Устройство забора из профнастила с ленточным фундаментом

Разбираем поэтапно, как сделать прочное ленточное основание для забора

Ленточный фундамент для забора представляет собой сплошную полосу из бетона, которая заливается по всей длине либо фасаду будущей ограды. Считается отличной защитой конструкции от деформации.

Такое основание хорошо противостоит большим нагрузкам. При соблюдении технологии монтажа в разы продлевает срок службы сооружения. Следуя рекомендациям мастеров, можно сделать его и своими руками.

К какому забору подходит «лента» в качестве фундамента

Такой фундамент ставится в случаях, когда нужно сделать надежное основание под тяжеловесное ограждение. К таким относят:

  • кирпичные;
  • кованые;
  • каменные;
  • габионы;
  • из профлиста;

Фото: ограждение из профлиста на ленточном основании

  • бетонные;
  • из массива дерева;
  • комбинированные варианты.
  • Подойдет для участков, где нет возможности обустроить глубокий столбчатый фундамент.

    Заглубленная лента станет прочной основой на слабых почвах, незаглубленная – на твердой, устойчивой земле.

    Преимущества и возможные недостатки

    Достоинства такого фундамента:

    1. Высокая прочность при небольшой глубине заложения.
    2. Устойчивость к механическим нагрузкам, воздействию среды.
    3. Качественно залитая цельная бетонная лента продлевает срок эксплуатации забора на десятилетия.
    4. Основу при необходимости можно усилить трубами, металлическим уголками.
    5. Ленту, выступающую над уровнем грунта, облицовывают камнем, что делает конструкцию красивее.

    Фото: 3D модель заложения ленты

    Из недостатков – это большие траты материалов, а значит и высокая стоимость сооружения. При большой площади строительства потребуется привлекать спецтехнику, 2–3 помощников.

    Виды ленточных оснований

    1. Сборные . Для обустройства используются сплитерные блоки, искусственные или натуральные камни. Монтажа несложен и сокращается по времени в разы. При возведении допускаются небольшие отклонения в размерах. Важно, чтобы фундаментный материал был прочен и устойчив к влаге.
    2. Монолитные . Для тяжелых сооружений с большой несущей способностью. Их создание трудоемко, требует опыта в строительстве, большого расхода материалов.

      • a — из блоков: 1 — отмостка, 2 — обратная засыпка грунтом.
      • б — монолитный: 1 — насыпной грунт, 2 — монолитный бетон.
      • в — кирпичный: 1 — кирпичный фундамент, 2 — обратная засыпка грунтом.
      • г — на пучинистых грунтах: 1 — песчано-гравийная смесь, 2 — щебень или гравий, 3 — песчаная подушка.
          • I — из блоков
          • II — монолитный
          • III — из кирпича.

        В зависимости от используемого сырья выделяют ленту:

        • кирпичную;
        • железобетонную;
        • бутобетонную;
        • грунтоцементную;
        • каменную.

        По способу углубления в грунт бывает трех видов:

        1. Заглубленная . Строится ниже точки промерзания почвы на глубине от 1 м. Причем чем рыхлее земля, тем больше должен быть показатель. Применяется под массивные ограждения из кирпича, камня, бетона, с коваными элементами.
        2. Мелкозаглубленная . Обустраивается на глубине до 50 см на устойчивых грунтах. Подойдет для высоких заборов из профнастила, евроштакетника, дерева, сайдинга. В качестве столбов берутся профильные трубы, бетонные или винтовые сваи.
        3. Незаглубленная . Точка опоры основания совпадает с уровнем грунта. Подойдет к обустройству на песчаной почве для небольших заборов. Отличный вариант для местности с высоким уровнем залегания грунтовых вод. Этому фундаменту не страшны силы морозного пучения.

        Ширина будущего основания зависит от веса заборного материала для пролетов. Чем тяжелее, тем шире следует делать траншею. Средний показатель – 40 см.

        Защита фундамента от излишка влаги, обустройство дренажа

        Независимо от применяемого типа ленты, чтобы она служила долго, рекомендуется не пренебрегать обустройством гидроизоляционного слоя.

        Он выполняется двумя способами:

        1. Настилкой рубероида . Бюджетный, быстрый, но не столь надежный способ защиты от влаги, поскольку уже через 2-3 года начинает отслаиваться. Этим материалом выкладывают дно траншеи и покрывают готовое застывшее основание. Для фиксации сверху проходятся смолой или горячим битумом.
        2. Добавлением в бетонный раствор средства типа Пенетрона . Это отличная защита ленточного фундамента любого заглубления. Преимущество его в том, что основание целиком становится непроницаемым для влаги. Пенетрон добавляют в раствор на этапе замеса. Готовое основание не нуждается в дополнительном покрытии гидроизоляционным материалом.

        Если нужно провести заливку фундамента под забор на участках с высоким уровнем грунтовых вод, то следует заранее побеспокоиться о создании дренажа.

        В траншею сверху песчаной подушки укладывается пластиковая или асбестоцементная труба под уклоном диаметром от 8 до 11 см, оба края которой рекомендуется заполнить песком. Это делается для того, чтобы при заливке ленты бетоном раствор не попал в полость трубы. Ниже подошвы фундамента в нескольких местах потребуется вырыть смотровые колодца, куда будет стекать вода из труб при промывке.

        Если же ограждение будет на склоне, то удобнее сделать открытый дренаж. То есть вблизи конструкции вырыть несколько канав, связанных между собой.

        Пошаговая инструкция по созданию ленточного основания для забора

        Чтобы правильно выполнить все этапы работ рекомендуется заранее составить чертеж будущей конструкции, где будет подробно указано размещение, размеры всех элементов, типы материалов и другие величины. Схема позволяет увидеть, с какими трудностями придется столкнуться. При обнаружении ошибок можно будет исправить их еще на этапе проектирования.

        Из инструментов, материалов понадобятся:

        1. штыковая лопата;
        2. уровень;
        3. деревянные колышки и веревка;
        4. доски, фанера, гвозди и молоток (для опалубки);
        5. цемент, песок, щебень, вода (для раствора);
        6. емкость и строительный миксер для ручного замеса или бетономешалка;
        7. прутья арматуры;
        8. столбы.

        В местах установки калитки и ворот ленточный фундамент допустимо заменить столбчатым.

        Определяем размеры, выбираем место

        Перед началом строительства важно не забывать о требованиях СНиП об удаленности ограждений от построек, близлежащих участков, улицы. По возможности получите согласие соседей, чтоб избежать конфликтных ситуаций.

        Если говорить о размерах ленточного фундамента (ширине, высоте, длине), то они подбираются индивидуально исходя из:

        • типа почвы;
        • глубины залегания грунтовых вод;
        • вида секционного материала (большая ли будет нагрузка);
        • количества ворот, калиток.

        Стоит заранее выполнить точный расчет площади основания. В этом поможет следующая формула:

        где k(n) — коэффициент надежности;

        F — предполагаемая нагрузка на основу;

        k(c) — коэффициент условий работы;

        R — сопротивление почвы.

        Такие данные можно найти в специальных таблицах. Если вы сомневаетесь в правильности расчетов, воспользуйтесь упрощенными версиями строительных калькуляторов.

        Выполняем разметку

        Это начальный этап работ. Площадка освобождаем от лишних предметов, мусора, растительности.

        Отличным помощником при разметке станет лазерный уровень. Если же такого нет, то вертикальность углов придется проверять обычным уровнем.

        Выполняем от угла ограждения. В этих местах вбиваем деревянные колышки. Затем монтируем их в точках, где будут устанавливаться столбы через каждые 2-2,5 метра. Между колышками вплотную натягиваем веревку.

        Под ленту лучше сделать внешнюю и внутреннюю разметку, не забывая про отступ в 40-50 см.

        Подготавливаем траншею

        Траншея выкапывается вручную лопатой. Важно соблюдать, чтобы дно по всему фундаменту было одинаково ровным. Для этого грунт с высоких участков переносим на более низкие, чтобы не пришлось его вывозить.

        Ширину ленты делаем на 20 см больше ширины будущего забора. Глубину подбираем исходя из особенностей почвы региона.

        Чтобы нагрузка лучше распределялась по всей конструкции, в траншеи создаем песчаную подушку. Для этого на дно засыпаем слой песка в 10–15 см, разравниваем, увлажняем водой и трамбуем.

        Подбираем правильно марку цемента

        Надежность и долговечность фундамента напрямую зависят от качества и прочности приготовленного раствора. Поэтому не стоит экономить на бетоне, покупая товар у сомнительного производителя.

        В зависимости от типа забора рекомендуем учесть:

        1. Для ограждений из сварной сетки, профнастила, штакетника, возведенных на твердых почвах, достаточно марки М 100, 200.
        2. Для тяжеловесных ограждений из кирпича, камня, с коваными элементами стоит использовать цемент марки М 250, 300, 400, 500.

        На насыщенных влагой грунтах нужный вариант бетона — М 400 или М 500.

        Оптимальная фракция щебня – 20-30. Песок лучше брать карьерный.

        Рассчитываем количество бетона

        Чтобы точно определить необходимый объем раствора, требуется величину сечения фундамента умножить на его длину.

        Для замеса качественной смеси на 1 куб бетона необходимо:

        • 340 кг цемента;
        • 0,86 куб. м щебня;
        • 1,05 куб. м песка.

        Количество арматуры рассчитывается от ее диаметра.

        Чтобы раствор быстрее твердел и был устойчив к морозу, в смесь добавляют пластификаторы.

        Монтируем опалубку

        Опалубка — щитовая конструкция, которая обеспечивает ленточному основанию аккуратную, ровную и прямую форму. Для изготовления допускается использовать куски досок, фанеры.

      • Высота опалубки должна быть больше глубины фундамента.

        Части досок сбиваем между собой гвоздями. Щиты крепим по периметру траншеи, фиксируя распорками.

        Пользователи часто ищут :

        Устанавливаем столбы

        Еще на этапе проектирования ограждения рекомендуется определить, какой материал для опор будет применяться:

        • дерево;
        • кирпичная кладка;
        • асбестоцементные, бетонные трубы;
        • трубы из металлического профиля.

        Подробное описание каждого из видов, поэтапную установку вы найдете тут:

        Чаще выбирают профильные трубы сечением 60*60 мм. Перед монтажом их обязательно обрабатывают грунтовкой, красят для продления срока службы и защиты от коррозии.

        Под каждый столб выкапываем ямку диаметром не меньше 20 см и глубиной от 1 м. Дно засыпаем слоем щебня, песка. Трубу фиксируем в яме. Вертикальность установки проверяем уровнем.

        Делаем армирование траншеи

        После крепежа опор переходим к армированию. Для этого подойдут прутки диаметром от 8 до 12 мм.

        Опытные строители рекомендуют проволоку связывать между собой в балки, а не варить. При креплении методом сварки каркас теряет гибкость.

        Дно траншеи перед укладкой каркаса лучше выстелить слоем кирпича.

        Армированная конструкция состоит из 4 длинных продольных прутьев, что соединяются поперечно расположенными перемычками. Средний размер ячеек — 33*35 см. Для перемычек всегда берутся прутья меньшего диаметра. Количество, диаметр элементов определяется еще при разработке чертежа будущего ограждения.

        Глубина закладки верхнего, нижнего уровня арматуры — 10 см от верхнего края и соответственно от дна траншеи. Должны быть и выступы по 5 см с каждой стороны. Они необходимы для удобства монтажа внутри траншеи.

        Заливаем ленту

        Выполняется 2 способами:

        1. Беспрерывно . При заливке малой площади.
        2. С технологическим перерывом . Применяется для укладки фундамента под длинные заборы. Бетон заливаем слоями по 20 см. Каждый слой трамбуем. Последующий заливаем после высыхания предыдущего.

        Опалубку снимаем после полного затвердения ленты. В теплое время года для этого хватит и 710 дней, в холодное придется подождать до месяца. Готовое основание обрабатываем горячим битумом. Выполняем обратную засыпку грунта.

        Когда нужно проводить облицовку фундамента

        При возведении каменного, кирпичного, кованого забора выступающая над уровнем земли лента становится частью конструкции, поэтому, чтобы ограждение имело завершенный вид, его нижнюю часть подвергают отделке. Подойдут такие материалы:

        • натуральный или искусственный камень (гранит, песчаник, плитняк);
        • облицовочный кирпич, плитка;
      • куски цветного стекла (для создания мозаики).

      В целях экономии применять такой прием как покраска по бетонной поверхности не стоит. Это приведет к растрескиванию раствора.

      Монолитная лента — это надежное основание для забора, которое придаст ему аккуратности и продлит срок эксплуатации на года.

      Фундамент для забора из профнастила

      Фундамент для забора из профнастила

      Любая конструкция нуждается в крепком и надежном основании. Оградительные конструкции в этом случае не являются исключением. Ограждение предназначено для защиты частных владений от посторонних взглядов, а в некоторых случаях хороший забор может защитить от неблагоприятных природных явлений.

      В последнее время для строительства заборов используют профнастил, что объясняется отличными качественными и эксплуатационными характеристиками материала. Однако, чтобы ограждение из профнастила было действительно надежной защитой, ему необходим качественный фундамент.

      • Виды фундамента под забор из профнастила
      • Строительство ленточного фундамента под забор из профнастила
      • Этап 1. Подготовка и разметка участка
      • Этап 2. Земляные работы
      • Этап 3. Создание песчано-гравийной подушки
      • Этап 4. Армирование
      • Этап 5. Сборка опалубочной конструкции
      • Этап 6. Заливка бетона
      • Этап 7. Демонтаж опалубки

      Виды фундамента под забор из профнастила

      Оградительная конструкция вокруг домовладения может возводиться на следующих типах основания:

      • Столбчатые опоры. Такое основание предполагает установку столбов и крепление к ним основного полотна. Опоры устанавливают в шагом в 1-5 метров, но в случае с использование профнастила, которому присуща высокая парусность, расстояние между столбами должно быть как можно меньше.
      • Монолитная конструкция. В этом случае несущие столбы устанавливают на бетонный слой, уложенный в земле. Этот вариант считается очень затратным, поэтому лучше использовать его для забора из профнастила на заболоченных участках.
      • Бутовая основа. Из камня, арматуры и бетонного раствора стоится крепкое основание. Такой фундамент подойдет для любого дорогостоящего забора, но ограждение из профнастила возводят на таком основании только в регионах, где отмечается большое количество природных камней.
      • Бетонная лента. Основание ленточного типа для забора из профнастила считается самым эффективным и выгодным. Фундамент располагается по периметру участка и имеет элементы крепежной арматуры для профлиста. Бетонную ленту можно вполне залить своими руками, она не требует больших финансовых затрат.
      • Ленточно-столбовая конструкция представляет собой бетонную ленту со столбами, установленными на специальных подушках. Такой вариант также пользуется популярностью у частных строителей, благодаря незначительной стоимости.
      • Винтовые сваи. Устанавливать заборы на винтовых сваях можно на грунте любой сложности, с любым уровнем грунтовых вод.

      к оглавлению ↑

      Строительство ленточного фундамента под забор из профнастила

      Ленточное основание для ограждения из профнастила возводится в несколько этапов.

      Этап 1. Подготовка и разметка участка

      Для фундамента в виде ленты особой расчистки участка не требуется, главное, удалить растительность и крупный мусор в тех местах, где будет проходить фундамент. Далее выполняют разметку, для чего выставляют колышки по углам ограды, а также на границе калитки и ворот. Особое внимание следует уделить местам, где участок имеет перепады высоты. Здесь также необходимо сделать необходимые отметки. После установки всех колышков между ними натягивают строительный шнур или бечевку.

      Этап 2. Земляные работы

      На этом этапе предполагается выкапывание траншеи по всей длине забора. Ее ширина должна соответствовать ширине фундамента, а глубина может составлять 50-70 см. стенки траншеи необходимо хорошо выровнять и проверить их вертикальность. Что касается дна, то здесь можно не тратить силы на тщательное выравнивание, так как в траншее будет обустраиваться подушка из песка и гравия или щебня.

      В местах, где будут устанавливаться столбы, необходимо сделать дополнительные углубления. Для этого можно воспользоваться буром или выкопать ямы вручную.

      Этап 3. Создание песчано-гравийной подушки

      Подушка из песка и гравия позволит фундаменту противостоять силам морозного пучения, а также увеличивает прочность всей конструкции.

      Сделать подушку из песка и гравия достаточно просто. Для этого на дно траншеи и углублений под столбы насыпают слой песка до 10 см, поливают его водой и очень хорошо трамбуют. Затем песок разравнивают и засыпают слой гравия аналогичной толщины. Этот слой также подлежит смачиванию и уплотнению. В обоих случаях для трамбовки можно воспользоваться виброоборудованием или сделать ручную трамбовку из бревна.

      Подготовленную подушку застилают слоем гидроизоляционного материала, чтобы молочко из бетонного раствора не уходило в грунт. Если основание не будет утепляться, то гидроизоляцию следует уложить и на стенки траншеи.

      Этап 4. Армирование

      Создание армирующего каркаса позволяет увеличить сопротивляемость фундамента изгибам, которые возникают при ветровых нагрузках на забор из профнастила.

      Для создания пространственной решетки из арматуры необходимо выполнить следующее:

      • По дну траншеи устанавливают подкладки из кирпича, верхняя часть которого должна располагаться на высоте 5-8 см от нижней поверхности траншеи.
      • На подложки укладывают арматурные прутья сечением 8-10 мм. Они должны располагаться на расстоянии 7-10 см от стенок траншеи.
      • Далее укладывают горизонтальные поперечные прутья, края которых не доходят до стенок на 3-4 см.
      • В местах пересечения продольных и поперечных прутьев ставят вертикальные элементы с шагом в 50 см. Высота прутьев должна быть меньше высоты будущего фундамента на 5 см.
      • Горизонтальные и вертикальные прутья каркаса связывают между собой мягкой вязальной проволокой.
      • Ели возникает необходимость, то горизонтальные элементы укладывают в несколько рядов.

      Дополнительно про армирование фундамента для забора можно почитать в нашей более ранней статье.

      Этап 5. Сборка опалубочной конструкции

      Чтобы залить ленточный фундамент для забора из профнастила, можно собрать опалубку из фанеры. С помощью этого материала можно создавать идеально ровную поверхность основания. Однако стоит учитывать, что фанера необходимой толщины имеет более высокую стоимость, чем обрезная доска.

      Листы фанеры скрепляют брусками с внешней стороны и устанавливают в траншею, проверяя вертикальность расположения. Опалубка должна возвышаться над уровнем грунта на 20-25 см. внутри траншеи устанавливают распорки одинаковой длины между листами фанеры. Это позволить сохранить одинаковый просвет по всей длине траншеи. С внешней стороны ставят подпорки и упоры, чтобы конструкция не деформировалась под давлением бетонной массы.

      Если для сборки опалубки используется обрезная доска, то важно, чтобы между элементами не было зазора. Кстати, у нас есть более подробная информация про строительство опалубки для забора своими руками.

      Этап 6. Заливка бетона

      Перед началом бетонирования в сделанные углубления ставят столбы, проверяют вертикальность установки и фиксируют их.

      Бетон в опалубку заливают в несколько этапов:

      Заливаем бетон в опалубку

      • Вначале заполняют ямы со столбами, используя раствор из цемента, песка и гравия. Залитый бетон подлежит обязательному уплотнению, для чего можно использовать глубинный вибратор или металлический прут, которым делают проколы в нескольких местах. Такие действия способствуют удалению пузырьков воздуха из бетонной массы и повышению ее прочностных характеристик.
      • После этого заполняют всю траншею раствором, приготовленным из цемента и песка. На этом этапе также выполняют действия по уплотнению раствора.

      Поверхность залитого бетона необходимо выровнять, используя строительный уровень, и накрыть гидроизоляционным материалом, который защитит фундамент от осадков. Чаще всего для этой цели применяют полиэтиленовую пленку.

      Кроме того при выполнении работ в жаркую погоду необходимо регулярно смачивать поверхность залитого фундамента водой, чтобы поддержать процесс гидратации бетона.

      Этап 7. Демонтаж опалубки

      По истечении 7 дней можно начинать демонтаж опалубочной конструкции. При этом работу нужно проводить очень осторожно, чтобы не повредить края фундамента.

      Готовое ленточное основание следует выдержать в течение месяца, чтобы бетон набрал необходимую прочность.

      Правильно выбранный фундамент для забора из профнастила обеспечит надежность и долговечность всей оградительной конструкции.

      Монтаж железобетонных конструкций

      Основной материал строительной индустрии — бетон. Из него производятся в заводских условиях, на полигонах, прямо на объектах строительства конструкции и их элементы различных типов, назначения, которые формируют несущую структуру и внешний облик сооружений. Нормативные документы устанавливают практические требования к процессу монтажа бетонных и железобетонных изделий.

      Какие бывают железобетонные конструкции?

      Изделия подразделяются на сборные, монолитные, сборно-монолитные. Первые — заводские образцы, которые объединяются в каркас или соединяются с ним сваркой и последующим бетонированием. Вторые — отливаются на объектах, каркасы которых будут принимать повышенные нагрузки (фундаментные плиты, бассейны, самонесущие каркасы и пр.).

      Последние — рациональным образом объединяют разнородные элементы первого и второго типов. Заводские конструкции оснащаются обычной и предварительно напряженной арматурой (увеличивает сопротивление нагрузкам, действующим на изгиб). Монолитные изделия содержат только обычный арматурный каркас.

      Нормативные документы

      СНиП 3.03.01-87, устанавливающий нормы для всех этапов установки железобетонных конструкций, технологии и материалы. ГОСТ 10922-90, устанавливающий общие условия формирования изделий из арматуры и закладных деталей их сварки в железобетонных конструкциях. ГОСТ 14098-91, стандартизирующий виды конструкционного исполнения, геометрические параметры соединений при сварке закладных деталей и арматуры. Требования перечисленных документов включаются в проект производства работ на объектах строительства (ППР).

      Как происходит установка конструкций?

      Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций включает:

      • промежуточное складирование и перемещение изделий;
      • установку железобетонной продукции из сборных элементов;
      • работы с бетонными смесями;
      • армирование в монолитных конструкциях;
      • заливку и уход за бетоном до набора прочности;
      • обработку бетона.

      Вернуться к оглавлению

      Складирование и перемещение

      Размещение изделий на стройплощадке производится с учетом последовательности монтирования. Продукция укладывается в штабели (допустимое количество индивидуально для конкретного типа) на прокладки высотой около 3 см, располагаемые строго друг под другом, или в групповые кассеты. Компоненты каркаса размещаются в зоне монтажа (рабочий радиус досягаемости крана без изменения вылета его стрелы) крана. Изменение вылета стрелы допускается только для переноса плит перекрытия. Перемещение структурных компонентов производится только грузоподъемной техникой.

      Стропы крепятся за монтажную арматуру в соответствии с чертежами. Допускается ручной перенос грузов весом до 50 кг (волоком — запрещается) на дальность до 30 м. Перед сборкой допускается раскладка на прокладки однотипных компонентов (колонны, балки и пр.) с целью осмотра состояния выпусков арматуры. Такие конструкционные выпуски защищаются от повреждений, крепить стропы к ним недопустимо.

      Поднятие и опускание грузов осуществляется со статичным зависанием над точкой отрыва/установки на высоте 300 мм. Пространственное положение изделий при этом должно соответствовать проектному положению при установке в структуру здания (примеры — панели, колонны, лестничные марши и пр.). Для улучшения ориентации в воздухе пользуются одной-двумя оттяжками, прикрепленными к ним. Метизы на стройплощадке размещаются в рассортированном виде в специальном помещении.

      Бетонные работы

      Составляющие композиций бетона дозируются по массе. Объем воды в растворе — ориентир для объема модифицирующих добавок, которые изменяют свойства бетона (морозостойкость, пластичность, текучесть, гидрофобность и пр.). Пропорции составляющих определяются относительно всех партий (марок) цемента и заполнителей путем испытаний образцов по прочности и подвижности. Не допускается повышать удобоукладываемость бетона добавлением воды в затворенную смесь. Требования, устанавливаемые СНиП 3.03.01-87 к формированию растворов, показаны в таблице 1.

      Таблица 1.

      Места укладки (формы), их швы и поверхности очищаются от сезонной осадочной влаги, грязи, мусора, пятен масла и жиров, цементной пылевой пленки, затем промываются под давлением и высушиваются. Размер фракций зерен заполнителя не должен быть больше 1/3 от размера сечения шва в самом узком месте, не должен превышать 3/4 минимальной дистанции между армирующими прутками. Бетон заливается послойно. Вибротрамбовка производится погружением инструмента на глубину 50 – 100 мм.

      Его опора на закладные детали, опалубку и арматуру недопустима. Шаг перемещения по поверхности — 1,5 радиуса действия оборудования. Модели поверхностного действия переставляются с перекрытием участков трамбования на 100 мм. Последующие слои раствора заливаются после набора прочности предыдущим слоем 1,5 МПа.

      Обработка бетона

      После набора прочности бетон укрывается цементной стяжкой высотой 20 – 30 мм, которая покрывается гидроизолирующим составом. Железобетонный каркас подвергается формированию технологических отверстий и проемов, антидеформационных швов (набор прочностных показателей от 50% и выше). Предпочтительно применение алмазных режущих инструментов (исключают вибрационные нагрузки) с принудительным отводом тепла с рабочего участка.

      Армирование

      Усиление конструкций осуществляется установкой в опалубки заводских плоских армирующих сеток, имеющих продольные и поперечные компоненты. Такое армирование группирует длинные стержни и удерживает поперечные от деформирования. Объемное соединение слоев конструкционной арматуры внутри опалубки и рабочей арматуры разных изделий осуществляется вязальной проволокой, сваркой, винтовыми муфтами, обжимными гильзами и пр. Перед заливкой проверяется качество монтирования металла, форма освобождается от мусора, окалины.

      Армирующая конструкция должна со всех сторон иметь защитный слой бетона высотой 20 – 30 мм. Заливка раствора сопровождается уплотнением штыкованием и вибротрамбовкой. Процент армирования (отношение суммы площадей сечения армирующего металла к площади сечения конструкции) нижних колонн здания устанавливается не меньше 2,01%, верхних — 0,79%. Бетонную конструкцию металл может наполнять не больше, чем на 0,1%.

      Заливка и уход

      В теплый сезон бетон защищается от неравномерного высыхания влагоемкими материалами, укрывается полиэтиленовой пленкой, предохраняется от прямого нагрева солнцем. Через 10 – 14 часов после заливки бетон орошается водой через каждые 3 – 4 часа на протяжении 7 – 14 суток. Через 10 – 14 суток боковая опалубка снимается, но орошение изделия продолжается. В условиях низких температур заливка может нагреваться специальным оборудованием. Монтажные работы на отлитых компонентах начинаются после набора 70% марочной прочности (для обычных составов — 28 дней).

      Особенности установки сборных изделий

      Монтаж железобетонных конструкций проводится пролетами с соблюдением формирования прочной структуры каркасов сооружений. Сборка осуществляется по технологическим картам с соблюдением требований проекта. Новый ярус конструкционных компонентов устанавливается после закрепления каркаса и достижения монолитными железобетонными конструкциями (вставками) 70% прочности. Конструкционные единицы осматриваются на отсутствие трещин, сколов, раковин, незащищенной арматуры и пр. Также проверяются габаритные размеры, наличие закладных, отверстий и выпусков арматуры.

      Колонны вставляются в стаканы сразу в проектном положении на жесткий выравнивающий раствор (на металл ставить недопустимо). Его толщина определяется отметками высоты изделий. Стропы снимаются с колонн только после их окончательного закрепления в стакане клинообразными вкладышами (расчалками, кондукторами). Приваренные колонны, стеновые панели и пр. не нагружаются до набора монолитным бетоном марочной прочности, им обеспечивается надежная фиксация комплектом монтажного оснащения. Железобетонная колонна при необходимости возвращается в вертикальное положение (в пределах допусков) домкратами.

      Перед замоноличиванием арматура защищается от коррозии. Раствор в гнездах стаканов виброуплотняется. Нагружаемые стыки формируются бетонами более высоких марок (быстротвердеющие, расширяющиеся от М400 и выше), чем в проекте. Вкладыши удаляются после набора монолитной конструкцией установленной прочности. В ППР относительно всех стыков указывается, как они будут заделываться (зачеканиваться), будет ли это раствор или монолит, перечисляются типы стыкуемой арматуры.

      Ригели, колонны, балки и плиты перекрытий крепятся сваркой к закладным пластинам. Плиты перекрытия укладываются на раствор не выше 2 см, общая плоскость плит проверяется со стороны потолка. Первая плита приваривается в 4-х точках, последующие плиты — в 3-х узлах.

      Ригели, стропильные балки, межколонные плиты укладываются без раствора. Вентиляционные блоки герметично скрепляются раствором в горизонтальных швах. Сварные швы запрещается ударять при температурах: минус 25 град и ниже для стали с лимитом текучести до 390 МПа, ноль градусов — с предельным значением текучести от 390 МПа и больше.

      Вывод

      Единые требования к производству монтажа железобетонных конструкций обеспечиваются нормативными документами. Качественный монтаж элементов каркасов из таких изделий обеспечивает нормативную прочность зданий.

      Все, что нужно знать об армировании бетона

      1. Что это такое и зачем нужно?
      2. Виды
      3. Варианты для разных конструкций
        • Для стяжки пола и потолка
        • Для ленточного фундамента
        • Для колонн и столбов
        • Для масштабных фундаментных плит
      4. Правила укладки арматуры

      Бетон представляет собой один из наиболее популярных материалов для строительства, что может применяться практически на всех этапах постройки зданий. Но, несмотря на то что он отличается высокой прочностью, возможна его деформация под влиянием природных и антропогенных факторов. Известно, что бетон отлично выдерживает такой вид воздействия, как усадка, и очень плохо – растяжение.

      Если нагрузка неравномерна, то области растяжения создают в бетоне трещины, из-за чего начинается разрушение постройки. Поэтому для увеличения прочности этого материала применяется армирование бетона. Попробуем разобраться, какие бывают его виды, что это за технология, и как правильно ее воплотить в жизнь.

      Что это такое и зачем нужно?

      По своей сути, армирование представляет собой усиление бетона металлическим каркасом, который обычно создается из арматуры. Основной задачей такой процедуры будет компенсирование недостатка бетона в пластичности. Кроме того, армированный материал отличается большей способностью к растяжению и излому. Прочность арматурного соединения с бетоном довольно большая. Она не будет деформироваться даже при довольно серьезных перепадах температур по причине того, что коэффициенты их теплорасширения являются практически одинаковыми. Укрепление бетона позволяет перераспределить нагрузку в области растягивания балок из-за того, что сталь имеет большую упругость. А бетон помогает уберечь сталь от перегревания и коррозии.

      Для максимальной надежности соединения бетона и арматуры ее поверхность делают рельефной. Она бывает различной:

      • кольцевая;
      • серповидная;
      • 4-сторонняя;
      • смешанная.

      Последние 2 типа позволяют получить максимально качественный результат сцепления. Чтобы возводимая постройка была прочной, потребуется придерживаться нормы расходования стали и заливки бетона. Но следует сказать, все будет индивидуально. Например, для фундамента ленточного типа потребуется где-то 150-200 килограммов на 1 кубометр. А для перекрытий из бетона несущего формата – около 200 килограммов. Добавим, что ранее для армировки бетона применялась лишь металлическая решетка, сделанная из стали. Сегодня же используются еще и высокопрочные соединения из стекла, базальта и углерода.

      Очень часто применяется бетон, что был армирован стеклопластиком. Такое сочетание не только имеет отличные показатели стойкости к износу, но и позволяет существенно облегчить этот материал.

      Теперь следует сказать несколько слов о том, какие бывают виды армирования. Конструкционно армирование бетона подразделяют на такие категории:

      • монолитное;
      • дисперсное;
      • выполненное с применением сетки.

      Теперь расскажем о каждом несколько подробнее. Армирование монолитного типа обычно используется в создании железобетонных блоков в промышленных условиях. Такая методика заключается в монтаже каркасного типа прутьев в один либо несколько слоев. Но они должны быть соединены при помощи проволоки, как поперек, так и вертикально. Должны получиться крупные ячейки, имеющие размер до 20 сантиметров.

      Армирование дисперсного характера представляет собой добавление в бетонный раствор, что еще не успел полностью застыть, мелкодисперсных компонентов. Речь обычно идет о фибре. Обычно она делается на основе базальта, полипропилена или стали, стекловолокна. Но наиболее активно тогда используется бетонное армирование частицами стекловолокна.

      В третьем случае применение сетки объясняется в первую очередь тем, что ее монтаж очень прост. Она может быть: композитной, из железа или полимеров. Сетки, выполненные из стали, продаются уже готовые к применению с габаритами 50 на 200 сантиметров или 150 на 200 сантиметров. Диаметр их ячеек может колебаться от 150 до 200 миллиметров.

      Более надежными являются полимерный и композитный варианты. Причина – они почти не подвержены коррозионному воздействию.

      Варианты для разных конструкций

      Армирование конструкций из бетона нередко бывает дополнительным, хотя чаще это обязательный шаг повышения прочности бетона. Часто как арматура могут использоваться разные решения: проволока из стали, стальные прутки разного диаметра, арматура из пластика, арматура композитно-полимерного типа. Кроме того, существует 2 типа соединения различного рода армирующих частей в одну конструкцию: связывание при помощи мягкой вязальной проволоки и скрепление элементов при помощи сварки электродугового типа. И многих интересует вопрос, как же лучше соединить элементы.

      Конечно, в промышленных условиях обычно применяют сварку. Из-за того что этот процесс очень ответственный, им обычно занимаются только специалисты, что имеют высокую квалификацию и большой опыт. А дома, конечно, будет лучше применить проволоку 2-3-миллиметрового диаметра. Иногда есть даже смысл вязать ее в 2 слоя. Одновременно сварено либо связано должно быть не менее 50% мест пересечения отдельных конструкционных частей и соединений. Далее более подробно рассмотрим разные варианты для различных конструкций.

      Для стяжки пола и потолка

      Для проведения армирования стяжки потолочного либо напольного типа обычно используют специальную решетку из металла либо сетку.

      Для ленточного фундамента

      Если требуется произвести армирование фундамента ленточного типа, то применяют сварной либо вязаный вариант в форме квадрата, что состоит из 4-х прутьев арматуры и более. Такой пояс должен быть сделан по всему фундаментному периметру. Такой вариант армировки считается одним из наиболее надежных. Он замечательно противостоит всем типам нагрузок механического типа.

      Для колонн и столбов

      При необходимости армирования колонн, столбов и такого типа фундаментов применяется вариация предыдущего метода. Вариацией этот метод назван потому, что в прошлом случае все производится горизонтально, а тут все будет происходить вертикально. Чтобы сэкономить металл, для армирования конструкций вертикального типа можно применить один либо несколько стержней, что будут работать лишь на растягивание.

      Следует добавить, что данный тип армирования лучше применить лишь под не очень большие нагрузки.

      Для масштабных фундаментных плит

      Для осуществления армирования масштабных плит для фундамента либо блоков такого типа обычно применяют так называемое «комбинированное» армирование. Иногда его еще называют двойное. Его суть состоит в том, что поначалу производится укладывание решетки из стали либо сетки, после чего внутрь заливаемой конструкции происходит установка армирующего пояса. Причем это происходит по такому же принципу, как в случаях, описанных выше.

      Правила укладки арматуры

      Теперь поговорим о различных правилах укладки арматуры, соблюдение которых даст возможность сделать бетон прочным и максимально надежным.

      • Сборку и установку конструкции следует производить так, чтобы арматура, вообще, не касалась опалубки. После заливания бетона высота защитного слоя поверх металла не должна превышать 20 миллиметров.
      • При создании фундаментов арматурное волокно следует погрузить в «тело», что будет заливаться на расстояние минимум 50 миллиметров от дна котлована. Для установки требуемого уровня высоты применяют кирпич, крупнофракционный щебень либо спецподставки, выполненные из пластика.
      • Если арматура ранее уже использовалась, то ее не следует применять для усиления мест будущей постройки, что будут находиться под серьезной нагрузкой. Подобную арматуру можно использовать разве что для потолочной стяжки либо создания пола.
      • Расстояния между частями узлового характера должны быть где-то 25-30 сантиметров. Чтобы усилить прочность, возможно снижение размера ячеек до 100 миллиметров. Дальнейшее снижение проводить не следует по причине того, что заливаемый бетон может попросту «не пройти» через ячейки, и в конструкции будут пустоты, что потом могут стать источником серьезных проблем.
      • Наличие небольшой ржавчины на элементах из стали не следует причислять к дефектам. К тому же ржавчину зачищать не следует, а уж тем более закрашивать ее. Наличие краски на металле может существенно ухудшить сцепление металлического элемента и бетона.
      • Нельзя производить погружение армирующего пояса в опалубку, что уже была залита бетоном. Поначалу следует смонтировать арматуру, установить ее и лишь потом можно заливать бетон.
      • Для армировки не следует применять такие материалы, как прутья, длина которых составляет до 100 сантиметров, сталь листового типа, демонтированные трубы, алюминиевые прутья, рельсы, сетку-рабицу. Отметим, что применение слишком коротких прутьев может существенно снизить устойчивость бетона к износу.
      • Прутья лучше будет связывать, а не сваривать, по причине того что швы сварочного типа больше подвержены деформации.
      • Не менее 50% соединений должны быть связаны или сварены.
      • Чтобы защитить металл от ржавчины, следует добавлять в бетон спецдобавки гидроизоляционного типа. Их применение даст возможность очень существенно увеличить долговечность сооружения.
      • Для создания максимально качественного армирования не будет лишним оклеить пергамином внутреннюю сторону досок опалубки. Это позволит предотвратить слишком быстрое испарение влаги при армировании бетона, а также сделает залитую поверхность максимально ровной. Кроме того, это позволит продлить долговечность щитов.
      • При армировании пола и стен следует помнить о том, что необходимо оставить отверстия для вентиляции и электрических проводов.
      • Следует не допускать попадания на арматуру различных маслянистых веществ, ведь тогда сцепление с бетоном станет очень затруднительным.
      • Для армировки разных объектов может применяться разная арматура, у которой должна быть своя минимальная толщина. Кроме того, она может производиться как в готовых мотках, так и в прутьях. При подборе следует принимать в расчет нагрузки предельного типа, а также назначение армируемой площади. Чем больше нагрузка, тем больший диаметр должны иметь прутья.
      • Бетон должен полностью скрывать армирование. В противном случае основание будет гнить и окисляться.
      • Армирующая поверхность не должна создавать каких-либо препятствий для распределения бетона по всей площади заливки.
      • Материал по поверхности должен быть распределен максимально равномерно. Для этого можно применить подборки.

      Тут, правда, следует уточнить, что при армировании бетона фиброволокном их применять категорически запрещено.

      В следующем видео вас ждут армирование и опалубка мелкозаглубленного ленточного фундамента.

      Как правильно армировать бетон: последовательность, полезные советы

      Армирование бетона применяется повсеместно с целью придания материалу вспомогательного укрепления и прочности благодаря добавлению в конструкцию арматуры. Бетон – ключевой строительный материал, который нецелесообразно или невозможно заменить в процессе реализации различных этапов сооружения зданий.

      Несмотря на хорошие показатели прочности, бетонные конструкции легко деформируются, прекрасно справляясь с усадкой и сжатием, но демонстрируя ухудшение характеристик в 10-12 раз при растяжении. Неравномерные нагрузки в зонах растяжения провоцируют трещины, что в дальнейшем ведет к разрушению строения. Для повышения износоустойчивости зданий и препятствования преждевременной коррозии используется метод армирования.

      Союз бетона и стали

      Для начала нужно рассмотреть основные свойства сочетания двух материалов. Благодаря своим физическим характеристикам бетон дополняет сталь, защищает от коррозии, перегревов. А за счет арматуры в бетоне значительно повышается стойкость материала к общим и локальным деформациям, перепадам температур, правильно распределяются нагрузки.

      Основные показатели прочности бетонных конструкций:

      • Сжатие
      • Растяжение
      • Сдвиг

      В разных состояниях материал демонстрирует иные значения данных параметров. Он очень прочен при сжатии, поэтому применяется при возведении перекрытий, выдерживающих постоянно сильное сжатие. Но если, кроме этого фактора, работает еще и растяжение, обязательно применяется железобетон, так как самостоятельно выдержать нагрузку бетон не может.

      Армированный бетон обладает большим запасом прочности на растяжение, так как используемая в его производстве арматура сделана из прочной стали. При правильном соединении двух материалов они обеспечивают максимальные показатели, делая здания и сооружения прочными и долговечными.

      Железобетонные правила

      Прочность всей железобетонной конструкции определяется правильностью связи двух материалов. Самым важным является то, каким образом бетон отдает появляющееся в результате нагрузки напряжение стальной арматуре. Если в процессе энергия не теряется, прочность будет максимальной.

      Здесь нужно, чтобы не было сдвига связи – допускается показатель, равный 0.12 миллиметра. Соединение арматуры и бетона должно быть прочным, точным и полностью недвижимым. Важно правильно выполнить теоретические расчеты и верно реализовать их на практике, соблюдая все правила производства железобетонных конструкций.

      Поведение железобетона

      Армированный бетон – это прочный и надежный материал, который используется в самых разных сферах строительства. В соответствии с поставленными задачами к армирующей системе предъявляют такие основные требования: хорошая механическая прочность, адгезия с массой бетона, малогабаритность, небольшой вес, близость коэффициента линейного температурного расширения к показателям бетона, стойкость к влиянию компонентов раствора.

      Стальные прутья и сетки в значительной степени улучшают свойства строительного материала, для чего бетон армируют практически всегда в процессе выполнения сложных работ. В основном усиливают балки, плиты и колонны.

      Элементы, где есть нагрузки на бетон:

      • Балки – напряжение однородное, растяжение больше действует на нижнюю часть, которую укрепляют каркасом, усиливая сопротивление растяжению и передачу его стали.
      • Плита – опирается на 2 или 4 стороны, наибольшее растяжение посредине, сетку крепят с двух сторон, укрепляя их одинаково.

      Армирование бетона осуществляется несколькими методами: дисперсное, с использованием сетки, монолитное (стержневое, каркасное). Обычно армируют фундамент, конструкции жилых домов, монолитные сооружения, перекрытия и т.д.

      Характеристики и работа с арматурой

      Чтобы понять, как работает арматура в бетоне, необходимо рассмотреть особенности самих материалов. Стальные элементы изготавливают с рифленой поверхностью для увеличения адгезии с бетонным раствором. Поверхности могут быть с кольцевым, серповидным, а также четырехсторонним либо смешанным покрытием (демонстрируют наилучшую адгезию).

      При сооружении своими руками обязательно четко следуют нормам расхода стали и заполнителя. В зависимости от проекта показатели будут разные. Обычно для фундамента берут около 160-200 килограммов на 1 метр кубический, несущих перекрытий – около 200 килограммов. Чаще всего предпочтение отдают стальным прутьям, но сегодня рынок предлагает также суперпрочные соединения из базальта, стекла, стеклопластика. Последний, кстати, лучше всего укрепляет элементы конструкции, обеспечивая малый вес и хорошую износоустойчивость.

      Заливка бетона с армированием – способы усиления:

      1) Монолитное – производят каркасы на заводе, из выложенных несколькими слоями соединенными между собой прутьев диаметром 6-40 миллиметров, соединенных проволокой поперечно и вертикально. Может использоваться проволока металлическая диаметром 2-4 миллиметра. Стержни используются в напряженном и ненапряженном состоянии. В итоге получается каркас с крупными ячейками размером до 20 сантиметров.

      2) Дисперсное – путем добавлением фибры из базальта, стали, стекловолокна (используется чаще всего) или полипропилена в определенный объем жидкого раствора. Стальную фибру делают из металлических опилок, в среднем добавку вводят в объеме 0.3-1.2 килограмма на кубический метр раствора (для особо прочных растворов повышают до 2-3 килограммов) на этапе замешивания. Значительно повышается стойкость бетона к воде, истиранию, растрескиванию.

      Большой популярностью пользуется стекловолоконная фибра. Для самых прочных смесей берут до 3-10 килограммов на кубический метр.

      3) С использованием сетки (из полимера, композита, стали) – работы выполняются легко, для разных задач сетки продаются с ячейками 15-20 сантиметров листами размером 0.5х2 или 1.5х2 метра. Конструкция прочна, но боится коррозии, может проводить холод и понижать теплоизоляционные свойства здания.

      Арматура для бетона должна быть качественной: без большого слоя ржавчины (чтобы не отпадали крупные куски при обработке), с соответствующим маркировке и параметрам диаметром стержня, который может меняться в зависимости от условий хранения.

      Способы обработки арматуры:

      • Гнутье – осуществляется вручную, на специальном гибочном станке, обращая внимание на радиус изгиба, указанный в СНиП.
      • Вязка – элементы связывают в единый каркас на месте или отдельно, потом перемещая.
      • Сварка – может выполняться встык или вприхватку.

      Чтобы понять, как правильно армировать бетон, необходимо рассмотреть свойства разных материалов и конструкций, изучить основные правила и нормы, этапы реализации задачи.

      Основные этапы выполнения работ:

      • Осмотр, подготовка площади, учет наклона, контура участка, измерение уровнем.
      • Создание опалубки из деревянных щитков, закрепление досок забитыми в землю кольями, оклейка внутренней части досок пергамином.
      • Подготовка арматуры.
      • Просчет расстояния между прутьями.
      • Соединение связкой или сваркой.
      • Заливка объекта, утрамбовка бетона для устранения воздушных карманов.
      • Ожидание полного затвердевания – около 2-3 недель, съем опалубки.

      Выбор стальной арматуры

      Металлическая армация производится с использованием разных видов стали, из которой изготавливают необходимые элементы, каркасы, измельчают и добавляют в виде добавки в раствор и обрабатывают различными способами.

      Материалы, из которых производят элементы конструкции:

      • Мягкая сталь
      • Среднеуглеродистая сталь
      • Высокоуглеродистая сталь
      • Стальная холоднокатаная проволока

      Обычно используют деформированные стержни с рельефной поверхностью, что обеспечивает максимальную адгезию и исключает возможность сдвига. Чем выше усилие на сдвиг, тем больше сопротивление материала. Самостоятельно стержни с рельефом не применяются, только со стальной проволокой, исключающей сколы бетона.

      Для производства железобетонных плит применяют арматурную сетку из стальной проволоки, соединяя ее электросваркой или витыми стержнями. Такие плиты необходимы в процессе строительства дорог, домов.

      Стальная листовая арматура – тонкий лист стали с отогнутыми краями ячеек разной конфигурации, который чем-то похож на сито. Данным материалом армируют плиты перекрытия, стеновые панели.

      Подготовка стержней к связке

      Первым этапом выполнения задачи является проверка стержней на предмет ржавчины и соответствия указанным физическим параметрам. Прутья должны быть ровными, точно соответствовать спецификациям. Далее прутья сгибают на специальных станках в соответствии с проектом, и только после придания нужной формы и конструкции вяжут или сваривают.

      • Проверенные и изогнутые прутья
      • Специальная вязальная мягкая металлическая проволока либо пружины для крепления
      • Сварочный аппарат – если выбран этот метод соединения
      • Ровная поверхность
      • Прокладки и ограничители – чтобы сделать все ровно и не сместить элементы
      • Подъемный механизм – чтобы закрепить конструкцию в бетоне

      Создание арматурной сетки

      В процессе вязки нужно верно выбрать расположение элементов, зафиксировать сетку на идеально ровной поверхности, исключить смещения по вертикали или горизонтали. Уже сделанное крепление исправить сложно – придется разбирать секцию, заново скреплять. Проводить работы отдельно от уже готовой опалубки проще, но при реализации задачи непосредственно на месте нет необходимости привлекать спецтехнику для перемещения конструкции.

      При выполнении вязки нужно верно определить расстояние между прутьями, которое выбирается с учетом их диаметра: значение не должно быть меньше диаметра стержня, при использовании нескольких прутьев разного диаметра расстояние высчитывают в соответствии с самым большим. В вертикальной плоскости между основными прутьями выдерживают минимум 12 миллиметров, за исключением мест пересечения или скрещивания с поперечными прутьями.

      Для качественной связи нужно правильно рассчитать толщину слоя бетона над сеткой – он призван защитить конструкцию из стали от воздействия влаги и воздуха.

      Сварка деталей

      Второй способ закрепления арматуры – сварка, которая гарантирует прочность и качество исполнения железобетона. Обычно используют электродуговую сварку, правильно подобранные электроды, соединяют встык или внахлест.

      Второй вариант не требует особого контроля за качеством, соединение встык должно быть сделано профессионалом, чтобы железобетон соответствовал заявленным механическим свойствам и выдерживал серьезные нагрузки. Сварка обеспечивает повышенную жесткость каркаса, уменьшает итоговое поперечное сечение участков соединений.

      До сваривания прутья зачищают, обрезают, гнут (если нужно), подгоняют по вертикали и горизонтали с использованием специального устройства, выполняют проверочное сваривание, испытывают швы на сжатие и разрыв. Если все в порядке, продолжают.

      Защита от коррозии

      Можно было бы спросить: если арматура в бетоне, зачем ее защищать? Но тут речь идет не о защитных средствах, а о достаточном слое бетона, который точно защитит каркас. Чтобы избежать проблем, до расчета бетона и его заливки проверяют правильность расположения конструкции, устраняют неточности.

      Толщина защитного слоя:

      • Плиты – минимум 1 миллиметр
      • Продольные балки – минимум 25 миллиметров
      • Конец прута – минимум 25 миллиметров
      • Все остальные случаи – минимум 1 миллиметр либо диаметр арматуры

      Игнорирование данных показателей приводит к появлению коррозии, трещинам, деформациям, разрушениям сооружения. Отдельно нужно позаботиться о защите элементов, выходящих на поверхность – для усиления краев используют лак, инертную краску, шеллак, в некоторых случаях медь. Элементы с покрытием алюминием, кадмием, цинком коррозируют еще в свежем растворе, поэтому их вообще не рекомендуется применять.

      При возникновении влажности в бетоне могут присутствовать блуждающие электротоки, что стремительно разрушает металл. Для защиты желательно использовать разные способы гидроизоляции – материалы, добавки, покрытия, отделка и т.д.

      Таблица сравнительных характеристик стальной и стеклопластиковой арматуры

      По диаметру Композитная (стекловолоконная арматура) меньше стальной, вот таблица для соответствия:

      Плюсы и минусы

      Если задаться вопросом о том, зачем нужна арматура в бетоне, зачем использовать сразу два материала в конструкции вместо того, чтобы выбрать какой-то один, становится очевидно, что все свои лучшие свойства сталь и бетонный раствор проявляют исключительно в тандеме.

      Основные преимущества железобетонной конструкции:

      • Жесткость, способность выдерживать изгиб, растяжения, удары, усадку, принимать любую форму без потери прочности, принимая любые виды воздействия
      • Длительный срок службы
      • Стойкость к температурным воздействиям, влаге

      К недостаткам причисляют увеличение веса конструкции (что обязательно нужно учитывать в проекте и просчитывать все показатели), сложности в перестройке, изменении уже готовых систем.

      Полезные советы при армировании

      • Вводя фибру или другие добавки при дисперсном усилении в раствор, вымешивать массу с волокном минимум 15 минут, после сразу работать.
      • При выборе типа материала для армирования учитывать тип упрочняемой конструкции – для перекрытий, стен, колонн выставляются разные требования, то же самое и с фундаментом (учитывать его тип).
      • Разделять монтажную арматуру (обеспечивает прочное соединение элементов) и специальную распределительную (понижает локальное влияние нагрузок).
      • Использование разных приемов и материалов с учетом назначения армируемой конструкции и предельных нагрузок позволит добиться наилучшего результата – так, к примеру, защитить здание от усадки поможет сеточное армирование с использованием обычной дорожной сетки, а при работе с отдельными важными элементами желательно дополнительно использовать фибру.
      • Нежелательно применять: алюминиевые прутья, листовую сталь, сетку-рабицу, рельсы, демонтированные трубы, стержни длиной до 1 метра и другие неподходящие материалы.
      • Выбирая между связкой и сваркой, лучше отдать предпочтение первому варианту (меньше деформации).
      • В сам раствор нужно вводить гидроизоляционные присадки.
      • Не лениться оклеивать внутреннюю сторону досок опалубки пергамином, который устранит излишнее испарение влаги, сделает поверхность более ровной, продлит срок службы щитов.
      • На прутья и сетки не должны попадать маслянистые вещества или краски.
      • Работая с полом и стенами, нужно оставлять отверстия для вентиляции и электрических проводов.

      Армирование бетона позволяет значительно продлить срок службы конструкции за счет усиления ее несущих способностей, добавления прочности и стойкости к разным типам воздействий. Главное – выбрать правильные материалы и методы, которые позволят добиться наилучшего результата.

      Установка железобетонных конструкций: армирование, заливка

      КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ МОНОЛИТНЫЕ

      Правила производства и приемки работ

      Monolithic constructions of concrete and reinforced concrete . Rules of production and acceptance of work

      Дата введения 2019-05-27

      Предисловие

      Сведения о своде правил

      1 ИСПОЛНИТЕЛЬ – АО “НИЦ “Строительство” – Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона (НИИЖБ) им. А.А.Гвоздева

      2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

      3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

      5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

      6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

      В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

      Введение

      Настоящий свод правил разработан авторским коллективом АО “НИЦ “Строительство” – НИИЖБ им. А.А.Гвоздева (д-р техн. наук В.Ф.Степанова; канд. техн. наук М.И.Бруссер, канд. техн. наук С.С.Жоробаев, канд. техн. наук В.Н.Строцкий, С.Г.Зимин, А.В.Анцибор, С.Н.Захарчук).

      1 Область применения

      1.1 Настоящий свод правил распространяется на производство, контроль и приемку работ при строительстве зданий и сооружений из монолитных бетонных и железобетонных конструкций с применением легкого, мелкозернистого и тяжелого бетонов и фибробетона.

      1.2 Свод правил устанавливает общие требования к бетонным смесям, бетонам, опалубкам и арматурным изделиям; к производству, контролю и приемке опалубочных, арматурных и бетонных работ; приемке готовых монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

      2 Нормативные ссылки

      В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

      ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

      ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

      ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

      ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

      ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

      ГОСТ 8478-81 Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические условия

      ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

      ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

      ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

      ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

      ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

      ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

      ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

      ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

      ГОСТ 14098-2014 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

      ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

      ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

      ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности бетона

      ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

      ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

      ГОСТ 23279-2012 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия

      ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

      ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

      ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

      ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия

      ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

      ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

      ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

      ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

      ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

      ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия

      ГОСТ 31189-2015 Смеси сухие строительные. Классификация

      ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний

      ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

      ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

      ГОСТ 31384-2017 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

      ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества

      ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния

      ГОСТ 31938-2012 Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Общие технические условия

      ГОСТ 34028-2016 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

      ГОСТ 34278-2017 Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. Технические условия

      ГОСТ 34329-2017 Опалубка. Общие технические условия

      ГОСТ ISO/IEC 17000-2012 Оценка соответствия. Словарь и общие принципы

      ГОСТ Р 51872-2002 Документация исполнительная геодезическая. Правила выполнения

      ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения

      ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

      ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методы испытаний

      ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

      ГОСТ Р 55224-2012 Цементы для транспортного строительства. Технические условия

      ГОСТ Р 57997-2017 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия

      СП 28.13330.2017 “СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии”

      СП 48.13330.2011 “СНиП 12-01-2004 Организация строительства” (с изменением N 1)

      СП 63.13330.2012 “СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения” (с изменениями N 1, N 2, N 3)

      СП 70.13330.2012 “СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции” (с изменениями N 1, N 3)

      СП 130.13330.2011 “СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий”

      Примечание – При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

      3 Термины и определения

      В настоящем своде правил применены термины по [1], ГОСТ 7473, ГОСТ 24211, ГОСТ 26633, ГОСТ 30515, ГОСТ Р 52086 и ГОСТ ISO/IEC 17000, а также следующие термины с соответствующими определениями:

      3.1 модуль поверхности конструкции: Отношение площади охлаждаемой поверхности конструкции к ее объему.

      3.2 монолитные работы: Работы с применением бетонных смесей по устройству несущих и ограждающих бетонных и железобетонных конструкций и их частей в условиях строительной площадки.

      3.3 конструкции бетонные монолитные: Конструкции, изготовляемые непосредственно на строительной площадке из бетона без арматуры или с арматурой, устанавливаемой по конструктивным соображениям и не учитываемой в расчете; расчетные усилия от всех воздействий в бетонных конструкциях должны быть восприняты бетоном.

      3.4 конструкции железобетонные монолитные: Конструкции, изготовляемые непосредственно на строительной площадке из бетона с рабочей и конструктивной арматурой (армированные бетонные конструкции); расчетные усилия от всех воздействий в железобетонных конструкциях должны быть восприняты бетоном и рабочей арматурой.

      3.5 сохраняемость бетонной смеси: Время после приготовления бетонной смеси, в течение которого сохраняются заданные технологические свойства в пределах допусков.

      3.6 воздухововлечение: Процесс равномерного вовлечения в бетонную смесь мелких пузырьков воздуха при перемешивании, которые остаются после уплотнения и затвердевания.

      4 этапа монтажа железобетонных конструкций

      В строительстве практические требования к процессу установки изделий из бетона представлены нормативными документами. Монтаж железобетонных конструкций происходит по техкартам проекта производства. Эти изделия применяют в строительстве объектов, предназначенных для разных целей как жилых домов, так и многоэтажных сооружений и производственных предприятий.

      1. Виды и сборка ЖБ конструкций
      2. Регламенты и существующие нормативные документы
      3. Ход монтажа конструкций из железобетона
      4. Приготовление бетонной смеси
      5. Что включает обработка?
      6. Армирование деталей
      7. Заливка раствора
      8. Особенности монтажа сборных ЖБ конструкций

      Виды и сборка ЖБ конструкций

      Монтируемые разновидности железобетонных изделий:

      • надземные элементы здания, такие как плиты перекрытия, балки, стеновые панели и прочее;
      • стены сооружения и основание;
      • входные проемы в лифтовой шахте, элементы мусоропровода;
      • вентблоки системы вентилирования.

      Сборка металлических конструкций подразделяется на следующие виды:

      • Монолитные. Каркас возводят на месте с отливкой в опалубке, с возведением стен и перегородок из пористого вида бетона.
      • Сборные. Состоят из каркаса, изготовленного на заводе с предварительным напряжением арматуры. При установке элементы сваривают и бетонируют швы.
      • Комплексные сборно-монолитные. Объединяют элементы двух типов.

      Железобетонные конструкции принято разделять на виды, согласно их предназначению.

      Согласно предназначению, их подразделяют на такие типы:

      • фундаменты;
      • балки;
      • фермы;
      • колонны;
      • плиты.

      Регламенты и существующие нормативные документы

      Работу над сооружением начинают с составления ПРР — проекта производства, выполняемого на объектах строительства с соответствием действующих стандартов, с учетом безопасности рабочих и конструкции в целом, а также технических условий. Основные документы по соблюдению технических норм установки ЖБ изделий:

      • ГOCT 10922—90. Содержит информацию технических условий изготовления составных частей и метод их сваривания.
      • ГOCT 14098—91. Определяет типы элементов, их размеры и выполнение соединения деталей.
      • CHиП З.0З.01—87. В нем изложена информация об основных материалах и технологическом процессе возведения несущих и ограждающих конструкций.

      Ход монтажа конструкций из железобетона

      Виды выполняемых работ:

      • Закладывание фундамента.
      • Выполнение монтажа стен подвала и элементов каркаса строения.
      • Монтаж вентиляционной системы, блоков и деталей внутри конструкции.

      Процесс подготовки монтажа состоит из доставки, приемки, разгрузки и раскладки конструкций, подготовки частей и крепежей к монтажу, устойчивости и неизменяемости при быстром подъеме механизмов, расстроповки после полной выверки и установки деталей сооружения в ее проектное положение. Приемка оснований выполняется с инструментальной проверкой точности по составленному акту ответственных за выполнение организаций.

      Укладка выполняется по прописанной схеме с точно отмеченными границами и порядком сборки. В вырытый котлован закладывают по углам маячные блоки. Далее устанавливают блоки-подушки с небольшими проемами для кабелей или подвода труб. Сверху монтируют стены основания и перекрытия, заполняя раствором цемента стыки, и выверяя нивелиром положение возведения вертикально и горизонтально. Затем укладывают цементный слой и выстраивают цоколь. Подвальную часть накрывают плитой для формирования потолка и пола нижнего этажа здания. При монтаже сборных фундаментов первым делом в котлован помещают плиту и блок-стакан на растворе цемента. Монтаж элементов железобетонных конструкций блочного типа производят строительным краном.

      Приготовление бетонной смеси

      В соответствии с требованиями СНиП, песок в бетонном растворе должен быть чистым, без включения органических остатков и не запылен. Состав бетонной смеси определяют, основываясь на марку бетона, подвижности смеси и ее добавок — песка, щебня. Для конструкций из железобетона максимально допустимый размер заполнителя составляет 2/3 объема между частями армирования, а для плит — до половины самой плиты. Фракции заполнителя — 1/3 от наиболее узкого места шва. Согласно инструкции, бетонную поверхность очищают от пыли и грязи, промывая струей воды и высушивая потоком воздуха, чтобы улучшить сцепление с основанием.

      Что включает обработка?

      Для механического воздействия на бетон, прорезки швов и технологических проемов используют резку алмазными кругами, позволяя сделать ровные отверстия. Производить вырезание можно только при достижении материалом хотя бы половины своей прочности. При производстве работ в зимнее время или для ускорения процесса твердения используют различные способы прогрева бетона.

      Армирование деталей

      Армируют железобетонные изделия как с предварительным напряжением, так и без. Ход процесса и вид арматуры в каждом способе разнится. Простого усиления материала сталью добиваются с применением сеток и объемных каркасов, которые сварены в стыках. Бывает основная и вспомогательная арматурная сетка. А также используют петли из металла, вмонтированные в конструкцию для транспортировки или установки. Этот процесс заключается в формировании уже готовой формы каркаса и надежного его закрепления. Предварительно напряженные элементы выполняют с помощью одноосного сжатия проволоки вдоль оси. Натяжение выполняют механически, электротермически или с применением напряженного цемента.

      При армировании железобетонных элементов важно выдерживать толщину слоя бетона с защитой, чтобы арматура не контактировала с водой или воздухом.

      Заливка раствора

      Опалубку покрывают специальным раствором, который не дает поглощать влагу из смеси и ускоряет процесс демонтажа. Когда смесь заливают в опалубку, то используют при этом вибраторы для смеси. При низких температурах воздуха заливку нагревают спецоборудованием. Работы по монтажу на отлитых участках начинают не ранее 70% набора прочности бетона, то есть по истечении 28 суток.

      Особенности монтажа сборных ЖБ конструкций

      На сборных элементах из железобетона, по правилам приемки, должны быть четко видны маркировка и клеймо отдела качества, которые нанесены несмываемой краской. Если у конструкции невозможно определить верх и низ, на них наносят опознавательные маркировки, чтобы правильно транспортировать и выполнить установку. Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций с металлическими деталями должны быть в комплекте со сварными дополнительными элементами. Сборку выполняют по технологическим картам согласно требованиям утвержденного проекта. В процессе проверки определяют наличие сколов бетона и трещин, целостность монтажных петель, отсутствие наплыва бетона на металлических деталях закладного типа. Все детали, на которых обнаружены трещины, отбраковывают.

      Читайте также:
      Чехлы для наушников: особенности, модели, критерии выбора
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: