Эффективный кирпич: описание с фото, отзывы

Все о кирпичах

Настоятельно рекомендуем ознакомиться с данной информацией перед тем, как приступать к изучению разновидностей кирпичей. Так вам будет проще разобраться.

  • Разновидности кирпича
    • Назначение
    • Конструкция
    • Характеристики
  • Кирпич керамический
  • Клинкерный кирпич
  • Силикатный кирпич

Разновидности кирпича

Назначение

Другие названия: строительный, рабочий.
Используется для возведения стен, цоколей, перегородок, фундаментов, печей. Обладает высокой прочностью и способностью выносить большие нагрузки. Нуждается в отделке.

Другие названия: облицовочный, фасадный.
Используется для наружной отделки домов, фундаментов, цоколей, заборов, внутренней отделки. Основные функции – украшение фасада и защита от внешних воздействий окружающей среды. В отделке не нуждается.

Имеет различные варианты поверхностей – гладкие, рельефные, глянцевые, имитацию камня. Имеет много в

Конструкция

Полнотелый кирпич не имеет пустот, а если быть точнее, то имеет менее 13% пустот. Прочный. Обладает большой теплопроводностью, т.е. хуже сохраняет тепло. Более тяжелый, чем пустотелый. Применяется для строительства высоко нагруженных конструкций – несущих стен, перегородок и иных элементов дома.

Кирпич пустотелый имеет пустоты (камеры). Количество пустот от 13 до 45% от всего кирпича.

Низкая теплопроводность, т.е. лучше сохраняет тепло, его отлично удерживают камеры. Менее прочный и меньше весит. Хорошая звукоизоляция.

Камеры могут быть как прямоугольной, так и округлой формы. Кол-во их тоже разнится. Чаще всего используют для возведения перегородок, облегченных стен, заполнения каркаса, наружной стены невысокого дома. Несущие стены, камины, печи не возводят. Лучше не использовать для устройства фундамента.

Технические характеристики

Названия сторон

Постель, ложок, тычок

Дабы избежать путаницы, ниже представлены стандартные размеры кирпичей, которые чаще всего используются при строительстве загородных коттеджей. Помимо них существуют еще европейские размеры, и нестандартные размеры. Если вы хотите получить информацию по ним, то позвоните нам. О кирпичах мы готовы рассказывать долгие часы.

Длина х Ширина х Высота (Д х Ш х В)

  • Половинный – 250 х 60 х 65 мм
  • Одинарный – 250 х 120 х 65 мм
  • Полуторный – 250 х 120 х 88 мм
  • Двойной (искусственный камень, эффективный кирпич, теплая керамика) – 250 х 120 х 132 мм

Масса кирпича зависит от размеров и плотности. Зная эти параметры, ее легко можно вычислить, перемножив их.

Чем больше общий вес всех кирпичей, тем более мощный фундамент нужен. Вес зависит от структуры и базового сырья. Самый легкий – керамический пустотелый.

Керамический кирпич (красный) ГОСТ 530-2007

Рядовой Облицовочный
Полнотелый Пустотелый Полнотелый Пустотелый
одинарный 3,3 — 3,6 3,3 — 3,6 3,3 — 3,6 3,3 — 3,6
полуторный 4 — 4,3 4 — 4,3 4 — 4,3 4 — 4,3
двойной 6,6 — 7,2 6,6 — 7,2 6,6 — 7,2 6,6 — 7,2

Силикатный кирпич (белый) ГОСТ 379-95

Рядовой Облицовочный
Полнотелый Пустотелый Полнотелый Пустотелый
одинарный 3,3 — 3,6 3,3 — 3,6 3,3 — 3,6 3,3 — 3,6
полуторный 4 — 4,3 4 — 4,3 4 — 4,3 4 — 4,3
двойной 6,6 — 7,2 6,6 — 7,2 6,6 — 7,2 6,6 — 7,2

Шамотный кирпич (огнеупорный) ГОСТ 390-96

Полнотелый одинарный – 3,5 — 4 кг

Клинкерный кирпич ГОСТ 323-11

Прочность (марка М)

Прочность – это то, насколько прочный кирпич. Прочность — характеризуется пределом прочности на сжатие, которое кирпич выдерживает до начала его разрушения. Это основная характеристика кирпича. Из понимания прочности можно судить о долговечности кирпича. Обозначается она буквой М и числовым индексом (цифрами).

Например, М150 – это означает, что кирпич гарантированно выдержит нагрузку 150 кг на 1 кв. см., а М100 – 100 кг на 1 кв. м. соответственно.

В продаже встречаются кирпичи маркой от 75 до 300, чаще всего М100, 125, 150, 175. Исключениям является кликерный, он может быть М500.

Для строительства дома до 3х этажей хватит прочности М100, М150. Кирпич прочности ниже подойдет для беседки, гаража или веранды. Выше для высоконагруженных конструкций.

Морозостойкость (F или Мрз)

Морозостойкость – это сколько раз выдержит мокрый кирпич полную заморозку и разморозку до того как начнет разрушаться. Это показатель наравне с прочностью определяет долговечность кирпича.

Например, F50 – это означает, что кирпич выдерживает 50 циклов. Один цикл это одна заморозка + разморозка.

Но надо понимать, что через 50 циклов ваш дом не развалится. Как показывает практика, кирпичные дома стоят веками, просто раз в 100 лет требуется провести косметический ремонт.

Для строительства в Московском регионе лучше использовать кирпич F35, а лучше F50.

Показатели морозостойкости кирпичей
  • Силикатный кирпич – от F15 до F50
  • Керамический и гиперпрессованный кирпичи – от F25 до F150
  • Клинкерный кирпич – от F25 до F300

Плотность

Плотность вещества это масса в единице объема. При одинаковых объемах более плотный кирпич будет тяжелее. Плотность измеряется в кг/м3

Считается что, чем больше плотность, тем хуже теплоизоляция, т.е. кирпич более “холодный”. Также считается, что более плотный кирпич более прочный, но есть предел, после которого кирпич будет легко раскалываться.

Теплопроводность

Теплопроводность Вт/(м·K) – это способность кирпича пропускать через себя тепло или холод. Чем теплопроводность кирпича ниже, тем теплее будет дом.

  • Самый «холодный» кирпич – гиперпрессованный и клинкерный.
  • Самый «теплый» кирпич – теплая керамика.

Полнотелый кирпич, как правило, в 1,5 – 2 раза лучше проводит тепло, чем пустотелый.

Наименование Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К Фото
силикатный кирпич полнотелый 0,7-0.8
силикатный кирпич с техническими пустотами 0,66
силикатный кирпич щелевой 0,4
керамический кирпич полнотелый 0,5-0,8
керамический кирпич с техническими пустотами 0,57
керамический кирпич щелевой 0,34-0,43
поризованный кирпич 0,22
теплая керамика 0,11
блок керамический 0,17-0,21
клинкерный кирпич 0,8-0,9

Паропроницаемость

Паропроницаемость мг/(м*ч*Па) – способность кирпича пропускать через себя пар. Это движение пара через кирпичную стену при разной влажности (в доме и на улице). Другими словами можно сказать – как “дышит” ваш дом.

кирпич глиняный, кладка 0,11
кирпич силикатный, кладка 0,11
кирпич керамический пустотелый (1400 кг/м3 бутто) 0,14
кирпич керамический пустотелый (1000 кг/м3 брутто) 0,17
крупноформатный керамический блок (теплая керамика) 0,14

Водопоглощение

Водопоглощение – это способность кирпича впитывать и удерживать воду. Кирпичи с большим коэффициентом водопоглощения не рекомендуется использовать для устройства цоколей, подвалов и тех местах, где он будет взаимодействовать с влагой.

  • Наибольшим > водопоглощением обладает силикатный кирпич.
  • Наименьшим

Правильно определиться с кирпичом, который прослужит вам долгие годы, это важная задача. Специалисты нашей компании с огромным опытом строительства и эксплуатации загородных коттеджей из кирпича расскажут о всех плюсах и минусах того или иного изделия, и как какой кирпич выбрать вам.

Кирпич керамический

Другие названия: красный, обыкновенный, глиняный.

Керамический кирпич сделан из глины (поэтому он красный), песка и пластификатора. Эти компоненты помещают в форму и обжигают в печи, в результате чего изделие приобретает свойство камня. Пластификатор нужен для увеличения плотности и прочности.

Добавляя красители (пигменты) можно изменить цвет.

Керамический кирпич бывает рядовой и лицевой, полнотелый и пустотелый. Лицевой может быть не только прямоугольной формы, но и других форм (с круглыми краями и пр.) – это называется фасонный. Более подробно об этих понятиях вы можете узнать, позвонив в нашу компанию.

Применение

  • Несущие стены
  • Перегородки
  • Фундамент
  • Внутренние части дымовых труб
  • Печи

  • Облицовка фасадов
  • Цоколей
  • Заборов
  • Внутренний дизайн

Плюсы

  • Прочный и износостойкий – ему не страшны замерзания зимой и размерзания весной из года в год. А также ветер, дождь, снег, солнце и другие агрессивные погодные явления. Сохраняется надежность и внешний вид на века.
  • Низкое влагопоглощение – не впитывает влагу, не отсыревает, не разрушается под воздействием воды или дождя. Экологичность – не выделяет газ радон.
  • Хорошая звукоизоляция – в вашей крепости будет тихо и спокойно, что немаловажно, особенно для спальной комнаты. Соответствуют требованиям [СП] 51.13330.2011 «Защита от шума».
  • Цвета любых оттенков.
  • Различные поверхности – гладкие, рельефные, глянцевые, имитация камня.

Минусы

  • Цена выше, чем у силикатного, если сравнивать по схожим параметрам качества. На рынке вы можете встретить цены на керамический кирпич, ниже силикатного, скорее всего с этим кирпичом что-то не так.
  • Возможны высолы из-за некачественного раствора.
  • Лицевой кирпич желательно закупать из одной партии, т.к. в разных партиях цвета могут отличаться.
Высолы

После того, как кирпич уложен, могут появиться белые пятна и разводы. Это высолы – самый распространенный брак. Образуются они в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и даже воздуха.

Как избежать высолов?
  • Определить какой раствор подходит к кирпичу. Для этого необходимо провести испытание в лаборатории и получить заключение. Мы, обладая обширным опытом, имеем обширную информацию, какой тип раствора с каким кирпичом использовать не нужно.
  • Размазывать раствор по фасадной части кирпича не нужно
  • Чем гуще использовать раствор при кладке, тем лучше
  • Не тратить время и быстрее подводить дом под крышу
  • Лучше не класть кирпич во время дождя и укрывать кладку на ночь
  • Нанести защитное покрытие на фасад

Какие еще бывают керамические кирпичи по более низкой цене (брак)?

Помимо классических вариантов, описанных выше, также бывают:

  • Пережженный кирпич (др. назв. Железняк), имеет темно-красный цвет, крайне низкое водопоглощение. Используется при устройстве цоколя и стен подвалов.
  • Недожженный кирпич – бледный цвет, непрочные, высокое водопоглощение, хрупкие, низкая морозостойкость. При ударе издает глухой звук. Его тоже можно использовать при строительстве, но важно понимать где.
  • Забутовочный – высокие показатели, но со сколами, неровный, с битыми углами. Применяется для черновой кладки.
  • Известковые включения – глина входящая в состав кирпича содержит известняк. На производстве при подготовке сырья известняк измельчается. Но если осталось вкрапления размером хоть 0,5 мм, то у получившегося кирпича откалываются кусочки, из-за того что маленькие частички известняка набирают влагу и раздуваются. Если глубина откола менее 6мм то такой кирпич пускают в продажу. Фасад из такого кирпича может получится рябым, как бы в точках, похожих на мух.

Что говорит о хорошем качестве кирпича?

Яркий и насыщенный цвет, а также звон при падении указывает на полноценный обжиг. Если сердцевина более насыщенного цвета, чем тело, этого пугаться не стоит.

Поризованный кирпич керамический (теплая керамика)

Другие названия: высокоэффективные блоки, теплая керамика, эффективный кирпич, пустотелый блок.

  • Большое количество тепловых камер – воздух лучший теплоизолятор
  • Толшина тепловых камер до 6 мм – меньшая площадь канала теплопотерь
  • Увеличенный путь теплопотерь – теплопотери как у более толстой стены
  • Высокая степерь поризации – низкая объемная плосскость до 750 кг/м3 , вес блока до 16 кг
  • Высокая пустотность 55% – воздух лучший теплоизолятор
  • Коэфициент теплопроводности до 0,12 Вт/м*С внешние стены без утепления

Поризованный кирпич представляет собой керамический кирпич более крупного размера. Имеет поризованную структуру. Поры – это ячейки разных форм, наполненные воздухом. Наиболее распространенные размеры – 250 x 120 x 138 мм. Весит такой кирпич меньше, чем обычные керамические кирпичи.

Плюсы

  • Низкая теплопроводность (лучше удерживает тепло)
  • Хорошая шумоизоляция
  • Хорошая паропроницаемость, за счет чего в доме царит здоровый климат – в комнаты не проникает зной летом, а зимой сохраняется тепло.

Минусы

  • стоимость в 2 раза выше других видов керамических кирпичей
  • хрупкие, что требует бережного обращения
  • менее прочные, чем обычные кирпичи
  • есть нюансы при сверлении отверстий в стене из теплой керамики, чтобы что-то повесить (картинку/кухню и пр)

Для того, чтобы понять где и как стоит использовать поризованный керамический кирпич, стоит обратиться за советом к профессионалам. Свяжитесь с нами сейчас и вас бесплатно проконсультирует инженер с 10 летним стажем.

Опираясь на многолетний опыт строительства и эксплуатации домов из керамического кирпича мы с удовольствием ответим на эти вопросы.

Клинкерный кирпич

Это керамический кирпич, который обжигают при температуре около 1200 градусов цельсия до полного запекания. За счет смешения глиняных масс можно добиться различных цветовых решений.

Клинкерный кирпич бывает: фасадный, цветной, глазурованный цветной, тротуарный, клинкерная облицовочная плитка, технический водостойкий (полы общественных и промышленных зданий, находящиеся под высокой нагрузкой).

По конструкции может быть пустотелым и полнотелым.

Производители

Современный рынок материалов для строительства стеновых конструкций в России все время обновляется.

Сегодня покупатели имеют возможность приобрести инновационные поризованные теплые керамические блоки.

Первые изделия появились на российском рынке совсем недавно, пару десятилетий назад.

Их популярность и востребованность у покупателей, вызвала спрос, приведший на развивающейся рынок много новых производителей, как отечественных, так и зарубежных.

Известные марки керамических блоков

На российском рынке выделяются несколько разных и наиболее известных компаний, которые славятся качеством своего производства. Рассмотрим подробно.

Кетра

Чувашский завод строительной керамики «Кетра» выпускает облицовочный и стеновой кирпич по ГОСТ 530 от 2012 г. Для сравнения выбран керамоблок тип 14.3 NF 510х219х250, объем одного блока 0,00279 м 3 , в 1 м 3 помещается 36 штук.

Такой материал используется для строительства внешних и внутренних несущих стен зданий до 9 этажей. Технологическая линия выпущена компанией «Bedesсhi».

Завод имеет собственные карьеры Красноармейского и Тузи-Чуринского месторождений. Годовая производительность – 60 000 тыс. условных кирпичей.

Промышленная группа БИС

Компания производит керамические кирпич и блоки в Волгограде, используя современное технологическое оборудование и роботизированную технику.

Выпускаются камни на базе жесткой экструзии. Компания обладает собственной сырьевой базой Хвалынского пласта.

Годовой выпуск 5000 тыс. блоков и 20 000 тыс. условного кирпича. Для сравнения принята модель 440х250х219 мм, в 1 м 3 находится 39,35 шт.

Поромакс

Краснодарский завод «Поромакс», входящий в ОАО «Славянский кирпич», размещен на территории г. Славянск-на-Кубани.

Он оснащен современным германским оборудованием Hans Lingl и формами компании BRAUN, что дает возможность производить керамоблоки высочайшего производственного качества.

Уникальность технологии – создание пористой структуры «черепка» и продуманного размещения вертикальных пустот.

Крупный размер блока равен по объему до 15 красных кирпичей, при меньшем весе и более высокой прочности. Годовой объем выпуска 140 000 тыс. условных кирпичей (1NF).

Для сравнения принята модель Рoromax 200 с габаритами 510х200х219 мм, в 1 м 3 находится 45 камней.

Porotherm

Керамические блоки «Porotherm» выпускаются австрийской компанией Wienerberger. В 2003 году концерн открыл производство керамоблоков на 250 предприятий в 24-х странах мира, в том числе и в России, во Владимирской области. Там разместилось 2 кирпичные линии: «Кипрево-1» и «Кипрево-2.

Суммарная годовая производственная программа двух предприятий 450 000 тыс. условных кирпичей.

Для сравнения принят керамический блок по ГОСТ 530-2012 с габаритами 250х510х219 мм, в 1 м 3 находится 35.8 штук.

Об особенностях блоков Porotherm читайте статье по ссылке.

Группа компаний ЛСР

В «Группу ЛСР» входит 4 российских завода, расположенных в г. Колпино, в Кировском и Тосненском районах, а также в г. Павловский Посад.

Группа имеет свои карьеры «Красный бор» и «Ленстройкерамика». Совокупная годовая производственная программа по выпуску 450 100 тыс. штук условных кирпичей.

Для сравнения принята модель 14,3НФ с размерами 510х250х219 мм, в 1 м 3 расположены 35.8 шт.

О блоках компании ЛСР ищите информацию здесь.

Самарский комбинат

Марка керамоблоков Кайман принадлежит АО «Самарский комбинат керамоматериалов».

В АО входит три отдельных предприятия по выпуску керамоблоков М-150, М-200 и поризованных блоков из группы «теплая керамика».

Ассортимент компании обширный, куда входят камни больших и малых форматов в диапазоне от 1НФ до 15НФ, что позволяет использовать блоки для строительства домов до 9 этажей.

Для сравнения принята модификация НФ с габаритами 250х510х219 мм, в 1 м 3 помещается 33,6 шт.

Подробные характеристики блоков Кайман 30 и 38 можно изучить в этой статье.

Браер

Компания в Тульской области. Это инновационное производство керамических изделий. В ее состав входит кирпичный завод с 40 роботизированными системами, предприятие по выпуску тротуарной плитки, торговый дом BRAER и стройкомпания «БраерСтрой».

Производственная мощность 140 000 тыс. условных кирпичей и 2.5 млн. м 2 тротуарной плитки.

Для сравнения принят крупноформатный поризованный керамоблок BRAER 14.3NF по ГОСТ 530, выпуска 2007г. с габаритами 510х250х219мм, в 1 м 3 помещается 35,6 шт.

Полная статья о блоках компании Браер тут.

Сравнение разных изготовителей керамоблоков

Крупноформатные керамические блоки, несмотря на небольшую свою историю, успели возглавить рейтинг стеновых материалов на российском рынке. Предпосылками быстрого подъема популярности керамических блоков стали такие важные характеристики стенового материала:

  1. Вес блоков и габариты. Эти показатели влияют на расчет фундамента дома и транспортные накладные расходы.
  2. Прочность. У таких керамических блоков она практически в 2 раза выше, чем у других аналогичных камней из газобетона, керамзита, арболита, шлака и полистиролбетона. Существующие градостроительные нормы допускают, что для низкоэтажного жилого строительства можно применять стеновой материал с показателем по прочности начиная с 35 кгс/см 2 , что соответствует марке М35. Значения прочности известных стеновых блоков колеблется от М35 до М50. Показатель для керамических камней стартует от М75 и достигает М125, что позволяет возводить из этого камня дома до 9-ти этажей.
  3. Морозостойкость также практически в 1,5 раза превышает установленный государственный норматив F35 для внешних стеновых конструкций, что соответствует 35 циклам «замораживания – размораживания». Для керамических камней этот показатель F50 и выше.
  4. Низкая теплопроводность – главное преимущество передовых теплоэффективных керамоблоков. Коэффициент теплопроводности керамической кладки достигает 0,095 Вт/м*С. Для сравнения у ближайшего аналога (газосиликатных блоков) он составляет 0,123 Вт/м*С.
  5. Ценовые показатели керамоблоков сопоставимы со шлакоблоками и даже крымским ракушечником, таким образом, при выборе этого материала покупатель получает наилучшее соотношение «цена-качество».

Для того чтобы правильно выбрать производителя керамических блоков пользователь должен рассмотреть продукцию наиболее рейтинговых компаний.

Вес керамоблока зависит от внешних размеров и процента пустотности. Лучше выбирать более легкие камни, они меньше давят на фундамент.

Для блоков 510х250х219мм рейтинг керамоблоков по весу для различных производителей выглядит так:

  1. Поромакс 18,5 кг.
  2. Винербергер Поротерм 19,5.
  3. БИС 19,6 кг.
  4. Кетра 22.3 кг.
  5. ЛСР 23 кг.
  6. Кайман 23 кг.
  7. Браер 24 кг.

Плотность

Плотность керамоблоков находится в очень низких пределах, ее можно сравнить с плотностью сухого древа от 700 до 900 кг/м 3 . Этот показатель также влияет на выбор конструкции фундамента.

Рейтинг производителей керамоблоков по плотности:

  1. ЛСР 700 кг/м 3 .
  2. Кайман 707 кг/м 3 .
  3. Браер 750 кг/м 3 .
  4. Поромакс 800 кг/м 3 .
  5. Кетра 900 кг/м 3 .
  6. Винербергер Поротерм 900 кг/м 3 .
  7. БИС 900 кг/м 3 .

Прочность

Большинство производителей керамоблока имеют собственные карьеры с высоким качеством глины, что позволяет производить изделия высокой прочности М-125, которая дает возможность строить дома до 9 этажей. При этом применение керамоблоков не требует дополнительного армирования стен и создания армопояса под перекрытия.

Рейтинг производителей керамоблоков по прочности:

  • Кайман М-125.
  • Браер М-125.
  • Кетра M-100.
  • БИС М-100.
  • Поромакс М-100.
  • Винербергер Поротерм М-100.
  • ЛСР М-100.

Морозостойкость

Показатель морозостойкости характеризует сколько лет, сможет безопасно функционировать дом. Блоки с морозостойкостью F100 способны функционировать более 100 лет. Данный показатель отражается в сертификаты качества изделий согласно ГОСТ 530.

Рейтинг производителей керамических блоков по морозостойкости:

  1. ЛСР F100.
  2. Кетра F50.
  3. БИС F50.
  4. Поромакс F50.
  5. Винербергер Поротерм F50.
  6. Кайман F50.
  7. Браер F50.

Коэффициент теплопроводности

Теплопроводность керамических блоков – очень важная характеристика. Применение блоков с толщиной 510 мм позволяет застройщику не устанавливать дополнительный слой теплоизоляции на стены дома.

В целом более теплый блок считается тот, у которого коэффициент теплопроводности ниже.

Рейтинг производителей керамзитовых блоков по теплопроводности:

  • БИС 0.128 Вт/(м°C).
  • Браер 0. 14 Вт/(м°C).
  • Кетра 0.144 Вт/(м°C).
  • Кайман 0.16 Вт/(м°C).
  • ЛСР 0.175 Вт/(м°C).
  • Поромакс 0. 20Вт/(м°C).
  • Винербергер Поротерм 0.23 Вт/(м°C).

Цена по России

Для многих застройщиков этот показатель основной, поскольку он влияет на стоимость строительства дома. Специалисты советуют выбирать его в соотношении с прочностью и теплостойкостью.

Рейтинг производителей керамзитовых блоков по стоимости за 1 м 3 :

  1. Кайман 105 руб./шт., 3528 руб./м 3 .
  2. БИС, 93 руб./шт., 3660 руб./м 3 .
  3. Поромакс, 124 руб./шт., 5491 руб./м 3 .
  4. Браер 127 руб./шт., 4551 руб./м 3 .
  5. ЛСР, 134 руб./шт., 4802 руб./м 3 .
  6. Кетра, 136 руб./шт., 4875 руб./м 3 .
  7. Винербергер Поротерм, 143 руб./шт., 4862 руб./м 3 .

Какой материал лучше — рейтинг компаний

Этот рейтинг составлен по сумме баллов, которые определялись по месту в рейтинге по каждому показателю в отдельности:

  1. цена;
  2. прочность;
  3. плотность;
  4. вес;
  5. теплопроводность.

При этом чем меньше баллов, тем выше рейтинг:

Марка Цена Прочность Плотность Вес Теплопроводность Баллы
Кайман 1 1 2 6 4 14
БИС 2 2 7 3 1 15
Поромакс 3 2 4 1 6 16
Браер 4 1 3 7 2 18
ЛСР 5 2 1 5 5 18
Кетра 6 2 5 4 3 20
Винербергер Протерм 7 2 6 2 7 24

Заключение

На самом деле заявлять, что какая-то конкретная фирма – лучший производитель керамоблоков сложно, так как каждая из них имеет свои плюсы и минусы. Тем не менее, исходя из общепринятого соотношения «цена – качество», лидером керамических блоков считается самарская марка Кайман.

Давайте разберёмся с основными характеристиками и разновидностями кирпича

По составу и технологии производства кирпич делится на три группы:

  • Керамический
  • Силикатный
  • Гиперпрессованный

  • Евроформат 0.7 НФ250×85×65 мм
  • Одинарный 1 НФ 250×120×65 мм

  • Цифра, которая обозначается после буквы М (марка) укажет вам на предельную

прочность кирпича. На рынках можно встретить различные виды кирпичей с марками

которые варьируются от 75 до 300. Прочность кирпича определяет его место в конструкции.

Чем выше показатель на марке кирпича, тем выше его прочность. Именно поэтому кирпичи

с наибольшей прочностью чаще всего укладываются в основу здания, и в капитальные стены.

Для строительства частных домов идеальными кирпичами считают от М-125, для

многоэтажек лучше использовать кирпичи марки М-150.

На показатели прочности не влияет то, является кирпич полнотелым либо щелевым.

Марка кирпича устанавливается по значению пределов прочности при сжатии и изгибе,

например М 100 выдерживает нагрузку в 100 кг/кв.см, а кирпич М 150 – 150 кг/кв.см.

  • Прочностные качества можно хоть и очень приблизительно, но и очень просто

определить при ударе молотком. Если кирпич разбивается в щебень это низкомарочный

(марки 25) материал. Кирпич средней прочности (ниже марки 50) требует нескольких

ударов и только после этого разбивается на несколько более мелких кусков.

Высокопрочный кирпич (марок 150 и выше) от ударов искрит, при скользящих ударах

отбивается мелкими кусками.

Четвертое, устойчивость к морозам (Морозостойкость)

  • В России следует выбирать кирпич, учитывая погодные условия и сезонные перепады

  • Например, показатель морозоустойчивости F 35 означает, что при испытаниях морозами

кирпич выдержит 35 циклов последовательного замораживания и оттаивания. Конечно,

существуют кирпичи и с меньшими показателями морозостойкости, однако их применение

оправдано только в условиях более теплого климата.

  • И, напротив, для российских климатических условий более оправдано строительство из

морозоустойчивого кирпича, который не теряет своих свойств после 50 или даже 100 циклов

  • Теплопроводность – это характеристика того, насколько хорошо кирпич проводит

тепло через себя. Обозначается коэффициентом теплопроводности λ.Тепловая энергия

измеряется в Вт и постоянно уменьшается, когда проходит расстояние в стене равное 1 мм

с разницей температуры в 1 градус, соответственно чем меньше энергии потеряется,

тем лучше, именно по этому материалы с маленьким коэффициент теплопроводности

являются более «теплыми».

  • Теплопроводность кирпича в большой степени зависит от плотности, с

уменьшением плотности уменьшается теплопроводность. Плотные кирпичи с большой массой

имеют самую высокую теплопроводность, менее прочные и более легкие кирпичи имеют

  • Для того что бы обеспечить тепло в вашем доме, нужно использовать строительные

материалы с маленьким коэффициентом теплопроводности.

Конструкции зданий и сооружений в процессе строительства и эксплуатации

подвергаются воздействию переменной температуры, атмосферных осадков, газов и пыли

различного состава. Образующиеся на поверхности высолы (выцветы) ухудшают

эстетический вид сооружений и способствуют преждевременному разрушению материала

конструкций, снижая долговечность зданий и сооружений.

  • “Высолами” называют белый соляной налет, возникающий на стенах домов.

Он образуется из-за перемещения воды вместе с солями внутри материала. В сухую погоду

соленый незамерзающий раствор устремляется к поверхности стены. Вода испаряется,

Высокое содержание растворимых веществ в исходных материалах (цементе,

заполнителе, воде, добавках – ускорителях твердения и противоморозных добавках, кирпиче и

Высокое содержание воды в материалах и/или дополнительное увлажнение материала

конструкций водой (атмосферными осадками или проливами)

Медленное и длительное испарение влаги из материала на поверхности конструкции

вследствие температурно-влажностных условий.

Пониженная и низкая температура воздуха.

Избавиться от высолов при помощи воды и щеток чаще всего не удается. Вода

проникает внутрь стены и “вытаскивает” на поверхность следующую порцию соли. А щетки,

особенно металлические, разрушают поверхность материала. Под действием атмосферы

и агрессивных техногенных выбросов растворимые соли преобразовываются в

  • Такие соединения можно удалить только специальными составами,поэтому для

очистки фасадов необходимо применять специальные очистители и использовать

Эффективный кирпич: описание с фото, отзывы

§ 14. Эффективный кирпич и керамические камни

У обыкновенного керамического кирпича есть два существенных недостатка: относительно высокая плотность (более 1600 кг/м 3 ) и небольшие размеры. Высокая плотность предопределяет и большую теплопроводность кирпича и, как следствие, большую толщину стен (в средней полосе СССР до 65 см). Снижают плотность и теплопроводность путем изготовления кирпича с пустотами или увеличением его пористости (например, введением в глину выгорающих добавок – опилок). Таким образом, получают пустотелый, пористый и пористо-пустотелый кирпич. Применение такого кирпича позволяет уменьшить толщину стен и сократить расход материалов, поэтому его называют эффективным.

Небольшой размер обыкновенного кирпича объясняется двумя причинами. Во-первых, масса кирпича, укладываемого вручную, не должна превышать 4 кг и, во-вторых, получение крупного массивного керамического изделия затруднительно, так как сушка и обжиг таких изделий протекают долго и, как правило, сопровождаются большими деформациями и растрескиванием изделий. Формование крупноразмерных керамических камней со сквозными пустотами не только снижает плотность и массу изделий, но и ускоряет процессы их сушки и обжига, так как изделие прогревается быстрее и равномернее через наружные и внутренние поверхности. Поэтому пустотелый кирпич и камни имеют меньше дефектов и прочность их, несмотря на большой процент пустот (до 37%), такая же, как у обыкновенного кирпича.

Пустотелый и пористо-пустотелый керамический кирпич получают пластическим формованием со сквозными круглыми или щелевидными пустотами (рис. 8).


Рис. 8. Кирпич керамический пустотелый с 19 (а), 32 (б) и 18 (в) вертикальными пустотами и с 4 горизонтальными пустотами (г)

По плотности и теплотехническим свойствам пустотелый кирпич подразделяют (табл. 4) на условно эффективный, улучшающий теплотехнические свойства стен, и эффективный, позволяющий уменьшить толщину стен по сравнению с толщиной стен из обыкновенного кирпича. Объем пустот в пустотелом кирпиче 13. 33%; водопоглощение по массе не менее 6%. Марки пустотелого кирпича такие же, как и у обычного (см. табл. 3); марка по морозостойкости не менее Мрз15.

Из пустотелого кирпича возводят наружные и внутренние стены зданий. Каждый квадратный метр стены из пустотелого кирпича на 200. 300 кг легче, чем из обыкновенного. Это не только улучшает теплозащитные свойства стены, но и уменьшает расход основных строительных материалов (кирпича, цемента, стали). Из пустотелого кирпича нельзя делать цоколи, фундаменты и подземные сооружения.

Эффективный кирпич также может быть получен обжигом сырьевой массы, основу которой составляют легкие пористые кремнеземистые породы (диатомит, трепел). Плотность такого кирпича снижена за счет высокой пористости. Области его применения такие же, как у пустотелого кирпича, но прочность и морозостойкость ниже, чем у кирпича, полученного из глиняного сырья.

Керамические пустотелые камни получают пластическим прессованием из легкоплавкой глиняной массы. В зависимости от размеров камни могут быть рядовые (размером 250х120х138 мм), заменяющие два кирпича, модульные (250х138х138 мм) и укрупненные (250х250х138 мм). Камни изготовляют с вертикальными (рис. 9, а, б) и реже горизонтальными (рис. 9, г) пустотами. Пустотность камней от 25 до 37%.


Рис. 9. Керамические камни с 7 (а) и 18 (б) вертикальными пустотами и с 11 (в) горизонтальными

По плотности, как и кирпич, камни делят на условно эффективные и эффективные. Марки камней, устанавливаемые по прочности при сжатии и изгибе (расчет ведется без вычета площади пустот), для камней с вертикальными пустотами от 75 до 300, а с горизонтальными пустотами значительно ниже – от 25 до 50. Марки по морозостойкости такие же, как у кирпича: от Мрз15 до Мрз50.

Пустотелые камни применяют для кладки наружных и внутренних стен. Из камней нельзя выкладывать фундаменты и цоколи, а также применять их для стен помещений с влажным режимом эксплуатации.

Пустотелые камни экономичнее обыкновенного кирпича. При производстве таких камней уменьшается расход сырья и топлива, повышается производительность печей и сушилок, а при применении – снижается масса ограждающих конструкций и повышается производительность труда каменщика.

Кирпичные блоки и панели представляют собой крупноразмерные элементы (массой более 0,5 т) кирпичных стен, изготовленные в заводских условиях. Для их монтажа необходимо мощное крановое оборудование.

Технология производства блоков и панелей заключается в следующем. Кирпич, арматуру, теплоизоляционный материал и цементный раствор в определенной последовательности укладывают в кондуктор (форму) и уплотняют вибрированием. Чтобы ускорить твердение раствора, блоки и панели подвергают тепловлажностной обработке в течение 8. 12 ч.

Чтобы обеспечить прочность панелей при транспортировании и монтаже, их усиливают стальной арматурой: в горизонтальных швах укладывают проволочную сетку, а по периметру панели и в оконных проемах – каркас. Монтажные петли заделывают на всю высоту панелей.

Изготовляют также бетонные панели, наружную поверхность которых выполняют из лицевого кирпича.

Применение кирпичных блоков и панелей кроме снижения трудозатрат при возведении здания и ускорения строительства позволяет сократить в 2. 3 раза расход кирпича и облегчить массу стен. Это достигается за счет использования в конструкциях блоков и панелей эффективных теплоизоляционных материалов (пеностекла, фибролита и др.) и механизированного заводского изготовления самих блоков и панелей.

Силикатный или керамический кирпич

Силикатный и керамический кирпич являются строительными материалами разными как по составу, так и по способу производства.

Керамический кирпич

Состав: глина

Способы производства: 2 метода – полусухого прессования и метод пластического формования. Суть обоих – формирование сырца и его дальнейшая сушка и обжиг.

Силикатный кирпич

Состав: 90% песка, 10% извести + добавки

Способ производства: сформированную известково-песчанную массу помещают в автоклав, где под действием насыщенного пара и высокого давления образуется прочное соединение.

Сравнение технических характеристик

Для расчетов были взяты технические характеристики кирпича, отображаемые на сайтах производителей. Погрешность в расчетах может быть в тех случаях, если производители завышали или занижали данные в качестве рекламы. Но будем считать, что данные более менее приближены к реальным.

Керамический полнотелый vs Силикатный полнотелый. Формат кирпича 1NF (250х120х65)

Параметры и характеристики Керамический кирпич, полнотелый рядовой/лицевой Силикатный кирпич, полнотелый рядовой/лицевой
Плотность (кг/м3) 1410 – 2000 1600 – 1800 (М150); 1800 – 2000 (М200)
Прочность (кг/см2) М125 – М200 М150 – М200
Морозостойкость (цикл) F35 – F50 F35 – F75
Теплопроводность (Вт/мС) 0,55 – 0,7 0,7 – 0,9
Водопоглощение (%) 9 – 11 8 – 10
Вес, (кг) 3,8 – 4 3,6-3,7

Керамический пустотелый vs Силикатный пустотелый. Формат кирпича 1NF (250х120х65)

Параметры и характеристики Керамический кирпич, пустотелый (30-40%) рядовой/лицевой Силикатный кирпич, пустотелый (25-30%) рядовой/лицевой
Плотность (кг/м3) 1210 – 1400 1400 – 1500 (М150); 1500 – 1600 (М200)
Прочность (кг/см2) M125 – M175 М150 – М200
Морозостойкость (цикл) F50 – F100 F35 – F75
Теплопроводность (Вт/мС) 0,27 – 0,42 0,57 – 0,82
Водопоглощение (%) 8 – 12 8 – 12
Вес, (кг) 2,2 – 2,6 3

Выводы по таблице:

Плотность

По новому ГОСТу 530-2012 для керамического кирпича учитывается класс средней плотности, который для полнотелого составляет «2,0», что соответствует 1410-2000 кг/см3. Считается, что силикатный кирпич более плотный, чем керамический, следовательно, должен быть и более тяжелый. Напомним, что плотность – это отношение массы к объему. Но судя по составленной таблице, видим, что вес керамического и силикатного практически одинаков, что говорит и о практически равных плотностях обоих изделий.

По ГОСТу 530-2012 для пустотелого керамического кирпича усредненная плотность составляет «1,4», что соответствует 1210 – 1400 кг/см3. По таблице получается, что плотность керамического меньше, чем у силикатного, но при этом нужно учесть, что и пустотность у керамического 30-40%, а у силикатного 25-30%. Отсюда можно сделать вывод, что плотность и вес у обоих изделий практически одинаков.

Прочность

Считается, что прочность у силикатного выше, чем у керамического. Силикатный имеет марку М150-М200, керамический М100-М200. Если рассматривать нижнюю границу плотности, то данное утверждение верно. Но при этом нельзя забывать, что керамический кирпич может иметь те же марки по прочности, что и силикатный. Эта правда отразится и на цене – чем выше марка по прочности, тем выше стоимость изделия.

Морозостойкость

Морозостойкость у керамического и у силикатного кирпича практически одинакова F35-F100. Наиболее популярный класс по морозостойкости у обоих изделий F50.

Теплопроводность

Керамический кирпич имеет меньшую теплопроводность в отличие от силикатного.

Водопоглощение

По данным таблицы мы видим, что данный показатель практически одинаков у обоих изделий и лежит в диапазоне 8-12%.

Вывод по техническим характеристикам

  • Силикатный кирпич всегда имеет высокий класс прочности. Керамический также выпускается с высоким классом прочности, но это ведет к его удорожанию. (во внимание не берется клинкерный кирпич, который имеют повышенный класс прочности)
  • Керамический кирпич имеет более низкую теплопроводность.
  • По таким параметрам, как плотность, вес, морозостойкость, влагопоглощение оба изделия имеют практически одинаковые значения.

Существуют также менее популярные параметры, которые также отображены на сайтах производителей: звукоизоляция и радиационная безопасность. (уд. эф. активность природных радионуклидов):

  • Считается, что силикатный кирпич имеет лучшую звукоизоляцию по сравнению с керамическим. По данным испытаний представленных на сайтах производителей, можно сделать вывод, что она хоть и отличается, но не значительно и составляет порядка 50 Дб для обоих изделий.
  • Силикатный кирпич менее «радиоактивен», чем керамический. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф для силикатного около 40 Бк/кг, у керамического порядка 150 Бк/кг при норме в 370 Бк/кг. Оба изделия отвечают нормам радиационной безопасности.

Плюсы и минусы керамического кирпича

Керамический кирпич – традиционный стройматериал, история которого насчитывает не одно десятилетие. Производят его из глины. Это сырье придает готовым изделиям экологическую безопасность, прочность. Несмотря на обилие инноваций в строительстве, кирпич по-прежнему считается самым надежным материалом. Ведь многие дома из этого материала стоят столетиями.

Зависимость качества кирпича от особенностей производства

Основные свойства кирпича обусловлены особенностями его производства. Изготавливается керамический кирпич из глины мелкой фракции и качество напрямую зависит от способа добычи глины. Чтобы слои не перемешивались, а масса в итоге получилась однородной, используются экскаваторы с одним ковшом. Они могут вести добычу максимально аккуратно. Однако такой способ добычи применяют редко, потому что он считается нерентабельным. В большинстве способов добыча глины идет роторными установками. Данное оборудование захватывает сразу несколько слоев, поэтому получить кирпич высокого качества из такого сырья очень сложно.

Чтобы смешивание слоев не сказывалось на технических характеристиках изделий, разработана специальная система обжига. Глиняная масса подвергается обжигу в печах, дающих высокую температуру. При температуре более 900°С тугоплавкие компоненты связываются с помощью легкоплавких. В зависимости от пропорций этих компонентов получаются изделия, имеющие строго определенную структуру, которая влияет на характеристики керамического кирпича. Поэтому соблюдение правил на всех стадиях изготовления является залогом производства качественной продукции.

Разновидности кирпича

Керамический кирпич издавна делится на необожженный и обожженный. Необожженные изделия высыхают в естественных условиях, в последние десятилетия их перестали изготавливать. Сегодня ведется производство обожженного кирпича. Его выпуск ведется в соответствии с ГОСТ 530-2007, ГОСТ 7484-78.

Существуют различные классификации керамического кирпича. Одна из них основывается на сфере применения изделий. Для кладки стен используются рядовые кирпичи, по-другому их называют строительными. Из них можно вести кладку несущих конструкций, межкомнатных перегородок. Рядовой кирпич выпускается полнотелым и пустотелым, об этих разновидностях речь пойдет ниже.

На фото – Строительный керамический кирпич.

Облицовочный кирпич отличается от рядового ровной внешней кромкой. При этом она не просто эстетично смотрится, но и обладает определенными свойствами, например, прочностью. Ведь данные изделия постоянно контактируют с внешней средой, поэтому должны выдерживать различные нагрузки. По внешнему облику лицевой кирпич делится на изделия с гладкой поверхностью и с рифленой. Такой материал может окрашиваться, поэтому его можно использовать не только в строительстве новых зданий, но в реставрации старых.

На фото – Облицовочный кирпич

Помимо обычного керамического кирпича выпускают некоторые специальные разновидности. В частности, шамотные изделия производят для сооружения топок и дымоходов в печах и каминах. Чтобы этот кладочный материал выдерживал прямой контакт с очень высокими температурами, надо соблюдать определенные технологические приемы при изготовлении. Во-первых, в сырье добавляют шамот (особый вид глины). Во-вторых, после незначительного обжига сырье измельчается, а потом снова формуется.

Виды кирпича по структуре

Выделяются две основные разновидности керамического кирпича: полнотелый и пустотелый. К полнотелым изделиям относят обожженные глиняные бруски без отверстий. Вес такого бруска должен быть в пределах 3 – 4 кг. Уровень теплопроводности материала – от 0, 45Вт/м² до 0, 8 Вт/м². В связи с длительными сроками строительства, необходимостью обустройства мощного фундамента, высокими ценами на кирпич, его для малоэтажного строительства сегодня используют довольно редко.

Но стены подвалов, основание причалов, фундаменты, печи по-прежнему делают исключительно из кирпича. Незаменим этот материал и в том случае, если надо выложить очень прочную стену.

На фото – Керамический кирпич полнотелый

Пустотелые изделия имеют отверстия. Они могут в форме круга или квадрата. Иногда они выглядят как углубления, иногда идут насквозь. Такие кирпичи легче полнотелых (2 — 2,5 кг). Уступают они и по уровню теплопроводности. (0,3 – 0, 55 Вт/м²). Процентное соотношение пустот к общему объему может доходить до 55 %. Из такого материала можно строить малоэтажные дома, делать внутренние перегородки.

Типичные размеры керамического кирпича

Размеры керамического кирпича непосредственно связаны с его видом по высоте. Длина и ширина у этого кладочного материала постоянны. Длина составляет 25 см, а ширина – 12 см. По сути, длина равна ширине, умноженной на 2, плюс 1 см уходит на раствор. Поэтому высота определяет вид кирпича по размеру:

  • одинарный – 6, 5 см (маркировка — 1НФ);
  • полуторный – 8, 8 см (1, 4 НФ);
  • двойной – 14 см (2, 1 НФ).

Если у кирпича маркировка 0, 7 НФ, значит, это вид, который принято называть «Евро». Высота таких изделий 6, 5 (как у 1 НФ), зато ширина отличается от привычной – 8, 5 см. В отечественном строительстве такой материал используется крайне редко.

Встречается маркировка 1, 3 НФ. Высота таких изделий обычна – 6, 5 см, зато высота больше (28, 8 см) и ширина более значительна (13, 8 см).

Основные марки керамического кирпича

Керамический кирпич имеет буквенно-цифровую маркировку. Буква «М» дополняется числом в рамках 50 – 300. Это число обозначает прочность изделий, характеризуя максимальное давление. Которое может выдержать изделие при одновременном воздействии 3-х сил: растяжения, сгибания, сжатия. Единицей измерения этого показателя является кг/см². Большие числа свидетельствуют о высокой прочности.

М50 – марка, которая нужна для заборов или незначительных межкомнатных перегородок.
М 75 – марка для возведения стен, кроме несущих.
М 100 – марка для возведения стен, кроме несущих.
М 125 – вид изделий, которые могут применяться для сооружения несущих конструкций.
М 150 и 175 – несущие конструкции, фундаменты, цокольные этажи.

Более прочные разновидности также идут на обустройство фундаментов, цоколей, несущих стен.

Преимущества керамического кирпича

Все плюсы и минусы керамического кирпича давно известны потребителям. Попробуем подытожить основные преимущества.

  1. Длительный срок эксплуатации.
  2. Широкая цветовая гамма. Вообще-то кирпичный цвет стал общепринятым, однако кирпичи могут быть персиковыми и шоколадными, желтыми и бежевыми, иметь другие оттенки. Облицовочный кирпич бывает очень интересных оттенков, к тому же его можно подкрашивать.
  3. Вариативность размеров.
  4. Простота кладки.
  5. Экологическая безопасность. Данный материал делают из глины, которая не оказывает никакого отрицательного воздействия на человека и природу.
  6. Высокий уровень звукоизоляции. Строения из кирпича отличаются хорошей способностью изолировать помещения от шумов.
  7. Способность длительное время сохранять тепло. Нагреть кирпичный дом быстро нельзя, зато остывает он тоже медленно.
  8. Цена ниже, чем у клинкерных изделий.

Недостатки керамического кирпича

Как и у любого материала, у керамического кирпича есть свои «минусы».

  1. Некачественные изделия имеют нарушения в геометрии.
  2. При использовании некачественного сырья с содержанием известняка в готовом кирпиче возникают «дутики». Эти нарушения приводят к разрушению по причине скопления в проблемных зонах влаги.
  3. Водопоглощение может достигать 10 %. Этот параметр препятствует способности выдерживать без изменений большое количество циклов замерзания/размораживания.
  4. Подверженность химической коррозии в виде «высолов» — белых налетов. Такая проблема актуальная для районов, где находятся химпредприятия. Также белые разводы появляются на изделиях, в производстве которых были использованы химические компоненты.

Следовательно. Все недостатки материала связаны с низким качеством продукции, которое возникает по причине несоблюдения технологии.

чем отличается стеновой профнастил от кровельного

Профлист или профнастил — в чем разница и что лучше для забора?

Профлист и профнастил – это, в сущности, разные названия одного и того же материала, представляющего собой тонкие гофрированные оцинкованные стальные листы.

То есть разница между профнастилом и профлистом незначительна и заключается скорее лишь в сфере использования.

Продольный фигурный профиль, присутствующий на поверхности обоих стройматериалов, придаёт им высокую жесткость и прочность при малой толщине (в среднем 0.5 мм).

А потому листы профнастила могут выдерживать серьёзные нагрузки, уровень которых зависит от типа материала и его свойств.

Назначение

Профнастил чаще всего применяют в строительстве при устройстве кровли. Это в некоторой степени отражается в его названии. Профнастил – это то, что настилают поверх чего-нибудь.

Он бывает разных марок:

  • Стеновой, имеющий маркировку «С» – лучше для забора использовать именно этот вид. Применяется и для облицовки фасадов.
  • Несущий, отмечаемый литерой «Н» – используется для устройства кровли.
  • Несуще-стеновой («НС») – может использоваться как для облицовки стен, так и в кровельных работах.

В обозначении материала кроме аббревиатуры используются цифры, означающие высоту волны.

Для усиления жёсткости на листе выполняются дополнительные канавки.

Такой профиль можно использовать на кровлях практически без обрешётки, при условии, если края листа имеют надёжную опору.

Несущий профнастил может выдерживать значительные нагрузки, а потому уместно его применение в качестве кровли в местностях, где зимой выпадает много снега. Он же применяется для устройства перекрытий.

Кровельный профнастил/профлист может быть оцинкованным или в дополнение покрыт полимерным покрытием. Оно имеет декоративную функцию и служит дополнительной защитой от коррозии.

Можно приобрести листы и без полимерного покрытия.

Заборы из профлиста и профнастила, огораживающие какие-либо строительные объекты, чаще всего выполняются из этого, более дешёвого материала.

Отличается профлист от профнастила и размерами. Профлист стеновой и несуще-стеновой выпускается длиной от 2.4 до 12 метров. Шаг изменения размера составляет 250 мм. Размерный ряд профнастила несущего и несуще-стенового составляет от 3 до 12 метров с шагом в 300 мм.

Как видим, разницы между тем или иным материалом практически нет. Употребление того или иного термина зависит только от предпочтений потребителя.

Чем кровельный профнастил отличается от стенового

Профнастил один самых уникальных строительных материалов, который может использоваться в разных целях.

Он бывает кровельным, несущим, стеновым. Очень важно правильно подобрать материал по предназначению, иначе он не сможет справляться с нагрузками. Это только с виду кажется, что все виды профнастила одинаковы и различаются только по цвету. Они разделены на маркировки, и в зависимости от работ, которые нужно будет выполнить, необходимо выбрать соответствующую.

Стеновой профнастил

Стеновой профнастил в основном используется для сооружения заборов, как временных, например, чтобы огородить строительную площадку, так и постоянных. Также он используется для сооружения перегородок в различных типах помещений, например, на складах, сельскохозяйственных объектах и не только. Очень часто для этих целей используется неконцития, представляет собой те же листы профнастила, но с теми или иными дефектами.

Листы могут быть не до конца прокрашены, иметь сколы, вмятины, царапины. Дефекты эти в основном незначительные и на качество самого материала никак не влияют. Зато стоит такой профнастил в разы дешевле нового. Это может быть новый профнастил, с производственным браком, либо б/у.

Если же хочется построить красивый и аккуратный забор, лучше купить новый, качественный стеновой профнастил без внешних дефектов. Его отличие от кровельного заключается в том, что он менее ребристый, не покрыт стольким количеством защитных слоев. Также различия могут быть и в толщине материала.

Кровельный профнастил

Кровельный профнастил используется для сооружения крыш частных домов и любых других объектов. Он более ребристый и изготовлен из листа с большей толщиной, чем стеновые модели. Ребристость делает лист прочным, а это очень важно для кровельного материала, потому что нагрузки на него оказываются большие.

Поверхность может быть оцинкованной, покрытой полимерными красками и специальными защитными составами, увеличивающими срок службы материала.

Отличие стенового профнастила от кровельного

По сути, это названия одного и того же материала, представляющего собой тонкие листы из стали с оцинкованным покрытием. Разница между материалами заключается в сфере использования.

Профнастил применяется для обустройства кровли, перекрытий и оформления фасадов – что можно понять исходя из названия.

Обозначения профнастила

Существуют такие обозначения материала:

  • Несущий (Н) для кровли.
  • Стеновой (С) для облицовки фасадов и заборов.
  • Несуще-стеновой (НС) для кровли и стен.

Несущий профнастил выдерживает значительные нагрузки, поэтому его используют в местностях с большим количеством осадков в зимнее время, и небольших углах уклона кровли. Кроме того, материал применяют для перекрытий с большим шагом обрешетки. С помощью профнастила выполняют монтаж крыш зданий, складов, торговых центров.

Стеновой профнастил используют для облицовки заборов, оград и стен. Поскольку высота профиля не превышает более 20 мм, то материал является не самым прочным. Каждый вид профнастила используют исключительно по назначению, иначе материал не прослужит долго, либо не справится со снеговыми нагрузками.

Профнастил стенового типа крепят с помощью саморезов, как правило, из расчета 6 шт. на 1 м.кв. Для монтажа кровельных профлистов используют 6-8 саморезов, так как обычно прокручивают еще и «замок» листа. Благодаря этому, можно добиться большей герметичности и эстетичности работ.

Отличительные особенности

Профнастил стеновой обладает меньшей жесткостью и прочностью. Кровельный же материал имеет большую высоту профиля и толщину листа. Обычно, профлисты для кровли производятся в виде трапециевидной волны.

В кровельных профнастилах марки Н зачастую применяют дополнительные ребра жесткости, что дает возможность выдерживать дополнительные нагрузки. При использовании профлиста в качестве жилой кровли придется использовать утеплители, которые обеспечат не только теплозащиту, но и будут выполнять роль шумоизолятора.

Преимущества профнастила

  • небольшой вес;
  • большой выбор цветов;
  • срок эксплуатации – более 20 лет;
  • удобная транспортировка;
  • пожаробезопасность и экологичность материала.

Доступность цены профнастила – очевидный плюс использования материала.

В ассортименте компании Профмет предложены различные типы профнастила отечественного и зарубежного производства.

Автор: эксперт ЧП «ПрофМет» Субрис Владимир

Читайте также:
Что такое пластиковая доска для пола и цены
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: