Формы для пеноблока: видео-инструкция по изготовлению своими руками, виды – металлические, пластиковые, фото

Формы для пеноблоков: какие лучше использовать

Металлическая форма для блоков из пенобетона с горизонтальным расположением ячеек.

Главным показателем точности геометрических размеров пеноблоков является качество опалубки, в которой их отливали. В статье мы расскажет о том, какие бывают формы для пеноблоков, как и из чего их можно сделать своими руками.

Виды форм для отливки изделий из пенобетона

Для изготовления изделий из пенобетона применяют специальные формы, при помощи которых получают обычные или фигурные пеноблоки. Производство кирпичей в заводских условиях значительно отличается от кустарного, но мы расскажем сегодня именно о тех емкостях, которыми пользуются владельцы небольшого пенобетонного узла.

По материалу изготовления формы делятся на:

• Металлические.
• Пластиковые.
• Деревянные.

Заливка пластиковых штучных форм.

По способу загрузки пенобетона их различают, как:

• Вертикальные. Высота формы равна длине блока.
• Горизонтальные. Стенки формы составляют высоту пеноблока.

Конструкции бывают разборные и неразборные. Первые состоят из деталей, соединяющихся между собой при помощи болтов или зажимов, вторые представляют цельную емкость, блоки из которой просто вытряхивают.

Различают одноместную и многоместную формы. Первая не имеет перемычек, пенобетон заливается сплошным массивом на весь объем формы и после застывания пилится на стандартные блоки. Этот способ малоприменяем в частном производстве, так как требует специального оборудования для точного распила куба. Более востребованы многоместные формы, в которых пенобетон сразу заливается в размерные ячейки.

Оборудование для пеноблоков и формы в индивидуальном производстве должны быть надежны и долговечны, так как не всякому предпринимателю по карману частая замена оснастки, поэтому рассмотрим формы из разных материалов с точки зрения их функциональности и срока службы.

Металлические формовочные контейнеры

Разборная металлическая опалубка с вертикальным расположением ячеек.

Эта форма наиболее дорогая, но и самая долговечная, блоки выходят с точной геометрией, четкими линейными размерами и гладкой плотной поверхностью.

По конструкции различают два вида форм:

• Разборные, состоят из основания, откидывающихся стенок и перегородок, которые также являются съемными, что облегчает выемку готовых блоков и минимизирует наличие дефектов на их поверхности.

Размер ячейки после сборки формы соответствует габаритам блока. Число заливаемых пенобетоном ячеек при необходимости может меняться, обычно оно составляет 35, 63 или 70 шт.

Форма для пеноблоков быстро монтируется и так же быстро разбирается, что обеспечивает оперативность работы и сокращает время технологического процесса. Но со временем такая форма подвержена деформации, требует рихтовки или замены съемных элементов. При попадании инородных предметов под ребра перегородок есть риск получить бракованные изделия с нарушением геометрических размеров. Поэтому необходимо перед заливкой тщательно чистить детали от мелких крошек и налета старого пенобетона.

• Цельные представляют собой неразборную сварную конструкцию, они могут иметь дно или нет. Формы со дном, благодаря жесткости конструкции, более надежны и точны в размерах.

Важно! Металлическую форму перед заливкой пенобетона необходимо смазывать специальным составом, не содержащим жира и не оставляющим на поверхности пенобетона неприглядных пятен, для легкости выемки изделий и во избежание прилипания материала к стенкам.

К преимуществам металлической кассетной формы кроме вышесказанного можно отнести возможность производить блоки различной толщины, а также практичность, удобство хранения и транспортировки.

Пластиковая оснастка

Пластиковый контейнер для заливки пеноблоков.

Формы для пеноблока из полимерных материалов изготавливаются в основном в штучном варианте. Они могут иметь дно (типа контейнера) или только стенки. Размеры стандартной формы – 390 х 190 х 188 мм.

Форма без дна требует наличие идеально ровного основания, на которое она будет устанавливаться и заливаться пенобетоном. Такая конструкция облегчает выемку блока, но требует более серьезного отношения к процессу закладки.

Что касаемо преимуществ пластиковой формы, то можно отметить следующие плюсы:

• Малый вес оснастки не требует участия в работе нескольких человек, с загрузкой и выемкой пеноблоков отлично справится один рабочий, отсюда вытекает эргономичность форм.
• Доступная цена формы позволяет приобретать сразу необходимое количество для закладки 1–2 циклов.
• Работа емкостей под блоки рассчитана на 2000 циклов.
• Невысокая себестоимость получаемого материала. Для производства пеноблоков не обязательно наличие специальных помещений и большого количества обслуживающего персонала.
• Возможность изготовления блоков с декоративной поверхностью.
• Компактные размеры форм позволяют экономить полезное пространство для хранения, в сложенном виде емкости занимают совсем немного места.
• Пластик не впитывает влагу, поэтому форму не нужно смазывать, так как пенобетон не прилипает к стенкам контейнера и равномерно схватывается.

Из недостатков можно назвать некоторую хрупкость контейнеров, низкую устойчивость к механическому воздействию.

Ламинированная фанера

Форма из ламинированной фанеры на 35 ячеек с усилением каркаса металлическим уголком.

Из всех видов материала для форм фанера остается самым недорогим, востребованным и доступным, потому как изготовить форму для пеноблоков можно своими руками, с минимальными затратами средств, сил и времени.

К преимуществам такой оснастки по праву можно отнести:

• Легкость в изготовлении и уходе.
• Доступную стоимость материала.
• Небольшой вес конструкции.
• Точность геометрических размеров получаемых изделий.
• Сравнительную долговечность конструкции (форма может выдержать до 50 заливок).

Важно! Надо заметить, что все эти преимущества проявляются только при должном уходе и правильном монтаже формы.

Извлечение блоков из форм.

Нельзя не сказать о недостатках такой конструкции, к сожалению, они тоже имеют место быть:

• Фанера обладает способностью со временем разбухать от влаги, поэтому ячейки необходимо оббивать внутри полиэтиленовой пленкой для защиты стенок от деформации и пенобетона от преждевременного высыхания, а это лишние хлопоты и потеря времени.

Можно, конечно, воспользоваться специальной нежирной смазкой, но активные компоненты, содержащиеся в смеси, сократят срок службы формы.

• Поскольку борта опалубки обычно делают неразъемными, то громоздкость конструкции требует особого места для размещения и хранения.
• Если неправильно или ненадежно скрепить борта и перемычки, то можно получить блоки с нарушенной геометрией, поэтому рекомендуется применять струбцины для стягивания бортов опалубки.
• С увеличением количества заливок ухудшается качество изделий, но в любой момент разбухшую, деформированную стенку или перегородку можно заменить на новую без разборки всей конструкции.

Но опять же, все эти минусы можно превратить в плюсы, если соблюдать все правила, тонкости и нюансы, которые требует инструкция по изготовлению и использованию форм для пеноблоков из ламинированной фанеры.

Если решено самостоятельно, в домашних условиях заливать пеноблоки, как изготовить формы, и какие применить материалы – это каждый решает сам, исходя из своих возможностей, навыков и умения. А мы расскажем о технологии сборки формы из ламинированной фанеры.

Самостоятельное изготовление оснастки

Форма из ламинированной фанеры.

Ее сборка проста и доступна, похожа на сколачивание обычного фанерного ящика, только больших размеров. Перед тем, как изготовить форму для пеноблоков, необходимо нарисовать эскиз, в котором будет рассчитано нужное количество ячеек и указаны габаритные размеры формы.

Количество ячеек в форме определяется самостоятельно, но обычно их делают не более 40 штук. Это оптимальный вариант для бесперебойного цикла – пока одна партия застывает, готовится другая. Хотя все зависит от способности вашего оборудования выдавать пенобетон, скорости схватывания и быстроты укладки.

1. Для изготовления конструкции берем ламинированную фанеру толщиной не менее 6–8 мм, она не прогнется под давлением бетона и позволит сохранить точную геометрию блоков.
2. По эскизу вырезаем дно ящика (в зависимости от расположения ячеек длина и ширина дна должны быть кратны размерам блока), учитываем толщину фанерных перемычек внутри формы.
3. Готовим боковые и торцевые стенки, а также перемычки (высота опалубки должна равняться высоте блока в чистоте, то есть бетон будет заливаться «заподлицо» со стенками контейнера).
4. Крепим по периметру основания стенки, для жесткости конструкции можно использовать металлический уголок, установив его вертикально по внешним углам формы и пропустив по верху опалубки.
5. Вставляем перемычки в заранее вырезанные пазы в бортах конструкции.
6. Ячейки обкладываем пленкой, стараясь избегать складок, заломов, пузырей – все это отразится на качестве пеноблоков.

Вот, пожалуй, и все! Форма готова, можно заливать бетон.

Мы рассказали о видах форм для пенобетона, о способе их сборки. Рекомендуем посмотреть фото, а также видео в этой статье, в котором представлена более подробная информация на данную тему.

Формы для изготовления пенобетонных блоков

Пенобетон представляет собой пористый камень с высокой морозоустойчивостью, прочностью и характеристиками сохранения тепла. Пенобетонные блоки не деформируются со временем и создают хороший микроклимат в помещении. Для производства стройматериала используются специальные формы для пеноблоков, с помощью которых можно получить лего-блоки или кирпичи нужного размера. Изделия имеют вид каркаса, куда заливается смесь цемента, воды, песка и пенообразователя. После того, как пеноблок застынет, его нарезают и просушивают на открытом воздухе. Сама форма изготавливается из различных материалов. Чаще всего используется металл, пластик и фанера.

Каркас из металла

Металлическая разновидность формовочных контейнеров бывает с дном или без него, цельного типа либо разборной. Последняя обеспечивает оперативность работы с кассетами под заливку – форма быстро складывается и раскладывается. Число ячеек каркаса зависит от того, в каком количестве производятся пенобетонные блоки. Размеры изделий – стандартные: 600х300х100 мм и 600х300х200 мм. Однако форма недостаточно прочна и легко деформируется. Конструкция, тем не менее, позволяет заливать состав для частного строительства.

Металлические формы, у которых есть дно, более прочные по сравнению с разборными, так как дополнительно укреплены швеллером. В них изготавливают блоки из пенобетона стандартных размеров в количестве 35, 63 и 70 штук. Вместе с тем регулировать размеры контейнера для пенобетона с дном нельзя.

Металлическая конструкция – это возможность произвести пеноблоки за короткое время. В числе преимуществ:

1. Оперативность работы. Форма из металла имеет откидные борта, и застывший пенобетон снимается с дна или остается на поддоне.

2. Качество. Блок получается геометрически правильной формы, одинакового размера, с ровной поверхностью.

3. Долговечность. Металлические формы могут использоваться несколько лет, их применяют многие поставщики.

4. Практичность. Металлическая оснастка разборного типа не занимает место при хранении и транспортировке.

5. Удобство использования. Потребитель самостоятельно определяет, сколько ячеек будет у металлической формы и какого размера производить пеноблоки.

Во избежание прилипания пенобетона формовочный контейнер обязательно смазывается специальной смазкой.

Пластиковая конструкция позволяет изготовить даже один пеноблок. Стандартные габариты – 390х190х188 мм. Выбор их на российском рынке невелик, хотя стоит пластиковая форма относительно недорого. Отечественные и зарубежные производители, в свою очередь, акцентируют внимание покупателей на ее положительных характеристиках:

• Простота применения. Форма для изготовления пеноблоков не собирается, а только раскладывается.
• Экономия времени. Пластиковая оснастка рассчитана примерно на 2000 рабочих циклов.
• Невысокая стоимость затрат. Сделать пеноблоки в таких ячейках достаточно выгодно.
• Экономия средств. Пластик стоит гораздо меньше металлического каркаса, не такой громоздкий и может храниться в сложенном виде. Пенобетон заливается в ячейки многократно.
• Возможность производить пенобетонные блоки с декоративной поверхностью. Оснастка для них приобретается дополнительно.

Пластиковая конструкция, как и металлическая, может иметь дно. За счет него пеноблок извлекается из ячеек быстро и не деформируется при этом.

Изделия из ламинированной фанеры

Ламинированная фанера – отличный вариант для заливки пенобетона. Ее достаточно просто приобрести. Она используется и в цеховой работе, а стоимость затрат на производство будет зависеть только от качества листов. Форма из ламинированной фанеры по своей конструкции напоминает небольшой ящик, дно и стенки которого делаются под будущий стройматериал. Стоит учитывать, что одна форма предназначена для того, чтобы в нее поместился один блок. Кроме этого, фанера предоставляет возможность для вариации габаритов изделий.

Вместе с тем материал для оснастки имеет ряд минусов:

• Она получается громоздкой и неудобной в хранении.
• Собирая изделие своими руками, стоит четко соблюдать размеры, которые указывает его чертеж.
• Нарезанные листы скрепляется между собой при помощи гвоздей, из-за чего блок приобретает неправильную геометрию.
• Ламинированная фанера может разбухать от влаги.

Устранить недостатки просто: фанера ремонтопригодна. Стенки, куда заливается пенобетон, лучше всего оббить полиэтиленовой пленкой.

Останавливаясь на том, какой материал будет выбран для конструкции – пластик, металл или фанера, стоит учитывать его физико-химические характеристики. Немаловажное значение имеет удобство работы: пенобетон придется заливать самому или этим займется бригада строителей.

Самостоятельное производство оснастки

Пенобетон легко изготовить в домашних условиях. Поначалу готовят будущий пеноблок: смешивают воду, песок, цемент и составы, образующие пену. Дополнительно добавляется фибра, затвердители и пластификаторы – так материал получает прочность. Смесь заливается в специальный каркас. Ее можно приобрести или собрать самостоятельно, разработав чертеж.

Металлическая конструкция удобна и долговечна, но собрать ее получится только у тех, кто имеет навыки сварки. Используются как новые, так и б/у комплектующие. Пластиковая оснастка доступна для продажи в любом строительном магазине. Самым популярным материалом для изготовления ячеек своими руками на сегодняшний день является фанера. Инструкция сборки достаточно проста:

1. Определитесь с размерами, которые будут иметь блоки. Стандартные габариты указаны выше.

2. Сделайте чертеж формы, учитывая длину и ширину изделий – они должны быть кратными, так как этого требует ГОСТ 21520-89.

3. Для одного ящика понадобится 5 деталей толщиной 6-8 мм (так они не сломаются и не деформируются), с небольшими отступами от размеров кирпичей. В первую очередь создается дно конструкции, где застывает пеноблок.

4. К дну крепятся стенки. Обязательно обратите внимание на толщину – от этого зависит, насколько ровными будут перегородки и, соответственно, сам блок. Не стоит использоваться распорки или уголки – они нарушат геометрию материала.

5. Каркас обрабатывается смазкой или обивается полиэтиленом, чтобы блок не прилипал.

Альтернативой может послужить контейнер из металла, для изготовления которого также требуется руководство по сборке. Но учитывайте, что ламинированная фанера – материал, изделия из которого проще собирать самому.

Схема сборки, вне зависимости от того, что было выбрано – металл или фанера, аналогична. Стенки каркаса, где будет находиться пеноблок, должны быть четко зафиксированы и обработаны смазкой.

Собрать самому или приобрести?

Если вы не хотите тратить время, изучая руководство сборки своими руками или вам показалась непонятной инструкция, можно приобрести оснастку. Пеноблок – достаточно популярный материал, поэтому купить форму предлагают многие поставщики. Московский рынок презентует как сборку конструкций на заказ, так и продажу партий б/у изделий. Стоимость зависит от марки продукции, объема партии либо компании-изготовителя. Ниже представлена таблица, где указана цена по Москве и области. Ценовую политику на каркасы б/у уточняйте у компании-поставщика. Не забывайте, что на срок эксплуатации влияет качество пенобетонных кирпичей.

Формы для тротуарной плитки — простая инструкция, как сделать в домашних условиях (90 фото)

Допустим, вам нужна дачная тротуарная плитка, а везти ее из города далеко и невыгодно. Ну и что? Ее можно сделать самому. Многие хозяева дач так и поступают. Производители предвидели такие порывы. Поэтому в любом строительном магазине можно найти всевозможные формы для изготовления тротуарной плитки самостоятельно.

Но если хочется сэкономить и немного физически потрудиться на свежем воздухе, то можно сделать формы своими руками. Не так это сложно, особенно, если вам нужна тротуарная плитка простой геометрической формы без какого-либо рисунка. Ниже рассказывается, как сделать форму, которая вас устроит.

Содержание

Из дерева проще всего

С изготовления формы начинается любая тротуарная плитка. Самый простой и доступный материал — дерево. Для этого нужно несколько брусков, которые соединяются между собой по виду будущей плитки: квадрат, прямоугольник или шестиугольник. Рейки делаются с пазами на концах, чтобы удобно и надежно крепить планки друг к другу. Заодно это придает прочность конструкции.

Для изготовления подойдут рейки толщиной не меньше 40 мм. Обязательно нужны шурупы, так как опалубку желательно сделать разборной — так ее не перекосит, и она лучше сохранится.

Еще нужен листовой материал: фанера, пластик, металл или другие, обязательно ровные. Они пойдут на днище. Оно необходимо для переноса формы, заполненной бетонной смесью, так как, если это дача, форма заполняется раствором во дворе, а высыхать ее заносят в помещение. Умельцы, как правило, делают несколько форм, чтобы работа шла быстрее.

Некоторые делают большой короб, допустим, размером метр на метр, и делят его перегородками, чтобы за один раз делать две, четыре или больше плиток. Более творческие дачники располагают перегородки под разными углами друг другу, что создает необычную форму плитки — от треугольников до ромбов. Получается большой квадрат из небольших и разных по форме плиток, которые можно подгонять друг к другу как угодно.

Следует уточнить, что подобные опалубки, делают разборными, что требует определенных столярных навыков и качественного инструмента. Когда бетон плитки застыл, перегородки вынимаются, чтобы было легче достать готовую плитку.

Внутренние поверхности деревянной рамки обрабатываются наждачкой, красятся или пропитываются олифой. Это настоятельно необходимо: краска защитит форму от влаги, она не разбухнет и не покоробится. Дело в том, что рано или поздно вам придется ремонтировать уложенную на даче плитку — в процессе эксплуатации она может потрескаться и раскрошиться и форма вам снова понадобится.

Пластмассовые рамки хороши долговечностью

Для изготовления такой рамки — заготовки будущей формы, берутся новые плотные пластмассовые полоски. Пластмасса гибкий и упругий материал, поэтому извлекать готовую плитку из пластмассовой формы легко и удобно. К тому же пластиковые формы долговечны — в одной матрице можно изготовить до 1000 плиток.

С простым рисунком поможет пластмассовый лист

Чтобы получить плитку с простым рисунком, берут листы пластика, размягчают в горячей воде. Положив размякшую пластину на матрицу, — готовую тротуарную плитку, надавливают на пластик.

Выступающие края листового пластика обычно обжимают деревянным бруском и получается что-то вроде пластиковой ванночки — формы для заливки будущей плитки. Обычно этот метод используется для простых рисунков, так как получить что-то сложное при таком способе довольно проблематично.

Если на плитке нужен рельефный рисунок, берем гипс

Для него тоже необходим деревянный короб, в который заливается жидкий гипс или заводская смесь материалов на основе гипса. Потом в него вдавливают матрицу будущей плитки. Обычно эта матрица — уже готовая плитка, как правило, заводского изготовления с необычным, качественным узором. При изготовлении короба нужно оставить с каждой стороны зазор в 10 см. Это буду стенки будущей формы.

Застывший гипс — ломкий материал, нельзя кидать, подвергать механическим воздействиями. Поэтому для большей прочности в него добавляют немного цемента. Сам гипс схватывается быстро, а в такой смеси достигает прочности лишь через сутки.

Чтобы ускорить процесс, из гипса делают несколько форм, так как на застывание залитой в форму цементной массы уходит не меньше суток (это в идеале, обычно требуется 1,5-2 суток) при сухой и жаркой погоде. Матрицу перед заливкой стоит смазывать растворами, наиболее распространена восковая мастика, чтобы готовая плитка легко отделялась от формы и не портила ее.

Жидкая пластмасса — то, что нужно для рельефного рисунка

Очень точный рисунок и не обычные, даже экстравагантные формы плитки можно получить используя гранулированную пластмассу. Она разогревается до жидкого состояния и полученной массой заливается матрица, предварительно помещенная в деревянный короб, с тем же допуском 10 сантиметров для будущих стенок.

Метал тоже годится

Металл самый долговечный материл для форм, и из него можно делать плитку всевозможных геометрических форм. Но тут нужны слесарные навыки, инструмент и умение пользоваться сваркой.

Такие формы обычно делают, если планируют заниматься изготовлением плитки на заказ. Потому что в дачном кооперативе, селе или деревне, всегда найдутся покупатели такой плитки, так как везти ее из города выходит дороже.

Обычно для металлических форм берут лист из любого металла для днища и стальные рейки шириной не менее 4 см под толщину будущей плитки. Приваривать рейку не обязательно по всей длине, бывает достаточно точечной сварки.

Пластиковые формы для тротуарной плитки, брусчатки, маф

Пластиковые формы для тротуарной плитки, брусчатки, ступеней, баллюстрады, искусственного отделочного камня и МАФ. Изготовленные из жестких пластиков (полипропилен, АБС, ПВХ) имеют ресурс 100-300 отливок и являются оптимальным по цене выбором при изготовлении вибролитой тротуарной плитки и брусчатки толщиной > 2.5 см. Купить можно в розницу и оптом по специальным ценам.

1.001 «Каменных дел мастер» (КДМ-1) — Тротуарная плитка своими руками

2.001. Форма «САДОВАЯ ДОРОЖКА(большая)» [93/2]

Размер: 55 х 55 см, Толщина: 4.5 см.

2.001. Форма «САДОВАЯ ДОРОЖКА(малая)» [93/1]

Размер: 40 х 40 см, Толщина: 4 см.

2.002. Форма для садовой дорожки «Старый город» [93/4]

Размер формы : 50 х 60 см, Толщина (глубина): 4.5 см. Используется как форма для заливки бетона или как штамп для бетона.

2.003. Форма «Калифорния «Дерево»» [71/22]

Размер: 30 х 30 см, Толщина: 3 см, Фактура: текстура, Кол-во форм(м2): 11 шт.

2.004. Форма «Террасная доска»

Размер: 60 х 30 см, Толщина: 6 см, Фактура: текстура, Кол-во форм(м2): 6 шт.

2.005. Форма «Английский булыжник» [7/3]

Размер: 25 х 12 см, Толщина: 5.5 см, Фактура: текстура, Кол-во форм(м2): 33 шт.

2.006. Форма «Кирпич» [10/1]

Размер: 10 х 20 см, Толщина: 3.0, 6.0, 8.0 см, Фактура: гладкая:шагрень, Кол-во форм(м2): 50 шт.

2.007. Форма «Волна » [5/1]

Размер: 23.7 х 10.3 см, Толщина: 4.5:6.0:8.0 см, Фактура: гладкая:шагрень, Кол-во форм(м2): 40 шт.

2.008 Форма для тротуарной плитки Квадрат «8 кирпичей (30х30х3)»

Размер: 30 х 30 см, Толщина: 3.0 см, Фактура: мелкая шагрень, расчетное кол-во форм : 11 шт./м²

2.008. Форма «Катушка» [3/1]

Размер: 22.5 х 8.8 см, Толщина: 6.0:8.0 см, Фактура: гладкая:шагрень, Кол-во форм(м2): 40 шт.

2.009. Форма «Ромб (гладкий)» [10/2]

Размер: 33 х 19 см, Толщина: 4.5 см, Фактура: гладкая, Кол-во форм(м2): 28 шт.

2.010. Форма «Ромб (фактура: Ромбик)» [10/3]

Размер: 35 х 20 см, Толщина: 4.5 см, Фактура: шагрень, Кол-во форм(м2): 28 шт.

2.011. Форма «Бумеранг» (шагрень, 32.5х9.5х6)

Размер: 32.5 х 9.5 см, Толщина: 6.0 см, Фактура: шагрень, Кол-во форм(м2): 40 шт.

2.011. Форма «Бумеранг» (шагрень, 35х9.8х4)

Размер: 35 х 10 см, Толщина: 4.0 см, Фактура: шагрень, Кол-во форм(м2): 36 шт.

В интернет-магазине Легобетон вы можете купить пластиковые формы из различных материалов :

• Полипропилен (вторичный),
• АБС (первичный),
• ПВХ (первичный).

Формы для плитки и брусчатки из полипропилена

Вторичный полипропилен является продуктом переработки пластмасс с добавлением упрочняющих добавок и первичного полипропилена. Отличительная черта форм из вторичного полипропилена — черный цвет. Изготовление форм осуществляется при крупносерийном производстве с использованием термопластавтоматов и дорогостоящих пресс-форм.

Купить формы для тротуарной плитки из полипропилена можно по минимальной цене в сравнении с другими жесткими пластиками именно благодаря массовому производству.

Формы для брусчатки и плитки из полипропилена имеют четкую геометрию и жесткую конструкцию. Материал формы умеренно противостоит истиранию и срок службы составляет 100-200 отливок в зависимости от вида формы и режима вибрации и расформовки.

Формы из вторичного полипропилена не ремонтопригодны и обязательно требую использования разделительной смазки. Основное преимущество полипропиленовых форм для вибролитья — низкая стоимость.

Формы для плитки и искусственного камня из АБС-пластика

АБС пластик — высокопрочный и технологичный полимер, отлично подходящий для изготовления качественных пластиковых форм для тротуарной плитки и брусчатки. Благодаря высоким прочностным и ударостойким характеристикам из АБС-пластика изготавливают бампера и «торпеды» автомобилей.

Учитывая высокую пластичность данного материала он пригоден для изготовления форм методом вакуумформовки. При этом методе существенно снижается стоимость оснастки (матрицы вместо пресс-форм) и к формовочному оборудованию. Возможно изготовление форм малыми сериями, в.т.ч изготовление из АБС форм для плитки, брусчатки и МАФ на заказ.

АБС обладает большей прочностью и пластичностью чем полипропилен, что увеличивает срок службы форм до 200-300 отливок. Формы ремонтопригодны, можно клеить и устранять царапины. До существенного истирания (образования глубоких царапин) возможно использование форм для изготовления плитки из бетона без использования разделительной смазки.

Формы изготавливаются толщиной 2-3 мм и не требуют каркаса при заливке (за исключением крупногабаритных форм для МАФ, столбов балюстрады, бетонных полусфер).

Единственный недостаток формы для плитки из АБС — цена, которая выше стоимости полипропиленовых форм.

Формы из ПВХ для тротуарной плитки и памятников.

Формы из ПВХ (прозрачный или окрашенный) — достойная замена формам для тротуарной плитки из полипропилена. При изготовлении форм из ПВХ используется лист малой толщины (0.5-0.9 мм.) поэтому формы получаются не достаточно жесткими. Для переноски заполненной формы или при заливке форм большого объема (памятники) требуется жесткий каркас.

Формы из ПВХ могут изготавливаться на вакуумформовочном оборудовании и благодаря малой толщине материала точно передают рисунок и фактуру поверхности. Важное преимущество материала — отсутствие адгезии к цементу, поэтому формы из ПВХ не требуют смазки в течении всего срока эксплуатации.

Формы для плитки из ПВХ обладают высокой пластичностью и легко расформовываются. Готовую плитку можно извлечь без повреждений на раннем этапе набора прочности (25-30%). Стоимость и долговечность форм из ПВХ сопоставима со сроком службы полипропиленовых форм и составляет 100-150 отливок при соблюдении правил эксплуатации.

Полипропиленовые и ПВХ формы для тротуарной плитки не стоит подвергать циклам замораживания-оттаивания. Материал охрупчиввается, что приводит к сокращению срока службы.

Категории товаров

• Формы и оборудование для вибролитья
  • Формы для вибролитья
    • Пластиковые формы для тротуарной плитки, брусчатки, маф
      • для балюстрады (балясины, перила, столб и.т.д.)
      • для ограничения парковки и проезда
    • Резиновые формы для искусственного камня и плитки
      • для стеновой плитки
      • для искусственного камня
      • для панелей и панно
  • Пигменты для бетона (неорганические)
    • Кислотные красители для бетона
    • Фасованные пигменты для бетона
    • Металлическая пудра для красок
  • Модифицирующие добавки для бетона
    • Пластификаторы для бетона и гипса
    • Противоморозные добавки в бетон
    • Смазка для форм
  • Мытый бетон (замедлитель схватывания)
    • гель-деактиватор для форм “Стандарт”
    • гель-деактиватор для крупных форм “Актив”
    • лак-деактиватор для дорожек и площадок
    • бумага-деактиватор для форм и опалубки
  • Вибростолы и бетоносмесители
  • Наборы для изготовления тротуарной плитки
• Печатный бетон (штампы, материалы, инструмент)
  • Штампы для печатного бетона (формы)
  • Закрепитель для печатного бетона (топпинг) цветной
  • Разделитель для печатного бетона
  • Пропитка и лак для печатного бетона
  • Инструмент для печатного бетона
• Плитка под кирпич (готовая)
  • декоративный кирпич “Заводской”
• Гидрофобизаторы
• Цемент белый, готовые смеси
• Наполнители для бетона (крошка, песок, мука)
• Фиброволокно (фибра)
• Композитные строительные материалы
  • Композитная арматура
    • Стеклопластиковая арматура
    • Базальтопластиковая арматура
  • Композитная базальтовая сетка
    • Сетка дорожная (геосетка)
    • Сетка строительная кладочная
  • Гибкие связи композитные
  • Фиксаторы арматуры
• Стеновые материалы и системы
  • Лего-кирпич
    • Лего-кирпич облицовочный
  • Лего-пеноблок
    • Металлическая форма для производства лего-блоков
  • Несъемная опалубка

ОПТОВЫЕ ЦЕНЫ

При общей закупке товара на сумму от 75000 руб. Вы можете приобрести товар по ОПТОВЫМ ценам с дисконтом от 5 до 15%

Формы для изготовления тротуарной плитки из бетона

Формы для тротуарной плитки (300х300)

Формы для тротуарной плитки (400х400)

Формы для тротуарной плитки (500х500)

Формы для крупноформатной тротуарной плитки

Формы для газонных решёток

Формы для садовых дорожек

Формы для бетонопаркета

Формы для плит тротуарных ГОСТ 17608 и трамвайных ГОСТ 19231

Форма для доборного элемента к «Корабельной доске»

• 2
• 3

Форма для бетонопаркета «Палубная доска»

Форма для бетонопаркета «Корабельная доска»

• 2
• 3

Форма для бетонопаркета «Новая доска»

• 2
• 3

Форма для бетонопаркета «Старая доска»

• 2
• 3

Форма для тротуарной плитки «Доска»

• 2
• 3

Форма для бетонопаркета «Катушка»

• 2
• 3

Форма для тротуарной плитки «Шагрень 300К.3»

• 2
• 3

Форма для бетонопаркета «Гжель»

• 2
• 3

Форма для тротуарной плитки «Калифорния»

• 2
• 3

Форма для бетонопаркета «Япония малая (Дракон)»

Форма для тротуарной плитки «Самарканд»

• 2
• 3

Где купить пластиковые формы для заливки тротуарной плитки

Производство форм для тротуарной плитки является крупным направлением в деятельности компании «Завод форм». Бетонное изделие из них считается одним из самых востребованных на рынке строительных материалов. На предприятии налажен выпуск разнообразных по конфигурации пластиковых форм для изготовления тротуарной плитки. Широкий ассортимент и невысокая цена привлекают не только крупных производителей бетонных изделий, но и тех, кто решил замостить участок возле дома своими силами.

Для предпринимателей с массовым производством тротуарной плитки будет интересно, что заказать формы и готовое изделие в сезон ремонтных работ, настроены и муниципальные ведомства, которые ведут работы по благоустройству городских территорий. Они интересуются соотношением качество-цена для форм для тротуарной плитки от «Завода форм». Хотя, подобный показатель интересует каждого покупателя, заинтересованного в получении продукта – дёшево, но качественно. И такое действительно может быть.

Говоря о высоком качестве пластиковых форм, выпускаемых предприятием, можно упомянуть, что оно отмечено многими заказчиками в стране и за рубежом. Более чем десяток лет предприятие занимается производством форм и мастерство достигло определённых величин. Все формы изготавливаются из АБС-пластика, отвечающего специфическим качественным показателям. Формы, сделанные из него, должны быть:

• лёгкими, но прочными, выдерживая до ста производственных циклов заливки бетона;
• оставаться инертными к агрессивным химическим средам;
• без ущерба переносить перепады температур большого диапазона;
• хорошо поддаваться расформовке изделия.

При наличии таких показателей, форма используется для изготовления тротуарной плитки из бетона.

Получение бетонного изделия из форм для тротуарной плитки

Независимо от того, желаете ли вы замостить участок у собственного дома или наладить массовое производство, то всё равно задумаетесь, следуя какой технологии нужно начинать работы. Простой, но эффективный способ можно освоить за короткое время – технология вибролитья искусственного камня из бетона. Тротуарная плитка таковым является, и сделанная по данной технологии, выглядит весьма привлекательно, имея хорошие прочностные характеристики. Схематически методика исполнения выглядит следующим образом:

1. Для изготовления качественной плитки, проводится очистка песка и гранитного отсева от примесей (со временем они могут не только нанести ущерб внешнему виду, но и разрушить изделие).
2. При изготовлении бетонного замеса, добавьте в традиционные ингредиенты пластификатор (для быстрого затвердевания) и пигмент-краситель (если есть желание получить более эстетичный камень).
3. Аккуратно поместите в формы для изготовления тротуарной плитки полученный раствор и уплотните его (желательно это делать при помощи вибростола любой доступной конструкции).
4. Когда пройдёт 18 суток, при условии, если вы использовали в приготовлении раствора пластификатор, можете делать расформовку тротуарной плитки.

Для мощения территории, вам нужно формы для тротуарной плитки купить в интернете на сайте «Завода форм». А крупным производителям может понадобиться и специальное оборудование для изготовления бетонных изделий. Его тоже делают на предприятии.

Соблюдая технологию вибролитья Мрамор из бетона, вы сможете получить качественный продукт, который украсит вашу территорию или пойдёт на продажу для получения прибыли. Товар должен отвечать следующим качественным показателям:

• хорошая устойчивость к сильным механическим нагрузкам;
• водопоглощение на более 4% и газонепроницаемость;
• невосприимчивость к агрессивным химическим веществам;
• экологическая безопасность;
• эстетический внешний вид.

При выполнении таких условий, тротуарная плитка на вашем участке будет радовать глаз или станет хорошо продаваться на рынке строительных материалов. Но при мощении площадок, вы должны помнить о некоторых нюансах, которые могут возникать при производстве плитки. Они возникают при осуществлении термовакуумной формовки. Плитка, полученная из форм, допускает нормированные линейные отклонения до: +/- 5 миллиметров. Это не ведёт к потере качества самого бетонного изделия, но при укладке о данной особенности нужно знать.

Начиная изготовление тротуарной плитки и мощение небольшой территории, попробуйте с небольшого количества расходных материалов. Используйте один мешок цемента. Для реализации такого объёма за один замес и распределения его по формам, вам необходимо купить форм для изготовления тротуарной плитки размерами в три квадратных метра. Это будет являться самым оптимальным вариантом.

Формирование стоимости и как заказать формы для тротуарной плитки

Производственное предприятие «Завод форм» предлагает всем покупателям формы для заливки тротуарной плитки недорого. Объективно сложились качество и цена. Если о первом пункте рассказано выше, то низкая стоимость форм тротуарной плитки вполне объяснима:

1. Компания позиционируется на рынке строительных материалов, как производитель пластиковых форм для заливки бетонных изделий, а покупать у изготовителя всегда дешевле, чем у перекупщика.
2. Оборудование для выпуска форм и 3d- матрицы для их формовки, тоже изготавливают на «Заводе форм», что делает производство дешевле.
3. Технология изготовления форм, за период существования предприятия, оптимизирована и превратилась в малозатратную.
4. Готовые формы реализуются не через торговую сеть и в обход разнообразных посредников через собственные интернет ресурсы компании, что так же сокращает цену на конечный продукт.
5. Расходные материалы поставляются в компанию непосредственно их производителем.

Таким образом становится понятно, как складываются качество и цена на пластиковые формы для заливки бетона от компании «Завод форм». Для того, чтобы заказать формы для тротуарной плитки, нужно выбрать в каталоге нужные вам, и через кнопку «корзина» оформить заказ. Специалисты предприятия откликнутся на ваш запрос и дадут консультации по интересующим в отношении покупки вопросам.

Дорожки на зависть соседям: как изготовить формы для тротуарной плитки

На чтение: 6 минут Нет времени?

С помощью формы для тротуарной плитки можно самостоятельно изготовить качественный материал для оформления дорожек. Производители предлагают готовые изделия различного размера и конфигурации. При отсутствии подходящего варианта, форму можно изготовить самостоятельно. Предлагаем познакомиться с существующими разновидностями и порядком действий.

Читайте в статье

Разновидности готовых форм для тротуарной плитки

Производители предлагают большой ассортимент готовых форм, различающихся по ряду признаков. Предлагаем познакомиться с основными разновидностями, чтобы вам было проще выбрать подходящий вариант.

По методу изготовления плитки

Плитку изготавливают путём литья либо прессования. Последний способ предполагает использование прочных матриц, выдерживающих значительную нагрузку. Литьё не предъявляет повышенных требований к используемой оснастке. Для изготовления литой плитки может использоваться любая ёмкость.

Пресс-формы способны выдержать значительную нагрузку
ФОТО: liborskij.com.ua

По материалу изготовления матрицы

Для изготовления формы может использоваться различный материал. Это определяет срок службы матрицы, удобство её использования и качество получаемой тротуарной плитки. Предлагаем познакомиться с основными разновидностями и их отличительными особенностями.

Для изготовления плитки используется разный материал
ФОТО: svouimirukami.ru

Жёсткие

Подобные детали имеют идеальную геометрию. За счёт этого тротуарная плитка точно повторяет форму матрицы. С их помощью отливается большое количество изделий. Для их изготовления используется:

1. Металл. Позволяет изготовить большое количество изделий без повышенных требований к внешнему виду тротуарной плитки. Последняя не имеет узора или другого декора. Такая матрица выполняется разборной.
2. Стеклопластик. Оптимальный вариант для формирования плитки большого размера с поверхностью невысокого качества.
3. Полистирол. Плотный материал практически не подвержен деформации. Хорошо держит форму. Позволяет формировать плитку с гладкой глянцевой поверхностью. Матрицы отличаются высокой стоимостью.

У жёстких простая конфигурация
ФОТО: media2.24aul.ru

Гибкие

Такие изделия достаточно мягкие. Благодаря этому, на готовой тротуарной плитке формируется чёткий рисунок. Однако их срок службы существенно ограничен. Чаще всего покупаются для изготовления небольшого количества изделий с красивым рисунком.

Для их изготовления используется:

1. Резина. Находит ограниченное применение. Матрицы отличаются высокой стоимостью. Предполагают использование дополнительного оборудования для изготовления тротуарной плитки. Нуждаются в специальной обработке после каждого использования.
2. Силикон. Эти формы точно передают узор. Однако из-за низких прочностных характеристик такие матрицы используются для изготовления преимущественно небольших изделий.
3. Полиуретан. Позволяет сформировать разнообразные узоры. Выдерживает большое количество циклов. Подходит для изготовления тротуарной плитки из разных материалов. Имеет высокую стоимость.

Гибкие помогут получить сложный рисунок на поверхности тротуарной плитки
ФОТО: allbeton.ru

Полужёсткие

Занимают промежуточное положение между двумя предыдущими вариантами. Позволяют изготовить красивую тротуарную плитку и при этом выдерживают большое количество циклов. В промышленных масштабах изготавливаются формы из:

1. АБС-пластика. Форма имеет гладкую поверхность. Выдерживает ударные нагрузки. Сохраняет конфигурацию при значительном изменении температуры. У изделий для многократного использования толщина стенок 1,4–2,2 мм.
2. ПВХ-пластика. Стоят дешевле предыдущего варианта, но менее долговечны из-за сравнительно небольшой толщины стенок. Всего 0,7–1,2 мм.

Пластиковые подходят для многократного использования
ФОТО: mpk43.ru

По конфигурации и размеру формы

Сравнительно недавно вся тротуарная плитка имела одинаковую форму и размер. Сегодня производители предлагают матрицу для изготовления элементов в виде:

• брусчатки;
• классической плитки;
• модулей разного размера и конфигурации, позволяющих сформировать целостное полотно с красивым рисунком;
• изделий с замками;
• плитки произвольной, абстрактной формы.

Оригинальная форма добавит изюминки тротуарным дорожкам
ФОТО: st22.stblizko.ru

Размер изделий может быть любым. Можно выбрать квадратную форму со стороной 10 см либо 60 см. Доступны и другие варианты.

Достоинства и недостатки

К преимуществам готовых и самодельных форм для изготовления плитки стоит отнести:

• доступность. Всегда можно подобрать вариант, имеющий оптимальную стоимость;
• большой ассортимент. Габариты и конфигурация плитки выбирается с учётом площади мощения;
• уникальность. Готовая плитка, изготавливаемая в условиях промышленных предприятий, является типовой. С помощью формы становится возможным производство изделий, имеющих уникальную конфигурацию;
• многообразие.

Из недостатков стоит отметить риск нарушения технологии приготовления раствора или изготовления плитки, что может стать причиной преждевременного разрушения элементов.

Из-за нарушения технологии плитка может получиться некачественной
ФОТО: fhcdnarticles-a.akamaihd.net

Требования, предъявляемые к формам для тротуарной плитки

Чтобы получить качественное и однородное покрытие на тротуарной дорожке около загородного дома, форма для изготовления плитки должна отвечать ряду требований. Такие изделия должны:

• иметь стабильные размеры и форму. Как правило, для повышения производительности одновременно приобретается несколько форм. Все матрицы должны быть полностью идентичными по геометрическим параметрам;
• обладать прочность на сжатие минимум 700 кг/см²;
• формировать чёткий отпечаток на готовой продукции с сохранением характерного рельефа;
• быть долговечными. Качественная форма должна выдерживать более 1000 циклов изготовления тротуарной плитки;
• обладать низким уровнем водопоглощения. Данный параметр не должен превышать 2%;
• иметь низкую истираемость;
• позволять изготавливать тротуарную плитку с минимальным количеством брака;
• быть доступными по стоимости.

Внимание! Форма для изготовления тротуарной плитки должна быть прочной, долговечной и доступной.

Стабильность размеров и конфигурации – важное требование
ФОТО: i2.rozetka.ua

Выбираем форму для тротуарной плитки: важные моменты

Чтобы приобретаемая матрица позволила изготовить качественную плитку, при выборе подходящего варианта стоит обратить внимание на:

• конфигурацию изделия. Они должна иметь правильную геометрию. Особенно, если имеют форму правильных фигур: квадрата или прямоугольника;
• наличие дополнительных рёбер жёсткости. Такое изделие сохранит конфигурацию под воздействие залитого раствора бетона;
• толщину стенок;
• наличие закруглённых углов. Такая форма легче снимается с готовой тротуарной плитки, а потому прослужит намного дольше;
• наличие сертификата, подтверждающего качество изделия;
• дизайн плитки. Её конфигурация и рисунок должны соответствовать общему оформлению участка.

Выбор следует делать в пользу качественных изделий
ФОТО: media2.24aul.ru

Самостоятельное изготовление формы для тротуарной плитки

Если найти готовую форму подходящего размера и дизайна не представляется возможным, её можно изготовить своими руками. Последовательность действий и конечный результат будут зависеть от используемых материалов. Предлагаем познакомиться с возможными вариантами.

Для изготовления формы могут использоваться подручные материалы
ФОТО: buduy.com.ua

Дерево

Для изготовления деревянной формы следует подготовить:

• бруски толщиной не менее 15 мм;
• шурупы или гвозди;
• столярный инструмент;
• измерительный инструмент.

Изготовления матрицы производится в следующей последовательности:

• изготавливаем элементы в соответствии с разработанной схемой;
• выкладываем на ровной поверхности фигуру из вырезанных частей, чтобы проверить их соответствие;
• удаляем все имеющиеся неровности;
• соединяем элементы вместе с помощью шурупов либо гвоздей.

Совет! Покройте изготовленное изделие краской, чтобы увеличить срок службы.

Для изготовления опалубки надо использовать бруски достаточной толщины
ФОТО: remoskop.ru/wp-content

Более подробно с технологией выполнения работ можно познакомиться в следующем видео:

Как изготовить формы для тротуарной плитки своими руками — пошаговая инструкция

Изготовление тротуарной плитки — процесс относительно несложный, в небольших количествах ее можно производить самостоятельно.

Для нужд дачного участка, частного домовладения и т.п. требуется довольно малое количество плитки, которое в ряде случаев проще изготовить самому, чем доставлять издалека, поскольку стоимость приобретения и доставки могут в несколько раз превысить расходы на производство.

Основная проблема, возникающая при планировании работ — где взять форму под тротуарную плитку. Поискав по магазинам, приходят к мысли, что формы тоже надо делать самостоятельно. Рассмотрим некоторые варианты, доступные для домашнего мастера.

Что необходимо

В качестве материалов, пригодных для изготовления матрицы, можно использовать:

• Деревянные бруски.
• Пластмасса.
• Силикон.
• Металл.
• Гипс и т.д.

Применение того или иного материала обусловлено имеющимися навыками, наличием и личной фантазией.

Так или иначе, для работ потребуются определенные инструменты и приспособления. Окончательный выбор обычно определяет наиболее доступный и знакомый в обработке материал.

Какие инструменты могут потребоваться

Применение инструментов во многом зависит от выбора материала. Однозначно пригодится стандартный набор — ножовка, шурупы и отвертка (шуруповерт, дрель), молоток. Для работы с металлом может пригодиться сварочный аппарат, сверла по металлу, заклепочный материал. Практика показывает, что во время подобных работ лишних инструментов не бывает, могут быть приняты нестандартные решения, для которых понадобятся самые различные приспособления.

Некоторые формы для заливки тротуарной плитки надо защитить от влаги с помощью олифы, краски или лака. Для этого потребуется кисть, ЛКМ с растворителем. Выбор защитного покрытия не столь принципиален, главное — обеспечить отсечку от воды.

Для шлифовки готовых изделий потребуется наждачная бумага, шлифмашинка или дрель с насадкой для шлифования.

Этот момент важен, так как поверхность плитки должна быть гладкой. Кроме того,вынимать готовую плитку из шершавой опалубки сложно, можно ее сломать.

Узнайте на страницах нашего сайта, как очистить тротуарную плитку от цемента! Расскажем, какие средства и материалы вам для этого понадобятся.

А в этой статье вы найдете несколько полезных рекомендаций о том, как убрать траву между тротуарной плиткой!

Еще мы подготовили для вас пошаговую инструкцию о том, как правильно сделать дорожки из тротуарной плитки! Подробности ищите в следующем материале.

Инструкция по изготовлению с фото

Рассмотрим, как сделать разные самодельные формы для тротуарной плитки своими руками. Многое зависит от материала изготовления.

Посмотрите полезное видео о том, как составить схему изделия:

Деревянные

Наиболее доступный способ. Для работы понадобятся деревянные бруски, соединяющиеся между собой таким образом, чтобы получилась замкнутая фигура, внутренность которой — очертания будущей плитки. При этом надо помнить, что очертания плитки должны соответствовать друг другу, чтобы их можно было плотно компоновать между собой.

Не рекомендуется использовать какие-то сложные очертания, простые геометрические фигуры — квадрат, прямоугольник, шестиугольник. Внимание надо обращать на точность внутренних размеров, для нашей задачи важны только они.

Соединение брусков между собой осуществляется с помощью шурупов. Если фигуры квадратные или прямоугольные — обязательно замерять длины внутренних диагоналей, они должны быть одинаковы. На шестиугольниках следует контролировать правильность выдерживания углов, для чего можно использовать транспортир, или изготовить точный шаблон.

Сборка матриц довольно проста. Нарезанные по длине заготовки собираются по заданным размерам и очертаниям с помощью шурупов. Внутренняя поверхность тщательно зачищается и зашлифовывается наждачной бумагой. Затем надо покрыть форму несколькими слоями олифы, лака и т.п.

Некоторые источники утверждают, что можно обойтись без этого, просто перед использованием смачивать форму мыльным раствором.

Тем не менее, такое утверждение спорно, готовая форма может понадобиться впоследствии для частичного ремонта, поэтому защита от воды необходима.

Пластиковые или полиуретановые

Изготовление проходит в два этапа. Сначала надо сделать деревянную форму для заливки пластика. В этом случае надо учитывать, что внутренний размер на 2 см должен быть больше, чем требуется, это припуск на толщину стенок.

Затем надо собрать еще одну рамку, точно повторяющую очертания будущей пластиковой формы.

Она помещается внутрь первой таким образом, чтобы зазор был равномерным. В него и заливается расплавленный пластик. Если используется полиуретан, двухкомпонентная смесь которого оказывает вредное воздействие на организм, надо обеспечить хорошую вентиляцию помещения и использовать ИСЗ.

Для изготовления изделий с геометрическим орнаментом или более сложной конфигурации потребуется точная модель будущей плитки, которая помещается в короб и заливается полиуретаном.

После застывания изделие вынимается из матрицы, неровные участки обрабатываются наждачной бумагой.
Таким образом получается форма, способная выдержать многократное использование, но сам процесс требует наличия опыта и навыков. Если таковых не имеется, от этого способа лучше отказаться.

Металлические

Преимуществами являются ровная гладкая поверхность, малая реакция на воздействие воды, прочность.

Недостатки — изготовить такую форму довольно сложно, есть смысл заниматься этим только при расчете на большие объемы и долгий срок службы.

Изделие не обладает гибкостью, поэтому лучше сделать его разборным во избежание поломки готовых плиток при выбивании.

Вариантов изготовления может быть много, все зависит от возможностей мастера и его фантазии. Чаще всего просто свариваются квадратные, прямоугольные или шестиугольные рамки, в которые заливается бетон.

Если объединять такие формы с рельефным днищем, имитирующим текстуру камня, дерева или геометрический узор, то готовая плитка выглядит очень солидно.

Силиконовые

Они имеют те же преимущества, что и полиуретановые — гибкость, точность повторения исходного орнамента, возможность многократного использования. При этом, силикон обойдется гораздо дороже, чем другие материалы. Кроме того, такие формы более гибкие, держат не так прочно, что может стать причиной небольших перекосов отливок.

Процесс изготовления напоминает работу с полиуретаном — потребуется мастер-модель. Она помещается в короб, силикон смешивается с катализатором и отвердителем и заливается в короб таким образом, чтобы закрыть модель слоем не менее 1 см.

После кристаллизации состава силиконовая форма снимается с модели. Операция занимает примерно сутки.

В этом видео вы узнаете, как самому сделать формы для производства тротуарной плитки своими руками:

Гипсовые

Изготовление гипсовых форм — простой и доступный способ, единственным условием является наличие образца или мастер-модели.

Принцип изготовления прост — изготавливается деревянный короб, размерами на 10 см больше модели, в него заливается гипс и выдавливается слепок модели. Как вариант — модель заливается слоем гипса и аккуратно вынимается. Поверхность модели надо покрыть лаком, или восковой мастикой, чтобы гипс не прилипал к ней.

Рекомендуется не использовать гипс в чистом виде, а составить формовочную смесь, которая намного прочнее и не дает трещин и усадки при застывании. Готовый слепок надо на несколько раз пропитать олифой или лаком, чтобы исключить размокание при работе.

Преимуществами такого способа являются дешевизна материала и простота изготовления.
Можно сделать сразу несколько форм, что позволит отливать одновременно по нескольку плиток, сокращая время на производство.

На нашем сайте вы также узнаете, какими могут быть рисунки укладки тротуарной плитки! Предлагаем посмотреть 5 самых популярных вариантов рисунков.

А в этом материале вы найдете обучающее видео по технологии укладки брусчатки! Узнайте все об особенностях работ с этим материалом.

Читайте также, как происходит укладка керамогранита на бетонное основание. Об основных этапах и необходимых инструментах расскажем тут.

Какой материал лучше

С точки зрения качества поверхности, гибкости и долговечности лидерами являются полиуретан, силикон, пластик. Они не реагируют на влагу, легко очищаются, переносят большое число циклов работы без особых проблем. При этом они намного сложнее в изготовлении, чем деревянные изделия, менее прочны, чем металлические, и гораздо дороже гипсовых.

Следует учитывать подготовку мастера. Для одного предпочтительнее работа с деревом, для другого — с металлом и т.д. Конечный результат во многом определяется уровнем профессионализма изготовителя.

Чаще всего решающее значение имеет не столько материал, сколько умения и навыки работника.

Любое изделие несет на себе отпечаток личности мастера, поэтому однозначно назвать лучший материал сложно.

Подготовка к заливке

А чем смазывать формы для тротуарной плитки? Прежде всего надо пропитать или покрыть форму олифой, лаком или подобными материалами, исключая ее контакт с водой. Это не относится к пластиковым, силиконовым или полиуретановым изделиям. Перед заливкой форма должна быть смазана восковой мастикой, что облегчит извлечение застывшей плитки. Слой должен быть ровным и тонким, без потеков и капель.

Рекомендуется снабдить форму ручками или захватами для облегчения выбивания плитки, так как вес вместе с бетоном довольно велик, должна быть возможность удержать форму и исключить риск падения.

Возможные ошибки, советы

При изготовлении матрицы по возможности следует выдерживать небольшой наклон стенок наружу.

Важно! Наклон стенок внутрь, расклинивающий отливку, недопустим!

Слишком тонкие стенки, особенно при работах с пластиком, приведут к быстрому выходу формы из строя. Толщина должна быть такой, чтобы позволять поднимать и переносить емкость с залитым бетоном без разрушения.

Деревянные и гипсовые следует периодически покрывать ЛКМ, обновляя имеющийся слой. Таким образом поверхность будет защищена от влаги и коробления.

В качестве форм для плитки могут быть использованы готовые пластиковые емкости, обрезки пластмассовых труб или иных профильных деталей.

Меры безопасности при работе

• Все операции с химически активными элементами должны производиться в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе. Органы дыхания, глаза следует защищать респиратором и защитными очками. Особенно это актуально при работе с полиуретаном.
• Сварочные работы надо производить согласно правилам, в безопасном помещении с наличием средств пожаротушения, а также с соблюдением правил электробезопасности.
• В любом случае перед началом работ надо ознакомиться с правилами безопасности для этого направления и обеспечить их выполнение.

Создание матриц для тротуарной плитки своими руками — широкое поле деятельности для творческих людей, дающее возможность проявить свою фантазию,оригинальность мышления и мастерство. При этом, качество изготовления может быть ничуть не хуже заводских образцов. Кроме того, экономия денег и времени на поиски нужной плитки зачастую имеет решающее значение.