Технология покраски дымовых труб своими руками

Окраска дымовой трубы: чем покрасить дымоход котельной. Видео и фото

Покраска дымовых труб является необходимым требованием, поскольку через них постоянно выводятся дымовые газы, они подвергаются воздействию различных негативных факторов – как внешних, так и внутренних (влага, атмосферные осадки и т.д.). Без должного ухода, своевременного ремонта конструкция может прийти в негодность, что потребует монтажа новой.


Покраска дымовых труб непростое дело.

Причины износа дымоходов

Существует большое количество причин, приводящих к износу дымохода.

  • коррозия, возникающая в связи с воздействием на кладку и другие материалы дымовой трубы продуктов сгорания, дымовых газов;
  • ветер, влажность, осадки, чрезмерная жара;
  • недостатки проектирования, самой постройки трубы;
  • неквалифицированное вмешательство в систему дымохода;
  • при использовании конструкции не по назначению, например, при подключении искусственной вентиляции, повышается риск разрушения дымохода;
  • переход с одного вида топлива на другой;
  • технологии, в том числе «мокрое очищение», направленные на защиту природы;
  • сильное нагнетание воздуха из котла.

При использовании металлических элементов при постройке может возникнуть эрозия, к которой также приводят неблагоприятные метеорологические факторы.

Материалы для окраски дымовых труб

Для окраски дымовых труб необходимо подбирать материалы, соответствующие тем, из которых сделана конструкция. Они должны выдерживать высокие температуры, обладать устойчивостью к влиянию внешних факторов и погодных условий.

Чаще перед нанесением краски на поверхность используются грунтовочные покрытия. Оптимальным вариантом является серая эмаль КО-8111. Она выдерживает высокие температуры, справляется с коррозией.

Хорошей краской для дымохода является эмаль ОС-12-03. При необходимости сигнального окрашивания выбирают красный, белый цвета. Если такое не требуется, то можно приобрести любой другой оттенок.

Обратите внимание на: Чем обезжирить металл перед покраской: основные критерии отбора

Лучше всего для окраски конструкции подходят кремнийорганические лакокрасочные покрытия.


Примеры маркировки.

Они дорогие, но оправдывают свою стоимость благодаря следующим преимуществам:

  • устойчивость к возгоранию;
  • выдерживают высокие температуры,
  • устойчивы к влаге, воздействию кислот, щелочей;
  • имеют гладкое покрытие, что добавляет грязеотталкивающих свойств;
  • нейтральны к окислению;
  • имеют маленькое поверхностное натяжение.

Кроме того, при выборе стоит обратить внимание на следующие параметры:

  • время, за которое высыхает смесь (при долгосохнущих вариантах есть риск возникновения повреждений в связи с воздействием внешних факторов);
  • условная вязкость;
  • срок действия.

При правильном выборе лакокрасочного материала срок службы дымохода увеличивается. При окрашивании такими материалами обязательно работать в респираторе, перчатках, плотной одежде. Составы токсичны, могут нанести вред здоровью при несоблюдении техники безопасности.

Выбор краски

Выбор красящего состава в первую очередь зависит от того, из какого материала изготовлен дымоход, ведь краска для кирпича не сможет полноценно защитить металл от неблагоприятных условий. Поэтому прежде чем приобретать лакокрасочное средство, следует внимательно ознакомиться с его характеристиками, выяснить, для каких материалов оно предназначено. Но есть и единые требования для всех лакокрасочных средств:

  1. Время высыхания. Очень важный параметр для наружных работ, ведь при длительном времени высыхания нанесенное покрытие может быть повреждено погодными условиями.
  2. Температурный интервал. Необходимо учитывать примерную температуру проходящих по трубам газов и минимальное понижение температуры в регионе.
  3. Условная вязкость. Оптимальным будет показатель 36 условных градусов.
  4. Срок действия. Определяется, на протяжении какого времени сохраняются защитные качества красителя.

Если все показатели подобраны правильно, то на трубной поверхности образуется плотная термо- и влагостойкая пленка, которая продержится длительное время.

Популярные лакокрасочные материалы обладают следующими свойствами:

  • стойкостью к разложению, вызванному окислением;
  • устойчивостью к агрессивной атмосфере;
  • маленьким поверхностным натяжением;
  • водоотталкивающей способностью;
  • коррозионной устойчивостью;
  • термостойкостью.

Срок безремонтной эксплуатации увеличивается до 15 лет благодаря этим показателям. Именно по этой причине ЛКМ применяют для защиты многих объектов:

  • бытовые и промышленные теплообменники;
  • трубопроводы с перегретым паром;
  • дымовые трубы;
  • коллекторы.

Все лакокрасочные термостойкие средства в жидком виде обладают повышенной токсичностью, и при их нанесении нужно пользоваться средствами защиты (респиратором, перчатками и закрывающей кожу одеждой).

Хорошим составом для укрепления поверхности являются кремнийорганические материалы с высокими влагоотталкивающими свойствами, которые к тому же имеют хорошую адгезию к разным стройматериалам.

Чтобы покрасить снаружи дымовые трубы, подойдут такие покрытия:

  1. Оптимальный вариант для грунтовки поверхности – серая эмаль КО-8111, имеющая повышенную термостойкость.
  2. Для яркого сигнального окрашивания обычно используют ОС-12-03, красную и белую краски.

Краска КО-8111 прекрасно выдерживает температуру до 620 °С, поэтому ее часто применяют при покраске труб котельных и других промышленных объектов. Она идеально подходит для внешних антикоррозионных работ на трубопроводах теплоснабжения и водоснабжения. Также эту эмаль используют для окрашивания паропроводов и других технологических труб.

Эмаль КО-8111 имеет хорошую влагостойкость, а также она устойчива к перепадам температур. При повышении градуса краска, нанесенная на поверхность, даже становится прочнее.

Для яркой сигнальной покраски труб на высохшую, обработанную грунтом поверхность наносят краску красного и белого цветов. Эту композицию наносят в два или три слоя, причем слой краски получается толщиной в 35-55 мкм, при расходе на один слой 125-160 г/м2.

Также подходящим материалом для покраски считают кремнийорганические лакокрасочные изделия. Они имеют массу преимуществ:

  1. У синтетических полимеров высокая выносливость и устойчивость к повреждениям и истиранию.
  2. Использование этого материала гарантирует повышенную прочность покрытия, так как кремнийорганические краски являются уникальными по своей термостойкости. Они способны вынести длительную эксплуатацию при температуре до 720 °С.
  3. Этот лакокрасочный материал имеет маленькое поверхностное натяжение. Он образует покрытие, которое имеет высокую атмосферную устойчивость, а также пониженное удержание пыли и грязи.

Этими материалами красят:

  • автомобильные глушители, различные части моторов и даже сопла реактивных двигателей;
  • теплообменники, коллекторы и трубопроводы;
  • металлические и кирпичные трубы печей в домах, саунах.

После того как кремнийорганическая краска высыхает, образуется очень прочное покрытие. Оно устойчиво к возгоранию и имеет множество других защитных свойств.

Сейчас существует изобилие кремнийорганических красок и эмалей для металлических и кирпичных труб. При выборе ЛКМ важно понимать их защитные возможности.

Пошаговая инструкция окрашивания дымохода

Для работы понадобятся следующие инструменты, материалы:

  • кисти или валики для окрашивания;
  • металлическая щетка для очистки поверхности;
  • ацетон или другая обезжиривающая жидкость;
  • грунтовка;
  • лакокрасочный состав, подходящий к материалу дымохода.

Чтобы покраска дымовых труб была эффективной, необходимо выполнить следующие шаги:

  1. Расчет площади, на которую необходимо наложить краску. Этот шаг необходим, чтобы рассчитать количество необходимых материалов.
  2. Зачистка. Необходима для удаления с основания того, что может помешать окрашиванию, а также сказаться на качестве работы: старой краски, жиров, грязи и т.п.
  3. Грунтовка. Нужна для более качественного сцепления краски с поверхностью.

Покраска – это заключительный этап, на котором наносится лакокрасочное покрытие. При необходимости маркировочной окраски следует ориентироваться на следующие нормы, соответствующие п.1 ст. 51

Воздушного кодекса РФ:

  1. Трубы высотой до 100 м окрашиваются горизонтальными полосами от 0,5 м до 6 м белого, красного цветов (как минимум должно быть 3 полосы).
  2. Для конструкций более 100 м размер полос должен составлять от 1/7 до 1/21 всей высоты объекта. Крайние полосы должны быть красного цвета.
Читайте также:
Чем приклеить пенопласт к бетонному потолку


Цвета для покраски дымовых труб.

Краска наносится в 2-3 слоя, чтобы толщина была 40-60 мкм. Расход на 1 слой покрытия получается 120-150 г/м².

Обратите внимание на: Грунтовка для дерева под покраску: описание, виды, применение

Металлические поверхности

Металлические трубы стандартно делают из нержавеющей стали, которая наименее подвержена коррозии. Тем не менее любую конструкцию из перед покраской обязательно нужно подготовить, иначе покраска по металлу окажется недостаточно долгосрочной.

Работа заключается в следующем:

  1. С помощью металлической щетки очистить загрязнения и старую краску.
  2. Тщательно вымыть, просушить основу.
  3. Обработать обезжиривающим средством.
  4. Нанести смесь, препятствующую коррозии.
  5. Покрыть 2-3 слоями грунтовки.
  6. Последний этап – окрашивание. Красить лучше по периметру сверху вниз.

Главное – антикоррозийное покрытие, благодаря которому повышается срок эксплуатации конструкции. Также важным условием является обработка швов герметизации – в этих местах трубы наиболее подвержены разрушению.

Кирпичные дымоходы

Кирпич для постройки используется реже. Но такие конструкции еще сохранились.

  1. На соединительных хомутах стоит подтянуть болты.
  2. Удалить следы старых окрашиваний.
  3. Отмыть от загрязнений.
  4. Восстановить штукатурку, если есть повреждения.
  5. Нанести грунтовку (от 2 слоев и более).
  6. После высыхания можно приниматься за покраску. Стоит нанести на кирпич 2 слоя краски, чтобы он был прочнее, ярче.

Керамические трубы

Самым теплосберегающим вариантом постройки дымоходов являются керамические конструкции. Состоят они из керамической трубы, изоляционного слоя и металлического или пенобетонного слоев.

Технология покраски керамической трубы зависит от того, чем покрыт слой изоляции:

  • пенобетон следует красить по той же схеме, что и кирпич: почистить, помыть, восстановить разрушения (если они есть), нанести грунтовку и краску;
  • металлический слой обрабатывается по схеме покраски трубы из металла: очистка, антикоррозийный состав, грунтовка и само окрашивание.

Обратите внимание на: Самостоятельно окрасить полотенцесушитель – работа, доступная каждому. Это несложно и очень интересно

Здесь можно выбрать краску с меньшим коэффициентом устойчивости к высокой температуре (так как изоляционный слой, который входит в структуру, ее снижает).

Из железобетона

Трубы из железобетона красят по той же схеме, что и металлические. Главное – нанесение антикоррозийного состава и выбор краски, устойчивой к температурам (иначе прослужит такое покрытие недолго).

Как и при работе с металлической конструкцией, нужно очистить от загрязнений, нанести антикоррозийный состав, грунтовку и лакокрасочное покрытие.

При правильной подготовке и покраске на трубе образуется защитный слой, который защищает конструкцию 5 лет. Кроме того, срок защиты зависит от внешних факторов и погодных условий, правильной эксплуатации системы и своевременного ремонта.

Покраска газопровода своими руками: требования к окрашиванию, выбор краски и технология работ

Окраска чугунных радиаторов: подготовка поверхности, выбор лакокрасочного материала, пошаговая инструкция по покраске

Покраска труб отопления: как и чем покрасить, пошаговая инструкция.

Покраска потолка: необходимые материалы и выбор краски, подготовка поверхности и пошаговая инструкция

Покрасить пластиковые трубы

Этапы работы

Выбрав, чем можно покрасить трубу, не стоит сразу наносить краску. Нужно провести подготовительные работы и подобрать необходимые материалы. Могут понадобиться:

  • кисть (если размер трубы большой, то можно использовать валик);
  • металлическая жесткая щетка;
  • ацетон или другой обезжириватель;
  • грунтовка;
  • подобранный лакокрасочный состав.

Дальнейшие работы будут различаться в зависимости от того, из чего сделан дымоход. Дымовые трубы делают из:

Перед началом работы рекомендуется, если это возможно, прекратить подачу газа в дымоход и дать трубе остыть до температуры окружающего воздуха. Это не только снизит травматизм (риск обжечься о горячую поверхность) и токсичность лакокрасочного состава, но и позволит красителю при застывании образовывать более прочную пленку.

Металлические поверхности

Трубы изготавливаются в основном из нержавеющей стали и в последнее время стали наиболее популярными в частных домах. Их устанавливают не только на газовые котлы и колонки, но и монтируют на сложенные из кирпича печи. Дымоходы из нержавейки прочные и удобные. Их основное преимущество – легкость монтажа. Но перед тем как красить нержавейу, поверхность необходимо подготовить. Для этого делают следующее:

  • очищают металл от следов старого покрытия, пыли и других загрязнений с помощью металлической щетки;
  • тщательно моют и просушивают;
  • обрабатывают обезжиривателем;
  • наносят антикоррозийную смесь (если грунт имеет в своем составе антикоррозийные добавки, то этот этап можно не выполнять);
  • после высыхания дымоход покрывается 2-3 слоями грунтовки.

Когда грунт высохнет, можно начинать красить. Окрашивание проводится по периметру и начинается сверху.

Антикоррозионная защита имеет большое значение для эксплуатационного срока дымовой трубы. При высокой рабочей температуре и агрессивной среде защитный лакокрасочный слой должен быть устойчивым к этим вредным факторам. Поэтому окрашивание дымовых труб – это необходимость.

Кирпичные дымоходы

Сейчас кирпич менее популярен, но еще недавно дымоходы складывали в основном из него. Но как покрасить кирпич? Прежде всего, конструкцию необходимо подготовить:

  • подтянуть ослабевшие болты на соединительных хомутах;
  • удалить старую краску или известку;
  • вымыть от сажи, копоти и грязи;
  • восстановить поврежденный слой штукатурки (не обязательно ее менять полностью, достаточно наложить смесь на поврежденные участки и дождаться высыхания);
  • нанести грунтовку минимум в 2 слоя (допускается больше).

После того, как грунт просохнет, можно красить. Краску на кирпич рекомендуется наносить в 2 слоя для обеспечения большей прочности и насыщенности цвета.

Керамические трубы

Это строительная новинка, состоящая из керамической трубы, слоя изоляции и отделки из пенобетона или металла. Считается самой теплосберегающей.

Способ окраски зависит от того, чем покрыт изоляционный слой:

  • пенобетон обрабатывается по той же технологии, что и кирпич;
  • металл окрашивается в соответствии с описанными выше правилами окраски металлической основы.

При выборе красителей для керамических труб термостойкость не играет большой роли, ведь слой изоляции снижает нагрев наружной поверхности.

Читайте также:
Черный цвет в интерьере - фото самых красивых решений для черного дизайна

Железобетон

В частных домах железобетонные конструкции встречаются крайне редко, скорей всего, это будет проходящий по участку промышленный трубопровод, доставляющий в дом газ или воду. Подбирать для него цвет придется не по своему вкусу, а в соответствии с требованиями маркировочной окраски.

Процесс защиты и отделки проводится точно так же, как при обработке и нанесении лакокрасочных средств на металлический дымоход. Главное – не забывать про антикоррозийную обработку и обезжиривание, ведь от сохранности трубопровода зависит бесперебойность поставляемых коммунальных услуг.

Если краска подобрана в соответствии со всеми требованиями и соблюдены все этапы обработки, то после высыхания состава получится прочная нетоксичная пленка, которая будет защищать конструкцию 5-15 лет. Срок защиты зависит от атмосферных влияний, внутренней температуры дымохода и от качества приобретенного лакокрасочного средства.

Технология покраски дымовых труб своими руками

Автор: Анна Французова · Опубликовано 24.11.2019 · Обновлено 23.11.2019

Вне зависимости от материала, дымовые трубы подвергаются внешнему и внутреннему воздействию: снаружи атмосферные, внутри высокотемпературные газы. Покраска дымохода значительно продлит срок службы, да и придаст более эстетичный вид.

Почему дымоход приходит в негодность?

Из-за воздействия температур свыше 280 °C прочность материала падает. Причины, по которым происходит разрушение дымовых труб:

  • новые технологии защиты окружающей среды, особенно система «мокрой очистки»;
  • резкие изменения режима эксплуатации;
  • сбой в работе проектных режимов;
  • сильное воздушное нагнетание;
  • постоянная смена топлива;

Из чего изготавливают дымоходы?

Дымоходы изготавливают из разных материалов: кирпич, керамика, металл и нержавеющая сталь. Ниже остановимся на каждом подробнее.

Кирпич

В строительстве этот материал применяется давно – надежный, поддерживает отличный теплообмен, доступный по цене.

Керамика

В России этот материал менее популярен, в отличие от кирпича. К достоинствам относится устойчивость к температурному воздействию, ровная поверхность, отсутствие реакции на щелочь, кислоту и растворители, малый риск пожара.

Металл

Не имеет риска скопления конденсата, легко устанавливается, приятный на глаз и долго служит.

Какую краску выбрать?

Нужно ответственно подходить к выбору краски для дымохода, т.к. это влияет на защиту конструкции. Краску подбирают в соответствии с материалом.

Покраска — это заключительный этап, на котором наносится лакокрасочное покрытие.

Есть определенные требования:

  1. Время сушки. Показатель важен, ведь из-за долгого высыхания можно свезти краску.
  2. Срок действия. Сколько краска держится на поверхности и сохраняет свои качества.
  3. Температура. Будет не лишним учитывать температуру газов.
  4. Вязкость. Не менее 36 С.

Совет! Краска должна обладать стойкостью к температурным воздействиям и разложению, быть устойчивой к коррозии и агрессивной атмосфере.

Наиболее подходящие цвета для дымовых труб:

  • терракотовый;
  • белый;
  • серый;
  • кирпичный;
  • вишневый;
  • коричневый;
  • темно-красный;
  • изумрудный.

Этапы работы

Какие материалы понадобятся?

  • обезжириватель – к примеру, ацетон;
  • грунтовка;
  • кисть нужного размера;
  • щетка с жесткой щетиной;
  • сама краска.

Нужно перекрыть подачу газа перед началом окрашивания дымохода, если это возможно. Снизит риск получения травмы.

Кирпичные дымоходы

Технология окраски кирпича:

  1. Подкрутить ослабевшие болты.
  2. Убрать старую известку или краску.
  3. Избавить дымоход от загрязнений (пыль, сажа, копоть и др.).
  4. Поработать с поврежденной штукатуркой (закрасить потрескавшиеся участки).
  5. Нанести грунтовку в 2 слоя.
  6. Приступать к окрашиванию.

Металлические дымоходы

Преимущества металлических дымоходов – легкость, надежность и прочность. Как подготовить поверхность?

  1. Убрать загрязнения и следы старой краски при помощи щетки.
  2. Аккуратно вымыть и просушить.
  3. Обработать ацетоном или другим обезжиривателем.
  4. Нанести смесь с антикоррозийным эффектом.
  5. Нанести грунтовку в 2-3 слоя.
  6. Приступать к окрашиванию.

Керамические дымоходы

Технология окраски зависит от материала изоляционного слоя. Таким образом, обработка пенобетона имеет ту же технологию, что и у кирпича, а окраска металла проходит в соответствии с вышеизложенными правилами.

Срок защиты в среднем – 5-15 лет, но он зависит от температурного и атмосферного влияния.

Чем покрасить печь из кирпича? (1 видео)

Технология покраски дымовых труб своими руками: выбор краски и пошаговая инструкция по окрашиванию из разных материалов

Покраска дымовых труб является необходимым требованием, поскольку через них постоянно выводятся дымовые газы, они подвергаются воздействию различных негативных факторов — как внешних, так и внутренних (влага, атмосферные осадки и т.д.). Без должного ухода, своевременного ремонта конструкция может прийти в негодность, что потребует монтажа новой.


Покраска дымовых труб непростое дело.

Причины износа дымоходов

Существует большое количество причин, приводящих к износу дымохода.

  • коррозия, возникающая в связи с воздействием на кладку и другие материалы дымовой трубы продуктов сгорания, дымовых газов;
  • ветер, влажность, осадки, чрезмерная жара;
  • недостатки проектирования, самой постройки трубы;
  • неквалифицированное вмешательство в систему дымохода;
  • при использовании конструкции не по назначению, например, при подключении искусственной вентиляции, повышается риск разрушения дымохода;
  • переход с одного вида топлива на другой;
  • технологии, в том числе «мокрое очищение», направленные на защиту природы;
  • сильное нагнетание воздуха из котла.

При использовании металлических элементов при постройке может возникнуть эрозия, к которой также приводят неблагоприятные метеорологические факторы.

Дымовые трубы для котельных и печей: строительство и демонтаж

Дымовые трубы – вертикальные устройства, обеспечивающие вывод в атмосферное пространство дымовых газов и прочих продуктов сгорания, образующихся при работе отопительных котлов или печей. Это способствует экологической безопасности, предотвращая загрязнение окружающего пространства и устраняя угрозу здоровью людей. Наличие такого устройства, создающего естественную тягу, способствует более производительной работе отопительного агрегата.

Дымовые трубы для котельных и бытовых печей строятся из разных материалов — кирпича, металла, керамики и даже пластика

Материалы для окраски дымовых труб

Для окраски дымовых труб необходимо подбирать материалы, соответствующие тем, из которых сделана конструкция. Они должны выдерживать высокие температуры, обладать устойчивостью к влиянию внешних факторов и погодных условий.

Чаще перед нанесением краски на поверхность используются грунтовочные покрытия. Оптимальным вариантом является серая эмаль КО-8111. Она выдерживает высокие температуры, справляется с коррозией.

Хорошей краской для дымохода является эмаль ОС-12-03. При необходимости сигнального окрашивания выбирают красный, белый цвета. Если такое не требуется, то можно приобрести любой другой оттенок.

Обратите внимание на: Как и чем покрасить пеноплекс

Лучше всего для окраски конструкции подходят кремнийорганические лакокрасочные покрытия.


Примеры маркировки.

Они дорогие, но оправдывают свою стоимость благодаря следующим преимуществам:

  • устойчивость к возгоранию;
  • выдерживают высокие температуры,
  • устойчивы к влаге, воздействию кислот, щелочей;
  • имеют гладкое покрытие, что добавляет грязеотталкивающих свойств;
  • нейтральны к окислению;
  • имеют маленькое поверхностное натяжение.
Читайте также:
Электробур для земляных работ: предназначение, выбор, цена

Кроме того, при выборе стоит обратить внимание на следующие параметры:

  • время, за которое высыхает смесь (при долгосохнущих вариантах есть риск возникновения повреждений в связи с воздействием внешних факторов);
  • условная вязкость;
  • срок действия.

При правильном выборе лакокрасочного материала срок службы дымохода увеличивается. При окрашивании такими материалами обязательно работать в респираторе, перчатках, плотной одежде. Составы токсичны, могут нанести вред здоровью при несоблюдении техники безопасности.

Объекты маркировочной окраски

Профессионалы нашей компании в совершенстве владеют всеми технологическими приемами нанесения маркировочной окраски на высоте. Иногда для покраски высотных трубопроводов недостаточно штатной высоты грузоподъемных механизмов. Автовышки, погрузчики рассчитаны на средний диапазон высот. Специально для выполнения высотных операций у нас трудится отряд промышленных альпинистов.

Подобная ситуация возникает со всеми высотными объектами. В нашей стране и мире их колоссальное количество. Современные трубы, установленные на промышленных объектах, порой достигают несколько сотен метров. Например, в г. Экибастуз, Казахстан, длина трубы 420 метров. Высотные трубы размером 50-150 метров встречаются почти в любом крупном населенном пункте.

Технология маркировочной покраски мачт, вышек сотовой связи, других стационарных узлов и строений предполагает нанесение ярких чередующихся полос по всей их видимой поверхности, это ответ на вопрос: «какого цвета должна быть конструкция». Иногда возможность нанесения маркировочной окраски предоставляется еще до установки объекта на его штатное место. В момент изготовления, перед монтажом, еще в заводском цехе, осуществляется маркировочная покраска изделия.

Есть и специальные требования Росавиации, на основании которых, высотные сооружения оборудуются сигнальным освещением и специальной окраской, если речь идёт о промышленных объектах.

Для опасных производственных объектов является обязательным периодическое прохождение экспертизы промышленной безопасности, на основании которой мы можем составить смету по всем необходимым ремонтным работам и окраске. Изучив данные эпб наши специалисты выезжают на объект для визуального обследования и составления плана работы.

Пошаговая инструкция окрашивания дымохода

Для работы понадобятся следующие инструменты, материалы:

  • кисти или валики для окрашивания;
  • металлическая щетка для очистки поверхности;
  • ацетон или другая обезжиривающая жидкость;
  • грунтовка;
  • лакокрасочный состав, подходящий к материалу дымохода.

Чтобы покраска дымовых труб была эффективной, необходимо выполнить следующие шаги:

  1. Расчет площади, на которую необходимо наложить краску. Этот шаг необходим, чтобы рассчитать количество необходимых материалов.
  2. Зачистка. Необходима для удаления с основания того, что может помешать окрашиванию, а также сказаться на качестве работы: старой краски, жиров, грязи и т.п.
  3. Грунтовка. Нужна для более качественного сцепления краски с поверхностью.

Покраска — это заключительный этап, на котором наносится лакокрасочное покрытие. При необходимости маркировочной окраски следует ориентироваться на следующие нормы, соответствующие п.1 ст. 51

Воздушного кодекса РФ:

  1. Трубы высотой до 100 м окрашиваются горизонтальными полосами от 0,5 м до 6 м белого, красного цветов (как минимум должно быть 3 полосы).
  2. Для конструкций более 100 м размер полос должен составлять от 1/7 до 1/21 всей высоты объекта. Крайние полосы должны быть красного цвета.


Цвета для покраски дымовых труб.

Краска наносится в 2-3 слоя, чтобы толщина была 40-60 мкм. Расход на 1 слой покрытия получается 120-150 г/м².

Обратите внимание на: Покраска лестницы из дерева: выбор красящего средства, окраска разных пород дерева, идеи декора

Металлические поверхности

Металлические трубы стандартно делают из нержавеющей стали, которая наименее подвержена коррозии. Тем не менее любую конструкцию из перед покраской обязательно нужно подготовить, иначе покраска по металлу окажется недостаточно долгосрочной.

Работа заключается в следующем:

  1. С помощью металлической щетки очистить загрязнения и старую краску.
  2. Тщательно вымыть, просушить основу.
  3. Обработать обезжиривающим средством.
  4. Нанести смесь, препятствующую коррозии.
  5. Покрыть 2-3 слоями грунтовки.
  6. Последний этап — окрашивание. Красить лучше по периметру сверху вниз.

Главное — антикоррозийное покрытие, благодаря которому повышается срок эксплуатации конструкции. Также важным условием является обработка швов герметизации — в этих местах трубы наиболее подвержены разрушению.

Кирпичные дымоходы

Кирпич для постройки используется реже. Но такие конструкции еще сохранились.

  1. На соединительных хомутах стоит подтянуть болты.
  2. Удалить следы старых окрашиваний.
  3. Отмыть от загрязнений.
  4. Восстановить штукатурку, если есть повреждения.
  5. Нанести грунтовку (от 2 слоев и более).
  6. После высыхания можно приниматься за покраску. Стоит нанести на кирпич 2 слоя краски, чтобы он был прочнее, ярче.

Керамические трубы

Самым теплосберегающим вариантом постройки дымоходов являются керамические конструкции. Состоят они из керамической трубы, изоляционного слоя и металлического или пенобетонного слоев.

Технология покраски керамической трубы зависит от того, чем покрыт слой изоляции:

  • пенобетон следует красить по той же схеме, что и кирпич: почистить, помыть, восстановить разрушения (если они есть), нанести грунтовку и краску;
  • металлический слой обрабатывается по схеме покраски трубы из металла: очистка, антикоррозийный состав, грунтовка и само окрашивание.

Обратите внимание на: Краска для бетонного пола: преимущества покраски пола из бетона, виды и производители краски по бетону

Здесь можно выбрать краску с меньшим коэффициентом устойчивости к высокой температуре (так как изоляционный слой, который входит в структуру, ее снижает).

Светофорные площадки, маркировочная окраска и светоограждение

Промышленные дымовые трубы, расположенные на расстоянии более 4 км от аэродромов, относятся к категории линейных препятствий на воздушных линиях аэрофлота. Трубы, находящиеся вблизи аэродромов и их взлетно-посадочных полос и являющиеся препятствием при взлете и посадке летательных аппаратов, относятся к категории аэродромных препятствий.

Промышленные трубы высотой более 50 м и трубы любой высоты, являющие-ся аэродромным препятствием, должны иметь маркировочную окраску и свето-ограждение. Маркировочная окраска и светоограждение труб предназначены для информации воздушных судов о наличии установленных на земной поверхности высотных сооружений.

Маркировочная окраска должна отчетливо выделяться на фоне местности, быть видна со всех направлений и иметь два резко отличающихся друг от друга маркировочных цвета. Она наносится на верхнюю часть трубы, на высоту не менее 1/3 высоты всего сооружения в виде чередующихся полос красного и белого цвета одинаковой ширины таким образом, чтобы верхняя и нижняя полосы были окрашены в красный цвет. Ширина полос от 0,5 до 6 м, число полос должно быть не менее трех. Дымовые тубы, являющиеся аэродромными препятствиями, а также все дымовые трубы высотой выше 100 м, окрашиваются по схеме маркировочной окраски чередующимися полосами красного и белого цвета на всю высоту сооружения. Все полосы должны быть одинаковой ширины. По конструктивным соображениям размеры полос на дымовой трубе могут незначительно отличаться друг от друга по высоте, но не более чем на 20%.

Читайте также:
Что такое фиброцементный сайдинг и его характеристики

Световое ограждение предназначено для предупреждения летательных аппаратов об опасности в ночное время суток и в светлое время суток при плохой видимости. Сигнальные огни устанавливаются на трубах на одном или нескольких ярусах по высоте в зависимости от высоты сооружения; шаг ярусов светоограждения по высоте — около 45 м.

На дымовых трубах верхние огни светоограждения размещаются ниже обреза трубы на 1,5 — 3,0 м. Количество и расположение заградительных (сигнальных) огней на каждом ярусе должно быть таким, чтобы с любого направления полета (под любым углом азимута) было видно не менее двух заградительных огней. Обычно на каждом ярусе (отметке) огни устанавливаются в четырех точках на перпендикулярных осях. Световое ограждение должно включаться для работы на период темного времени суток (от захода до восхода солнца), а также на период светлого времени суток при плохой и ухудшенной видимости (туман, дымка, снегопад, дождь и т.п.). На верхнем ярусе светоограждения труб устанавливаются сдвоенные огни (основной и резервный), работающие одновременно, или работающие по одному при наличии устройства для автоматического включения резервного огня при выходе из строя основного сигнального огня. На остальных нижележащих ярусах устанавливается по одному (основному) огню в каждой точке. Наблюдение за исправностью осветительной арматуры производится ежедневно при включении светоограждения.

Заградительные огни светоограждения должны светиться красным цветом при их включении. В качестве источников света рекомендуется использовать светодиоды — самые долговечные и энергосберегающие источники света. Включение системы светоограждения осуществляется автоматически в зависимости от освещенности или вручную. Питание системы светоограждения должно осуществляться по I категории от двух независимых источников питания.

Светофорные площадки. Для размещения сигнальных огней светоограждения на дымовых трубах устанавливают светофорные площадки.

Светофорная площадка кирпичной трубы (рис. 1. 5) состоит из консольных балок, решетчатого настила и ограждения.

Консольные балки устанавливают в процессе кладки ствола и заделывают на глубину не менее 380 мм. Остальные элементы монтируют после окончания кладки ствола трубы, одновременно с окольцовкой ствола трубы.

В панелях настила в местах подхода ходовой лестницы предусматривают люки с закрывающейся крышкой.

Светофорные площадки монолитных железобетонных труб (рис. 1.6) состоят из несущих кронштейнов, крепящихся к дюбелям, забетонированным в стену ствола, решетчатого стального настила и ограждения.

Аналогична конструкция светофорных площадок сборных железобетонных и металлических труб, разница лишь в способах их крепления к стволу. Обычно их кронштейны крепятся с помощью специальных металлических колец либо сваркой (для металлических труб).

Светофорные площадки к стволам дымовых труб из композиционного стеклопластика крепятся к металлическим деталям, закладываемым при изготовлении царг либо к металлическим обтяжным кольцам, устанавливаемым на царгах.

На башнях-трубах светофорные площадки являются одновременно технологическими площадками этих сооружений и устанавливаются на башнях с креплением к распоркам башен на сварке.

Огни светоограждения должны подключаться к двум самостоятельным линиям независимых источников электроэнергии. Питание огней светоограждения, расположенных на одной площадке, должно осуществляться от разных фаз двух питающих линий. Наиболее предпочтителен автоматический способ включения огней светоограждения от фотореле, хотя возможно и ручное — от шкафа управления.

Стоимость покраски труб

Цена покраски труб за метр будет зависеть не только от объема работы, но и от состояния и типа трубы, стоимости материалов, если они закупаются нашей компанией, и сроков выполнения.

Ниже приведены примерные расценки на окраску дымовых труб. Если у вас возникли вопросы по стоимости работ, вы всегда можете связаться с нами по телефонам +7, +7 (925) 152-41-77.

Технология окраски дымовых труб

Дымовые трубы нуждаются в профилактическом уходе и периодических ремонтных работах, иначе происходит снижение общей рабочей способности труб по отводу дымовых газов и становится невозможным осуществление необходимой тяги в печи. Без должного ухода дымовые трубы могут прийти в полную негодность, и потребуется замена оборудования. Профилактический уход за такими трубами включает чистку, обследование на предмет выявления дефектов конструкции, проверку подсоединений.

Пример цветов для окраски дымовых труб.

Одним из важнейших условий длительной эксплуатации конструкций является покраска дымовых труб, которая защищает поверхность от воздействия атмосферных явлений, перепадов температур, влаги, коррозии. В связи с большим ассортиментом лакокрасочных материалов (ЛКМ) и дороговизной работ по покраске важно соблюдать технологию окрашивания и применять подходящие ЛКМ.

Причины снижения рабочей способности дымовых труб

Дымовые трубы часто преждевременно изнашиваются по разным причинам. Основными можно назвать:

  • отсутствие должного ухода, в том числе профилактических ремонтных работ, чистки, выведении сажи, копоти и пепла и устранения возникших трещин;
  • отсутствие необходимого капитального ремонта с заменой раствора швов;
  • нарушение режима эксплуатации дымных труб, смена топлива;
  • применение новых ресурсосберегающих технологий, систем мокрой очистки;
  • излишний подсос холодного воздуха по пути «котел – труба».

Разрушающие факторы окружающей среды, перепады температур, высокая влажность и чрезмерные осадки, серьезные эксплуатационные нагрузки и нарушение режимов работы способствуют разрушению дымовых конструкций.

Виды дымовых труб.

В зависимости от вида дымовых труб, осуществляется их профилактическое обслуживание. Дымовые трубы можно классифицировать по нескольким группам в зависимости от материала изготовления:

  • металлические;
  • железобетонные (монолитные);
  • кирпичные;
  • керамические.

Технология покраски труб зависит от их вида, эксплуатационных особенностей и состояния.

Металлические дымовые трубы

Металлические дымовые трубы в основном производятся из нержавеющей стали, выбор этого металла обусловлен его коррозионной устойчивостью. Стальные трубы отличаются механической прочностью, долговечностью и удобством эксплуатации (гладкие стенки стальной трубы не накапливают сажу и не нуждаются в частой чистке). К тому же стальные дымовые трубы хорошо адаптируются к любым отопительным приборам и легко устанавливаются в уже построенном здании.

Устройство самонесущей дымовой трубы.

Покраска дымовой трубы из металла состоит из двух основных этапов:

  • подготовительные работы;
  • непосредственно нанесение ЛКМ.

Подготовительные работы заключаются в снятии старого слоя краски с поверхности трубы шпателями или металлическими щетками. Если требуется идеальное очищение поверхности, применяются специальные кислотные растворы. После снятия старой краски места коррозии покрываются антикоррозийным раствором, затем ржавчина удаляется. Поверхность, при необходимости, обезжиривается и покрывается грунтовкой. Спустя два часа наносится краска.

Читайте также:
Чем залить крышу гаража чтобы не протекала

Железобетонные дымовые трубы

Такие трубы используются в основном в промышленных целях, на производствах для удаления любых, вплоть до сильноагрессивных, газов.

Железобетонные трубы бывают разных конструкций, но в любом случае состоят из железобетонного ствола и дополнительных элементов (противокоррозионное покрытие, кирпичная футеровка, газоотводящие стволы из металла, пластмасс или керамики, монолитная футеровка из легкого бетона и т.д.).

При окраске таких труб осуществляется подготовка поверхности, в том числе удаление старых лакокрасочных покрытий и ржавчины, пыли и загрязнений. Затем наносится покрытие из грунтовочного слоя и специальная термостойкая цветная органосиликатная эмаль. Такие эмали хорошо сцепляются с пористым основанием, обладают влагостойкостью, воздухопроницаемостью, светостойкостью, устойчивостью к высоким температурам. Эмаль наносится валиком, кистью или пневматическим распылением в 2-3 слоя. После ее высыхания образуется экологически чистое и трудногорючее покрытие, обеспечивающее бесперебойную работу оборудования на протяжении 15 лет.

Кирпичные дымовые трубы

Элементы страховки при промышленном альпинизме.

Такие трубы до недавнего времени были самым популярным видом дымоходов в связи с универсальностью и доступностью кирпича, долговечностью конструкции. В то же время кирпичная дымовая труба имеет значительную массу, требует постройки фундамента, отнимает много времени и сил при возведении. Кирпичный дымоход требует тщательного ухода, в прежние времена их постоянно белили, для того чтобы копоть была более заметна на возможных местах трещин.

Окрашивание дымовой трубы из кирпича включает следующие этапы:

  • подтягивание болтовых соединений металлических хомутов;
  • нанесение штукатурки на места разрушений кирпичной кладки;
  • мойка и удаление сажи, копоти, пепла;
  • грунтовка поверхности;
  • покраска (в два цвета – белый и красный).

Нанесение краски осуществляется в два слоя, что обеспечивает стойкость и долговечность краски, насыщенность цветов. Выбор красного и белого цветов для покраски обуславливается стандартами обозначения для повышенного внимания. Окраска кирпичной дымовой трубы осуществляется либо при помощи аппарата высокого давления, либо традиционными валиками.

Сигнальные цвета для трубопроводов.

Кроме железобетонных, стальных и кирпичных дымовых труб, на российском рынке в 2004 году появились их керамические аналоги. Такие трубы состоят из керамических шамотных труб, изоляционного слоя и внешнего слоя из пенобетона или нержавейки. Существуют дымоходы из стекла, отличающиеся влагоустойчивостью и отсутствием коррозийных процессов. Однако стеклянные дымовые трубы не распространены в связи с их дороговизной и большими затратами на установку.

Материалы для окраски дымовых труб

Окраска дымовых труб большого диаметра производится методом промышленного альпинизма.

Окраска дымовых труб должна осуществляться кремнийорганическими эмалями. Для наружной окраски труб рекомендуется использовать в качестве грунтовочного слоя эмаль КО-8111. Она применяется при условии воздействия высоких температур (вплоть до 600°С) и агрессивных сред (нефтепродуктов, масел, ионов хлора, растворов солей и пр.). Жаропрочная эмаль КО-8111 также применяется для окраски каминов и печей.

Для сигнальной окраски труб используют силикатную эмаль ОС-82-03. ОС-82-03 – это органосиликатная смесь, служащая для антикоррозийной защиты различных поверхностей (металлических, бетонных, железобетонных), используемых в среде с высокой температурой вплоть до 500°С. Такая эмаль также устойчива к воздействию агрессивных веществ, в том числе нефтепродуктов и индустриального масла.

Окраска дымовых труб своими руками

Окрашивание дымовых труб осуществляется специалистами с использованием профессионального оборудования. Тем не менее покраску домашнего дымохода можно осуществить и своими руками. Для этого потребуются перчатки, кисть или валик, огнеупорная краска и грунтовка. Краску желательно выбирать качественную и остерегаться подделок, ведь именно от ЛКМ зависят эксплуатационные свойства и срок службы дымовой трубы. Обязательно стоит обратить внимание на срок годности краски.

Перед непосредственным нанесением ЛКМ поверхность трубы очищают от загрязнений, старой краски и обезжиривают растворителем или ацетоном. После этого труба покрывается грунтовкой и оставляется в покое до полного высыхания, затем наносится краска в 2-3 слоя. Во время ремонтных работ обязательно нужно использовать перчатки и респиратор.

Чем покрасить трубу дымохода

Покраска дымовых труб является необходимым требованием, поскольку через них постоянно выводятся дымовые газы, они подвергаются воздействию различных негативных факторов – как внешних, так и внутренних (влага, атмосферные осадки и т.д.). Без должного ухода, своевременного ремонта конструкция может прийти в негодность, что потребует монтажа новой.


Покраска дымовых труб непростое дело.

Причины износа дымоходов

Существует большое количество причин, приводящих к износу дымохода.

  • коррозия, возникающая в связи с воздействием на кладку и другие материалы дымовой трубы продуктов сгорания, дымовых газов;
  • ветер, влажность, осадки, чрезмерная жара;
  • недостатки проектирования, самой постройки трубы;
  • неквалифицированное вмешательство в систему дымохода;
  • при использовании конструкции не по назначению, например, при подключении искусственной вентиляции, повышается риск разрушения дымохода;
  • переход с одного вида топлива на другой;
  • технологии, в том числе «мокрое очищение», направленные на защиту природы;
  • сильное нагнетание воздуха из котла.

При использовании металлических элементов при постройке может возникнуть эрозия, к которой также приводят неблагоприятные метеорологические факторы.


Сэндвич труба для дымохода Металотерм АТ / Metaloterm AT

Первые в мире модульные трубы сэндвич для дымохода, имеющие гарантию производителя 30 лет даже после неоднократных возгораний сажи в дымоходе (t>1000º C)!

Область применения дымоходов сэндвич METALOTERM® AT / МЕТАЛОТЕРМ АТ: дымоходы для камина (открытого и закрытого типа) и печи на твердом топливе (дрова, древесные пеллеты, уголь), дымоходы для бани, дымоходы для сауны.

Эти нержавеющие дымоходы не просто стойкие к однократному возгоранию сажи (что предусматривают европейские нормы для дымоходов из нержавеющей стали, стойких к возгоранию сажи). Они могут использоваться без ремонта и замены после неоднократных возгораний сажи в дымоходе.

Купить дымоход METALOTERM дешевле, чем не купить!

Станьте свидетелем испытания трубы МЕТАЛОТЕРМ АТ на 20-ое возгорание сажи, на котором мы лично присутствовали!

  • Посмотреть полную коллекцию видео по дымоходам METALOTERM

Дымоходные страшилки. С трубами Металотерм Вы этого не увидите!

Изолированные сэндвич трубы для дымохода из нержавеющей стали METALOTERM® AT / МЕТАЛОТЕРМ АТ имеют запатентованную трехслойную конструкцию, благодаря которой и сохраняются все потребительские свойства дымового канала даже после неоднократных возгораний сажи.

Каталог элементов дымоходов Металотерм АТ ( ).

Главные преимущества конструкции дымоходов сэндвич METALOTERM
AT/ МЕТАЛОТЕРМ АТ:
1. Внутренняя труба не просто может удлиняться под действием температуры на 18мм и более, она равномерно

расширяется в обе стороны по всей длине дымового канала и гарантированно
возвращается в исходное положение
за счет особого устройства компенсации тепловых расширений между участками труб.

Читайте также:
Установка телевизора на стене

2. Минеральная изоляция AMGISO®/ АМГИСО обеспечивает надежную изоляцию во всем диапазоне температур, в том числе выше 1000º C. Почему не базальтовая вата? В отличие от базальтовой ваты минеральная изоляция AMGISO®/ АМГИСО не спекается и сохраняет свой объем даже после возгораний сажи. Плотность набивки изоляции очень высокая — 150 кг/м3. Во время первого использования дымового канала изоляция заполняет все места стыка, исключая возникновение тепловых мостиков в пустотах между участками труб.

Эти преимущества и обеспечивают дымоходу Металотерм АТ стойкость к многократным возгораниям сажи.

Клипсовое соединение участков труб обеспечивает особую механическую прочность всей конструкции дымохода, а хомуты выполняют в основном декоративную функцию. Имеется специальная система отвода воды от стыковочного узла для предотвращения его промокания от осадков, а также промерзания и разрушения при низких температурах.

Плюс обычные преимущества двухконтурных металлических сэндвич труб для дымоходов: быстрый и легкий монтаж, небольшой вес.

Дымоход Metaloterm® AT / Металотерм АТ — дымовой канал повышенной надежности и безопасности. Это самый правильный дымоход для деревянных домов, в которых предъявляются повышенные требования к пожарной безопасности.

И, если нужен хороший дымоход для бани или сауны, то дымоходная труба МЕТАЛОТЕРМ АТ в качестве дымохода для банной печи — лучшее решение, потому что самое безопасное.

Знаменитый голландский дизайн применительно к дымоходу из нержавеющей стали означает возможность выбора внешнего вида трубы: нержавеющая сталь под покраску, полированная нержавеющая сталь, брашированная нержавеющая сталь, окрашенная нержавеющая сталь, нержавеющая сталь с медным покрытием. Базовый вариант: матовая нержавеющая сталь, которую можно самостоятельно покрасить в нужный цвет. Часть дымохода, проходящую внутри помещения и остающуюся открытой (не закрытой коробом), можно выполнить в версии «Металотерм АТ Дизайн» с практически невидимыми местами соединения труб (при сохранении всех технических и потребительских характеристик труб). Трубы METALOTERM AT и METALOTERM AT DESIGN легко стыкуются между собой при помощи специальных переходников.

В большой элементной базе METALOTERM AT – свыше 80 стандартных элементов. Также возможно изготовление на заказ любых нестандартных узлов и деталей.

Трубы выпускаются с 1982 года. С этого времени они отлично зарекомендовали себя при эксплуатации в холодном климате в скандинавских странах.

Сделав один раз правильные инвестиции в выбор дымохода, можно гарантировать себе безопасность на долгие годы. Конечно, соблюдая правила пожарной безопасности при монтаже и эксплуатации труб. Напоминаем, что в России трубо-печные работы должны выполняться только специализированными организациями (или специалистами) с лицензией МЧС на этот вид деятельности.

Благодаря наличию в элементной базе изоблоков, обеспечивающих герметичность в местах прохода дымохода сэндвич через кровлю и перекрытия, трубы идеально подходят для использования в энергоэффективных домах, пассивных домах / домах ВВС.

Таблица соответствия диаметров труб, толщины изоляции, площади сечения и веса дымохода Металотерм АТ /
MetalotermAT (для внутренних диаметров до 200 мм):

Внутр. диаметр, мм 130 150 180 200
Внешний диаметр, мм 205 225 255 275
Изоляция, мм 37,5 37,5 37,5 37,5
Площадь сечения, см2 133 177 254 314
Вес, кг/м 6,5 7,5 9,0 9,5
Толщина внутр. трубы, мм 0,4 0,4 0,4 0,4
Толщина внешней трубы, мм 0,4 0,4 0,4 0,4

Таблица соответствия диаметров труб, толщины изоляции, площади сечения и веса дымоходов Металотерм АТ / Metaloterm AT (для внутренних диаметров больше 200 мм):

Внутр. диаметр, мм 250 300 350 400
Внешний диаметр, мм 325 375 425 475
Изоляция, мм 37,5 37,5 37,5 37,5
Площадь сечения, см2 491 707 962 1257
Вес, кг/м 12,0 14,5 17,5 20,0
Толщина внутр. трубы, мм 0,4 0,5 0,5 0,5
Толщина внешней трубы, мм 0,4 0,5 0,5 0,5
  • Полная коллекция видео по дымоходам METALOTERM
  • Наши рекомендации
  • Услуги по доставке и монтажу

Использование этой трубы способно гарантировать безопасность при монтаже дымоходов в деревянных домах, установке дымоходной трубы для бани или сауны. Купить непрогораемую сэндвич трубу для дымохода можно как в салонах «Камины и печи FLAMBIS / ФЛАМБИС», так и дистанционно (обратившись к нам по телефону или электронной почте).

Формы оплаты: наличный расчет, банковские карты, банковский перевод. Подробнее о способах оплаты и доставке товара.

Материалы для окраски дымовых труб

Для окраски дымовых труб необходимо подбирать материалы, соответствующие тем, из которых сделана конструкция. Они должны выдерживать высокие температуры, обладать устойчивостью к влиянию внешних факторов и погодных условий.

Чаще перед нанесением краски на поверхность используются грунтовочные покрытия. Оптимальным вариантом является серая эмаль КО-8111. Она выдерживает высокие температуры, справляется с коррозией.

Хорошей краской для дымохода является эмаль ОС-12-03. При необходимости сигнального окрашивания выбирают красный, белый цвета. Если такое не требуется, то можно приобрести любой другой оттенок.

Обратите внимание на: Покраска кирпичной стены: выбор краски и подготовка поверхности, технология окрашивания

Лучше всего для окраски конструкции подходят кремнийорганические лакокрасочные покрытия.


Примеры маркировки.

Они дорогие, но оправдывают свою стоимость благодаря следующим преимуществам:

  • устойчивость к возгоранию;
  • выдерживают высокие температуры,
  • устойчивы к влаге, воздействию кислот, щелочей;
  • имеют гладкое покрытие, что добавляет грязеотталкивающих свойств;
  • нейтральны к окислению;
  • имеют маленькое поверхностное натяжение.

Кроме того, при выборе стоит обратить внимание на следующие параметры:

  • время, за которое высыхает смесь (при долгосохнущих вариантах есть риск возникновения повреждений в связи с воздействием внешних факторов);
  • условная вязкость;
  • срок действия.

При правильном выборе лакокрасочного материала срок службы дымохода увеличивается. При окрашивании такими материалами обязательно работать в респираторе, перчатках, плотной одежде. Составы токсичны, могут нанести вред здоровью при несоблюдении техники безопасности.

Нужна ли Вам покраска дымовых труб?

Покраска дымоходов из стали — услуга, которую заказывают по ряду причин, которые можно объединить в три большие группы:

  • для придания соответствующего внешнего вида;
  • для продления срока эксплуатации;
  • в соответствии с требованиями защиты объектов воздушного транспорта.

Покраска как элемент эстетичности

Нередко к нам обращаются и такие клиенты, которым не нравится то, как выглядит дымоход из нержавейки, который портит внешний вид не только крыши, но и всего дома. Поэтому они желают покрасить его в тот же цвет, в котором выполнена крыша, для того, чтобы он визуально сливался с ней.
Иногда бывает и иначе: заказчик, напротив, желает выделить трубу дымохода как отдельный элемент! В этом случае мы красим в его в один из цветов экстерьера дома, контрастирующий с цветом крыши.

Читайте также:
Чем отмыть грунтовку? Чем оттереть стекло и ламинат, пластиковый подоконник и линолеум, удалить со стен и плитки на полу

Покраска для продления срока службы

Любая, даже самая прочная сталь начинает ржаветь и разрушаться под воздействием внешних агрессивных сред. Ежесекундно дымоход любого дома подвергается негативным воздействиям различной природы, включая термические, химические и механические. Порошковая покраска дымохода из нержавейки продлит срок его эксплуатации без преувеличения в разы. Благодаря ей на стальной поверхности будет создано надёжное покрытие, которое исключит её прямой контакт с влагой и другими разрушающими факторами, что и позволит продлить срок эксплуатации.

Требования по защите объектов авиатранспорта

Покраска дымоходов из стали, расположенных на объектах, которые находятся возле аэродромов, является требованием, установленным на законодательном уровне. Это относится к трубам, высота которых составляет от 50-ти метров. Покраска должна быть маркировочной и выполняться в соответствующих цветах, благодаря которым пилоты будут знать, что перед ними находится высотное сооружение.

Пошаговая инструкция окрашивания дымохода

Для работы понадобятся следующие инструменты, материалы:

  • кисти или валики для окрашивания;
  • металлическая щетка для очистки поверхности;
  • ацетон или другая обезжиривающая жидкость;
  • грунтовка;
  • лакокрасочный состав, подходящий к материалу дымохода.

Чтобы покраска дымовых труб была эффективной, необходимо выполнить следующие шаги:

  1. Расчет площади, на которую необходимо наложить краску. Этот шаг необходим, чтобы рассчитать количество необходимых материалов.
  2. Зачистка. Необходима для удаления с основания того, что может помешать окрашиванию, а также сказаться на качестве работы: старой краски, жиров, грязи и т.п.
  3. Грунтовка. Нужна для более качественного сцепления краски с поверхностью.

Покраска – это заключительный этап, на котором наносится лакокрасочное покрытие. При необходимости маркировочной окраски следует ориентироваться на следующие нормы, соответствующие п.1 ст. 51

Воздушного кодекса РФ:

  1. Трубы высотой до 100 м окрашиваются горизонтальными полосами от 0,5 м до 6 м белого, красного цветов (как минимум должно быть 3 полосы).
  2. Для конструкций более 100 м размер полос должен составлять от 1/7 до 1/21 всей высоты объекта. Крайние полосы должны быть красного цвета.


Цвета для покраски дымовых труб.

Краска наносится в 2-3 слоя, чтобы толщина была 40-60 мкм. Расход на 1 слой покрытия получается 120-150 г/м².

Обратите внимание на: Покраска короеда в два цвета: технология обработки декоративной штукатурки

Металлические поверхности

Металлические трубы стандартно делают из нержавеющей стали, которая наименее подвержена коррозии. Тем не менее любую конструкцию из перед покраской обязательно нужно подготовить, иначе покраска по металлу окажется недостаточно долгосрочной.

Работа заключается в следующем:

  1. С помощью металлической щетки очистить загрязнения и старую краску.
  2. Тщательно вымыть, просушить основу.
  3. Обработать обезжиривающим средством.
  4. Нанести смесь, препятствующую коррозии.
  5. Покрыть 2-3 слоями грунтовки.
  6. Последний этап – окрашивание. Красить лучше по периметру сверху вниз.

Главное – антикоррозийное покрытие, благодаря которому повышается срок эксплуатации конструкции. Также важным условием является обработка швов герметизации – в этих местах трубы наиболее подвержены разрушению.

Кирпичные дымоходы

Кирпич для постройки используется реже. Но такие конструкции еще сохранились.

  1. На соединительных хомутах стоит подтянуть болты.
  2. Удалить следы старых окрашиваний.
  3. Отмыть от загрязнений.
  4. Восстановить штукатурку, если есть повреждения.
  5. Нанести грунтовку (от 2 слоев и более).
  6. После высыхания можно приниматься за покраску. Стоит нанести на кирпич 2 слоя краски, чтобы он был прочнее, ярче.

Керамические трубы

Самым теплосберегающим вариантом постройки дымоходов являются керамические конструкции. Состоят они из керамической трубы, изоляционного слоя и металлического или пенобетонного слоев.

Технология покраски керамической трубы зависит от того, чем покрыт слой изоляции:

  • пенобетон следует красить по той же схеме, что и кирпич: почистить, помыть, восстановить разрушения (если они есть), нанести грунтовку и краску;
  • металлический слой обрабатывается по схеме покраски трубы из металла: очистка, антикоррозийный состав, грунтовка и само окрашивание.

Обратите внимание на: Основные критерии выбора краски для детских деревянных игрушек

Здесь можно выбрать краску с меньшим коэффициентом устойчивости к высокой температуре (так как изоляционный слой, который входит в структуру, ее снижает).

Из железобетона

Трубы из железобетона красят по той же схеме, что и металлические. Главное – нанесение антикоррозийного состава и выбор краски, устойчивой к температурам (иначе прослужит такое покрытие недолго).

Как и при работе с металлической конструкцией, нужно очистить от загрязнений, нанести антикоррозийный состав, грунтовку и лакокрасочное покрытие.

При правильной подготовке и покраске на трубе образуется защитный слой, который защищает конструкцию 5 лет. Кроме того, срок защиты зависит от внешних факторов и погодных условий, правильной эксплуатации системы и своевременного ремонта.

Покраска газопровода своими руками: требования к окрашиванию, выбор краски и технология работ

Окраска чугунных радиаторов: подготовка поверхности, выбор лакокрасочного материала, пошаговая инструкция по покраске

Покраска труб отопления: как и чем покрасить, пошаговая инструкция.

Покраска потолка: необходимые материалы и выбор краски, подготовка поверхности и пошаговая инструкция

Технология покраски дымовых труб своими руками

Из чего изготавливают дымоходы?

Дымоходы изготавливают из разных материалов: кирпич, керамика, металл и нержавеющая сталь. Ниже остановимся на каждом подробнее.

Кирпич

В строительстве этот материал применяется давно – надежный, поддерживает отличный теплообмен, доступный по цене.

Керамика

В России этот материал менее популярен, в отличие от кирпича. К достоинствам относится устойчивость к температурному воздействию, ровная поверхность, отсутствие реакции на щелочь, кислоту и растворители, малый риск пожара.

Металл

Не имеет риска скопления конденсата, легко устанавливается, приятный на глаз и долго служит.

Порошковая покраска дымоходов для печей и вытяжных труб

В быту такой способ нанесения краски по нержавейке невозможно применять. Термостойкий порошковый состав наносится пульверизатором. После ее нанесения нержавейка помещается в камеру, где температура доводится до 200оС. Образуется пленка, устойчивая к внешним воздействиям. Пленка может быть глянцевой, матовой или имитировать разные поверхности.

Нанесенный слой будет ровным. Результатом будет большой выбор цветовых оттенков. Окрашиваются таким способом только съемные изделия. На месте установки громоздкое изделие не окрашивается порошковым материалом. Новое покрытие не боится прямых солнечных лучей. Процесс называется безотходным. Материал сохнет за 30 минут.

Сам технологический процесс имеет преимущества:

  • Экономный расход красителя, поскольку наносится одним слоем.
  • Высокая адгезия особенно важна для нержавейки.
  • Остатки порошка не выбрасываются, а используются на следующий раз.
  • Покраска выполняется быстро.
Читайте также:
Способы как согнуть лист гипсокартона в домашних условиях

В быту так же не осуществляется покраска после, которой образуется оксидная пленка. Обработка стали ведется плазмой с заниженной температурой. Для процесса нужно соблюдение определенных условий: наличие кислорода в атмосфере. Металл хотя и остается неизменным (матовый и блестящий), покрытый оксидной пленкой, изменяет цвет.

Через них происходит отвод продуктов горения. Такие устройства должны содержаться в хорошем состоянии.

Для их защиты от вредных факторов применяется технология порошковой покраски.

Дымоходная система здания

Установка индивидуальных печей практикуется во дворах частного типа или в домах.

Там они играют роль источника отопления или очага, на котором можно успешно заняться приготовлением пищи.

В них в обязательном порядке должен присутствовать дымоход.

Дымоход является системой, которая выводит продукты топливного сгорания при высокой температуре. Эта вытяжная система играет огромную роль в доме:

  • Удаляет продукты топливного горения;
  • Обеспечивает изоляцию строительных конструкций от раскаленных газов, чтобы они не загорелись;
  • Служит защитой строительных конструкций, когда на них воздействует агрессивный конденсат, выпадая в трубе. Со временем происходит разрушение кислотами строительных материалов и проникновение сажи внутрь кладки, что приводит к повреждению отделочных материалов.

Покраска металлического дымохода

Каждый из дымоходов имеет определенную форму, чтобы сохранять тепло и выводить дым. Для обеспечения эффективности такой системы практикуется применение воздушного лабиринта.

Так сохраняется основная функция по отведению газов после горения, появляется возможность регулировать время, за которое выходящий поток передвигается по трубам. Важно не допустить, стенки дымоходной трубы покрылись конденсатом.

Наличие воздушного лабиринта способствует активному сбору тепла для увеличения КПД для очага горения.

Для строительства здания — выжен проект, который включает в себя множество чертежей, расчетов. В них закладываются размеры, тип материалов, из которых будет проходить строительство.

Предлагаем ознакомиться Дымоход для бани через стену

И на начальном этапе важно выбрать материал для труб вентиляции и печного дымохода.

Чтобы принять верное решение, определитесь, где и какое оборудование у вас будет установлено, какая основная задача возложена на ту или иную трубу — это во многом упростит Вам задачу.

Кирпичная труба

От того, какой материал выбран для создания дымохода, зависит его конструкция.

Традиционным решением является применение кирпича в качестве материала для изготовления вытяжных систем печей.

При этом допустимо использование только полнотелого керамического кирпича, а не силикатного и бетонного. Они не устойчивы к воздействию высоких температур и кислот.

Система вентиляции в жилом доме

Важно позаботится о ровности стен внутренней поверхности дымоходной кладки, исключить потеки раствора, полностью заполнить швы.

Для строительства печного дымохода важно использовать глиняный раствор. Из-за его низкой прочности применение такого типа строительства подходит для одноэтажных построек.

У кирпичных дымоходов большая масса, он берет тепло от газов, которые выходят, и сам долго держит тепло.

Дымоходы из металла

В последнее время все большую популярность получают металлические дымоходы. С их помощью подключаются котлы, печи и камины, которые работают с применением твёрдого топлива. Принято брать трубы из такого материала, как черная сталь.

Толщина стенки таких труб не должна быть менее 2 мм. Тогда показатели термостойкости для них будут составлять по температуре не менее 1000 °С.

Иногда практикуется применение переносных печей, которые отличаются компактностью и универсальностью применения.

Они состоят из духовки, варочной поверхности и места, чтобы сушить одежду. Такие печи можно брать с собой в туристический поход. Они легкие и многофункциональные.

В таких печах также есть дымоходные системы вентиляции.

Чтобы печной дымоход прослужил как можно дольше, не был поврежден коррозией и ржавчиной, практикуется нанесение на металл покраски порошковым способом. На доказывает свою практическую эффективность.

Кровельные снегозадержатели — качественная альтернатива жидким краскам — порошковое напыление.Основное оборудование для покраски — где можно применять порошково-полимерную технологию? Читайте в этой статье.

Какую краску выбрать?

Нужно ответственно подходить к выбору краски для дымохода, т.к. это влияет на защиту конструкции. Краску подбирают в соответствии с материалом.

Покраска — это заключительный этап, на котором наносится лакокрасочное покрытие.

Есть определенные требования:

  1. Время сушки. Показатель важен, ведь из-за долгого высыхания можно свезти краску.
  2. Срок действия. Сколько краска держится на поверхности и сохраняет свои качества.
  3. Температура. Будет не лишним учитывать температуру газов.
  4. Вязкость. Не менее 36 С.

Совет! Краска должна обладать стойкостью к температурным воздействиям и разложению, быть устойчивой к коррозии и агрессивной атмосфере.

Подготовительный этап

Правильно подготовленная поверхность материала – это гарантировано качественная покраска нержавейки. Все действия разбиваются на несколько этапов:

  • Верхний слой стального предмета осматривается на наличие неровностей. Если дефекты не большие, то лучше все оставить без исправлений. Поскольку на гладь краситель не ложится равномерно. Качество работы не выдерживается.
  • Для улучшения сцепления краски с металлическим материалом поверхность делается шершавой. Если для деревянных изделий перед покраской делается полирование, то нержавейку лучше сделать шершавой и матовой. Если площадь обработки небольшая, то шершавость делается проволочной щеткой. Большая площадь обрабатывается шлифовальной насадкой. Применяется для обработки абразивный диск. Выбирается средняя зернистость. Машинка работает на высокой скорости. Силовых усилий не предпринимается. Этот этап важен для отшлифованной до блеска стали.
  • Работать в пыльном месте не рекомендуется, чтобы грязь не оседала на нержавейку. Остатки грязи после придания стали шершавости устраняются мокрой тканью. Ею вытирается вся площадь с особой тщательностью.
  • Обезжиривание необходимо для устранения жировых пятен, которые снижают сцепление краски с поверхностью. Обработка проводится кислотными, щелочными и аммиачными составами. Рекомендуется во время обезжиривания проветривать комнату и одевается респиратор. Самый простой способ – это использование 4% раствора соды. На 96 мл воды добавляется 4 грамма соды, на выходе 100 мл раствора для обезжиривания. Окрашивание начинается после высыхания стали.

Металлические дымоходы

Преимущества металлических дымоходов – легкость, надежность и прочность. Как подготовить поверхность?

  1. Убрать загрязнения и следы старой краски при помощи щетки.
  2. Аккуратно вымыть и просушить.
  3. Обработать ацетоном или другим обезжиривателем.
  4. Нанести смесь с антикоррозийным эффектом.
  5. Нанести грунтовку в 2-3 слоя.
  6. Приступать к окрашиванию.

Подскажите пожалуйста как и чем можно покрасить дымоход из «нержавейки». Заранее благодарю.

Ответы пользователей и экпертов форума на вопрос: Подскажите пожалуйста как и чем можно покрасить дымоход из «нержавейки». Заранее благодарю.

Если вы закупаете товара оптом, можете экономить импортируя их напрямую — сайт помогает находить поставщиков для примера вы можете найти поставщиков на нержавейка

Читайте также:
Чем залить крышу гаража чтобы не протекала

От нагревания конечно нержавейка теряет блеск, но красить всё-равно не надо. В любом случае краска отвалится и надо будет перекрашивать. Нержавейку лучше почистить мелкой наждачкой — будет красиво (эстеты делают «мороз») .. Кстати : в пищевой промышленности считается дурным тоном красить нержавейку

… покрасить их специальной краской для пластика, она… но это…

…! Пластиковую декорпанель в ванной можно покрасить водно-дисперсионной…

Если вы закупаете товара оптом, можете экономить импортируя их напрямую — сайт помогает находить поставщиков для примера вы можете найти поставщиков на нержавейка

Краской по металлу

Если вы закупаете товара оптом, можете экономить импортируя их напрямую — сайт помогает находить поставщиков для примера вы можете найти поставщиков на нержавейка

Нержавейку в домашних условиях покрасить нельзя, Только порошковой краскои в печи,

Если вы закупаете товара оптом, можете экономить импортируя их напрямую — сайт помогает находить поставщиков для примера вы можете найти поставщиков на нержавейка

В промышленных обьёмах порошком. Если температуростойкость нужна, порошок специальный нужен.

Если вы закупаете товара оптом, можете экономить импортируя их напрямую — сайт помогает находить поставщиков для примера вы можете найти поставщиков на нержавейка

Вадим, ну объясните вы народу: зачем красить трубу дымохода из нержавейки, которая на выходе имеет температуру минимум 80 градусов и по всем теплотехническим нормам, во избежание ухудшения тяги и преждевременного конденсатообразоввания внутри её необходимо прежде всего теплоизолировать? Извините, конечное, что не по существу вопроса.

Если вы закупаете товара оптом, можете экономить импортируя их напрямую — сайт помогает находить поставщиков для примера вы можете найти поставщиков на нержавейка

Согласен, а зачем? Ну а если невтерпёж, то можно попробовать вариант термостойкой краски в баллончиках (держит до 700град) , стоит максимум 150р. Себе красил дымоход от котла (правда не нержавка) . Стоит 3 года — всё гуд.

Если вы закупаете товара оптом, можете экономить импортируя их напрямую — сайт помогает находить поставщиков для примера вы можете найти поставщиков на нержавейка

Окраска труб: выполненные работы

Предлагаем ознакомиться с выполненными работами по покраске дымовых труб промышленными альпинистами .

Видео по покраске дымовых труб промышленными альпинистами

Почему рассыпается труба на крыше?

Многие думают что кирпичные трубы разрушаются из за некачественного кирпича.

Но чаще всего эти разрушения всего лишь ошибка печника или истопника.

Физика разрушения кирпича на трубе.

  1. Вода пропитывает кирпич.
  2. Мороз превращает влагу внутри кирпича в лёд.
  3. При замерзании вода увеличивается в объёме.
  4. Увеличившийся объём разрывает кирпичную кладку изнутри.

Полезная информация

Здесь мы ответили на наиболее часто задаваемые нашими клиентами вопросы.

Как узнать, требуется ли нам маркировочная покраска дымовых труб?

Маркировочное окрашивание труб производится с целью привлечения внимания авиатранспорта с воздуха. Маркировка обычно наносится полосами: поочередно белым и красным цветом.

Маркировочная окраска труб производится строго по ГОСТу:

  • при высоте дымовой трубы менее 100 м маркировка наносится на верхнюю треть трубы;
  • при высоте трубы более 100 метров маркируется вся ее поверхность;
  • при наличии более высоких объектов с маркировкой, допускается отсутствие маркировки трубы высотой 30 м.

Как вы производите окраску металлических труб?

Покраска металлических труб (стальных, железных, оцинкованных и т.д.) производится нами в несколько этапов, как и вся покраска металлоконструкций в целом. Для начала поверхность трубы чиститься от грязи и старой краски. Чаще всего хватает частичного удаления лакокрасочного покрытия, но в некоторых случаях приходится полностью снимать краску с трубы.

Данный вид работ является дополнительным и оплачивается отдельно, но от его выполнения зависит качество покраски металлических труб.

Подходящие лакокрасочные материалы

Для окрашивания дымоходов используется эмали кремнийорганического типа. Для того чтобы произвести отделку снаружи рекомендуется в качестве грунтовки использовать эмали марки КО-8111. Такой материал прекрасно эксплуатируется в условия высоких температур и агрессивных сред.

Состав предназначен для высокотемпературных условий работы

Маркировочная окраска дымовых труб производится эмалью силикатного типа марок ОС-82-03 или ОС-82-03. Данный лакокрасочный материал представляет собой органосиликатную массу, которая служит прекрасной защитой от коррозии для различных типов материалов, которые эксплуатируются в условиях повышенных температур. Также данные эмали устойчивы к воздействиям агрессивных сред.

4 состава для покраски алюминия и правила нанесения в домашних условиях

Алюминий — сложный материал для окрашивания. Его гладкая поверхность плохо сцепляется с краской. Поэтому легкий металл окрашивают по специальным технологиям. Составы для окрашивания алюминиевых профилей должны обладать повышенной адгезией. При работе с красками по алюминию в домашних условиях важно соблюдать инструкцию по нанесению и правильно подготавливать поверхность, иначе покрытие быстро потеряет эстетический вид.

Особенности материала

На поверхности алюминия, как и любого металла, образуется оксидная пленка. На алюминии она обладает следующими особенностями:

  • поверхность покрывается более толстым слоем, чем на других металлах, независимо от способа обработки и условий окружающей среды;
  • пленка препятствует попаданию влаги на поверхность, поэтому краски на водной основе не держатся на алюминии;
  • масляная краска также отслаивается — медленнее с ровных, быстрее с фигурных деталей.

Поверхностные частицы материала контактируют с кислородом из атмосферы. В результате образуется оксид алюминия, покрывающий изделие плотным слоем. Металл будто припорошен белой пылью и слегка шероховатый на ощупь.

Требования к красящим составам

Алюминий используют в изготовлении фасадных, навесных конструкций, деталей моторов, корпусов транспортных средств. Изделия разрушаются под действием осадков и ультрафиолета. Поэтому требования к краскам для наружных работ самые высокие: устойчивость к механическим повреждениям, постоянному воздействию влаги и перепадам температуры.

Алюминий также применяется в кораблестроении. Оксидная пленка служит хорошим антикоррозийным покрытием, но при нарушении ее целостности защитную функцию должна выполнять краска. Поэтому покрытие для алюминиевых лодок должно обеспечивать надежную защиту от плесени, водорослей. В технических помещениях с большой концентрацией пара алюминий без оксидной пленки быстро разрушается. Краска должна препятствовать попаданию испарений на металл.

Разновидности подходящих красок для окраски

Существуют четыре вида красок для алюминия, в разной степени соответствующих требованиям. Покрытия обладают своими плюсами и минусами, поэтому при выборе следует учитывать предназначение окрашиваемой детали.

Читайте также:
Черный цвет в интерьере - фото самых красивых решений для черного дизайна

Анилиновые

Основная область применения красителей с анилином — текстильная промышленность. Они выпускаются в порошке и в жидком виде.

Анилин — токсичное вещество, но после высыхания изделия безопасно для здоровья.

Эпоксидные

Смолы образуют самые прочные соединения.

Прочные эпоксидные краски обычно состоят из двух компонентов — основного состава и отвердителя, выделяющего летучие вещества.

Акриловые

Основа краски — полимер, который прочно схватывается с поверхностью.

Удобством в работе отличаются аэрозольные краски. Распылителем можно закрашивать труднодоступные углы и мелкие элементы. Также акриловые краски более разнообразны по цветам. Белые составы можно колорировать.

Порошковые

Также плюсом порошкового окрашивания является отсутствие ядовитых выделений от состава или растворителя, более экономный расход. Чаще всего для закрепления красителя детали подвергают температурной обработке в специальной термоустановке, поэтому технологию невозможно воспроизвести в домашних условиях.

Инструкции по покраске в домашних условиях

Кроме подбора прочной краски, важное значение имеет способ окрашивания алюминия. Существует три основных метода покраски специфического металла. Наиболее долговечный результат получается после анодирования — выдерживание детали в растворе электролита под напряжением.

Технология с анодированием

Для повышения адгезии алюминия потребуется:

  • соль или сода;
  • дистиллированная вода;
  • стеклянный и алюминиевый таз;
  • мелкозернистый наждак;
  • аккумулятор с силой тока 2 Ампера и напряжением 12 Вольт;
  • электроды;
  • ацетон.
  • в разных посудах приготовить концентрированный раствор соли или соды;
  • настоять концентрат в течение 15-ти минут и процедить;
  • смешать в стеклянной посуде часть раствора с девятью частями воды;
  • ошкурить алюминиевую деталь наждаком;
  • обезжирить ацетоном;
  • ополоснуть в воде;
  • обмытую деталь не трогать руками, чтобы не оставались пятна;
  • окунуть по очереди в каждый раствор на 30 минут;
  • подключить к детали анод, к емкости катод, соединить электроды с аккумулятором;
  • дать напряжение на 1,5-2 часа.

Для приготовления красящего состава понадобится:

  • 15 грамм анилинового красителя;
  • 1 миллилитр уксусной кислоты;
  • литр воды.

Как покрасить деталь:

  • смешать краситель и кислоту в воде;
  • подогреть до 80-ти градусов;
  • опустить в смесь подготовленную деталь из алюминия;
  • через 15 минут достать.

Для интенсивного окрашивания деталь держат в растворе дольше, а для легкого тонирования — меньше.

Цвет анодированного алюминия можно изменить, если подержать изделие в химических растворах. Как их приготовить и получить определенный оттенок, показывает следующая таблица:

Раствор 1 Раствор 2 Цвет
Название соли Дозировка в граммах на литр воды Название соли Дозировка в граммах на литр воды
Гексационо- (II) феррат калия 10-50 Хлорид железа (III) 10-100 Синий, голубой
Гексационо- (II) феррат калия 50-100 Сульфат меди (II) 10-100 Коричневый
Бихромат калия 50-100 Ацетат свинца 100-200 Желтый
Хромат калия 5-10 Нитрат серебра 50-100 Оранжевый
Хлорид бария 10-50 Сульфат натрия 10-50 Белый
Ацетат кобальта 50-100 Перманганат калия 25-30 Черный

Деталь выдерживают поочередно в первом и втором растворе в течение 30-ти минут, а затем промывают дистиллированной водой.

Покраска порошковыми красками

Красители в порошках затвердевают при высокой температуре. Поэтому для окрашивания потребуется печь для запекания. При этом деталь должна быть абсолютно чистой.

Как правильно подготовить поверхность:

  • очистить растворителем старую краску;
  • ошкурить наждаком мелкой фракции;
  • обезжирить спиртом;
  • прополоскать в воде;
  • обработать щелочными и кислотными растворами;
  • смыть следы щелочей дистиллированной водой.

Покраска осуществляется двумя способами:

  • ионизированным пистолетом;
  • запеканием.

Для первого способа деталь заземляют. С помощью пистолета частицам порошка сообщается электрический разряд, и они притягиваются к поверхности алюминия. Для запекания краски используют промышленные термокамеры. Оба способа покраски порошком требуют специальных навыков и оборудования.

Окрашивание специальными грунтовками и эмалью

Способ предполагает нанесение составов на алюминий без обработки током.

Для окрашивания понадобится:

  • грунтовка по алюминию, нержавейке или хрому;
  • мелкозернистая наждачка;
  • цинк-алюминиевая краска по металлу;
  • ацетон или уайт-спирит.

Как подготовить деталь:

  • зачистить поверхность наждачкой;
  • обработать ацетоном или уайт-спиритом;
  • нанести грунтовку одним слоем;
  • через 5 минут нанести второй слой.

Для окрашивания по грунтовке лучше использовать краску в баллончике. Краситель следует распылять снизу вверх с расстояния в 30 сантиметров. Вторым слоем можно покрывать через 20 минут. Для прочности наносят 3-4 слоя.

Деталь полностью высохнет через 6 часов. Дополнительно укрепить покрытие поможет лакирование. Для закрепления подойдет автомобильный лак.

Советы и предостережения

Как правильно окрашивать алюминий, чтобы он не облазил:

  • зачищенный наждаком металл нельзя оставлять на свежем воздухе. От реакции с кислородом деталь окислится, и грунт не возьмется. Работу придется начинать заново. Поэтому после ошкуривания и обезжиривания нужно сразу приступать к грунтованию;
  • если распылитель баллончика забился, нужно встряхнуть флакон, и распылять краску на черновой поверхности, пока слой не будет ложиться ровно;
  • подходящая фракция наждачной бумаги для ошкуривания — 600, 800 и 1200;
  • оконный алюминиевый профиль шлифуют наждаком фракции 500, грунтуют и красят с помощью распылителя, а стекла предварительно протирают спиртом и оклеивают малярным скотчем поверх полиэтиленовой пленки;
  • для окрашивания профилей из алюминия в раздвижной мебели подходит автомобильная аэрозольная краска;
  • старое покрытие с алюминиевой лодки снимают шлифовальной машинкой или смывкой, окрашивать можно валиком или краскопультом. Для покраски днища лучше использовать эпоксидные составы;
  • хорошо себя зарекомендовала специализированная краска Hammerite. Это стойкое антикоррозийное покрытие, которое наносится на ржавчину без грунтования. Но для нее требуется растворитель того же производителя, который трудно найти в продаже.

Техника безопасности для домашнего окрашивания алюминия:

  • работать в проветриваемом помещении;
  • перед покраской провести влажную уборку, чтобы пыль не оседала на детали и не смешивалась с краской;
  • нельзя красить вблизи источников тепла — рядом с батареей, печью, под прямыми солнечными лучами;
  • убрать из рабочей зоны химикаты, канистры с бензином, медицинские растворы, бытовую химию;
  • для освещения использовать лампы.

Работать с порошковым красителем нужно в защитной одежде:

  • плотном медицинском халате;
  • противогазе или респираторе с защитными очками;
  • перчатках.

Во время окрашивания важно поддерживать чистоту: тщательно очищать поверхность от пыли после ошкуривания, не допускать потеков и капель краски, при работе в гараже или сарае следить, чтобы в состав не попадали мошки. Покрытие на ровной поверхности держится дольше.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: