Особенности устройства насоса центробежного консольного

Насос центробежный консольный: принцип действия и область применения, классификация

При помощи консольных центробежных насосов для воды подаётся чистая, либо немного мутноватая вода, а также разного рода неагрессивные химические жидкости.

Это оборудование, благодаря ряду полезных свойств, нашло своё применение во многих отраслях народного хозяйства.

Консольные насосы применяются в большом количестве технологических процессов, проявляя при этом высокую износоустойчивость.

Основные технические характеристики

Устройство консольного центробежного насоса АК. (Для увеличения нажмите) Большинство современных моделей консольных насосов это одноступенчатые, несамовсасывающие, центробежные агрегаты.

Их конструкция выполнена таким образом, чтобы уменьшить осевую нагрузку на рабочее колесо центробежного насоса, вплоть до полного освобождения от неё.

И сам насос, и его силовой привод, в частности электрический двигатель, устанавливаются на единой, моноблочной раме из стали. Что касается самого насоса, то его корпус выполняется из чугуна.

Вращающиеся части устанавливаются на шариковые подшипники. Торцевые уплотнения центробежных насосов консольного типа производятся в стандартном исполнении. Габариты изделий и размеры присоединительных частей выполняются в соответствии с нормативами, прописанными в ISO 2858.

На насосы, в качестве силовых агрегатов, чаще всего устанавливаются асинхронные электродвигатели, снабжённые системой внешнего охлаждения, имеющие высокую степень защиты.

Технические характеристики оборудования позволяют использовать его при температурах окружающей среды в пределах — 15°С — + 120°С для перекачивания самых разных неагрессивных жидкостей, схожих по физическим характеристикам с водой. При этом в растворе допускается наличие механических частиц, имеющих размер не более 0.2 мм.

Сферы использования и достоинства

Консольные насосы широко используются:

на промышленных предприятиях;
в системах отопления;
в сельском хозяйстве, при поливе и ирригации;
для работы систем пожаротушения и других процессах.

Центробежному консольному насосному оборудованию характерны очень важные преимущества:

надёжность;
долговечность;
для его изготовления используются только качественная нержавеющая сталь и чугун;
высокий уровень защиты;
большой запас прочности;
способность работать в продолжительном режиме;
может выдерживать самые сложные условия эксплуатации.

Благодаря этим особенностям, такие агрегаты способны решать многие задания по подаче воды и различных химических неагрессивных жидкостей.

Несмотря на серьёзные показатели производительности и мощности, насосы экономно потребляют энергетические ресурсы, при этом их не нужно обслуживать часто. (Кстати, о способах диагностики и ремонта центробежных насосов своими руками Вы можете прочитать здесь).

Устройство

Несамовсасывающие центробежные насосы сделаны в чугунном корпусе и оснащены подшипниками, благодаря чему исключается радиальная вибрация и обеспечивается максимально точная центровка.

Насос и двигатель соединяются между собой посредством использования упругой муфты, ограждённой специальным защитным кожухом, увеличивающим надёжность агрегата и минимизирующим появление неисправностей.

Различные модели насосов отличаются уровнем производительности, размерами и мощностью. Плюс, отдельные производители добавляют к стандартной конструкции свои оригинальные особенности.

Центробежное колесо состоит из пары дисков, соединённых друг с другом лопастями, которые изогнуты особым образом. Во время вращения этого устройства жидкость, разместившаяся в центробежном колесе, подвергается воздействию центробежной силы, которая находится в прямо пропорциональной зависимости от того, каково расстояние между молекулой жидкости и центром рабочего колеса.

Следовательно, консольный насос, относящийся к центробежному типу, тем эффективнее и обеспечивает тем большее давление на выходе, чем с большей скоростью вращается его рабочее колесо.

Центробежная сила, появляющаяся при вращении рабочего колеса, накачивает жидкость в патрубок, соединённый с магистральным трубопроводом, благодаря чему ближе к центру колеса появляется разряжение, а на его периферии – высокое давление.

Существует несколько разновидностей консольного насосного оборудования:

Насосы типа К, встречающиеся на рынке чаще других. Они представляют собой горизонтальные агрегаты, где насос и привод связывает между собой упругая муфта.
Насосы типа КМ, — моноблочные конструкции с рабочим колесом, расположенным на краю вала электрического двигателя.
Насосы КМЛ и ЦВЦ имеют линейно расположенные оси всасывающего и напорного патрубков.

Каждая из этих разновидностей отличается надёжностью, экономичностью и высокой эффективностью работы.

Смотрите видео, в котором показаны технические характеристики насоса центробежного консольного типа К модель 160-30:

Обзор устройства и разновидностей консольных насосов

Среди общего объема производимой мировой промышленностью насосной техники, около 60-70% приходится на долю консольных насосов. Распространение такого оборудования объясняется простотой его конструкции, высоким КПД работы и ремонтопригодностью.

В данной статье рассмотрено устройство и принцип действия консольных насосов. Мы ознакомимся со сферой их применения и техническими характеристиками, а также изучим популярные модели оборудования и дадим рекомендации по их монтажу.

1 Сфера применения и классификация

Насосное оборудование консольного типа предназначено для работы с чистыми и слабозагрязненными жидкостями, не содержащих в составе твердых механических включений. Максимальное содержание абразивных веществ в рабочей среде — 0.1%, их размер — не более 0.2 мм.

Использование таких насосов широко распространено в следующих сферах:

муниципальное водоснабжение;
системы ирригации и полива;
коммунальное хозяйство;
пожарная безопасность;
производственные линии;
химическая промышленность.

Консольный насос в работе

В зависимости от конструктивного исполнения консольные насосы классифицируются на 4 разновидности:

К — стандартное исполнение: горизонтальный корпус, соединение колеса и привода посредством упругой муфты.
КМ — консольно моноблочные насосы, в которых отсутствует отдельный вал рабочего колеса (колесо фиксируется на валу электропривода).
КМП — повысительный консольно моноблочный агрегат, спроектированный для работы в системах коммунального водоснабжения, от класса КМ практические ничем не отличается.
КМЛ — линейный консольник с вертикальной осью рабочего колеса и линейной схемой расположения заборного и подающего патрубков.

Наиболее распространенными считаются насосы класса «К», являющиеся оборудованием общепромышленного назначения.

1.1 Конструкция и принцип работы

Основным функциональным узлом центробежных консольных насосов является лопастное колесо, посредством которого осуществляется перекачивание рабочей среды. В зависимости от количества колес агрегаты классифицируются на одно и многоступенчатые.

Лопастное колесо имеет форму барабана, состоящего их двух параллельно расположенных дисков, которые соединяются внутренними пластинчатыми перегородками. Колесо, установленное внутри рабочей полости, получает вращательный момент от выходящего из электродвигателя вала, на котором оно закреплено. На валу колесо фиксируется с помощью подшипникового узла, защищенного от контакте с жидкостью.

Внутренняя полость корпуса, в котором размещен барабан, имеет два отверстия — всасывания и подачи. Принцип действия механизма достаточно прост — в процессе работы через отверстие всасывания вода поступает в полость и захватывается лопастями колеса, которое вращаясь ускоряет движение жидкости и выбрасывает ее через отверстие подачи.

Устройство консольного насоса

Компоновка насоса представлена на схеме, где указаны:

Крышка корпуса.
Корпус.
Уплотнители.
Лопастное колесо.
Подшипниковый узел.
Набивка сальника.
Защитная втулка.
Сальник.
Вал вращения.
Опорный кронштейн.
Подшипник вращения.

Во всех насосах мощностью более 10 кВт присутствует система разгрузки барабана от осевых усилий, в маломощных агрегатах она не предусмотрена. Герметизация корпуса изнутри обеспечивается уплотняющими кольцами (3), которые не дают жидкости переходить в зону низкого давления, что повышает общий КПД насоса. Вал вращения уплотняется набивным сальником (8), также предусмотрена защитная втулка (7), которая предотвращает истирание вала в зоне контакта с сальником.

Горизонтальный консольный насос

Функциональное назначение насоса непосредственно влияет на материалы, используемые для изготовления его запчастей. Так, в общепромышленном оборудовании используются рабочие колеса из легированных сталей, реже — из серого чугуна. Насосы для химической промышленности оснащаются барабанами из специальных сплавов, устойчивых к воздействию перекачиваемой среды.

Корпус агрегата может выполняться из чугуна, стали, алюминия либо нержавейки. Материал уплотнительных колец, сальников и манжет выбирается исходя их температуры рабочей среды. Наиболее распространенный консольный насос класса «К» предназначен для работы с жидкостями температурой до 85 0 .
к меню ↑

1.2 В чём особенности консольного насоса К8-18? (видео)

2 Маркировка и правила выбора

Производство консольных насосов класса «К» ведется в соответствии со стандартом ГОСТ №22247-96. Согласно данному документу, агрегаты классифицируются на 14 типоразмеров по мощности подачи и напору. Все модели имеют унифицированную маркировку типа К70-50-220-СД-УХЛ-3, в которой указывается:

К — тип оборудования (консольный насос);
70 — диаметр всасывающего патрубка (мм);
50 — диаметр патрубка подачи;
220 — диаметр лопастного барабана;
СД — уплотнение двойным сальником (С — одинарный сальник);
УХЛ — вариант климатического исполнения согласно ГОСТ 15150-69;
4- категория размещения.

Выбор конкретной модели консольника производится по каталогам производителя, в которых указывается назначение техники, особенности ее конструкции и технические характеристики. Основные параметры выбора — мощность, напор подачи и кавитационный запас.

Кавитационнный запас системы, в которую будет устанавливаться насос, можно рассчитать по формуле: K = ((p1-p2)/m) — B — D, где:

p1 — давление на поверхность жидкости в емкости, из которой производится забор рабочей среды;
p2 — давление паров жидкости в рабочем температурном диапазоне;
m — удельная масса рабочей среды;
B — суммарные потери напора во всасывающем канале при работе на максимальной производительности;
D — высота всасывания (расстояние от вала вращения насоса до уровня рабочей среды в накопительной емкости).

Характеристики распространенных консольников

Среди наиболее распространенного в отечественной промышленности оборудования выделим следующие марки насосов:

К 20/30 — мощность 4 кВт, производительность — 20 м3/час, напор — 30 м, кавитационный запас — 3.5 м, вес — 77 кг.
К 45/30 — мощность 7.5 кВт, производительность — 45 м3/час, напор — 30 м, кавитационный запас — 4 м, вес — 158 кг.
К 160/30 — мощность 30 кВт, производительность — 160 м3/час, напор — 30 м, кавитационный запас — 4.2 м, вес — 420 кг.
К 290/30 — мощность 37 кВт, производительность — 290 м3/час, напор — 30 м, кавитационный запас — 4 м, вес — 550 кг

Также хорошо зарекомендовали себя консольники серии KDN от компании DAB (Италия). В ассортименте производителя представлены одноступенчатые и многоступенчатые центробежные насосы мощностью 5.5-75 кВт, производительностью от 12 до 360 м 3 /час и напором 26-70 м. Стоимость оборудования начинается от 100 тыс. рублей.
к меню ↑

2.1 В чём нюансы монтажа и ремонта консольных насосов?

Поскольку консольники являются достаточно массивной и габаритной техникой, их установка требует обустройства фундамента. Бетонное основание должно быть на 20 см больше размеров корпуса насоса с каждой стороны, и иметь толщину минимум 20 см. Раму насоса нужно жестко фиксировать на фундаменте с помощью анкеров. Между корпусом и плитой в обязательном порядке размещается вибропоглощающая прокладка.

Всасывающие и подающие трубы необходимо устанавливать так, чтобы на корпус насоса не оказывалось давление. При этом жесткая фиксация труб должна быть вынесена за пределы фундаментной площадки, таким образом снижается уровень действующей на них вибрации. На обеих патрубках насоса перед трубами необходимо монтировать отсечные клапаны, также обязательным является установка контр-фланцев, предотвращающих расстыковку труб и патрубков из-за вибрационных нагрузок.

Консольный насос на фундаменте

Капитальный ремонт консольного агрегата необходимо производить после выработки установленного ресурса, который отличается в зависимости от марки оборудования. В процессе эксплуатации консольника чаще всего возникают следующие неисправности:

отсутствие напора при запуске — причиной может быть недостаточная наполненность емкости перекачиваемой жидкостью либо засоренность всасывающей линии;
сниженная продуктивность — причины: износ рабочего колеса, повышенное сопротивление в трубе подачи;
протечки жидкости через сальники и уплотнения — причины: возросшее давление подачи, износ изоляционных элементов;
перегрузка привода — причины: подача выше допустимой, механические повреждения мотора;
перегрев подшипников — причины: сместилась центровка вала, недостаточная смазка;
сильная вибрация и шум при работе — причины: превышения кавитационного запаса, агрегат недостаточно жестко зафиксирован на фундаменте, износ подшипников.

В процессе эксплуатации консольные насосы требуют ежедневного технического обслуживания и профилактического ремонта, с периодичностью раз в 3 месяца.

Характеристики клееного бруса, а также его преимущества и недостатки

Самыми негативными свойствами любой древесины всегда были коробление и растрескивание, а также подверженность образованию грибков. Это несомненно, сказывается на качестве строительства, когда его эксплуатационные и конструктивные свойства перестают удовлетворять принятым нормам. Неудивительно, что производители предлагают технологические новинки, которые позволяют поднять качество деревянных изделий.

Общие сведения

Среди таких материалов одно из ведущих мест в деревянном домостроении занимает клееный брус (международное обозначение – BSH). Суть его производства состоит в склеивании пакетов ламелей, которые предварительно отсортированы и подготовлены. В качестве заготовок применяются хвойные породы древесины. Предварительно доски обрабатываются антисептическими и противопожарными растворами. Сращивание деталей для общего бруса происходит за счет мини-шипов, при этом учитывается текстура. Несмотря на то, что одновременно клееный брус имеет плюсы и минусы, это не помешало ему войти в тройку самых популярных материалов из дерева. Благодаря данному материалу строительные процессы избавились от трех основных проблем, которые характерны для строений из цельной древесины:

усадка;
трещины;
изменение геометрии.

По внешнему виду клееный брус делится на два типа:

обычный;
профилированный.

Последний вариант имеет, в зависимости от профиля, пазы, замки или гребни. При проведении монтажа такое решение позволяет сократить время работ, а также избавиться от щелей.

Иногда материал компонуется из нескольких пород дерева в целях придания дополнительной прочности.

Учитывая плюсы и минусы профилированного клееного бруса, при выборе нужно знать, что заводы производят несколько его видов. Каждый из них основан на технологии склеивания:

горизонтальный – две части, соединенные в горизонтальной плоскости;
вертикальный – две части, склеенных по вертикали, где твердая порода образует поверхность балки;
салонный брус – содержит шесть равных элементов, используется для возведения многоэтажных помещений.

Использование клееного бруса для строительства

Бревна, изготовленные методом склеивания ламелей, практически не подвергаются деформационным процессам. Профилированный брус обеспечивает плотное прилегание и увеличивает показатели теплоизоляционности. Эти факторы дают возможность говорить о том, что такая деревянная стена шириной 200 мм эквивалентна кладке из кирпича в 500 мм. Однако не нужно полностью верить производителю, который убеждает, что деревянный дом со стенами 200 мм не нужно утеплять. Если ознакомиться с современными теплосберегающими нормативами, то можно узнать такую деталь – дом из клееного бруса обязан иметь толщину не менее 400 мм. Но это в практическом плане невозможно, а следовательно, утеплять придется. Чтобы не зашивать всю фактуру бревна, заводы наладили выпуск материала с эструдированным полистиролом, который находится внутри изделия. Для тех, кто не имеет возможности приобрести такие материалы, не стоит отчаиваться – деревянная стена в 200 мм гораздо теплее стандартных панельных плит. Одновременно не стоит забывать, что энергоресурсы растут в цене.

Сравнивая плюсы и минусы клееного деревянного бруса, немаловажным фактором выступает фундамент. Для сооружения дома из бревен достаточно обустройства облегченных типов фундаментов, например, свайно-ростверкового или ленточного с мелким заглублением. Таким образом, по времени сокращаются все процессы строительства, за 8-10 недель можно организовать основной контур здания, а за 3-4 месяца дом будет готов полностью.

Безусловно, брус не дешевый продукт, цена одного кубометра доходит до 15-16 тысяч рублей, что в два раза дороже традиционного бревна. Однако по теплосберегающим параметрам обычный материал в 1,5 раза менее эффективен. Данный факт непременно скажется на эксплуатационных затратах.

Главные плюсы и минусы профилированного клееного бруса при строительстве домов

Преимущества использования описанного материала заключается в следующем:

высокое качество пиломатериала;
стабильное сохранение геометрических размеров;
высокая прочность;
небольшие величины усадки;
соответствие теплотехническим нормам;
не нуждается в финишной отделке;
технологичность сборки.

Сборка жилища может осуществляться самостоятельно, без привлечения высококвалифицированных плотников. Принимая во внимание плюсы и минусы профилированного бруса, не нужно забывать об этом факте – экономия еще никому не помешала. Монтаж практически любой электропроводки довольно прост – в процессе укладки в соединительных торцах делаются специальные штробы для кабеля. Недостатки клееного бруса заключаются в следующих пунктах:

высокая цена;
недобросовестность производителей;
низкий уровень экологических показателей;
наличие усадочных явлений в постройке.

Несмотря на заверения производителей об абсолютном отсутствии усадки, следует учитывать, что это, мягко говоря, заблуждение. На самом деле даже европейские заводы указывают, что возможна усадка в размере 20 мм на метр массива в течение двух лет.

Экологичность продукции также вызывает сомнения ввиду применения в составе клеящих растворов поливинилацетатной эмульсии и других химических соединений, обладающих канцерогенными свойствами. Если учесть, что клей чаще всего китайского производства и его состав не подвергается достаточному контролю, то картина еще более усугубится.

Насчет паропроницаемости можно сказать, что не «дышит» только один вид клееного бруса – вертикальноориентированый, остальные вполне соответствуют нормам.

Некоторые убеждают в отсутствии необходимости утепления пазов – это также неверно, применение прокладочного материала обязательно. При выборе деревянного бруса следует учитывать особенности каждого вида и приобретать только после ознакомления с параметрами. Не стоит экономить на комфорте и безопасности жилища.

Клееный брус – характеристики, виды, плюсы и минусы

Клееный брус занимает значительную долю рынка отечественного деревянного домостроения. С чем это связано, что такое клееный брус, какими характеристиками и свойствами обладает, в чем преимущества и недоставки, рассмотрим в этой статье.

Клееный профилированный брус – технические характеристики

Древесина всегда была, есть и еще долгое время будет наиболее безвредным строительным материалом. Соответственно, деревянные дома всегда будут пользоваться спросом. Однако на уровень продаж влияет естественные недостатки, присущие древесине, среди наиболее главных: растрескивание, кручение, биологическая неустойчивость. Эти качества, так или иначе, проявляются в любом стройматериале в течение определенного срока эксплуатации, построенного из него здания. Чтобы нивелировать или снизить вероятность появления некоторых из них, внедряют новые технологии, как например, клееный брус.

Клееный брус – что это такое?

Клееный брус – это технологичный пиломатериал, который состоит из склеенных между собой досок (ламелей) и после профилирования представляет собой стабильный деревянный брус, с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Рекомендуем: чем отличается и что лучше, клееный или профилированный брус из массива дерева.

Технология производства клееного бруса

Чтобы понять, в чем особенность клееного бруса нужно коротко рассмотреть, как делают этот вид материала:

выбор древесины

Наиболее популярными породами являются:

кедр. Преимущества: наличие эфирных масел, которые создают неповторимый микроклимат в доме, устойчивость к внешним факторам, прочность, обеззараживающие свойства. Единственным недостатком является значительная цена;

ель. Особенности: чуть меньшая, по сравнению с сосной, прочность, хорошие звукоизоляционные свойства, теплый желтый цвет. Клееный брус из ели по стоимости находится в одной категории с сосновым брусом;

сосна. Преимущества: прочность, доступность, дешевизна, красивая структура. Клееный брус из сосны занимает наибольшую долю в продажах этого материала. В числе недостатков – наличие сучков и смоляных карманов. Но технология изготовления клееного бруса позволяет их вырезать и использовать в дальнейшем только качественные куски древесины;

лиственница. Плюсы: повышенная устойчивость к внешнему воздействию, прочность, красивый внешний вид. Ввиду значительной стоимости лиственницы из неё делают только внешние ламели бруса. К числу ограничений можно отнести: повышенная смолистость (усложняет обработку и повышает вероятность непрочного склеивания), невысокая воздухопроницаемость, сравнительно большая цена. Клееный брус из лиственницы в полтора раза дороже бруса из сосны;

дуб. Отличается прочностью и надежностью. Но сложность обработки и высокая стоимость древесины не позволяют наладить потоковое производство клееного бруса из дуба, только под заказ. Как правило, из дуба изготавливают внешние ламели бруса. Работать с дубом берутся только крупные производители, имеющие специальное оборудование.

распиловка бревна на доски. Небольшие производители закупают готовый пиломатериал;

калибровка. Отбраковки на этом этапе, как таковой, нет. Это связано с тем, что ламели могут быть разрезаны и избавлены от недостатков, а затем склеены. Калибровка предполагает сортировку заготовок в зависимости от размеров;

сушка. Сушка может быть выполнена в естественных условиях и в специальных камерах. Чаще, отдается предпочтение камерной сушке, т.к. доска более тонкая, нежели цельный брус, и ее не поведет в процессе сушки;

обработка на четырехстороннем станке с целью вскрытия дефектов;

сортировка заготовок по прочности. Выделяют ручную и машинную сортировку. Машинная предпочтительнее, т.к. лучше определяет прочностные характеристики ламелей;

фрезеровка. Предусматривает изготовление зубчатого профиля. Чем меньше толщина заготовки, тем мельче зубья профиля;

склеивание по длине. Одна из особенностей клееного бруса – отсутствие ограничения по длине материала (в отличие от профилированного бруса, максимальная длина которого 6 метров);

рейсмусование. Позволяет придать плоскости ламели гладкость;

нанесение клея. Используются меламиновые, резорбционные, полиуретановые клеи, EPI-системы, с разными классами водостойкости и экологической безопасности. Клеевая система подлежит сертификации в обязательном порядке;

прессование. Так как клееный брус представляет собой набор из ламелей, можно варьировать сечение бруса в большом диапазоне с сохранением характеристик. Клееный брус 200х200 обладает теми же свойствами, что и брус 150х100 или другого размера. В то время, как высушить без проблем сухой профилированный брус из массива сечением 200х200 достаточно сложно;

профилирование;
торцовка;
вырезание посадочных чашек (пазов).

На практике, для строительства брусового дома заказывают готовый домокомплект из клееного бруса, который изготавливается в соответствии с проектом. Такой подход дает возможность получить набор бруса, по принципу конструктора, который уже разрезан на брусья нужной длины, имеет посадочные чаши и отверстия под нагели / шпильки, а также коммуникации и т.п., обработан антисептиками, промаркирован и упакован.

Технические характеристики и размеры клееного бруса

Клееный профилированный брус можно разделить на виды, по трем классификационным признакам:

№	Признак	Детализация
1	Линейные параметры	– длина до 18 000 мм.; – сечение от 80 до 360 мм.
2	Внешний вид лицевой стороны	– квадратная с углами в 90°; – выгнутая (D-образная); – выгнутая (О-образная).
3	Количество ламелей в брусе	– от двух до десяти (в салонном брусе).
4	Технология склеивания	– горизонтальный. Ламели соединяются в горизонтальной плоскости. Не получил признания в России; – вертикальный. Ламели соединяются в вертикальной плоскости. Наиболее распространен; – салонный. Состоит из двух блоков ламелей. Сначала ламели в блоках склеиваются по вертикали, а затем блоки склеиваются по горизонтали.
5	Тип профилирования	– под теплоизоляционный материал; – не требующий укладки теплоизоляционного материала.
6	Вид профиля	– гребенка (в разных вариациях); – финский (в разных вариациях). Клееный брус профилируется на том же оборудовании, что и профилированный брус из массива, но существует больше разновидностей в пределах каждого вида профиля.

Виды профиля и размеры клееного бруса (ширина, высота), вертикально и горизонтальноклееный брус

Как сделать клееный брус своими руками

Для изготовления самодельного бруса понадобится: ножовка, рубанок, струбцины, шлифовальная машинка, клей, кисти и доски.

Порядок работы:

высушить доски. В домашнем производстве используется естественная сушка. Доски лучше пригрузить, что бы их не крутило;
обработать сухие доски антисептиком и подсушить;
обработать лицевые поверхности: прошлифовать и обезжирить;
сложить доски и оценить внешний вид бруса (толщину, геометрию и т.п.);
нанести клей;
сложить ламели и зафиксировать их струбцинами;
далее проводится окончательная обработка бруса: торцевание, профилирование, нарезка чаш, сверление и т.п.

Преимущества и недостатки клееного бруса

Клееный брус может похвастаться наличием целого ряда достоинства и всего лишь несколькими недостатками.

Главная особенность клееного бруса состоит в том, что для формирования лицевой стороны бруса используется древесина не только более прочной породы, но и самая твердая часть дерева – его ядро. Ядровая древесина менее подвержена короблению и растрескиванию, нежели сердцевина, которая, как самая мягкая часть древесины, удалена от края и помещена между лицевыми ламелями. Это, так называемый, финский стандарт. В практике отечественного производства не все производители выдерживают такое требование, поэтому не всегда свойства клееного бруса соответствуют заявленным.

Рассмотрим все за и против.

Плюсы клееного бруса:

эстетика. Клееный брус соединяет в себе красоту древесины и высокое качество обработки ламелей;

натуральность. Многие утверждают, что наличие клея не позволяет отнести клееный брус к экологически чистым материалам. Однако клей подлежит обязательной сертификации, а для строительства используются только клеевые составы, удовлетворяющие требованиям по безопасности;

устойчивость к трещинам. Клееный брус имеет минимальное число трещин, благодаря двум факторам. Во-первых, тонкие ламели проще высушить по всему объему. Во-вторых, за счет клея они более прочные. А вероятность сквозного растрескивания вообще отсутствует;

стабильность геометрических размеров. Клееный брус не ведет вне зависимости от условий эксплуатации;

высокая несущая способность при малом весе;

отсутствие ограничений в реализации проекта. Клееный брус позволяет создавать сложные формы, гнутые формы, строить длинные стены без перестенков и сращивания бруса;

возможность совмещать в одном проекте стены разной толщины;

минимальная усадка, которая составляет 0,4-1,5% за весь период эксплуатации здания;

простота монтажа, сборка дома из клееного бруса может выполняться в любую погоду, в любое время года;

возможность сразу же заселится в построенный дом или приступить к его отделке;

повышенные показатели теплоизоляции;
устойчивость к биологической активности;
прогнозируемые показатели прочности.

Минусы клееного бруса

высокая стоимость клееного бруса по сравнению с профилированным брусом камерной сушки, а также другими материалами из дерева;

вероятность расслоения ламелей при нарушении технологии производства или склеивания, что влечет за собой снижение свойств бруса;

риск купить контрафакт;

необходимость регулярного ухода. Но такое требование выдвигают все дома, построенные из дерева.

Цена клееного бруса зависит от нескольких факторов:

сечение;
порода древесин;
стоимость транспортировки.

Примерные цены на клееный брус из сосны за м.куб. приведены в таблице

Новинки на рынке

Клееный брус, несмотря на присущие ему высокие эксплуатационные характеристики, постоянно усовершенствуется. Так, на отечественном рынке появились новые материалы, которые обладают еще более улучшенными свойствами.

Утепленный клееный брус

Одним из них является инновационный утепленный клееный брус (производитель – завод «АРДИС»). Его особенность в наличии уплотнителя в верхней части профиля, что исключает затекание воды, снижает степень продувания, увеличивает звукоизоляционные свойства стены.

Тройной брус

Вторым материалом можно назвать «тройной брус». Это скорее не материал, а технология строительства, которая предполагает монтаж нескольких досок сечением 180х60 особым запатентованным способом. Доски склеиваются прямо в процессе строительства, за счет чего образуется прочная монолитная стена. Такой подход позволяет исключить появление сквозных щелей и продувание за счет смещения досок.

Технология тройной (клееный) брус

На что обратить внимание при покупке клееного бруса:

тип склейки;
количество ламелей при одинаковой толщине бруса;
наличие сертификата на клеевой состав;
качество лицевых сторон бруса;
наличие торцовки и ее качество;
отзывы о месте продажи (производители, продавце и т.п.);
возможность заказать домокомплект.

Руководствуясь этими факторами и в точности соблюдая технологию строительства из клееного бруса, можно смело утверждать, что дом из бруса будет служить не одному поколению пользователей. Главное, обеспечить ему должный уход и своевременную обработку специальными пропитками для предотвращения изменения цвета и усиленного старения.

Дом из клееного бруса: что нужно знать до начала строительства

Пандемия придала загородному рынку новый импульс для развития. Желающих переехать жить за город оказалось немало: кто-то решил арендовать дом, кто-то — купить или построить. И в этом случае часто возникает вопрос: «из какого материала строить дом?».

Один из популярных материалов на рынке загородного домостроения — клееный брус. Дома из него считаются качественными, долговечными, огнеустойчивыми, но дорогими. Вместе с экспертами разбираемся в главных преимуществах и недостатках домов из клееного бруса.

Содержание

Что такое клееный брус

Клееный брус — это материал из древесины, изготовленный с помощью склеивания между собой в брус сращенных по длине бездефектных досок. Сокращенное международное обозначение — Glulam (glued laminated timber). Широкое применение клееных деревянных конструкций было связано с развитием промышленной химии в целом и клеев в частности и началось в Европе, в первую оечередь, Финляндии в 1960—1970 годах, рассказывает директор по стратегическому развитию Ассоциации деревянного домостроения (АДД) Семен Гоглев.

Производство клееного бруса в России началось в 90-х, тогда же материал пришел на загородный рынок жилья. С тех пор он пользуется популярностью в загородном домостроении. Сегодня клееный брус применяется также в строительстве социальных и коммерческих объектов.

По словам эксперта, главная особенность клееных конструкций — предсказуемость их свойств. Массивная древесина не вполне монолитна по своим техническим характеристикам и имеет неоднородную структуру, в ней попадаются сучки, трещины и прочие дефекты. В случае клееных материалов большинство из этих недостатков минимизировано или вовсе исключено. Они не дают значительной усадки, не трескаются и не деформируются, хуже проводят тепло, не боятся сырости, огня и гниения.

Для производства клееного бруса в России, в основном, используются сосна и ель, реже — сибирская кедровая сосна и некоторые виды лиственницы. Наиболее популярными породами, из которых изготавливается клееный брус, являются:

Кедр. Благодаря наличию эфирных масел создают особый микроклимат в доме, Само дерево устойчиво к внешним факторам, обладает прочностью и обеззараживающими свойствами. Недостаток — высокая цена.
Сосна. Преимущества: прочность, доступность, красивая структура. В числе недостатков — наличие сучков и смоляных карманов.
Ель. Обладает прочностью, хорошей звукоизоляцией. Клееный брус из ели по стоимости находится в одной категории с сосновым брусом.
Лиственница. Имеет повышенную устойчивость к внешнему воздействию, прочность и красивый внешний вид. Недостаток — повышенная смолистость и невысокая воздухопроницаемость и высокая.
Дуб. Достоинства — прочность и надежность. Недостатки — сложность обработки и высокая стоимость древесины. Как правило, из дуба изготавливают внешние ламели бруса.

CLT-панели

Еще один популярный строительный материал, который можно отнести к клееной древесине. CLT-панели (англ. Cross Laminated Timber — перекрестно склеенная древесина) — это многослойный материал, для изготовления которого применяют цельные ламели из хвойных и твердолиственных пород дерева. Дома из CLT-панелей распространены на рынке загородного жилья.

Особенности производства клееного бруса

Производство клееного бруса — это многостадийный, дорогостоящий трудоемкий и высокотехнологичный процесс. Срок изготовления клееного бруса на всех стадиях производства напрямую зависит от оснащения производства оборудованием, пристаночной механизацией и подъемными механизмами, говорит член правления АДД, гендиректор компании «ДДМ-строй» Вера Вавилова. «Чем современнее оборудование и чем правильнее оно подобрано технологами, тем быстрее и качественнее процесс производства. Аналогично — чем сложнее проект, чем больше зарезок, засверловок, разнообразия сечений в одном проекте, тем дольше он производится», — отмечает она.

Условно процесс производство клееного бруса эксперты делят на несколько стадий:

Процесс производства начинается с распиловки окоренной древесины на доски.
Затем отобранные по размерам и качеству доски высушиваются в специальных камерах до определенной влажности в зависимости от типа бруса и применяемого клея. Таким образом обеспечиваются условия для дальнейшей обработки и исключается усушка древесины в процессе дальнейшей эксплуатации.
После этого высушенные ламели строгаются и сортируются по прочности. На этом же этапе маркируются и выторцовываются участки с дефектами — большие сучки, трещины и так далее. Материал осматривают специалисты — грейдеры. Затем идет автоматическая проверка и сортировка, которая позволяет исключить «человеческий фактор».
Далее на торцах различных по длине отрезков ламелей фрезеруется зубчатый профиль, и под давлением ламели склеиваются друг с другом до необходимой длины. Шипы могут нарезаться как поперек, так и параллельно плоскости доски. Клей наносится с помощью специальной машины.
После нанесения клея ламели собираются в пакеты (заготовку бруса необходимого сечения) и прессуются. Как только клей затвердеет, клееный брус строгается и фрезеруется (профилируется). Из полученного материала вырезаются детали будущего строения.

Передовые компании по производству клееного бруса используют оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Проект домокомплекта или отдельных конструкций разрабатывается в специализированной программе, затем загружается в ЧПУ оборудования, которое производит каждую деталь, рассказал Семен Гоглев. На таком оборудовании можно производить сложные конструктивно и с высоким допуском точности детали с минимальным влиянием человеческого фактора.

Сертификация

Пока в России при строительстве зданий и конструкции из клееного бруса не требуется обязательной сертификации, но подготовка соответствующих стандартов уже идет. «Чаще всего, предъявляется сертификат соответствия системы «Ростест», выданный на основе собственных ТУ (Технических условий) производителя, а это значит, что конечному потребителю проконтролировать пригодность и качество конструкций сложно», — уточнил директор по стратегическому развитию АДД.

Строительство дома из клееного бруса

Дома из клееного бруса достаточно распространены на загородном рынке. По оценке АДД, на рынке деревянного домостроения доля домов из клееного бруса занимает примерно 20%. Строительство дома из клееного бруса — достаточно быстрый и несложный процесс. Сами домокомлекты из клееного бруса изготавливают на заводе. Дом собирается непосредственно на участке, где предварительно заливается фундамент. После закладки фундамента устанавливается опалубка, а затем начинается укладка гидроизоляции. Следующий шаг — непосредственно сборка дома, установка кровли, окон, дверей, внутренняя отделка (проводка коммуникаций, декоративная отделка) и внешняя (защита древесины и точечная герметизация).

Клееный брус возводится «под ключ» по-разному. Срок изготовления зависит от сложности проекта и площади дома. К примеру, дом площадью до 120 кв. м можно собрать за месяц при условии, что фундамент уже готов. Сооружать такие дома можно круглый дом, поскольку клееный брус устойчив к воздействиям окружающей среды.

Мнение строителя

Владелец строительной компаний «Дом Лазовского» Максим Лазовский:

— Сложностей в строительстве дома нет почти никаких. Это самый легкий материал для строительства. Сложности есть у организатора стройки, поскольку цельные балки клеенного бруса много весят и для транспортировки и работы на площадке нужна спецтехника, грузоподъемные механизмы.

Для укладки бруса есть определенный регламент, но не все строители его знают и соблюдают. Это нужно контролировать. Сроки зависят от проекта. Дом из бруса можно построить за четыре месяца. Если без отделки, тем более, что брус сам по себе — эстетичный материал, то построить можно и за два месяца. Но нужно ждать до двух месяцев, пока привезут материалы.

Плюсы домов из клееного бруса

Дома из клееного бруса обладают неоспоримыми преимуществами. Одно из главных — это прочность. По оценкам экспертов АДД, конструкции из клееного дерева имеют на 50-70% большую прочность по сравнению с цельным деревом, благодаря чему появляется возможность увеличивать размеры как несущих конструкций, так и пролетов, оконных проемов и т. д. Низкая влажность клееного бруса (10+- 2%) в свою очередь способствует повышению прочности, жесткости на изгиб и стойкости против воздействия микроорганизмов (грибки) и других вредителей древесины.

Второе достоинство дома из клееного бруса, которое связано с первым — долговечность и устойчивость к воздействию влаги и перепадов температур. Стена дома из клееного бруса не меняет своей формы в процессе эксплуатации. За счет гребней и пазов по длине клееного бруса, стена приобретает свойства «монолитной» и не пропускает влагу, поясняет Семен Гоглев. Равномерная сушка в заводских условиях позволяет в будущем избежать крупных трещин и деформации конструкций дома. Отсутствие щелей и трещин препятствует проникновению влаги в клееный брус, тем самым, предотвращая поражения насекомыми и всевозможными грибками. Современный клееный брус устойчив к загниванию и служит около 90 лет.

Третий плюс — это стабильность форм. Клееная древесина, в отличие от цельной, сохраняет форму и размеры с течением времени, практически не давая усадки. «Влажность клееного бруса составляет всего 10+- 2%. Благодаря этому усадка не превышает 0,5% в отличие от 10-15%, свойственных обычному бревну», — добавил эксперт.

Дома из клееного бруса хорошо сохраняют тепло (имеют хорошую теплоизоляцию и высокое звукопоглощение). По данным АДД, коэффициент сопротивления теплопроводности стены 196 мм — 2,08, что эквивалентно 1000 мм кирпичной кладки. Это значит, что затраты на отопление дома будут значительно меньше и его не потребуется дополнительно утеплять.

Пятый плюс — огнестойкость клееного бруса. По оценке экспертов, она в среднем в 4-5 раз выше, по сравнению с металлоконструкциями. «Балки из клееного бруса могут выдерживать натиск огня до 60 минут, а иногда до нескольких часов, тогда как металл под воздействием высоких температур быстро начинает деформироваться и происходит обрушение конструкций», — отметил директор по стратегическому развитию АДД. Клееный брус даже при очень высоких температурах обугливается и тлеет, препятствуя доступу кислорода внутрь его, добавил эксперт

Дома из клееного бруса, как и деревянные в целом считаются экологичными. Экологичность клееного бруса проявляется в его способности испарять с открытой поверхности полезные для здоровья человека летучие вещества и осуществлять циклический воздухообмен с атмосферой внутри помещения, поддерживая в нем здоровый микроклимат. Кроме того, дома из клееного бруса сейсмостойкие. Они используются даже в Японии, в том числе для восстановления районов, пострадавших от землетрясений.

К плюсам таких строений также можно отнести быструю готовность дома, минимум отделки, утепления, минимальный уход, простой фундамент, добавила Вера Вавилова. «Клееный брус не требует дополнительного утепления. У него плотное примыкание сопрягаемых поверхностей. Усадка дома из клееного бруса всего 1-2%. Это обеспечивается за счет использования в производстве пиломатериала, прошедшего камерную сушку», — отметила эксперт.

Ключевые характеристики, преимущества и недостатки клееного бруса

Уникальное соотношение преимуществ и недостатков клееного бруса способствует непрерывному увеличению популярности материала в строительстве. Его природная текстура, способность пропускать воздух и влагу, отсутствие естественных дефектов древесины – главные причины распространенности продукции для возведения объектов любой сложности.

Обзор характеристик и свойств продукции

В основу технологичного материала заложены ламели (дощечки), склеенные между собой, такая профилированная продукция весьма стабильна, чем подтверждаются преимущества готовых домов из клееного бруса.

Сырье для клееного бруса

При изготовлении чаще всего используется хвойная древесина – ель и сосна отличаются доступностью, устойчивостью к атмосферным проявлениям, легкостью в обработке. Стоимость лиственного клееного бруса ощутимо выше. Характеристики распространенных пород:

кедр очень прочен, не реагирует на перепады температур и воздействие влаги, в структуре присутствуют эфирные масла, древесина проявляет обеззараживающие свойства;
сосна доступна и надежна, обладает красивой текстурой, повсеместно распространена, нуждается в извлечении смоляных карманов и сучков;
дуб сложен в обработке, такой брус изготавливается только на заказ, он устойчив и долговечен, часто его применяют для выпуска внешних ламелей;
ель обладает высокими звукоизоляционными свойствами, приятным желтоватым оттенком;
лиственница не подвержена влиянию среды, из нее также часто выполняют внешние ламели.

При производстве клееного бруса древесина проходит следующие этапы:

распиловка;
калибровка;
сушка;
выявление дефектов;
сортировка;
фрезеровка;
нанесение клея и соединение по длине;
прессование;
профилирование;
торцовка;
формирование пазов.

Средняя длина заготовок достигает 18 м, сечение варьируется в пределах 8-36 см. Лицевая сторона может иметь классическую квадратную форму либо повторять очертания букв «О» либо «D».

Технология склеивания может быть горизонтальной, вертикальной, салонной (второй вариант нашел широкое применение в отечественных условиях). Салонная продукция собирается из двух блоков: дощечки соединяются по вертикали, далее их склеивают в горизонтальном направлении.

Варианты профиля бруса

Существует 2 типа профилирования клееного бруса – без необходимости в применении теплоизоляционного материала и под последующее утепление. Профиль может быть гребенчатым или финским. Ключевой особенностью изделий является использование для лицевой стороны более прочных досок из ядровой древесины, которая не проявляет коробления и растрескивания. По финскому стандарту планки из сердцевины удаляются от края, что важно для обеспечения стабильных показателей надежности сруба.

Для строительства используются готовые комплекты, которые производят, руководствуясь проектом. Строение собирается на месте по принципу конструктора – все заготовки имеют заданную длину, посадочные отверстия, маркировку и обработку антисептиками.

Достоинства домов из клееного бруса

Специалисты отмечают возможность быстрой сборки коробки, благодаря чему строительство деревянных домов ускоряется в разы по сравнению с традиционными методиками. Для минимизации сроков строительства рекомендуется заказывать продукцию с уже сформированными замковыми соединениями.

Дом из клееного бруса

Приспособленность к высоким нагрузкам

Одним из ключевых преимуществ домов из клееного бруса является возможность эксплуатации в сложных условиях. Пиломатериал не гнется и не трескается, прекрасно сохраняет форму. Ламели имеют разнонаправленные волокна, что обуславливает минимальный риск разрыва без механического вмешательства.

Продукция обладает малым собственным весом, сруб не будет оказывать чрезмерное давление на фундамент. Здесь допустимо обустройство облегченного основания.

Природная составляющая

При производстве сохраняются эксплуатационные показатели натуральной древесины – способность пропускать тепло, влагу, воздух. Важно выбирать качественную продукцию, чтобы снизить воздействие клея. Низкий коэффициент теплопроводности способствует накоплению и сохранению тепла в жилище, быстрому прогреванию помещений, что оптимально для строений, используемых постоянно или время от времени.

Усиленная пожаробезопасность

По этому критерию клееный брус лидирует среди деревянных стройматериалов. Согласно тестированию, для его возгорания необходимо 10-минутное воздействие открытого пламени, за этот срок возможна полная ликвидация источника огня.

Устойчивость к гниению и воздействию вредителей

Преимущество домов из клееного бруса – неподверженность гниению, что очень важно при использовании древесных материалов. Текстура не заселяется плесенью и грибками, более того, благодаря тщательно обработке при производстве атмосферные осадки не проникают внутрь. Плотная стыковка ламелей и тесное примыкание звеньев каркаса препятствует питанию жучков и вредителей, тщательно просушенные детали слишком тверды для этого. Подобное исполнение создает условия для обеспечения строению длительного эксплуатационного ресурса.

Отсутствие заметной усадки

Даже кирпичные здания подвержены усадке, а древесина обретает конечную форму в течение нескольких лет. Больше всего времени понадобится пиломатериалу естественной влажности. Для сборки клееного бруса используются просушенные заготовки, благодаря чему усадка такого дома снижается до малозаметного процесса – настолько она незначительна. По сравнению с профилированной продукцией или цельным бревном изменение габаритов здесь не существенно – не более 2 см на каждый метр высоты стены. Если использовать во время строительных работ компенсаторы усадки, можно в минимальные сроки приступить к отделке дома.

Неограниченность в архитектурном плане

Увеличенная длина заготовок – от 6 до 18 метров – значительно расширяет допустимые границы применения пиломатериала. Появляется шанс реализовать нестандартные проекты домов из клееного бруса, изобилующие функциональными и декоративными дополнениями. С его помощью можно создавать гнутые и сложные конфигурации, длинные стены без необходимости в сращивании и обустройстве перестенков. Сборка осуществляется без привязки ко времени года и погоде.

Материал обладает красивым исполнением, он не нуждается в дополнительной внутренней или наружной отделке. Естественная эстетика становится основой для особого колорита в жилище, чтобы индивидуализировать интерьер, достаточно нанести на древесину краску или лак определенного тона.

Даже после нескольких лет использования на поверхности стен не образуются трещины, они остаются гладкими и ровными, так как еще на производственном этапе предусмотрена полноценна шлифовка заготовок. После того, как будут проведены коммуникации, можно сразу же заезжать в новый дом.

Преимущества клееного бруса перед обычным

В отличие от традиционного материала, клееный не проявляет усадку, в то время как у первого этот показатель варьируется в пределах 6-8%. Вследствие неравномерного испарения влаги у обычного бруса нарушаются геометрические характеристики.

Поверхность собранной из ламелей продукции гладкая и эстетичная, она не нуждается в дополнительной обработке. На заготовках с естественной структурой заметны сучки и трещины, дефекты. Температурные колебания могут вызвать у обычного бруса нарушения размеров и формы, в то время как для клееного не характерны изгибы, скручивания и прочие деформации.

Недостатки клееного бруса

Единственным значимым минусом можно назвать его стоимость: технология производства такова, что конечная цена продукции превышает более распространенные строительные решения. Но этот показатель вполне оправдан: надежный пиломатериал прослужит долго, он менее требователен в уходе.

Также к слабым сторонам можно отнести вопрос экологичности решения: безопасность дома будет напрямую зависеть от качества используемого клея. Людям, склонным к аллергии, стоит быть внимательнее: дешевый брус, скорее всего, был изготовлен с применением токсичных связующих, здесь нельзя экономить. Одним из признаков ненадлежащего состава является расслоение, растрескивание ламелей, изменение внешнего вида древесины под воздействием солнца и атмосферных осадков.

Чтобы минимизировать теплопотери жилища, стоит выбирать толстые пиломатериалы, так как узкие типоразмеры нуждаются в усиленной изоляции, без нее они не способны обеспечить ожидаемый микроклимат.

Для профилактики еще одного распространенного недостатка – неточностей углового замка и профиля – необходимо обращаться к продукции крупных производителей, гарантирующих соблюдение отраслевых норм. Лишь в этом случае будут обеспечены идеальные пропорции коробки.

Клееный брус: виды, свойства, недостатки

Клееный брус является относительно новым материалом. Производят его не более 30 лет. Однако идея далеко не новшество. Еще в далеком 12 веке японские воины пользовались луком, дуга которого склеивалась из бамбука и дерева. В середине 14 века архитектор Филибер Делорм первым применил соединения различных деревянных заготовок с помощью клиньев в строительстве. Российские мастера также использовали этот метод. Сейчас возникают различные вопросы, связанные с его производством и применением.

Какой материал лучше – цельный массив или клееный брус?

Характеристики цельного массива и клееного бруса значительно различаются. Это достигается благодаря технологии производства материала.

Положительные черты цельного массива известны всем:

Экологичность;
Прочность;
Легкая обработка;
Эстетичность.

Клееный брус сохраняет все эти качества, при этом устраняя недостатки цельного массива:

Деформация. Клееный брус не деформируется, не растрескивается, не усыхает естественным путем. Цельный массив подвергается намного более значительной усадке, может дать трещину или искривиться.
Прочность. Клееный вид материала более прочный, чем массив.
Устойчивость к воздействиям. Также этот материал менее подвержен воздействию влаги, перепадов температуры. Лучше сохраняет тепло в построенном здании.
Горючесть. Клееный брус имеет устойчивость к возгоранию больше, чем у металла. При этом даже обгоревши на 60% материал сохраняет свою прочность.
Отделка и заселение. В дом, построенный из клееного бруса заселяться можно сразу же. При желании можно не отделывать – внешний вид будет отличный. Можно просто покрыть прозрачным лаком или выполнить любой вариант отделки на свой вкус.

Практически единственными недостатками является

необходимость проводить систему вентиляции дома;
более высокая цена материала.

Из каких видов древесины изготавливают этот материал?

Основное производство этого строительного материала идет из сосны или ели. Такой материал получается прочный, имеет красивую лицевую часть, относительно недорогую стоимость.

Кроме этого, может быть клееный брус из следующих видов древесины:

Лиственница

Имеет отличный внешний вид, хорошие характеристики. Не распространенный вид материала ввиду высокой стоимости.

Отличается особой прочностью, эстетичностью. Из-за высокой цены приобрести клееный брус из дуба можно только под заказ.

Этот вид древесины тоже имеет очень высокую стоимость. Однако аромат, внешний вид и создаваемый кедром микроклимат в здании стоят этих затрат.

Комбинированный тип

Наибольшую важность имеют внешние ламели бруса. В комбинированном типе их могут выполнить из лиственницы, дуба или кедра, среднюю часть при этом использовать из более дешевой сосны. Такой способ сохраняет качества дорогого материала и снижает стоимость.

Лиственные породы древесины — это самый дорогой вариант, поэтому в продаже встретить довольно сложно.

Таким образом, если стоит вопрос о цене, стоит рассмотреть сосновый клееный брус. В другом случае хорошим выбором является комбинированный вид бруса.

Как производят клееный брус?

Производство клееного бруса довольно сложное. По этой причине необходимо перед покупкой удостовериться в надежности производителя, качестве материала. Особое внимание стоит уделить сертификату качества применяемого клея. Многие производители качественного бруса проводят для покупателей экскурсии на производстве.

Основные этапы производства:

1. Распиловка бревна. Распил на доски проводят радиальный, благодаря чему снимается избыточное напряжение и предотвращается растрескивание доски.

2. Калибровка. На этом этапе готовые доски распределяют по размерам.

3. Сушка досок. Чаще всего сушат в специальных камерах. Остаточный процент влаги в древесине составляет не более 10 %. Благодаря этому брус не будет деформироваться и в здание можно заселяться сразу после постройки.

4. Обработка с 4 сторон станком. Благодаря этому качество доски увеличивается.

5. Вырезание дефектов. Склеивание позволяет применять доски любой длины. Дефектная часть (сучки, смолистые карманы и другое) вырезаются, в производстве используют только качественный материал.

6. Склеивание по длине. На торцевой части нарезаются пазы, после чего происходит склейка досок до достижения необходимой длины.

7. Склеивание ламелей. Полученные подготовленные ламели склеивают между собой. Клей наносят безопасный, подлежащий сертификации.

8. Прессование бруса. После нанесения клея брус подвергают прессованию под большим давлением.

9. Завершение процесса. Готовый брус торцуют, профилируют, нарезают пазы, пропитывают антисептиками.

Чаще всего на производстве заказывают готовый домокомплект. В таком случае покупатель получает готовый набор бруса необходимой длины и толщины в соответствии с проектом будущего дома. Удобство домокомплекта в том, что нет необходимости дополнительно подвергать брус обработке. Достаточно просто собрать его, как конструктор.

Каких размеров выпускают клеевой брус?

В отличие от цельного массива, длина которого не может быть более 6м, клееный брус не имеет ограничений по этому параметру. Но для удобства использования его продают не более 12м длиной. При покупке под заказ можно выбрать любой необходимый размер длины.

Ширина при этом варьируется в зависимости от назначения:

стены. Высота бруса от 160 — 280 мм, ширина бруса от 140 — 170 мм.
опоры. Высота бруса от 85 — мм, ширина бруса от 95 — 260 мм.
проемы. Высота бруса 86 — 115 мм, ширина бруса 82 мм.

При этом габариты бруса должны полностью соответствовать ГОСТ.

Какие существуют виды клеевого бруса?

Существует несколько видов клеевого бруса. Отличия идут не только по виду используемой древесины, но и по назначению, профилю, конструкции.

Виды по назначению

По назначению брус можно разделить на следующие категории:

для стен

Применяется исключительно для возведения стен. Готовые стены могут быть различной толщины в зависимости от выбранного бруса.

для проемов

Это более универсальная категория. Из него изготавливают оконные, дверные проемы. Допускается изготовление мебели.

для опор

Это наиболее прочный вид бруса. Применяется для установки опор, каркасов лестниц и крыш, балок перекрытий и других несущих конструкций с большой нагрузкой.

Виды по профилю

Различные виды соединений дают несколько видов по профилю:

гребенка. С двух сторон бруса нарезаются мелкие зубья. Дает не самое прочное соединение, по этой причине почти не производится. Если материал низкого качества, зубья могут не совпадать.
скандинавский профиль. Второе название – финский профиль. Имеет тип «шип — паз». В таком соединении имеется два шипа и один паз. Удобен для скрытой укладки утеплителя.
немецкий профиль. Такой профиль имеет от трех до пяти прямоугольных зубцов.

Виды по конструкции

Различают брус по внутреннему строению:

неутепленный вариант. Такой брус может стать самым оптимальным вариантом учитывая его низкую стоимость.
утепленный вариант. Этот вид бруса имеет внутри утеплитель. Дополнительного утепления не требуется, однако стоимость его выше, чем у неутепленного бруса.

изогнутый брус. Идеально подходит для полукруглых деталей. Создание арок или перил требуют именно такой вид бруса. Стоимость его высокая, но полученный результат стоит этих затрат. К тому же вне зависимости от формы прочность его остается прежне.

Как правильно выбрать клеевой брус?

При выборе этого строительного материала необходимо остановиться на следующих факторах:

Шлифовка. Все поверхности должны быть идеально ровными и гладкими, без малейших погрешностей. Наличие коры недопустимо.
Качество доски. Сучки, смолистые карманы и другие дефекты древесины не должны быть на брусе.
Сушка и склейка. Древесина должна быть полностью просушена. Склейка должна быть надежной, прочной при проверке. Качество клея проверяют по сертификату.
Вид бруса. Стоит подобрать не только профиль и конструкцию, но и обратить внимание на назначение бруса.

Кроме этого, нужно учесть толщину ламелей. Чем тоньше доска, тем прочнее брус.

Можно ли изготовить клеевой брус самостоятельно?

При наличии необходимых материалов и навыков изготовление клеевого бруса не будет слишком сложным, однако потребует много времени.

Какие особенности при строительстве клеевым брусом?

Строить из клеевого бруса легко и быстро. Одним из преимуществ этого материала является то, что не нужно тратиться на бригаду строителей. С постройкой вполне справятся двое человек даже не имея особого опыта.

Однако первый венец должен быть установлен идеально ровно, так как остальные будут подгоняться под него. Необходимо провести тщательную гидроизоляцию, после чего установить первый брус на нулевую отметку с зазором не менее 200 мм. Этот зазор в последствии заполняют монтажной пеной либо другим подобным материалом. Если первый брус не будет уложен идеально ровно, все строение будет перекошено.

Плюсы и минусы клееного бруса

Выше уже были затронуты некоторые моменты характеристики. Остановимся на чертах материала подробнее.

Достоинства:

Прочность. Материал более прочен, чем цельный брус аналогичных размеров. При этом вес клеевого бруса значительно меньше.
Сухость. Клеевой брус не дает усадки ввиду низкого содержания влаги.
Отсутствие деформации. Материал не коробится и не деформируется в процессе эксплуатации.
Низкая горючесть. Клеевой брус сложнее подвергнуть возгоранию, чем цельный массив.
Экологичность. Несмотря на наличие клея, материал остается экологичным благодаря специальным качественным клеевым смесям.
Внешний вид. Такой материал имеет превосходные внешние качества. Дополнительная отделка не обязательна.
Вариативность применения. Клеевой брус можно легко использовать в любых проектах, создавая дизайн любой сложности.
Монтаж. Постройка здания не составит труда даже для новичков.
Устойчивость к внешним воздействиям. Этот строительный материал не продувается ветром, не боится сырости, прекрасно сохраняет тепло.
Усадка. Здание из клеевого бруса практически не усаживается. Заселяться можно сразу после постройки дома.

Таким образом, клеевой брус на порядок превосходит брус из цельного массива. Его положительные качества уже многими оценены по достоинству.

Недостатки:

Стоимость. Клеевой брус даже из сосны стоит намного дороже других материалов.
Недобросовестное производство. При выборе материала нужно с большой тщательностью проверить качество материала. Клеевой брус низкого качества может расслоиться.
Постоянный уход. Этот недостаток можно причислить к любым материалам из натуральной древесины. Недостаток устраняется только выбором строительного материала не из дерева.
Вентиляция. Необходимость проводить принудительную вентиляцию всех помещений.

Таким образом, достоинства и пожарная безопасность материала полностью перекрывают незначительный список недостатков.

Почему мнения в интернете о клеевом брусе противоположны?

Сейчас большинство перед приобретением какой-либо вещи ищет отзывы покупателей. В случае постройки дома из клеевого бруса можно обратить внимание на противоположность мнений. Одни будут хвалить готовый дом и строительный материал, другие будут недовольны.

Причиной этого являются продавцы некачественного клеевого бруса. Клей низкого качества может давать токсичный запах и послужить причиной расслоения бруса. Некачественные доски, плохо просушенная древесина могут повредить строение. Однако приобретая брус высокого качества у проверенного производителя никаких осложнений не возникнет.

Качественный клеевой брус является отличным строительным материалом. Это хорошая замена цельному массиву, превосходящая его по всем характеристикам. При приобретении необходимо проверить как надежность производителя, так и качество материала. Это поможет избежать не только разочарований, но и возможных несчастных случаев.