Устройство и монтаж батарей отопления в полу, ,радиаторов, конвекторов

Радиаторы встраиваемые в пол: конструкция

Дизайнерское оформление офисов, торговых центров и жилых помещений требует нестандартных подходов. В стильные интерьеры никоим образом не вписываются традиционные батареи для обогрева. Одно из современных решений проблемы – радиаторы отопления встраиваемые в пол. Благодаря этому обеспечивается эффективный обогрев и одновременно комфортная обстановка. Их можно устанавливать в спортзалах, загородных коттеджах, зимних садах и прочих помещениях.

Такое оборудование как радиатор отопления встраиваемый в пол позволяет поддерживать постоянный температурный режим на определенном уровне. Это особенно важно для помещений, в которых нельзя, чтобы температура менялась, например, при выращивании растений.

Батареи отопления, которые размещают в полу, по своему конструкционному решению являются конвекторами, так как в их работе используется принцип конвективного нагрева воздуха, что позволяет значительно экономить на расходах, затрачиваемых на отопление.
Воздушные массы, которые нагреваются в результате контакта с отопительным радиатором, циркулируют эффективнее, чем при обогреве помещения традиционными батареями, закрепленными на стенах.

Теплый воздух от радиатора отопления, встроенного в пол, поднимается вверх к потолку, а на его место опускается уже остывший. Таким образом, нагреваемые воздушные массы двигаются по кругу и не успевают сильно потерять тепло.

Конструкция встраиваемых в пол радиаторов

В том, что современные радиаторы, расположенные в полу, имеют оригинальную конструкцию, можно убедиться, посмотрев фото.

Они состоят из следующих основных элементов:

• ребристого нагревателя (обычно это водяная система);
• канала;
• декоративного вида панели.

Благодаря такому конструкционному решению, радиаторы встраиваемые в пол устанавливают в стяжку, после чего заделывают их в соответствии с уровнем напольного покрытия. Воздушные массы, как холодные, так и нагретые, беспрепятственно проходят через решетку радиатора, в результате чего существенно повышается эффективность нагрева, и поверхность нагревателя используется по – максимуму. В этом их отличие от напольных радиаторов.

При выборе отопительной конструкции, встраиваемой в пол, следует обращать внимание на решетку, которой также отводится декоративная роль, она должна как можно лучше вписываться в окружающий интерьер, завершая дизайнерское оформление помещения.

Монтаж водяных радиаторов в пол

Чаще всего, потребители, выбирая радиаторы отопления встроенные в пол, отдают предпочтения водяной конструкции. Их подключают к отопительной системе дома, от нее и поступает теплоноситель. В отличие от электрических приборов, которые также нередко монтируют в пол, водяные радиаторы имеют повышенную производительность и отличаются надежностью.

На отечественном рынке вниманию владельцев недвижимости предлагается огромный выбор батарей отопления, устанавливаемых в пол и в которых в качестве теплоносителя используется вода.

Данного вида батареи различают по ряду параметров, основными из которых являются:

• конструкционные особенности;
• материалы изготовления;
• дизайнерское решение.

1. Конструкционные особенности. Встраиваемые в пол радиаторы отопления выпускают либо в корпусе, либо без него. В первом случае смонтировать оборудование не составит труда – ящик длиной 90-300 сантиметров помещают в предварительно подготовленный в полу желоб или фальшпол. Если батареи не имеют корпуса, то прежде, чем приступить к их установке, следует тщательно продумать, каким способом выполнить крепление радиаторов отопления к полу. Кроме этого, необходимо сделать в углублении хорошую теплоизоляцию для обогревательного прибора, иначе теплопотерь не избежать.

   Специалисты рекомендуют для утепления использовать любые материалы, предназначенные для этих целей, имеющиеся на отечественном рынке. Основное требование к ним – низкий коэффициент теплопроводности и устойчивость к высокой температуре.

2. Материалы изготовления. При производстве корпусов для радиаторов обычно применяют сталь, а сами батареи бывают стальными (они дешевле по цене) или алюминиевыми, или медными. Оба последние варианта наиболее дорогие, но их эксплуатационные характеристики намного выше, что объясняется высокой степенью теплопроводности, свойственной цветным металлам, и повышенной устойчивостью к коррозийным процессам.
3. Дизайнерское решение. Зарубежные и отечественные производители данной продукции предлагают потребителям радиаторы отопления в полу, имеющие различные варианты отделки приборов. Решетка (видимая часть такой батареи) может быть окрашена в разные цвета, благодаря чему у покупателя всегда есть возможность подобрать нужное цветовое решение для оформления интерьера.

Преимущества радиаторов, встраиваемых в пол

Они обладают многими преимуществами по сравнению с традиционными вариантами обустройства систем отопления:

• надежность, экологичность, безотказность, устойчивость к влиянию агрессивных сред. Они рассчитаны на долгие годы эксплуатации;
• высокая производительность при минимальных затратах. Качественный обогрев, если установлен радиатор встраиваемый в пол, можно обеспечить, благодаря традиционному водяному отоплению, положенному в основу внутрипольных конструкций;
• возможность скрыто поместить батарею внутри пола. Такие особенности конструкции позволяют потребителям не опасаться, что радиаторы не будут вписываться в современный интерьер офиса, стильного дома или торгового центра;
• максимальное сохранение свободного пространства, если установлены радиаторы под полом. После монтажа батарей отопления мебель и различные предметы интерьера можно размещать вплотную к стенам комнаты;
• при обустройстве системы отопления с радиаторами, встроенными в пол, у владельцев недвижимости имеется возможность устанавливать цельностеклянные окна на всю стену. Подобное дизайнерское решение является наиболее актуальным при строительстве загородных коттеджей.

Устройство внутрипольного радиатора, детали на видео:

Особенности монтажа внутрипольных радиаторов

Что касается отопительных систем, при создании которых используются радиаторы встроенные в пол, то подобная задача не отличается особой сложностью и не требует специальных профессиональных навыков. Выполнить качественный монтаж без особых проблем смогут все, кто владеет базовыми знаниями по теплотехнике, и умеет выполнять элементарные строительные работы.

Когда принято решение установить встраиваемые в пол радиаторы собственноручно, следует учитывать ряд моментов, значительно влияющих на продолжительность функционирования, эффективность обогрева и экономию денежных средств.

К ним относятся:

• давление в отопительной системе. Внутрипольные водяные батареи относятся к наиболее востребованным решениям, касающимся обогрева частного домовладения, поскольку давление в автономной конструкции радиаторного отопления относительно невысокое и практически никогда не превышает 2,5 атмосфер. Следует отметить, что специалисты не советуют использовать такие радиаторы в полу для централизованных систем, поскольку в них нормами подачи теплоносителя предусматривается давление величиной 6-12 атмосфер и по этой причине система отопления в полу быстро придет в негодность. В том случае, когда без встроенных радиаторов невозможно обойтись, монтировать следует медные батареи, выдерживающие рабочее давление 10-15 атмосфер;
• высота помещения. От того, насколько высокие потолки, напрямую зависит тепловая мощность радиаторов, встраиваемых в пол, а соответственно стоимость отопительного оборудования. Чем больше кубатура помещения, тем больше объем воздуха требует обогрева. Эффективность теплопередачи рассчитывается в соотношении 1 кВт на 10 «квадратов» площади;
• при устройстве внутрипольного водяного отопления необходимо обеспечить подводку всех систем энергопитания. Эти работы следует заложить в смету строительства на этапе проектирования дома или при планировании проведения ремонта, иначе обеспечить нормальное функционирование отопительной системы невозможно. Единственным решением останется установка электрического конвектора;
• выбор оборудования. В настоящее время подобрать в зависимости от пожеланий отопительное оборудование, встраиваемое в пол, не проблема. Ассортимент большой и выбирают систему, исходя из материалов радиаторов, их формы и размеров. Как правило, у водяных радиаторов типовое конструкционное решение, а инструкции по их эксплуатации мало чем отличаются. Некоторые модели имеют в комплектации мощные вентиляторы, благодаря которым значительно повышается теплоотдача нагретого воздуха от батарей в помещение, поскольку улучшается циркуляция воздушных масс, а значит, система теплоснабжения работает более эффективно;
• когда монтируются радиаторы в пол, размеры каналов определяют в зависимости от параметров корпуса. Специалисты рекомендуют их делать глубиной 110 миллиметров, а шириной от 190 до 400 миллиметров. В зависимости от того, какой из способов установки используется, расстояние от пола до радиатора может составлять от 10 до 80 сантиметров.

После установки батарей в полу потребители могут добиться не только недорогого и качественного обогрева, но и создать необычный современный интерьер помещения, в котором не будет лишних элементов.

Внутрипольный конвектор: принцип работы, преимущества и установка

Внутрипольный конвектор – выбор практичных людей, ценящих эстетику в интерьере. Качеством отопления в современных домах не удивить, но вот внешний вид радиаторов отопления способен испортить стилистическую задумку интерьера. Конвектор, спрятанный под полом, не заметен и не бросается в глаза, а по качеству отопления дома и долговечности он не уступает классическим радиаторам.

Принцип работы внутрипольного конвектора

Существует 2 вида внутрипольного конвектора: электрический и водный. Электрический внутрипольный конструктор применяется редко в условиях частного жилья, поскольку использование электричества в качестве теплоносителя экономически не выгодно. Водный внутрипольный конвектор работает по принципу традиционной батареи. Расположенный внутри медный змеевик прогревает поступающий холодный воздух, выпуская в помещение прогретый. Нагревательный элемент находится в корпусе из нержавеющей стали, а снаружи в помещении располагается единственный видимый человеку элемент конструкции: декоративная решетка в полу, выполняющая одновременно и защитную роль. Прогрев помещения происходит непрерывно, теплый воздух сменяется порцией холодного, и так по кругу.

Плюсы и минусы внутрипольного конвектора

К преимуществам внутрипольного конвектора относятся:

• Безопасность использования, в том числе в детских комнатах. Нагревательный элемент и горячие места радиатора спрятаны под защитной решеткой.
• Компактность. Радиатор не занимает место у стены, и, несмотря на то, что вблизи решетки не рекомендуют устанавливать мебель, отсутствие традиционной батареи визуально добавляет свободы и пространства.
• Долговечность. Радиаторы надежны и крепки, спрятаны от внешних, в том числе механических, воздействий.
• Производительность. В сравнении с традиционными, внутрипольные радиаторы быстрее нагревают комнату, эффективнее поддерживают температуру воздуха в помещении.

Перед покупкой важно помнить и о недостатках внутрипольного конвектора.

• Увеличение толщины пола. Поскольку система требует места, минимальный подъем уровня пола составит 15 см. Если в помещении низкие потолки, такое решение сделает комнату неуютной и неудобной для проживания.
• Сложность монтажа. Внутрипольный конвектор подсоединяется к центральной системе отопления дома, поэтому в многоквартирном доме необходимы правильные расчеты, чтобы одна установленная система не нарушила функционирование всего отопления в целом.

Часто потребители сравнивают внутрипольный конвектор с системой «теплый пол». Теплый пол проигрывает по 3 показателям:

• Максимально допустимое давление в системе теплого пола ниже, чем давление в центральной системе отопления дома. Из-за этого случаются поломки. При использовании подпольного конвектора, наоборот, давление центральной системы ниже допустимого для конвектора.
• Теплый пол возможно уложить только в определенной протяженности, невозможно утеплить, к примеру, только угол перед балконной дверью. С конвектором такой проблемы нет, монтаж возможен в любом месте на любой протяженности.
• Для устранения поломки теплый пол придется вскрывать, а для починки конвектора необходимо только снять защитную решетку и заменить необходимую деталь.

Установка внутрипольного конвектора

Выбор внутрипольного конвектора зависит от площади помещения. Длину комнаты умножьте на ширину, полученный показатель увеличьте в 100 раз. Получившаяся цифра – необходимая мощность конвектора. После покупки приступайте к монтажу внутрипольного конвектора, процесс состоит из нескольких этапов.

• Важно помнить, что внутрипольный конвектор устанавливается на этапе черновых работ, до начала отделки. Прикрепите конвектор к основанию при помощи болтов и винтов. Воспользуйтесь строительным уровнем, чтобы проверить горизонтальность расположения, при необходимости подкрутите технологические винты.

• Подключите к конвектору трубы отопления при помощи фитингов подходящего диаметра, или электрический кабель, если устанавливается электрический вид конвектора.
• Уложите теплоизоляционный материал, наиболее популярен пенополистирол.
• Залейте пол согласно проекту отделки.

Установка внутрипольного конвектора займет не больше времени, чем заливка теплого пола. Для монтажа не потребуются специальные знания или узко направленный инструмент. А изучение статьи поможет справиться с работой своими руками, без вызова бригады мастеров.

Что представляют из себя водопроводные колодцы и как они устроены

При монтаже автономной водоподающей коммуникации важно провести устройство смотрового колодца для водопровода. Он является важной частью сети, обеспечивает доступ к главным рабочим узлам магистрали. Здесь мастер может выполнять ремонтные работы при необходимости, укрывшись от холода или непогоды.

1. Назначение колодцев
2. Виды колодцев, преимущества и недостатки
3. Как определиться с видом колодца
4. Этапы монтажа
5. Полимерный вариант
6. Особенности эксплуатации и обслуживания

Назначение колодцев

Кирпичный водопроводный смотровой колодец

Благодаря таким небольшим шахтам удается организовать:

• Свободный доступ к оборудованию водопроводной системы, наблюдение за его работоспособностью, местами ответвлений, поворотов, пересечения трубопровода. Эти места чаще подвержены разгерметизации, протечкам.
• Грамотное расположение насосного оборудования в одном месте (гидробак, автоматика, фильтровальные системы).
• Защиту всех рабочих элементов от атмосферных осадков, мусора, минусовых температур, вандалов.
• Доступ к запорной арматуре (краны, обратные клапаны, дренажные отводы).
• Прием и дренирование воды, выходящей из магистрали при аварийных ситуациях.

Смотровые колодцы одинаково широко используют как в автономных частных системах водопровода, так и в централизованных магистралях. Не исключение — линии промышленных отводов стоков или подачи воды на предприятия.

Виды колодцев, преимущества и недостатки

Пластиковый ревизионный узел

По типу строительного материала все смотровые шахты делятся на такие виды:

• Железобетонные (возведенные из колец). Отличаются устойчивостью к агрессивным средам, коррозии. Служат до 20 лет (для армированного бетона). Имеют хорошую морозостойкость. Не подвержены воздействию пучинистых грунтов. Для ЖБ колец характерна большая масса, поэтому монтаж водопроводного колодца из сборного железобетона придется проводить с привлечением спецтехники, что повлечет за собой финансовые расходы. При неправильной установке хотя бы одного элемента со временем случится перекос всей шахты. Как результат, колодец лопнет.
• Кирпичный. Не менее надежный вариант при устройстве смотровой шахты. Особенно хорошо, если на участке у мастера есть остатки блоков после строительства дома. Однако процесс монтажа кирпичного резервуара трудоёмок, занимает много времени.
• Полимерный. Можно купить готовые пластиковые ревизионные изделия, или установить простую бочку со срезанным дном. Первый вариант надежнее, поскольку заводские колодцы имеют ребра жесткости, выдерживающие давление грунта. Пластиковые шахты отличаются длительным сроком службы (до 50 лет), инертностью к перепадам температур и агрессивным средам. К тому же весит полимер немного. Это позволяет провести работы даже в одиночку.

Любой из видов ревизионной шахты нужно снабдить крышкой с люком. Чтобы оградить резервуар от попадания атмосферных вод, вход в шахту желательно приподнять над уровнем земли на 20-30 см.

По типу назначения все колодцы бывают:

• инспекционные, они же смотровые или ревизионные;
• перепадные монтируются в точках изменения высоты трубопровода;
• линейные устанавливают на протяженных участках магистрали;
• машинные отделения под монтаж оборудования;
• узловые устанавливают в точках соединения нескольких линий водопровода;
• дренажные.

Особенности и монтаж водопроводных колодцев

Считать колодец готовым к использованию после того, как выкопана яма для колодца и сооружен сам объект – нельзя. Чтобы он правильно функционировал, необходимо провести дополнительные работы по установке. Водопроводные колодцы можно соорудить своими силами, при наличии определенных навыков, если нет, то лучше обратиться в строительную фирму.

Монтаж водопроводного колодца

Требования к состоянию колодца

Подачу воды можно осуществить с помощью колодца, выполненного из следующих материалов: бетона, дерева, резины. Рассмотрим требования, касающиеся строительства водопроводных колодцев и установки бетонного сооружения. На начальном этапе необходимо провести следующие работы:

• герметизировать швы;
• установить дачный фильтр;
• сделать отверстие для люка;
• обеспечить защиту;
• уделить внимание элементам вентиляции.

Преимущества автономного водоснабжения

Основное преимущество автономного оборудования заключается в том, что удается получить воду, по качеству схожую с родниковой. В воде отсутствуют: ржавчина, хлор, бактерии. Другими плюсами подобного оборудования можно назвать следующие:

• Экономия бюджета. При проведении водопровода от колодца в дом значительно экономятся расходы, человек пользуются природной водой, не оплачивая ее потребление. Кроме того, установка такого водоснабжения обходится гораздо дешевле, нежели другие виды источников.
• Самостоятельный контроль за работой системы. Вы можете сами регулировать напор воды, прокладывать новые трубы в баню, к дачному участку.
• Отсутствие вредных веществ (хлор), которые добавляют для очистки воды.
• Не придется заполнять много документов. Чтобы получить разрешение на бурение скважины придется собрать немало документов и обойти не одну инстанцию, а при системе автономного водоснабжения об этих хлопотах можно позабыть.

Даже если будут перебои с электричеством, вы не останетесь без воды, добыть ее можно простым способом, опустив ведро в колодец.

Схема дачного колодезного водопровода

Главный рабочий механизм, на котором крепится водопроводная конструкция – это насос, который может быть погружным или поверхностным. Первый вид оборудования располагают в самом низу колодца, на расстоянии 0,5 м до дна. Он подвешивается на тросе, к которому крепится труба, поставляющая жидкость в жилое помещение или садовый участок. Способы сооружения могут быть разными, зависят от используемого материала и глубины колодца.

Внутри дома устанавливается разводка, через которую вода может поступать в ванную комнату, на кухню. Чем больше точек потребления воды, тем больше диаметр трассы. Для регулировки напора воды необходим гидроаккумулятор. Для консервации потребуется сливной клапан. Если необходима горячая вода, то устанавливается водонагревательный котел.

Инструкция по устройству водоснабжения

Чтобы система работала без перебоев, необходимо продумать каждый этап работы оборудования и почитать дополнительную информацию о том, как провести водопровод. Важно подобрать качественное оборудование. Кроме того, следует обратить особое внимание на такие детали:

1. Соблюдение всех требований к рабочему состоянию колодца.
2. Выполнение правил прокладки труб.
3. Приведение в порядок внутренней разводки.

Разновидности и методы установки колодца зависят от размера и предназначения.

Гидроизоляция колодца

Любой колодец нуждается в надежной гидроизоляции по следующим причинам:

1. Необходимо исключить попадание грунтовых вод, протекающих рядом с землей. Важно своевременно устранить протечку, чтобы колодец остался пригодным для добывания воды. Часто в жидкости выявляются фекальные массы, нефтепродукты, органические соединения, соли, щелочи, бактерии, химические вещества, которые делают употребление воды недопустимым.
2. Бетон – прочный материал, но даже он разрушается от кислот и солей. Со временем материал становится рыхлым, крошится, теряя прочные качества.
3. Чтобы увеличить стойкость материала к агрессивным средам необходимо проводить гидроизоляцию еще на этапе создания колец для колодца. Благодаря этому удастся предотвратить попадание грязной воды через стенки колец.

Принцип прокладки труб

Когда будет проведена гидроизоляция не стоит спешить закапывать кольца, необходимо уложить трубы и сделать врезку, придерживаясь следующих советов:

1. Прокладка водопровода от колодца должна проходить ниже уровня замерзания, чтобы при отрицательных температурах вода не застывала. Данные по уровню замерзания почвы можно получить в администрации.
2. Лучше использовать полиэтиленовые трубы для проведения водопровода. Для снабжения дома стоит использовать трубы диаметром 32 мм.
3. Мастера рекомендуют укладывать трубы в две линии, тем более, они стоят недорого. Первая труба будет основная, вторая (дублирующая) может понадобиться при чрезвычайных ситуациях. Благодаря такому способу, не придется раскапывать траншеи и менять трубы.
4. Не стоит выкладывать трубы на грунт, важно соорудить дополнительную защиту, для этого используются трубы большего диметра с утеплителем или без. Если труба расположена ниже уровня промерзания, в утеплении она не нуждается.

Устройство внутренней разводки

Внутренний монтаж труб проводится одним из двух способов: коллекторным, последовательным. Последовательный вариант подходит для домов, в которых используется несколько точек водозабора, и доступ к трубам остается открытым. От основной точки отходит несколько ответвлений, и если использовать их несколько, напор воды ослабевает. При коллекторном типе каждый кран – это конечный выход отдельной коммуникация, не зависящей друг от друга.

Выбор оборудования

Для того чтобы провести воду от колодца к дому необходимо использовать только современное оборудование:

• насос;
• фильтры для труб;
• водонагреватель;
• гидроаккумулятор.

Какой насос предпочесть

Для колодцев походят 2 типа насосов: погружные и поверхностные. Главным фактором, влияющим на выбор, является глубина воды в колодце. Если она не значительная, то подойдет поверхностный насос, функционирующий на глубине до 8 метров. Примером такого оборудования можно назвать отечественный насос «Вихрь». Для жилого дома его мощности недостаточно, лучше всего его характеристики подходят для дачи.

Если водопровод нужен не только для полива, стоит присмотреться к более серьезным системам. Погружные насосы стоят недорого, распространенными марками можно назвать «Ставр», «Зубр». Максимальная высота подъема воды – 60 м, следовательно, напора будет достаточно, чтобы вода поступала даже на второй этаж дома.

Водопроводный колодец: назначение, разновидности, сооружение

Смотровой колодец водопровода – это важная часть коммуникаций, которая позволяет производить плановые и аварийные мероприятия по ремонту, обслуживанию и монтажу водопроводных сетей. Мы рассмотрим разновидности таких колодцев, способы их строительства и покажем, как можно соорудить колодец для водопровода своими руками.

Для обслуживания ответственных участков или узлов системы сооружают водопроводные колодцы.

Назначение и разновидности

Сооружение может перекрывать сразу два трубопровода.

Колодцы, устанавливаемые на водопроводных сетях, предназначены для различных целей, основными среди которых являются такие:

• Осуществление контроля за местами ответвлений, пересечений и поворотов магистральных труб. Как правильно, любая сеть делится на прямые участки, в начале и конце которых устанавливают колодцы для доступа к трубам в случае аварии или плановых мероприятий. Кроме того, именно места поворотов и ответвлений содержат соединительные муфты и фланцы, которые наиболее часто подвержены протечкам;
• Возможность доступа к местам расположения запорной, регулировочной и запорно-регулировочной арматуры. Часто в местах пересечений и ответвлений труб устанавливается разнообразная арматура для управления потоками, для доступа к которой сооружают колодец;
• Расположение насосных станций, приборов учета и прочего оборудования. Ряд всевозможных устройств размещают непосредственно на линии, и их засыпка землей не предусмотрена. Для размещения таких устройств и доступа к ним строят специальные резервуары;
• Для приема и дренирования вытекающей вследствие аварии или планового слива воды на водопроводе могут устанавливаться специальные приемные и дренажные колодцы;
• В автономных системах водоснабжения колодец может служить источником питьевой воды или играть роль кессона над устьем скважины;
• В местах ввода труб в дома или прохождения сквозь другие препятствия также устанавливаются инспекционные и эксплуатационные резервуары.

На фото показано, как с помощью колодца реализован доступ персонала к точкам управления системой.

Важно! Как видим, назначение у водопроводного колодца может быть различным, но все они предназначены для мероприятий, связанных с контролем, ремонтом или обслуживанием сетей водоснабжения.

Таким образом, в зависимости от назначения, сооружения могут делиться по разновидностям, среди которых можно выделить:

• Инспекционные колодцы. Предназначены для контроля различных ответственных узлов и участков;
• Машинные отделения и станции размещения оборудования. Здесь устанавливают насосы, счетчики, редукторы и прочее оборудование;
• Точки управления, где расположены вентили, краны, задвижки и прочие органы управления параметрами системы;
• Дренажные колодцы, предназначенные для сбора, поглощения и отвода воды.

В резервуаре может размещаться гидроаккумулятор и прочее оборудование.

В качестве примера дренажного сооружения можно привести мокрый колодец на водопроводе. Он нужен для слива воды из системы в случае ремонтных работ: жидкость направляется в этот резервуар, откуда потом выкачивается насосом.

Способы сооружения и материалы

Кирпич

Можно построить колодец для водопровода из кирпича.

Современный ассортимент строительных материалов и технологий огромен, поэтому и способов строительства гидротехнических сооружений может быть масса. Одним из таких способов является строительство резервуара из кирпича.

Кирпич – это привычный традиционный стройматериал, качество и надежность которого не вызывают сомнений и проверены временем. Само собой, из него можно построить прекрасный колодец для водопровода, который прослужит много лет.

При строительстве централизованных сетей государственными и наемными службами этот материал практически не применяется, но частники его используют достаточно часто.

Как правило, точки размещения гидротехнических сооружений (ГТС) планируются заранее, и при разработке траншей заодно выкапывают котлованы для их установки.

Котлован копают на этапе разработки почвы.

При таком подходе вам остается проделать следующие действия:

1. Выровнять, уплотнить и подсыпать песчано-гравийной смесью дно котлована;
2. Залить на дне армированную или неармированную железобетонную плиту;
3. Выполнить кладку стен сооружения с учетом отверстий для входа и выхода труб. Обычно используют кладку в полкирпича со стандартной перевязкой рядов;
4. Накрыть стены бетонной крышкой с отверстием для люка;
5. Выполнить наружную гидроизоляцию стен;
6. Выполнить засыпку.

Обычно применяют кладку в полкирпича.

Важно! При сооружении отверстий необходимо учитывать размеры закладных стаканов, а не труб. При вводе труб в стаканы необходимо принять меры по гидроизоляции мест входа коммуникаций.

Недостатками метода считают дороговизну кирпича, трудоемкость работ и сравнительно большие сроки строительства.

Пластик

Все большую популярность набирают изделия из пластика.

Достаточно новым, но весьма популярным видом ГТС являются пластиковые резервуары. Они полностью соответствуют принятым типоразмерам и готовы к эксплуатации, имеют специализированные вводы для коммуникаций с системами герметизации, лестницы и люки.

Материалы используются самые разные – полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид и т.д. Обычно стенки корпуса выполнены с ребрами жёсткости и гофрированием для усиления конструкции. По желанию заказчика изделие может иметь утепление и прочие дополнительные системы.

Сооружения оснащены всем необходимым.

Монтаж осуществляется просто: на подготовленную бетонную или гравийную подушку устанавливают резервуар, крепят его специальными якорями (тросы, кронштейны, монтажные уши) и засыпают. Изделия с усиленным корпусом можно засыпать обычной землей или песком, обычные баки с плоскими стенками следует засыпать песчано-цементной смесью.

Пластиковый резервуар просто устанавливают в нужном месте, фиксируют и засыпают.

Положительные моменты использования данного типа конструкций – это быстрота монтажа, простота установки и полная герметичность стенок, которые не боятся длительного контакта с водой. Недостаток – достаточно высокая цена.

Железобетон

Бетон – наиболее популярный материал для строительства гидротехнических сооружений.

Наиболее распространенный и популярный в наши дни материал для строительства водопроводных колодцев – это железобетон. Это самый прочный, надежный и долговечный способ сооружения.

Существует два способа использования бетона:

1. Литье в подготовленную опалубку. Достаточно трудоемкий метод, однако в результате получается монолитная, прочная и очень надежная конструкция;
2. Строительство из сборного железобетона. В этом случае на объект доставляют готовые ЖБИ, которые в нашем случае представляют собой цилиндрические кольца. Из колец составляют колонну, которую накрывают бетонной крышкой с канализационным люком.

Сборные конструкции более приемлемы.

Давайте рассмотрим строительство сборного сооружения более подробно.

Для примера нами составлена пошаговая инструкция:

1. Дно котлована трамбуем, затем делаем песчано-гравийную подсыпку и заливаем армированную бетонную плиту толщиной 100 – 150 мм;

Делаем бетонную подушку.

1. Кольца снаружи обрабатываем гидроизоляционным составом, мастикой или проникающей изоляцией. В расчетных местах вырезаем с помощью коронковой фрезы отверстия для ввода труб;

Вырезаем отверстия и делаем гидроизоляцию.

1. Первое кольцо опускаем на подсыпку из цементно-песчаного раствора и выставляем по уровню строго горизонтально. Затем наносим раствор на место стыка и устанавливаем следующее кольцо, не забывая контролировать уровень;

1. В случае нестандартной глубины последнее кольцо можно заменить доборным элементом нужного размера. Накрываем колонну бетонной крышкой с канализационным люком;

Устанавливаем крышку с отверстием.

1. Герметизируем стыки раствором с добавлением жидкого стекла или специальным герметиком для швов;

1. Выполняем засыпку сооружения с послойным уплотнением путем штыкования арматурой или с помощью виброинструмента.

Важно! Лучше заранее составить чертеж водопроводного колодца . Это поможет избежать неточностей и ошибок во время работ.

Вывод

Колодец для контроля и обслуживания инженерных сетей – важный элемент системы подачи воды потребителю. Благодаря ему осуществляется оперативный доступ к наиболее важным узлам водопровода.

Видео в этой статье позволяет увидеть процесс сборки сооружения своими глазами.

Раздел I
Область применения технологической карты.

Технологическая карта разработана на устройство сборных железобетонных колодцев типа KB -17 (типовой проект 4-18-378) на сетях водоснабжения. Глубина заложения колодца 3,0 м, диаметр рабочей камеры 1,0 м. Строительство колодцев предусмотрено на просадочных грунтах в районах с расчетной сейсмичностью не более 7 баллов.

Раздел II
Технико-экономические показатели.

Трудоемкость устройства 1 колодца – 19,98 чел.-часа

Заработная плата – 9-00 руб.

механизмов: автокраны Л A З-690 0,246 машино-смены

бульдозера Д-1596 0,024 машино-смены

экскаватора Э-302 0,040 машино-смены.

Раздел III
Организация и технология строительного процесса

1. Работы по устройству колодцев на наружных сетях водоснабжении необходимо выполнять в соответствии со СНиП III -Г.4-62 (Водоснабжение и канализация. Наружные трубопроводы и сооружения) и СНиП III – A . II -62 (Техника безопасности в строительстве).

До начала работ до устройству колодцев необходимо выполнить следующее:

– произвести разбивку мест строительства колодцев;

– расчистить территорию от леса, кустарника и т.п.;

– снести или перенести с территории строительства здания и сооружения;

– проложить временные дороги или съезды от постоянных дорог для обслуживания строительства.

2. Транспортировка элементов железобетонных колодцев и других строительных материалов (раствор, цемент, арматура) к местам строительства колодцев осуществляется грузовыми автомашинами с прицепами с баз снабжения строительно-монтажных организаций.

3. Строительство колодцев производится в следующей последовательности:

– подчистка дна котлована, проверка соответствия проекту отметок дна и крутизны откосов;

– обработка основания под колодцы дегтевыми или битумными материалами на глубину не менее 0,2 м с тщательным трамбованием;

– устройство бетонной подготовки;

– монтаж сборных железобетонных элементов колодца;

– затирка цементным раствором швов между элементами колодца;

– изоляции внутренней поверхности колодца битумом на высоту 1,0 м;

– засыпка колодца грунтом с тщательным трамбованием и устройством водоупорного замка на вводах труб;

– устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца шириной 1,5 м.

В связи с тем, что котлованы под колодцы разрабатывают одновременно с траншеями, в настоящей технологической карте вопросы производства земляных работ не рассматриваются. В калькуляции затрат на устройство колодцев учтено лишь то количество земляных работ, которое связано с уширенном траншей в местах устройства колодцев.

1. Подготовка оснований под колодцы производится по мере завершения на участке земляных работ.

2. На основании укладывается подготовка из бетона М-50 толщиной 100 мм и железобетонная плита днища колодца.

3. После проверки правильности установки днища колодца производится монтаж железобетонных элементов колодца с помощью автокрана.

4. Все элементы колодца устанавливаются на цементном растворе М-50.

5. Изоляция внутренней поверхности колодца производится горячим битумом за 2 раза по грунтовку на высоту 1,0 м от днища.

6. Устройство глиняного замка производится после заделка трубопроводов. Ширина глиняного замка принимается равной 300 мм, а высота на 600 мм больше наружного диаметра присоединенных к колодцу трубопроводов.

7. Засыпка котлована производится с помощью бульдозера. Уплотнение грунта осуществляется с помощью пневмотрамбовок в процессе засыпки котлована.

8. Проверка отметки заложения колодца проверяется с помощью нивелира и реек.

Раздел IV
Организация и методы труда рабочих.

Работы по строительству водопроводных колодцев выполняют два звена. Состав звеньев по профессиям и выполняемые ими работы приведены ниже в таблице.

Состав звена по профессиям

Трубоукладчик 4 р.

Доработка котлована вручную.

Проверка отметки дна котлована и крутизны откосов.

Машинист автокрана 5 p .

Подготовка основания под колодец. Устройство бетонной подготовки и монтаж элементов колодца. Окраска внутренней поверхности колодца битумом. Монтаж арматуры. Уплотнение грунта при засыпке котлована. Устройство бетонной отмостки.

Машинист бульдозера 5 р.

Засыпка котлована грунтом.

Размещение в рабочей зоне инвентаря, приспособлений и инструмента на рабочих местах при монтаже колодцев показаны на схеме производства работ.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Последовательность рабочих операций

Зачистка откосов и дна котлована. Разогрев битума в передвижном котле. Разрыхление грунта в основании колодца и перемешивание его с битумом. Уплотнение грунта. Устройство бетонной подготовки. Изоляция, на бровке котлова на, внутренней поверхности колец колодца горячим битумом. Укладка на бетонную подготовку железобетонного днища. Укладка трубопровода, заделка стыковых соединений, монтаж фасонных частей и запорной арматуры. Монтаж железобетонных элементов колодца. Изоляция горячим битумом днища колодца.

Засыпка грунтом котлованов колодцев. Уплотнение грунта пневмотрамбовками.

Устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца.

МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ РАБОТ

Работы по устройству колодцев (кроме засыпки котлована грунтом) производит звено № I следующего состава :

Трубоукладчик 4 р. – 1 чел. (1) звеньевой

Трубоукладчик 4 р. – 1 чел. (2)

Трубоукладчик 3 р. – 2 чел. (3;4)

Трубоукладчик 2 р. – 1 чел. (5)

Машинист автокрана 5 р. (6)

Перед началом работ по устройству колодца трубоукладчик (3) производит зачистку откосов и дна котлована, проверяет соответствие проекту отметки дна и крутизну откосов котлована.

Трубоукладчики (4 и 5) заняты работой по пропитке грунта в основании колодца битумом, уплотнением его и устройством бетонной подготовки.

Трубоукладчик (4) производит рыхление грунта в основании колодца, перемешивание его с битумом и уплотнение с помощью ручкой трамбовки, а трубоукладчик (5) – разогрев битума, в передвижном котле, переноску и опускание его в закрытой таре в котлован и изоляцию внутренней поверхности железобетонных колец битумом.

После подготовки основания, трубоукладчики (4 и 5) приступают к устройству бетонной подготовки. Трубоукладчик (5) по деревянному лотку подает бетонную смесь в котлован, а трубоукладчик (4) укладывает ее на подготовленное основание колодца.

Машинист автокрана (6), трубоукладчики (1, 2, 3) и присоединившиеся к ним после устройства бетонной подготовки под колодец, трубоукладчики (4 и 5) выполняют работы по подготовке к монтажу и монтаж элементов колодца.

Расстановка рабочих в период монтажа колодца: трубоукладчик (4) находится наверху котлована и занимается строповкой грузов, трубоукладчики (1 и 2) – в котловане на монтаже элементов колодца, трубоукладчик (5) занят на вспомогательных работах и трубоукладчик (3) – на подготовке к производству работ в следующем котловане.

Трубоукладчик (4), застропив четырехветвевым стропом днище колодца, подает сигнал машинному автокрана поднимать груз. После пробного подъема на высоту 0,1-0,2 м над уровнем земли трубоукладчик (4) проверяет надежность строповки и разрешает производить подачу блока к месту установки. Трубоукладчики (1 и 2), приняв железобетонное днище, устанавливают его на бетонную подготовку колодца с выверкой отметки оси колодца нивелиром с рейкой. После выверки правильности установки днища, трубоукладчики (1 и 2) расстроповывают его и трубоукладчик (1) подает машинисту крана убрать стропы и подготовить к монтажу следующий элемент колодца.

На уложенное днище укладываются сопрягаемые с колодцем трубы, устанавливается задвижка, а после установки нижнего блока колодца наносится битумная изоляция. Монтаж остальных элементов колодца производиться только лишь после выполнения перечисленных выше работ. Железобетонные элементы колодца устанавливаются на цементном растворе М-50. Выступающий из швов раствор снимается, а шов тщательно затирается снаружи и изнутри колодца.

Правильность установки колец проверяется уровнем и отвесом.

В качестве подмостей при монтаже колодца, используются инвентарные лестницы-площадки.

Завершающими операциями устройства колодца является засыпка его грунтом с уплотнением пневмотрамбовками, установка люка и устройство бетонной отмостки.

Засыпка траншеи и котлована колодца производится с помощью бульдозера слоями 1-1,5 м с уплотнением каждого слоя с помощью пневмотрамбовок.

Уплотнение грунта производит трубоукладчик (4) из звена № 1. Бетонная отмостка устраивается трубоукладчиками (2 и 5) из звена № 1. Трубоукладчик (5) производит рассыпку щебня вокруг горловины колодца с последующей его трамбовкой, а трубоукладчик (2) укладывает на подготовленное основание бетон и разравнивает его.

График производства работ по устройству сборных железобетонных колодцев диаметром 1,0 м и глубиной 3,0 м на водопроводных сетях.

Устройство водопроводного колодца

КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ КОЛОДЦЕВ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ, ВОДОПРОВОДНЫХ И ГАЗОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ

Concrete and reinforeed concrete structures for holes in sewage, water and gas supply pipelines. Specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 8020-2016 с ГОСТ 8020-90 см. по ссылке.
– Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2017-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом “Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон” (АО “ВНИИжелезобетон”) (Россия, г.Москва) при участии РУП “Институт БелНИИС” (Беларусь, г.Минск)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. N 93-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 декабря 2016 г. N 1919-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8020-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2017 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты” (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2019 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции из тяжелого бетона (далее – конструкции), предназначенные для устройства круглых колодцев подземных трубопроводов канализационных самотечных (включая коллекторы), водопроводных и газопроводных сетей.

Конструкции применяют в соответствии с указаниями рабочих чертежей конкретного трубопровода.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 8829-94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязанные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 14098-2014 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 17625-83 Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22733-2002 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности

ГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры

ГОСТ 23009-2016 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Условные обозначения (марки)

ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячным информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 вибропрессование: Прогрессивный способ изготовления рабочих камер и стеновых колец из жестких бетонных смесей с применением вибрации, подпрессовки и немедленной распалубки, характеризующихся пониженной энергоемкостью и металлоемкостью и обеспечивающие получение изделий с высокими физико-механическими характеристиками бетона.

3.2 горловина: Вертикальная цилиндрическая или коническая часть колодца, размещаемая на опорной плите, ограниченная стеновыми и опорными кольцами, перекрываемая сверху люком и предназначенная для доступа в рабочее пространство.

3.3 камера рабочая: Полая вертикальная конструкция цилиндрической формы, образующая рабочее пространство колодца для технического обслуживания и ревизии, в нижней части которой предусмотрены проемы и/или отверстия для коммуникаций.

3.4 коллектор канализационный: Трубопровод наружной канализационной сети для сбора и отвода всех видов стоков.

3.5 колодец (смотровой, контрольный): Вертикальный элемент сетей, представляющий водонепроницаемую бетонную или железобетонную конструкцию, в котором обеспечивается соединение (разводка) трубопроводов, размещение запорных и контрольных устройств, а также осуществляется доступ персонала или контрольных устройств, позволяющих проводить ревизию, техническое обслуживание сетей и вентиляцию (для канализационных коллекторов).

3.6 колодец водоприемный: Тип колодца, предназначенный для приема и отвода ливневых и сточных вод.

3.7 колодец контрольный: Тип колодца, который обслуживается без непосредственного доступа персонала, применяемый в основном в газопроводных сетях.

3.8 колодец смотровой: Основной тип колодца, в который обеспечивается доступ персонала для технического обслуживания и ревизии трубопровода.

3.9 кольцо опорное: Цилиндрический элемент высотой 40-150 мм, обеспечивающий в комплексе со стеновыми кольцами проектную высоту рабочего пространства или горловины колодца.

3.10 кольцо стеновое опорное с днищем: Нижний цельный комплексный железобетонный элемент колодца, состоящий из вертикальной цилиндрической стеновой части и горизонтальной плитной части – днища.

3.11 кольцо с перекрытием: Комплексный железобетонный элемент колодца, состоящий из вертикальной цилиндрической части и горизонтальной верхней плитной части с отверстием для лаза.

3.12 кольцо стеновое коническое: Верхний элемент некоторых типов колодцев без горловины, имеющий верхнее круглое отверстие для люка или промежуточный элемент между горловиной и основной рабочей частью колодца.

3.13 кольцо стеновое цилиндрическое: Основной вертикальный элемент высотой не менее 250 мм, формирующий рабочее пространство или горловину колодца.

3.14 плита днища: Нижний горизонтальный элемент колодца, на который опираются нижнее стеновое или опорное кольцо (если не используется опорное кольцо с днищем) или рабочая камера.

3.15 плита перекрытия дорожная: Верхний горизонтальный элемент колодца, воспринимающий нагрузки от автотранспорта и имеющий цилиндрическое отверстие для люка.

3.16 плита опорная: Горизонтальный плоский элемент колодца с несимметрично расположенным (смещенным от центра) круглым отверстием, опирающийся на верхние стеновые или опорные кольца горловины или рабочего пространства (рабочей камеры).

3.17 плита перекрытия: Верхний плоский горизонтальный с круглым отверстием для люка элемент смотрового или контрольного колодца, устраиваемого вне дорог.

3.18 плита перекрытия для водоприемных колодцев: Верхний горизонтальный элемент колодца с отверстием, как правило, прямоугольной формы для решетки, например чугунной, предназначенной для пропуска в колодец ливневых или сточных вод.

3.19 поверхности стыковые: Фальцевые или плоские торцевые поверхности колец стеновых, опорных и с днищем, взаимно сопрягаемые при монтаже колодца с использованием герметизирующих уплотнительных колец или цементно-песчаного раствора.

3.20 поверхности фальцевые стыковые: Торцевые поверхности, взаимно сопрягаемые в пределах толщины стенки смежных колец стеновых, опорных и с днищем.

3.21 прессование радиальное: Высокопроизводительный способ изготовления рабочих камер и цилиндрических стеновых колец из жестких бетонных смесей с немедленной распалубкой, характеризующийся пониженной энергоемкостью и металлоемкостью.