Стекловолокно и его значение в строительстве: Применение +Видео

Стекловолокно и его значение в строительстве: Применение +Видео

Главная страница » Статьи » Стекловолокно: что это такое, применение материала в строительстве, видео и фото

Стекловолокно: что это такое, применение материала в строительстве, видео и фото

На фото показана работа экструдера, который делит расплавленное стекло на отдельные волокна

Стекловолокно — это продукт переработки вторсырья. При производстве в качестве основного сырья используется битое стекло и очищенный песок. Чтобы обеспечить требуемые эксплуатационные свойства материала, к основному сырью добавляется известняк, доломит, сода и ряд других компонентов.

Содержание:

• Использование в строительстве
• Стеклофибра — что это такое и как применяется
• Стеклосетка — какой она бывает и как применяется
• Подведем итоги

Линия намотки готового стекловолокна на бобины

В ходе производства, смесь компонентов, под воздействием высоких температур, плавится вплоть до образования густой тягучей массы. Расплавленная масса вытягивается посредством экструдера на отдельные волокна требуемой толщины.

Готовое стекловолокно в виде тончайших нитей сматывается в мотки и применяется для изготовления тканных или нетканых полотен, обрезков фибры и т.п.

Использование в строительстве

Таким образом, в процессе набора марочной прочности, бетон не растрескивается и практически не уменьшается в объёме.

В результате, после твердения штукатурки, сетка исключает появление трещин.

Стекловата характеризуется малой теплопроводностью, отличными демпфирующими качествами и, при этом, цена материала невысока.

Стеклоткань в сочетании с эпоксидной пропиткой можно использовать для изоляции бассейнов, кровельных конструкций, перекрытий, отмосток, фундаментов и т.д.

Полимерные трубы, изготовленные с добавлением стекловолокна, в разы прочнее обычных полиэтиленовых труб.

Стеклопластиковые композитные трубы негорючие, а потому они являются отличным вариантом для прокладки коммуникаций.

Стеклофибра — что это такое и как применяется

Стеклофибра – это стекловолокно, которое при изготовлении бетонов замешивается в раствор. Фибра, добавляемая в небольших объёмах в раствор, при застывании бетона упрочняет строительный материал и, таким образом, предупреждает образование трещин.

Преимущества стеклофибры в сравнении с металлической арматурой:

• Меньший вес и, как следствие, меньшая нагрузка на стены;
• Меньшая цена, что снижает себестоимость строительных работ;
• Устойчивость к коррозийным процессам – для сравнения, металлическая арматура в бетоне окисляется и разрушается уже в первые 15-20 лет;
• Устойчивость к химически агрессивному воздействию, что делает ресурс использования материала практически неограниченным.

Инструкция добавления стекловолокна в цементопесчаный раствор предусматривает пропорции 5-10% фибры от общего объема готового бетона. Замешивание фибры выполняется в сухую смесь, после чего содержимое мешалки затворяется водой.

Стеклосетка — какой она бывает и как применяется

Стекловолокно сплетается в сетку, которая повсеместно применяется в качестве армирующего материала при штукатурных и малярных работах.

Основное назначение материала – предупреждение образования трещин на поверхности выравнивающего слоя интерьерной штукатурки.

Стеклянные волокна характеризуются абсолютной устойчивостью к воздействию химически агрессивных веществ. Поэтому армирующий слой в толще цементной штукатурки долгое время остаётся целым и, если приходит в негодность, то только из-за механических нагрузок.

Подведем итоги

Теперь вы знаете, как и для чего используется стекловолокно. С подробностями можно ознакомиться, посмотрев видео в этой статье. Если остались вопросы, задавайте их в своих комментариях.

Гофрированная дренажная труба из пластика не будет сминаться под весом щебня. Если подпорная стенка имеет высоту не более 50 см , а для ее строительства…

Бетон с качественной гидрофобной обработкой практически не смачивается водой. Антикоррозионные добавки применяются для защиты стальной арматуры от…

Крупноформатные блоки из обожжённой глины — отличная альтернатива стандартному кирпичу Керамоблок (он же керамический камень) — это пористое…

Стекловолокно

Неорганическое стекловолокно – это популярный многофункциональный материал, применяемый в различных сферах деятельности человека.

Стекловолоконная продукция отлично зарекомендовала себя как утеплитель для стен и пола,ее используют для отделки помещений самого разного назначения.

Из него производится разнообразная строительная, промышленная и другая продукция.

Интересен материал и тем, что может производиться из вторичного сырья.

Технологический процесс получения стекловолокна довольно прост.

Древние жители Египта, которые первыми выплавили стекло из смеси песка, извести и соды, могли получать стеклянные волокна, но промышленную технологию производства стекловолокна изобрел Джон Плаер в далеком 1870 году.

С тех пор производство этого материала совершенствовалось с каждым годом и его стали использовать при изготовлении огромного ассортимента изделий.

В этой статье мы рассмотрим свойства и характеристики стекловолокна из стекольного боя, области его применения и виды продукции, которые изготавливают из этого материала.

Из чего делают стеклянные нити?

Классический технологический процесс получения стекловолокна основан на выдувании стеклянных нитей из расплавленной при высокой в 1400 °C температуре смеси кварцевого песка, соды, извести и других специальных добавок.

Полученное жидкое стекло раздувается паром при выбросе из центрифуги или продавливается через фильеры (специальные платиновые сита с микроотверстиями) и на следующем этапе охлаждается.

При использовании центрифуг конечным продуктом является стекловата, а при применении фильеров — стеклянные нити, которые в дальнейшем идут на изготовление разнообразной продукции.

Возможность получения стеклянных волокон была открыта совершенно случайно. Авария на воздухопроводе привела к попаданию в расплав стекла струи воздуха под давлением, что привело к появлению стеклянных нитей. Этот факт и способствовал изобретению технологии производства стекловолокна.

Описанный выше техпроцесс получения стекловолокна является классическим из исходного природного сырья. Но эту же продукцию можно получать и из отходов стекла.

Рециклинг стеклянных изделий позволяет значительно снизить себестоимость конечного продукта, что дает конкурентные преимущества производителю, выбравшему такой способ производства стекловолокна.

Технология производства в этом случае практически не отличается от вышеприведенной, только вместо смеси природных компонентов плавится отсортированный бой стекла с соответствующими присадками.

Количество стеклянного боя в исходном сырье для производства стекловолокна может составлять до 90% общего объема. Это открывает широкие возможности для организации бизнеса по изготовлению стекловолокна на основе отходов стекла.

Свойства и характеристики

Использование стекловолокна в промышленности и строительстве обусловлено его отличными техническими характеристиками и свойствами. Именно они и привели к высокой популярности этого материала.

Ниже мы рассмотрим основной перечень технических характеристик и потребительских качеств изделий из стеклянных волокон:

Теплопроводность

Стекло само по себе имеет очень низкую теплопроводность, поэтому изделия из него обладают отличными теплоизоляционными свойства.

Самым низким коэффициентом среди всех изделий из стекловолокна обладает стекловата. Для этой продукции он составляет 0,05 Вт/м*К, что и определяет сферы ее использования.

Стекловата применяется для термоизоляции различных строительных конструкций, трубопроводов, промышленных объектов и т. д.

Химический состав

Эта характеристика зависит от состава исходного сырья. В любом неорганическом стекле основным компонентом является кварцевый песок, поэтому содержание SiO₂ в стеклянных нитях варьируется от 50% до 99% в зависимости от их назначения.

Кроме этого компонента в стеклянном волокне присутствуют Al₂O₃, CaO и некоторые другие соединения.

От химического состава зависят физические характеристики стекловолокна и свойства изделий из него. В частности — щелочестойкость, которая определяется содержанием диоксида циркония (ZrO2) в стекле. Чем больше этого компонента, тем более щелочестойким является стекловолокно.

Плотность

Этот параметр непосредственно у стеклянных нитей подобен плотности стекла, из которого они изготовлены и равен 2500 кг/м³.

Плотность изделий из стеклянных волокон может колебаться в широких пределах. У стекловаты она минимальна, а такие продукты из этого материала, как листы, ткань и т. д. имеют максимальную плотность.

Для комбинированных материалов, таких как стеклопластик, плотность рассчитывается на основании плотности исходных материалов.

Температура плавления

Плавится любое стекловолокно при температуре от 1200 до 1400 °C.

Температура плавления зависит от состава стекла, из которого изготовлены волокна.

Чем больше в составе кварцевого песка, тем выше температура плавления. Поэтому для качественной переработки стеклянных отходов в стекловолокно необходимо точно знать его химический состав.

Стойкость к возгоранию

Стекло — полностью негорючий материал, поэтому изделия из него не способны поддерживать горение.

Все это в полной мере относится и к стеклянным волокнам – стекловолоконная продукция является пожаробезопасным материалом. Правда, некоторые композитные материалы, изготовленные на основе стекловолокна, могут возгораться при определенных условиях.

Таким образом, горит стекловолокно или нет, зависит от марки и компонентов, входящих в их состав.

Химические и физические характеристики стекловолокна определили виды продукции, которые можно изготовить из этого материала.

Марки

Перечень марок стекловолокна с соответствующими им характеристиками вы можете увидеть в таблице:

Ниже мы рассмотрим основные типы изделий из стеклянных волокон, наиболее популярные на современном рынке.

Материалы из стекловолокна

Среди всего разнообразия продукции из стеклянных волокон можно выделить две основные категории изделий: продукцию на 100% состоящую из этого материала и композитную, содержащую дополнительные вещества и элементы.

Рассмотрим некоторые изделия обоих видов и их характеристики.

1. Маты из стекловаты. Эта продукция предназначена для теплоизоляции и шумопоглощения как в строительстве, так и в промышленной сфере. Структура теплоизоляционных матов состоит из ненаправленных отрезков стеклянных нитей, скрепленных между собой естественными силами. Продукция на 100% изготавливается из стекловолокна.
2. Рулонная стекловата. Продукт полностью идентичный матам по своему составу и способу производства, только свернутый в рулоны. Для выполнения некоторых видов работ по теплоизоляции объектов такая форма поставки является более предпочтительной, чем маты.
3. Сетка из стекловолокна. Изделие предназначено для армирования различных поверхностей при проведении отделочных работ. Состоит из гибких стеклянных нитей, переплетенных между собой и покрытых специальным раствором. Сетка выпускается как в листах, так и в рулонах различного размера.
4. Ткань из стекловолокна. Эта продукция аналогична сетке из стекловолокна, только у нее более плотное плетение тонких стеклянных нитей. Изготавливается это изделие по ткацкой технологии в разнообразных исполнениях. Стеклоткань имеет широкую сферу применения: изготовление обоев, в частности стеклохолстов «паутинка», электротехнические работы и т. д.
5. Стеклопластик. Это композитный универсальный материал, состоящий из стеклянных волокон и специальных связующих смол. Области использования стеклопластика самые разнообразные. Из него можно изготовить любые детали способом формовки и другими технологическими приемами.
6. Стеклопластиковая арматура — достойная альтернатива металлическому аналогу, способная заменить его во всех сферах применения.

Конечно, это далеко не полный перечень продукции из стеклянного волокна.

Стекловолокно нашло применение в строительстве, электротехнике, радиотехники, медицине и других областях промышленности.

Следует заметить, что для производства тех или иных изделий используется стекловолокно разных марок, изготовленное по разным технологиям, имеющее различную длину и толщину нитей.

Штапельные стеклянные нити (короткие отрезки) применяются для производства стекловаты, рубленые из длинных волокон — для изготовления стеклопластика, а длинные (бесконечные) нити стекловолокна — для получения тканей и сеток.

Сферы применения

Стекловолоконная продукция используется в различных областях деятельности человека. Выше были описаны некоторые из них.

Рассмотрим этот вопрос подробнее, для каждой отрасли отдельно с перечнем основных изделий из стекловолокна, предназначенных для выполнения определенных работ, а также предметов, комплектующих и конструкций, которые могут быть изготовлены на основе стеклянных нитей.

Строительная индустрия

В строительстве стекловолоконные изделия используются в первую очередь для теплоизоляции:

• жилых помещений;
• промышленных зданий;
• трубопроводов и других объектов.

Для этих целей используются:

• маты;
• рулоны из стекловаты;
• листовое стекловолокно.

Для изготовления различных конструкций в строительной индустрии широко используется и стеклопластик — композиционный материал, состоящий из стекловолокна и полимеров.

Из него производятся разнообразные панели, плиты, в том числе теплоизоляционные, и другие защитные архитектурные элементы.

Стеклообои нашли свое применение в отделочных работах. Они изготавливаются из стекловолоконной ткани с различной структурой переплетения нитей.

Для штукатурных работ используется сетка из стеклянных волокон. Огнеупорное керамическое стекловолокно применяется в качестве теплоизоляции котлов, футеровки дымоходов, воздуховодов, стен и сводов нагревательных, термических печей.

Производство товаров

Стеклопластик широко используется в судостроении, производстве автотехники и других отраслях промышленности, где легкость, простота обслуживания, устойчивость к коррозии и низкая цена деталей являются определяющими факторами.

Из него изготавливаются корпуса и покрытия для лодок и яхт, элементы автомобилей, корпуса приборов и т. д.

Стеклопластиковые бассейны, емкости под воду, септики, лыжи, и другие товары прочно вошли в быт современного человека.

Ассортимент продукции из стеклопластиков огромен.

Электротехника и электроника

Стеклянное волокно используется для изготовления разнообразных электроизоляционных материалов.

Стекло является отличным диэлектриком, поэтому нити из него применяются при производстве специальных тканых материалов для изоляции токопроводящих конструкций и проводников электрической энергии.

Покрытый медной фольгой стеклотекстолит (смесь стеклянных волокон с эпоксидными смолами) является основой для изготовления многослойных печатных плат электронных устройства.

Оптоволокно, широко используемое в электронике, также является стекловолокном, изготовленным из кварцевого стекла.

Медицина

Стеклопластика применяется при изготовлении протезов различных частей человеческого тела, а также некоторых видов имплантов без вреда для здоровья. В стоматологии стеклянное волокно используется для изготовления зубных протезов. Во многих медицинских инструментах и оборудовании стекловолокно в различном виде присутствует как основной или второстепенный конструкционный материал. Одним из главных элементов хирургических лазерных скальпелей является все то же стекловолокно высокой степени очистки.

Из выше представленной информации можно сделать однозначный вывод, что стекловолокно, как основа для производства разнообразной продукции, является очень востребованным материалом в настоящее время.

Что можно сделать своими руками?

Для самостоятельного творчества стекловолокно является отличным материалом.

В основном поделки своими руками изготавливаются из стекловолоконных тканей и различных связующих смол: эпоксидного клея, полиэфирных смол и других синтетических наполнителей.

Что же можно изготовить из стеклоткани самостоятельно? Да все что угодно, от простой подставки для чайника до корпуса самодельной лодки или автомобиля. Все зависит от вашего желания и фантазии.

Самым простым способом изготовления любых деталей или конструкции из стекловолоконной ткани является технология послойного нанесения тканевой основы на модель с проклейкой каждого слоя эпоксидной смолой.

Этот метод позволяет создать практически любую конструкцию со сложной поверхностью из стеклопластика своими руками.Это может быть панель прибора, бампер автомобиля или катер.

Главное — правильно подготовить модель, на которую вы будете накладывать и склеивать слои стеклоткани.

Ее можно изготовить из пластилина, глины, дерева или других легкообрабатываемых материалов.

Модель следует обмазать жидким парафином для облегчения снятия готового изделия.

Каждый слой стекловолокна проклеивается эпоксидным клеем и вся конструкция снимается с модели после полного затвердевания.

Заготовка обрезается по контуру, шлифуется и если необходимо в ней прорезаются отверстия, после этого деталь готова.

В этом описании нет привязки к конкретному изделию и коротко рассказано об общем принципе изготовления любых изделий из стекловолокна своими руками.

Видео по теме

В данном видео описан процесс послойного склеивания листов ткани из стекловолокна для изготовления различных изделий.

Заключение

Минеральное стекловолокно – это универсальный материал, который используется для производства огромного количества изделий во многих областях хозяйственной деятельности человечества.

Рынок сбыта этого уникального продукта практически неограничен, при условии конкурентоспособной цены. Рециклинг отходов стекла и переработка стекольного боя в изделия из стекловолокна позволяют создать рентабельный бизнес с низкой себестоимостью продукции.

Стеклоткань: технические характеристики, виды, специфика использования

В строительной сфере важно использовать огнестойкие материалы-диэлектрики с хорошей теплоизоляцией и стойкостью к агрессивным воздействиям. Стеклоткань является практичным и экологичным стройматериалом, устойчивым к высоким нагрузкам. Ее применение оправдано во многих отраслях.

Специфика производства

ГОСТ 19907-83 стеклоткань обозначает конструкционный материал в виде волокон. Для производства используется особая обработка стекла.

Посредством экструзии из расплавленной массы посредством фильтрации получают тонкие нити, которые охлаждаются. Волокна перед охлаждением ровингуют – пропитывают масляными составами для предотвращения склеивания.

Готовый ровинговый материал используется для изготовления:

• стеклорогожи – ткани с прямым переплетением пучков, которую можно покрывать полимерными составами;
• стекломатов – ровинг рубится и располагается в хаотичном порядке. Его легче пропитать за счет тонкости полотна;
• стеклопластика – ровинг пропитывается смолой и протягивается для производства арматуры или наматывается, чтобы сделать трубы.

Стеклоткань получается из очень тонких скрученных нитей, которые ткут на специальных станках. Она упаковывается в рулоны кусками (от 1 до 3-х).

Интересно знать! Метраж полотна устанавливается ГОСТом. Рулон 600 м – ткани, обработанные термическим и химическим способом, 300 м – толщиной 0,1 мм, 150 м – толщиной более 0,1 мм.

Отличительные свойства

Стеклоткань – уникальный материал, некоторые характеристики которого родственны исходному сырью. Однако готовая продукция обладает:

• механической прочностью – удельное сопротивление выше, чем у стальной проволоки;
• изоляционными свойствами – отрез небольшой толщины можно использовать для электроизоляции;
• стойкостью к возгоранию – стеклоткань не лопается при воздействии высоких температур подобно стеклу;

• легкостью сцепки со стеклом, древесиной, металлом;
• стабильностью параметров – плотность стеклоткани зависит от толщины нитей основы (от 10 до 16 см) и утка (от 9 до 17 см);
• низкой удельной теплопроводностью, что исключает образование «мостов холода» в постройках;
• легкостью – 1 квадратный метр материи весит от 200 до 300 г;
• стабильностью материи в условиях температурных перепадов;
• стойкостью к химическим воздействиям и ультрафиолету.

Важно! Стеклянные ткани с высокой термостойкостью используются в качестве огнеупорных композитов.

Преимущества материала

Технические свойства позволяют выделить десять преимуществ стеклоткани:

1. Возможность использования в качестве композита при укладке в несколько слоев.
2. Минимизация расходов на техобслуживание изделий.
3. Небольшой расход.
4. Стойкость к влажной среде, что означает экономию на гидроизоляции.
5. Атмосферостойкость – стеклоткань применяется при любых погодных условиях.
6. Термостойкость – колеблется от 200 до 700 градусов.
7. Сохранение первоначального вида даже при длительном использовании.
8. Большой эксплуатационный ресурс – до 50 лет.
9. Экологическая безопасность.
10. Гибкость и минимальная чувствительность к ударам.

Интересно знать! Материал – хороший диэлектрик, поскольку в нем нет свободных электронов.

Есть ли недостатки?

Основные характеристики позволяют выявить и минусы материи. Она достаточно ломкая, и при превышении предельной нагрузки может трескаться. Износостойкость и модуль упругости незначительны. При производстве требуется постоянно контролировать температуру плавки стекла. При попадании на открытые участки кожи есть риски контактного дерматита.

На заметку! Чтобы предотвратить зуд и раздражение от стекловолокна, работайте в закрытой одежде, обуви, перчатках и респираторе.

Классификация стеклотканей

На сегодняшний день существует несколько типов стеклянной ткани. Виды классифицируются на основании предназначения для определенных работ.

Конструкционное полотно

Для изготовления применяется алюмоборосиликатное стекло с различным плетением. Конструкционная ткань пропитывается формальдегидной, полиэфирной, эпоксидной смолой, что обеспечивает высокую прочность при маленьком весе. В автомобильной, судостроительной отрасли, для производства стеклопластика востребованы марки стеклоткани Т-11, Т-13, Т-14, Т-24.

Базальтовый материал

Подходит для работ при температуре от -300 до +680 градусов, при этом не теряет гибкости и прочности. Базальтовая стеклоткань – многофункциональна. С ее помощью можно обустраивать тепло- и гидроизоляцию труб, кровли промышленных зданий.

Электроизоляционная ткань

Является отличным диэлектриком, характеризуется стойкостью к коррозии и прочностью. Электроизоляционная стеклоткань предназначена для производства плат, изолирования проводки, продукции из металла.

Кремнеземное полотно

Кремнеземные стеклоткани применяются в условиях повышенных температур (более 1000 градусов), сохраняют стабильность при воздействии радиации. По уровню теплостойкости материал сравним только с асбестом.

Фильтрационный материал

Фильтрационные стеклоткани характеризуются диагональным расположением волокон. Это обеспечивает их прочность и эластичность. Используется как фракционный фильтратор газов.

Важно! Плотность материала зависит от его типа.

Сферы использования

Применение возможно практически во всех сферах:

• для производства спортивного оборудования (в том числе досок для серфинга), техники, светопрозрачных кровельных панелей;
• при обустройстве шумоизоляции аэропортов, метро, железнодорожных вокзалов;
• для организации тепло- и электроизоляции построек;
• в качестве армирующей основы для стеклопластика;
• для влагозащиты кровель и маленьких суден;
• как утепление вентиляционных каналов;
• при строительстве машин и самолетов (основа для элементов);
• для пошива чехлов на промышленное оборудование, экранов и штор противопожарного типа.

Данный материал также применяется в качестве обмотки кабелей для электрокоммуникаций.

Порядок работы

Применение гибкой и прочной стеклоткани в обычной жизни – это строительство зданий и ремонт автомобилей.

На что обращать внимание?

Перед началом работ важно выяснить несколько моментов:

• стеклоткань имеет несколько типов плетения. Плотное полотнище похоже на рогожу, саржевое отличается хорошим растяжением и гибкостью, сатиновый тонкий материал подходит для рельефных поверхностей;
• учитываются плотность и свойства волокон. Чем плотнее ткань, тем сложнее ее укладывать;
• прессованный стекломат подойдет для ремонта машины;
• полиэфирные смолы свободной заливки легче пропитываются, а эпоксидные с высокой вязкой – дольше сохнут;
• готовое изделие нельзя сушить на солнце – оно спекается, а некоторые свойства нарушаются;
• желтинизация смол занимает от 5 мин до получаса.

Совет! Кисти и валики после работы нужно вымачивать в растворителе.

Наклеивание полотна

Стеклоткань – пластичный материал, который подходит для работы на всех видах поверхности. Если соблюдать последовательность технологии, изделия будут крепкими и прочными. Как наклеивать и работать правильно со стеклотканью в рулонах? Подготовить следующее:

• конструкционное полотно;
• эпоксидную смолу и отвердитель;
• монтажную пену;
• универсальную шпатлевку и шпатели;
• наждачную бумагу;
• жесткую кисть;
• канцелярский нож, лобзик;
• стеарин или парафин.

Клеить стеклоткань стоит по следующей инструкции:

1. Создание каркаса из проволоки, пластика, дерева для матрицы по размерам изделия.
2. Нанесение на рельефную форму монтажной пены слоем 3-4 см.
3. Обрезка пены канцелярским ножом или лобзиком и ошкуривание наждачкой.
4. Покрытие матрицы составом для скрытия отверстий и повторная шлифовка после высыхания.
5. Нанесение на форму парафина, стеарина, паркетной полироли, чтобы конструкционная ткань не прилипла.
6. Полировка поверхности.
7. Смешивание эпоксидной смолы и отвердителя и нанесение раствора шпателя. Второй слой накладывается после застывания смеси.
8. Укладка стеклянной материи на смолу, обработка специальным роликом и уплотнение кистью до полной пропитки. В зависимости от прочности изделия понадобится 3-5 слоев.
9. Извлечение конструкции из формы после того, как смола полимеризуется.
10. Окраска и покрытие лаком.

Совет! Из-под материала нужно удалить весь воздух. Образовавшуюся складку можно обрезать ножом и наклеить кромку.

Наружное утепление стен

Стеклоткань подходит только для фасадных работ, поскольку внутренние габариты помещения могут сократиться на 10 см с каждой стороны. Укладка происходит следующим образом:

1. Перед тем, как работать со стекломатами, организуется каркас из алюминиевого профиля.
2. Размещать маты так, чтобы они плотно прилегали друг к другу. Изделия укладываются в 2 слоя – первый по вертикали (прилегает к стене), а второй по горизонтали.
3. Заполнение щелей между стыками путем установки деревянных брусьев или наклейки строительного скотча.
4. Закрытие утеплительной конструкции пароизоляционной пленкой.
5. Обшивка вагонкой и монтаж панелей для фасадов.

На заметку! Оптимальная толщина матов – 5 см.

Техника безопасности

Работать со стеклотканью требуется аккуратно, поскольку пыль раздражает слизистые и приводит к зуду кожных покровов. Оклейка и теплоизоляционные мероприятия выполняются в помещениях с хорошей вентиляцией. На руки надеваются перчатки, органы дыхания защищаются маской. После работ открытые участки кожи тщательно промываются и увлажняются кремом.

Совет! Смачивайте полотно при измельчении и старайтесь делать минимум разрезов.

Нюансы утилизации

Стеклоткань утилизируется в масках и перчатке при включенной вентиляции. Обрезки матов и полотна укладываются в герметичные пакеты, а помещение тщательно убирается.

Свойства материи из стекла оправданы в строительстве – для гидро- и электроизоляционных работ, а также при пошиве спецодежды. Материал используется в производстве автомобилей, самолетов и суден. Его технические свойства обеспечивают гибкость, плотность и стойкость к возгораниям.

Как использовать стекловолокно для стен

Содержание статьи:

1. Основные разновидности
2. Достоинства
3. Особенности использования
   • Малярная сетка
   • Стеклохолст
   • Стекловата
   • Стеклопластик
   • Обои
   • Панели

Стекловолокно — это нити, которые получают из расплавленного стекла или его производных. В сложном технологическом процессе волокна преобразуются в материал, который имеет уникальные нехарактерные для традиционного стекла свойства. Он не разбивается от ударов, легко гнется и имеет много разновидностей. Это стекловата, стеклохолст, стеклоткань, стеклопластик и стеклянная сетка. Обладая всеми характеристиками стекловолокна, они всегда востребованы в строительстве и часто применяются при отделке и ремонте стен.

Основные разновидности стекловолокна

Стекловолокно является полуфабрикатом для производства акустических, теплоизоляционных и отделочных материалов. Сырьем при изготовлении стекловолокна для стен служит стеклянный бой или шихта, содержащая известняк (доломит), кварцевый песок и соду (сульфат натрия). Все это плавится в специальных печах, а затем из массы, находящейся в полужидком состоянии, вытягиваются тончайшие нити.

Полученное волокно по способу производства можно разделить на два вида:

Длинные нити. Вытянутые на тысячи метров нити получают непрерывным способом. Расплавленная масса, вытекая струйками через специальные отверстия фильера, наматывается на вращающийся барабан. Струйки вытягиваются при этом в волокна и остывают. Волокна получаются очень тонкими и напоминают шелковую нить. После вытягивания они проходят через замасливающий аппарат, где увлажняются застывающими эмульсиями, содержащими в основе клеящими веществами (желатин, декстрин или крахмал) и пластификаторами. Они придают волокну гибкость для последующей переработки.

Тонкие и короткие нити. Нити длиной 30-50 мм, похожие на шерсть, изготавливают штапельным способом. Он предусматривает раздув расплавленной стеклянной массы воздухом или паром.

Непрерывные волокна формируются в крученые нити. После текстильной переработки из них получают сетку, шнуры и стеклоткань. Штапельные волокна используются для производства нетканых материалов, например, стекловаты.

Стекловолокно различается по диаметру нитей: толстое волокно имеет диаметр более 25 мкм, соответственно утолщенное — 12-25 мкм, тонкое — 4-12 мкм, супертонкое — 1-3 мкм, ультратонкое — менее 1 мкм.

Ткани, изготовленные из особо тонких волокон, служат в качестве фильтров для химического производства. Из тонкой стеклоткани изготавливают спецодежду, необходимую для работников химической отрасли и горячих цехов.

Волокна любого вида используются при получении стеклопластика, который часто служит защитным покрытием стеновых панелей либо применяется для изготовления более сложных форм.

Волокно в виде стеклохолста или сетки применяют в качестве армирующего материала, который придает дополнительную прочность поверхности строительных конструкций и предупреждает развитие трещин.

Плиты, изготовленные из коротких штапельных волокон, используются для утепления стен, перекрытий и кровель домов. Кроме этого, этот материал обладает звукоизолирующими свойствами.

На основе стекловолокна изготавливают влагостойкие обои для стен — превосходный отделочный материал.

Достоинства стекловолокна

Стекловолокно имеет массу полезных свойств, среди которых можно выделить следующие достоинства:

Теплоизолирующие свойства материалов, изготовленных на основе волокна, превосходны. Частицы утеплителя удерживают воздух, который в закрытом пространстве сам по себе является отличным изолятором. Поэтому стекловата, расположенная в стеновой конструкции, надежно защищает помещение от летней жары и зимнего холода.

Защита помещений от шума. Материалы обладают звукопоглощающими свойствами, которые зависят от толщины плит.

Упругость материала. Стекловолоконные изделия не слеживаются, их можно без боязни транспортировать в рулонах или плитах на значительные расстояния.

Экологическая чистота. Волокно не выделяет вредных для здоровья веществ, а потому абсолютно безопасно.

Материал не горюч, от воздействия огня он не выделяет токсичных веществ.

На поверхности утеплителей не появляется плесень.

Стекловолоконные материалы, не деформируясь, превосходно выдерживают старение.

Особенности использования стекловолокна для стен

Все эти свойства позволяют успешно использовать волокно в виде различных изделий, созданных на его основе, для утепления, армирования и декора стен способами, которые мы рассмотрим ниже.

Малярная сетка для стен

Малярная сетка — это рулонный материал, изготовленный из стекловолокна и имеющий прямоугольные ячейки различных размеров от 2 мм и более. Используется она для армирования шпаклевочного покрытия стен и потолков. При штукатурке стен стекловолокно может добавляться в готовый раствор в качестве фибры.

На первом этапе работ выполняется очистка поверхности от старой отделки, удаление пятен и пыли. Неровности поверхности более 20 мм выравниваются штукатурным раствором. После его высыхания стены нужно загрунтовать для понижения их влагопоглощения.

Следующий этап — это нанесение на поверхность слоя шпаклевки и монтаж малярной сетки. На свеженанесенную шпаклевку укладываются полотна сетки внахлест около 10-15 см. Затем при помощи шпателя или терки ее утапливают в гипсовую смесь на 2/3 глубины и дают шпаклевке высохнуть.

На третьем этапе работ поверх сетки наносится финишный слой шпаклевки, который также должен высохнуть в течение 12-24 часов. После этого поверхность стены шлифуется наждачной бумагой. Полученное армированное покрытие не растрескивается, поэтому вполне подходит для дальнейшей отделки обоями или лакокрасочными материалами.

Малярный стеклохолст для стен

Стеклохолст — это однородное нетканое полотно из хаотично склеенных между собой волокон. Оно обладает очень большой прочностью на разрыв. В качестве клеящего вещества здесь используются органические смолы. Благодаря своей мягкой и приятной на ощупь фактуре материал получил название «паутинка».

Гладкий стеклохолст широко используется на стенах, склонных к растрескиванию, и предотвращает появление щелей на финишной отделке, армируя поверхность и укрепляя основание.

Стеклохолст можно использовать вместо обоев. Для его монтажа применяется специальный клей, который поступает в продажу в готовом виде. Стены необходимо предварительно подготовить: очистить, выровнять и загрунтовать. Оклеенную поверхность шпаклевать необязательно, можно обработать ее жидким клеем, а после его высыхания покрасить. Обновлять стекловолокно под покраску стен можно до двадцати раз, меняя его цвет и придавая нужную фактуру финишному слою.

Несмотря на малую толщину, стеклохолст не боится нагревания, воды и химических веществ. При этом он свободно пропускает воздух, обеспечивая отсутствие плесени на стенах. Выгода использования этого материала очевидна: он вдвое дешевле стеклообоев, являясь при этом абсолютно экологически чистым изделием.

Кроме этого, стеклохолст имеет другое преимущество: стоимость его наклейки меньше в два раза, чем использование малярной сетки в комбинации со шпаклевкой. Тем более что толщина покрытий существенно различается. Толщина слоя стеклохолста составляет чуть более 0,2 мм, а шпаклевки с сеткой — 4 мм.

При раскрое стеклохолста мелкие частицы стеклянных волокон могут поранить руки. Поэтому работать с этим материалом следует в перчатках. Чтобы исключить попадание таких «осколков» на кожу тела, в глаза и органы дыхания, необходимо пользоваться плотной спецодеждой и защитными очками.

В одном рулоне шириной 1 м имеется 25 или 50 м 2 материала. Стоимость стеклохолста составляет 500-800 руб./рулон.

Стекловата для стен

Стекловата — это теплоизоляционный минеральный материал, изготовленный из штапельного волокна. По сравнению с каменной ватой она имеет повышенную прочность и упругость за счет большего размера нитей. Утеплитель имеет достаточно большой объем, так как весь он пронизан воздухом. Прессование стекловаты позволяет экономить пространство при ее хранении и транспортировке — европейские нормы предусматривают шестикратное сжатие. Упругость материала позволяет полностью восстановить исходные размеры после вскрытия упаковки.

Стекловата используется для теплоизоляции наружных стен зданий и звукоизоляции внутренних перегородок. Утеплители, изготовленные из штапельного волокна, негигроскопичны и обладают химической стойкостью. Благодаря отсутствию запаха и специальной противогнилостной обработке материала на изолированных стенах не появляются вредители, грибок и плесень.

Стекловата не горит, а при воздействии огня не выделяет токсинов. Ее тонкие и длинные (до 150 мм) волокна успешно поглощают звуковые волны и обеспечивают эффективную защиту помещений от шума.

Звукопоглощающий стекловолоконный утеплитель выпускается в виде матов, свернутых в рулоны или в форме плит. Маты имеют некоторое преимущество при монтаже. Они позволяют выполнять изоляцию стен более широкими участками с меньшим количеством стыков, чем при утеплении плитами.

В процессе производства стекловата часто оснащается слоем дополнительного покрытия, которое придает утеплителю полезные свойства. В качестве таких покрытий используется стеклохолст, фольга и прочие. Например, фольгированный слой утеплителя отлично отражает тепло от стен внутрь помещения, не пропуская холода снаружи. Поэтому этот материал часто используется для изоляции банных парилок и саун.

При строительстве домов стекловата применяется:

В качестве слоя утеплителя навесных вентилируемых фасадов;

В системах внутреннего утепления ограждающих конструкций;

В системах с утеплителем, расположенным внутри стен: трехслойные железобетонные панели, «сэндвич» — панели с обшивкой из металла или слоистая кладка.

Основным способом утепления стен снаружи является создание вентилируемого фасада. Его навесная конструкция должна всегда опираться на очень прочные стены, так как облицовка имеет немалый вес. Сам же утеплитель большой массой не обладает.

Предварительно по проекту на стенах устанавливаются крепежные элементы панелей. Плиты утеплителя могут располагаться вне зависимости от разметки кронштейнов, так как их можно проводить сквозь крепеж, выполнив в утеплителе крестообразный разрез.

После монтажа кронштейнов плиты утеплителя прикладываются к стене и фиксируются на ней пластиковыми дюбелями «грибок» по пять штук на каждую. Утеплитель создает на стене практически бесшовное покрытие благодаря упругому распору изделий, который достигается их прижатием друг к другу усилием руки. Толщина утеплителя выбирается в зависимости от климатической зоны и составляет в среднем 10-20 см.

Для утепления стен изнутри помещения предварительно изготавливается деревянная или металлическая обрешетка из бруса или алюминиевого профиля. В ее ячейки укладывается теплоизолятор в виде стекловолоконных плит. Затем он укрывается пароизоляционной мембраной и обшивкой выбранного типа, которая крепится к обрешетке. Это может быть ДСП, фанера, вагонка, гипсокартонные листы и прочие материалы.

Стеклопластик для стен

Стеклопластик — это композиционный материал, состоящий из рубленого стекловолокна и термопластичного полимера, служащего связующим веществом. Его производство осуществляется двумя способами.

В первом случае стеклоткань, которая непрерывно сматывается с рулона, поступает в пропиточную ванну, после нее на отжимных валиках удаляется избыток клеящего вещества. Пропитанные полимером листы прессуются и выдерживаются в сжатом состоянии до затвердения состава. После этого специальными ножами производится резка листов.

В другом случае формование изделий производится методом напыления. При этом на подготовленную форму с использованием пистолета-распылителя наносятся одновременно полиэфирная смола и стеклянные рубленые волокна. Таким способом можно напылять стеклопластик на стены и потолки для улучшения акустики помещений: звукозаписывающих студий или концертных залов.

Стеклопластик обладает небольшим удельным весом, низкой теплопроводностью, влагостойкостью и прочностью стали. Его можно изготавливать любой формы, толщины и цвета, а применение специальных смол делает материал негорючим и экологически чистым. По массе готовые изделия состоят на 60% из смолы и на 40% из стекловолокнистого наполнителя.

Листовой стеклопластик используют в качестве декоративного и облицовочного материала. Длина листов составляет 1000-6000 мм, ширина — до 1500 мм, а толщина — от 1-2,5 мм. Непрозрачные стеклопластики образуют наружный лицевой слой навесных стеновых панелей. При использовании пигментов ему могут придаваться необходимые декоративные свойства.

Стеклопластик можно красить, покрывать натуральным шпоном, ПХВ пленкой. Он отлично поддается механической обработке: пилится, сверлится и т.д. Однако этот процесс сопровождается появлением канцерогенной пыли, въедающейся в кожу. Поэтому при работе с этим материалом следует использовать средства защиты.

Стекловолокнистые обои

Стекловолокнистые обои — это стеновое покрытие, сотканное из стеклянных волокон текстильным способом. В процессе «вязки» материалу придаются различные узоры и фактуры. Он обладает особой прочностью и стойкостью к износу. Наклеенные на стену стекловолокнистые обои сложно повредить. Тканый материал выдерживает удары и не проминается. Покрытие легко очищается от загрязнений без всякого для себя вреда при помощи жесткой щетки и бытовых моющих и дезинфицирующих средств.

Кроме этого, обои обладают и другими замечательными свойствами:

Это абсолютно натуральный продукт, обои не содержат никакой «химии».

Поддерживают чистый микроклимат в помещении, позволяя стенам «дышать».

Противодействуют появлению плесени и не накапливают электричество, а значит и пыль.

Высокая экономичность обоев: учитывая их тридцатилетний срок эксплуатации, покрытие можно до 20 раз перекрашивать в различные модные цвета.

Противопожарные свойства стекловолокнистых обоев уникальны: это единственный материал из всех видов аналогичных покрытий, который не горит после его наклейки на стены.

Возможность наносить на такие обои краску предоставляет дизайнерам широчайшее поле деятельности, начиная от простой трафаретной техники и заканчивая живописными картинами на стене.

Согласно санитарно-эпидемиологическим заключениям и подтвержденным сертификатам, эксплуатационные свойства стеклотканевых обоев позволяют их использовать для отделки стен зданий всех категорий. Везде, где требуются прочные, пожаробезопасные и удобные в уходе поверхности стен, можно увидеть стеклообои: в Третьяковской галерее и Лувре, сети ресторанов McDonalds, гостиницах «Хилтон» и «Интурист», в автосалонах, банках, медицинских клиниках и детских учреждениях. С каждым годом все больше людей доверяет стекловолокнистым обоям стены своих квартир и домов.

Материал можно клеить на кирпичную кладку, бетон, ДСП, гипсокартонную поверхность, а также металл и дерево. При подготовке стен нужно обязательно заделать на них трещины, а затем загрунтовать жидким раствором обойного клея. Для выравнивания и армирования стен можно использовать «паутинку».

Для оклейки стен стекловолокном в виде обоев используется специальный клей, совместимый с основным материалом, например, Wellton или Oscar. Клей наносится только на стену, а полотна клеятся встык. После монтажа обоев перед их окраской необходимо выждать время для высыхания покрытия.

Красить стеклотканевые обои следует два раза с перерывом более 12 часов. Для окрашивания лучше выбрать глянцевые латексные краски.

Стекловолоконные панели для стен

Стеновые панели, изготовленные из стекловолокна, используются для наружной и внутренней отделки стен. Сайдингом оформляются фасады зданий. Эти плиты устойчивы к непогоде и перепадам температуры от -50 до +60 С. В процессе эксплуатации они не гниют, не расслаиваются и проявляют повышенную устойчивость к воде, снегу и соли.

Наружная поверхность панелей в процессе изготовления окрашивается в различные цвета и может быть текстурирована под древесину. Сайдинг обеспечивает фасаду вентиляцию, предотвращая сырость на стенах и появление плесени. Между профилями каркаса облицовки может укладываться утеплитель. Ширина панелей — 280 мм, их длина зависит от условий монтажа и перевозки.

Монтаж панели из стекловолокна для стен производится на обрешетку либо непосредственно на поверхность, если она ровная. Обрешетка выполняется из деревянных реек сечением 25х80 мм. Для горизонтального расположения сайдинга рейки крепятся к стенам вертикально. Шаг между ними составляет 50-60 см. Свободное пространство можно заполнить утеплителем. Крепление панелей между собой производится с помощью специальных замковых соединений, предусмотренных конструкцией изделий. На обрешетке панели фиксируются гвоздями или шурупами.

Стекловолоконные панели для внутренней облицовки стен имеют толщину 20 мм. Для удобства влажной уборки их лицевую часть покрывают ПХВ пленкой, а тыльную сторону — войлоком. Изделия используют в бассейнах, кухнях, ванных комнатах. У плит, покрытых стеклотканью, повышается влагостойкость, ударная прочность и звукопоглощение. Эти свойства обеспечивают их использование в спортивных залах, коридорах и офисах. Стеновые панели, имеющие лицевой слой, изготовленный из стекловойлока, применяют в кинотеатрах, ресторанах и лекционных залах.

Большую популярность в последнее время приобретают стекловолоконные светопрозрачные панели типа Kalwall. Конструкции из таких панелей легко выдерживают экстремальные условия погоды и сильную ветровую нагрузку. Поэтому этот материал можно использовать при строительстве в любых климатических регионах.

Главным достоинством таких панелей является способность пропускать свет, благодаря чему ими можно успешно заменить традиционное хрупкое стекло. Небьющиеся и легкие панели часто имеют криволинейные формы и служат для заполнения стен, дверей и панорамных окон.

Как использовать стекловолокно для стен — смотрите на видео:

Стекловолокно: как пользоваться, характеристики- Инструкция +Видео

Стекловолокно: как пользоваться, характеристики. Каким материалом утеплить частный дом? Как сделать так, чтобы штукатурка была долговечнее, а бетон прочнее? Ответ на все эти вопросы – стекловолокно и всевозможные изделия, изготовленные на его основе.

Давайте рассмотрим, что собой представляет данный материал и как его использовать в строительстве.

Краткое описание

Стекловолокно и материалы, сделанные на его основе, уже много лет подряд используют для строительства. Технические и эксплуатационные характеристики материала определяют толщина и плотность волокон.

По диаметру поперечного сечения различают несколько разновидностей волокон:

• Ультратонкие (в диаметре не больше 1 мкм) – используют для того, чтобы создавать средства передачи сигнала на расстояние (оптоволоконная связь).
• Супертонкие (от 1 до 3 мкм в диаметре) – используют для изготовления шумоизоляционных и теплоизоляционных материалов.
• Тонкие (от 4 до 12 мкм) – используют для изготовления гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов.
• Утолщенные (от 12 до 25 мкм) – используют для изготовления штукатурной армирующей сетки и засыпки армирующего типа для изготовления бетона.
• Толстые (от 25 мкм и выше) – используют для изготовления водопроводной трубы большого размера.

Чтобы понять, как пользоваться стекловолокном, разберемся со следующим. Данный материал является продуктом переработки вторичного сырья. При изготовлении в качестве основы сырья используют очищенный песок и битое стекло. Для обеспечения требуемых эксплуатационных свойств материала к основному сырью добавляют известняк, соду, доломит и прочие компоненты.

При изготовлении смесь компонентов под действием высокой температуры расплавляют до образования тягучей густой массы. После ее вытягивают при помощи экструдера на отдельные волокна нужной толщины. Готовый материал в виде очень тонких нитей сматывают на моточки и используют для изготовления нетканых или тканных полотен, фибровых обрезков и прочее.

Область применения

Стекловолокно используют для следующих операций:

1. Армирование бетона. Заполнение строительного бетона фиброй дает возможность уменьшить процесс усадки. Так, при наборе марочной прочности бетон не начнет трескаться и почти не уменьшится в объеме.
2. Армирование штукатурки. Особая сетка из стекловолокна крепится на поверхности перед оштукатуриванием. После того, как штукатурка затвердеет, сетка не даст появиться трещинам.
3. Шумоизоляция и теплоизоляция. Несмотря на то, что часто для утепления строительного объекта используют минеральную вату, утеплители на основе стекловолокна все еще держат позиции и остаются популярными. Дело в том, что стекловата характеризуется небольшой теплопроводимостью, имеет великолепные демпфирующие качества и при этом стоимость небольшая.
4. Гидроизоляция. Издавна стекловолокно используют для того, чтобы делать гидрофобные покрытия. Стеклоткань при сочетании с пропиткой из эпоксидной смолы допускается использовать для изоляции бассейна, перекрытий, кровельных конструкций, фундаментов, отмосток и прочего.
5. Изготовление труб из стеклопластика. Для этого стеклянное волокно наматывают на матрицу и по слоям начинают пропитывать эпоксидной смолой, или другим связующим материалом. Полимерные трубы, которые сделаны при добавлении стекловолокона, намного прочнее стандартных полиэтиленовых труб. Также такие трубы негорючие, поэтому они – идеальный вариант для прокладывания коммуникаций.

Стеклофибра – описание и применение

Стеклофибра является тем же стекловолокном, которое при изготовлении бетона вмешивают в раствор. Фибра, которую добавляют в раствор в небольшом объеме, при застывании бетона делает строительный материал прочнее, и тем самым, предупреждает появление трещин.

Преимущества стеклофибры по сравнению с арматурой из металла:

• Малый вес, а значит, нагрузка на стены тоже будет меньше.
• Приятная цена, а это помогает снизить себестоимость строительных работ.
• Устойчивость к коррозии – к сравнению, арматура из металла в бетона начинает окисляться и разрушаться быстро, за 15-20 лет.
• Устойчивость к агрессивным воздействиям химии, что делает эксплуатационные качества материала почти неограниченными.

Обратите внимание, что по инструкции добавлять стекловолокно в раствор песка и цемента следует в количестве от 5 до 10% от общей массы готового бетона. Замешивать фибру следует, когда смесь еще сухая, а после этого содержимое мешалки затворяют водой.

Стеклосетка – описание и применение

Стекловолокно сплетают в виде сетки, которую тоже иногда используют в качестве армирующего материала для малярных и штукатурных работ:

1. Малярная сетка (ячейка до 0,5 см). данная разновидность армирующего материала используются для укрепления финишного слоя отделки. Так как выравнивающий финишный слой не толще, чем 0.1-0.2 см, толщина волокон в стеклосетке не будет больше 0,08 см. основным назначением материала является предупреждение появления трещин на поверхности штукатурки.
2. Штукатурная (ячейка от 0,5 см и больше). Такую сетку используют в качестве армоосновы во время оштукатуривания внешней части здания. Для того, чтобы сделать этот материал, используют волокно, плотность которого от 0,09 кг/м 1 и больше. Стеклянные волокна имеют абсолютную устойчивость к воздействиям агрессивных химических веществ. По этой причине армирующий слой в цементной толще слоя штукатурки остается в целости и сохранности, а если и приходит в негодность, то лишь из-за нагрузок механического характера.

Заключение

Теперь вы узнаете, для каких целей и как используют стеклянное волокно. Подробнее с особенностями материала можно ознакомиться, если посмотреть видео в статье.

Стеклохолст паутинка — область применения, принципы работы

Подготовка поверхностей под покраску — дело сложное, требующее высокой квалификации. Но даже это не всегда спасает от появления небольших трещин — садится дом, неравномерно высыхает штукатурка. В результате имеем небольшие разрывы, которые портят внешний вид. Малярный стеклохолст — материал, который делает проще подготовку поверхностей к покраске, а также служит защитой от мелких трещин.

Малярный стеклохолст — что такое и для чего

При усадке здания или высыхании штукатурки/шпаклевки на стенах и потолке образуются небольшие трещины. Они очень портят вид окрашенных поверхностей. Чтобы предотвратить их образование при штукатурке используют малярную сетку. Она армирует отделочные материалы предотвращая образование больших трещин. С микротрещинами борются при помощи малярного стеклохолста. Это тонкий нетканый материал из множества стеклянных волокон разной толщины. Между собой волокна соединены хаотично, что препятствует проявлению трещин. Микротрещины, может, и есть, но их не видно. Этим и определяется область применения малярного стеклохолста — для улучшения качества финишной отделки стен и потолка.

Чтобы крашенные поверхности оставались ровными и гладкими используют «паутинку»

Толщина этого материала небольшая — он полупрозрачный. Из-за своего внешнего вида получил название «паутинка». Продается в рулонах шириной 1 метр, имеет разную плотность — от 20 г/м 2 до 55 г/м 2 . Плотность подбирается в зависимости от области применения. Для внутренних работ чаще используется 30-40 г/м 2 .

Наклеивается стеклохолст клеем для стеклообоев на более-менее ровные стены. Небольшие трещины (до 0,5 мм шириной) и неровности он успешно маскирует, создавая ровную поверхность. Потому эта технология получает все большее распространение — она упрощает подготовку стен к покраске (шпаклевку), а результат получается ничуть не хуже. Этот же материал можно наклеивать на гипсокартон. Он успешно маскирует стыки и предотвращает образование трещин в этих местах. Главное при наклейке швы стеклохолста располагать подальше от стыков ГКЛ.

Так выглядит стеклохолст паутинка

Малярный стеклохолст неудобен в работе — стекловолокно колется, мельчайшие его частицы могут попасть в легкие. Потому работать надо в защитной одежде и, желательно, в респираторе. После того как он наклеен и скрыт несколькими слоями отделочных материалов, ни о какой миграции стекловолокна речи не идет. В таком состоянии он абсолютно безвреден.

Способы применения

Клеят малярный стеклохолст на ровную гипсовую штукатурку или на слой стартовой шпаклевки. По технологии после приклеивания требуется выравнивание тонким слоем финишной шпаклевки (на сдир), после — грунтовка, а затем — покраска. При такой последовательности работ расход краски минимален, для хорошего результата достаточно 2 слоя краски. Несмотря на дополнительные затраты на шпаклевку, если вы используете дорогую краску, лучше придерживаться этой методики. Также этот метод используется если краска глянцевая или полуглянцевая.

Есть другой подход. Паутинку клеят, после высыхания красят. Без шпаклевания. В конечном итоге получается неплохой результат — слегка структурированная поверхность с легкой «мохнатостью». Но краски уходит очень много, а слоев для нормального результата приходится наносить не менее 4. Первый проход краска впитывается очень быстро, расход в 3-4 раза больше нормы. При этом внешний вид стены неудовлетворительный: местами краски мало, местами — где несколько раз прошли валиком по одному месту — ее много.

На второй слой краски уходит почти в два раза меньше, вид чуть лучше. Сокращается расход и дальше, но уже не такими темпами. После 4 слоя вид у стены уже нормальный, но общее количество красящего состава впечатляет.

После наклеивания малярный стеклохолст желательно покрыть грунтом

Для сокращения расхода краски, после приклеивания малярный стеклохолст покройте грунтовкой. Можно в два слоя. Грунта уйдет много, а вот краски намного меньше. Причем даже первый слой ляжет неплохо. Для хорошего результата надо будет 2-3 слоя, но с нормальным расходом. Так что этот способ тоже неплох, но вот использоваться он может с матовой или полуматовой краской.

Технология приклеивания

Малярный стеклохолст клеится на клей для стеклообоев. Важно чтобы клей был хорошим, но он не обязательно должен быть дорогим. Технология поклейки очень похожа на оклеивание обоями:

• Валиком или кистью клей наносится на стену или потолок. Слой клея толстый, но распределять нужно равномерно.
• На смазанную стену раскатывается паутинка, она хорошо пропитывается клеем, ложится легко. Полотно надо расправлять ровно, без складок и «гармошек».
• Пластиковым шпателем или большим строительным из нержавейки выгоняем пузыри воздуха. Проще это сделать двигая его от середины — к краям.
• Снова берем валик или кисть и сверху на стеклохолст наносим клей.
• Шпателем растираем клей, заполняя поры. Если клея мало, добавляем, излишки остаются на шпателе.
• Второе полотно клеится внахлест с первым. Полотно заходит примерно на 2 см. Последовательность такая же: наносим на стену клей, раскатываем полотно, выгоняем пузыри. Затем берем линейку или большой шпатель, канцелярский нож с острым лезвием. Прикладываем линейку/шпатель на место соединения двух полотен, прорезаем оба полотна. Основное — сделать незаметным стык двух полотен

Сильно давить не стоит — можете поцарапать шпаклевку и останется канавка, которая будет видна. Задача — прорезать оба полотна, но не порезать шпаклевку. Проще это сделать имея острый нож. Лишние полоски убираем, стену под стыком дополнительно промазываем клеем (кисточкой), соединяем и прижимаем шпателем.

Наносим на второе полотно клей сверху и шпателем заполняем поры.

Приклеиваем следующую полосу.

Как видите, ничего сложного. Только все операции надо проводить тщательно, добиваясь лучшего результата, на который вы способны.

Есть несколько нюансов по условиям работы. В помещении не должно быть сквозняков, температура должна быть не ниже +15°C, влажность — в пределах нормы. До высыхания клея двери и окна держат закрытыми. Если солнце жаркое, окна лучше занавесить. Вот, собственно, все.

Что лучше — стекловата или базальтовая вата?

Если ориентироваться по стоимости теплоизоляционных материалов, представленных на рынке, то к самому бюджетному варианту относятся следующие виды минеральной ваты, сделанные из:

• распушенных волокон базальта (каменная вата);
• стекловолокон (стекловата);
• расплавленных шлаков (шлаковата).

Следует отметить, что шлаковата по своим техническим характеристикам практически полностью соответствует базальтовым материалам, но из-за высокой гигроскопичности в жилищном строительстве применяется очень редко. Кроме того, распушенные шлаковые волокна способны вступать в химическую реакцию с водой, образуя при этом кислотный раствор, разрушающий строительные конструкции.

Поэтому более корректным станет сравнение более часто применяемых теплоизоляционных изделий, т.е. из базальтовых волокон и стекловаты.

Преимущества и недостатки

Для того, чтобы обосновать разницу между минеральной и базальтовой ватой была, рассмотрим их технические и эксплуатационные характеристики, стоимость, гигроскопические показатели и способ монтажа.

Базальтовая вата

Для изготовления каменной ваты используют базальт (вулканическая горная порода) и габбро (сорт гранита). Камни измельчают и плавят. После этого жидкую лаву продувают через решетку с мелкими отверстиями для получения тонких волокон диаметром 4-12 мкм и длиной до 16 мм. Полученные волокна, застывая, образуют слой рыхлого материала, в который добавляют вяжущее вещество в виде формальдегидной смолы, после чего формируют плиты длиной до 6 метров.

Коэффициент теплопроводности материала находится в пределах от 0,035 до 0,042 Вт/(м*К) и зависит того насколько плотно расположились волокна. Рабочий температурный диапазон от -190°C до +1000°C. Утеплитель не горит и не впитывает воду. Обладает отличными звукоизоляционными свойствами.

В числе положительных характеристик тепловой изоляции из базальтовых волокон следует назвать:

• длительный срок эксплуатации, достигающий 50 лет;
• устойчивость к высокой температуре и открытому пламени;
• почти нулевая гигроскопичность;
• отличные теплоизоляционные свойства;
• высокий уровень поглощения звуковых колебаний;
• устойчивость к воздействию химически активных веществ;
• высокую упругость, сохраняющую форму и размеры плит;
• возможность использования для наружных и внутренних работ;
• небольшой вес и простой монтаж;

• экологическую чистоту;
• не привлекает грызунов и насекомых;
• не служит основой для появления грибка и плесени.

В то же время, у базальтовых утеплителей есть и ряд существенных недостатков:

высокая стоимость из-за больших энергозатрат на производство;
наличие монтажных стыков, которые снижают эффективность изоляции;
выделение большого количества пыли при резке и укладке.

Как видим, положительных характеристик у базальтовой ваты намного больше, чем отрицательных. Но относительно высокая стоимость часто удерживает покупателя от выбора этой тепловой изоляции.

Минеральная вата из стекловолокна

Сырьем для изготовления стекловаты являются отходы стекольного производства, к которым добавляют смесь из кварцевого песка, известняка, доломита, буры и соды. Объемное соотношение стекла и смеси – 4:1.

Битое стекло и добавки отправляют в печь для плавления при температуре 1400°C. Расплавленную массу выдувают под давлением через мелкую решетку для получения тонких волокон длиной от 15 до 50 мм и диаметром от 3 до 15 мкм.

В слой полученных нитей добавляют связующее, которое соединяет тонкие волокна между собой. При этом чем длиннее стеклянные нити, тем более упругим и прочным будет утеплитель.

Вся эта горячая волоконная смесь падает на движущийся конвейер, где формируется слой стекловаты, толщина которого зависит от скорости движения линии. Из полученной на конвейере ленты утеплителя нарезают плиты или сворачивают рулоны.

Коэффициент теплопроводности минеральной ваты — от 0,038 до 0,046 Вт/(м*К). Предельная рабочая температура +450°C. Материал гигроскопичен и может применяться только для внутренних работ. При наружных работах и во влажных помещениях требует дополнительной защиты от влаги.

В числе достоинств минераловатных утеплителей следует назвать:

• невысокую стоимость;
• небольшой вес, позволяющий утеплять слабые конструкции;
• экологическую чистоту;
• хорошие теплоизоляционные свойства;
• простоту монтажа;

• негорючесть;
• устойчивость к грибку и плесени;
• удобная транспортировка.

В числе минусов:

• высокая гигроскопичность;
• изменение формы и снижение теплоизоляционных свойств при намокании;
• срок эксплуатации не более 10 лет;
• необходимость использования средств защиты зрения и органов дыхания при монтаже;
• привлекательность для грызунов;
• низкая устойчивость против агрессивных химических веществ.

Как видно, у стекловаты есть ряд серьезных недостатков, которые следует учитывать при выборе утеплителя. Однако, из-за относительно низкой цены, она остается популярной у покупателей.

Сравнение эксплуатационных характеристик

Для того, чтобы достоверно решить, что лучше, базальтовая плита или минеральная вата, необходимо сравнить наиболее важные показатели, в число которых мы включим:

• стоимость;
• теплоизоляционные качества;
• гироскопичность и паропроницаемость;
• долговечность;
• экологичность;
• шумоизоляционные показатели;
• пожаробезопасность;
• простоту монтажа;
• привлекательность для грызунов и устойчивость к плесени.

Определив эти критерии, можно будет сделать вывод, какой утеплитель лучше и что выбрать для каждого конкретного случая.

Что дешевле

Минеральная вата продается по цене от 1200 до 1400 руб./м 3 . Стоимость базальтовых утеплителей от 1450 до 2250 руб./м 3 . Расценки на монтаж одинаковые. Кроме того, укладку плит совсем не трудно выполнить самостоятельно.

Получается, что минеральная вата дешевле базальта на 20-25%, что, при ограниченном бюджете, может стать важнейшим фактором. Однако, следует учесть, что более дешевый материал имеет худшие эксплуатационные качества и это приведет к серьезным финансовым потерям через несколько лет.

Что теплее

Коэффициент теплопроводности базальтовых матов 0,035-0,042 Вт/(м×°К), стекловаты 0,038-0,046 Вт/(м×°К). То есть по этому показателю оба теплоизоляционных материала практически одинаковы. Следовательно, выбор по коэффициенту теплопроводности просто не имеет смысла. Кроме того, как показала практика, большинство производителей выпускают свою продукцию с коэффициентом теплопроводности ниже среднего заявленного уровня.

Гигроскопичность и паропроницаемость

Показатель водопоглощения базальтовых матов близок к нулевому. Стекловата активно поглощает влагу, при этом теряя теплоизоляционные свойства и изменяя первоначальную форму. Паропроницаемость или способность пропускать воздух у обоих утеплителей одинаков. Но тут следует учесть, что если минераловатные маты для защиты от влаги обернуть полиэтиленовой пленкой, то его паропроницаемость полностью исчезнет.

По этим параметрам базальтовый утеплитель следует признать лучшим.

Что долговечнее

В абсолютно сухих условиях эксплуатации, стекловата может прослужить до 30 лет. После этого, из-за процессов кристаллизации, материал разрушится. Но, как показывает реальность, минераловатные утеплители редко держатся более 10 лет. Главная причина заключается в поглощении влаги из воздуха и, как результат, ускорение процесса кристаллизации.

Изготовители каменной ваты заявляют о 50-ти годах возможной эксплуатации, хотя материал начали производить чуть более 25-ти лет назад. Реальных данных пока нет, как нет и информации о вынужденных заменах утеплителя.

Покупка более дорогих базальтовых матов может оказаться выгоднее, поскольку материал не требует замены длительное время и не приводит к дополнительным затратам в перспективе.

Экологичность

Вредные для здоровья компоненты у обоих материалов отсутствуют. Однако, в составе вяжущих веществ присутствует 3-4% формальдегидной смолы. Поэтому ряд экспертов считают оба утеплителя потенциально опасными для человека, не учитывая, что формальдегиды начинают выделять до 2,5% вредных веществ от своего объема только в случае нагрева более 30°C.

Поэтому можно уверенно сделать вывод, что в реальных условиях оба утеплителя можно использовать в жилищном строительстве без ограничений.

Шумоизоляция

И тот и дугой материал эффективно гасят звуковые колебания. У базальта этот показатель выше, но незначительно. Поэтому данный показатель можно не учитывать при выборе утеплителя.

Пожаробезопасность

По показателям безопасности при пожаре, оба материала относятся к классу негорючих и могут только распадаться при температуре выше предельно допустимой.

Что проще монтировать

Сама технология укладки абсолютно одинакова. Однако при работе со стекловатой вам придется побеспокоиться о защите глаз и органов дыхания. В то же время, базальтовые маты тоже выделяют пыль при работе, хотя и, как считают эксперты, безопасной для здоровья. Технологию монтажа на примере потолка мы описывали тут.

Что лучше противостоит плесени

Оба утеплителя не способствуют развитию плесени и грибка. Зато базальтовый материал абсолютно не привлекает грызунов, а вот в стекловате они живут очень даже охотно.

Что и в каком случае используется

Рассмотрев основные показатели материалов, можно сделать следующие выводы:

• Стекловата вполне подходит для утепления сухих помещений и строительных конструкций, к которым не поступает влага. Защита из полиэтиленовой пленки сведет паропроницаемость к нулю и в помещении появится затхлость.
• Базальтовую вату можно применять в любых условиях, даже при утеплении бань и фасадов «мокрым» способом.

Для утепления стен в каркасных домах и бетонных поверхностей рекомендуется укладывать вату с плотностью не менее 100 кг/м 3 . На чердаках и мансардах плотность должна быть ниже.