Укладка цементно песчаной черепицы. Достоинства и недостатки цементно-песчаной черепицы Braas, производство и монтаж покрытия своими руками

Цементно-песчаная черепица Braas: достоинства и недостатки, монтаж, оборудование, укладка покрытия своими руками

Еще с незапамятных времен человечеству известно, что кровля из натурального каменного материала отлично противостоит зимним заморозкам, обеспечивает комфортные условия в помещении под палящим солнцем и отлично укрывает от любых «капризов» погоды.

Однако, сегодняшние строители применяют намного более прогрессивные технологии и материалы для устройства кровельного покрытия.

Цементно-песчаная черепица (ЦПЧ) — прямое тому доказательство. При всей своей эстетической красоте и долговечности, главным недостатком натуральных кровельных материалов остается их цена.

Кровля из цементно-песчаной черепицы не уступает натуральной по долговечности, надежности, прочности и при этом намного дешевле и проще в изготовлении.

Предлагаем вашему вниманию альтернативные виды черепиц:

Этапы производства и необходимое оборудование

Процесс производства ЦПЧ не требует сложного оборудования или дорогостоящих материалов. Мастерская по производству данного строительного материала может быть организована в производственном цеху площадью 50 квадратных метров. При грамотном подходе к производству и обеспечению бесперебойной поставки материалов, такая мастерская может выпускать более 200 тысяч единиц черепицы в год.

Такая производственная площадь должна быть укомплектована следующим оборудованием:

• Формовочной станок.
• Комплект шаблонов для верхней и нижней частей плитки.
• Емкости для дозирования компонентов материала смеси.
• Растворомешалка для перемешивания всех составляющих.
• Пропарочная камера.
• Набор поддонов для укладывания готовой продукции.
• Мелкий инвентарь, такой как ведра, лопаты и так далее.

Цементно-песчаная черепица изготавливается по следующей схеме:

1. Первым делом цемент, песок и вода в нужных пропорциях загружаются в растворомешалку и тщательно перемешиваются. Также, при необходимости добавляются минеральные красители.
2. Получившийся состав подается на формовочной станок для формовки.
3. Сформованную черепицу отправляют в пропарочную камеру на срок от 8 до 12 часов. После завершения процесса пропаривания, готовая черепица просушивается, укладывается на поддоны и отправляется на склад готовой продукции для последующей отгрузки заказчику.

Цементно-песчаная черепица: преимущества и недостатки

К основным преимуществам данного материала относятся:

• Экологичность.
• Эксплуатационный срок превышает сто лет. По заявлениям производителей, гарантийный срок службы составляет не менее 30 лет.
• Устойчивость к большим температурным перепада, высокая морозоустойчивость, низкая степень водопоглощения.
• Высокая стойкость к коррозии.
• Отличные теплоизоляционные и шумоизоляционные хаpaктеристики.
• Стойкость к воздействию атмосферных загрязнений и ультрафиолетовому излучению.
• Низкая цена, в сравнении с аналогичными кровельными материалами.

ВАЖНО! Основным недостатком такой черепицы является её вес. Масса одной плитки стандартного размера (33х42 см.) превышает 4 килограмма, что создает значительную нагрузку на несущие конструкции кровли.

Также к минусам данного материала следует отнести следующее:

• Узкая цветовая палитра, имеющая лишь 5 цветовых решений (красный, коричневый, серый, черный и зеленый).
• Сравнительно низкая механическая прочность. Транспортировка и монтаж ЦПЧ требует особой аккуратности.

Цементно-песчаная черепица: фото

Основные разновидности черепицы

Данная черепица бывает следующих видов:

• Пазовая. Пазовую и половинчатую черепицу используют для основной кровли. Габариты плитки пазовой черепицы составляют 420×330×50 миллиметров. При этом закрывающий размер каждой плитки составляет 330х300 миллиметров. Расход такой черепицы варьируется в пределах от 9 до 10,1 штук на 1 квадратный метр. Масса 1 м2 такой кровли составляет от 40 до 45 килограмм.
• Половинчатая. Половинчатый элемент отличается от пазового вдвое меньшими габаритами, которые составляют 210×330×50 миллиметров, а закрывающий размер соответственно составляет 110х300 миллиметров. Масса одной такой плитки приблизительно равняется 4 кг.
• Проходная. Устанавливается в тех местах, где предусмотрены отверстия для прохода мачт, телевизионных антенн и так далее.
• Подножечная. Такая черепица используется для упрощения передвижения по кровельному полотну и является элементом безопасности. Основной особенностью таких плиток является наличие специализированного выступа для монтажа дополнительной обрешетки. Все габаритные хаpaктеристики и вес полностью аналогичны пазовой черепице.
• Фронтонная. Данный вид материала предусмотрен для устройства фронтонов.
• Снегозадерживающая. Данный вид ЦПЧ, как можно понять из названия, служит для задержания снежного покрова на поверхности кровли. Габаритные размеры плитки такой черепицы полностью идентичны размерам пазовой черепицы. Единственным отличием является вес, который у снегозадерживающих плиток составляет 5 килограмм на каждую штуку. Такое увеличение веса обусловлено наличием на их поверхности поперечного выступа, позволяющего задерживать снежный ковер на поверхности крыши.
• Колоколообразная. Такая черепица используется для устройства угловых стыков. Её габаритные размеры составляют 370х345 миллиметров, а вес не превышает 5 килограмм.
• Коньковая. Данный тип черепицы используется для устройства конька кровли.
• Вентиляционная. Данный вид состоит из комплекса элементов, обеспечивающих необходимую вентиляцию кровельного пирога и его защиту от образования конденсата. Такой эффект достигается за счет наличия вентиляционных отверстий в теле плитки. Габариты и вес такой плитки полностью аналогичны хаpaктеристикам пазовой плитки. При расчете материала для покрытия крыши важно учитывать, что количество таких вентиляционных элементов должно составлять 0,5 % от общего количества материала. Другими слова на каждую 1000 плиток необходимо приобрести 5 вентиляционных.

Цементно-песчаная черепица BRAAS выпускается совместной российско-германской компанией «БРААС-ДСК1». Для её производства используются только самые качественные компоненты.

К ним относятся: промытый песок высочайшего качества, цемент с нулевым содержанием добавок, пигменты, вода и красители. Цементно-песчаная черепица Браас один из самых популярных видов черепицы в нашей стране.

покрытие фирмы Braas

Цементно-песчаная черепица Sea Wawe производится на территории Российской Федерации совместно с европейской компанией Benders. Как видно из названия, такая черепица имеет форму морской волны.

Данный кровельный материал заслужил большую популярность в России и Европе благодаря высочайшему качеству изготовления и использования только проверенного сырья.

Покрытие фирмы Sea Wawe

Устройство обрешетки

Для устройства обрешетки под кровлю из цементно-песчаной черепицы используются бруски хвойных пород с относительной влажностью не превышающей 25 %.

Необходимо использовать бруски сечением 3х5 или 5х5 сантиметров, предварительно обработанные антисептиком для предотвращения гниения материала.

Чаще всего, при шаге стропил не превышающем 0,75 метра, для устройства обрешетки используется брус сечением 3х5см, при шаге от

0,75 до 0,9 метра используют бруски 4х5 см, а при шаге превышающем 90 сантиметров предпочтительнее будет использование бруса сечением 5х5 см, либо 5х6 см.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Шаг обрешетки у свеса с карниза должен измеряется по внешним граням бруса, а все последующие шаги по верхним граням. Необходимо соблюдать шаговый интервал от 32 до 39 сантиметров.

Тонкости устройства крыши из ЦПЧ

Как и использование любого строительного материала, устройство крыши из цементно-песчаной черепицы имеет свои правила и ограничения:

1. Цементная черепица — тяжелый материал, поэтому для его укладки требуется усилить систему стропил. Шаговые интервалы и размеры стропильных ног определяется, в зависимости от уклона крыши.
2. Кровельный пирог строится по стандартной схеме: пароизоляция, затем утеплитель и гидроизоляционный материал.
3. Песчаная черепица имеет достаточно большой вес, вследствие чего не рекомендуется складировать на кровле стопки более 6 плиток. Нарушение данного правила зачастую влечет повреждение стропильной системы.
4. В случаях, когда уклон кровли не превышает 16 градусов ЦПЧ укладывается по сплошной обрешетке .
5. Данный материал должен храниться в защищенном от дождя месте, или укрываться полиэтиленовой пленкой для защиты от влаги.

Монтаж цементно-песчаной черепицы

Укладку цементно песчаной черепицы можно сделать своими руками:

1. Первый этап — укладка гидроизоляционного материала. Применяется горизонтальная укладка гидроизоляционной пленки, при которой материал укладывается внахлест на 15-20 сантиметров. Крепится материал гвоздями или скобами, а также деревянными рейками через каждые 20 сантиметров так, чтобы пленка провисала на 1-2 сантиметра. Пленка крепится на расстоянии не менее 5 сантиметров от утеплителя.
2. На следующем этапе устанавливается контробрешетка, обеспечивающая вентиляцию.
3. Обрешетка выполняется из бруса 3х5 сантиметров с шагом, который составляет от 3,2 до 3,9 дециметра, в зависимости от уклона кровельного полотна.
4. Согласно инструкции, монтируется фартук карнизного свеса и вентиляционные элементы карниза.
5. На следующем этапе оборудуется ендова.
6. Цементно-песчаная черепица укладывается по одному ряду вдоль всего периметра кровли (в случае с четырехскатной крышей) или вдоль ската. Укладка, чаще всего, начинается с нижнего правого края ската. Все последующие ряды черепицы укладываются в шахматном порядке. Важно, чтобы нижний ряд плитки был слегка спущен за обрешетку для защиты кровельного пирога от воздействия осадков.
7. В большинстве случаев, плитки соединяются при помощи пазов и не требуют дополнительного крепления. В условиях усиленных ветровых нагрузок, а также при уклоне кровли более 45 градусов, необходимо дополнительно крепить материал саморезами.
8. Первый ряд черепичной плитки всегда требует дополнительного крепления, вследствие повышенных нагрузок. Каждую плитку необходимо закрепить на 2 шурупа. Важно помнить, что крепить цементно-песчаную черепицу обычными гвоздями запрещено, так как из-за хрупкости очень велик шанс повредить черепицу. Примыкающие к узлам плитки, также нуждаются в дополнительном креплении.
9. Последний (приконьковый) ряд также укладывается с некоторым зазором, обеспечивающим вентиляцию.

Монтаж первых плиток

Учитывая все вышесказанное, можно сделать вывод, что современная цементно-песчаная черепица — это прогрессивный кровельный материал, отвечающий всем современным строительным требованиям. Он обладает высокими физико-механическими хаpaктеристиками и очень ценится на строительном рынке, благодаря низкой стоимости, в сравнении с натуральными кровельными материалами, и относительной простоте монтажа и обслуживания.

Полезное видео

Монтаж покрытия наглядно продемонстрирован на видео:

Цементно-песчаная черепица – преимущества и недостатки

Преимущества и недостатки цементно-песчаной черепицы

Цементно-песчаная (минеральная, бетонная) черепица стала весьма удачной заменой традиционной керамической кровле. Она позволила решить основную проблему — высокую стоимость. Технологический процесс исключает высокотемпературный обжиг, что резко снижает себестоимость продукции и увеличивает количество потребителей.

Внешне минеральная черепица ничем не отличается от традиционного покрытия. Она образует солидное и стильное кровельное полотно, рельефное и весьма привлекательное. Некоторые пользователи считают цементно-песчаную черепицу лишь дешевой версией классики, но это мнение меняется при более тесном знакомстве с материалом.

Бетонная черепица во многом превосходит глиняную, обладая собственным набором рабочих свойств.

Это абсолютно самостоятельный материал, разработанный и поставленный на потоковое производство в послевоенной Европе. В условиях того времени дешевая и внешне неотличимая от традиционной кровля стала весьма полезным и необходимым решением. Изначально рассматривали как временную замену, но практика продемонстрировала высокие возможности новой черепицы, хотя обнаружились и некоторые недостатки.

Рассмотри их внимательнее.

Плюсы

Положительными свойствами минеральной черепицы принято считать:

• широкий ассортимент. В продаже есть масса вариантов рельефа и цвета, чем глиняная кровля похвастать не может
• экологическая безопасность кровли
• гарантия производителей составляет 30 лет
• внешняя привлекательность
• отсутствие коррозии или гниения
• высокая морозостойкость
• низкое влагопоглощение
• невосприимчивость к температурным перепадам
• отсутствие деформации, изменения линейных размеров
• высокая ремонтопригодность — можно заменить буквально единственный элемент кровли без необходимости полного демонтажа
• хорошая вентиляция подкровельного пространства, отсутствие застоя влаги
• герметичность покрытия, отсутствие протечек
• высокие шумоизоляционные способности, отсутствие грохота во время дождя
• значительная толщина, позволяющая кровле успешно противостоять порывам ветра
• простота и высокая скорость укладки с минимальным отходом (не более 5%)
• практически полное отсутствие необходимости в уходе и обслуживании
• низкая цена, доступная для большинства покупателей

Эти достоинства сделали цементно-песчаную черепицу выгодной заменой для дорогой глиняной кровли.

Минусы

Минусами цементно-песчаной черепицы следует считать:

• большой вес материала, усложняющий транспортировку, погрузку и доставку на крышу
• необходимость использования грузового транспорта и подъемной техники
• механическая прочность материала недостаточно велика — при погрузке необходимо действовать аккуратно и осторожно
• относительно небольшой выбор формы и рельефа (по сравнению с полимерными видами черепицы)
• шероховатость поверхности элементов, способствующая удержанию снеговых масс на крыше
• перед монтажом необходимо обследование и, возможно, усиление стропильной системы
• укладка может быть произведена только вручную, механизировать процесс невозможно
• расценки на укладку минеральной черепицы выше, чем на монтаж других видов кровли

Большинство недостатков общие для всех видов черепицы. Кроме того, некоторые минусы легко обойти или компенсировать, например, большой вес материала требует лишь установки дополнительных опор, что не слишком сложно или дорого. В остальном, материал вполне практичный, обладающий высокими эксплуатационными и декоративными возможностями.

Технические характеристики

Выбирая кровлю, необходимо в первую очередь рассматривать технические характеристики материала, при этом, надо обладать некоторыми базовыми знаниями, чтобы понимать значение приводимых показателей. Для этого надо разобраться в вопросе, понять специфику технологического процесса, узнать ассортимент и разновидности того или иного материала.

Углубленного изучения не требуется, но основные сведения о минеральной черепице нужны. Они помогут правильно выбрать материал, позволят избежать ошибок при монтаже или эксплуатации.

Кроме этого, необходимо понимать, что могут означать параметры кровли на практике. Например, размеры или вес материала достаточно ярко демонстрируют сложность монтажа и нагрузку на опорную систему.

Минеральная кровля выпускается в полной комплектации и содержит полный перечень необходимых доборных элементов. Однако, необходимость резки или подгонки некоторых элементов от этого не исчезает. Поэтому, чем меньше размер, тем меньше отхода материала при подгонке.

Строение отдельных элементов бетонной черепицы:

• зацепы. Это выступы на нижней (изнаночной) стороне каждого элемента, предназначенные для фиксации на планках обрешетки
• ребра жесткости. Придают материалу прочность и способность выдерживать эксплуатационные нагрузки (например, вес снега в зимнее время)
• нижний и накрывающий боковые замки. Служат для прочного и герметичного соединения элементов при укладке
• главный замок, необходимый для продольного соединения элементов. Бывает одинарный, двойной или тройной

Края всех элементов закруглены для свободного стока дождевой или талой воды.

Состав и особенности производства

Для изготовления минеральной черепицы используют следующие компоненты:

• разноформатный песок
• цемент
• вода

То есть, используются обычные составляющие традиционного бетона. Однако, есть еще один компонент — акриловый краситель, придающий массиву определенный оттенок цвета.

Сплошное окрашивание — важный момент, так как любой скол при поверхностном нанесении красителей слишком заметен.

Производственный процесс представляет собой высокотехнологичную последовательность операций. Подготовленную смесь подвергают прессованию под высоким давлением в формах. В результате получаются элементы черепицы, которые подают в сушильные камеры. Они выдерживаются около 8-10 часов при температуре 60 ℃ в условиях 100% влажности. Это позволяет исключить растрескивание материала в процессе сушки (для бетона это свойство является общим и всегда требует принятия мер защиты). После этого материал выдерживают около месяца для окончательного набора прочности.

Кроме этого, материал проходит еще две операции окрашивания — сначала во влажном состоянии, затем — в сухом. Дополнительные процедуры позволяют закрепить цвет и пропитать черепицу водоотталкивающими составами. Готовый материал становится абсолютно водостойким, что важно для кровли.

Учитывая состав и специфику производственного процесса, цементно-песчаную черепицу можно считать натуральным материалом.

Выбирая подходящий тип кровли, необходимо спрашивать у продавца сертификаты соответствия. На рынке немало подделок, изготовленных кустарным способом. Через 10 лет эксплуатации они начинают рассыпаться. Чтобы не оказаться в такой ситуации, следует проверять наличие всех сопроводительных документов. При малейшем сомнении от покупки лучше отказаться.

Размеры, вес

Вес 1 м 2 составляет от 44 до 46 кг, что немногим меньше, чем у керамической черепицы (около 50 кг/м 2 ).

Большинство моделей черепицы изготавливают в стандартных размерах — 42х33 или 41х24 см. Соответственно, на 1 м 2 это составит 10 и 15 штук.

Однако, многие производители расширяют свой ассортимент и добавляют в него новые позиции. В основном, это касается плоской черепицы (бобровый хвост).

Некоторые компании предлагают своим клиентам изготовление кровли на заказ с величиной элементов до 3 м 2 . Это удобно, если размер крыши велик и для увеличения скорости укладки требуются крупные элементы. Однако, материал, выпущенный на заказ, имеет высокую стоимость и не пользуется спросом.

Толщина черепицы составляет 12 мм. Это также среднее значение, есть и более толстые разновидности.

Приведены средние показатели, в зависимости от рельефа и других особенностей материала возможны отклонения. Особенно велика разница в размерах элементов. Несмотря на высокотехнологичность процесса изготовления, усадка материала во время созревания и выдержки пока не поддается точному контролю. Поэтому, разбег линейных размеров отдельных элементов может составлять до 3,5%.

Разновидности

Минеральная черепица выпускается в разных вариантах формы. Однако, преобладают различные типы волны. В продаже можно найти следующие разновидности по форме профиля:

• классический
• S-образный
• волнообразный
• плоская
• «бобровый хвост»

По назначению черепица бывает:

• стандартная рядовая. Это базовые элементы, из которых укладывают полотно кровли
• доборные (комплектующие) элементы, служат для оформления участков перехода плоскостей или узлов похода сквозь кровлю

В составе доборных элементов имеются:

• коньковая
• торцевая
• Х-образная
• вальмовая
• вентиляционная и т. д.

Для каждого участка кровли, требующего укладки черепицы специальной формы, есть соответствующие элементы.

Кроме того, есть варианты цветового оттенка элементов:

• красный (также, кирпично-красный)
• коричнеый
• вишневый
• черный
• зеленый
• синий
• желтый
• антик (красный с черным, выглядит как клинкерный кирпич с переходами цвета)
• серый

Все производители используют собственные разработка, придающие поверхности ту или иную степень блеска или яркости. Ассортимент цементно-песчаной черепицы позволяет подобрать любой вариант для воплощения дизайнерского замысла.

Средняя цена за м 2 по рынку

На рынке есть масса предложений минеральной черепицы от разных производителей.

Стоимость у них отличается исходя из компонентов и производственных циклов, в среднем, цементно-песчаная черепица стоит около 380-400 ₽/шт.

Дешевле всего стандартные рядовые элементы, а самые дорогие — доборы и вентиляционные детали. Разница в цене может быть многократной, поэтому, перед покупкой деталей следует уточнить цены и тщательно проверить состав и комплектность своей кровли.

Для крыши со сложной конфигурацией и массой переходов стоимость покрытия будет заметно выше, чем для обычной двускатной крыши без дополнительных элементов.

Производители

Цементно-песчаная кровля пользуется высоким спросом. Это стало причиной повышенного интереса к ней со стороны производителей. Изготовлением минеральной кровли занимаются разные фирмы и компании. В основном, производство сосредоточено в Европе, где традиции укладки черепицы уходят в глубокое прошлое.

Изготовителей очень много. Перечислять и описывать всех нецелесообразно, так как это не даст полезной информации. Рассмотрим только самых известных и надежных поставщиков цементно-песчаной кровли:

Braas

Браас (Braas) — транснациональная англо-германская компания. Производство натуральной черепицы она начала в 1953 году. С 2007 года она входит в состав MONIER GROUP (BMI Group), но на ассортименте и качестве продукции это объединение никак не отразилось.

Фирма выпускает керамическую и цементно-песчаную кровлю высокого качества, с использованием современных технологических линий. Наработанные методики позволяют компании удерживать лидирующие позиции и выпускать продукцию эталонного качества. С 1996 года в Москве и Краснодаре работают российские заводы Браас, выпускающие все виды кровли для отечественного пользователя.

Широкой известностью пользуются модельные линейки минеральной черепицы:

• Франкфурт
• Таунус
• Янтарь
• Тевива
• Эво
• Протектор
• Адриа
• Ревива
• Аэрлокс

Ко всем видам черепицы изготавливаются соответствующие комплектующие и доборы. Цена материала довольно высокая, но качество всегда стоит дорого.

Baltic Tile

Цементно-песчаная черепица Baltic Tile — это совместный проект шведского концерна Benders и петербургской компании Балтик Тайл. По сути, Она стала преемницей фирмы Braas Scandinavia. Изначально компания занималась только поставками европейских материалов, идея производить кровлю самостоятельно появилась несколько позже. Минеральная черепица под торговой маркой Sea Wave появилась на прилавках с 2002 года.

Продукция сразу вызвала интерес у покупателей. Благодаря привлекательной цене, яркой и сочной окраске и оригинальному профилю, черепица быстро завоевала высокую оценку среди специалистов и рядовых пользователей. Производство ведется на современных линиях, способных обеспечить высокое качество материала. Вниманию покупателей предлагается 13 вариантов цвета, полный набор комплектующих деталей.

• Гарантия производителя составляет 35 лет.
• Средняя цена — 350 ₽/шт.

A-Tilikate Aura

Компания A-Tiilikate OY — это финское семейное предприятие, выпускавшее керамическую и цементно-песчаную черепицу высокого качества. Производство стартовало в 1997 году, и уже в 2001 году материал появился в российских магазинах. Продукция A-Tiilikate OY — керамическая и цементно-песчаная черепица. Первая выпускалась под маркой AAVA, а вторая — AURA.

• теперь принадлежит концерну Monier, продается как черепица «Ormax»

Кровля производилась на самом современном оборудовании в Финляндии. Основными линейками минеральной черепицы были волновая AURA и усиленная AURA STRONG. Кроме этого, были линейки с вариантом рельефа AURA EFFECT и модели плоской черепицы.

Kriastak

Компания из Санкт-Петербурга, основанная в 1993 году. В течение 20 лет она сотрудничала со шведской фирмой Baltic Tile, изготавливая для нее черепицу на современном шведском оборудовании. Передовые технологии и многоступенчатый контроль качества позволили продукции фирмы занять место среди лидеров рынка.

Сегодня компания изготавливает цементно-песчаную кровлю для отечественного рынка. В производстве учтены особенности российского климата, уровень нагрузок, возможные внешние воздействия. Заявленный срок эксплуатации кровли составляет 100 лет, а гарантия — 35 лет. Основу ассортимента составляет классическая волновая черепица европейского типа.

• предлагается 8 вариантов цвета
• размер элементов — 42×33 см
• вес — 4,1 кг
• Средняя цена — 530 ₽/м 2

Забудова

Кровельный материал от производителя из республики Беларусь. Завод был построен немцами и сегодня считается одним из наиболее укомплектованных производств на постсоветском пространстве. Продукцию завода составляет кровля и другие стройматериалы. Цементно-песчаная черепица выпускается на современном оборудовании по самым передовым технологиям. Используются оборудование и технологические линии от немецких производителей «SCHAUDE» и «Claudius Peters».

Вниманию покупателей представляется 8 вариантов цвета, классический пазовый профиль. Размер — 42×33 см, цена материала (в среднем) — 620 ₽/м 2 . Материал комплектуется всеми необходимыми доборными элементами, изготовленными в той же цветовой гамме, что и рядовые элементы полотна.

Нужен ли уход за цементно-песчаной черепицей?

Цементно-песчаная черепица отличается высокой степенью герметичности, обусловленной пропиткой красителями в несколько слоев при изготовлении. Поры бетона полностью закрываются и перестают пропускать воду, что делает кровлю более устойчивой к воздействию влаги, чем пористая керамика.

Поэтому, особого ухода за кровлей не требуется, лишь изредка рекомендуется поливать крышу водой из шланга для удаления пыли и мелкого мусора. Кроме этого, полезно удалять листву и мелкий мусор, принесенный ветром и накапливающийся в развилках крыши сложной формы.

Когда кровля прослужит много лет, на ней может появиться мох. Герметичность черепицы несколько снижается, и влага начинает впитываться в верхние слои материала. Это становится причиной появления мха. Удалить его своими силами не всегда возможно, поэтому, приходится привлекать профессионалов.

Игнорировать нежелательную растительность на кровле не следует, так как она способна разрушить полотно, значительно сократить срок его службы.

Отзывы

Для того, чтобы составить для себя более сбалансированное мнение о рабочих качествах цементно-песчаной черепицы, полезно рассмотреть отзывы владельцев домов с подобным кровельным покрытием. Это поможет получить информацию от незаинтересованных людей, узнать о нюансах и некоторых рабочих моментах.

Большинство пользователей отмечает, что покрытие через несколько лет слегка темнее. Это не выцветание, так как окраска не становится блеклой. Они делается более сочной. Некоторые домовладельцы отмечают появление пятен, серых точек. Это может быть следствием морозного разрушения некачественной кровли.

Основная рекомендация пользователей — тщательный выбор материала, использование продукции только проверенных и надежных компаний, рекомендуем консультироваться у специалистов с большим количеством положительных отзывов.

На рынке много подделок, так как изготовить цементно-песчаную черепицу можно и в кустарных условиях. Такой материал создает массу проблем и требует замены уже через 10 лет. Поэтому, надо внимательно выбирать черепицу, проверять все документы и сертификаты.

Строительное бюро
Ваятель Опубликовано:
14.07.2021

Цементно-известковый раствор: пропорции и характеристики марок

1. Основные преимущества
2. Проникающая способность
3. Технические характеристики
4. Свойства
5. Плотность и марки
6. Разнообразие
7. Сухая смесь или состав, сделанный своими руками?
8. Способ гашения извести

За последние десятилетия применение в строительстве и отделке цементно-известковых смесей осталось на прежнем уровне. Но это происходит не из-за нехватки новых материалов и технологий, а лишь потому, что данный состав отвечает всем современным требованиям к строительным материалам. Цементно-известковый раствор остается актуальным и востребованным.

Основные преимущества

Цементно-известковый раствор – это прочный и пластичный материал, который отлично подходит как связующее вещество при строительстве, так и для отделочных работ.

• Он может применяться в качестве кладочного раствора или штукатурного материала. В виде кладочной смеси он надежно соединяет блоки или кирпичи, используемые при строительстве. В качестве штукатурки он может быть применен для внутренних и внешних отделочных работ.
• Он отлично подходит для заливки монолитных полов, что обусловлено его характеристиками. Известь, входящая в состав раствора, увеличивает срок его застывания. Увеличение срока застывания и вязкость состава позволяют избежать образования трещин, помогают более равномерно распределить шпаклевку по поверхности.

Проникающая способность

Цементный раствор с применением извести обладает высокой степенью сцепления с поверхностью. Он способен легко заполнять мелкие трещины и углубления, что повышает прочность сцепления с любыми материалами, на которые он наносится.

Такой раствор характеризуется высокой степенью адгезии, поэтому его можно использовать даже при работе с деревом. Штукатурка по дранке (деревянной обрешетке) производится именно таким раствором.

Повышенные характеристики прочности, эластичности и влагостойкости дают возможность использовать смесь для любых отделочных работ внутри помещений даже с высокой влажностью, поскольку сырость и осадки не разрушают готовое покрытие. Раствор можно применять, например, для проведения отделочных работ в ванных комнатах, на фасадах или на фундаменте, даже в той его части, где он непосредственно прилегает к отмостке и, как следствие, подвергается воздействию влаги.

Технические характеристики

В состав такого раствора обязательно входит цемент, песок, гашеная известь и вода. Стоит обратить внимание на то, что добавлять нужно именно гашеную известь. В противном случае реакция гашения начнется в самом растворе при добавлении воды, а пузырьки, образуясь уже внутри раствора, приведут к растрескиванию оштукатуренной поверхности. Такой процесс образования пузырьков приведет к ухудшению качества раствора и к хрупкости после его высыхания.

Благодаря входящей в состав материала извести на нем не развиваются болезнетворные бактерии и грибки, кроме того, известь препятствует проникновению в жилище грызунов и различных вредителей.

Строительные смеси, их состав и свойства регулируются различными ГОСТами. Это необходимо для стандартизации и регулирования норм в строительстве. ГОСТ 28013-98 является главным нормативно-правовым актом, регламентирующим технические требования к строительным растворам и материалам, входящим в состав.

Данный стандарт также включает в себя характеристики показателей качества, правила приемки и условия транспортирования готовых растворов. В нем заключены качественные и количественные характеристики кладочных растворов, материалов для оштукатуривания и для внутренних работ, применяемых в различных условиях эксплуатации.

Свойства

Основные свойства цементно-известковых растворов:

• подвижность;
• способность раствора удерживать воду должна быть от 90%;
• расслаиваемость у приготовленной смеси она должна быть до 10%;
• температура применения до 0 градусов;
• средняя плотность;
• влажность (данный параметр применяется только для сухих растворных смесей).

Состав смеси подбирается в зависимости от вида материала, на который она будет наноситься, и от условий дальнейшей эксплуатации готового покрытия.

Существует такое понятие как жирность готовой смеси. Жирность зависит от количества вяжущего средства, входящего в состав.

Цементно-известковые растворы разделяют на три категории жирности.

• Нормальные – это растворы с такой пластичностью, которая наиболее универсально походит для применения в различных условиях. У растворов с такой жирностью не происходит усадка и, как следствие, растрескивание готового покрытия.
• Тощие – это растворы с минимальной усадкой. Они идеально подходят для облицовочных работ.
• Жирные – это смеси, обладающие высокой степенью пластичности, которая обусловлена большим количеством вяжущих веществ, входящих в состав. Такой материал лучше всего применять для кладочных работ.

Категорию жирности можно скорректировать путем добавления в состав компонентов, способных изменить пластичность раствора. К примеру, пористый песок снижает жирность, а известь, наоборот, способна ее увеличить.

Таким образом можно легко скорректировать пластичность готового раствора и подогнать его свойства под конкретные условия эксплуатации.

Плотность и марки

Компоненты, входящие в состав цементно-известкового раствора, оказывают непосредственное влияние на его плотность. Также немаловажное влияние оказывает соотношение этих компонентов.

В результате можно выделить растворы следующих видов:

• низкой плотности или легкие – до 1500 кг/м³;
• высокой плотности или тяжелые – от 1500 кг/м³.

Также растворы по соотношению компонентов делятся на марки от М4 до М200 по ГОСТу 28013-98. Например, для кладки наилучшим образом подойдут растворы марок М100 и М75. Для них характерны высокие показатели влагостойкости и прочности. Компоненты, входящие в состав этих материалов, более однородные, поскольку в отличие от бетона аналогичных марок в них не входит щебень.

Готовый раствор марки 100 или марки 75 подходит для строительства объектов гражданского и промышленного назначения. Для приготовления растворов этих марок необходимо смешать цемент, известь и песок в определенной пропорции. Так, для раствора М100 при использовании цемента марки 500 пропорции будут составлять 1: 0,5: 5,5. А для раствора М75 с применением аналогичной марки цемента пропорции уже будут другие – 1: 0,8: 7.

Для штукатурных работ большой популярностью пользуются растворы М50 и М25. Они обладают такими неоспоримыми преимуществами, как дешевизна и легкость в приготовлении.

Растворы марки 50 и марки 25 могут применяться при влажности в помещении выше 75%. Это позволяет использовать их при строительстве бань и других помещений, где высокая влажность сохраняется длительное время. Также известь, входящая в состав, препятствует образованию на оштукатуренной поверхности любого вида грибка, что, безусловно, является преимуществом такого покрытия.

Разнообразие

Штукатурные смеси можно разделить на несколько видов.

• Базовые – применяются для первоначального, чернового выравнивания поверхности и заделки крупных изъянов и отверстий;
• Декоративные – такие варианты могут иметь в составе декоративные добавки, такие как пигмент для окрашивания, дробленая слюда для создания мерцающего эффекта, пластифицирующие и гидрофобные добавки;
• Специальные – применяются для улучшения технических свойств обработанного помещения, они могут служить для влагозащитных, звукоизоляционных и теплоизоляционных задач.

Сухая смесь или состав, сделанный своими руками?

Неоспоримым достоинством данного материала является его стоимость. Он существенно дешевле аналогичного по применению цементно-песчаного раствора. Выгода обуславливается экономичным расходом при нанесении на различные поверхности в сравнении с аналогом. Песчаный раствор менее пластичен за счет разрозненной фракции песка и отсутствию пластификатора. Он обладает меньшей адгезией и хуже распределяется по поверхности.

Цементно-известковый раствор можно приобрести в виде сухой смеси от различных производителей, а можно и изготовить самостоятельно. Сейчас представлен широкий выбор производителей готовых смесей со своими характеристиками и сферами применения.

Следует обращать особое внимание на маркировку на упаковке, чтобы подобрать оптимальную смесь, подходящую для нужного вам вида работ.

Для использования подобной смеси следует добавить воды в соответствии с инструкцией на упаковке, тщательно перемешать для приобретения ею равномерной текстуры. Для этих целей можно воспользоваться строительным миксером или же по старинке замесить состав при помощи мастерка и лопаты.

В том случае, если вы решите изготовить смесь самостоятельно, то это сделать совсем несложно. Достаточно приобрести все необходимые ингредиенты (цемент, известь, песок) и смешать их в пропорции соответствующей марки, которую вы хотите получить.

При изготовлении цементно-известкового раствора необходимо добавлять гашеную известь, но если у вас в наличии есть только негашеная, то можно самостоятельно ее погасить.

Способ гашения извести

Проводить данную процедуру нужно с соблюдением техники безопасности, надев перчатки, защитные очки и маску.

• В металлическую посуду, в которой вы планируете гасить известь, помещают в пропорции 1: 1 негашеную известь и воду, именно в таком порядке.
• После окончания кипения смеси, которая сопровождается бурной реакцией гашения, нужно подлить еще воды, чтобы она полностью покрывала материал.
• Содержимое емкости перемешивается и накрывается крышкой.
• Емкость с известью нужно оставить в покое на 14 дней. Процесс приготовления гашеной извести не столько трудоемкий, сколько длительный.

Сделать выбор в пользу покупки готовой смеси или приготовления раствора собственноручно остаётся за вами. Но принимая то или иное решение, лучше взвесить все за и против такого поступка заранее, ведь изготовители сделали большую часть работы, и вам останется только затворить раствор.

Тонкости приготовления раствора смотрите в следующем видео.

Цементно-известковый раствор — технические характеристики марки 25, 50, 75 (м25, м50, м75)

Несмотря на стремительный технологический прогресс, цементно-известковый раствор продолжает использоваться в строительстве. И это связано не с дефицитом других решений, а с массой преимуществ подобного состава. Он соответствует всем современным стандартам и требованиям, а еще обладает увеличенным сроком службы.

Преимущества

Известково-цементный раствор представляет собой особый строительный материал с повышенной прочностью и эластичностью. Его можно применять как в качестве связующего вещества при возведении построек, так и при проведении работ по отделке.

1. Раствор можно использовать в роли кладочного раствора или основы для штукатурки. В первом случае он обеспечивает надежное сцепление блоков или кирпичей. Во втором — используется для наружных или внутренних отделочных мероприятий.
2. С помощью раствора можно заливать монолитные полы, поскольку известь продлевает срок затвердевания и повышает прочностные свойства. Это снижает риск появления трещин и способствует равномерному распределению шпаклевки.

Проникающая способность

Цементно-известковая смесь характеризуется отличным сцеплением с поверхностью, поэтому она полностью заполняет мелкие углубления и трещины, обеспечивая высокую прочность фиксации. Еще раствору свойственна хорошая адгезия, что позволяет использовать его совместно с изделиями из древесины. Так, штукатурку для деревянных обрешеток делают по этой технологии.

За счет улучшенных прочностных свойств, пластичности и устойчивости к влаге смесь подходит для любых работ по отделке построек, причем как внутри, так и снаружи. Она востребована при отделочных работах в ванной, на фасадах или фундаменте в месте его прилегания к отмостке.

Технические характеристики

Качественный раствор создается на основе следующих компонентов:

1. Цементная смесь.
2. Песок.
3. Гашеная известь.
4. Вода.

Используя известь, важно выбирать только гашеный вариант. Если не сделать это, гашение будет происходить в растворе после добавления жидкости, образуя пузырьки. В результате оштукатуренная поверхность начнет растрескиваться. Подобный процесс снижает качество конечного раствора и делает его хрупким.

Известь препятствует развитию болезнетворных бактерий и грибков, а также защищает помещение от грызунов и вредителей. Состав и свойства современных строительных смесей регулируются стандартами ГОСТа. Это позволяет стандартизировать их технические характеристики и проверять соответствие требованиям.

Свойства

Растворы из цемента и извести характеризуются следующими свойствами:

1. Подвижность.
2. Устойчивость к воздействию воды от 90%.
3. Степень расслаиваемости до 10%.
4. Рабочий температурный режим до 0°C.
5. Средняя плотность.
6. Степень влажности (этот показатель характерен для сухих смесей).

Создавая цементно-известковый раствор, пропорции выбираются с учетом типа поверхности, на которую он будет наноситься, а еще с условиями их применения. В строительной сфере есть такое понятие, как жирность смеси. Она определяется объемом вяжущих добавок, которые присутствуют в составе раствора кладочного.

1. Нормальные. К ним относится материал с универсальной пластичностью, который может использоваться в разной среде. Подобные растворы лишены проблемы усадки и растрескивания покрытия.
2. Тощие. Характеризуются минимальной усадкой и могут применяться для любых мероприятий по облицовке помещений.
3. Жирные. Представляют собой высокопластичные составы с большим содержанием вяжущих элементов. Раствор предназначается для кладки.

Плотность и марки

Раствор цементно-известковый может обладать разной плотностью. Она зависит от исходного сырья и соотношения компонентов. Наиболее часто применяются следующие виды материалов:

1. С низкой плотностью — до 1500 кг/м³.
2. С высокой плотностью — от 1500 кг/м³.

С учетом пропорций материалы разделяются на разные марки. Это может быть раствор известковый М50, М75, раствор М100 и др. Последние 2 марки 50 и 100 характеризуются повышенной прочностью и устойчивостью к воздействию влаги. Добавки из состава обладают однородной структурой, т.к. они не содержат щебня.

Марки 100 и 75 используются при строительстве объектов промышленного и гражданского назначения. Составы создают на основе цемента, песка и извести, соединенных в разных пропорциях.

Такие решения востребованы при влажности выше 75%, из-за чего их применяют при возведении бань и других построек с повышенной влажностью. Еще известь борется с грибковыми проявлениями на стенах.

Разнообразие

Штукатурные известковые растворы разделяются на несколько разновидностей:

1. Базовые. Подходят для черновой обработки поверхностей и заделывания изъянов и углублений.
2. Декоративные. Разработаны для окрашивания поверхностей, изменения их внешнего вида и создания мерцающего эффекта. В составе подобных штукатурок присутствуют особые добавки, пластификаторы и гидрофобные элементы.
3. Специальные. Предназначаются для повышения эксплуатационных качеств обработанных построек, выполняют влагозащитную, звукоизоляционную и теплоизоляционную функции.

Сухая смесь или состав, сделанный своими руками

Ключевым плюсом цементно-известковых составов является доступная стоимость. Они дешевле смесей на основе цемента и песка, что обуславливается меньшим расходом материала при нанесении на разные конструкции.

При этом варианты с песком обладают меньшей пластичностью, поскольку в составе присутствуют его разные фракции и не предусмотрено наличие пластификаторов. Еще материал плохо заполняет поры и требует дополнительного выравнивания.

В продаже в Москве доступно большое разнообразие продукции от разных брендов, которая отличается различными эксплуатационными свойствами и средой эксплуатации. Чтобы выбрать подходящий тип, необходимо руководствоваться маркировкой на упаковке.

В процессе нанесения раствора важно разбавлять его водой в таких пропорциях, которые указаны на упаковке. Для более эффективного замеса лучше воспользоваться строительным миксером. При отсутствии электрического оборудования используется примитивный мастерок и лопата.

Если производство выполняется своими руками, то нужно подготовить исходное сырье и соединить его в правильных пропорциях, руководствуясь требуемой маркой. В процессе создания цементно-известковой смеси нужно использовать только гашеную известь. Если она отсутствует, придется погасить ее самостоятельно.

Способ гашения извести

Начиная приготовление извести, важно соблюдать пошаговое руководство и позаботиться о средствах индивидуальной безопасности.

1. В емкости следует замешать известь и воду в пропорции 1:1.
2. Когда смесь закипит, что будет подтверждаться сильной реакцией, понадобится внести еще небольшое количество жидкости, чтобы она покрыла сырье полностью.
3. После этого состав тщательно замешивается и накрывается крышкой.
4. В течение 14 часов материал выдерживается без применения. Такой процесс не требует больших усилий, но занимает много времени.

Поэтому большинство строителей покупает гашеную известь в магазине.

Если необходимо гасить известь методом медленного и среднего гашения, то нужно придерживаться такого руководства:

1. В первую очередь необходимо выкопать яму и поставить возле нее емкость из деревянного ящика с размерами 1,5х2 м. На дне помещается заслонка с небольшой сеткой.
2. Комовая известь укладывается на ¼ объема. Потом добавляется небольшое количество воды. Когда комья развалятся на небольшие куски, понадобится внести еще немного жидкости и тщательно размешать все.
3. После благополучного гашения смеси ее нужно разбавить до густой консистенции, достать заслонку и слить раствор через сито.
4. Для предотвращения быстрого высыхания массу накрывают чистым песком.

Известковый раствор: виды и применение

Известковый раствор представляет собой особую смесь на основе гашеной извести и песка, соединенных в пропорции 1:4. Подобные значения можно менять с учетом степени жирности извести. Основная сфера применения — выравнивание неровностей на стенах или перегородках при низкой прочности.

Если производится отделка несущих или ключевых элементов постройки, задействуются особые типы раствора, которые поднимают устойчивость к деформациям. Среди ключевых разновидностей растворов на основе извести выделяют:

1. Известковый.
2. Известково-гипсовый.
3. Цементно-известковый.

Для штукатурки стен

Нанесение штукатурки на поверхность стен является ответственным процессом, требующим особых навыков и подготовки. Качество покрытия определяется соблюдением пропорций и правил производства.

Известковая разновидность создается на основе известкового теста и 1-5 частей песка. Точные пропорции зависят от требуемой жирности. В процессе размешивания необходимо исключить появление комков, поэтому песок добавляется небольшими порциями. Смесь можно считать готовой только получения оптимальной жирности.

При изготовлении известково-гипсовой основы нужно подготовить следующие компоненты:

1. Гипс.
2. Песок.
3. Известь.

Добавлять ингредиенты нужно небольшими порциями, поскольку известково-гипсовый состав характеризуется быстрым схватыванием (5 минут) и твердением (30 минут). Если использовать больше жидкости, чем можно, слой штукатурки приобретет рыхлость. Дефицит воды приведет к появлению быстросхватывающего материала.

Чтобы приготовить качественный цементно-известковый состав, понадобится взять известь, песок и цемент. Для начала соединяется песок с цементом, а потом к ним добавляют «тесто» извести, разведенное до консистенции молока. Оптимальное соотношение компонентов выглядит следующим образом 1:1:10 (цемент, известь, песок).

Расход на 1 м2

Что касается расхода штукатурки из цемента и извести на 1 м², то средний показатель достигает 7 кг. Если толщина слоя составляет 5 мм, потребуется 5-6 л. Соблюдение правильных пропорций позволит сократить расход материала и сделать качественную отделку.

Особенности цементных растворов с известью

Цементно-известковый раствор используется для кладочных и штукатурных работ. Состав у него такой же, как и у смеси с цементом, но с добавлением гашеной извести. В зависимости от пропорций внесенных компонентов меняются его характеристики и назначение, применяется для отделочных работ как снаружи, так и внутри помещений. Сделать его можно своими руками или купить готовый.

Виды и характеристики

Известковый раствор имеет повышенную степень адгезии. Он хорошо пристает практически к любым поверхностям, в том числе к дереву и к бетону. Благодаря бактерицидным свойствам извести исключается вероятность появления плесени или грибков. Такой состав способен пропускать влагу, не нарушая микроклимат в помещении. Выдерживает перепады температур от -50°С до +65°С.

В отличие от цементной смеси, известковая более эластичная. Она отлично заполняет все щели и впадины. Нанесенную штукатурку можно поправить в течение 1-3 часов. Раствор с цементом же только до одного часа. Благодаря такому длительному высыханию вероятность появления трещин минимальна.

Для различия составов с известью и цементом существует такая техническая характеристика раствора как жирность. Именно по ней определяется область его применения.

Существуют следующие степени жирности:

• нормальная;
• тощая;
• жирная.

Чаще всего используется раствор с нормальным уровнем жирности, так как он обладает наиболее оптимальной пластичностью, крайне редко садится и не дает трещины. Тощие подходят для облицовки поверхностей и имеют минимальную усадку. Жирные состоят из большого количества вяжущего компонента, поэтому высокоэластичные. Применяются для кладки кирпича или другого блочного материала.

Характеристика жирности зависит от соотношения компонентов раствора. Чтобы получить тощий, вносят больше песка, жирный – больше извести. Различаются они и по плотности: низкие (до 1500 кг/м3) и средние (от 1500). На область применения раствора влияет соотношение компонентов. Чаще всего используются марки М50 (для штукатурных работ) и М75 (для кладки кирпича).

Также цементно-известковые штукатурные растворы делятся на следующие виды:

• базовые;
• декоративные;
• специального назначения.

Первый вариант используется для выравнивания любых поверхностей и применяется в качестве чернового слоя. Декоративные высыхают длительное время, благодаря чему их удобно обрабатывать и придавать нужную форму и узоры. Смеси специального назначения обладают повышенными влагозащитными характеристиками, хорошо поглощают шум и теплоизолируют.

Приготовление раствора своими руками

По сравнению с цементно-песчаным раствором, известковый имеет более низкую цену. На 1 м2 при толщине слоя нанесения 1 мм потребуется около полутора кг. Для замешивания понадобится купить песок, известь и цемент. Соотношения компонентов зависят от требуемой марки смеси. Чтобы получить раствор М75, нужно смешать все в следующих пропорциях – 1:0,8:7 (цемент М500, известь, песок) или 1:0,5:5,5, если цемент М400. Для замешивания марки М50 потребуется портландцемент М400. Пропорции компонентов – 1:0,9:8 (цемент, известь, песок).

Также пропорции раствора зависят от толщины слоя нанесения. Для черновых работ (обрызг) замешивают в следующих соотношениях – 6,7:1,5:1:2,2 (песок, известь, портландцемент, вода). Для слоя средней толщины – 9:2,2:1:2,8, в качестве финишного покрытия – 13,5:3:1:4.

Для замешивания известковой смеси обычно требуется не более 0,8 части воды к одной части портландцемента. На это соотношение также влияет сухость компонентов. Главное, чтобы цементный раствор по консистенции был похож на густую сметану.

Перед тем как замешивать, известь нужно погасить. Если не сделать этого заранее, то из-за химической реакции в растворе появятся вздутия. Для гашения используется отдельная емкость. Технология гашения зависит от типа извести. Она может быть быстрогасящейся, средней и медленной. Первый тип гасят следующим образом: в емкость, заполненную водой, засыпается порошок. Как только начинается химическая реакция, доливается вода и все перемешивается. Процесс гашения закончится через 8 мин.

Известь средней скорости гашения гасят таким же образом, но это занимает больше времени – около получаса. Медленногасящийся известковый порошок не заливают водой, а лишь сбрызгивают. Гашение длится до тех пор, пока весь объем не увеличится в 3 раза. Реакция происходит более получаса.

Чтобы известковый раствор получился качественным, главное – соблюсти пропорции, так как именно от соотношения компонентов зависят все его характеристики и конечный результат. Для замешивания рекомендуется портландцемент, а не обычный цемент, так как он имеет лучшую прочность.

Если смесь замешивается для кладки большого количества кирпича, то рекомендуется использовать бетономешалку. Она сделает ее абсолютно однородной. Сначала вливается вода, после чего засыпается портландцемент, известковый порошок и песок. Как только все тщательно перемешалось, снова добавляется вода и все доводится до нужной консистенции.

Если раствор замешивается вручную, то рекомендуется дрель со специальной насадкой – миксером. Технология приготовления вручную может быть проведена двумя способами:

• Гашеную известь процеживают через сито с диаметром ячеек до 3 мм. В полученное известковое молоко засыпается песок и портландцемент. Все компоненты тщательно перемешиваются, и смесь доводится до необходимой степени жирности.
• В сухом виде перемешиваются песок с портландцементом до однородного состояния. Медленно заливается процеженная гашеная известь. До нужной консистенции доводят с помощью воды.

Для повышения технических характеристик добавляются пластификаторы, добавки, которые делают раствор морозоустойчивым, ускорители или замедлители времени затвердевания и так далее.

Обзор производителей и цены

Наиболее известными производителями известковых растворов являются Besto, Основит, Knauf и Henkel.

Цементно-штукатурный состав Besto марки М100 выпускается в бумажных мешках весом 25 и 50 кг. В него входят портландцемент М500д0, гашеная известь, влагоудерживающие компоненты, песок разных фракций – 1 и 0,6 мм и полипропиленовая фибра, которая повышает прочностные свойства раствора, а точнее, армирует его. Применяется Besto для внутренних и внешних работ. Наносить можно как вручную, так и с помощью оборудования. Готовый порошок нужно развести количеством воды, указанным в инструкции. При толщине слоя в 1 см потребуется 18 кг смеси на 1 м2.

Сухой Основит PC21 Стартвэлл фасуется в мешки весом 25 кг. Содержит компоненты, повышающие морозоустойчивость известкового раствора. Также имеет влагоудерживающие добавки, благодаря чему его можно использовать для отделки помещений с повышенной влажностью или для фасадов. Марка прочности – В10. Расход такой же, как и у Besto – 18 кг/м2 при толщине 10 мм. Разведенный раствор можно применять в течение двух часов при температуре от +5 до +30°С.

Момент Henkel предназначен для обработки поверхностей только внутри помещений. Порошок Хенкель можно использовать в качестве промежуточного слоя, на который в последствие наносится финишное покрытие. Затворенную смесь нужно нанести в течение часа. Толщина слоя за одно нанесение не должна быть больше 2 см. Фасуется в упаковки весом 25 кг.

Сухой порошковый МП Ляйхт Цемент содержит в себе перлит и полимерные добавки. Применяется в качестве выравнивающего слоя. Может использоваться как снаружи, так и внутри помещений. Фасуется в мешках по 30 кг. На 1 м2 толщиной слоя 1 см потребуется 13,4 кг. Наносится либо вручную, либо техникой.

Стоимость цементного раствора с известью зависит от объема мешка, назначения и производителя.

Таблица с ценами, по которым можно купить готовые сухие известковые смеси:

Название	Цена, рубли
Основит PC21 Стартвэлл 25 кг	220
Стройбриг Танилит 25 кг	250
Besto 25 кг	110
Besto 50 кг	185
Геркулес GP-31 25 кг	280

Известковый раствор продается в бумажных мешках с разным весом. Приобретая его, следует проверить целостность мешка, на нем не должно быть дыр или склеенных мест. Также нужно обратить внимание на условия хранения. Он не должен храниться в сыром помещении, так как цемент быстро теряет свои прочностные характеристики. К тому же порошок схватывается, и образуются комки. Если использовать такой материал для кладки или штукатурки, то в нем после высыхания проявятся трещины. Чтобы повысить степень адгезии отделываемой поверхности, нужно очистить ее от грязи, старых финишных покрытий и жирных масляных пятен. Также можно обработать грунтовкой или бетоноконтактом.

Растворы на основе извести и цемента

Цементно-известковый раствор – смесь с высокой адгезией, прочностью и эластичностью. Зарекомендовал себя в качестве кладочного раствора для строительных блоков и кирпича, а также для оштукатуривания различных поверхностей внутри и снаружи помещений. Сфера применения не ограничивается отделочными работами, сюда же можно отнести укладку труб, обработку армирующей сетки, заливку монолитных полов. Одним из важнейших преимуществ такого состава является надежность и влагоустойчивость.

Виды и характеристики

Помимо вышеперечисленных свойств известь также характеризуется бактерицидностью, препятствующей образованию грибков и плесеней. Стоит отметить, в отличие от цементного раствора, способность материала пропускать влагу, что положительно сказывается на уровне влажности внутри помещения. Отсюда противостояние воздействию перепадов температур до 65 °C и морозостойкость до -50 °C.

Хорошие адгезионные свойства дают возможность работать с любыми материалами, даже с деревом. Смесь легко укладывать, заполняя даже самые мелкие трещинки и неровности. Повышенная пластичность известкового раствора позволяет продлить время высыхания до трех часов, тем самым избежать растрескивания.

По характеристике жирности различают следующие известковые составы:

1. нормальные – с оптимальной степенью пластичности, практически не дают растрескивания и усадки при высыхании;

2. тощие – применяются при любых облицовочных работах, так как обладают минимальной усадкой;

3. жирные – высоко пластичный материал с большим количеством вяжущих веществ, поэтому хорошо используется в виде кладочного раствора.

Жирность можно корректировать внесением различных компонентов. Так для понижения значения вносят пористый песок, а известь обратно увеличивает жирность.

По соотношению плотности растворы подразделяют:

• низкой плотности – до 1500 кг/м3;
• средней плотности – от 1500 кг/м3.

Соотношение компонентов раствора определяет сферу его применения. Наибольшей популярностью пользуются марки М75 и М50. К примеру, в качестве надежного кладочного раствора для кирпича лучше всех зарекомендовала себя смесь М75. Тогда как для более широкой области использования, а также для проведения штукатурных работ удобоварим М50.

Применительно к штукатурным смесям их условно разделяют на:

1. базовые – для чернового выравнивания поверхностей стен и потолков;

2. декоративные – имеющие декоративные элементы в структуре либо благодаря длительному высыханию легко подвергаются фактурной обработке с последующей покраской;

3. специальные – носят технический характер для улучшения влагозащитных свойств, шумоизоляции и утепления.

Производители и расценки

Еще одним плюсом является доступная стоимость материала по сравнению с цементно-песчаным раствором. Его низкий расход (1 м2 слоя в 1 мм – 1,5 кг смеси) обуславливает экономическую выгоду. Известковый раствор можно купить от производителей готовым либо в виде сухой смеси, расфасованной в мешках. Строительные манипуляции внутри помещения допускается проводить порошковыми составами, тогда как для наружных работ, особенно при условии повышенной влажности, рекомендуется доверить приготовление профессионалам.

Стоимость зависит от качества используемого сырья, соотношения ингредиентов. Примерный ценовой диапазон указан в таблице ниже.

Марка	Цена за м3, рубли
М10	2520
М50	2950
М75	3095
М100	3350
М150	3450

Линейка производителей готовых сухих смесей довольно обширна. Все они имеют свои характеристики, особенности в составе и сфере применения. Ниже приведены наиболее доступные и распространенные.

Наименование продукта	Объем, кг	Цена, рубли
Штукатурно-клеевая смесь KNAUF Sevener	30	430
Основит PC21 СТАРТВЭЛЛ цементно-известковая штукатурка	25	208
Цементно-известковая штукатурка м-100 BESTO	50	170
Штукатурка цементно-известковая – Момент Henkel	50	184
Штукатурка Известково-Цементная GP-31 Геркулес	25	247
Кладочная цементно-известковая РУНИТ	25	234

Приготовление раствора своими руками

Помимо готовых производственных вариантов возможно сделать известковый раствор самостоятельно. Купить все необходимые качественные элементы и внимательно соблюсти пропорций для достижения качественного результата с экономией денежных средств. Основными используемыми составляющими является цемент, песок, известь и вода.

Соотношение ингредиентов определяет марку и технические характеристики.

Марка известкового состава

Пропорция компонентов – цемент-известь-песок

Расход воды во время приготовления, как правило, составляет 0,8 части на 1 ч цемента. На практике количество жидкости определяется визуально по консистенции раствора – в норме смесь должна походить на густую сметану.

Известь, как стройматериал, используют только в погашенном виде, иначе в результате химической реакции готовый материал может вздуться либо разорваться вовсе. Для подготовки понадобится отдельная емкость. Процесс различается в зависимости от скорости гашения.

1. Быстрогасящаяся известь засыпается в бочку с водой до полного погружения. После появления парения добавляется еще вода и перемешивается. Гашение занимает в среднем 8 мин.

2. Среднегасящаяся известь насыпается в емкость и заливается водой в двойном объеме. При парении также добавляется вода и перемешивается. Процесс продолжается примерно 25 мин.

3. Медленногасящаяся известь лишь увлажняется водой. Реакция сопровождается увеличением объема в три раза и повышением температуры. Занимает более 25 мин.

Подготовленный материал разводят водой в пропорции 1:1 до состояния известкового молока. Нередко для проведения окончательного гашения оно выливается в специальную яму, присыпается слоем песка и земли и выдерживается таким образом в течение 15-20 суток. Состав приобретает сметанообразную консистенцию и называется теперь известковым тестом или пастой.

Для цементно-известкового штукатурного раствора в качестве вяжущего цемента чаще всего используется:

• портландцемент I типа с минимальным количеством добавок и высокой скоростью схватывания;
• портландцемент II типа марок М500-400 с содержанием добавок до 35 %.

Как показывает практика, на строительных объектах чаще всего используется трехслойное оштукатуривание. Пропорции раствора (вода-песок-известь-цемент) в таком случае будут зависеть от слоя штукатурки.

• черновой слой – обрызг – 2,2:6,7:1,5:1;
• средний слой – грунт – 2,8:9:2,2:1;
• финишный слой – накрывка – 4:13,5:3:1.

Для приготовления кладочного цементного раствора целесообразнее использовать бетономешалку, так как на практике его требуется больше, чем штукатурного. Последний, в свою очередь, готовят в подручных емкостях с помощью строительного миксера.

В бетономешалку заливается часть воды, затем поочередно вносится цемент, известь и песок в необходимой пропорции. После тщательного перемешивания смесь затворяется остатками воды.

В случае ручного приготовления существует две разновидности порядка действий:

1. Известковое тесто пропускают через сито диаметром ячеек не более 3 мм. Затем в него порционно добавляется песок и цемент, все тщательно перемешивается до получения необходимой жирности раствора.

2. Подготавливается сухая смесь из песка и цемента в нужном соотношении. В нее постепенно вливается известковое молоко, если надо, разводится водой для достижения необходимой консистенции.

Для повышения устойчивости раствора к факторам внешней среды, замедления процесса твердения в готовую смесь вносят:

• пластификаторы;
• морозоустойчивые добавки;
• замедлители схватывания и другие.

Используемый в составе портландцемент также привносит ряд положительных характеристик материалу:

1. в сочетании с действием гидравлических добавок обеспечивает устойчивость к выщелачиванию, а значит к длительному воздействию грунтовых и морских вод;

2. прилагает цементу высокий уровень антикоррозийной защиты;

3. известковые смеси с портландцементом не склонны к разрушению даже при сезонной смене режимов замораживания и оттаивания.

Характеристика цементно-известкового раствора для штукатурки стен

Штукатурка на основе извести и цемента уже давно используется в строительных работах. Но и на сегодняшний день этот состав не менее распространённый. И за свои физические свойства раствор широко применяют для внутренней и наружной отделки. Раньше штукатурку готовили самостоятельно. Сейчас в строительных магазинах есть готовые смеси для разных сфер применения.

• Виды цементных смесей
  • Цементно-песчаный раствор
  • Цементно-известковая штукатурка
• Характеристики цементно-известкового раствора
• Приготовление раствора
• Применение цементно-известковой смеси

Виды цементных смесей

На строительных рынках можно встретить большой выбор готовых строительных смесей. Но чаще используются смеси, в состав которых входит цемент. Для улучшения свойства разработчики включают в соединения некоторые компоненты. Основные виды смеси это:

• Песчаная.
• Известковая.

Неизменным компонентом в этих видах является цемент.

Цементно-песчаный раствор

Этот состав популярен для применения в помещениях с сыростью. Основной составной раствора считается цемент марок от мм 150 до мм 500. Для внутренних работ применяют марку с небольшим показателем, а для внешних — с большим показателем.

Песок является дополнительным компонентом раствора. Рекомендуемые соотношения элементов 1:3 или 1:4 части песка. Для больших слоёв выравнивания лучше приобретать смеси со среднезернистым песком. Такая смесь после высыхания не будет давать трещин, а составы с мелкофракционным песком применяют для окончательных работ. Подходит для уличных работ.

Чтобы улучшить качественность раствора, изготовители используют различные добавки. Это сочетание состава позволяет добиться улучшенной прочности, эластичности, морозо- и влагостойкости.

Цементно-известковая штукатурка

Эта одна из востребованных в ремонтных работах смесь. С цементно-известковой штукатуркой легче работать, чем с песчаным замесом. Она более пластична, лучше ложится на поверхность и паропроницаемая. Но по прочности уступает песчаному замесу.

В состав этого раствора входят: цемент, гашёная известь, кварцевый песок, полиоксиметилин, полипропиленовое волокно. Этот состав хорошо противостоит развитию грибка и заплесневелости. Выпускается в порошковом и разведённом виде. Этот раствор применяют для внутренних работ или только для облицовки зданий. Готовят замес к работе только по руководству, чтобы избежать ухудшения свойства состава.

Положительные качества:

• Используется для всех известных стеновых поверхностей.
• Хорошо сцепляется с поверхностью при нанесении.
• Обладает антибактерицидными свойствами.
• Раствор долго не схватывается после разведения, что позволяет длительную работу.
• Поддерживает уровень влажности в помещении.
• Поверхность, обработанная раствором, имеет продолжительный срок службы.

Характеристики цементно-известкового раствора

Технические характеристики практически одинаковы у всех сухих цементных штукатурок:

• Сухая смесь имеет серый цвет.
• Прочность на сжатие — 6−12 МПа.
• Адгезия на отрыв составляет — 0,3−0,4 МПа.
• Марка цемента — Мм 100−Мм 500.
• Разрешённая толщина, нанесения за один раз — 5−4 см.
• Расход состава на 1 кг слоем 1 см — 12−19 кг.
• Расход воды на 1 кг смеси — 150−400 мл.
• Время загустения готового замеса от 30 мин до 6 ч., это зависит от состава смеси.
• Морозостойкость — до 50 циклов (замораживания и оттаивания).
• Температура для использования от +5 до +30 градусов.
• Пользоваться отштукатуренной стеной разрешается через 3 суток.
• Срок сохранения 1 год.

Чтобы увеличить срок хранения, нельзя распечатывать мешки со смесью и высыпать в другую ёмкость. Оставшейся материал смеси следует упаковать в полиэтиленовый пакет и плотно завязать. Так вы продлите срок до двух лет.

Приготовление раствора

Для удобства замеса штукатурки используйте перфоратор с миксером. Ёмкость лучше брать с высокими бортами, так при замешивании смеси она не будет падать за края. Должна быть сухая и чистая посуда.

В подготовленную посуду всыпаем нужное количество смеси, добавляем немного воды и перемешиваем. Остатки жидкости подливаем постепенно. Следим, чтобы не образовались комочки, штукатурку взбиваем до получения эластичной консистенции.

После получения раствора его необходимо проверить на вязкость. Для этого зачерпнём немного массы и перевернём, если он не держится на инструменте и отваливается, значит, раствор жидковатый и нужно подсыпать сухой смеси. А если слишком густой, значит, подливаем воды и смесь проверяем снова.

Применение цементно-известковой смеси

Перед тем, как начать работать, нужно подготовить поверхность. Удаляем остатки краски, грязи, обоев и грунтуем. При необходимости грунтовку наносим повторно. После высыхания приступаем к штукатурке стен. Если предполагается наносить толстый слой штукатурки, то для начала крепим на стену армированную сетку. Это усилит сцепление раствора.

Наносим первый слой (обрызг) толщиной от 4 до 7 мм, слегка выравниваем, консистенция раствора должна быть средняя. Даём немного подсохнуть.

Наносим второй слой (грунт), замес погуще. Набираем на кельму раствор и равномерно наносим на стену, и так оштукатуриваем всю поверхность. Даём немного схватиться, около 30 мин. Затем правилом стягиваем все неровности. Образовавшиеся ямки заполняем раствором и вытягиваем до полного выравнивания. Толщина слоя каждой стяжки около 5 мм.

Приступаем к последнему этапу (накрывка), консистенция раствора должна быть жидкой, а толщина нанесения 4 мм. Предыдущий слой слегка смачиваем и наносим штукатурку по всей поверхности ровным слоем. Даём высохнуть и затираем при помощи тёрки. Если слой пересох, смачиваем водой и продолжаем затирать. Должна получиться ровная и гладкая поверхность.

Теперь вы имеете общее представление об одном из многих способов отделки стен. И теперь сможете самостоятельно сделать ремонт у себя дома. Нанесение цементно-известковой смеси — несложный процесс. Главное, нужен опыт и желание.