Муфта термоусаживаемая для труб ППУ: преимущества и технология монтажа

Термоусаживаемые муфты для защиты швов труб ППУ изоляции

Трубопровод — это система соединенных между собой металлических либо пластиковых труб и фасонных изделий. Для соединения отдельных элементов на концах труб всегда присутствует неизолированный отрезок (технологический отступ). Это может быть неукрытый скорлупой участок стальной трубы либо зачищенный отрезок пластикового изделия.

Технологические отступы оставляют для того, чтобы осуществить качественный сварочный шов, который потом, однако, надо так же изолировать, как и весь остальной трубопровод. И в этих целях используется термоусаживаемая муфта для труб (ТУМ).

Что такое термоусаживаемая муфта и ее назначение

Термоусаживаемая муфта представляет собой цилиндрическую полую трубку, изготавливаемую, чаще всего, из пенополиуретана. После проведения сварочных работ ТУМ надевается на шов и защищает его от негативного влияния окружающей среды (особенно, если трубопровод находится в земле) и появляющихся в земле блуждающих токов.

Термоусаживаемые манжеты используются в трубопроводах различного назначения:

в водоводах питьевой воды;
трубах ХВС и ГВС;
канализации;
системах отопления;
теплотрассах;
воздуховодах;
газоснабжении;
в нефтяной и химической промышленности;
в сельском хозяйстве и т.д.

Внимание! Если при монтаже трубопровода не изолировать стык труб муфтой, произойдет разрушение сварочного шва (и утечка содержимого) под воздействием внутреннего давления или неблагоприятных внешних факторов.

Преимущества применения ТУМ

Использование термоусаживаемой изоляционной муфты из пенополиуретана — популярный метод изоляции, который применяется чаще, чем термолента или стальные кожухи, благодаря своим преимуществам:

Пенополиуретан не подвержен коррозии.
ППУ обладает хорошими термоизоляционными свойствами.
Материал также устойчив к биологическому воздействию микроорганизмов.
Пластиковые изделия являются диэлектриками, а значит, блуждающие токи в подземном трубопроводе не смогут проникнуть к стальной трубе и не повредят ее.
Пенополиуретан химически инертен и не вступает в реакцию с рабочей средой.
Изделия ППУ выдерживают температуру до +140 °С и давление до 1,6 МПа.
Монтаж термоусаживаемой муфты прост и не требует сложного специального оборудования (достаточно обычной газовой горелки).
Время монтажа ППУ манжеты также намного меньше, чем, например, стального кожуха.
Термоусадка обеспечивает полную герметичность изоляции.
Пенополиуретановая муфта будет служить не менее 50 лет.
При необходимости можно просто и быстро заменить изделия.

Термоусаживаемые манжеты бывают различны по длине: от 110-1200 мм, что позволяет использовать их не только в бытовых трубопроводах, но и промышленных магистралях.

Полезно знать! При транспортировке ТУМ обратите внимание, что изделие должно лежать горизонтально, чтобы не пошла его деформация (овализация), так как материал достаточно мягкий. Для экономии пространства при перевозке можно складывать муфту меньшего диаметра в муфту большего.

Технология монтажа термоусаживаемой муфты

Установку ППУ манжеты желательно проводить при температуре воздуха от -15 °С до +30 °С и только в сухую погоду. Попадание влаги под муфту недопустимо. Если монтаж все же приходится делать в условиях повышенной влажности (при атмосферных осадках), над рабочей зоной натягивают водонепромокаемый тент, а трубу перед монтажом тщательно просушивают.

Важно! Изоляция термоусаживаемой муфтой допустима при стыковке труб с отклонением от оси не более 5 градусов.

Перед монтажом ТУМ распаковывается и очищается от возможных загрязнений. Внутренняя поверхность должна быть абсолютно чистой, так как любые загрязнения, оказавшиеся под изоляцией, могут снизить срок эксплуатации этого отрезка трубопровода.

В первую очередь необходимо определить границы размещения муфты. Для этого на каждой из соединяемых труб от края отмеряют и отмечают длину, равную половине длины муфты.
Затем изделие надевается на одну из труб и сдвигают в сторону на глубину около полуметра (чтобы было достаточно пространства для проведения сварочных работ без угрозы повредить манжету).
Далее проводят, собственно, соединение труб с помощью сварки.
Сварочному шву обязательно необходимо дать остыть, прежде чем приступать к укладке изоляции.
После того как шов остыл, проводится проверка герметичности соединения. В большинстве современных трубопроводов эта процедуры осуществляется с помощью системы оперативно-дистанционного контроля (ОДК, СОДК).
После положительного результата проверки можно приступать к установке изоляции.
Термоусаживаемая муфта надвигается на сварочный шов и устанавливается в границах, отмеченных в самом начале монтажных работ.
Далее, с помощью газовой горелки производится разогрев муфты, благодаря чему она размягчается и надежно обволакивает основную трубу, защищая шов.

Важно! Прогревание муфты нужно производить от середины к краям, чтобы не образовалось воздушных пузырей. Температура горелки должна быть не более +110 °С, чтобы не повредить изделие. О превышении допустимой температуры просигнализирует появление сизого налета на муфте.

Большинство современных моделей манжет имеют 2 технологических отверстия. В одно из них после термоусадки заливается пенополиуретан (для заполнения пустоты между трубой и манжетой), а через второе вытесняется воздух. Через полчаса после процедуры (когда пена затвердеет), отверстия запаиваются специальными пробками, которые обычно поставляются в комплекте с муфтами.

Как проверить правильность установки ТУМ

Правильность монтажа термоусаживаемой муфты можно определить по нескольким параметрам:

при визуальном осмотре не должно быть никаких зазоров между муфтой и основной трубой (на расстоянии 200 мм);
по всей окружности манжеты на основную трубу должен выступить расплавленный клей;
пробки в технологических отверстиях могут возвышаться над изоляцией не больше, чем на 2 мм.

Инструкция по монтажу муфт термоусадочных

При строительстве трубопроводов из предизолированных элементов очень важно правильно заизолировать стыки. Рабочие трубы сваривают. Промежуток между участками готовой ППУ изоляции заполняют жидким ППУ. А внешнюю полиэтиленовую оболочку соединяют при помощи специальных термоусадочных муфт. Их правильный монтаж обеспечивает надежную защиту слоя ППУ и стальной рабочей трубы от проникновения влаги снаружи.

Общие нормативные требования к работам

Все действия с термоусадочными муфтами осуществляются согласно данной инструкции и СТБ 1306-2002. К монтажу допускаются только подрядные организации, у которых есть:

обученные данной технологии рабочие;
специальное оборудование (газовые горелки);
разрешительные документы, ТНПА и другая документация, необходимая для такой деятельности.

Общие условия, необходимые для проведения монтажных работ с термоусадочными муфтами:

температура воздуха – не ниже -10 °С;
отсутствие интенсивных осадков (при незначительном дожде или снеге допускается монтировать элементы под укрытием, например, под тентом);
наличие технологических приямков с размерами минимум 1,4×1,2×0,4 м (Д×Ш×Г), стык труб должен находиться по центру такого приямка.

Косые стыки трубопроводных элементов с углом более 30° изолируют только в заводских условиях. На месте монтажа целесообразно использовать для изменения направления трубопровода готовые отводы с нужным углом поворота.

Условия хранения и транспортировки

От этого зависит качество дальнейшего монтажа и эксплуатационные характеристики готового трубопровода. До начала монтажных работ термоусадочные муфты необходимо складировать и перевозить в соответствии со следующими правилами:

хранить в помещениях или под навесами при температуре до 30 °С, вне зоны попадания солнечного света или других интенсивных излучений (при нагревании уже до 50 °С начинается процесс термоусадки полиэтилена);
располагать муфты только вертикально, между ярусами укладывать листы гофрокартона или другого материала, не повреждающего оболочку товара;
следить за целостью упаковки муфт до самого момента их монтажа (при повреждении немедленно восстановить упаковку, заклеив отверстия непрозрачным скотчем).

Материалы для монтажных работ

Для монтажа термоусадочных муфт необходимы:

Термоусаживаемая лента (около 2 мм толщины). Ширина зависит от диаметра внешней оболочки трубы (до 315 мм – 15 см, от 315 мм – 22,5 см). Длину ленты вычисляют из диаметра оболочки трубы с добавлением запаса 10 см для укладки внахлест.
Замковая пластина. Ее длина должна соответствовать ширине термоусаживаемой ленты.
Адгезивный состав. Здесь длина ленты вычисляется также из диаметра оболочки трубы, но с запасом всего 1 см.

Формула расчета длины окружности из диаметра для случаев монтажа термоусадочных муфт: L = (Dто+2)х3,14 (где Dто – диаметр трубы-оболочки). Запас длины (1 или 10 см) добавлять обязательно.

Порядок проведения монтажа

Не снимая упаковку с муфты, надвинуть ее на одну из труб, которые будут монтироваться. Во время сварки стальных труб муфта должна находиться минимум в 50 см от свариваемого стыка.
Сварить концы рабочих труб. Дождаться охлаждения стыка (если закрыть муфтой горячий участок трубы, она преждевременно деформируется от тепла).
Очистить торцы ППУ слоя и поверхность ПЭ оболочки на концах сваренных труб. При необходимости полиэтиленовое покрытие можно помыть водой и просушить при помощи газовой горелки.
Отметить на ПЭ оболочке длину муфты.
Очистить, просушить и обезжирить торцы трубы-оболочки ацетоном (или растворителем на его основе).
Обработать место наложения адгезивного состава на конце полиэтиленовой оболочки шкуркой. Прогреть поверхность горелкой до 70 °С (температура измеряется контактным указателем с классом точности 2,5 и пределом измерений 200 °С).
Нанести адгезивный состав.
Распаковать муфту. При этом отвернуть упаковочную пленку так, чтобы при передвижении к краю трубы муфта скользила по чистой стороне упаковки. На ее внутреннюю поверхность не должна попадать влага или грязь. Если это случилось, их необходимо вытереть (нагревать муфту для просушки запрещено).
Сдвинуть муфту на место монтажа – к отметкам, сделанным на трубе-оболочке. При внутреннем диаметре муфты более 224 мм следует обеспечить равномерный зазор по всей окружности между ней и трубой-оболочкой.
Нагреть муфту с двух концов для термоусаживания. Пламя горелки должно быть мягким (желто-оранжевым), движения – непрерывные, круговые. При монтаже муфт с внутренним диаметром от 277 мм следует использовать сразу две горелки.
После достижения температуры на поверхности муфты около 70 °С ее следует обернуть термоусадочной лентой. Укладывают ее по окружности стыка, симметрично относительно края муфты.
Немного подогреть замковую пластину и поместить ее на стыке ленты. Далее нагревать ее, прижимая, чтобы не образовались пузыри.
Осмотреть установленную ленту для контроля качества монтажа. При правильной усадке лента лежит ровно, без пузырей и вздутостей, а мастика равномерно выступает из-под обоих ее краев.
После монтажа необходимо дождаться охлаждения муфты и лент.
Провести опрессовку труб при 0,05 МПа в течение 5 минут. В норме падение давления составляет до 0,005 МПа.
Заполнить внутреннюю полость муфты жидким пенополиуретаном.

Меры предосторожности при монтаже

Во время монтажных работ по установке термоусадочных муфт запрещено:

производить удары по муфте на любом этапе (при термоусаживании, гидравлических испытаниях, заполнении жидким ППУ);
перегревать муфту до провисания ее материала (нагретая поверхность должна быть мягкой, но не обгоревшей и без изменений цвета);
использовать горелки, у которых не регулируется пламя.

При нарушениях температурного режима хранения и монтажа муфт возможны изменения их эксплуатационных характеристик:

Если во время складирования температура воздуха поднимается выше 30 °С или товар поддается нагреву прямыми лучами солнца, срок его хранения сокращается до одного месяца.
Когда монтаж проводится при температуре выше 30 °С и муфты остаются неусаженными на трубах более суток, их необходимо защитить от действия солнца.
В жарких условиях (более 30 °С) при монтаже муфты надо дополнительно использовать бандажные ремни, а опрессовку начинать минимум через 6 часов после термоусаживания.

Во время монтажных работ, кроме данных рекомендаций и нормативных документов, следует руководствоваться рекомендациями производителей используемых материалов. Они указаны в инструкции к каждому товару.

Для каких случаев монтажа трубопроводов применяется термоусадочная муфта?

Термоусадочные муфты – это манжеты из полиэтилена, которыми изолируются стыки стальных труб для обеспечения герметичности, гидроизоляции и защиты от коррозии.

Термоусадочная муфта для изоляции сварных соединений трубопроводов

Для решения всех вопросов герметичности, трубопроводы изолируют полиуретаном, который, на сегодняшний день, является самым эффективным гидростойким и диэлектрическим изоляционным материалом.

Особенности применения

Часто для прокладки различных трубопроводов используют стальные трубы, однако такое решение влечет за собой ряд проблем:

сталь неустойчива к коррозии, механическим воздействиям и химически активным веществам;
она является прекрасным проводником для блуждающих токов;
сталь стыкуется с помощью сварных швов, которые достаточно быстро могут прийти в негодность, особенно в условиях подземной прокладки.

Если говорить о самом устройстве труб, то они покрываются полиуретановой изоляцией изначально не по всей длине.

Края предизолированных труб для удобства дальнейшей сварки оставляют открытыми

Края труб оставляют открытыми, чтобы в дальнейшем возможно было производить сварные работы для их монтажа.

Не изолированные участки называют технологическими отступами.

Длина такого отступа напрямую зависит от диаметра трубы: для труб диаметром до 219 мм – 150 мм, от 220 – 210 мм. Такие изделия условно называют трубы ППУ (пенополиуритановые).

Именно для изоляции сварных стыков труб ППУ используют термоусаживаемые муфты (ТУМ), которые изготавливается из того же материала (полиэтилена), что и изоляция самих элементов трубопровода.

Преимущества ТУМ

Способ гидроизоляции сварных стыков с помощью ТУМ имеет множество преимуществ перед другими средствами изоляции, такими как стальной кожух или термолента:

Данная технология не требует особых знаний или навыков, а так же специального оборудования. Все, что вам понадобится для работы – газовая горелка.
Сам процесс монтажа с использованием ТУМ довольно прост и занимает гораздо меньше времени, чем аналогичные процессы с использованием других технологий.
Данное изделие может использоваться для изоляции стыков трубопроводов канализации, холодной и горячей воды, поскольку не чувствительно к разным температурам. Так же ТУМ используют для монтажа трубопроводов с давлением до 16 атмосфер.
Пенополиуретан универсален. Его используют для восстановления целостности изоляционного кожуха ППУ на теплотрассах, паропроводах и криогенных системах.
Термоусаживаемая муфта обладает прекрасными диэлектрическими свойствами
Это изделие устойчиво к коррозии и химическому воздействию.
Термоусаживаемые муфты обеспечивают высокую герметичность сварных стыков труб ППУ.
Данная технология монтажа позволяет значительно продлить срок службы трубопровода, а так же сократить затраты и время на ремонтные работы в будущем.

Термоусаживающаяся манжета выпускается в широком диапазоне величин – от 110 до 1200 мм в диаметре. Это позволяет использовать ее при обустройстве как бытовых, так и промышленных трубопроводов.

Применение термоусадочных муфт для изоляции сварных стыков трубопроводов теплотрассы

ТУМ поставляются на строительный рынок в комплекте с двумя вспомогательными изоляционными жидкими компонентами. Они нужны для герметичного заполнения пространств между стыкуемыми элементами.

Порядок проведения монтажных работ

Чтобы получить ожидаемый высокий результат, необходимо придерживаться технологии монтажных работ.

Перед началом монтажных работ нужно распаковать муфту и очистить ее от возможных загрязнений на внутренней поверхности.
Надеваем манжету на середину стыка, согласно инструкции, и отмечаем на трубах ППУ, где будут находиться ее края.

Разметка установки края манжеты на монтируемом трубопроводе

Надеваем ТУМ на одну из труб, которые планируется стыковать и сдвигаем в сторону от края на 500-600 мм.

Теперь можно приступать к сварным работам. Трубы ППУ нужно установить в одной плоскости в сварную трубницу так, чтобы между элементами остался зазор для сварочного шва.

Далее, с помощью доступного сварочного аппарата, производится сам процесс сварки.

По окончанию шву нужно дать время остыть.

После этого нужно обязательно произвести проверку герметичности системы с помощью системы ОДК.

Если контроль герметичности дал абсолютно положительный результат и никакие дополнительные доработки не требуются, можно приступать к изоляционным работам.

Термоусаживающаяся манжета сдвигается на сварной шов так, чтобы она полностью закрывала неизолированную область.

Далее производится нагрев ТУМ с помощью газовой горелки. Этот процесс нужно начинать с нижней части трубы так, чтобы температура распределялась постепенно от середины к краям муфты. Термоусадка манжеты производится при температуре от 90 º до 110 º .

С помощью газовой горелки происходит процесс термоусадки полеуритановой манжеты

Внимание, категорически запрещается перегревать термоусаживаемые муфты выше указанной температуры. Перегрев можно определить визуально по появлению сизоватого налета на ней

После того, как муфта приобретет свою окончательную форму и плотно обожмет трубы ППУ, пустоту внутри муфты нужно заполнить полиуретановой пеной через специальное отверстие в ней. Через другое отверстие должен выйти весь воздух.

По прошествии 30 минут отверстия запаиваются коническими пробками, верхняя часть которых не должна выступать над самой муфтой более чем на 2 мм.

Монтаж термоусадочной манжты на сварные стыки трубопровода (видео)

Проверка правильности монтажа

Любое устройство может работать долго и качественно лишь в том случае, когда оно правильно установлено. Термоусадочные манжеты – не исключение.

Поэтому, после проведения всех монтажных работ, нужно обязательно провести, так сказать, контроль качества.

Проводим тщательно визуальный контроль термоусадки ТУМ по всему периметру изделия. Качественно выполненная работа характеризуется выступлением расплавленного клея по всей окружности манжеты относительно труб.

Так же должен полностью отсутствовать зазор между манжетой и изоляционной оболочкой труб ППУ на расстоянии 200 мм от края.

При правильном монтаже манжеты не должно наблюдаться неровностей, зазоров и щелей

Термоусаживаемая муфта не терпит халатности при работе с ней. Чтобы она служила вам долгие годы, в процессе монтажа учитывайте следующие правила:

категорически запрещается проводить монтажные работы при температуре ниже минус 15 º ;
нельзя использовать муфту для изоляции стыков труб разных диаметров. допускается скос между элементами не более 5 º ;
если на время монтажных работ есть опасность осадков, необходимо сделать временное укрытие над местом, где будут производиться работы;
перед началом термоусадки муфты необходимо убедиться в том, что трубы ППУ идеально сухие. Попадание влаги под манжету категорически запрещено.

Муфты термоусадочные

Описание
Назначение
Преимущество изделий
Конструкция
Разновидность
Размеры
Характеристики
Материалы
Рекомендации по применению
Как правильно выбрать
Транспортировка
Хранение
Контроль качества, гарантия и срок эксплуатации
Монтаж
Вес изделия
Цена на продукцию
Вопросы – Ответы

Описание

Муфта термоусадочная для труб – защитный полиэтиленовый кожух, монтируемый в месте стыка прямых участков и (или) фасонных изделий тепловой трассы с защитной полиэтиленовой оболочкой, на основании ГОСТ 30732-2006.Термоусадочные муфты также называются термоусаживаемые муфты, термомуфты или сокращенно ТУМ. Муфта чаще всего используется в сопряжении с пенопакетами.

Назначение

Термоусадочная муфта используется для изоляции стыков в соответствии с пунктом 4.22 ГОСТ 30732-2006 и СП 41-105-2002. Благодаря своим гидроизоляционным и диэлектрическим свойствам ТУМ может использоваться как защитная оболочка при изоляции стыка монтажным пенопакетом. Защита стыка необходима от воздействия грунтовых вод, механических и химических повреждений. Также термомуфты используются при производстве трубы в ППУ изоляции, усиленной бандажами на основании пункта 4.6 ГОСТ 30732-2006.

Преимущество изделий

Достоинства термоусаживаемых муфт:

изоляция стыка с помощью муфты является самым эффективным;
ТУМ обеспечивает герметически закрытый объем стыка;
муфта обладает повышенными гидроизоляционными свойствами;
термомуфта является однородной. Ее физические и механические свойства не меняются на протяжении всей длины муфты;
муфта обладает повышенными эксплуатационными свойствами;
термоусадочные муфты просты в монтаже;
ТУМ обладает повышенными диэлектрическими свойствами;
муфты являются химически и термически стойкими;
термомуфта имеет длительный срок хранения и эксплуатации.

Конструкция

Термомуфта представляет собой полый цельный цилиндр. Муфты поставляются диаметром чуть более большим, нежели внешняя защитная оболочка тепловых сетей. Это необходимо для осуществления монтажа муфты. ТУМ имеют различную длину в зависимости от длины стыка.

Разновидность

Термомуфты обычно делятся на два вида:

муфты, усаживаемые с помощью обычной горелкой. Это самый распространенный вид муфт;
муфты, усаживаемые с помощью терморезисторной сварки. Данные муфты также называют электросварные термомуфты.

Муфты, которые усаживаются с помощью терморезисторной сварки, встречаются крайне редко. Прежде всего это обусловлено тем, что для сварки необходим специальный аппарат.

Размеры

Муфты характеризуются двумя параметрами: диаметр и длина. Диаметры муфт, в соответствии с ГОСТ 30732-2006, представляют собой следующую линейку: 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1425, 1600. Длины муфт регламентируются ТУ заводов-производителей. Вследствие того, что, на основании п 4.8 ГОСТ 30732-2006, незаизолированный конец трубы должен составлять 150 мм до 315 диаметра (соответственно стык 0,3 м), то муфты до 315 диаметра поставляются обычно длиной 0,5 м. Муфты более больших диаметров чаще всего поставляются по 0,7 м. Но также существуют муфты и более малых диаметров по 0,7 м и всех диаметров по 0,6 м. Данные муфты являются редко востребованными.

Характеристики

На основании п 4.22 ГОСТ 30732-2006 муфты должны обладать теми же характеристиками, что и полиэтиленовые защитные трубы оболочки. Их задачи являются идентичными. Ниже приведены характеристики полиэтиленовой трубы-оболочки.

Трубы-оболочки должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб-оболочек не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Концы труб-оболочек не должны иметь заусенцев. Цвет труб-оболочек — черный

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

Изменение длины труб-оболочек после прогрева при 110 °С, %, не более

Стойкость при температуре 80 °С и постоянном давлении, ч, не менее*

(при начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа)

(при начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа)

Стойкость при постоянной нагрузке растяжения 4,0 МПа при температуре 80 °С в водном растворе ПАВ, ч, не менее*

* Показатель определяется одним из указанных методов.

Таблица 1.
Характеристики полиэтиленовых (ПЭ) труб-оболочек.

Материалы

Муфты производятся из светостабилизированного (2%-2,5% сажи) полиэтилена марки не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599. Характеристики полиэтилена, из которого производится термолента, должны соответствовать таблице 2.

Значение показателя для полиэтилена

Плотность при 23 °С базовой марки, кг/м3, не менее

Показатель текучести расплава при 190 °С, г/10 мин, не менее, при нагрузке 49,05 Н:

Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

Термостабильность при 200 °С или 210 °С, мин, не менее

По НД на материал

Предел текучести при растяжении, МПа, не менее

ГОСТ 11262 и ГОСТ 16338

Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более

Массовая доля технического углерода (сажи), % мас.

Тип распределения технического углерода (сажи)

ГОСТ 16337, ГОСТ 16388

Таблица 2.
Характеристики и методы испытания полиэтилена

Как правильно выбрать

Прежде всего, необходимо определится с диаметром муфты. Далее нужно понять длину сварного стыка. При этом необходимо учитывать, что в процессе монтажа муфта должна быть более длинной, нежели стык. Основываясь на данных фактах можно легко и безошибочно определиться с типом муфты.

Транспортировка

Транспортирование может производиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Хранение

Хранение производится в закрытых помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1м от нагревательных приборов.

Контроль качества, гарантия и срок эксплуатации

Методы испытания полиэтилена, из которого производятся муфты, приводятся в таблице 2. Гарантийные обязательства регламентируются в сертификатах заводов-производителей. Эксплуатационный срок составляет не менее 30 лет.

Монтаж

Технология изоляции стыков выглядит следующим образом. Перед сваркой стыка на трубу одевают муфту и протягивают её дальше по трубе. Затем производят сварку стыка. Когда все сварные работы будут завершены, тепловую сеть опрессовывают и приступают к изоляции. После выполнения ряда технологических операций, связанных с созданием адгезионного слоя на наружной поверхности защитной оболочки трубы, муфту надвигают на стык и прогревают с обеих сторон газовой горелкой. Муфта осаживается и герметизирует внутреннее пространство стыка. В соответствии с п 4.22 ГОСТ 30732-2006 в корпусе муфты высверливается отверстие, куда вставляют манометр и внутрь муфты закачивают воздух под давлением 0,05 МПа. Муфта должна удержать давление не менее 5 минут. После успешного испытания внутреннюю полость заполняют содержимым монтажного пенокомплекта. Чаще всего муфты поставляются в сопряжении со следующими расходными материалами:

пробка коническая ПЭ (25мм);
пробка-обезвоздушиваетль (пробка для стравливания воздуха);
гильза медная луженая;
держатель проводников системы ОДК;
лента адгезивная (термоклей).

МУФТА ТЕРМОУСАЖИВАЕМАЯ ДЛЯ ТРУБ ППУ

Целесообразность использования термоусаживаемых муфт

Независимо от предназначения и технологических характеристик труб, в процессе их изготовления невозможно добиться полного и равномерного покрытия защитным полиуретаном. Части трубы без полиуретана, называемые технологическим отступом, располагаются по краям изделия. Размер отступа зависит от диаметра конкретной продукции.

В каталоге «СтальПро» представлена муфта термоусаживаемая для труб ппу — современный, надежный и практичный стыковочный элемент, используемый для изоляции и защиты трубопроводов. Выполненная из того же материала, что и защитное покрытие основной трубы, муфта соединительная термоусаживаемая имеет целый ряд преимуществ по сравнению с альтернативными методами стыковки.

Термоусаживаемая муфта ТИАЛ-ТУМ

Термоусаживающаяся неразъемная радиационно-модифицированная муфта ТИАЛ-ТУМ используется для качественной изоляции стыков теплоизолированных ППУ-трубопроводов в полиэтиленовой оболочке. Муфта ТИАЛ-ТУМ для ППУ-труб производится из полиэтилена методом экструзии и последующего продольного растяжения с целью создания эффекта термоусадки, т.е. восстановления первоначальных геометрических размеров при нагревании до определенной температуры.

Для предотвращения коробления при воздействии температуры, и для придания особой механической прочности муфта проходит процесс радиационно-химической модификации (сшивки).

Муфта термоусаживаемая для труб ППУ применяется совместно со специальным адгезивом ТИАЛ-3, который, активируясь под действием температуры во время усадки муфты, обеспечивает высокую адгезию, прочность на сдвиг, надёжную и долговечную герметизации ППУ-стыков.

Порядок монтажа термоусаживаемой муфты для ППУ-труб
Следует отметить, что термоусаживающаяся
муфта одевается на трубу до сварки стыка, специальная упаковочная плёнка не удаляется с муфты до самого начала её монтажа, а все работы по установке муфты проводятся согласно техкарты, только после технического освидетельствования сварных швов. Все работы проводятся при температуре окружающего воздуха не ниже -10°С.

Монтаж муфты включает в себя: – подготовительные работы, состоящие из очистки зоны стыка от грязи, пыли, влаги, причём стальная труба очищается с помощью шлифмашины до металлического блеска;

– удаление слоя изоляции с концов труб пенополиуретановой изоляции и расположение муфты на одной из труб; – установку муфты на заранее размеченные места, центровку её при помощи специальных центраторов, усадку краёв муфты с использованием пропановой горелки и фиксацию специальными бандажными ремнями на период остывания муфты;

– проведение работ по термоизоляции стыков с помощью пенополиуретана с использованием пенозаливочной машины, пенопакетов, канистр или другими способами, обеспечивающими хорошее смешивание компонентов ППУ.

В результате стыки ППУ получаются особо надёжными с гарантией длительной эффективной эксплуатации. Сегодня муфта термоусаживающаяся ТИАЛ-ТУМ по всем своим характеристикам практически не имеет себе равных. Преимущества термоусаживаемой муфты ТИАЛ-ТУМ:

– превосходная усадка до 25%, которая превышает характеристики других муфт в разы;

– небольшая масса; – полное отсутствие самопроизвольной усадки на трубе под действием солнечных лучей; – значительная экономия газа при монтаже, за счёт быстрой усадки сшитого полиэтилена; – возможность последующей дополнительной усадки муфты после её остывания в случаях обнаружения ошибок монтажа (не прохождение опрессовки).

И как следствие – отсутствие необходимости применения бандажных манжет для дополнительной гидроизоляции краёв «дутых» муфт. Сшитую муфту можно доусаживать многократно, не нарушая структуру модифицированного полиэтилена.

В совокупности все очевидные преимущества радиационно-сшитой муфты делают её популярным способом изоляции стыков труб с ППУ, даже, несмотря на её сравнительно высокую стоимость относительно наводнивших рынок, так называемых «дутых» муфт», изготовленных путем раздувания обычной п/э оболочки . Компания ТИАЛ предлагает купить термоусаживаемую муфту для изоляции стыков ППУ-труб — ТИАЛ-ТУМ и гарантирует, что вложение средств в этот способ изоляции стыков труб значительно снизит затраты на дальнейшую эксплуатацию трубопроводов.

Ведь муфта термоусаживающаяся ТИАЛ-ТУМ создаст условия, при которых аварии из-за некачественной изоляции будут сведены к минимуму, внеплановые работы по ремонту трубопроводов будут отсутствовать, а переизоляция стыков с целью восстановления работы систему ОДК, не потребуется на протяжении всего срока эксплуатации.

В комплект муфты термоусаживаемой ТИАЛ-ТУМ входит: собственно сама муфта в упаковке, адгезивная лента ТИАЛ-З, пробка вварная (25мм) — 2шт, пробка для стравливания воздуха — 2шт, круглые заплатки на пробки ТИАЛ-ЗП диаметром 100мм — 2 шт, втулка обжимная — 2шт, держатель проводов ОДК — 4шт, центраторы.

Муфты ТИАЛ-ТУМ производятся согласно техническим условиям ТУ 2246-002-86666777-2008 разработанным совместно с ОАО «ВНИПИэнергопром».

Гарантийный срок хранения муфты ТИАЛ-ТУМ — 24 месяца с даты изготовления.

Преимущества муфт термоусаживаемых для труб ППУ

Термоусаживаемые муфты от имеют следующее строение:

неразъемная муфта со свойствами термоусадки;
две ввариваемых полиэтиленовых пробки;
два термоусадочных манжета.

Использование термоусаживаемых муфт для стыковки и изоляции трубопроводов позволяет сократить время монтажа. Для осуществления стыковочного монтажа не требуется ни оборудования, ни рабочих определенной квалификации. Единственный прибор, который понадобится, — газовая горелка.

Область применения ТУМ

Муфты из термоусаживаемого высокоплотного полиэтилена (низкого давления) изготавливаются в соответствии c нормами ГОСТ 16338–85.

Стенки муфты обрабатываются посредством технологии молекулярной радиационной сшивки полиэтилена (с дополнительной функцией «эффект памяти»). Метод гарантирует безупречную подгонку муфты под размер отрезка трубопровода c соединением c помощью термической обработки.

Стоит отметить, что радиационная сшивка специально применяется в муфтах неравномерно: концы, выходящие к предизоляции, обработаны максимально, в то время как середина — минимально. Таким образом реализуется возможность заливки отверстий термосваркой при других методах изоляции.

По надежности способ изоляции соединений термоусадочными муфтами не знает себе равных, особенно это касается подземного бесканального трубопровода. Изоляция c ТУМ актуальна более всего на тех участках сети, где нет возможности визуального мониторинга состояния целостности труб и соединений, а ремонтные работы потребуют существенных вложений без применения термоусадки.

Характеристики термоусаживаемых муфт от

Изделие подходит для изоляции трубопроводов ппу, находящихся под высоким давлением до 1,6 МПа, муфты справляются с непродолжительным повышением температуры до десяти градусов по Цельсию. Муфты соединительные термоусаживаемые подходят для стыковки труб с горячим и холодным содержимым.

Муфта термоусаживаемая — универсальное стыковочное и изоляционное средство, которое используется для соединения стыков:

паровых трубопроводов;
теплотрасс;
криогенных систем.

Изделие доказало устойчивость к воздействию различных элементов, долговечность и герметичность мест стыковки в процессе эксплуатации.

Термоусаживаемые муфты различных диаметров

Термоусаживаемые муфты различных диаметров – это оболочки стыка труб из полиэтилена, гарантирующие надежную гидрозащиту и герметичность. Такие образцы предназначены для предотвращения развития разрушающих коррозийных процессов. Пенополиуретановые трубы в тандеме со специальными муфтами формируют целые коммуникации. Они монтируются бесканальным типом или подземным канальным способом.

Системы устроены так, что пенополиуретановая изоляция размещена не по всей длине конструкции. С целью проведения последующей сварки и монтажа термоусаживающей муфты, предполагаются открытые, так называемые отступы. Их длина варьируется, исходя из диаметра труб, который может быть различный:

диаметр 219мм – отступ составляет 150 миллиметров;
больший показатель – открытый, неизолированный участок составляет 210мм.

Термоусаживаемая муфта, размер которой различный, выполнена из однотипного материала, что и сам изолирующий слой. Ее преимущества в однородности и физико-механических свойствах, идентичных гидроизоляционному пласту всей теплотрассы.

Существующие разновидности муфт. Характеристика термоусаживаемых образцов

Кабельные образцы различного диаметра на рынке предложены зарубежным и отечественным производителем. Исходя из конструктивных особенностей и типов материалов, которые применяются, оболочки стыка труб бывают:

свинцовые;
заливные;
термоусаживаемые;
эпоксидные;
натяжные;
холодной усадки.

Термоусаживаемые муфты представлены в различном диаметре. Это действительно надежные и прочные элементы, которые характеризуются продолжительным сроком исправной эксплуатации. Главными особенностями термоусаживаемых муфт, вне зависимости от диаметра являются:

герметичность;
механическая прочность;
электрическая выносливость;
влагостойкость;
выносливость к воздействию разрушающих факторов окружающей среды;
простота проведения монтажных работ.

Это надежный, проверенный способ соединения труб в единую коммуникационную систему. Поскольку именно стык является наиболее уязвимым звеном во всей цепи, важно провести изоляцию качественно. Существующие диаметры муфт варьируются в диапазоне от 90мм до 1425мм.

Большая часть термоусаживаемых соединений, которые применяются для ППУ изолированных систем, предназначены для исправного функционирования при критичных температурных показателях: -60 – +60оС.

Изготовление образцов выполняется согласно прописанным в ГОСТе стандартам, где указаны наружные показатели предохранительной оболочки из полиэтилена для данной трубы. Отталкиваясь от этих цифр, которые являются фиксированными, выполняется изготовление термоусаживаемых муфт конкретного диаметра.

В ходе производства предусмотрен процесс радиационно-химической модификации, исключающий вероятность деформации под воздействием критичных температурных в ходе проведения установки на участок на стыке труб.

Изготовители термоусаживаемых образцов такого типа регулярно работают над совершенствованием их качества. Сегодня на специализированном рынке представлено множество вариаций, которые отличаются не только диаметром, но и надежным сцеплением с оболочкой без необходимости применения вспомогательных термоусадочных замков.

В нынешнее время при обработке муфтового стыка позволительной является температура воздействия в 240 градусов. При ней термоусаживаемый образец сохраняет свою первоначальную форму, деформация не происходит.

Почему выгодно купить муфты термоусаживаемые для труб в

появилась в 2005 году и за это время доказала свою надежность и востребованность на рынке металлопроката. Из небольшого офиса компания выросла в серьезного и проверенного поставщика металлопродукции, изоляционных материалов и другой сопутствующей продукции, в том числе термоусаживающих муфт в широком ассортименте. В числе клиентов «СтальПро» — компании и физические лица по всей стране — от Владивостока до Калининграда.

«СтальПро» идет в ногу со временем, постоянно расширяя сервис и делая продукцию доступной. Например, цена муфты термоусаживаемой для труб ппу здесь выгоднее, чем у конкурентов. Для постоянных клиентов действует система выгодных скидок и поощрительных бонусов.

Доставка муфт термоусаживаемых, цена которых зависит от характеристик выбранного изделия, осуществляется по Москве в день обработки заявки. Доставка в другие населенные пункты страны выполняется любыми видами транспорта.

Термоусаживаемые муфты для труб в ППУ изоляции

Предлагаемая продукция проходит процедуру сертификации по действующим в СНГ стандартам. Каждая термоусадочная муфта для ппу изолированных труб проходила тестирования, показавшие её эффективность, прочность и надёжность. Все параметры проверены на точное соответствие ГОСТ. Материал, применяемый в производстве, проверен на безопасность для окружающей среды. Он не выделяет токсичных веществ.

Когда устанавливается такая муфта, ППУ изоляция на стыке получает дополнительную защиту от механических повреждений, влаги, химических веществ. Благодаря такой надёжности, трубопроводы этого типа способны служить до 35 лет, сохраняя в течение всего этого времени великолепные эксплуатационные свойства.

Если же вас интересует нечто иное, например оцинкованная водосточная труба, то вам сюда: .

В «РДМ» вы можете заказать трубы в изоляции ППУ, муфты, трубопроводную арматуру, другие изделия. Реализуем продукцию оптом и в розницу. По вопросам покупки, оплаты и доставки вас проконсультируют опытные менеджеры.

Разновидности ТУМ

Ассортимент термоусаживаемых муфт способен реализовать запросы наиболее взыскательных потребителей любых разновидностей труб в ППУ изоляции.

По размерам муфты, как правило, не выходят за рамки 600 мм в длину и 20–426 мм во внутреннем диаметре. Внешний диаметр муфты колеблется в пределах 90–560 мм.

Изоляция стыковых соединений трубопроводов ТУМ гарантирует герметичное, надежное, долговечное, тепло– и гидроизолированное соединение, сводящее к минимальному значению теплопотери и исключающее вероятность протечек.

Виды термоусадочных муфт для труб и правила их монтажа

Термоусаживаемая муфта – универсальная конструкция, предназначенная для монтажа внутри помещений и на улице, на кабелях с различными типами материалов жил и изоляции, одно и многожильных, с круглым или секторным сечением, с наличием или отсутствием кабельной брони, подушки, экранов. Термоусаживаемая муфта для кабеля востребована для следующих целей:

Полноценное восстановление изоляции силовых жил кабеля, токопроводящего экрана и защитной оболочки;
Надежное соединение токопроводящих жил из меди и алюминия, разного сечения и формы;
Безопасное ответвление от магистральных кабелей отдельных жил;
Качественное соединение силового кабеля с электроустановками и воздушными линиями электропередач.

Главным преимуществом термоусаживаемых материалов является способность возвращаться к своей естественной форме при нагреве. Это позволяет значительно расширить монтажные допуски и соответственно снизить трудоемкость и время выполнения работ по установке муфты.

Основные характеристики

Для изготовления термоусаживаемой муфты применяют термопластичные материалы, которые прошли химическую, радиационную или радиационно-химическую обработку. В процессе обработки происходит формирование поперечных молекулярных упругих связей, что обеспечивает отменные механические характеристики, стойкость к воздействию химических веществ, влаги, солнечной радиации, холодоустойчивость и термостойкость. Термоусаживаемые материалы не опасны для окружающей среды, они полностью соответствуют всем экологическим стандартам. В процессе эксплуатации изоляция из термоусаживаемых материалов не пропускает токи утечки и противостоит электрическим разрядам по поверхности.

Порядок проведения монтажных работ

Чтобы получить ожидаемый высокий результат, необходимо придерживаться технологии монтажных работ.

Перед началом монтажных работ нужно распаковать муфту и очистить ее от возможных загрязнений на внутренней поверхности.
Надеваем манжету на середину стыка, согласно инструкции, и отмечаем на трубах ППУ, где будут находиться ее края.

Разметка установки края манжеты на монтируемом трубопроводе

Надеваем ТУМ на одну из труб, которые планируется стыковать и сдвигаем в сторону от края на 500-600 мм.

Далее, с помощью доступного сварочного аппарата, производится сам процесс сварки.

По окончанию шву нужно дать время остыть.

После этого нужно обязательно произвести проверку герметичности системы с помощью системы ОДК.

С помощью газовой горелки происходит процесс термоусадки полеуритановой манжеты

Монтаж термоусадочной манжты на сварные стыки трубопровода (видео)

Проверка правильности монтажа

Поэтому, после проведения всех монтажных работ, нужно обязательно провести, так сказать, контроль качества.

При правильном монтаже манжеты не должно наблюдаться неровностей, зазоров и щелей

категорически запрещается проводить монтажные работы при температуре ниже минус 15º;
нельзя использовать муфту для изоляции стыков труб разных диаметров. допускается скос между элементами не более 5º;
если на время монтажных работ есть опасность осадков, необходимо сделать временное укрытие над местом, где будут производиться работы;
перед началом термоусадки муфты необходимо убедиться в том, что трубы ППУ идеально сухие. Попадание влаги под манжету категорически запрещено.

Особенности подбора

Комплектация каждой конкретной термоусаживаемой муфты подбирается индивидуально с учетом многочисленных критериев:

Количество токопроводящих жил у силового кабеля: одножильные, двухжильные, трехжильные, четырехжильные и пятижильные;
Условия эксплуатации: для наружной или внутренней установки;
Тип изоляции токопроводящих жил: поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен, маслопропитанная бумага, сшитый полиэтилен, резина;
Величина номинального напряжения: до 1кВ, 1–10кВ и 20-35 кВ;
Материал токопроводящих жил: электротехническая медь или алюминий;
Величина сечения токопроводящих жил: 16–25мм2, 35–50мм2, 70–120мм2, 150–240мм2;
Наличие токопроводящего экрана, проволочной или ленточной брони.

Технические характеристики

Конструкция муфты термоусаживаемой

Терминология: d — внутренний диаметр муфты; L — длина муфты; d1 — диаметр металлической трубы; D — наружный диаметр оболочки; s — толщина муфты края; s1 — толщина муфты середина.

Описание: 1. Средняя часть муфты (увеличенной толщины); 2. Усаживаемые края муфты.

Пример обозначение:

Муфта Ду 180 L-500

Муфта термоусаживаемая

Наружный диаметр оболочки	Наружный диаметр стальной трубы	Внутренний диаметр муфты	Толщина муфты края	Толщина муфты середина	Длина муфты
D,мм	d1,мм	d,мм	s,мм	s1,мм	L,мм
90	32	106	2,2	4,0	500; 600
110	38; 45	128	2,5
125	57	142	2,5
140	76	158	3,0
160	89	180
180	108	197
200	108	221	3,2
225	133	248	3,5
250	159	273	3,9
280	159	300	3,9	6,0	600; 700
315	219	336	4,9
355	219	375	4,9
400	273	425	6,3
450	325	476	7,0
500	325	520	8,8	8,0	700
560	426	591	8,8
630	530	650	11,1
710	530	746	11,1	9,0
800	630	839	12,5	9,0
900	720	943	14,0	11,0
1000	820	1046	15,6	12,5
1100	920	1152	17,2	13,8
1200	1020	1262	18,2

Муфта термоусаживаемая от производителя с наружным диаметром от 90 до 1020 мм и длиной от 500 до 700 мм. Производим и поставляем по России термоусаживаемые муфты.

Основные типы

В зависимости от основного предназначения, все термоусаживаемые муфты на кабель подразделяют на несколько основных видов:

Соединительные. Применяют для надежного соединения различных фрагментов кабельной линии в единую конструкцию. Соединительные муфты необходимы в процессе ремонта кабельной линии, когда требуется максимально быстро выполнить восстановление электроснабжения потребителей электроэнергии;
Ответвительные. Обеспечивают ответвление от магистрального кабеля отдельной кабельной линии, которая может выполняться кабелем другого сечения. Подобный вид прокладки кабельных линий является характерным для промышленных объектов и электросетевых компаний;
Концевые. Применяют для соединение силового кабеля и ВЛ, подключения электроустановок. Использование концевой муфты обеспечивает высокий уровень безопасности и надежности работы системы электроснабжения;
Переходные. Применяют для соединения кабельных линий, которые имеют различные типы изоляции, сечение и материал токопроводящих жил. Они обеспечивают герметичное и надежное соединение в местах перехода с одного типа кабеля на другой.

В нашем каталоге доступен весь ассортимент продукций кабельных муфт «Прогресс».

Комплектация

Комплектация термоусаживаемой муфты на силовой кабель напряжением 1–35кВ может включать следующие основные компоненты:

Кабельный наконечник. Представляет собой пустотелую гильзу с плоским концом, где выполнено отверстие конкретного диаметра. Материалом для изготовления наконечника является алюминий, медь или алюмо-медь. Главное назначение кабельного наконечника — безопасный и надежный болтовой контакт токопроводящей жилы с электроустановками;
Кабельные гильзы. Выполнены в форме пустотелой трубки с болтовыми зажимами, которые имеют съемную головку. Кабельные гильзы обеспечивают соединение токопроводящих жил из одноименного или различного материала и величины сечения;
Герметизирующая мастика. Представляет собой термоплавкий материал, который под воздействием высокой температуры переходит в жидкое состояние и заполняет собой все пустоты;
Мастика, выравнивающая напряженность электрического поля. Обеспечивают компенсацию неравномерного электрического поля, которое возникает в месте нарушения целостности изоляции и защитных оболочек кабеля;
Изолирующая термоусаживаемая оболочка. Обеспечивает защиту компонентов термоусадочной муфты от воздействия факторов внешней среды: химических веществ, влаги, пыли, механических воздействий.

Порядок монтажа

Для качественной установки термоусаживаемой муфты большое значение имеет отсутствие влаги и пыли на рабочей поверхности в процессе монтажных работ. Все термоусаживаемые муфты выполнены с использованием специального герметика и термоплавкого клея, которые вследствие нагрева внешней поверхности заполняют собой все пустоты и неровности, вытесняют воздух из внутреннего пространства муфты. Широкий диапазон усадки позволяет применять один типоразмер муфты на несколько стандартных типов кабелей с различным размером сечения токопроводящих жил.

Последовательность выполнения работ по монтажу термоусаживаемой муфты зависит от технических характеристик кабеля и условий его эксплуатации. В классическом варианте монтаж соединительной муфты проводится в следующей последовательности:

Разделка концов каждого из фрагментов соединяемых кабелей. В процессе проведения этой технологической операции выполняют снятие изоляционных и защитных слоев оболочек при помощи специальных инструментов. На краю разделки укладывается бандаж из специальной нити или проволоки;
На соединяемые фрагменты кабеля надевают защитную оболочку, трубку, манжеты. Токопроводящие жилы соединяют с помощью специальных гильз, которые выполнены из биметаллического материала;
Каждый аксессуар последовательно надевается на место соединения и прогревается с использованием горячего воздуха от технического фена или пламени горелки. В процессе нагрева термоусадочные материалы плотно облегают место соединения и образуют надежный герметичный слой изоляции;
С целью создания гальванического контактного соединения брони и экранирующей оплетки применяют специальные проводники, которые идут в комплекте с муфтой;
По окончании монтажных работ проводят приемо-сдаточные испытания, которые направлены на выявление дефектов в муфтовом соединении.

Преимущества применения ТУМ

Пенополиуретан не подвержен коррозии.
ППУ обладает хорошими термоизоляционными свойствами.
Материал также устойчив к биологическому воздействию микроорганизмов.
Пластиковые изделия являются диэлектриками, а значит, блуждающие токи в подземном трубопроводе не смогут проникнуть к стальной трубе и не повредят ее.
Пенополиуретан химически инертен и не вступает в реакцию с рабочей средой.
Изделия ППУ выдерживают температуру до +140 °С и давление до 1,6 МПа.
Монтаж термоусаживаемой муфты прост и не требует сложного специального оборудования (достаточно обычной газовой горелки).
Время монтажа ППУ манжеты также намного меньше, чем, например, стального кожуха.
Термоусадка обеспечивает полную герметичность изоляции.
Пенополиуретановая муфта будет служить не менее 50 лет.
При необходимости можно просто и быстро заменить изделия.

Рекомендуем ознакомиться: Отожженная медная труба — производство, применение и недостатки

Полезно знать! При транспортировке ТУМ обратите внимание, что изделие должно лежать горизонтально, чтобы не пошла его деформация (овализация), так как материал достаточно мягкий. Для экономии пространства при перевозке можно складывать муфту меньшего диаметра в муфту большего.

Свойства и особенности применения лаков марки КО-85 и КО-815 и эмалей КО-813 и КО-814

Лаки и эмали – необходимые в строительстве материалы. Именно с их помощью создается декоративное и защитное покрытие, позволяющее предохранить поверхность от ржавчины, влаги и других внешних факторов. Лак КО-85 и его аналоги используются на производстве, где изделия работают при высоких температурах.

Предназначение и свойства составов

Термостойкий лак КО-815 и лак с аналогичными свойствами КО-85 – представители группы лакокрасочных материалов, имеющие в составе комплекс модифицированных силиконовых смол на органических растворителях. И тот, и другой материал кремнийорганический, их предназначение определено свойствами. Оба средства используются в качестве компонента термостойких красок, таких, как:

эмаль КО-813 (в состав входит лак КО-815);
эмаль КО-814 (в составе – лак КО-85).

Указанные лаки повышают термостойкость эмалей, улучшают иные технические характеристики. Для обеспечения нужных качеств в эмали также вводится определенное количество алюминиевой пудры. Свойства и порядок применения обозначаются стандартом ГОСТ 11066-74.

Кроме включения в состав красок, лаки КО-85, КО-815 применяются для защиты различных поверхностей от действия влаги, холодных и жарких температур, ржавчины, атмосферных явлений, бензина и прочих ГСМ, соли. Средства лучше всего зарекомендовали себя при использовании на:

бетоне;
металлах;
стекле;
керамике.

Эмали КО-813 и 814 применяются для покраски изделий из стали, чугуна, прочих металлов, которые используются в специальных условиях. Благодаря повышенной термостойкости материалы помогают защищать оборудование, детали и любые поверхности, которые эксплуатируются при температуре +400…+500 градусов.

Также допустимо применять эмали для окрашивания поверхностей, которые находятся на холоде (до –50 градусов). Чаще всего краска требуется для нанесения на:

Газопроводы, нефтяное оборудование.
Паропроводы.
Печи на производстве и для сжигания отходов.
Выхлопные трубы авто.
Отдельные соединения двигателей внутреннего сгорания.

к содержанию ↑

Характеристики лаков КО-815 и КО-85

Лак КО-815 имеет ряд характеристик, которые установлены ГОСТом и строго регламентированы. Вот основные показатели:

внешние данные материала – однородная структура, цвет – коричневый, светло-желтый;
доля сухого остатка в составе – 33–37%;
условная вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 10–13 с;
кислотное число лака – до 10 КОН/г;
период высыхания – при температуре +150 градусов – 1 час.

Лак КО-85 имеет такие технические параметры:

внешние данные материала – однородная текстура, оттенок – светло-коричневый, светло-желтый;
доля сухого остатка в составе – 15–17%;
условная вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 12–17 с;
кислотное число лака – до 3 КОН/г;
период высыхания – при температуре +20 градусов – 3 часа.

Характеристики эмалей КО-813, КО-814

Свойства эмалей также регламентируются технической документацией. Основные из них приведены в таблице.

Показатели	КО-813	КО-814
Структура и цвет полученной пленки	Однородная, гладкая, серебристая	Однородная, гладкая, серебристая
Вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов	10–13 с	12–17 с
Прочность покрытия согласно прибору У-1 при температуре +20 градусов	35 см	–
Прочность покрытия после термообработки в течение 3 часов при температуре до +350 градусов/до +500 градусов	–/50 см	15 см/–
Длительность высыхания слоя материала при температуре +20 градусов	–	2 часа
Длительность высыхания слоя материала при температуре +150 градусов	2 часа	–
Эластичность покрытия на изгибе	3 мм	3 мм
Стойкость пленки к действию воды при температуре +20 градусов	24 часа	24 часа
Стойкость пленки к действию масла при температуре +20 градусов	24 часа	24 часа

к содержанию ↑

Подготовка поверхности

Поверхность, обработка которой будет производиться, следует соответствующим образом подготовить. Ее следует очистить от:

пятен жира, технических масел;
любых солевых растворов;
грязи и пыли;
остатков старых лакокрасочных материалов.

Протирать изделия следует тряпками, смоченными растворителями, ацетоном, сольвентом и подобными им веществами. Далее следует дать поверхности полностью высохнуть. При помощи наждачной бумаги или пескоструйных установок надо очистить поверхности от ржавчины. Степень очистки должна быть не менее SA2-2,5 согласно международному стандарту.

Полностью снимаются предыдущие покрытия, если степень их разрушения серьезная. При наличии частичных сколов, когда разрушения покрытия незначительные, можно очищать только поврежденные участки.

Зоны, прилегающие к ним, также обрабатывают в радиусе 10–15 см. При разрушении покрытия на 20% и больше удалять краску и прочие материалы нужно полностью. Аналогичным образом поступают, если толщина покрытия составляет более 0,5 мкм.

Если изделие работает в условиях повышенных температур, при этом к нему предъявляются особые требования по стойкости к ржавчине, до лакирования или окрашивания его можно обработать специальным средством. Таковым является грунтовка ГФ-021, которая значительно увеличивает антикоррозионную защиту.

Подготовительные работы с материалом

До окрашивания лаки КО-85 и КО-815 нужно тщательно вымешать, пока на поверхности не перестанут появляться пузырьки газа (воздуха). Чтобы изготовить эмаль КО-813, на 6 частей пудры из алюминия добавляют 94 части лака КО-815. Для приготовления КО-814 на 5 частей пудры вводят 100 частей лака КО-85. Применить оба полученных лакокрасочных средства нужно в течение последующих восьми часов.

Если вязкость превысила нормативную, то разводить материал нужно при помощи сольвента, толуола и аналогичных растворителей. Вымешивание проводят до полной однородности массы (не меньше 10 минут). В течение 24 часов оставляют материал в тепле (+20 градусов).

Техника нанесения

Идеальные условия для нанесения – температура около +20 градусов, влажность менее 80%, но допустимо проводить работы при температурах –20…+35 градусов. Наносить средство можно валиком, кистью, в технике пневматического распыления, безвоздушного распыления. Диаметр насадки распылителя не должен быть более 1,8–2,5 мм. Небольшие детали можно красить методом окунания.

Особенности нанесения материалов в отдельных случаях таковы:

при окрашивании распылителем между ним и поверхностью должно оставаться 20–30 см;
изделия из металла красят 2–3 раза, из бетона, асбеста, цемента, поверхности со штукатуркой – 3 раза;
расход средств – 110–180 г/кв. м.

Сушка покрытий

Сохнуть каждый слой должен 2 часа для средства КО-813 при температуре +150 градусов, а для КО-814 – то же время, но при +20 градусах. Качество высыхания каждого слоя проверяют «на отлип». Лак КО-85 сушат 3 часа при температуре 20 градусов, лак КО-815 – 1 час при +150 градусах.

Окончательное отвердение поверхностей происходит при эксплуатации окрашенных изделий, которые применяются при высокой температуре. Если предполагается использовать детали и оборудование в агрессивной среде под действием химических агентов, перед работой следует закалить их при температуре +250…+400 градусов 20 минут.

Безопасное использование лакокрасочных материалов

При работе с материалами нужно обязательно соблюдать требования безопасности. Поскольку описываемые средства токсичны из-за разбавителей в составе, они вызывают состояние интоксикации и наркотического опьянения при попадании в организм. Кожу и слизистые оболочки данные средства раздражают при прямом контакте. Во время работы следует применять:

защитные очки;
респиратор;
перчатки;
плотную одежду с длинным рукавом.

Строго запрещено допускать присутствие огня в помещении, нельзя курить, включать электроинструмент, который может начать искрить. Обязательна хорошая вентиляция, либо работы проводят на открытом воздухе.

Остаток лаков и эмалей выливают в прочную тару, закрывают ее. Она утилизируется на специальных свалках вместе с тряпками, емкостями. Это поможет избежать неприятных последствий в виде хронического отравления людей в цехах и других помещениях.