благодаря влагостойкости материала силиконовый герметик незаменим в таких местах, как стык между стеной и раковиной.

В числе его достоинств – широкая цветовая палитра и противогрибковые компоненты в составе.

Вместе с тем силиконовые затирки не так прочны, как эпоксидные, и менее устойчивы к воздействию бактерий. Их лучше использовать только как дополнительное средство.

Как выбрать затирку для разных помещений?

В зависимости от, того где будет использоваться затирка, нужно подбирать ее вид. Что отлично подойдет для ванной, не подойдет для коридора или кухни. Также стоит обратить внимание на цвет затирки. Она может выгодно оттенить цвет плитки, или же подчеркнуть недостатки, например, неправильно уложенный кафель.

Как выбрать затирку для плитки в ванной

Плитка является самым популярным материалом для облицовки ванных комнат. Она легко моется и устойчива к воздействию влаги. Такими же качествами должен обладать и материал, которым затираются швы между плитками.

В местах, которые постоянно контактируют с влагой, лучше отдать предпочтение эпоксидным затиркам.

Для отделки напольной плитки подойдут и цементные. Например, влагостойкая двухкомпонентная затирка Мapei, которая быстро сохнет и схватывается. Она хорошо работает в сочетании с мраморной и стеклянной мозаикой, подходит для затирки швов керамической плитки любого типа.

Как и большинство современных затирок в своем составе она имеет антигрибковые компоненты.

Затирка для плитки теплого пола

Для затирки полов с утеплением подойдут как эпоксидные, так и современные двухкомпонентные цементные затирки.

Соответствующая информация содержится в инструкции. Например, влагостойкая цементная затирка Ceresit Се 40 отлично подходит для применения с системами подогрева.

Как подобрать затирку для плитки по цвету

Производители предлагают очень широкую цветовую гамму готовых затирок, но и тут есть нюансы.

Палитра цементных затирок уже. Но этот материал оставляет пространство для творчества – получить желаемый цвет можно самому, купив белую затирку и колер.

Затирку на эпоксидной основе самостоятельно окрасить в желаемый цвет нельзя. Но предложение готовых цветов в этом сегменте впечатляющее. Например, есть недоступный в «цементе» эффект под золото, серебро, бронзу, металлик и даже светящийся в темноте.

Выбор цвета затирки – дело вкуса. Но знание основных правил поможет избежать досадных ошибок. Для получения органичных сочетаний материал для расшивки выбирают исходя из цвета облицовки.

Условно расшивку стыков можно разделить на три вида:

• классическое цветовое решение — используется затирка белого цвета;
• затирка в тон плитке;
• игра на контрасте.

Белая затирка лучше всего подойдет к керамической плитке ярких цветов.

Но если плитка была положена неидеально, такое цветовое сочетание подчеркнет недостатки. При некачественно уложенном кафеле от контрастной по цвету отделки лучше отказаться. Здесь подойдут варианты «тон в тон», на тон светлее или на тон темнее цвета плитки.

Светло-серый и светло-бежевый – универсальные цвета. Они органично смотрятся с плиткой почти всех цветов.

Для отделки пола стоит избегать не только белого, а и черного цвета. Оба достаточно активно грязнятся.

Затирка для белой плитки

Белый кафель хорошо сочетается практически со всеми цветами вплоть до черного.

С контрастным цветом швов будет работать общее правило – если плитка лежит неровно, яркая затирка только подчеркнет недостатки.

Белая плитка может сочетаться с затиркой такого же цвета. Это создает ощущение монолитной поверхности. Имеет право на существование, выглядит необычно, но скучновато.

Для отделки облицованных в белое помещений стилисты советуют ориентироваться на цветовую гамму аксессуаров. Например, оранжевые шторки в ванной и рама для зеркала в компании с такого же цвета затиркой создадут стильный и эффектный ансамбль.

Затирать швы белой плитки бледно-серыми, кремовыми и бежевыми составами не рекомендуется. Такие цветовые решения выглядят неопрятно, швы кажутся загрязненными.

Затирка для черной плитки

Черный кафель – такая же классика, как и белый. Он в моде всегда.

Но к его отделке стоит подойти с осторожностью. Использование черной затирки визуально уменьшит помещение и сделает его мрачным.

Такое цветовое решение допускается, только если затирка будет действительно насыщенно-черного цвета. Но найти такую непросто – большинство из них будут иметь сероватый оттенок.

Черная плитка любит контрастные цветовые решения. Она будет прекрасно смотреться в сочетании с красными и желтыми оттенками.

Перламутровая затирка подчеркнет геометрический рисунок облицовки.

Какого цвета затирку выбрать для бежевой плитки

Плитка бежевых тонов легче выносит загрязнения, создает ощущение уюта, но не любит цветовых экспериментов.

Расшивать такую плитку рекомендуют в темно-бежевых или светло-коричневых тонах.

Для нее вполне подойдет расшивка на несколько тонов темнее. Идеальное сочетание с бежевой плиткой – затирки шоколадного или коричневого цвета.

Затирка для мозаичной плитки

Оттенить затиркой комбинацию нескольких цветов или мозаичную плитку сложнее. Для этого лучше использовать так называемую прозрачную затирку. На самом деле она не прозрачная, но после заполнения швов она принимает цвет затираемой плитки.

Она изготавливается на основе эпоксидной смолы с добавлением стекла, которое обеспечивает светопоглощающий эффект

Стоит такая затирка недешево, но потраченные средства компенсируются отменными эксплуатационными характеристиками облицовки.

Затирка для плитки: разновидности и особенности

Автор: Ольга Биловицкая · Опубликовано 26.09.2018 · Обновлено 26.09.2018

По завершению монтажа любого плиточного покрытия необходимо выполнить обработку стыков. Для этого используется специальная затирка для плитки, придающая поверхности законченность и обеспечивающая защиту плиточного материала.

Затирка для плитки, кафеля, брусчатки и других отделочных материалов призвана выполнить сразу несколько функций. Основными из них являются:

• Обеспечение защиты швов от проникновения внутрь структуры материала загрязнений и воды.
• Недопущение развития грибков и плесневых колоний.
• Общее укрепление уложенной декоративной поверхности.
• Улучшение внешнего вида поверхности (затирочный материал может быть любого цвета – в зависимости от добавленного пигмента).

Раньше повсеместно использовалась песчаная смесь для затирки швов плитки на основе речного песка. Приготавливалась она самостоятельно, отличалась недолговечностью и слабой стойкостью к механическим нагрузкам и повреждениям. Сегодня можно приобрести специализированную затирку для плитки. Их изготовление ведется из различных материалов.

Виды затирки для плитки

Затирку для брусчатки и кафельной плитки производят многие иностранные и отечественные производители. Она производится на основе цемента (или портландцемента), эпоксидной смолы, полиуретана, латекса.

Каждый вид затирочного материала обладает своими достоинствами и недостатками, имеет особенности эксплуатации и собственную сферу использования. Поэтому не рекомендуется покупать продукцию, которая попалась на глаза первой. К выбору нужно подойти ответственно.

Цементная затирка

Затирка для тротуарной плитки (подходит для улицы, дворов, общественных мест и т.д.), сделанная на основе цемента, считается самой распространенной. Она недорого стоит, обладает отличными рабочими характеристиками, проста в использовании. Поэтому ее выбирают и любители, и специалисты.

К этой категории принято относить не только стандартные цементные составы, но и цементно-полимерные и цементно-песчаные смеси. Такой затирочный материал принято использовать при толщине шва в 4,5,6 мм. Если в составе есть минеральный заполнитель, то можно заделать швы и больших размеров. Наиболее важные преимущества цементных смесей:

• Высокая эксплуатационная прочность готового материала.
• Простота приготовления (по инструкции производителя), нанесения на стыки.
• Сравнительно медленное застывание, что позволяет оперативно устранить все недостатки проведенной работы и убрать смесь с лицевой стороны плиток.
• Ремонтопригодность (если со временем затирка потрескалась, то ее можно заделать тем же составом).
• Невысокая стоимость.

Цементная затирка продается в виде сухих смесей, поэтому ее нужно приготавливать перед началом работ. К явным минусам таких составов можно отнести:

• Заметная усадка в процессе застывания.
• Небольшой выбор оттенков материала на рынке.
• Впитывание лишней влаги, что потенциально может привести к ухудшению внешнего вида и утрате прочности.

Не рекомендуется с помощью цементной затирки обрабатывать швы в ванных комнатах и других помещениях с повышенной влажностью, где нужны водонепроницаемые составы. При ее применении высока вероятность появления плесени, грибков, что приведет к скорому разрушению затирочного материала, а также ухудшению микроклимата внутри комнаты и всего дома.

Эпоксидные затирки

Эпоксидные затирки для керамической плитки, кафеля, камня, дерева имеют в составе два компонента: эпоксидная смола и мелкофракционный наполнитель. В готовом виде смесь является водостойкой, поэтому универсальна в использовании: двор, бассейн, баня, ванная, санузел, кухня и т.д.

Затирки на основе эпоксидной смолы похожи внешне и по характеристикам на герметик для тротуарной плитки. Однако затирочный материал имеет множество положительных свойств:

• Высокий уровень эластичности, полная водостойкость.
• Застывший материал не имеет пор, поэтому впитывание влаги сведено к минимуму.
• Полная инертность к бытовым химикатам, абразивным порошкам, моющим средствам.
• Широкий рабочий температурный диапазон (от -30 до +100 градусов).
• Стойкость к воздействию ультрафиолета, устойчивость к растрескиванию.
• Длительный эксплуатационный срок (40-45 лет в обычных бытовых условиях).
• Большой выбор оттенков затирки (бордовая, белая, черная, бежевая и т.д.).

Затирание швов плитки эпоксидной смесью – оптимальный вариант практически для всех случаев. Но стоит выделить и недостатки таких составов:

• Сложнее в нанесении, чем традиционные цементные смеси, потому что стремительно твердеют.
• Застывшую смесь крайне непросто убрать с лицевой поверхности облицовки.
• Сравнительно высокая стоимость.
• При наличии минерального наполнителя в составе, после обработки швов получается шероховатая поверхность, которую сложно отчистить после нескольких лет использования.

Эпоксидный затирочный материал подходит для применения и использования внутри и снаружи зданий. Для его нанесения рекомендуется нанять специалистов, которые знакомы со всеми особенностями работы с подобными составами.

На видео: К ак работать с эпоксидной затиркой

Полиуретановые затирки

Такие смеси отличаются повышенной эластичностью и отличными водостойкими характеристиками. Они могут быть использованы для обработки стыков размерами от 1 до 5 мм. Полиуретановые затирки станут неплохим решением для нанесения смеси на швы фугой. Если возникает необходимость окрасить затирочный материал, то это можно сделать пигментированным песком.

К достоинствам смесей на основе полиуретана относят:

• Нет необходимости в приготовлении (это готовая затирка для нанесения на швы).
• Сравнительно медленно застывает, поэтому есть время устранить все недостатки.
• Можно быстро удалить с лицевой поверхности плитки.
• Возможность использования для заделки стыков минимальной толщины.
• Стойкость к постоянному воздействию влаги, загрязнениями, химикатам (за исключением хлора).
• Полиуретановая затирка для швов керамической плитки не подойдет для использования с большими швами (например, как часто бывает в случае с керамогранитом).

Явных недостатков у затирок на основе полиуретана не наблюдается. К минусам можно отнести только немалую цену.

Латексные затирки

Составы такого типа отличаются невероятной пластичностью. Поэтому они станут оптимальным решением при необходимости заделки швов крупных размеров (вплоть до 20-30 мм). Используются для обработки наружных плиточных швов уличной плитки. Главный минус смесей на основе латекса – откровенно высокая стоимость. К преимуществам относят:

• Высочайший уровень эластичности.
• Стойкость к образованию трещин.
• Стойкость к механическим нагрузкам на сжатие и изгиб.
• Отсутствие реакции на резкие температурные перепады.
• Стойкость к воздействию ультрафиолета (подходят для уличного применения).
• Водонепроницаемость на 100%.
• Большой выбор оттенков.
• Возможность использования для заделки больших швов.

В процессе выполнения работ важно быстро удалять все следы и остатки латексной смеси с лицевой стороны плитки, иначе на материале может остаться мутная пленка. Также застывшие и используемые латексные затирки нельзя чистить с помощью горячего пара.

Фурановые затирки

По многим характеристикам и свойствам похожи на аналоги из эпоксидной смолы, т.к. их изготовление также ведется на базе смоляных материалов. При производстве фурановой затирки применяется латекс, что позволяет увеличить эластичность смеси, либо высококачественный портландцемент, необходимый для обеспечения достойных прочностных характеристик шва.

Застывший фурановый состав будет устойчив к кислотным химикатам, но вступает в реакции с рядом других химических веществ. Поэтому не рекомендовано использование подобных смесей внутри и возле жилых зданий. Важными достоинствами являются:

• Водонепроницаемость.
• Формирование невероятно прочного шва сразу после застывания.
• Стойкость к кислотным веществам, ультрафиолету.
• Высокая эластичность, стойкость к растрескиванию в течение всего срока эксплуатации.

Фурановые затирки практически не продаются в обычных магазинах, потому что их чаще всего заказывают строительные фирмы и производственные организации напрямую у производителей. Они изготавливаются только в темном оттенке.

Но для чего тогда нужна такая затирка для плитки? Фурановые затирочные смеси находят свое активное применение в промышленной сфере.

Ширина шва

Перед походом в магазин для покупки затирочного материала необходимо измерить толщину получившегося шва между плитками. Исходя из этого нужно выбирать затирку. На упаковке с продукцией обычно указано, для зазоров каких размеров она подходит. Поэтому к совету завода-производителя стоит прислушаться.

Несколько советов по выбору затирки:

• При необходимости обработки маленьких стыков, размер которых не превышает пары миллиметров, стоит выбрать пластичные смеси, в составе которых нет никаких наполнителей.
• Если размер шва составляет более 6-7 мм, то затирка для него обязательно должна содержать мелкофракционный минеральный наполнитель.
• Если надо заделать широкие швы толщиной в пару сантиметров, то купить нужно эластичные смеси, которые содержат в составе крупнозернистый наполнитель.

По поводу выбора затирки для плитки надо посоветоваться со специалистами, которые выполняли укладку отделочного материала. Они также могут помочь с измерениями и нанесением самой затирочной смеси за отдельную плату.

Затирка швов плитки (2 видео)

Достоинства и недостатки цементно-песчаной черепицы Braas, производство и монтаж покрытия своими руками

25.01.2017 2,929 Просмотров

Еще с незапамятных времен человечеству известно, что кровля из натурального каменного материала отлично противостоит зимним заморозкам, обеспечивает комфортные условия в помещении под палящим солнцем и отлично укрывает от любых «капризов» погоды.

Однако, сегодняшние строители применяют намного более прогрессивные технологии и материалы для устройства кровельного покрытия.

Цементно-песчаная черепица (ЦПЧ) — прямое тому доказательство. При всей своей эстетической красоте и долговечности, главным недостатком натуральных кровельных материалов остается их цена.

Кровля из цементно-песчаной черепицы не уступает натуральной по долговечности, надежности, прочности и при этом намного дешевле и проще в изготовлении.

Предлагаем вашему вниманию альтернативные виды черепиц:

Этапы производства и необходимое оборудование

Процесс производства ЦПЧ не требует сложного оборудования или дорогостоящих материалов. Мастерская по производству данного строительного материала может быть организована в производственном цеху площадью 50 квадратных метров. При грамотном подходе к производству и обеспечению бесперебойной поставки материалов, такая мастерская может выпускать более 200 тысяч единиц черепицы в год.

Такая производственная площадь должна быть укомплектована следующим оборудованием:

• Формовочной станок.
• Комплект шаблонов для верхней и нижней частей плитки.
• Емкости для дозирования компонентов материала смеси.
• Растворомешалка для перемешивания всех составляющих.
• Пропарочная камера.
• Набор поддонов для укладывания готовой продукции.
• Мелкий инвентарь, такой как ведра, лопаты и так далее.

Цементно-песчаная черепица изготавливается по следующей схеме:

1. Первым делом цемент, песок и вода в нужных пропорциях загружаются в растворомешалку и тщательно перемешиваются. Также, при необходимости добавляются минеральные красители.
2. Получившийся состав подается на формовочной станок для формовки.
3. Сформованную черепицу отправляют в пропарочную камеру на срок от 8 до 12 часов. После завершения процесса пропаривания, готовая черепица просушивается, укладывается на поддоны и отправляется на склад готовой продукции для последующей отгрузки заказчику.

Цементно-песчаная черепица: преимущества и недостатки

К основным преимуществам данного материала относятся:

• Экологичность.
• Эксплуатационный срок превышает сто лет. По заявлениям производителей, гарантийный срок службы составляет не менее 30 лет.
• Устойчивость к большим температурным перепада, высокая морозоустойчивость, низкая степень водопоглощения.
• Высокая стойкость к коррозии.
• Отличные теплоизоляционные и шумоизоляционные характеристики.
• Стойкость к воздействию атмосферных загрязнений и ультрафиолетовому излучению.
• Низкая цена, в сравнении с аналогичными кровельными материалами.

Также к минусам данного материала следует отнести следующее:

• Узкая цветовая палитра, имеющая лишь 5 цветовых решений (красный, коричневый, серый, черный и зеленый).
• Сравнительно низкая механическая прочность. Транспортировка и монтаж ЦПЧ требует особой аккуратности.

Цементно-песчаная черепица: фото

Основные разновидности черепицы

Данная черепица бывает следующих видов:

• Пазовая. Пазовую и половинчатую черепицу используют для основной кровли. Габариты плитки пазовой черепицы составляют 420×330×50 миллиметров. При этом закрывающий размер каждой плитки составляет 330х300 миллиметров. Расход такой черепицы варьируется в пределах от 9 до 10,1 штук на 1 квадратный метр. Масса 1 м2 такой кровли составляет от 40 до 45 килограмм.
• Половинчатая. Половинчатый элемент отличается от пазового вдвое меньшими габаритами, которые составляют 210×330×50 миллиметров, а закрывающий размер соответственно составляет 110х300 миллиметров. Масса одной такой плитки приблизительно равняется 4 кг.
• Проходная. Устанавливается в тех местах, где предусмотрены отверстия для прохода мачт, телевизионных антенн и так далее.
• Подножечная. Такая черепица используется для упрощения передвижения по кровельному полотну и является элементом безопасности. Основной особенностью таких плиток является наличие специализированного выступа для монтажа дополнительной обрешетки. Все габаритные характеристики и вес полностью аналогичны пазовой черепице.
• Фронтонная. Данный вид материала предусмотрен для устройства фронтонов.
• Снегозадерживающая. Данный вид ЦПЧ, как можно понять из названия, служит для задержания снежного покрова на поверхности кровли. Габаритные размеры плитки такой черепицы полностью идентичны размерам пазовой черепицы. Единственным отличием является вес, который у снегозадерживающих плиток составляет 5 килограмм на каждую штуку. Такое увеличение веса обусловлено наличием на их поверхности поперечного выступа, позволяющего задерживать снежный ковер на поверхности крыши.
• Колоколообразная. Такая черепица используется для устройства угловых стыков. Её габаритные размеры составляют 370х345 миллиметров, а вес не превышает 5 килограмм.
• Коньковая. Данный тип черепицы используется для устройства конька кровли.
• Вентиляционная. Данный вид состоит из комплекса элементов, обеспечивающих необходимую вентиляцию кровельного пирога и его защиту от образования конденсата. Такой эффект достигается за счет наличия вентиляционных отверстий в теле плитки. Габариты и вес такой плитки полностью аналогичны характеристикам пазовой плитки. При расчете материала для покрытия крыши важно учитывать, что количество таких вентиляционных элементов должно составлять 0,5 % от общего количества материала. Другими слова на каждую 1000 плиток необходимо приобрести 5 вентиляционных.

Цементно-песчаная черепица BRAAS выпускается совместной российско-германской компанией «БРААС-ДСК1». Для её производства используются только самые качественные компоненты.

К ним относятся: промытый песок высочайшего качества, цемент с нулевым содержанием добавок, пигменты, вода и красители. Цементно-песчаная черепица Браас один из самых популярных видов черепицы в нашей стране.

покрытие фирмы Braas

Цементно-песчаная черепица Sea Wawe производится на территории Российской Федерации совместно с европейской компанией Benders. Как видно из названия, такая черепица имеет форму морской волны.

Данный кровельный материал заслужил большую популярность в России и Европе благодаря высочайшему качеству изготовления и использования только проверенного сырья.

Покрытие фирмы Sea Wawe

Устройство обрешетки

Для устройства обрешетки под кровлю из цементно-песчаной черепицы используются бруски хвойных пород с относительной влажностью не превышающей 25 %.

Необходимо использовать бруски сечением 3х5 или 5х5 сантиметров, предварительно обработанные антисептиком для предотвращения гниения материала.

Чаще всего, при шаге стропил не превышающем 0,75 метра, для устройства обрешетки используется брус сечением 3х5см, при шаге от

0,75 до 0,9 метра используют бруски 4х5 см, а при шаге превышающем 90 сантиметров предпочтительнее будет использование бруса сечением 5х5 см, либо 5х6 см.

Тонкости устройства крыши из ЦПЧ

Как и использование любого строительного материала, устройство крыши из цементно-песчаной черепицы имеет свои правила и ограничения:

1. Цементная черепица — тяжелый материал, поэтому для его укладки требуется усилить систему стропил. Шаговые интервалы и размеры стропильных ног определяется, в зависимости от уклона крыши.
2. Кровельный пирог строится по стандартной схеме: пароизоляция, затем утеплитель и гидроизоляционный материал.
3. Песчаная черепица имеет достаточно большой вес, вследствие чего не рекомендуется складировать на кровле стопки более 6 плиток. Нарушение данного правила зачастую влечет повреждение стропильной системы.
4. В случаях, когда уклон кровли не превышает 16 градусов ЦПЧ укладывается по сплошной обрешетке .
5. Данный материал должен храниться в защищенном от дождя месте, или укрываться полиэтиленовой пленкой для защиты от влаги.

Монтаж цементно-песчаной черепицы

Укладку цементно песчаной черепицы можно сделать своими руками:

1. Первый этап — укладка гидроизоляционного материала. Применяется горизонтальная укладка гидроизоляционной пленки, при которой материал укладывается внахлест на 15-20 сантиметров. Крепится материал гвоздями или скобами, а также деревянными рейками через каждые 20 сантиметров так, чтобы пленка провисала на 1-2 сантиметра. Пленка крепится на расстоянии не менее 5 сантиметров от утеплителя.
2. На следующем этапе устанавливается контробрешетка, обеспечивающая вентиляцию.
3. Обрешетка выполняется из бруса 3х5 сантиметров с шагом, который составляет от 3,2 до 3,9 дециметра, в зависимости от уклона кровельного полотна.
4. Согласно инструкции, монтируется фартук карнизного свеса и вентиляционные элементы карниза.
5. На следующем этапе оборудуется ендова.
6. Цементно-песчаная черепица укладывается по одному ряду вдоль всего периметра кровли (в случае с четырехскатной крышей) или вдоль ската. Укладка, чаще всего, начинается с нижнего правого края ската. Все последующие ряды черепицы укладываются в шахматном порядке. Важно, чтобы нижний ряд плитки был слегка спущен за обрешетку для защиты кровельного пирога от воздействия осадков.
7. В большинстве случаев, плитки соединяются при помощи пазов и не требуют дополнительного крепления. В условиях усиленных ветровых нагрузок, а также при уклоне кровли более 45 градусов, необходимо дополнительно крепить материал саморезами.
8. Первый ряд черепичной плитки всегда требует дополнительного крепления, вследствие повышенных нагрузок. Каждую плитку необходимо закрепить на 2 шурупа. Важно помнить, что крепить цементно-песчаную черепицу обычными гвоздями запрещено, так как из-за хрупкости очень велик шанс повредить черепицу. Примыкающие к узлам плитки, также нуждаются в дополнительном креплении.
9. Последний (приконьковый) ряд также укладывается с некоторым зазором, обеспечивающим вентиляцию.

Монтаж первых плиток

Учитывая все вышесказанное, можно сделать вывод, что современная цементно-песчаная черепица — это прогрессивный кровельный материал, отвечающий всем современным строительным требованиям. Он обладает высокими физико-механическими характеристиками и очень ценится на строительном рынке, благодаря низкой стоимости, в сравнении с натуральными кровельными материалами, и относительной простоте монтажа и обслуживания.

Полезное видео

Монтаж покрытия наглядно продемонстрирован на видео:

Монтаж керамической и минеральной черепицы БРААС

Инженер технического отдела

Специалист по кровельным и гидроизоляционным технологиям

Грамотно и качественно выполненный монтаж – одно из важнейших условий долговечности службы черепичной кровли BRAAS. Рассмотрим основные этапы обустройства теплой крыши или мансарды.

Монтаж керамической черепицы мало чем отличается от монтажа минеральной. В качестве подготовительного этапа стопки черепицы равномерно распределяют по периметру кровли. Стоит учесть, что при обжиге керамики возможна небольшая разнооттеночность, поэтому укладку черепицы желательно осуществлять вперемешку из разных поддонов и пачек.

С помощью специальных зацепов на тыльной стороне черепицу фиксируют на рейках обрешетки по направлению снизу вверх и справа налево. Между собой черепица стыкуется при помощи замков – вертикальных и горизонтальных. Получившееся покрытие удерживается на кровле исключительно под собственным весом, дополнительного закрепления в большинстве случаев требуют лишь ряды черепицы по периметру каждого ската.

При больших углах уклона кровли, а также в регионах с повышенной ветровой нагрузкой, черепицу дополнительно фиксируют с помощью специальных противоветровых зажимов. Они заметно облегчают работу кровельщиков, учитывая, что керамика трудно поддается сверлению, и сделать в черепице отверстия для саморезов довольно затруднительно.

Различия в монтаже керамической и минеральной черепицы

• Волновая керамическая черепица не бывает половинчатой, ведь она, в отличие от минеральной – в основном, одноволновая, разделить ее на две симметричных половины невозможно.
• Керамическая черепица двухпазовая, она имеет два замка – вертикальный и горизонтальный, поэтому нахлест между верхним и нижним рядами черепицы меньше, чем у минеральной, имеющей только один замок.
• Рекомендуемый угол наклона кровли для керамической черепицы немного меньше, чем для минеральной. Для волновой минеральной черепицы он составит 22°, а для керамической – 16°.
• Размеры рядовой черепицы отличаются от минеральной черепицы, поэтому необходимо их учитывать при расчёте шага обрешетки и ширины кровельного покрытия. Вся современная керамическая черепица имеет горизонтальный замок с возможностью выполнить переменный шаг обрешетки без подрезки рядовой черепицы под коньком. В ассортименте керамической черепицы есть мелкоштучные модели, например, «Опал» от компании BMI BRAAS, которыми можно легко покрыть крышу сложной формы.
• Для аккуратного оформления коньков используются разнообразные дополнительные элементы – начальные/конечные и центральные коньковые черепицы, а также торцевые керамические элементы. С ними конструкция коньков и хребтов выглядит более привлекательно.

Монтаж керамической черепицы лучше доверить профессионалам. Компании – производители или импортеры этого кровельного материала часто рекомендуют своим клиентам кровельные компании, чей персонал прошел у них обучение. Это самый простой и доступный путь поиска грамотной кровельной бригады.

Расчет ширины скатов и количества столбцов черепицы

До начала монтажа нужно рассчитать необходимое количество столбцов черепицы на скате с учётом того, что вынос черепицы за пределы крайних стропил не должен превышать 30 см. Для каждого ската производится отдельный расчёт.

Установка капельника

Приступаем к установке карнизной планки или капельника, задача которого – отводить конденсат и предотвращать намокание деревянных конструкций. Капельник фиксируется саморезами на карнизном свесе по всей длине карниза без разрывов. При стыковке отрезков карнизной планки они должны крепиться с небольшим нахлестом. На фронтонном свесе карнизная планка не должна выходить за крайние стропильные ноги дальше, чем на 30 см.

Монтаж диагональной контробрешетки в ендове

По обе стороны ендовы к стропильным ногам прибиваются бруски диагональной контробрешетки. Нижние торцы брусков должны быть запилены заподлицо с карнизным свесом. Поверх контробрешетки вдоль ендовы раскладывается полотно диффузионной мембраны надписью и лицевой поверхностью вверх. Уложенная в ендове диффузионная мембрана подрезается по краю карнизного свеса с запасом не менее 15 см. Далее мембрана укладывается на основном скате, начиная с правого нижнего угла.

Рулон мембраны раскатывается поверх стропильных ног и крепится к ним с помощью степлера. Мембрана выравнивается по капельнику на карнизном свесе и фиксируется с помощью двухстороннего скотча. При укладке нужно оставить запас, достаточный для устройства фронтонного свеса.

Монтаж цементно-песчаной черепицы: необходимое оборудование, материалы и технология укладки

Цементно-песчаная черепица заслуженно используется для покрытия кровли. Она отличается от других кровельных материалов хорошей прочностью, долговечностью, эстетичностью, безопасностью и экологичностью. Однако такая черепица обладает значительной массой.

В связи с этим к процессу ее монтажа на кровле подходят с особым трепетом и осторожностью. Как правильно произвести монтаж цементно-песчаной черепицы, что для этого потребуется, сколько все будет стоить, попробуем сейчас разобраться.

Необходимое оборудование

Для покрытия кровли, кроме черепичных плиток, обязательно понадобятся:

• снегозадерживающие материалы (предотвращают резкое скатывания снега с крыши);
• коньковые элементы (оформляют конек);
• элементы вентиляции (с их помощью создается циркулирование воздуха);
• карнизные свесы (бывают левого и правого исполнения);
• проходная черепица (устанавливается только при необходимости и при наличии на крыши трубы или антенны);
• фронтонные частицы.

Кроме этого обязательно потребуется:

• гидроизоляционная пленка;
• деревянные планки;
• стропила;
• обрезная доска;
• кляммеры;
• бруски для обрешетки (размером 30х50 мм);
• крепежные материал: гвозди, саморезы, болты, гайки, шайбы, скобы;
• утеплитель.

Работы по монтажу невозможно проводить без следующих инструментов:

• угловой торцевой пилы для резки черепицы;
• лестницы;
• электрической дрели для просверливания отверстий.

Расчет материалов

Для определения количества черепицы учитывают полезную площадь и габариты пластинок.

В качестве примера рассмотри следующий расчет. Допустим, была приобретена для кровли черепица размером 345 х300 мм. Необходимо покрыть крышу строения, которая имеет два ската. Ее общая полезная площадь равняется 26 м 2 . Тогда расчет будет выглядеть следующим образом:

• 0,345*0,3=0,1035 м 2 – полезная площадь черепицы.
• 26/0,1035=251 шт – общее количество штук на всю кровлю.

С учетом того, что на обрезку и бой нужно закладывать 5 %, окончательное число черепичных пластинок составляет 263 штуки.

Технология укладки цементно-песчаной черепицы представлена далее.

О том, как укладывается цементная черепица поведает вам видео ниже:

Монтаж цементно-песчаной черепицы

После того как черепица была приобретена в торговой точке, ее нужно хранить на открытом воздухе. При этом черепицу обязательно нужно защитить от влаги. Обычно ее сверху накрывают пленкой из полиэтилена.

Монтаж цементно-песчаной черепицы требует проведения следующих этапов работ.

До укладки черепицы

1. Установка обрешетки. Для этого этапа потребуются бруски определенного размера (5 см или 3 см). Шаг обрешетки зависит от размера черепичных плиток. В основном его величина колеблется в диапазоне от 32 до 39 см.
2. Обеспечение вентзабора. Для этого вдоль стропил устанавливается контробрешетка.
3. Укладка гидроизоляционного слоя. Изолирующую пленку укладывают горизонтально. При этом соблюдается нахлест соседних полос друг на друга. Величина нахлеста должна равняться 15-20 см. Гидроизолирующую пленку крепят на крыше гвоздями-зонтиками, деревянными рейками (при этом соблюдается шаг в 20 см) или строительными скобами. Установленная пленка может провисать на величину 2-3 см. При укладке следует соблюдать расстояние до утеплителя. Оно не должно быть меньше 5 см.
4. Выравнивание нижнего ряда. Для этого к самой нижней обрешетке крепят планку такой толщины, чтобы этот ряд стал в одной плоскости с другими рядами.
5. Установка дополнительных элементов. К таким элементам относят карнизный свес, конструктивные составляющие вентиляции и капельник. Их монтаж производится согласно инструкции завода-изготовителя. Вентиляционные черепицы обеспечивают движение воздуха во внутреннем пространстве крыши. Их устанавливают преимущественно перед (за) окнами на мансарду и перед дымовой трубой. В этих местах всегда блокирован вентиляционный забор.
6. Герметизация дымовой трубы. Обработка производится с помощью специальной технологии. К трубе и черепице приклеивается специальная лента с армированной сеткой. С ее помощью и осуществляется процесс герметизации элементов.
7. Установка ендовного узла. В этот же этап можно отнести укладку ленты ендовы.

Непосредственная укладка

Итак, укладка черепицы.

• Пластины укладывают рядами вдоль ската или по всему периметру, если черепица имеет 4 ската.
• Следующий ряд начинают класть шахматно по отношению к первому.
• Далее продолжают настилать черепицу по всей поверхности кровли тем же методом.
• Нижний край черепицы обязательно спускают за обрешетку. Это действие необходимо для защиты внутреннего пространства крыши от дождя.
• Соединение черепичных пластинок происходит с помощью замка. Дополнительного крепежа при обычных условиях не требуется.
• Черепица в дополнении крепится саморезами, если укладка происходит на крыше с уклоном больше 45º. Также добавочное крепление требуется в местности, где бывают сильные ветра с мощным порывами.
• Нижний ряд всегда закрепляют саморезами или оцинкованными гвоздями. Двух гвоздей на одну черепичную плитку будет вполне достаточно. В дополнении к этому крепежу можно использовать противоветровые клейма. Их же необходимо устанавливать на примыканиях к выступающим частям, в ендовах и на фронтах крыши.
• Цементно-песчаная черепица может монтироваться только на крышах с углом наклона больше 30º.

• При укладке последнего верхнего ряда (так же для вентиляции крыши) оставляют зазор.

Монтаж конька и труб водостока

Конек устанавливают после того, как смонтированы все скаты. Элемент закроет все ненужные щели и защитит крышу от попадания влаги. Благодаря внутреннему пространству кровля будет дышать. Во время укладки черепичных плиток очень важно постоянно контролировать горизонтальность и ровность получаемой поверхности.

Монтаж черепицы не требует соблюдения жестких требований. Ведь кровля дома может быть различной. Скат крыши может быть под разным углом. Наиболее оптимальным считаю угол в 22 º. Именно это значение уклона обеспечивает отсутствие влаги на крыше дома. Благодаря шахматному порядку укладки кровля и черепицы становится достаточно прочной.

На последнем этапе монтируются трубы для водостока. Монтаж цементно-песчаной черепицы имеет свою цену за м2, если, конечно, обращаться к профессионалам. Об этом и поговорим далее.

Про обустройство свеси кровли при монтаже цементно-песчаной черепицы расскажет данное видео:

Стоимость работ

Окончательная стоимость монтажа крыши из цементно-песчаной черепицы складывается из следующих расходов:

1. Расходы на саму черепицу (обязательно учитывается доставка);
2. Расходы на дополнительные материалы (утеплитель, гидроизоляция, крепежные элементы и другое).
3. Стоимость монтажных работ.

Цена на один квадратный метр черепицы начинается от 340 рублей и выше. Потому не трудно подсчитать какое количество денег потребуется на черепицу (исходя из вышепредложенного расчета). Здесь обязательно нужно учесть стоимость остальных элементов (пазовая, проходная, коньковая черепица и другие элементы). Количество элементов прямопропорционально зависит от конструкции крыши.

Подсчитать крепежный материал немного сложнее. В среднем, как показывает практика, цена на дополнительные материалы цементно-песчаной черепицей равняется примерно 1000 рублей за один квадратный метр.

Доверить выполнение работ лучше профессиональным кровельщикам. Окончательное качество крыши – это залог дальнейшей беспроблемной жизни жильцов дома. Очень важно доверять выполнение работ мастерам, которые прошли специальное обучение в соответствующих учебных заведениях. На руках у них есть все необходимые документы и сертификаты.

Цены на услуги таких хороших специалистов стоят не мало. Но сделанные единожды большие затраты однозначно помогут избежать дальнейшего ремонта кровли и ее перестройку.

Стоимость отдельных видов работ отличается друг от друга.

• Так, установка стропил стоит около 450 рублей за квадрат,
• монтаж шаговой обрешетки – 60 рублей,
• монтаж кровельного покрытия — 340 рублей,
• подшивка свесов 250 и так далее.

О некоторых особенностях монтажа цементно-песчаной черепицы расскажет данное видео:

Цементно-песчаная черепица Braas

Я Михаил, директор компании, работаю исключительно с кровлями более 15 лет. Ниже расскажу вам о тонкостях и секретах материалов для крыши. Возникнут вопросы с радостью отвечу и помогу .
Михаил, ООО “СТМ-Строй”

Керамическая кровля долговечна и красива. Ее минусы – большая масса и дороговизна. Сегодня разработчики предлагают покупателям не менее красивый и качественный аналог – цементно-песчаную черепицу. Ее вес почти в два раза меньше, а по цене материал сопоставим с бюджетными кровельными покрытиями – гибкой кровлей и металлочерепицей.

Лидер рынка в этой категории – цементно-песчаная черепица БРААС.

О производителе

BRAAS – известная немецкая компания в составе международной группы предприятий, специализирующихся на изготовлении покрытий для кровель. Головной офис российского филиала БРААС ДСК-1 находится в Москве.

Фирма имеет два завода и несколько представительств в городах РФ (Москва, СПб, Краснодар, Екатеринбург и др.), в Казахстане и Беларуси.

В общей сложности у БРААС около 200 заводов в мире.

Основное направление производства БРААС – керамическая и цементно-песчаная черепица.

Кроме этого компания предлагает:

• вентиляционные системы;
• водостоки;
• проходные системы;
• аксессуары для кровель и др.

Особенности цементно-песчаной черепицы BRAAS

Черепица изготавливается из смеси портландцемента, кварцевого песка с размерами частиц до 2 миллиметров и пигментов, произведенных из окислов железа.

Основные этапы производства:

• перемешивание ингредиентов;
• прокрашивание в массе;
• придание плиткам формы под высоким давлением;
• сушка при температуре 60º;
• окрашивание снаружи;
• просушка в естественных условиях в течение месяца.

В отличие от керамической, ЦПЧ не подвергают обжигу при высоких температурах. Это и является причиной низкой себестоимости.

Характеристики цементно-песчаной черепицы БРААС

Характеристика	Значение
средняя плотность цементно-песчаной черепицы БРААС	свыше 1,5 тыс. килограммов на кубометр
толщина плитки	10 мм (+/-2);
размеры	33 X 42 см;
масса	от 4,3 до 4,5 кг;
средний расход	10 штук на квадрат;
диапазон температур	от -65 до +1000;
уклон кровли	22-60 градусов. Допустима укладка от 14º при условии сплошного настила и усиленной гидроизоляции.

Статьи по теме

• 

Плюсы и минусы

К достоинствам материала следует отнести:

• экологическая чистота (в составе нет синтетических составляющих);
• эстетика, полное сходство с керамической кровлей;
• тепло/шумоизоляционные свойства;
• ветростойкость;
• ремонтопригодность;
• стойкость к ультрафиолету;
• пожарная безопасность;
• морозостойкость;
• стойкость к воде и химически активным компонентам воздуха;
• отсутствие электропроводности, антистатические свойства;
• долговечность (гарантия 30 лет, срок эксплуатации – до 100);
• доступная цена.

• большая масса, нужна усиленная стропильная система;
• энергоемкий монтаж;
• из-за пористой изнанки высокие требования вентиляции кровли;
• хрупкость. Транспортировку и укладку плиток следует выполнять аккуратно.

Модельный ряд цементно-песчаной черепицы БРААС

Сегодня производитель предлагает следующие модели:

• цементно-песчаная черепица BRAAS франкфуртская. Франкфуртский классический профиль высотой 2,5 см. Цвета: красный, серый, терракота, синий, черный, зеленый, медь. Гладкая поверхность. Масса плитки 4,5 кг. Предназначена для крыш с уклоном от 22º;

• Таунус. Ближайший аналог франкфуртской с аналогичными характеристиками. Нарядный шелковистый блеск, улучшенное покрытие, крупная волна;

• Янтарь. Скругленная кромка, симметричная волна. Основной цвет вишневый. Высота волны 3,1 см. Масса 4,3 кг. Уклон от 22;

• Адриа. Модель в средиземноморском дизайне. Пестрая расцветка на основе нескольких базовых цветов, гранулированная поверхность, фирменное покрытие сларри. Высота профиля 6,25 см, масса 4,4.

Укладка и монтаж черепицы Braas

По данным маркетингового отдела компании Braas, в мире уже более 1 600 000 домов с кровлей из натуральной черепицы бренда. Почему она так популярна и каковы ее преимущества? Сегодня в ассортименте компании есть керамическая, цементно-песчаная продукция. Каждый из видов представлен в тематических линейках, объединенных характерной стилистикой, расцветкой, оригинальной формой.

Керамическая или песчано-цементная черепица «Браас»: отличия

Средний срок службы кровли из черепицы Braas без дополнительной обработки составляет +/- 100 лет. Причем нет разницы в виде материала — керамика это или цементно-песчаная смесь. Благодаря высоким технологиям обработки сырья, по характеристикам морозоустойчивости, безопасности, твердости, стойкости к поломкам у черепицы Braas практически нет аналогов.

Различия материалов:

Для бетонной черепицы больше аксессуаров, ее легче укладывать на крыше. К тому же сегменты можно сдвинуть — верхнюю черепичку по отношению к нижней — и получить углубления для свободного перемещения кровельщика по всей плоскости крыши (Янтарь, Зеленый). При этом керамика более привлекательна внешне, имеет глянцевый блеск. У покрытия есть одна особенность: буква V на маркировке означает variable — переменный шаг черепицы, который позволяет получить ровное количество рядов под разные скаты крыши (Рубин 9V, Глубокий черный).

Бетонная черепица имеет уникальное свойство приобретать монолитную структуру со временем. В итоге по плотности она напоминает камень. Керамика же во время сушки заготовок отдает воду. После нее остаются микропоры, которые никуда не исчезают. Именно поэтому она чуть менее устойчива к перепадам температур, характерным российскому климату. Хотя керамической черепице нет равных по звукоизоляции и защите от влаги. При выборе нужно понимать, какие характеристики важны для конкретных условий эксплуатации.

У керамической черепицы более гибкий ассортимент размеров — от 9 до 15 шт. на 1 м². Тогда как цементно-песчаная выпускается в едином типоразмере — 10 шт. на м² (ФП, Серый). Это стоит учитывать при обустройстве кровли со сложной конструкцией — углы, перепады, заломы легче укладывать сегментами малого размера (Рубин 9V, Натуральный красный). Также можно комбинировать разные по размеру черепички — более крупные сверху. Такую укладку делают, чтобы визуально скорректировать эффект уменьшения предметов, расположенных вдали. Тогда крыша выглядит одинаково в любой точке.

Качество керамической черепицы зависит от исходного сырья — на него влияет не только место добычи глины, но и глубина слоя, а также время добычи. В Германии, где находится основное производство компании «Браас», глину добывают всего 2 раза в год — весной и осенью. А остальное время происходит подготовка сырья: смешивание, отделение органики и песка. В итоге получается пластичная масса, из которой происходит формование черепицы.

Бетонную изготавливают методом экструзии — выдавливания смеси и прокатывания через специальный ролик. В итоге получается длинная монолитная полоса, которую разрезают на мелкие сегменты заданного размера. Потом черепица подвергается окраске и термообработке. Качество конечного продукта не зависит от исходного сырья.

Цементно-песчаную черепицу окрашивают в процессе производства — добавляют красители в смесь или наносят на готовое изделие. Это дает разнообразие в плане оттенков. Есть также покрытие, которые создает эффект состаренной поверхности. Это востребовано при устройстве кровли старых домов в исторических местностях (Адриа, Красный).

Керамика имеет натуральный цвет — от желтого до коричневого. Чтобы его изменить, черепицу покрывают смесью песка, глины и пигмента. Этот процесс называется ангобирование. После обжига керамическая черепица приобретает нужный оттенок и матовую фактуру. Если в красящей смеси песка больше 40%, то поверхность получается глянцевой — расплавленные песчинки приобретают блестящее покрытие — глазурь (Рубин 13V, цвет Королевский серый).

Также керамику обрабатывают смесью кварцевого песка с пигментом, и тогда она покрывается стекловидным слоем, который отражает и преломляет свет, поэтому крыша меняет свой оттенок в зависимости от угла падения солнечных лучей. Называется такая обработка черепицы «топ-глазурь» (Рубин 13V, Красная осень).

Монтаж черепицы Braas: основные этапы

Процесс состоит из 9 этапов, которые нужно выполнять последовательно. В зависимости от проекта, вам понадобится покрытие разных видов. Braas предлагает материалы для полного обустройства крыши.

Этап 1. Подготовительные работы

Первая часть подготовки — расчет количества материалов и закупка. К этому моменту у вас должен быть готов проект, в которому будут учтены все элементы конструкции, включая дополнительные (как снегозадержание) и декоративные.

Вторая — доставка материалов на участок. Заранее подготовьте место для хранения, предусмотрите накрытие, если пойдет дождь.

Третья часть подготовки начинается с установки лесов, кровельных ограждений вдоль свесов, обмеров и выравнивания плоскости стропил. Подготовьте страховочное снаряжение (техника безопасности при кровельных работах регламентирована СНиП 111-4-80), спецодежду.

Этап 2. Устройство водосточной системы

Для водостока используют желобы и трубы разного диаметра из ПВХ. Среднее сечение — 150 мм для желоба и 100 мм для труб. Цвет можно подобрать в тон черепице или контрастный.

Чтобы смонтировать водослив, нужен деревянный настил на свесе карниза. Устанавливать желоб нужно с уклоном 3 мм. Край черепицы должен чуть нависать на него, но не более чем на половину диаметра. Так дождевая вода будет стекать точно в углубление желоба.

Трубы вставляются в хомуты, шаг не должен превышать 2 м. Чтобы вода не намерзала на сливе, расстояние от нижней кромки трубы к земле должно быть не более 40 см.

Этап 3. Монтаж подкровельной гидроизоляции

Ее функция — защитить утеплитель под черепицей, несущие конструкции крыши от попадания влаги. Также она должна отводить пар, который может скапливаться между несущими конструкциями и утеплителем. Если угол наклона ската равен 10-16°, нужно обустроить нижнюю кровлю в виде настила из досок с покрытием из битумных рулонных материалов. Если угол крыши равен 16-22°, для гидроизоляции применяют полипропиленовую пленку или диффузную мембрану.

Укладывают материал внахлест, лицевой стороной наружу, наживляя степплером. Для крыш с высоким скатом или большим количеством окон применяют уплотнительную ленту под бруски контробрешетки.

Не забудьте оставить зазор в 2 см между уплотнителем и пленкой для отвода пара, накопившегося конденсата.

Этап 4. Устройство обрешетки

Применяют пиленый брусок из древесины хвойных пород. Расчет шага нужно производить для каждого ската отдельно. Чем выше угол ската, тем больший шаг обрешетки.

Бруски должны быть размещены параллельно друг другу. Но если длина стропил на разных краях ската отличается, то шаг обрешетки может колебаться, например, в диапазоне 31,2-34,5 см.

Этап 5. Укладка черепицы

Происходит в 2 шага:

Подготовка. Поднимите черепицу на крышу и разложите в стопки по несколько штук, равномерно распределяя нагрузку на бруски обрешетки. Проверьте правильность расчета шага обрешетки и контробрешетки.

Раскладка на скатах. Крайние ряды черепицы укладывают первыми, потом двигаются снизу вверх и справа налево по обрешетке.

Важно: укладку черепицы разных размеров и моделей производят по-разному. Например, для линеек Опал, Турмалин, Тевива, Ревива допустимо укладывать элементы со смещением столбцов на половину волны. В других же разновидностях это недопустимо. Если скат имеет треугольную форму, то укладывать черепицу на нем нужно от середины по направлению к хребту — снизу вверх.

Этап 6. Крепление черепицы

Если уклон ската менее 60°, то большая часть черепицы не требует закрепления саморезами. Однако здесь нужно учитывать также ветровую нагрузку. Она не должна превышать собственный вес кровли. Иначе потребуются не только саморезы, но и противоветровые скобки.

Обязательно закрепите крайние ряды черепицы и столбцы по всем конструкционным элементам крыши — на свесах, возле конька, печных труб, окон, люков и пр.

Этап 7. Устройство карнизного и фронтонного свесов

Карнизный свес отвечает за водосбор, циркуляцию воздуха в подкровельном пространстве, привлекательность крыши. При его устройстве важно предусмотреть отверстие для притока воздуха в чердачное пространство или вентиляции стропил и утеплителя, если он накрывает мансарду.

Оформление фронтонного свеса придает завершенность виду кровли. Для фронтонов используют боковую цементно-песчаную или алюминиевую (облегченную) черепицу, лобовые, накрывающие доски. Учтите: величина свеса обрешетки не должна превышать 30 см.

Черепицу на фронтоне крепят оцинкованными саморезами, а алюминиевые детали фиксируют шурупами с уплотнительной шайбой.

Этап 8. Монтаж коньков и хребтов

Коньковая черепица (например, Турмалин, Натуральный красный) опирается на гребни рядовой, при этом между между ней и коньковым бруском должен быть зазор в 0,5 см. Обязательно закрепите черепицу на верхней обрешетке, а также зафиксируйте коньковый брус при помощи оцинкованных гвоздей. В конструкции конька присутствуют аэроэлементы. Это прокладочные материалы с вентиляционными отверстиями разного диаметра. Их задача — препятствие попаданию под крышу влаги, ветра, мелких насекомых. Аэроэлементы монтируются на черепицу, перекрывая места ее крепления, фиксируются оцинкованными гвоздями с шагом 30 см.

В завершение — монтаж коньковой черепицы. Ее нужно укладывать с учетом розы ветров — узкий конец должен указывать на направление ветра, который преобладает в регионе. Это снизит риск задувания осадков в стыки черепицы. Также нужно усилить торец конька специальными элементами с фиксацией зажима кровельными гвоздями или шурупами.

Устройство хребтов начинают с установки хребтовой обрешетки. На нее укладывают черепицу, подрезанную с зазором 2-3 см, закрепляют ее коррозионостойкими саморезами. Вентиляцию хребтам обеспечивают те же аэроэлементы, что и у конька.

Этап 9. Устройство ендов

Внутренние углы, которые образуются на стыке двух скатов, должны быть тщательно изолированы от ветра и воды, без зазоров, неплотностей. Желобок ендовы укладывается снизу вверх (начиная от карнизного свеса), закрепляется кровельными гвоздями. Важно предусмотреть напуск аэроэлемента или опорного бруска свеса на желобок минимум на 3-4 см. Так подрезанная черепица будет иметь упор. Для укладки на ендовы применяют половинчатую черепицу (к примеру, Тевива, Графит), элементы обычной черепицы, разрезанные под углом.

Другие работы

К дополнительным этапам обустройства кровли относятся:

обработка самоклеящейся гидроизоляционной лентой мест примыкания кровли к стенам и трубам;

устройство мансардного перелома крыши;

монтаж элементов безопасности и снегозадержания, проходных люков, черепицы с вентиляционным выходом (Агат 14, Глубокий черный), антенной насадкой, декоративных элементов и пр.

Нужны ли эти работы, зависит от проектных решений конструкции крыши, специфики эксплуатации здания, особенностей климата региона, вкусов хозяев дома.

О производителе

Компанию основал инженер из Германии Рудольф Браас. Изначально это не был самостоятельный бизнес — производство открыли на базе фирмы Redland, которая производила цементно-песчаную черепицу на внутренний рынок Великобритании. После 50 лет успешного развития в 2007 г. «Брасс» стала частью крупнейшей международной корпорации MonierGrouр, которая собрала под свое крыло лучших изготовителей материалов для кровли. Сегодня это 75 заводов в 33 странах мира. Из них — 19 заводов производит керамическую черепицу.

Торговая марка «Браас» завоевала уверенное место в премиум-сегменте кровельных материалов. Но не только благодаря многолетнему усовершенствованию мастерства, постоянному поиску инноваций. Эта черепица универсальна в применении, одинаково хорошо подходит для индивидуальных проектов, массового строительства.

Особенность производства на заводах Braas — применение самой современной техники на всех этапах изготовления черепицы: от добычи глины в карьерах до финишных работ (глазированием, нанесением ангоба).