Чем и как заделать трещины в асфальте своими руками

Дефекты и ремонт асфальтобетонного покрытия

С асфальтным, а правильнее будет: асфальтобетонным покрытием, знакомы все. Оно используется на большинстве дорог, тротуарах, при благоустройстве придомовых территорий.

Как и любой другой материал, он, в силу различных факторов, повреждается и требует восстановления. Рассмотрим, как осуществляется ремонт асфальтобетонного покрытия, и в чём вообще причины его разрушения.

Причины разрушения асфальтобетона, виды ремонта

Причины разрушения асфальтобетонного покрытия разнообразны.

Перечислим основные из них.

  1. Некачественная смесь, использовавшаяся при укладке.
  2. Нарушения технологии укладки.
  3. Механические повреждения.
  4. Перегрузки при эксплуатации.
  5. Напряжения, возникающие при образовании льда в порах и трещинах при отрицательных температурах. Усугубляют ситуацию использующиеся соль или другие противогололедные реагенты.
  6. Просадка из-за выполненного не по технологии, или неправильно рассчитанного основания под него.
  7. Деформации из-за перепада температур.
  8. Просадка из-за повышенной влажности грунта (паводки, обильные дожди).
  9. Потеря битумным вяжущим свойств из-за повышенной температуры.
  10. Повышенная интенсивность движения, или проезд транспортных средств с нагрузкой на ось больше расчетной (в том числе и при сезонных или температурных ограничениях).
  11. Потеря битумным вяжущим своих свойств при долговременной эксплуатации.
  12. Некачественный или несвоевременный ремонт.

Обратите внимание! Как показывает практика, приходится ежегодно проводить текущий ремонт на 2-3 % процентах площади покрытия. Если дефекты занимают более 20 % площади, то дорога нуждается уже в капитальном ремонте. Капитальный ремонт заключается в удалении всего покрытия либо его слоя, и новой его укладке.

Ремонт покрытия делится на: плановый (текущий), капитальный и аварийный..

Плановый ремонт

Проводится при благоприятных погодных условиях, как правило, в теплое время года для устранения мелких дефектов. Правильное и своевременное его выполнение увеличивает срок службы покрытия, до минимума снижает вероятность возникновения критических дефектов в будущем.

Аварийный ремонт

Он проводится в случае появления на дороге критических дефектов угрожающих безопасности движения, как на фото выше. Работы проводятся в любых условиях и круглогодично. Но на такой ремонт асфальтобетонного покрытия, СНиП не предъявляет особых требований по долговечности — особенно если проводился он зимой.

Рассмотрим применяемые сегодня технологии для аварийного и планового ремонта, и их особенности.

Заделка трещин

Один из наиболее простых, но самый важный — ремонт асфальтобетонных покрытий. Обязательно выполняется перед приходом отрицательных температур, так как попавшая в трещины вода обязательно приведет к образованию выбоин.

Технология состоит из трех этапов:

  1. Трещина вычищается (выдувается) от пыли и мусора.
  2. Производится заполнение ее горячим битумным составом.
  3. Место, где проведен ремонт трещин асфальтобетонных покрытий, присыпается песком или отсевом.

Ремонт с использованием горячих асфальтобетонных смесей

Позволяет добиться наилучшего качества восстановленного полотна.

Для заделки выбоин применяют:

  1. Приготовленную в стационарных условиях смесь, в зимнее время, когда не работают асфальтобетонные заводы, материал недоступен;
  2. Литую смесь, разогретую на месте;
  3. Асфальтобетон, изготовленный методом рецинклинга. На месте ремонта куски покрытия (фрезерат), разогревают и перемешивают с добавлением битума в специальных мобильных установках — рециклерах.

На видео в этой статье — подробно показаны все этапы выполнения работы.

Технология включает в себя следующие операции:

  • Места ремонта размечают, соблюдая следующие правила:
  1. не должно быть острых углов;
  2. захватывают до 5 см неповрежденного покрытия;
  3. рядом расположенные дефекты объединяют в одну карту.
  • Проводится разборка асфальтобетонного покрытия по разметке, для этого используют отбойные молотки, ручные или смонтированные на самоходной технике фрезы.
  • Если необходимо, придают вертикальность кромкам зарезанного участка (когда использовалась фреза).
  • Очищают место ремонта от мусора, и тщательно его высушивают. Для этого используют воздуходувки, промышленные фены или просто горелки.
  • Кромки и дно карты проливают разогретым битумом либо эмульсией на его основе.
  • Укладывают смесь и уплотняют (укатывают) её. Если делается ремонт покрытия литым асфальтобетоном, то уплотнение не нужно.
  • Место стыка проливается эмульсией и просыпается мелким песком либо отсевом.

При использовании данной технологии, важно контролировать не только ее соблюдение, но и:

  1. качество материалов;
  2. температуру смеси (не ниже 115-120 о С), битума или эмульсии (согласно паспорту на материал);
  3. качество уплотнения.

С использованием холодных смесей

В этом случае, вместо горячих смесей используют специальные холодные составы на основе модифицированного битума и полимерных добавок.

  • Укладываются они без разогрева, это значительно ускоряет ремонт.
  • Смеси позволяют работать при отрицательных температурах. Но отремонтированное место не обладает такой же прочностью и водостойкостью, поэтому данный метод чаще применяют в аварийных ситуациях и на дорогах 3 категории и ниже.
  • Есть ограничение и по размеру заплат, они не должны быть больше 2м 2 . Так же, цена на эти смеси выше, чем на горячие. Но упрощение и ускорение работ, почти нивелирует разницу.
  • Смета на ремонт почти не отличается. Технология ремонта этими смесями та же, что и горячими.

Внимание: Некоторые производители холодных смесей, гарантируют качество без проливки битумом и уплотнения (хватает укатки колесами движущегося по карте после ремонта транспорта). Но лучше все же проводить эти операции.

При использовании холодных смесей, температуру при укладке не нужно контролировать. Но обязательно нужно следить за датой выпуска и условиями хранения смеси. При укладке, по истечении гарантийного срока, качество ремонта значительно ухудшается.

Метод пропитки

Самый быстрый, и наименее качественный способ. Применяют чаще всего при аварийном ремонте, или когда в небольшие сроки нужно привести в более или менее сносное состояние большой участок дороги. Такой ремонт можно выполнить своими руками, например, для восстановления дорожки на участке.

Технология выполнения состоит из следующих этапов:

  1. Выбоина вычищается от пыли и мусора с помощью щеток или воздуходувок.
  2. Проливается горячий битум или эмульсия.
  3. Производится засыпка мелкого (фракция до 15 мм) щебня.
  4. Если необходимо, предыдущая операция повторяется несколько раз, до полного заполнения выбоины.
  5. Уплотняется место ремонта катком либо виброплощадкой.
  6. Отремонтированное место присыпается мелким песком либо отсевом для бронирования.

Совет. Если будете проводить эту работу на участке самостоятельно, то вместо чистого битума выбирайте эмульсию на основе воды. Она пожаробезопасна (это важно при разогреве) и не требует просушки выбоины.

Струйно инъекционный метод

Метод похож на способ ремонта пропиткой. Обеспечивается быстрое восстановление асфальтобетонного покрытия и качество ремонта, но требует использования специальной машины. Монтируется она обычно на базе грузового автомобиля или прицепная.

Читайте также:
Хранение пчелиного меда дома — как правильно это делать

Имеет следующие узлы:

  1. Ёмкость для битума или эмульсии с подогревающим устройством;
  2. Бункер для щебня;
  3. Компрессор;
  4. Подпружиненную выдвижную штангу с рабочим органом, подающим смесь и рукоятками для направления на участок ремонта;
  5. Дозирующе-распределяющее устройство, обеспечивающее подачу воздуха и материалов для ремонта к рабочему органу, в различных комбинациях и с разным давлением.

Работа выполняется бригадой из водителя и дорожного рабочего, управляющего штангой.

Инструкция по проведению такого ремонта состоит из следующих пунктов.

  1. Машина подъезжает к дефекту дороги так, чтобы он оказался в зоне доступа штанги.
  2. Струей воздуха под высоким давлением, из выбоины выдувается пыль и мусор.
  3. Выбоина промывается эмульсией под высоким напором.
  4. Снова производится продувка.
  5. В выбоину снова подается эмульсия, но давление уже меньше, и она смачивает поверхность.
  6. Под давлением воздуха, который обеспечивает хорошее уплотнение, и перемешивание дефект заполняется смесью эмульсии и щебня.
  7. Просыпается чистый щебень для бронирования места ремонта.

Термопрофилирование

Одна из самых современных и эффективных технологий ремонта. Используется не только для заделки дефектов, но и для восстановления покрытия, утерявшего свои свойства в силу длительного срока службы, либо других факторов.

Технология основана на разогреве и регенерации асфальтобетона, либо на нанесении сверху дополнительного слоя. Кроме устранения трещин и выбоин, удаляется колейность и просадки покрытия. Для того чтобы выполнить термопрофилирование асфальтобетонных покрытий, нужен комплекс машин, либо комбинированный агрегат.

В состав его входят:

  1. Инфракрасные горелки для разогрева асфальта.
  2. Устройства для взрыхления.
  3. Перемешивающие аппараты.
  4. Вальцы для укладки.
  5. Дозаторы добавляемой смеси или компонентов.

В зависимости от состояния старого покрытия, особенностей его разрушения и других факторов, выбирают один из методов восстановления асфальтобетона.

Термопланирование

Старый асфальт разогревается и взрыхляется и снова укладывается.

Термоукладка

В этом случае кроме разогрева и перекладки старого асфальта поверх него ложится слой новой смеси.

Термопластификация

Новая смесь не добавляется. Старый асфальт перемешивается перед укладкой с пластификатором, восстанавливающим его свойства.

Ремикс

Старый асфальт смешивается с новой смесью. Также по необходимости добавляются заполнители или вяжущее.

Мы привели причины разрушения, виды ремонта (капитальный, текущий аварийный), и все наиболее применяемые на сегодня технологии ремонта асфальта. Конечно, тема не закрыта полностью, но будем рады, если наша статья помогла вам или просто расширила круг знаний.

Чем можно заделать трещины в асфальте у дома

Используем гудрон


Ремонт гудроном
Первый способ предполагает заделку трещин гудроном. Для этого поверхность необходимо очистить жесткой щеткой, сразу заполнить ее гудроном или же засыпать песком на пару сантиметров, только затем — гудроном. Он заполняется специальным пистолетом. По истечении десяти-пятнадцати минут поверхность нужно разровнять и плотно прижать шпателем.

С помощью холодного асфальта


Ремонт холодным асфальтом
Следующим способом асфальтовой смесью заделываются повреждения и небольшие ямы, из которых предварительно удаляется пыль и мусор. Полость ямы заполняется асфальтовой смесью с мелкозернистой структурой, которой можно заделать также впадины в местах поближе к бордюрам. А чтобы заделать яму посередине дороги, ее нужно глубже выкопать и залить туда смесь на два-три сантиметра выше над поверхностью дороги, затем слой разровнять и утрамбовать. Все вышеназванные способы помогут вам сделать ремонт асфальта своими руками без использования крупногабаритной и тяжелой техники.

Как своими руками отремонтировать асфальт: материалы для ремонта

Для проведения качественного ремонта, который прослужит много лет, мало знать как отремонтировать асфальт своими руками, потому что и материал нужно выбирать соответствующего качества. Что предлагает для ремонта асфальтовых поверхностей:

  1. Холодный асфальт используются для заделки небольших ям, дорожных люков, деформационных швов. Как отремонтировать асфальт во дворе быстро, и чтобы покрытие прослужило не один год? Выбрать Холодный асфальт! Материал позволяет провести быстрый локальный ремонт любых участков. Сложность выполнения работ – минимальная! Требуется всего лишь очистка поверхности от грязи и мусора, а также удаление лишней влаги.
  2. Защита 02 подходит для применения в качестве финишной отделки дорожных покрытий (герметик). Значительно продлевает срок службы асфальта (предотвращает процесс попадания влаги в трещины асфальта и ее замерзания при низких температурах) и защищает его от окисления и старения под воздействием УФ-излучения.
  3. Мастика 05 – материал, разработанный специально для ремонта трещин и не очень больших выбоин. Применяется для предотвращения попадания влаги в трещины асфальта и ее замерзания при низких температурах, с целью продления срока службы асфальта. Материал наносится сразу же, без подогрева, в холодном виде.

Если Вы думаете о том, как отремонтировать асфальт во дворе своими руками, необходимо, в первую очередь, использовать при ремонте качественные материалы. Если у Вас есть вопросы о том, как своими руками отремонтировать асфальт – звоните нашим специалистам, получайте бесплатную консультацию и оформляйте заказ на материалы!

Намывание мембран

В настоящее время существует много методов ремонта дорожных покрытий. Одним из таких методов является метод намывания мембран, представляющий собой относительно новый метод ремонта дорожных покрытий, разработанный в Голландии. При этом способе на поврежденную поверхность дороги наносится раствор, в состав которого входит гранулированный минеральный материал и битум.

Если необходимо выполнить ремонт одиночной трещины либо выбоины, то используется простой метод намывания мембран. При этом способе на поверхность дорожного покрытия наносят битумную эмульсию, а затем добавляют песок. После этого вся смесь сгребается в выбоину. Далее заделанную выбоину посыпают песком либо гравием для того чтобы предотвратить прилипание битумной массы к автомобильным колесам.

При ремонте более крупных повреждений покрытия дорог используются специальные мобильные установки. Обычно такие установки монтируются на автомобиле и являются смесителями непрерывного действия. В них подаются необходимые добавки, специальная смесь, песок и щебень. Для получения ремонтной смеси все необходимые ингредиенты после обработки в установке продаются в специальное устройство, предназначенное для распределения по ремонтируемой поверхности смеси. Такое распределяющее устройство снабжено специальной лентой, с помощью которой состав наносится на дорожное покрытие. При этом нет необходимости использовать трамбовку, потому что такой мембранный состав стремительно схватывается с асфальтом.

Читайте также:
Цепная перевязка при укладки кирпича

Дорожные работы подобного типа проводить можно только на чистой поверхности в пределах температуры от пяти до сорока градусов. Движение транспорта может начинаться спустя полчаса после окончания работ по нанесению состава на поверхность дороги. В среднем расход материалов при использовании способа намывания мембран составляет на один квадратный метр примерно пять килограммов.

Бетонные эмульсии

Другой способ связан с использованием бетонных эмульсий. Бетонные эмульсии используются в ремонте дорожных покрытий, на которых происходит образование колейности. В качестве связывающего материала в бетонной эмульсии используется состав, шестьдесят процентов которого составляет битум. Выбор минерального зернового материала осуществляется в соответствии с требованиями к толщине необходимого для нанесения слоя. При глубине колеи, не превышающей тридцать миллиметров должны использоваться зерна размером не более восьми миллиметров. В других случаях используются зерна величиной более десяти миллиметров.

Нанесение бетонных эмульсий на поверхность дороги осуществляется с помощью специальных машин, снабжённых соплами разного диаметра. Сзади таких машин расположены заглаживающий брус или специальная резиновая лента, при помощи которых осуществляется завершение процесса укладки. Нанесение бетонных эмульсий также должно осуществляться на чистую поверхность при температуре не ниже пяти градусов. При высокой вероятности заморозка бетонная эмульсия не наносится. После завершения ремонта с использованием бетонной эмульсии автомобильное движение может начинаться спустя тридцать минут. Расход на один квадратный метр бетонной эмульсии составляет около двадцати пяти — тридцати килограммов.

Поверхностная обработка

При ремонте дорог поверхностная обработка может выполняться применительно к любому типу дорожного покрытия. Существует одиночная, двойная и тройная поверхностная обработка. На дорожное покрытие при проведении поверхностной обработки в умеренном количестве наносится органическое вяжущее вещество, включающее минеральные добавки. Входящее в состав вяжущее вещество может быть разным. Среди вариантов: битумная смесь, деготь, полимерный битум либо материалы на базе эпоксидной смолы. Использование того или иного связующего вещества зависит от типа покрытия дороги и погодных условий, при которых осуществляется ремонт. Для проведения качественного ремонта рекомендуется использовать битум с добавлением полимерных добавок.

Устройство слоя износа

Монтаж слоя износа осуществляется по литьевой методике, в результате чего покрытие герметизируется. Литой слой износа обладает необходимыми показателями устойчивости к износу, что позволяет применять его на дорогах общего пользования. Его ремонт не является очень дорогостоящим. Правда, для укладки необходимо использовать спецтехнику — кохеры для транспортировки смеси и асфальтоукладчики, которые созданы для работы с литым асфальтобетоном.

Исправить различные проблемы на уровне грунта либо основания можно только при проведении капитального ремонта дороги.

Благодаря соблюдению требований СНиП и ГОСТ во время подготовки проекта и выполнения строительных работ, надлежащее обслуживание и своевременный ремонт позволяют обеспечить продолжительный срок службы дорог из асфальтобетона.

Регенерация дорожного покрытия

Регенерация является ещё одной из разновидностей ремонта покрытий дорог. Существуют два вида регенерации — холодный и горячий. При использовании горячего способа регенерации дорожное покрытие разогревается до состояния вязкости, после чьего его разравнивают. Если раньше регенерация использовалась лишь на небольших участках дорог, то при появлении передвижных агрегатов появилась возможность проводить ремонт покрытий по всей ширине дороги. Для горячего способа существуют следующие разновидности ремонта: с простым восстановлением начальной форма покрытия; с добавлением асфальтобетонной смеси; с добавлением щебня; с добавлением асфальтобетонной смеси и перемешиванием; с восстановлением нижнего слоя покрытия дороги и формированием нового верхнего слоя.

При использовании холодного способа регенерации в покрытие вводят специальные компоненты, приводящие к улучшению его свойств. По мнению специалистов, способ холодной регенерации при ремонте поверхности дорог можно считать одним из наиболее перспективных методов ремонта.

В данной отрасли на передовых позициях стоит ]«Билдинг Констракшен»[/anchor], которая занимается асфальтированием дорог и тротуаров. Компания руководствуется принципами высокого уровня качества и низких цен. Она предлагает заказчику смеси для асфальтов высокого качества различных марок. В процессе асфальтирования специалисты делают разметки для бордюров и водяных стоков, устанавливают цели асфальтирования, так как для, например, транспорта слой бетона необходимо увеличивать в несколько раз. Специалистам компании под силу даже работа в труднодоступных местах: учитывается расположение осветительных приборов и различных коммуникаций. Необходимо отметить, что в компании действуют специальные предложения с выгодой для заказчика, а работа проводится в удобное для него время. В список входит также удаление сосулек и очистка крыш от снега, строительство новых дорог за кратчайшие сроки, нанесение дорожных разметок.

Метки:асфальтная дорожка, Дорога

Как ремонтируют трещины в асфальте?

Сегодня применяются разные технологии ямочного ремонта дорог:

  • Применение горячей асфальтобетонной смеси. Данный метод сопровождается нарезанием карт. В ходе работ поврежденное покрытие снимают с помощью нарезки, фрезерования либо вырубки. Далее идет обработка основания и покрытия с помощью водно-битумной эмульсии, обеспечивающей улучшенное их сцепление с латкой. Затем происходит заполнение карты горячей смесью и её последующее уплотнение с помощью механизированных либо ручных катков, а также вибрационных плит. Преимущество технологии — отсутствие потребности в использовании дорогостоящего оборудования. Также такое решение является более доступным по цене, по сравнению с литьевой методикой. Однако герметизировать покрытие с помощью использования горячей АБС невозможно.
  • Литьевая технология и нарезка карт. Подготовка и обработка карт, а также демонтаж поврежденного покрытия осуществляется таким же способом, как и в предыдущем варианте. Применение рециклера позволяет перерабатывать поврежденный асфальтобетон. Если же рециклера нет, демонтированное покрытие отправляется на утилизацию. Затем происходит заливка карты литой асфальтобетонной смесью, которая не нуждается в проведении уплотнительных работ. На важных участках дороги, которыми являются повороты, крутые либо затяжные подъемы и спуски, после заливки карт поверхность посыпают черным щебнем, который вдавливают в смесь с целью улучшения сцепления восстановленного участка с колесами транспортных средств. Преимущество метода — хорошее сцепление латки с основанием и покрытием, а также герметизация восстановленного участка. Недостатки — более высокая стоимость смеси, по сравнению с горячей АБС, а также необходимость использования специализированного оборудования и техники для проведения ремонта.
  • Струйно-инъекционная технология. При выборе данного решения нарезка карт не проводится. Поврежденную зону продувают с помощью сжатого воздуха, удаляя воду и грязь, а также обрабатывают водно-битумной эмульсией, после чего проводится засыпка участка черным щебнем. Далее специалисты разравнивают щебень, проводят уплотнительные работы и проливают его водно-битумной эмульсией. Преимущество способа — серьезная экономия денег. Недостатки — восстановленный участок не сможет выдержать серьезные нагрузки.
  • Заливка разломов и трещин полимерами. Из трещин выдувают частицы влаги и грязи с помощью сжатого воздуха, их обрабатывают подходящими эмульсиями и затем заливают полимером. Преимущества — максимальная герметизация, формирование тонкой пленки, предотвращающей проникновение воды, а также высокая устойчивость к нагрузкам и отсутствие потребности в применении спецоборудования. Недостаток — высокие цены на материалы.
Читайте также:
Экономный дизайн-проект роскошного дома

С помощью ямочного ремонта можно избавиться от трещин и выровнять покрытие, однако он не способен обеспечить герметизацию покрытия и решение проблем, связанных с грунтом либо основанием дороги.

Стык ванны и плитки – 7 способов качественной гидроизоляции

Между краем ванны и кафелем часто остается щель после установки ванны и облицовки стен плиткой. Через неё вода льется на пол и в труднодоступные места, что приводит к повреждению пола и появлению плесени. К тому же выглядит это неэстетично. Узнайте о 7 способах заделки и герметизации стыка и выберите оптимальный для себя вариант или комбинацию вариантов.

1. ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР

Заделать стык между ванной и плиткой цементом — традиционный и экономичный метод. Для этого подходит обычный цементно-песчаный раствор. Для повышения водостойкости в раствор можно добавить полимерную присадку или латекс.

Последовательность действий

— вымыть бортик ванны и плитку

— вдоль шва прикрепить ленту-серпянку или пластиковую сетку для оштукатуривания стен, чтобы раствор не проваливался

— приготовить густой раствор

— смочить водой бортик, плитку и сетку для повышения адгезии

— толстым слоем нанести раствор на шов с помощью узкого шпателя

— дождаться высыхания (обычно сутки)

— зашлифовать поверхность с помощью среднезернистой наждачки

— очистить шов от пыли и мусора

— для дополнительной гидроизоляции покрасить шов водостойкой краской либо обработать эпоксидкой или спецпропиткой

— для красоты сверху положить керамический бордюр, пластиковый плинтус или самоклеящуюся ленту (см. ниже)

Вам могут пригодиться

2. ПЛИТОЧНАЯ ЗАТИРКА

Если ванна довольно плотно примыкает к стене и щель узкая, можно замазать её обычной затиркой для плитки. Это простой и аккуратный способ. Кроме того, затирка обладает хорошими водоотталкивающими свойствами. Затирка может быть белой или в тон с плиткой.

Последовательность действий

— стык очистить от загрязнений

— для адгезии смазать обрабатываемые поверхности водой с помощью тонкой кисти

— приготовить смесь согласно инструкции (но в итоге смесь должна быть густой)

— нанести затирку резиновым шпателем, хорошенько утрамбовывая её

— снять лишнюю затирку шпателем

— на следующий день обработать шов противогрибковым средством

— можно также обработать фуга-блеском, чтобы усилить гидроизоляцию и защитить стык от пожелтения

Вам могут пригодиться

3. СИЛИКОНОВЫЙ ГЕРМЕТИК

Другой способ заделки узкой щели около 5 мм — силиконовый герметик. При этом им можно заделать и более широкие стыки, предварительно заложив в щель уплотнитель из вспененного полиэтилена.

Покупать нужно санитарный герметик с антигрибковыми свойствами. Кроме этого, следует приобрести монтажный пистолет для выдавливания материала.

Последовательность действий

— дождаться высыхания (обычно сутки)

— наклеить малярную ленту или скотч на участки, прилегающие к щели, чтобы не испачкать их

— сделать в баллоне отверстие, надеть наконечник и вставить герметик в пистолет

— медленно и аккуратно заделать стык герметиком за один проход

— разровнять шов с помощью резинового шпателя или тонкой кисти, смоченной в мыльной воде

— дать высохнуть (сохнет примерно сутки)

4. МОНТАЖНАЯ ПЕНА

Простой, действенный и экономичный способ заделывания стыков большой ширины. Но после заделки шва монтажной пеной придется побороться за эстетичность, закрыв стык декоративными элементами (см. ниже). При покупке пены убедитесь, что она влагостойкая.

Последовательность действий

— обработать антисептиком и дать высохнуть

— зашкурить бортик ванны среднезернистой наждачкой для лучшей адгезии

— обезжирить участок растворителем

— заделать шов монтажной пеной — вести медленно, выдавливать по чуть-чуть, так как пена увеличивается

— после высыхания обрезать излишек канцелярским ножом

— окрасить белой нитрокраской или под цвет плитки

— можно закрыть стык кафельным бордюром или пластиковым уголком

Вам могут пригодиться

5. САМОКЛЕЯЩАЯСЯ ЛЕНТА

Очень удобный, простой и быстрый способ. В продаже есть ленты различной ширины (до 3 см), поэтому способ подходит для разных стыков. Минус в том, что хватит её на год-полтора. Самоклеящаяся лента может выступать в качестве декоративного элемента. Она отлично подойдет для оклейки поверх цемента или монтажной пены.

Последовательность действий

— очистить бортик ванны и плитку

— снять с ленты защитную пленку

— нанести на клеящую сторону жидкие гвозди или прозрачный герметик, чтобы лента лучше держалась

— немного нагреть ленту с помощью фена

6. ПЛАСТИКОВЫЙ ПЛИНТУС

В продолжение разговора о декоративных элементах для закрытия стыка предлагаем обратить внимание на пластиковые плинтусы. Их используют для финишной заделки шва, который уже гидроизолирован одним из вышеописанных способов. Это недорого, просто и красиво. Подходит для стыка шириной до трёх сантиметров. На рынке представлено большое разнообразие таких плинтусов. Вместе с плинтусами не забудьте купить заглушки для краев и углов.

Читайте также:
Что делать если воняет обувь?

Последовательность действий

— очистить поверхность, к которой будет прилегать плинтус

— дать поверхностям полностью высохнуть

— произвести измерения и нарезать нужные отрезки плинтуса (примыкающие к углу отрезки обрезать под 45 градусов)

— клеящую основу плинтуса дополнительно обработать прозрачным герметиком или жидкими гвоздями

— установить плинтус и прижать чем-то тяжелым

— убрать выступивший клей

7. КАФЕЛЬНЫЙ БОРДЮР

Еще один вариант финишной заделки шва. Применяется после гидроизоляции стыка одним из вышеописанных способов. Укладка на шов керамического бордюра — один из наиболее долговечных способов. Кроме этого, вместе с плиткой он составит единую композицию.

Последовательность действий

— поверхность плитки и ванны, на которые будет укладываться бордюр, очистить и обезжирить растворителем

— нанести клей или жидкие гвозди на заднюю сторону бордюра в местах, которые соприкоснутся с поверхностями

— немного подождать и затем установить бордюр в нужное место и прижать (монтаж начинать с угла, по краям бордюр обрезается болгаркой с алмазным диском, места отреза шлифуют наждачкой, обезжиривают и закрывают заглушками)

— убрать выступивший клей

— после высыхания клея швы дополнительно обработать прозрачным герметиком для повышения водостойкости

Какую затирку лучше использовать в ванной, подготовка швов и нанесение на плитку самостоятельно

Затирка швов плитки в ванной — завершающий этап отделочных работ. От того, насколько качественно он будет выполнен, зависит многое: общий вид помещения, четкость и ровность линий, подчеркивающих красоту и геометрические размеры облицовочного материала.

В ванных комнатах и санузлах для отделки стен и пола принято использовать кафельную плитку. Это оправдано характеристиками отделочного материала.

Затирка для ванной необходима в целях заполнения и оформления швов между плитками. Эти отелочные смеси бывают разных видов. Они могут быть изготовлены на основе цемента, иметь в своем составе полиуретан, латекс, эпоксидные смолы. Также могут обладать антисептическим свойством. Такие растворы называют антибактериальными.

Какую затирку лучше использовать в ванной

Выбор затирки для плитки в ванной начинают с учета функции помещения. В ванной комнате наблюдается периодическое повышение влажности, поэтому смесь для заделки швов прежде всего должна быть устойчивой к влаге и загрязнениям. В этом помещении выполняют гигиенические процедуры, поэтому желательно выбирать составы с антибактериальными свойствами.

Важно правильно определить оптимальный цвет швов для данной плитки. Если уложена стеклянная мозаика, лучшим выбором будет полупрозрачная смесь на эпоксидной основе. Для оформления швов в ванной чаще всего используется цветная затирка. Такие швы наиболее выразительны и красивы.

Смеси на цементной основе бывают двух видов: с добавлением песка и полимеров. Они наиболее пригодны для заделки широких щелей: от 4 до 6 мм. Цементно-песчаными составами можно затирать и более широкие. Эти смеси имеют несколько важных преимуществ:

  • самая невысокая цена среди материалов аналогичного назначения;
  • удобны в нанесении, поэтому подходят для непрофессионалов;
  • при растрескивании затертого шва цементный состав можно легко удалить и нанести следующий.

Есть у этих затирок и недостатки:

  1. обладают меньшей влагостойкостью, чем другие виды смесей;
  2. неширокий ассортимент цветового решения;
  3. после высыхания затирки шов немного проседает;
  4. более долгое время высыхания, чем у других составов.

Двухкомпонентные затирки на эпоксидной основе — лучший выбор для заполнения швов между плитками, уложенными в зонах с повышенной влажностью. Это ванные комнаты и кухонные фартуки. В числе преимуществ этих растворов:

  • абсолютная негигроскопичность;
  • грязеотталкивающие свойства;
  • образование сплошного плотного шва без пор;
  • отсутствие риска растрескивания;
  • широкий ассортимент выбора цвета.

В использовании эпоксидных составов есть свои сложности. Такая смесь быстро схватывается и после затвердевания трудно удаляется с кафеля, поэтому работать с ней нужно очень аккуратно и желательно иметь соответствующие навыки. Эти составы самые дорогостоящие.

Полиуретановые составы отличаются эластичностью и влагостойкостью. С их помощью легко заделывают тонкие щели шириной от 1 до 4 мм. Из преимуществ этих растворов отмечают мягкую консистенцию, благодаря которой фугой заполняют самые узкие зазоры. Полиуретановые составы легко удаляются с поверхности кафеля и схватываются не настолько быстро, как цементные и эпоксидные.

Латексные затирки предназначены для заполнения щелей шириной 2-3 мм. Эти смеси эластичные, влагостойкие, имеют яркие насыщенные цвета. Обладают высокой устойчивостью к растрескиванию, после застывания легко смываются с поверхности плитки обычной водой. Такие составы нередко добавляют в затирки на цементной основе с целью улучшения их характеристик.

Особенности выбора производителя

Лучшая затирка та, которая подходит по всем параметрам:

  1. способна качественно заполнитель щели;
  2. обладает устойчивостью к растрескиванию;
  3. негигроскопична;
  4. имеет грязеотталкивающие свойства;
  5. своим цветом подчеркивает красоту плитки.

Наиболее качественные смеси у ведущих производителей, в числе которых:

  • Ceresit;
  • «Атлас»;
  • Vetonit;
  • UNIS.

Продукция перечисленных компаний отличается доступной ценой и соответствует требованиям мировых стандартов. Наиболее популярны марки Ceresit и «Атлас»

Процесс затирки плитки

Затирка швов керамической плитки в ванной должна обладать антибактериальными свойствами. В этом случае от регулярного переувлажнения стен не образуются грибок и плесень. Продукцию с аналогичными свойствами покупают и для облицовки пола в ванной, санузле или других помещениях. Рекомендуется выбирать немаркие цвета, т. к. между напольными плитками нередко требуется обновить затирку из-за ее загрязнения.

Важно правильно рассчитать расход смеси. В этом поможет инструкция производителя, в которой должно быть указано требуемое количество раствора для заполнения щелей на площади 1 м². Но, несмотря на эти показатели, специалисты рекомендуют приобретать несколько большее количество смеси про запас. Для этого достаточно купить на 10% больше требуемого количества смеси.

Необходимые инструменты и материалы

Затирка швов на плитке в ванной выполняется с помощью доступных и недорогих инструментов, которые можно купить в любом магазине строительных и отделочных материалов. Главный рабочий инструмент для нанесения смеси — шпатель. Наиболее удобны для заполнения щелей резиновые. Они бывают разных размеров, поэтому можно выбрать для себя наиболее подходящий. Кроме шпателя потребуются:

  1. затирочная терка;
  2. расшиватель (используют для придания швам ровности и гладкости);;
  3. небольшая емкость для приготовления раствора;
  4. миксер для перемешивания смеси (нужен при больших объемах работ);
  5. губка для удаления излишков смеси.
Читайте также:
ТОП-10 производителей качественных смесителей для ванной

После того как отделочные работы будут завершены и затирка высохнет, потребуется смыть остатки смеси и вытереть плитку. Для этого используют чистую, хорошо впитывающую влагу ветошь.

Калькулятор расхода

Длина плитки, мм
Ширина плитки, мм
Толщина плитки, мм
Ширина шва, мм
Расчетная площадь, м 2
Коэф. плотности раствора, кг
Расход затирки, кг

Коэффициенты плотности растворов:
Данные в списке примерные по этому просим уточнять данные коэффициенты у производителей. Усредненный показатель автоматически указан в нашем калькуляторе.
Kerakoll Fugalite Eco — 1.55
Kesto Kiilto — 1.6
Litokol Litochrom — 1.9
Litokol Litochrom Luxury — 1.9
Litokol Starlike — 1.55
Mapei Ultracolor Plus — 1.6
Mapei Kerapoxy Design — 1.6

Подготовка швов и раствора

Затирка швов на плитке в ванной начинается с подготовки поверхности. Согласно правилам отделочных работ, к оформлению швов приступают через сутки после укладки плитки. В этом случае плиточный клей успевает схватиться и способен надежно удерживать облицовочный материал на стене. Существует 2 требования к поверхности, на которой планируют выполнять затирку швов:

  • В клевом составе не должно быть влаги.
  • Зазоры и плитка должны быть сухими и чистыми.

Мастера удаляют излишки клея, попадающие в швы, на этапе укладки плитки. Если этот момент был упущен, остатки раствора убирают с помощью шпателя с металлическим лезвием. После чего вычищают швы и, при необходимости, насухо вытирают.

Края плитки можно обработать импрегнатами (порозаполнителями). Это растворы, способные после высыхания создавать тонкую защитную пленку. Она легко смывается водой, но в период нанесения цветной затирки не позволяет красителям проникнуть вглубь плитки. При обработке особое внимание уделяют местам со сколами, образование которых возможно по причине неаккуратной подрезки плитки под углом 45° и допущения оплошностей во время ее укладки.

Защитные растворы покупают в магазинах строительных и отделочных материалов. Эти жидкости чаще всего продают в бутылях объемом 1 л. Данного количества хватит на обработку 12-15 м² поверхности. Наиболее часто используют средство «Sopro AH737» от германского производителя. Раствор наносят аккуратно, мягкой губкой, стараясь избегать попадания в щели между плитками.

Смесь для затирки готовят в соответствии с инструкцией производителя. Но для облегчения задачи можно воспользоваться профессиональными «хитростями» кафельщиков.

  1. Мастера считают, что не исключена возможность приобретения некачественного или просроченного продукта. Поэтому, для того чтобы понять, каковы консистенция смеси и время ее высыхания, можно приготовить небольшое количество раствора и попробовать затереть им швы на малой площади стены или пола.
  2. Емкость для замеса должна быть сухой и чистой.
  3. Сухую смесь разводят водой, которую добавляют в состав небольшими порциями.
  4. После внесения каждой порции жидкости смесь тщательно перемешивают шпателем. Если работают бригадой на больших объемах, для качественного приготовления раствора используют миксер и шуруповерт (дрель). Скорость вращения должна быть не выше 300 об/мин.
  5. После приготовления смеси ей нужно дать отстояться на протяжении 5-7 минут.
  6. Повторно перемешивают раствор.
  7. Приступают к выполнению отделочных работ.

Нанесение раствора

Технология затирки швов одинакова для настенной и напольной плитки. Существует 3 способа заполнения и оформления швов, среди которых выбирают наиболее удобный.

  • Набирают на шпатель для нанесения затирки небольшое количество смеси.
  • Заполняют швы.
  • Берут затирочную терку и устанавливают ее на плитке под углом 30°.
  • Передвигая терку по диагонали, с равномерным нажимом распределяют смесь в швах. Таким образом проходят по всей площади 2-3 раза.

Это способ хорош тем, что позволяет контролировать плотность швов. Чем сильнее нажим на терку, тем активнее из смеси выделяется влага. Ее потеря обеспечивает плотность слоя в зазорах между плитками.

При этом способе заполнения щелей работают двумя руками. В одну берут чистый резиновый шпатель, в другую — второй с раствором (можно использовать металлический). Одним инструментом заполняют швы смесью, вторым — убирают излишки. Этот способ не столь легок в выполнении, как предыдущий. Потребуется некоторое время потренироваться работать двумя руками. Ориентируются на подсказки мастеров:

  1. все движения нужно выполнять с одинаковым нажимом;
  2. смесь делают средней густоты (в этом случае она будет более плотно заполнять зазоры);
  3. если используют эпоксидную затирку, берут 2 шпателя с металлическим лезвием, которыми проще наносить эту вязкую и плотную смесь.

При этом способе затирки наблюдается выраженная усадка высохшего раствора швов. Поэтому потребуется повторно выполнить затирку. В первый раз смесь наносят по горизонтали, во второй — по вертикали.

В этом способе затирка в ванную комнату должна быть средней густоты. Смесью наполняют полиэтиленовый пакет со срезанным уголком. Постепенно выдавливая раствор, заполняют им щели. Процесс работы во многом напоминает оформление тортов с помощью кондитерского шприца. Этот способ затирки наиболее удобен для помещений с пористой плиткой.

Герметизации

Герметизация швов в ванной комнате — важнейший этап выполнения отделочных работ. Если есть сомнения во влагостойкости раствора, в местах непосредственного контакта плитки с водой используют силиконовый герметик. Он необходим для защиты облицовочного материала от проникновения под него влаги. Также герметизируют все места стыков плиток с сантехническим оборудованием. Это минимизирует риски проникновения воды под ванну.

Последующая очистка

Независимо от того, каким способом была выполнена затирка, после ее нанесения на поверхности плитки останутся неприглядные разводы. По прошествии 20-30 минут их смывают мягкой влажной губкой. Таким образом выполняют сразу 3 задачи:

  • разглаживают и выравнивают швы;
  • убирают излишки затирки;
  • смывают разводы.

После этого дожидаются полного высыхания раствора. Этот параметр всегда указан в инструкции производителя. После чего повторно промывают плитку водой и вытирают насухо чистой ветошью.

Читайте также:
Строительство бани из бревна: полезная информация о сооружении

Замазка для швов плитки

Керамическая плитка – это идеальное решение для отделки стен и пола во влажных помещениях (кухни, ванные и туалеты). Процесс укладки ее достаточно сложный, что не скажешь о финишном этапе – заделке швов. Хотя и здесь есть свои подводные камни, о которых должен знать каждый мастер. В первую очередь надо определиться, чем замазывать швы между плиткой на полу, а уже потом переходить к разбору самого процесса.

Виды затирочных смесей

Современный рынок сегодня предлагает три разновидности затирочных смесей для затирки швов, которые друг от друга отличаются основным связующим компонентом. Это эпоксидная смола, цемент и полимеры.

Эпоксидные затирки

Это двухкомпонентный материал в плане связующего ингредиента. Чтобы его получить, смешивают в определенных пропорциях эпоксидную смолу и отвердитель. Оба компонента поступают в продажу в отдельных баночках. В качестве наполнителя обычно используют песок, который предварительно окрашивают пигментом. Отсюда и большое разнообразие оформления межплиточных швов.

Внимание! После нанесения эпоксидную замазку еще в течение часа можно удалить, поправить толщину слоя или смыть с глазурованной поверхности. После чего работать с ней очень сложно, она не отмывается водой.

К положительным характеристикам эпоксидной затирки относятся: высокая прочность, инертность к кислотам и щелочам, что дает возможность мыть и чистить кафель любыми моющими средствами, долгосрочная эксплуатация.

Цементные составы

Это самая часто используемая разновидность, потому что она и по цене самая дешевая, и способ ее приготовления и нанесения достаточно прост. Для этого надо всего лишь засыпать сухую смесь в чистую посуду и долить в нее, постоянно помешивая, воду. Как только образуется однородная масса, затирку оставляют на 5 минут для созревания. После чего еще раз производят замес до образования окончательной требуемой консистенции.

Внимание! Специалисты не рекомендуют использовать эту разновидность замазки для плитки, если пол отделан мрамором. Что касается цветового оформления, то цементные затирочные составы бывают или белого, или серого цвета.

После нанесения внутрь шва, уже через полчаса, замазку можно очищать поролоновой теркой и водой. Показателем готовности является белый налет на стыках плитки. После 3-4 часов надо повторить процедуру, используя чуть влажную чистую тряпочку. Счищать затирку в швах между плиткой на плиточном полу надо по диагонали уложенного материала.

Если замазывать швы приходится в первый раз, то лучше использовать данный состав. Он долго сохнет, поэтому есть время исправить огрехи. К недостаткам отнесем небольшое влагопоглащение, которое со временем приводит к растрескиванию. Но заново затереть швы не проблема.

Полимерные смеси

Полимерная затирка для плитки – это относительно новая разновидность, которая обладает большим списком положительных характеристик.

  • Практически нулевая усадка затирки при высыхании.
  • Высокая влагостойкость.
  • На поверхности состава не собирается грязь.
  • Простота нанесения и высокие адгезионные качества.
  • Некоторые растворы относятся к категории «морозоустойчивых».
  • Это высокопластичный материал.
  • На процесс отвердевания не влияют температурные перепады.
  • После высыхания швы между плитками не покрываются трещинами.
  • Огромное разнообразие оформления цветом.

Единственный минус: полимерные затирки по прочности уступают эпоксидным. Поэтому когда стоит вопрос, какой затирочный состав выбрать, необходимо уделить внимание условиям эксплуатации плиточного пола. К примеру, в душевых лучше замазывать пол эпоксидным вариантом, в ванных комнатах, расположенных в квартирах, подойдет полимерный или цементный.

Затирочный маркер

Маркер обычно используют лишь в том случае, если старая затирка для швов плитки потускнела, потрескалась, на ней появились желтые разводы и сколы. То есть, с его помощью производится ремонт швов напольной керамической плитки.

Раствор, который находится внутри карандаша, освежает старую затирку, придает ей новые антибактериальные свойства.

При этом нет необходимости демонтировать старый состав, расшивать швы и заполнять их новой замазкой. Замазывать стыки таким способом очень легко. Просто карандашом водят вдоль шва, который покрывается новым составом небольшой толщины.

Правила проведения затирки между плиткой

Как и все ремонтные процессы, замазывание швов между плитками делится на два этапа: подготовительный и основной.

Подготовительный этап

В первую очередь подготавливаются все необходимые инструменты:

  • два шпателя: металлический и резиновый,
  • нож,
  • пассатижи,
  • губка и тряпка.

Изнутри швов удаляется клеевой состав, на который устанавливалась плитка. Это можно сделать ножом или металлическим шпателем. Если между элементами отделочного материала остались пластмассовые крестики, их надо удалить пассатижами. Вся кафельная поверхность моется водой с тряпкой. Теперь надо выждать, чтобы пол хорошо просох. После чего можно приступать к основному этапу, но предварительно надо подготовить саму замазку. Ее консистенция должна быть средней, то есть, не густой и не жидкой. В первом случае основная часть затирки высохнет до того, как она будет полностью использована. Во втором – уменьшаются прочностные характеристики, плюс увеличивает срок высыхания внутри швов.

Основной процесс и его виды

Существует два варианта, чем заделать швы между плиткой в ванной, кухне или туалете: с помощью шпателя или специального мешочка с насадкой. Чаще всего используют первый вариант, потому что он проще и быстрее в исполнении. Для этого используется резиновый шпатель, которым надо вдавливать затирку в швы, чтобы она полностью собою заполнило пространство стыка плиток. Усилие должно быть несильным, но достаточным, чтобы плотность раствора стала повышенной. Именно от этого и зависит качество конечного результата.

При проведении замазки швов лицевая сторона кафеля обязательно испачкается шпатлевкой. Ничего страшного в этом нет, потому что раствор легко отмывается на первый часах высыхания. Самое главное – это не оставлять затирку на плитке в большом количестве. Ее надо собирать шпателем и использовать на незаполненных швах.

Наносится шпатель с затирочным материалом под углом 30°, действовать надо быстро и уверенно, потому что замазка быстро высыхает. Поэтому 10-20 минут на готовую смесь надо выделять. Как только все швы будут заполнены, в руки берется поролоновая губка, которой промывают стыки между плитками. При этом губку как можно чаще надо мыть в воде, смывая замазку. Мешок для затирки обычно используют в труднодоступных местах, в которых сложно провести чистку кафеля. На мешочек надо прикрепить насадку, внешний диаметр конца которой будет равен ширине шва. Этот конец помешается между плитками, и при заполнении раствором будет перемещаться вдоль шва.

Читайте также:
Электрический безвоздушный краскопульт

Финишный этап

К финишному этапу относится расшивка швов. Это когда удаляется лишний затирочный раствор, выступающий над поверхностью керамической плитки. Для расшивки швов необходим специальный шпатель, но мастера часто используют подручные материалы и изделия. К примеру, делают деревянное клинышко, используют резиновую терку или зубную щетку, работая обратной ее стороной.

Затирать раствор можно и обычной теркой. Как только замазка засохнет, надо теркой провести по кафельному полу, делая движения по диагонали кладки. При этом сам инструмент держится под углом 90°.

Сухая чистка кафеля проведена, остается промыть его до блеска. Но предварительно надо убедиться, что замазка хорошо просохла внутри швов, на это обычно уходит до получаса времени в зависимости от используемой разновидности. Для мытья раствора из цемента и полимеров требуется обычная теплая вода. Если использовался эпоксидный состав, тогда надо приобрести специальные моющие средства, потому что водой удалить излишки не получится, слишком прочный раствор. Не забывайте, что в основе качества конечного результата лежит правильно подобранный тип замазочного материала, а также полное соблюдение технологии его использования. От этих двух требований зависит и привлекательный внешний вид швов и самого кафельного пола, и долгосрочная его эксплуатация. Поэтому учите теорию и смело приступайте к практике.

Как выполняется гидроизоляция швов плитки?

Гидроизоляция швов плитки производится с целью упрочнения и защиты облицовки. Под воздействием негативных внешних факторов клеящий состав, который фиксирует кафель, разрушается. Это приводит к деформации облицовки.

Избежать таких последствий можно, если своевременно защитить шовные соединения раствором с гидроизоляционными свойствами.

  1. Виды герметиков для гидроизоляции плиточных швов
  2. Цементные затирки
  3. Заполнители на основе силикона
  4. Составы на основе эпоксидной смолы
  5. Особенности работы с фурановыми и полиуретановыми затирками
  6. Выбор герметика для гидроизоляции плиточных швов в ванной необходимого качества
  7. Подготовка к заделке швов и стыков герметиком
  8. Правильная гидроизоляция швов плитки герметиком
  9. Способы герметизации стыка между стеной и сантехникой
  10. Общие рекомендации по использованию пропиток
  11. Дополнительные рекомендации
  12. Видео обзор

Виды герметиков для гидроизоляции плиточных швов

В состав материалов, характеризующихся гидрофобностью, входят компоненты, препятствующие проникновению влаги в структуру облицовки. Это обусловлено заполнением пор основания, созданием непроницаемого слоя. Материалы условно делятся на 3 группы:

  • цементные;
  • полимерные;
  • на основе смол.

Популярностью пользуются комбинированные смеси. Они содержат 2 действующих вещества, например, цементно-полимерные, эпоксидно-цементные. Состав определяет свойства материала и на основании этого подбирается герметик. Следует учитывать условия эксплуатации: интенсивность воздействия воды, параметры воздуха (влажность, температуру).

Цементные затирки

Цементные смеси применяются для заполнения шовных соединений небольшой ширины – менее 4 мм. Однако при использовании такого материала без специальных добавок вскоре могут появиться трещины. Это обусловлено тем, что цементный раствор не характеризуется эластичностью, а значит, покрытие не выдержит воздействие деформационных нагрузок (на сжатие и растяжение).

С целью повышения прочности используют пластификатор, за счет данного компонента увеличивается срок службы покрытия, возрастает сопротивляемость перепадам температур.

Цементно-песчаные смеси применяют для отделки швов между плиткой и стеной. На этих участках ширина шовных соединений часто превышает 4 мм, а значит, использовать чистую цементную смесь не рекомендуется.

Популярностью пользуется портландцемент. Он характеризуется мелкозернистой структурой, поэтому чаще применяется для заполнения узких щелей. В состав также часто входит известковый компонент для улучшения свойств. Цементные растворы могут содержать красящий пигмент, благодаря чему покрытие становится более привлекательным.

Заполнители на основе силикона

Силиконовые смеси не теряют своих качеств от воздействия перепадов температур. Однако такой материал не выносит влияния интенсивных нагрузок. По данной причине с их помощью не выполняется укладка плитки на участках с повышенной проходимостью. Благодаря влагостойкости период службы покрытия существенно увеличивается.

Силиконовые смеси хорошо переносят влияние предельно высоких и низких температур воздуха: -50…+200°С, не разрушаются при этом.

С осторожностью применяют кислотные герметики на основе силикона. Такие смеси могут способствовать развитию ржавчины на поверхности металлических элементов.

Для работы с герметиками применяют строительный пистолет. Благодаря насадке с небольшим отверстием на конце такой инструмент помогает заполнить швы на сложных участках, например, возле плинтуса, бордюра и на других угловых стыках.

Составы на основе эпоксидной смолы

Материалы этой группы состоят непосредственно из эпоксидной смолы и отвердителя. Данные компоненты фасуются отдельно. Они смешиваются перед обработкой поверхности. Такая необходимость обусловлена тем, что материал стремительно затвердевает.

Преимущества эпоксидной смолы:

  • прочность;
  • эластичность;
  • длительный период службы;
  • влагостойкость;
  • универсальность: материал может использоваться в разных целях, и для крепления плитки в том числе.

Особенности работы с фурановыми и полиуретановыми затирками

В основе фурановых смол – фурфурол, добываемый из растительных отходов в сельском хозяйстве, древесины. Для приготовления смеси с требуемыми характеристиками тоже необходимо применять отвердитель, как и в случае с эпоксидной смолой. В качестве этого материала выступает сильная по действию кислота или ее соли. Концентрация данного компонента – до 30% от общего объема готовой смеси.

В качестве наполнителя в состав фурановой смолы входит кокс, андезит или графит. Процесс затвердевания занимает несколько суток, если работа выполняется в условиях комнатной температуры. Можно его ускорить, для этого необходимо наносить смесь в холодной среде. Под воздействием температуры в пределах -60…-80°С материал затвердеет за несколько часов.

На фоне аналогов фурановая смола выделяется повышенной прочностью. Причем по данному параметру она превосходит даже надежную в эксплуатации эпоксидную смолу.

Читайте также:
Фонари уличного освещения: особенности и выбор

Фурановую смолу можно комбинировать с другими разновидностями: эпоксидной или фенольной. У такой смеси только 1 недостаток – она не отличается эластичностью.

Полиуретановый герметик, наоборот, выдерживает существенные деформационные нагрузки. Это обусловлено повышенной эластичностью, что позволяет слою материала сохранять первоначальную форму.

Герметик данного вида не требуется соединять с другими компонентами. Он уже готов к применению. Продается в герметичных пластиковых емкостях.

Полиуретановый состав рекомендуется использовать для заполнения швов шириной 2-5 мм. Его характеризует способность выдерживать длительный контакт с водой без риска увлажнения чернового основания.

Выбор герметика для гидроизоляции плиточных швов в ванной необходимого качества

Когда рассматривается вариант укладки плитки в санузле, нужно обеспечить защиту чернового основания путем заполнения швов герметиком. Выбор делается с учетом требований, предъявляемых к материалам, которые применяются в помещениях с повышенной влажностью:

  • однородность состава: равномерная консистенция без вкраплений, крупных фракций;
  • достаточная степень вязкости, эластичность, что позволит избежать растрескивания шовных соединений при расширении материала;
  • для монтажа на стене используют составы со средним показателем прочности, а для укладки на пол выбирают наиболее надежные смеси;
  • водостойкость, этому критерию соответствует большинство современных составов, кроме цементных смесей, которые впитывают влагу при длительном контакте с ней;
  • гидрофобные свойства, которые материал сохраняет в течение всего периода эксплуатации.

Подготовка к заделке швов и стыков герметиком

Работу начинают с подготовки инструмента и материалов:

  • резиновый шпатель;
  • емкость для приготовления раствора;
  • строительный пистолет;
  • ветошь, губка;
  • малярный скотч;
  • грунтовочная смесь для пропитки поверхности;
  • ацетон для обезжиривания;
  • респиратор, перчатки.

Покрытие очищается от пыли. Наносить смесь нужно на прогрунтованные поверхности. Вдоль швов наклеивают ленты скотча, что позволит создать подобие бортиков, защищающих кафель от загрязнения.

Иногда требуется обновить покрытие на стыках плитки. Для этого предварительно удаляют слой старого материала. Следует подготовить специальную смывку на основе химических веществ: в форме пасты или аэрозоля.

Такие материалы используют в проветриваемом помещении, т. к. они часто содержат агрессивные компоненты. Чтобы не повредить покрытие, рекомендуется нанести состав на небольшой участок. Длительность действия смывки, ее количество при обработке – эти параметры определяются производителем. Важно подготовить резиновые перчатки и респиратор.

Правильная гидроизоляция швов плитки герметиком

Используют строительный пистолет, благодаря ему шовное соединение становится ровнее, тоньше.

После того как герметик будет установлен в пистолет, начинают его выдавливать. Причем важно делать это, не прерываясь, чтобы получился равномерный шов. Избытки смеси убирают резиновым шпателем. Нужно дождаться, когда герметик полностью схватится. Затем приступают к очистке покрытия от малярного скотча.

Способы герметизации стыка между стеной и сантехникой

Выбор варианта делается с учетом ширины щели на данном участке:

  • неплотность устраняется слоем герметика, принцип нанесения смеси такой же, что и на остальных поверхностях;
  • устанавливают декоративные бордюры, они должны соответствовать интерьеру;
  • щель заполняют монтажной пеной с влагостойкими свойствами, затем фиксируют бордюр, защищают швы на участках его стыковки со стеной и ванной герметиком;
  • применяют бордюрную ленту, часто она производится в виде самоклеящейся полосы, для крепления материал сгибается по центру и фиксируется на стене и ванне, такая лента имеет полиэтиленовую основу, не промокает.

Общие рекомендации по использованию пропиток

Чтобы обеспечить длительный срок службы покрытия, следуют правилам:

  • при выборе материала принимают во внимание его совместимость с типом плитки;
  • цементные составы требуют дополнительной защиты от воды, т. к. характеризуются гигроскопичностью;
  • чтобы материал покрытия шовных соединений не загрязнялся, используют полимерный лак;
  • для сохранения цвета применяют глянцевые составы на полимерной основе.

Дополнительные рекомендации

Упрочнить покрытие можно с помощью пропитки глубокого проникновения. Если материал в межплиточном пространстве потерял цвет, эти участки очищают от загрязнений, покрывают акриловой краской и защищают специальным составом (на акриловой или полимерной основе). Чтобы удалить загрязнения со швов, применяют соду и уксус или отбеливатель.

Видео обзор

Как затирать швы на плитке в ванной

Затирка швов плитки в ванной своими руками выполняется на последнем этапе отделочных работ. Для нанесения раствора на участках шовных соединений плиточного покрытия используется небольшое количество инструментов, что упрощает монтаж. Учитывая, что такая облицовка чаще выполняется в помещениях, где повышен уровень влажности, применяемые составы должны быть влагостойкими.

Виды затирок по материалу изготовления

Растворы делятся на группы с учетом количества действующих веществ: одно- и двухкомпонентные. Кроме того, различают материалы по оттенку: цветные и бесцветные. В виде активных компонентов используются вещества с разными свойствами: полимеры, цемент, смолы. Каждый из вариантов отличается по степени устойчивости к воздействию механических нагрузок, влаги, химических веществ и высоких температур .

Цементная

Главный компонент — цемент. Материалы этой группы отличаются по количеству активных веществ.

Цементная затирка для швов.

Различают следующие виды затирок:

  • с песком;
  • без песка.

Дополнительно используют добавки, обеспечивающие морозоустойчивость и влагостойкость. Состав определяет эксплуатационные свойства: толщину шва, устойчивость к образованию трещин и др.

  • высокая твердость;
  • возможность заполнять швы минимальной ширины — до 5 мм;
  • можно улучшить свойства, добавляя различные компоненты к цементу: присутствие песка в составе позволяет использовать материал для защиты широких швов;
  • цементные замазки легко наносить;
  • отсутствие негативного воздействия на плитку;
  • устойчивость к истиранию при умеренной эксплуатации;
  • благодаря пигментам есть возможность выбрать нужный цвет для заполнения стыков на полу и стенах между плитками.

Материалы этой группы служат долго.

Недостатков у цементной затирки (фуги) тоже много:

  • при длительном контакте с водой часть жидкости впитается в структуру материала, что постепенно приведет к ухудшению его свойств;
  • недостаточно высокая прочность из-за низкой эластичности затирки, данная проблема частично решается благодаря специальным добавкам;
  • при интенсивной эксплуатации покрытия цементная затирка подвергается истиранию;
  • со временем фуга, заполняющая пространство межплиточных швов, растрескивается, что приводит к сокращению срока службы плиточной облицовки;
  • подверженность воздействию агрессивных химических веществ.
Читайте также:
Установка пиролизная своими руками. Как сделать пиролизную печь своими руками, чертежи. Установка пиролизная своими руками

Гидрофобная затирка.

Чтобы сделать влагостойкую затирку, используют гидрофобные составы. Для повышения устойчивости к грибку применяют антисептические добавки. Отличаются разные виды цементных затирок по области применения. Например, для защиты наиболее узких щелей можно использовать цементную фугу без песка. Это снижает ее твердость, устойчивость к растрескиванию.

Швы до 1 см шириной заполняют цементно-песчаными смесями. В результате под воздействием нагрузки на разрыв и сжатие не будут образовываться трещины.

Цементная фуга выпускается в виде готовой смеси, которую не нужно разбавлять, достаточно открыть емкость, и можно начать работу. В продаже встречается и сухой порошок для самостоятельного приготовления затирки.

Ее недостаток заключается в том, что должно выдерживаться соотношение компонентов, иначе материал потеряет свойства, швы между кафельной плиткой быстро разрушатся.

Эпоксидная

Затирка этого вида выполняет защитную и декоративную функцию. Она относится к группе двухкомпонентных материалов. Главным веществом является эпоксидная смола, однако она приобретает нужные свойства только в сочетании с отвердителем. Данные компоненты выпускаются в отдельных емкостях.

Эта необходимость обусловлена тем, что при соединении эпоксидной смолы и отвердителя сразу происходит химическая реакция, в результате которой образуется полимерный материал высокой прочности.

В состав не входит цемент, что позволяет исключить риск проникновения воды в структуру эпоксидной затирки. Благодаря этому увеличивается срок службы материала. Отличные свойства такой фуги обусловлены практически полным отсутствием пор.

Эпоксидная затирка швов для плитки.

В результате обеспечивается ряд преимуществ:

  • высокая прочность;
  • влагостойкость;
  • паронепроницаемость;
  • стойкость к воздействию агрессивных химических веществ;
  • продолжительная служба;
  • устойчивость к образованию трещин;
  • универсальность применения;
  • устойчивость к истиранию при интенсивной эксплуатации покрытия;
  • эпоксидная смола заполняет швы от 1 до 15 мм;
  • материал не нуждается в уходе;
  • обладает противогрибковыми свойствами;
  • выдерживает температуру в пределах -20…+100°С;
  • гипоаллергенность;
  • отсутствие усадки в процессе высыхания;
  • эпоксидная смола может использоваться в качестве клея и затирки.

Есть и недостатки. Отмечают сложность работы. Для смешивания и нанесения требуются навыки, т. к. состав быстро полимеризуется. Затирку придется готовить самостоятельно, и чтобы правильно сделать это, необходимо использовать специальные инструменты. Цена материала выше по сравнению с цементной фугой. Если понадобится производить замену затирки, сделать это будет сложно: придется удалять ее вместе с керамической плиткой.

Полиуретановая

Главное отличие такого материала от прочих видов — эластичность. Полиуретан не впитывает влагу, при этом выдерживает нагрузки на разрыв и растяжение, что обусловлено особой структурой.

Несмотря на это, затирка предназначена для заполнения швов от 1 до 5 мм. Причина заключается в недостаточно высокой прочности. Если полиуретановая затирка используется для защиты более широких швов, даже низкая подвижность плитки может привести к разрушению материала.

  • низкая скорость застывания, это позволяет устранить все дефекты, образовавшиеся во время работы;
  • пластичность;
  • влагостойкость;
  • материал готов к использованию;
  • легкость очистки плитки, если на ней остался раствор;
  • шов не трескается;
  • устойчивость к воздействию большинства агрессивных веществ.

Недостатков у полиуретанового состава мало: высокая цена, отсутствие возможности заполнять таким материалом широкие швы. Кроме того, затирочная смесь этого вида не переносит воздействие хлора.

Силиконовая

Выполняет функции герметика. Материал универсальный, его используют для затирки межплиточных швов, угловых стыков, неплотностей при прокладке коммуникаций. Это готовый состав, после вскрытия емкости его можно применять. Гидрофобные и антисептические добавки не нужны, т. к. продукт проявляет такие свойства. Силиконовая затирка относится к группе однокомпонентных смесей .

Силиконовый герметик для швов плитки.

Чаще всего материал этой группы используется в помещениях с повышенным уровнем влажности.

  • водостойкость;
  • эластичность;
  • способность выдерживать нагрузки на разрыв и сжатие;
  • безопасность для людей;
  • простота применения;
  • легкость очистки плитки в случае, когда силикон попадает на облицовку.

Однако отмечают низкую прочность такого состава, поэтому его рекомендуется применять на сложных, труднодоступных участках. На поверхности, которые подвергаются большим нагрузкам, силикон наносится только в сочетании с более прочными затирками. Недостатком считается небольшое количество вариантов, отличных по цвету: силиконовое изделие можно приобрести либо белое, либо прозрачное.

Латексная

Отличается высокой пластичностью, поэтому выдерживает перепады температур, воздействие нагрузки на разрыв и растяжение.

Преимущества таких смесей:

  • возможность применения для заполнения широких швов — до 30 мм;
  • используют материал для защиты наружных стыков плитки, т. к. он выдерживает влияние предельных значений температур, ультрафиолета, влаги;
  • стойкость к образованию трещин;
  • широкий выбор цветов.

Недостатков у латексных смесей немного. Отмечают необходимость быстрого выполнения работ, т. к. при загрязнении плитки на ее поверхности может остаться мутная пленка после удаления затирки. Несмотря на хорошую переносимость высоких температур, латекс теряет свойства, если на него воздействует горячий пар.

Фурановая

В состав материала входит смола. При производстве также используется латекс — данный компонент способствует повышению пластичности смеси. Иногда добавляют портландцемент, что позволяет увеличить прочность материала. Такие смеси не рекомендуется применять внутри помещений, т. к. они реагируют на некоторые химические вещества. Устойчивость фурановая затирка проявляет только в отношении кислот. Кроме того, она продается лишь в черном цвете.

Рекомендуется использовать такой вид материала на основе смол в производственных помещениях. Благодаря способности выдерживать влияние интенсивных нагрузок межплиточные швы будут хорошо защищены в течение длительного периода. Такой материал не продается в строительных магазинах, его изготавливают на заказ для крупных компаний.

Как рассчитать количество затирки

Для расчета объема затирки берут рекомендации производителя, которые можно найти на этикетке. Однако в этом случае используются усредненные данные, т. к. сложно предусмотреть все возможные факторы: применение плитки разных размеров, учет стыков различной ширины. Рекомендуется приобретать материал с запасом в 15-20% от общего объема. Это позволит покрыть швы, на которые не хватит основного количества состава.

Если нужно точнее рассчитать объем затирки, следует воспользоваться таблицами, составленными специалистами.

Для этого понадобится произвести замеры плитки, определить достаточную ширину шва между изделиями. На основании таких данных можно узнать расход затирочной смеси (кг/м²). Если в таблице не оказалось нужных размеров плитки, можно самостоятельно определить приблизительный расход материала, опираясь на величины, максимально близкие к расчетным значениям.

Читайте также:
Фонари уличного освещения: особенности и выбор

Как выбрать правильный состав затирки

Определяется назначение смеси: существуют материалы с повышенной износостойкостью для пола, стен (менее прочные), для заполнения швов на улице или в помещении. Учитывают состав затирки.

При этом необходимо обратить внимание на условия эксплуатации:

  • вероятность контакта с влагой, паром;
  • подверженность воздействию высоких температур;
  • интенсивность оказываемой механической нагрузки: на разрыв, растяжение, сжатие, удары;
  • воздействие химических веществ;
  • подверженность воздействию ультрафиолета.

Необходимо учитывать тон материала. Если он нейтральный (вещество серого цвета, как в случае с цементными затирками), на этапе приготовления нужно будет ввести пигмент. Продукт подбирают с учетом цвета плитки, а также гаммы, в которой оформлено помещение.

  • швы одного оттенка с плиточной облицовкой;
  • используются контрастные материалы для создания акцента в интерьере.

Чтобы выбрать подходящий цвет, можно посмотреть фото различных дизайнов.

Технология затирки швов своими руками

Если во время заполнения стыков между плитками совершаются ошибки, срок службы покрытия сокращается. Швы трескаются, при этом влага проникает в структуру клея под плиткой, что приводит к разрушению облицовки.

Инструменты для работы

  • резиновый шпатель;
  • емкость для приготовления раствора;
  • зубчатые шпатели разных размеров;
  • расшиватель — для формирования швов;
  • губка;
  • ветошь.

Работать нужно в перчатках. Если смесь для заполнения швов готовится самостоятельно, следует использовать очки и респиратор.

Подготовка поверхности

Работы начинают через 2-3 дня после укладки плитки. За это время клей высохнет. Если нужно уложиться в более короткие сроки, допустимо начинать затирку швов через 1 сутки. Смесь наносится на стыки между плитками, только если поверхность подготовлена: очищена, просушена. На ней не должен остаться клей. Убрать его после высыхания будет намного сложнее, поэтому плитку нужно очищать по мере выполнения укладки.

Когда используются затирочные смеси, содержащие пигменты, рекомендуется до начала работ нанести специальный состав, защищающий облицовку от окрашивания. Благодаря ему образуется пленка над порами керамического покрытия. После обработки таким материалом затирку можно выполнять через 2 часа. Особенно часто состав используют для белой плитки. На стеклянную и полимерную облицовку такое средство не наносится.

Приготовление рабочего раствора

Нужно заполнять швы на участках не более 1 м², продвигаясь по помещению. Если подготовить раствор в крупном объеме, он быстро застынет, работать с ним будет невозможно. В этом случае придется замешивать фугу повторно.

Сначала в емкость наливают воду в малом количестве, затем добавляют сухие компоненты в соответствии с инструкцией. Раствор размешивают шпателем небольшой ширины, вливают тонкой струйкой оставшееся количество воды. При этом нужно постоянно перемешивать фугу. Следует оставить готовую смесь на 8-10 минут, и можно приступать к работе.

Нанесение затирки

Раствор распределяют по швам с помощью резинового шпателя. Рекомендуемый угол наклона — 30°. Нужно оказывать умеренное давление на шпатель, стараясь заполнить шов по всей высоте и ширине. Цементная затирка наносится после того, как будет увлажнена поверхность, так обеспечивается высокая адгезия.

Способ нанесения затирки.

Герметизация

В помещениях с повышенным уровнем влажности используют еще один вид затирки — силиконовый материал. Он наносится поверх обработанных швов. Это делается с целью обеспечения защиты покрытия от воды.

Влажная очистка поверхности

Удалять избыток затирки следует не ранее чем через 20 минут. Этого времени достаточно, чтобы не повредились швы, но на данном этапе фуга легко счищается. Для такой цели применяют увлажненную губку. Финишная очистка покрытия выполняется, когда материал затвердеет. При этом нужно увлажнить всю поверхность, затем протереть ее насухо.

Сухая очистка

Такой способ следует применять на начальном этапе сушки затирочной смеси. Пока материал еще влажный, его контакт с каплями воды может привести к потере свойств. Используют сухую ветошь для удаления избытка раствора сразу после его нанесения. При этом требуется сначала убрать смесь гибким шпателем. Затем поверхность очищается тряпкой.

Что нужно предпринять, чтобы не появилось трещин

Необходимо устранить все вероятные причины повреждений:

  • подвижность чернового основания (неправильно выполненная цементная стяжка или неустойчивая деревянная конструкция);
  • нарушение пропорций компонентов;
  • воздействие воды до того, как раствор застынет.

Работы выполняют, удостоверившись, что основание прочное. При наличии дефектов его сначала нужно отремонтировать, затем сделать облицовку. Затирочная смесь должна быть вязкой, без отдельных фракций, равномерной структуры. Ее наносят на очищенные сухие поверхности. Дальнейшие работы нужно проводить, когда фуга высохнет.

Ведущие производители затирочных смесей

Рейтинг продукции распространенных изготовителей:

  • Ceresit;
  • Vetonit;
  • UNIS;
  • «Атлас».

Затирка марки Ceresit.

Самостоятельное приготовление затирки для швов

Можно выбрать любой из рецептов:

  1. На основе цемента и песка. Пропорции: 1:1 или 1:2. Количество воды произвольное, при этом нужно получить смесь, которая по консистенции напоминает сметану.
  2. Алебастровая смесь. Порошок берут в произвольном количестве, добавляют воду, пока раствор не станет вязким. Готовится небольшой объем материала, т. к. алебастр быстро застывает.
  3. Гипсовая затирка. Добавляют гашеную известь, чтобы повысить прочность. Для ванной такой вариант подходит меньше других, т. к. материал неустойчив к воздействию влаги.
  4. На основе глины. Отдельно соединяют известь и цемент в соотношении 1:1. Смесь добавляется к вымешанной глине. Материал должен отличаться равномерной структурой. Количество глины, извести и цемента определяется с учетом соотношения 10:1:1.

Самодельные гипсовые и алебастровые затирки служат недолго, т. к. не отличаются прочностью и влагостойкостью. По этой причине для облицовки пола в ванной их применять нельзя. Допускается наносить такие смеси на другие поверхности, после окончания работ швы защищают влагостойким составом.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: