Устройство вентиля на газовом баллоне и способы его замены в случае необходимости

Устройство вентиля на газовом баллоне и способы его замены в случае необходимости

Баллоны являются универсальным оборудованием для хранения и транспортировки газообразных веществ в бытовых и промышленных целях. Запорная арматура в них не вечна, поэтому со временем требуется замена вентиля на газовом баллоне. Произвести ее можно самостоятельно с соблюдением ряда правил техники безопасности.

Мы расскажем, как грамотно подобрать вентиль для оснащения газового баллона. Для самостоятельных мастеров мы приводим подробную инструкцию по смене изношенного приспособления. У нас вы узнаете, какие меры безопасности требуется соблюдать при установке запорного устройства на резервуар с газом.

Составные части газового баллона

Требования по производственным процессам и техническим характеристикам газовых баллонов регламентируются довольно старыми ГОСТами 949-73 и 15860-84.

Максимальное рабочее давление в устройствах колеблется от 1,6МПа до 19,6МПа, а толщина стенок может варьировать от 1,5 до 8,9 мм.

Стандартный газовый баллон в сборе состоит из следующих элементов:

  1. Корпус баллона.
  2. Вентиль с запорной арматурой.
  3. Закрывающий вентиль колпак.
  4. Подкладные кольца для фиксации и транспортировки.
  5. Опорный башмак.

Важным элементом баллона являются также выбитые на нем технические сведения.

Дно баллонов имеет форму полусферы для равномерного распределения внутреннего давления. Для лучшей устойчивости корпуса снаружи приваривают башмак, на нижних кромках которого зачастую имеются отверстия для крепления баллона к горизонтальным поверхностям.

С видами газовых баллонов и особенностями их маркировки ознакомит статья, которую мы рекомендуем просмотреть и почитать.

Виды и устройство вентилей

Резьба у вентилей для газовых баллонов стандартизирована, а вот сами они могут иметь разнообразную конструкцию. На выбор модели вентиля влияет вид хранимого химического вещества, производственные особенности эксплуатации и количество денег.

Перед покупкой нового оборудования следует ознакомиться с вариантами исполнения и с внутренним устройством вентилей.

Классификация запорной арматуры для баллонов

Конструкционные особенности вентилей газовых баллонов обусловлены не прихотями инженеров, а соображениями техники безопасности.

В зависимости от материала исполнения запорная арматура делится на латунную и стальную. Выбор металла для изготовления корпуса вентиля обусловлен видом содержащихся в баллоне газов.

Различают следующие типы запорных кранов, в зависимости от типа хранимых химических веществ:

  1. Ацетиленовые. Корпус таких баллонов окрашивается в белый цвет. Специальные вентили используются в баллонах с ацетиленом, хлором, аммиаком и другими агрессивными веществами.
  2. Кислородные. Баллоны окрашиваются в синий цвет и предназначаются для хранения кислорода, аргона, водорода, азота, углекислого газа и других инертных газов.
  3. Пропан-бутановые. Окрашиваются в красный цвет и предназначаются для хранения соответствующих названию веществ и других газообразных углеводородов. Наиболее распространенная модель типа вентиля для такого баллона – ВБ-2.

Вентили для ацетиленовых баллонов не изготавливаются из латуни, потому что содержащиеся в них вещества могут вступать в химическую реакцию с медью. Обычно для изготовления запорной арматуры этого типа применяют углеродистую или легированную сталь.

Устройство газового вентиля

Стандартный газовый вентиль имеет вид тройника, на каждом штуцере которого нарезана наружная резьба. Более продвинутые модели могут иметь дополнительный выступ – предохранительный клапан. Его предназначение – сброс избыточного давления в случае нагрева полного баллона или при неправильно осуществляемом заполнении.

Нижний штуцер вентиля используется для присоединения к газовому баллону, верхний – для крепления маховика, а боковой – для подключения коммуникаций для выхода и закачки газа. Устроен кран для газового баллона довольно просто.

Запорная арматура обычно состоит из таких общих элементов:

  1. Латунный или стальной корпус.
  2. Сальниковый вентиль или маховик, присоединяющийся к корпусу накидной гайкой.
  3. Внутренний запирающий механизм с клапаном и штоком.
  4. Уплотнительные прокладки.
  5. Заглушка на выпускное отверстие.

Подробно рассмотреть устройство вентилей на газовых баллонах каждого типа можно на представленных изображениях.

Устройство вентиля газового баллона и его замена на баллоне

Замена вентиля на газовом баллоне: разбор устройства вентиля + пошаговая инструкция

Баллоны являются универсальным оборудованием для хранения и транспортировки газообразных веществ в бытовых и промышленных целях.

Запорная арматура в них не вечна, поэтому со временем требуется замена вентиля на газовом баллоне, произвести которую можно самостоятельно с соблюдением ряда правил техники безопасности.

  • Составные части газового баллона
  • Виды и устройство вентилей
    • Классификация запорной арматуры для баллонов
    • Устройство газового вентиля
  • Обязательные меры предосторожности
  • Руководство по откручиванию вентиля
    • Способ 1: крепление ограничивающей планки
    • Способ 2: приварка баллона к металлическому основанию
  • Прикручивание новой запорной арматуры
  • Проверка герметичности и завершение работ
  • Выводы и полезное видео по теме
Читайте также:
Экран на батарею отопления — виды радиаторов отопления и советы по выбору современных методов маскировки (80 фото)

Составные части газового баллона

Требования по производственным процессам и техническим характеристикам газовых баллонов регламентируются довольно старыми ГОСТами 949-73 и 15860-84.

Максимальное рабочее давление в устройствах колеблется от 1,6МПа до 19,6МПа, а толщина стенок может варьировать от 1,5 до 8,9 мм.

Защитный колпак на газовых баллонах может накручиваться на специальную резьбу горловины, полностью закрывая вентиль, или быть приваренным к корпусу и лишь защищать кран от случайных внешних ударов

Стандартный газовый баллон в сборе состоит из следующих элементов:

  • Корпус баллона.
  • Вентиль с запорной арматурой.
  • Закрывающий вентиль колпак.
  • Подкладные кольца для фиксации и транспортировки.
  • Опорный башмак.

    Важным элементом баллона являются также выбитые на нем технические сведения.

    Выбитую на баллоне информацию используют сервисные центры при заправке и повторном освидетельствовании оборудования, поэтому не следует её сильно закрашивать краской

    Дно баллонов имеет форму полусферы для равномерного распределения внутреннего давления. Для лучшей устойчивости корпуса снаружи приваривают башмак, на нижних кромках которого зачастую имеются отверстия для крепления баллона к горизонтальным поверхностям.

    Виды и устройство вентилей

    Резьба у вентилей для газовых баллонов стандартизирована, а вот сами они могут иметь разнообразную конструкцию. На выбор модели вентиля влияет вид хранимого химического вещества, производственные особенности эксплуатации и количество денег. Перед покупкой нового оборудования следует ознакомиться с вариантами исполнения и внутреннего устройства вентилей.

    Классификация запорной арматуры для баллонов

    Конструкционные особенности вентилей газовых баллонов обусловлены не прихотями инженеров, а соображениями техники безопасности.

    Газовый вентиль модели ВБ-2. Эта модель вентиля положительно зарекомендовала себя ещё в советское время. Уже десятилетия она используется в быту и промышленности, принося минимум проблем

    В зависимости от материала исполнения запорная арматура делится на:

    • латунную;
    • стальную.

    Выбор металла для изготовления корпуса вентиля обусловлен видом содержащихся в баллоне газов. Различают следующие типы запорных кранов, в зависимости от типа хранимых химических веществ:

  • Ацетиленовые. Корпус таких баллонов окрашивается в белый цвет. Специальные вентили используются в баллонах с ацетиленом, хлором, аммиаком и другими агрессивными веществами.
  • Кислородные. Баллоны окрашиваются в синий цвет и предназначаются для хранения кислорода, аргона, водорода, азота, углекислого газа и других инертных газов.
  • Пропан-бутановые. Окрашиваются в красный цвет и предназначаются для хранения соответствующих названию веществ и других газообразных углеводородов. Наиболее распространенная модель типа вентиля для такого баллона – ВБ-2.

    Вентили для ацетиленовых баллонов не изготавливаются из латуни, потому что содержащиеся в них вещества могут вступать в химическую реакцию с медью. Обычно для изготовления запорной арматуры этого типа применяют углеродистую или легированную сталь.

    Устройство газового вентиля

    Стандартный газовый вентиль имеет вид тройника, на каждом штуцере которого нарезана наружная резьба. Более продвинутые модели могут иметь дополнительный выступ – предохранительный клапан. Его предназначение – сброс избыточного давления в случае нагрева полного баллона или при неправильно осуществляемом заполнении.

    Нижний штуцер вентиля используется для присоединения к газовому баллону, верхний – для крепления маховика, а боковой – для подключения коммуникаций для выхода и закачки газа. Устройство крана для газового баллона довольно простое. Запорная арматура обычно состоит из таких общих элементов:

  • Латунный или стальной корпус.
  • Сальниковый вентиль или маховик, присоединяющийся к корпусу накидной гайкой.
  • Внутренний запирающий механизм с клапаном и штоком.
  • Уплотнительные прокладки.
  • Заглушка на выпускное отверстие.

    Более подробно рассмотреть устройство вентилей на газовых баллонах каждого типа можно на представленных изображениях.

    Спуск ядовитых газов через предохранительный клапан может навредить здоровью даже на открытом пространстве
    В ацетиленовых вентилях используют максимум уплотнителей, чтобы ядовитые газы не попали наружу
    Прокладки в таком вентиле не должны быть из чистой резины, потому что она способна взаимодействовать с кислородом
    Уплотнители на пропановых баллонах простые, потому они должны выдерживать максимальное давление всего в 16 атмосфер

    Читайте также:
    Современная храмовая архитектура Мира

    Вентиль с предохранительным клапаном
    Вентиль для ацетиленового баллона
    Вентиль для кислородного баллона
    Вентиль для пропан-бутанового баллона

    Изношенные вентили могут пропускать небольшое количество газа, что в закрытых помещениях может привести к непредсказуемым последствиям. Для предупреждения таких ситуаций используется заглушка на боковом штуцере, которая служит для дополнительной герметизации баллона при транспортировке и длительном хранении.

    Направление резьбы на выпускных отверстиях зависит от химических веществ, которые содержатся в баллонах: правое используется для негорючих газов (кислород, азот, аргон и т.д.), а левое – для горючих (водород, ацетилен, пропан и т.д.)

    Принцип работы газового вентиля в собранном виде ничем не примечателен. Для подачи газа и его перекрытия достаточно просто медленно поворачивать маховик в соответствующую сторону.

    Обязательные меры предосторожности

    Перед заменой вентиля газового баллона необходимо использовать меры предосторожности. Работы должны проводиться так, чтобы обезопасить человека от потенциальных опасностей и сохранить оборудование в рабочем состоянии.

    Используются следующие меры предосторожности при подготовительных работах по замене газового вентиля:

  • Стравливать остатки содержимого баллона можно только на открытом пространстве. Исключение можно делать только для азота, воздуха и аргона.
  • Рабочее помещение должно быть хорошо проветриваемым, хотя желательно проводить работы на улице.
  • В пределах рабочего места должен находиться только один закрытый газовый баллон.
  • Откручивать маховик необходимо медленно с целью предупреждения его электризации.
  • К замене вентиля можно приступать только после окончательного выравнивания давления в баллоне и снаружи.

    При вкручивании вентиля в баллон используется фум-лента или специальные смазки, которые обеспечивают повышенную герметичность и прочность соединения. При замене крана такие уплотнители сильно усложняют процесс его демонтажа. Для решения этой проблемы можно разогреть вентиль феном.

    Экономить на газовой фум-ленте не стоит, ведь качественный материал избавит от необходимости перекручивать вентиль из-за утечек газа

    Нагревать запорную арматуру можно только после стравливания газа с баллона и закрытия крана. В таком случае процедура безопасна и не приведет к непредсказуемым ситуациям.

    Альтернативой фену может стать обматывание вентиля тканью с последующим обливанием её кипятком. При таком методе нагрева на выходной штуцер следует накрутить любую подходящую заглушку для предупреждения попадания туда воды.

    После соблюдения всех мер предосторожности и прогрева запорной арматуры можно приступать к выкручиванию вентиля, что в домашних условиях может стать нелегкой задачей.

    Руководство по откручиванию вентиля

    Дополнительный запас герметичности не бывает лишним, но при замене запорной арматуры на газовом баллоне прочность её крепления может стать большой проблемой. Сложность заключается в фиксации корпуса баллона таким образом, чтобы он не проворачивался при откручивании вентиля ключом. Именно с учетом этой проблемы и будет рассмотрены дальнейшие пошаговые действия по замене запорной арматуры.

    Зафиксировать корпус газового баллона можно множеством способов, рассмотрим некоторые из них.

    Способ 1: крепление ограничивающей планки

    Понадобятся такие инструменты и материалы: трубный ключ, два болта длиной от 20 мм с двумя гайками и металлический уголковый профиль длиной не менее метра. Вместо уголка можно использовать любое другое изделие, в котором не жалко просверлить две небольшие дырки.

    Далее нужно измерить расстояние между двумя ближайшими отверстиями на башмаке баллона и просверлить соответствующие дырки с одного края металлического профиля. После этого прикрутить железную планку к корпусу баллона с помощью болтов и положить его на бок. Такая конструкция не позволит баллону прокручиваться.

    Затем нужно поставить ногу на металлический профиль, а рукой, с помощью ключа, аккуратно откручивать вентиль.

    Пошаговая фотоинструкция процесса представлена ниже.

    В начале необходимо положить баллон на бок и убедиться в наличии отверстий в башмаке
    В основании башмака 50-литрового газового баллона обычно имеется 4 отверстия
    Для крепления металлической планки к баллону подойдут старые и ржавые болты
    Сверлить отверстия в металлической планке нужно максимально близко к её краю
    Фиксирующие металлическую планку гайки достаточно зажать ручным усилием без использования ключа
    Для откручивания вентиля можно использовать обычный разводной ключ, но присоединить к нему рычаг будет проблематично
    Увеличивать нажим на ключ необходимо медленно, без рывков, чтобы не повредить резьбу
    Газовый вентиль в конце процесса быстрее выкрутить руками, сэкономив немного времени

    Читайте также:
    Солнечные коллекторы российского производства общий принцип работы, отзывы

    Шаг 1: Подготовка баллона к замене вентиля
    Шаг 2: Проверка отверстия в башмаке баллона
    Шаг 3: Подготовка крепежа для сборки устройства
    Шаг 4: Сверление отверстия в металлической планке
    Шаг 5: Прикручивание металлической планки к баллону
    Шаг 6: Насаживание трубного ключа на вентиль
    Шаг 7: Откручивание вентиля с фиксацией планкой
    Шаг 8: Окончательное выкручивание вентиля руками

    Способ 2: приварка баллона к металлическому основанию

    Этот метод довольно опасный, поэтому должен использоваться только профессиональным сварщиком с максимальной осторожностью. Башмак прихватывается в двух местах так, чтобы после откручивания вентиля можно было легко сорвать баллон с основания.

    После приваривания корпуса арматура аккуратно откручивается с помощью трубного ключа. Затем внутреннюю резьбу баллона следует очистить от остатков уплотнителя.

    Описанными вариантами способы фиксации газового баллона не ограничиваются. Для его закрепления можно использовать много альтернативных методов.

    На дне баллона иногда скапливается жидкий водяной конденсат, поэтому после извлечения вентиля обязательно нужно перевернуть емкость, чтобы из нее могла вытечь вода.

    Прикручивание новой запорной арматуры

    Перед закручиванием вентиля все соединяемые детали должны быть обезжирены для предотвращения засорения запорного механизма. Для этого можно использовать тряпку с обычным моющим средством или смоченную уайт-спиртом. После этого следует промыть поверхности обычной водой и дать им высохнуть.

    Новый вентиль никогда не прикручивается к баллону на голую резьбу. Обязательно необходимо использовать уплотнитель: специальную резьбовую смазку или фторопластовую фум-ленту. Их наносят на нижний штуцер и только после этого закручивают вентиль.

    Между вентилем и корпусом баллона не предполагается использования дополнительных прокладок, будет достаточно уплотнителя и соответствующего зажимного усилия

    Толщина газовой фум-ленты больше сантехнической и составляет 0,1 – 0,25 мм, а её бобина должна быть желтого цвета. Наматывается лента с натяжением в 3-4 слоя. Лучше лишний раз её перекрутить при разрыве, чем сделать уплотнение рыхлым.

    Зажимать вентиль желательно динамометрическим ключом. Стальная запорная арматура прикручивается с максимальным усилием 480 Нм, а латунная – 250 Нм. После зажима вентиля можно переходить к последующим действиям по тестированию герметичности получившегося соединения.

    Проверка герметичности и завершение работ

    При проверке герметичности соединения вентиля потребуется закачать в газовый баллон газ под давлением. Это можно сделать двумя способами:

  • Закачать газ с помощью компрессорного оборудования или автомобильного насоса.
  • Соединить шлангом два баллона, первый из которых пустой (тестируемый), а второй – заполненный газом.

    Сначала, нужно под контролем манометра наполнить тестируемый баллон газом с давлением 1,5-2 атмосферы. После этого на соединение наносится мыльная пена и немного приоткрывается кран. Если мыльные пузыри нигде не надуваются, то соединение герметично. Но если появляются хотя бы незначительные вздутия пены, то придется перекручивать вентиль заново.

    При погружении вентиля в воду желательно закрыть боковой штуцер заглушкой, чтобы вода и содержащиеся в ней взвешенные частицы не попали в запирающий механизм

    Если баллон небольшой, то можно погрузить его вентиль в небольшой тазик с водой и посмотреть наличие пузырьков.

    После замены запорной арматуры в паспорте газовых баллонов обязательно проставляется соответствующая отметка.

    Выводы и полезное видео по теме

    Представленные видеоматериалы позволяют воочию увидеть все детали и сложности при замене вентиля на газовых баллонах.

    Выкручивание вентиля с газового баллона:

    Закручивание нового вентиля с оригинальным способом фиксации газового баллона:

    Как заменить вентиль на газовом баллоне:

    При выполнении работ по замене газового вентиля нужно не спешить и обдумать каждое последующее действие и его последствия. Даже при соблюдении всех мер предосторожности описанные манипуляции с газовым оборудованием являются для новичка довольно опасным делом. Лучше всего доверить выполнять эти работы профессионалам, которые произведут их на специализированном стенде.

    Виды клапанов для газовых баллонов: порядок замены вентиля

    В этой статье описывается виды газовых вентилей и клапанов. Даются ответы на такие вопросы:

    1. Устройство газовых баллонов.
    2. Порядок замены вентиля.
    Читайте также:
    Что такое смеситель с донным клапаном

    Дары природы человек использует для своих нужд. Развивая новые технологии, люди научились упаковывать и транспортировать газ. В быту и промышленности получил распространение газ «ПРОПАН».

    • отапливают дома и промышленные помещения;
    • режут металл;
    • готовят пищу;
    • разогревают материалы и др.

    Его опасность заключается в том, что он без цвета и запаха и взрывоопасен.

    Почему предусмотрен клапан для газового баллона

    Транспортируют «ПРОПАН» в металлических баллонах красного цвета с белой надписью «ПРОПАН».

    Баллон снабжен системой впускания и выпускания газа, для этой цели предусмотрен клапан для газового баллона, который установлен внутри системы.

    Металлические баллоны изготавливают по ГОСТ – 949-73, что обеспечивает безопасное хранение и транспортировку газа.

    • в верхней части баллона устанавливается горловина;
    • в нижней части днище с «башмаком»;
    • в горловину вворачивается вентиль из латуни;
    • на корпус устанавливаются подкладные кольца;
    • колпак защитный заворачивается поверх вентиля.

    Технические характеристики баллона:

    • максимальное давление 1,6 МПа;
    • заправляется баллон на 85 – 90%;
    • скорость отбора газа 1,25 м.3/час.

    Общие требования к баллонам

    Преимущества газовых баллонов.

    1. Достойная замена магистральному газу.
    2. Удобно хранить и транспортировать.
    3. Строгий контроль ОТК, что обеспечивает безопасность.
    4. Объем баллонов варьируется от 0,45 до 50 л, используемых в быту, большие объемы баллонов применяются в промышленности.
    5. Соответствие ГОСТ.
    6. Безопасность при правильной эксплуатации.

    Транспортируют баллоны в горизонтальном положении на специально оборудованном транспорте. Вентили в баллонах плотно закручены. Вентили располагаются строго с одной стороны. Не допускается укладывание баллонов в разнобой.

    Устройство вентилей и их разновидности

    Вентиль – это устройство, отвечающее за впуск и выпуск газа.

    Делятся вентили по типу системы:

    • баллонные вентили;
    • рамповые вентили.

    Дополнительно их различают по типу соединительной резьбы и способу уплотнения.

    Основное различие по типу газа

    1. Кислородный вентиль.
    2. Ацетиленовый вентиль.
    3. Пропан бутановый вентиль.
    Устройство кислородного вентиля
    • Материал корпуса – латунь.
    • Материал элементов – пластмасса, сталь и алюминиевые сплавы.

    • корпус со штуцером с правой резьбой;
    • кислородный редуктор с накидной гайкой;
    • внутри корпуса клапан с уплотнителем;
    • прижимная накидная гайка для фибровой прокладки;
    • маховичок с маховичковой гайкой и пружиной для шпинделя, предназначен для подачи и перекрывания кислорода;
    • заглушка вентиля;
    • соединительная муфта;

    Все детали вентиля должны быть обезжирен, во избежание засорения каналов вентиля.

    Устройство ацетиленового вентиля

    Ацетиленовый вентиль изготавливается из стали с содержанием меди не более 70%. Из-за химических реакций, запрещается содержание меди больше 70%.

    Состав ацетиленового вентиля:

    • корпус;
    • редуктор с соединительным хомутом;
    • шпиндель;
    • эбонитовый уплотнитель — клапан;
    • сальник в виде кожаного кольца;
    • сальниковая гайка с шайбой;
    • войлочная прокладка она же фильтр с сеткой;
    • крепежное стальное кольцо;
    • кожаная прокладка штуцера.

    Резьба ацетиленового редуктора отличается от других. Эта особенность предотвращает установку на баллоны других видов.

    Устройство пропан бутанового вентиля

    • стальной корпус.

    Внутри него располагаются:

    • резиновый чулок ниппель;
    • шпиндель;
    • клапан на пропановый баллон.

    Как самостоятельно заменить вентиль?

    Самостоятельная замена вентиля запрещена негласными правилами. Для проведения этой операции необходимо соблюдать технику безопасности. Газ не допустит небрежного обращения к себе. Поэтому нужно соблюдать технику безопасности. Запрещается резко выпускать газ. Проводить работы вблизи открытого огня. Все операции проводить в помещении, которое хорошо проветривается.

    Подготовительные работы
    • откручивая запорную систему, выпускаем остатки газа;
    • работы проводятся в проветриваемом помещении.
    Замена вентиля
    • вентиль аккуратно нагревается для лучшего выкручивания из баллона;
    • подготовка штуцера, уплотнение фторопластовой лентой или другим уплотнителем;
    • на заключительном этапе ввинчивается новый вентиль, контролируя силу затягивания;
    • в паспорте баллона фиксируется дата замены вентиля.

    Утечка газа проверятся мыльной пеной, которая наносится на места соединения вентиля.

    Для сохранения жизни и здоровья. Соблюдайте технику безопасности.

    Как поменять вентиль на баллоне с пропаном?

    Сжиженный пропан используется и в быту, и в производстве. Баллонный газ незаменим для автономной газификации, поэтому емкости часто устанавливают на дачах и в других отдаленных местах. Если с баллона срывает вентиль или возникают другие неисправности регулирующего устройства, рекомендуется обращаться к специалистам. Не всегда можно заменить его самостоятельно.

    Читайте также:
    Установка колодцев канализации: монтаж и нормы. 5 этапов

    КОНСТРУКЦИЯ ВЕНТИЛЯ

    В стандартном варианте газовые баллоны с пропаном объемом до 27 литров комплектуются клапанами КБ-2 или вентилями ВБ-2. Второй вариант считается более надежным. К вентилю присоединяется редуктор с помощью резьбы штуцера и накидной гайки. Степень герметичности соединения регулируется рожковым ключом. Для уплотнения устанавливается одноразовая прокладка.

    Соединения с клапаном не всегда герметичные и часто приводят к утечке газа.

    Конструктивно вентиль состоит из следующих элементов:

    • стального корпуса в форме тройника с резьбой;
    • запорной части;
    • маховика;
    • уплотнителей.

    Тип вентиля должен соответствовать характеристикам содержимого емкости и самого баллона.

    Цвет баллона говорит о том, какой газ там находится:

    • красный цвет – пропан-бутан;
    • черный – азот;
    • синий цвет – кислород;
    • зеленый – водород;
    • белый цвет – ацетилен.

    Как определить бракованное или неисправное изделие

    Современные сертифицированные производители баллонов выпускают эффективные конструкции, соответствующие требованиям ГОСТ. Если перед вами контрафактное изделие, то его очень легко определить. Нужно всего лишь знать основные стандарты.

    Основной текст на этикетке должен занимать 2/3 ее площади. Причем все буквы должны быть одинаковой высоты, равной 6 см. Надпись должна содержать информацию о массе пустого и вместительности полного баллона, должна быть указана дата выпуска и технического осмотра, товарный знак производителя, а также другая информация.

    О неисправности баллона говорят следующие факты:

    • на самом вентиле не прокручивается маховик
    • на поверхности емкости или вентиле невооруженном глазом видны механические деформации: царапины, потертости, трещины, вмятины, следы коррозии.
    • надпись на этикетке гласит о том, что дата технического осмотра была просрочена;
    • в воздухе ощущается запах газа;
    • башмак баллона установлен неправильно или поврежден;
    • штуцер не имеет заглушки.

    Важная информация для потребителей. Давление в баллоне должно оставаться всегда! Емкость нельзя опустошать полностью!

    КАК ПРОВЕРИТЬ ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

    На производстве степень герметичности оборудования проверяют сжатым воздухом – проводят пневмоиспытания. В быту такой возможности нет, поэтому можно использовать мыльный раствор. Жидкость наносят на все детали вентиля. При наличии протечки раствор начинает пузыриться. Проверять вентиль рекомендуется несколько раз подряд в открытом и закрытом состоянии. Для каждой новой проверки используют новую пену. Проверять герметичность спичкой или зажигалкой нельзя – существует риск возгорания и даже взрыва.

    Правила пожарной безопасности при использовании баллонов

    • запрещается пользоваться неисправными газовыми баллонами;
    • запрещается хранить баллоны в местах постоянного проживания людей;
    • нельзя открывать вентиль очень быстро: наэлектризованная струей газа головка может стать причиной взрыва;
    • периодически проверять исправность и герметичность вентиля;
    • запрещается использование или нахождение на одном рабочем месте двух пропан-бутановых баллонов одновременно.

    САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ ЗАМЕНА АРМАТУРЫ

    Правилами безопасной эксплуатации самостоятельная установка вентиля на газовые баллоны категорически запрещена. Если ситуация безвыходная, можно крайне аккуратно попробовать заменить устройство самостоятельно. Технически сама работа не сложная, но нарушение герметичности баллона всегда сопряжено с риском.

    Для начала стоит рассмотреть процесс замены вентиля мастером на специализированном предприятии. Снятие арматуры выполняется с помощью ключа для баллонных вентилей. Для монтажа используют динамический ключ. Усилие затяжки не должно превышать 250 Н для латунной арматуры и 480 Н для стальной. Перед доставкой газового баллона резьбу уплотняют краской.

    В кустарных условиях снять и установить вентиль можно попытаться вручную. Для повышения герметичности используют ленту ФУМ.

    Процесс замены будет выглядеть следующим образом:

    • баллон полностью освобождают от газа вдали от жилых помещений;
    • аккуратно выкручивают вентиль;
    • плавно снимают устройство, не повреждая корпус;
    • выливают газовый конденсат;
    • устанавливают новый вентиль;
    • проверяют герметичность устройства.

    Важная информация для потребителей ! Менять вентиль на баллоне должны строго специалисты. Существует негласный запрет на подобную деятельность непрофессионалами. Однако бывают случаи, когда просто нет другого выхода, кроме как сделать эту работу самостоятельно. На этом видео показано, как открутить вентиль (клапан) на баллоне с помощью подручных средств в дачных или гаражных условиях.

    Замена вентиля на газовом баллоне

    Газовые баллоны — специальное устройство, предназначенное для хранения и транспортировки сжиженного газа для бытовых и производственных целей. Они очень надежные, могут служить долго, даже больше заявленного срока эксплуатации. Самым распространённым сбоем в них является неисправность запорной арматуры, поэтому пользователям сжиженного газа нужно знать основные требования и правила замены вентиля на газовом баллоне (ГБ). Сразу нужно оговориться, любые работы по ремонту газового баллона выполняются персоналом специализированных организаций, прошедших обучение, аттестованных и имеющих допуск на производство работ, поэтому нижеуказанная информация представлена, исключительно в ознакомительных целях.

    Читайте также:
    Установка розетки для стиральной машины своими руками

    Ремонт газовых баллонов должны осуществлять аттестованные специалисты

    Особенности устройства и маркировка газового вентиля

    Изготовление и использование газобаллонных установок осуществляется по все еще действующим советским ГОСТ NoNo 15860, 949-73, 9731-79 и 12247-80. Сосуды производятся из стали марок: 45, 30ХМА, 30ХГСА и 34CrMo4. Предельно разрешенное давление варьируется от 1.6 МПа до 19.6 МПа, а толщина стен в пределах от 1.5 до 8.9 мм. Баллон укомплектован колпаком, накручивающимся на особую резьбу и полностью защищающим вентиль. В некоторых конструкциях он приваривается и таким образом защищает вентиль от повреждений.

    • корпус газобаллонной установки металлический или композитный;
    • запорно-регулирующая арматура;
    • защитный колпак;
    • транспортировочные фиксирующие кольца;
    • башмак для устойчивости конструкции;
    • металлическая табличка с техническими данными.

    Стандартный вентиль ГБ выполнен в форме тройника с тремя выходными резьбовыми штуцерами. Последние модели выпускаются с предохранительными устройствами в виде дополнительного выступа для сброса излишнего давления, образовывающегося при нагревании или неверном наполнении. Штуцер внизу подключается к ГБ, на верхний крепится маховик, а установленный сбоку — для технологического заполнения и сброса среды.

    Вентиль для пропанового газового баллона

    Типы вентилей классифицируются по виду заполняемых реактивов:

    1. Ацетиленовые — белого цвета со специальным вентилем для контактов с химическими активными веществами.
    2. Кислородные — синего цвета, предназначенные для наполнения: O2, Ar, Н2, N2 и СО.
    3. Сжиженный газ — красного цвета для горючих углеводородов. К ним комплектуется кран марки — ВБ-2.

    Вентиля отличаются между собой направлением резьбы, подключаемой с ГБ: для несгораемых сред — правое, а для всех прочих — левое, что обязательно учитывают при замене вентиля на газовом баллоне самостоятельно.

    Показания к замене

    Для того чтобы вовремя отправить баллон для выполнения ремонтных работ и тестирование на работоспособность, выполняют внешний осмотр и обращают внимание на следующее:

    • Не прокручивается ли маховик запорного вентиля;
    • на корпусе и вентиле баллона, не видна ли механическая деформация в виде потертостей, трещин и следов коррозионного повреждения;
    • действительность данных технического осмотра;
    • ощущение запаха газовоздушной среды рядом с баллоном;
    • перекошенность или повреждение башмака у основания;
    • отсутствие заглушки на штуцере.

    Перед тем как выполнять замену вентиля газового баллона своими руками, пользователю нужно уметь не только внешне определять неисправность баллонов, но и выявлять контрафактные изделия. Все баллоны, которым разрешена эксплуатация на территории России, должны выпускаться на сертифицированном производстве и соответствовать требованиям ГОСТ. Это легко определить, изучив металлическую табличку, на которой на 2/3 ее площади расположен основной текст, причем все буквы должны быть одинаковой высоты, равной 6 мм.

    Данные на баллоне:

    • Допустимое давление в МПа;
    • давление при испытании в МПа;
      объем в литрах;
    • заводской номер;
    • дата выпуска «MM.ГГ.АА», где М — месяц, Г — год изготовления, А — год следующей проверки;
    • масса пустого бака в кг;
    • масса емкости с газом в кг;
    • следующая проверка в формате «R-АА», где «R» — клеймо госповерителя, А — год действия аттестации.

    Для замены вентиля необходим газовый ключ

    Руководство по самостоятельной замене вентиля

    Перед тем как начинать установку вентиля необходимо тщательно обезжирить соединительные поверхности, для чего используют ветошь, обработанную средством для мойки посуды или растворителем. Далее поверхность промывают чистой водой и дают высохнуть.

    Выкручивание вентиля из газового баллона

    Алгоритм замены вентиля:

    1. Выполняют уплотнение соединения путем наматыванием ленты с натяжением в 4-5 слоев, лучше ее перетянуть, чем выполнить рыхлое соединение.
    2. Опять снимают старый кран, а баллон еще раз продувают.
      Перед тем как поменять вентиль, на резьбу наносится особый герметик либо фум-лента. Толщина слоя ее для газовых соединений отличается от сантехнической и составляет 0.1-0.25 мм, а катушка ее имеет желтый цвет.
    3. Устанавливают старый кран на место, снимают старую краску и выполняют свежую покраску.
    4. Сосуд тщательно продувают сжатым воздухом и осматривают изнутри дефектоскопом.
    5. Сливают остатки конденсата, вдали от людей, так как он имеет неприятный запах.
    6. Укладывают сосуд на землю, один мастер держит корпус, чтобы он не проворачивался, а другой газовым ключом с трубой-удлинителем, удерживая за квадратные грани вентиля газового баллона, откручивает его. Сложно будет сделать только первые 1-2 оборота, затем он скручивается легко «от руки».
    7. Клапан прогревается до 65 С строительнымфеном для снятия старой краски, на винтовой резьбе баллона.
    8. При закрытом старом вентиле проверяют отсутствие утечки.
    9. Перед тем как заменить, выполняют проверку сосуда на коррозионные или механические повреждения.
    10. Вентиль закрывают динамометрическим ключом. Показатель для арматуры из латуни — 250 Нм, а стали — 480 Нм.
    11. Дают герметику полимеризоватьсяв течение 3 дней.
    12. Отвозят баллон в специализированную организацию для проведения испытаний, например, в Москве. Фирма должна быть внесена в органах по сертификации в единый государственный реестр организаций имеющих, право выполнения проведения такого вида работ.
    Читайте также:
    Чем обработать фанеру на полу нужно ли пропитывать

    Газовый баллон с вывернутым вентилем

    Проверка герметичности

    Для выполнения проверки на герметичность запорной арматуры, в сосуд закачивают газ под давлением с использованием компрессора или соединяют шлангом 2 баллона — тестируемый (пустой) и другой заполненный газом. Заполняют тестируемый сосуд газом до 2 атм, контроль проводят по манометру. Наносят мыльную пену на резьбовое соединение и чуть-чуть открывают вентиль. Если мыльные пузыри не появляются, то утечек нет, в противном случае нужно перекрутить вентиль заново и подтянуть гайки.

    Проверку выполняют несколько раз подряд, в открытом и закрытом положении, при этом используя новую пену. Проверять герметичность спичкой или зажигалкой категорически запрещено — из-за возгорания и взрыва газовоздушной смеси. Важно знать про опасную ошибку, которую допускают пользователи с левой резьбой редуктора, если по привычке ее подтянуть неправильно, то утечки станут больше.

    Меры предосторожности

    При любых операциях с газовым оборудованием пользователь должен выполнять правила эксплуатации и обслуживания и принимать все меры предосторожности, для личной безопасности, защиты окружающих людей от травматизма, а также сохранности оборудования в исправном состоянии.

    Основные требования безопасности:

    1. Запрещено использовать сосуды с просроченными сроками освидетельствования и имеющие явные повреждения композитного корпуса или запорной арматуры.
    2. Устанавливают баллон исключительно в вертикальном положении.
    3. Хранение сосудов с объёмом более 5 л в жилых помещениях запрещено. Минимальные расстояния до инженерных коммуникаций в доме: от плиты для приготовления пищи — 0.5 м, от дверки топки — 2 м, от стенки — 0.30 м, от электрической проводки — 1.0 м.
    4. При хранении сосудов их прочно закрепляют хомутами и защищают от солнечных лучей и отопительных устройств. Расстояние до радиатора должно быть не менее 1 м, а от открытых источников нагрева – 5 м, при размещении защитных экранов его уменьшают до 0,5м.
    5. Нагрев вентильной арматуры разрешается после полного слива газа с баллона и закрытия крана.
    6. Замену вентиля начинают после того, когда выровняется давление внутри и снаружи сосуда.
    7. Откручивают маховик очень медленно с целью недопущения его электризации, появления искры и взрыва.
    8. В комнате может находиться только 1 закрытый ГБ.
    9. Дренировать остатки газа допускается исключительно на открытой площадке.
    10. Запрещено выполнять подогрев баллона для повышения давления среды и ремонтировать неисправные сосуды с остатками газа.
      Запрещено оставлять поломанные баллоны с газом в местах постоянного нахождения людей.
    11. Требуется периодически проверять работоспособность и герметичность вентиля.
    12. В случае возникновения пожара тушение производят огнетушителями ОУ-2А, ОХП-10 и печной смесью, а также в срочном порядке вызывают МЧС.
    13. При отравлении продуктами сгорания необходимо обратиться в больницу или вызвать скорую помощь на дом.
    14. В случае обнаружении утечек газа, краны должны быть немедленно перекрыты, помещение проветрено и сделан экстренный вызов МЧС.
    15. Запрещено использовать содержимое баллона полностью, остаточное давление должно быть не менее 0,5 кгс/см².

    Важно! Проведение любых ремонтных операций с газовыми баллонами относится к потенциально опасным работам. Существует строгий запрет на демонтаж вентилей с газовых сосудов в домашних условиях.

    Читайте также:
    Топ-5 практичных советов по отделке декоративным камнем на кухне и в прихожей

    Балонные вентили: виды и замена

    Балонные вентили: виды и замена

    Вентиль на газовый баллон является совершенно особым представителем запорно-регулирующей арматуры. Ведь данный узел должен обеспечивать не только точное дозирование потока газа, но и абсолютную герметичность, как корпуса, так и узла крепления арматуры и баллона.

    Классификацию запорной арматуры для баллонов выстраивают на основе содержимого емкостей высокого давления.

    И на основе этого принципа вентили делятся на:

    • Арматуру для баллонов со сжиженным газом
    • Арматуру для кислородных баллонов
    • Арматуру для пропан-бутановых баллонов

    Впрочем, особых конструкционных отличий между вентилями нет. Однако маркировка у данных устройств абсолютно разная. Так, вентиль кислородного баллона маркируется синим цветом, пропановый вентиль – красным, ацетиленовый – белым, водородный – зеленым и так далее, в соответствии с ГОСТами.

    Устройство вентиля газового баллона

    Типовой вентиль на газовый баллон состоит из следующих узлов:

    • Корпуса вентиля – стальной детали, напоминающей по своей форме тройник. Причем на нижней части корпуса нарезана коническая резьба – под приемное отверстие баллона. В верхней части нарезана резьба цилиндрическая – под накидную гайку, удерживающую шток клапана. На боковом отводе корпуса нарезана цилиндрическая резьба – под заглушку вентиля.
    • Запорного элемента – сборного узла, состоящего из: пропускного клапана – детали, регулирующей движения потока сквозь корпус; штока – управляющего элемента, передающего крутящий момент с маховика на клапан.
    • Органов управления – маховика, соединенного со штоком клапана с помощью подпружиненной гайки.

    Кроме того, вентили для баллонов высокого давления оборудованы уплотняющими прокладками, размещенными между корпусом и накидной гайкой, между гайкой и маховиком, между клапаном и корпусом.

    Подобная конструкция гарантирует высокую надежность регулирующего узла. Причем вся конструкция рассчитана на то, что запорный элемент будет вмонтирован в емкость, функционирующую в условиях постоянного давления.

    Вентили: а — кислородный, б — ацетиленовый, в — пропан бутановый

    Например, вентиль для пропанового баллона работает под давлением в 15 атмосфер. Но и это значение далеко не предельно. Так вентиль баллона с кислородом может выдержать давление в 190-195 атмосфер.

    Схема эксплуатации вентиля очень проста: с бокового штуцера корпуса свинчивается заглушка и туда же навинчивается редуктор потребляющей сети; далее, плавным движением, откручивается маховик запорного элемента, который сдвигает клапан и содержимое баллона поступает к потребителю. Для перекрытия потока газа из баллона эту последовательность действий повторяют в обратном порядке.

    Как видите, баллонный вентиль не относится к чрезмерно сложным узлам (несмотря на достаточно высокую надежность устройства), а схему эксплуатации этого узла освоит даже ребенок. Некоторые затруднения способна вызвать только процедура замены самого вентиля. Поэтому на этом вопросе мы остановимся более подробно.

    Монтаж и замена вентиля на газовом баллоне

    Приступая к монтажу запорного узла для баллона со сжиженным газом необходимо помнить о том, что данный элемент будет функционировать в условиях высокого давления. Поэтому все работы по монтажу или замене такого узла следует проводить в строгом соответствии с инструкциями.

    Технически поменять вентиль на газовом баллоне достаточно легко – устаревший узел просто вывинчивается из входного отверстия в емкости, как обычный штуцер, а новый запорный элемент ввинчивается на его место. Однако при этом нужно соблюдать особые меры предосторожности.

    Ведь, повторимся, этот узел находится под давлением (например, на вентиль ацетиленового баллона давят целых 30 атмосфер), следовательно, сам процесс демонтажа и монтажа следует организовывать по такой схеме:

    • В самом начале запорный узел вентиля следует перевести в положение «открыто». То есть, выкрутить до упора в крайнее верхнее положение. В итоге остатки содержимого баллона уйдут либо в атмосферу, либо в какую-либо емкость.
    • После освобождения баллона от опасного содержимого можно приступать к демонтажу корпуса вентиля из резьбового отверстия в верхней части баллона. Для этих целей можно использовать либо специальный инструмент, либо обычный разводной ключ. При этом необходимо понимать, что вентиль был вкручен очень плотно и, возможно, с использованием жидкого уплотнителя, поэтому, перед демонтажем корпус запорного элемента нужно нагреть строительным феном.
    • Удалив старый вентиль из баллона нужно подготовить к монтажу новый запорный узел. То есть, нужно просто нанести на конический штуцер в нижней части корпуса гелеобразный или полимерный уплотнитель. В качестве последнего, чаще всего, используется обычная ФУП лента.
    • После подготовки вентиль вкручивается в отверстие на корпусе баллона, вначале, руками, а затем и ключом. Причем в качестве ключа, лучше всего, задействовать особый инструмент — динамометрический ключ, который позволяет регулировать усилие при затягивании. Ведь для стальных корпусов нужно создать момент в 480 Нм, а для латунных – 250 Нм.
    Читайте также:
    Топ-5 практичных советов по отделке декоративным камнем на кухне и в прихожей

    Завершив монтаж вентиля, следует нанести сведения о дате операции на паспорт баллона – специальную табличку, вмонтированную в корпус емкости.

    Техника безопасности и методика контроля качества монтажа

    По завершению процесса монтажа вентиля необходимо проконтролировать качество выполненных работ.

    Для этого нужно сделать следующее:

    • К боковому штуцеру корпуса подключают шланг от нагнетателя (компрессора).
    • Вентиль переводят в положение «открыто» и закачивают в баллон порцию сжатого воздуха. После этого вентиль баллона переводят в положение «закрыто».
    • Далее, к боковому штуцеру корпуса подключают манометрический вентиль с ввинченным измерительным прибором (манометром).

    После этого вентиль баллона переводят в положение открыто и такую же операцию проделывают и с манометрическим вентилем. В итоге, на манометре отображается давление в системе и по его колебаниям, наблюдаемым в течение определенного промежутка времени, определяют степень герметичности узла баллон-вентиль.

    Разумеется, герметично монтированный вентиль должен удерживать давление на одном уровне в течение достаточно длительного времени.

    Методика упрощенного контроля

    Такая методика практикуется в полевых условиях или при отсутствии «под руками» измерительных приборов.

    Для ее реализации нужно выполнить следующее:

    • В баллон закачивают сжатый воздух и перекрывают вентиль.
    • Поверх вентиля наносят помазком для бритья взбитую мыльную пену.
    • Герметичность узла баллон-вентиль контролируют по отсутствию «пузырей» в мыльной «шапке» на вентиле.

    Несмотря на простоту, этот метод считается достаточно действенным и используется большинством специалистов по напорным трубопроводам.

    Особенности строганного бруса и его сравнение с обрезным

    1. Что это такое?
    2. Где используется?
    3. Виды и размеры
    4. Чем отличается от обрезного бруса?

    Выбирая материал для строительства или изготовления мебели, многие задаются вопросом – что лучше подойдет? Ведь требуется не только приятная цена, но и хорошие качества – износостойкость, удобство, простота в обработке, привлекательный внешний вид. Давайте рассмотрим особенности строганного бруса и сравним его с обрезным.

    Что это такое?

    Строганный брус – вид специально высушенного бруса, обработанного с каждой стороны (всего их четыре) и тщательным образом отшлифованного. Чтобы получить такую форму, брус обрабатывается на высококачественном деревообрабатывающем оборудовании. Для изготовления строганного бруса подойдут не только лиственные породы древесины (липа или ольха), но и хвойные – лиственница, сосна, кедр, ель и т. д. У каждой из пород имеются свои плюсы и минусы.

    Строганный брус может выглядеть по-разному – быть отшлифованным и ровным с внутренней стороны, иметь плоскую или выпуклую внешнюю сторону. На боковых ребрах могут быть вырезаны пазы и шипы для стыкования брусков. Внешний вид напрямую связан с назначением пиломатериала. После того как пиломатериалу придана форма бруса, его отправляют на сушку – в специальные сушильные камеры.

    Максимально допустимая остаточная влажность древесины – 20%, а лучше – меньше. Сушка в камере значительно быстрее и эффективнее естественного способа. Сушка – один из неотъемлемых этапов обработки древесины, пропускать его нельзя. В противном случае готовые строения будут давать сильную усадку вследствие высыхания и растрескиваться. Строганные доски имеют следующие особенности:

    • не меняют форму в процессе эксплуатации;
    • обладают высокой геометрической точностью;
    • энергоэффективны, так как древесина хорошо сохраняет тепло;
    • экологичны, натуральны;
    • имеют длительный срок эксплуатации;
    • эстетически привлекательны;
    • материал доступен, в сравнении с кирпичом и камнем бюджетен;
    • удобны и легки в обработке;
    • не нуждаются в отделочных работах;
    • древесина хорошо пропускает воздух, «дышит»;
    • не усаживается.

    Стоимость строганного бруса может быть достаточно высокой, однако, такая цена оправдана благодаря привлекательному внешнему виду и отличным эксплуатационным свойствам. Любая конструкция из брусков возводится быстро. Это потому что пиломатериал легкий, удобный, ему не нужна никакая специальная обработка, он может быть использован как чистовой. У строганной доски может быть различная длина и сечение. И, конечно, она (как и любая древесина, применяемая в строительных работах) нуждается в обработке антисептическими и антипиреновыми составами.

    Читайте также:
    Стакриловое покрытие ванны. Плюсы и минусы наливной реставрации

    Где используется?

    Замены этому особенному материалу до настоящего времени нет. Особенно если для него использованы хвойные породы с природной пропиткой из натуральной смолы естественной сушки. Этот брус подойдет для всего – и для каркаса, и для строений. Если брус сушился в камере, то он используется в различных видах мебели, лестницах и перилах, иных деревянных изделиях.

    Самой прочной считается строганная доска, для которой использовалась лиственница.

    Строганная доска служит «сырьем» для устройства каркасов домов, дачных коттеджей, бань, беседок и т. д. Она же незаменима и для несущих конструкций, обрешетки, перекрытий, подпорок, лаг. Терраса, лестница и фасад получатся из такого материала отлично, как и забор. Но не следует ограничивать область применения строганного бруса только строительством. В декоре он тоже активно используется – для создания перил, балок, подоконников, наличников, колонн и прочих интерьерных решений.

    Сухая строганная доска – отличный материал для производства мебели, к примеру, кухонной, также она может использоваться и для создания дверей или перегородок между комнатами. При выборе материала следует обращать внимание на качество его просушки, условия обработки и хранения.

    Недопустим контакт древесины с влагой, грязью, наличие на пиломатериале плесени, грибка, иных поражений.

    Виды и размеры

    Наиболее распространенными размерами строганного бруса являются 150х150, 100х100, 150х100 и 50х50. Типоразмер 150х150 используется для строительства наружных стен, малоэтажных жилых домов, бань, придомовых построек. У такого пиломатериала очень высокая механическая прочность и хорошие свойства теплоизоляции из-за большой толщины и способности древесины сохранять тепло. Из-за этих свойств материал используется также в цокольных и межэтажных перекрытиях в виде балок.

    Использование бруса 100х100 в основном происходит в строительных работах – для создания крышных балок, стропил, элементов каркаса, других конструкций. Наружные стены из такого бруса возводят редко, т. к. они получаются тонкими, плохо сохраняющими тепло.

    Для помещения, не нуждающегося в отоплении, например, холодного склада такой брус подойдет.

    Строганный брус 150х100 – нечто среднее между первым и вторым. Из такого пиломатериала возводят стены и колодцы строений, внутренние перегородки, перекрытия, а также используют его в автомобильной промышленности и т. д. Типоразмер 50х50 хорош при использовании в обрешетке для закрепления на нем обшивки. Также из него создаются элементы каркаса в малых архитектурных формах. Такой брус бюджетен и практичен.

    Что касается видов, брус может быть строганным вручную и фрезерованным. Фрезерованный – значит, обработанный на станке. Он значительно дороже строганного из-за автоматической обработки и абсолютно одинаковых размеров каждого бруска в партии. Также брус может быть с фаской – это позволит максимально плотно укладывать пиломатериал в строении и избежать появления щелей и трещин, а значит, сквозняка. Самостоятельное снятие фаски требует значительного опыта, а также наличия специального оборудования.

    Поэтому новичку лучше приобретать брус уже со снятой фаской.

    Чем отличается от обрезного бруса?

    Разница между строганным и обрезным брусом очевидна каждому, кто хоть немного разбирается в вопросе. На этапе заготовки различия уже появляются. Для обрезного бруса используют цельный кусок дерева, а для того, чтобы получился строганный, требуется дополнительная просушка древесины в специально оборудованном помещении. Отличий в таких свойствах, как теплопроводимость и воздухонепроницаемость, между двумя перечисленными видами бруса нет.

    Но по износостойкости строганный имеет отличие от нестроганного – благодаря просушке дольше сохраняет эксплуатационные свойства.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: