Технология соединения асбестоцементных труб

Обзор асбестовых труб, размеры, способы соединения

Услуги ремонтных бригад или просто специалистов, которые могут выполнить технологические операции, часто стоят немало. Поэтому естественным желанием многих наших сограждан является стремление сэкономить, сохранив семейный или личный бюджет. Иногда для этого приходится решать разнообразные задачи. Например, выполнять соединение асбестовых труб. Рассмотрим, как можно осуществить эту процедуру, какие особенности, можно ли соединить изделия разного диаметра и материала. Для этого будем использовать фото и видео материалы.

Требования к соединениям между асбестоцементными трубами

Подобно любой другой монтируемой конструкции, к соединениям асбестоцементных труб предъявляется ряд технологических, инженерных и других условий, основные из которых следующие:

  • Простота способа стыковки. Данное требование связано с тем, что асбестоцементные трубы, как правило, представляют собой тяжёлые изделия, монтаж которых и без того затруднителен. Поэтому упрощённый процесс стыковки способен несколько компенсировать трудоёмкость сборки в целом.
  • Герметичность и прочность соединения. Подобное условие является общим для трубопроводов любого типа, и асбестоцементные трубы в этом плане не являются исключением.
  • Расположение соединяемых трубных изделий строго по одной продольной оси. Поскольку асбестоцемент является относительно хрупким материалом, одноосевое размещение труб при монтаже играет очень большую роль, предотвращая хрупкость конструкции в целом. В некоторых типах соединений между такими трубами допускаются минимальные отклонения от оси, но очень незначительные.
  • Химическая пассивность предназначенных для транспортировки по трубопроводу материалов по отношению к асбоцементу. Это важное условие, иначе спустя некоторое время наступает изменение физико-химических свойств конструкции, а затем и выход её из строя.
  • Устойчивость стыковых зон и элементов соединения по отношению к рабочему давлению, температуре и прочим условиям, в которых предполагается эксплуатация трубопровода.

Само качество и надёжность конструкции в большой степени зависят от того, насколько прочно и технически грамотно выполнены соединения между трубами. Если же говорить конкретно о способах соединения асбестоцементных труб, то их существует несколько.

Применение асбестоцементной трубы

Для решения задач современного строительства без асбестоцементных изделий просто не обойтись. С их помощью происходит монтаж водопроводных систем питьевого и технического назначения и систем канализации напорного и безнапорного типа.

Однако, применение изделий из асбестоцемента выходит за рамки наладки трубопроводов. Они незаменимы для устройства мелиорации, дренажей, при прокладке кабелей, а также для сооружения ливневых отводов. Их характеристики позволяют применять изделие для обсадки колодцев, скважин, сооружения мусоропроводов.

Применение материала регулируется СНиП 41-01-2003, в котором указано, что асбестоцементная труба может применяться для сооружения дымоходов. В Западных странах она нашла свое место в системах теплоснабжения и газопроводов. В таких условиях асбестовые конструкции успешно работают несколько десятков лет. Популярно применение материала в ядерной и ракетостроительной промышленности.

Хризотилцементные и керамические изделия

Хризотилцементные трубопроводы – это разновидность асбестовых изделий. Их производство началось совсем недавно. Разница между двумя типами материалов состоит в том, что хризотил максимально безопасный для здоровья и окружающей среды.

Асбестоцементная муфта применяется для соединения керамических трубопроводов

Амфиболовый асбест, который до недавнего времени применялся для канализации, может спровоцировать раковые заболевания.

Он отнесен к группе канцерогенов, так как после попадания в организм он остается в нем на длительный срок, так как выводится из него крайне медленно.

Монтаж трубопровода между собой предполагает резку магистрали. Распил приводит к образованию пилы, которая делает изделия вредоносными. При работе с материалом настоятельно рекомендуется использовать респиратор.

Именно из-за патогенности влияния амфибола на организм сегодня применяется хризотоп. То, как маркируется труба, указывает, что хризотилцементные изделия имеют большую прочность. Например БНТ-100 пригодна для систем с небольшой нагрузкой, а БНТ 150 – отличается универсальностью и может использоваться в любым системах.

Разновидности соединений при монтаже асбестоцементных трубопроводов

Все виды соединений асбестоцементных труб между собой подразделяются на раструбные и муфтовые.

Раструбные соединения применяются довольно редко и только в тех случаях, когда монтируемый трубопровод не предназначен для эксплуатации под большим давлением. Герметизация подобных соединений затруднительна из-за большого веса и заметной хрупкости труб, и это препятствует сборке трубопроводных конструкций с высокой надёжностью.

Муфтовые соединения асбестоцементных труб являются наиболее востребованными, и в свою очередь имеют несколько разновидностей:

  • посредством двубортной асбоцементной муфты и резинового кольца;
  • посредством безнапорной асбестоцементной муфты;
  • посредством чугунной фланцевой муфты «Жибо»;
  • посредством полиэтиленовой муфты МПТ.

Как видно из названий упомянутых способов, существуют различные варианты муфтовых приспособлений для соединения асбестоцементных труб в единую трубопроводную систему. Указанные разновидности соединительных муфтовых изделий охватывают не только возможности того, как соединить асбестовую трубу с асбестовой, но и способы стыковки с изделиями из других материалов. Монтаж посредством каждой из этих муфт имеет свои особенности и области применения, на которых следует остановиться отдельно.

Контакт

Если предварительно выполнен демонтаж старой системы, то выполнение соединения асбестовых труб рекомендуется с помощью муфт, изготовленных из аналогичного материала или даже пластика.

Перед выполнением операции по соединению деталей, следует подготовить все детали и чертеж. Схема будущего сооружения позволит правильно подготовить трубы, учитывая размеры и другие характеристики.

В месте контакта необходимо подготовить поверхность, чтобы на ней не было грязи, налета и других негативных факторов, которые могут ухудшить качество монтажа. Чтобы соединить трубы, они должны соприкасаться между собой, используется муфта. Внутри этих изделий имеются резиновые кольца, находящиеся в канавках. Это создает герметичность контакта. Когда по трубам будет проходить среда (во время эксплуатации), муфта будет прижимать изделия.

Читайте также:
Фасадный пенополистирол псб с 25ф - что это и где используется

Если же система требует ремонта, но не предполагает полного демонтажа, тогда можно воспользоваться фланцевым способом контакта. Могут использоваться чугунные фланцы. Этот элемент надевается на один конец трубы вместе с резиновым кольцом. Аналогично оборудуется конец другой трубы, только с добавлением втулки. Дальше фланцы соединяются с применением болтов.

Соединить асбестовую трубу с пластиковой или асбестовой муфтой гораздо проще, поскольку материал имеет небольшой коэффициент температурного расширения. При контакте необходимо оставлять небольшой зазор, что позволит сделать на стыках поворот – около трех градусов. Таким образом можно не использовать температурные компенсаторы.

Если трубы нужно оставить глубоко под землей и есть сомнения, можно стыки дополнительно зацементировать. Для этого нужно сделать песчано-цементную смесь (пропорция три к одному), которой затем замазать швы. Понятно, что просто залить стык составом не получится, поскольку эффект будет очень слабым. Поэтому рекомендуется сделать сначала несколько (в зависимости от количества швов) коробов из дерева. Ширина изделий должна соответствовать размерам траншеи, по длине они должны соотноситься с габаритами муфты – быть немного больше.

Раствор нужно заливать в коробы, что предотвратит его растекание.

Контакт с металлом

Как поступить, если нужно соединить асбестовую трубу с металлической? Вполне может произойти и такая ситуация. Несмотря на опасения, асбестовые трубы достаточно хорошо контактируют с металлическими. Для этого понадобится патрубок, который может иметь разные диаметры раструбов.

Если соединяются трубы разного диаметра, тогда патрубок можно взять равный по размеру с металлической трубой, чтобы их сварить. А с помощью муфты соединяется патрубок с асбестовой трубой другого диаметра.

Муфта должна быть асбестовая. Вместо использования патрубка можно сточить один край трубы, чтобы он отвечал размеру асбестовой. Если в качестве среды трубопровода будет использоваться вода высокой температуры, необходимо дополнительно использовать уплотнительные кольца, изготовленные из теплостойкого материала.

Такие варианты подходят, чтобы соединить, например, две асбестовые трубы разного диаметра на дымоходе.

Аналогично можно соединить изделия и с помощью чугунных фланцев. Только вместо раствора стоит использовать глину. Она вымачивается в воде, настаивается. Смесь вымешивается, а затем ее можно использовать для промазки швов.

Стыковка с помощью муфты «Жибо» из чугуна

Она применяется для соединений водопроводных систем. Фланцевые и втулочные детали муфты делаются из определенной марки чугуна. При использовании такой муфты наклон водопроводной трубы возможен, но не больше чем на 5 градусов.

К преимуществам таких соединителей относится то, что применяя их не нужно с точностью обрабатывать концы труб после их разреза. Кроме того, при эксплуатации ее разрешено затягивать и, если возникнет необходимость, придавать ей плотности.

Устанавливается следующим образом:

1. На конце асбестоцементной трубы устанавливается фланцевая и втулочная деталь вместе с кольцом муфты. Нужно помнить, перед установкой, трубу необходимо уложить в канаву.

2. На противоположный конец трубы устанавливается еще одна фланцевая деталь вместе с кольцом.

3. Производится централизация изделия.

4. Выполняется затягивание фланцевых деталей и шайб с помощью болтов.

Но такой метод соединения асбестоцементных труб имеет недостатки. Болты, с помощью которых затягиваются детали, неустойчивы к коррозийным образованиям. Вследствие чего, наступает преждевременное их разрушение.

Для соединения асбестоцементных труб, имеющих задвижки и отводы, применяется труба из металла, имеющая соединительные фланцевые детали.

Соединение с помощью безнапорной асбоцементной муфты

Такой тип соединения обычно применяется при сборке асбестоцементного трубопровода, предназначенного для безнапорных линий, если трубные изделия имеют разный диаметр.

В соединительной муфте просверливаются два идентичных отверстия с диаметрами в 15-20 миллиметров, расположенных по одной осевой линии. До того, как приступить к сборке, на концевых участках сочленяемых труб отмечается требуемое расположение муфты после монтажа.

Производится укладка вначале одной из труб, и на неё надевается безнапорная муфта. Далее укладывают вторую трубу, приближая её к первой трубе с муфтой на расстояние в 3-5 миллиметров. Концы сочленяемых труб центрируют, располагая изделия по одной продольной оси. Стыковые участки обматывают широкой битумной лентой с целью последующей герметизации.

Далее муфта продвигается к месту соединения трубных изделий и надевается также на вторую трубу – до предварительно сделанной отметки. Просверлённые отверстия при этом должны быть расположены сверху. Зазор между стенками муфты изнутри и стенами труб снаружи наполняется паклей на треть протяжённости от трубного торца до края муфты.

Далее в одно из просверлённых в муфте отверстий делается заливка горячей битумной смолы или мастики, продолжая её до того, как герметик, полностью заполнив пространство между трубой и муфтой, начнёт выливаться из другого отверстия. После этого конструкцию следует оставить в полностью неподвижном состоянии до тех пор, пока битум не затвердеет полностью. «Плюсы и минусы асбестовых труб для дымохода – детально и обоснованно».

Полиэтиленовая муфта

Вариант подходит для контакта труб при прокладке кабеля. Диаметр изделий – 30-10 см. Монтаж выполняется в сухом грунте. Муфта нагревается в бачке с горячей водой в течение 10 минут. Затем она надевается на асбестовую трубу до упора.

Читайте также:
Цветочные орнаменты в интерьере, 45 фото

Если надеть муфту не получается, можно использовать металлическую манжету с прокладкой. Для монтажа могут использоваться пассатижи. После этого стык обрабатывается раствором толщиной около 1 см.

Выводы

Рассмотренные варианты позволяют надежно соединить асбестовые трубы в дымоходе или трубопроводе. Методы позволяют осуществить контакт на дымоходе, под углом, изделий разного диаметра, а также соединить асбестоцементную трубу с пластиковой или металлической.

Корректные действия смогут привести к получению надежного соединения, которое будет служить долгое время без необходимости ремонта.

Плюсы и минусы сооружений из асбоцементных труб

В целом, как сами трубы из асбестоцемента, так и конструкции из них обладают рядом важных технологических преимуществ, таких как устойчивость к коррозии и замерзанию, пожаробезопасность, минимальная расширяемость под воздействием высоких температур, электроизоляционные свойства, низкая стоимость наряду с широким диапазоном размеров. Именно эти свойства и обуславливают их востребованность в ряде промышленных, хозяйственных и других сфер.

Что же касается недостатков, то основных из них можно выделить два: большой вес асбестоцементных изделий и слабая устойчивость по отношению к ударным нагрузкам, могущим вызвать их повреждения. Эти факторы следует учитывать при монтаже и прокладке трубопроводных линий, а также в дальнейшем – в процессе их эксплуатации. В случае правильного соблюдения эксплуатационных условий срок службы асбестоцементных трубопроводов достаточно высок и может составлять 30-40 лет и более.

Технология соединения асбестоцементных труб

Прежде чем рассмотреть вопрос соединения асбестоцементных труб, стоит разобраться в материале, что собой представляет асбест.

Во-первых, это природный материал. Во-вторых, он может иметь две разновидности:

  • Амфиболовый асбест;
  • Хризотиловый асбест.

В-третьих, асбест – гидросиликат натрия.

Это не радиоактивный или ядовитый материал, но безопасен для прикосновения. Однако это не относится к вдыханию. Его пыль – это большая опасность для здоровья человека. Она может вызвать появление злокачественных новообразований в дыхательных органах.

Еще более опасными являются амфиболовые кислотостойкие асбесты, которые запрещено не то что применять, а даже добывать.

И нужно сказать, что столь негативное отношение в обществе к асбесту, как к материалу, возникло еще в период Второй мировой войны, когда амфиболовые асбесты применялись на боевых морских кораблях.

Хризотиловый асбест частично выводится (около десяти дней) и растворяется в легких, поскольку не имеет устойчивости к действию кислот.

Асбестоцементные трубы

Асбестоцементные материалы не выделяют опасную асбестовую пыль.

Трубы такого состава получаются в результате химического связывания волокон асбеста с цементом. Это позволяет придать изделиям новых свойств. В частности, повышается их безопасность.

В результате это позволило массово использовать такие детали. В итоге более трех миллионов километров таких труб применяется по всему миру.

В нашей стране изделия из асбестоцемента контролируются по ГН 2.1.2/2.2.2.1.1009-00.

Особенности установки

Сначала обтачивается наружный диаметр для получения необходимой шероховатости и точного размера.

Благодаря зазору между торцами асбестоцементных труб можно не применять температурные компенсаторы. Кроме того, их коэффициент температурного удлинения ниже в двенадцать раз, если сравнивать со сталью.

Зазор между торцами изделий обеспечивает изгибание трубопровода, если происходит упругая деформация уплотнителя из резины.

Асбестоцементные трубы соединяются специальными муфтами. На их внутренней поверхности есть канавки с резиновыми кольцами. Это дает возможность изделиям плотно прижиматься к уплотняемой поверхности при напоре воды.

Монтаж таких деталей отличается, если используются безнапорные или напорные трубы. Рассмотрим каждый вариант.

Безнапорные

Соединение безнапорных асбестоцементных труб может быть выполнено несколькими приемами:

    Муфты. В них делается по два отверстия диаметром 2 см на одной линии. Изделия укладывают рядом для получения плотного стыка. На него надевается муфта. Между ней и трубой образуется зазор, который заполняется подмоткой. Для чего нужны были отверстия? В них заливается битум. Стык не трогают, пока битум не застынет.

Безнапорные асбестоцементные трубы

Такой способ соединения применяется, если трубопроводы эксплуатируются в сухих грунтах.

В противном случае применяются детали из асбестоцемента.

Напорные

Соединить напорные асбестоцементные трубы можно, используя муфты с уплотнительными кольцами из резины.

Напорные асбестоцементные трубы

Чтобы это было сделать легче, можно смазкой графитно-глицериновой смазать концы изделий.

Муфты надеваются на трубу с двух стороны, а затем опускаются в траншею, где соединяются с трубами без муфты. Следующие трубы снова идут с соединительными изделиями на концах и так далее.

Можно использовать чугунные муфты.

Благодаря своим характеристикам асбестоцементные напорные и безнапорные трубы можно соединить достаточно просто. В итоге этот материал очень часто применяется для прокладки различных трубопроводов.

Соединение асбестоцементных труб

Для того чтобы трубопровод служил долгое время и с ним не было никаких проблем, необходимо изначально правильным образом установить конструкцию, а также как можно лучше и качественней соединить асбестоцементные трубы, применяя необходимые соединительные элементы, арматурные изделия и устройства, призванные компенсировать различные деформации и вибрационные процессы.

Для того чтобы сделать выбор на определенном типе соединительных элементов необходимо определить для каких целей изделие из асбестоцементных труб будет применяться. Немаловажно определить конкретную функцию трубопроводной конструкции.

На заводах-производителях выпускаются асбестоцементные муфты с двумя зубцами, которые аналогичны размерам асбестоцементных элементов, имеющихся в трубопроводной конструкции. Эти соединительные элементы широко применяются в водопроводах. Сам процесс объединения деталей происходит простым способом, задействовав плотное кольцо из резины.

Читайте также:
Стол компьютерный угловой с надстройкой (32 фото): дополненные ящиками и шкафчиками, письменные для компа с полуугловой большой надстройкой

В случае соединения труб, которые не будут подвергаться в процессе эксплуатации напору, используют асбестоцементные муфты. Они сделаны из трубы с толстыми стенами и большим диаметром. Кроме нее, в водопроводах и газопроводах, которые созданы из асбестоцементной трубы могут быть использованы муфты «Жибо» из чугуна.

Для прокладки кабельных соединений используют для скрепления асбестоцементных изделий, которые не будут подвергаться напору муфты из полиэтилена высокого давления.

Такой главный элемент в изделии, как соединительный узел должен обладать следующим:

1. В работе с существенным давлением, а также в случае образования вакуумного пространства должен проявлять устойчивую прочность и обладать свойствами плотности.

2. Не поддаваться влиянию неблагополучной среды.

3. Проявлять себя как удобный и простой материал, на который не стоит тратить много времени и сил.

  1. Каким же образом можно соединить изделия из асбестоцемента?
  2. Алгоритм соединения
  3. Объединение с помощью муфты, не поддающаяся напору и давлению
  4. Соединитель – полиэтиленовая муфта
  5. Стыковка с помощью муфты «Жибо» из чугуна

Каким же образом можно соединить изделия из асбестоцемента?

Первым способом объединения является муфта из асбестоцемента с зубчиками. Ее название больше известно как двубортная. Она представляет собой кусок трубы приблизительно около 20 сантиметров. Ее диаметр внутри немного больше чем диаметр снаружи изделий, которые необходимо соединить. За счет имеющихся внутренних креплений – зубчиков, конструкция с таким соединением становится нерушима и монолитна. Данные зубчики имеют разный размер, тем самым прекрасно выполняют свою функцию – удержание резинового кольца.

Прежде чем купить такое изделие необходимо хорошо его рассмотреть и изучить его внешнюю составляющую. Во-первых, на поверхности с внешней стороны изделия должны отсутствовать какие-либо повреждения и расколы. Во-вторых, поверхность внутри изделия должна иметь вид правильного цилиндра, концы должны выглядеть в виде конусов с выступающим элементом.

А как же создается герметичность? Это происходит с помощью резиновых колец, поэтому они должны быть достаточно эластичны, чтобы иметь способность сопротивляться потоку давления и не выскочить из стыка.

Изделия из асбестоцемента необходимо доставлять к месту назначения обязательно перед их установкой. Установка выполняется путем раскладывания их параллельно канавы. Только после тщательной обработки канавы можно приступать укладывать такие изделия. Днище канавы должно быть спроектировано с правильным уклоном, чтобы изделие из асбестобетона могло иметь прочную опору не меньше чем треть окружности.

Во избежание повреждений всей трубопроводной системы не нужно игнорировать необходимые условия установки таких хрупких изделий, правильно подготовленное днище канавы играет важнейшую роль. Там, где должны быть стыки труб делаются небольшие ямы, размеры которых примерно такие же, как ширина днища канавы. Ямы выкапываются длиной около 70 см, а глубиной около 20 см.

Таким прибором, как шаблон из металла, служащего верным помощником в проверке размеров концов элементов, которые нужно соединить, необходимо перед укладкой в канаву проделать эту работу. Сами изделия укладываются на дно канавы, ориентируясь на шнур.

Соединить асбестоцементное и стальное изделие с помощью муфты из асбестоцемента необходимо применить в использовании трубу, конец которой нужно проточить.

Алгоритм соединения

После прокладки изделия в канаву, необходимо установить на него муфту, а именно ее конец с наименьшим выступом плотнее прижать к краю изделия, которое соединяется. Сначала необходимо продвинуть муфту на расстояние больше чем сама муфта, после чего, используя шаблон, необходимо проложить второе изделие, согласно разметке нужного расположения элемента соединения.

Муфту нужно установить так, чтобы она находилась строго по центру всей соединяемой конструкции. Резиновые кольца устанавливаются так, чтобы они создавали прямой угол с горизонтальной осью асбестоцементной конструкции. Нужно держать под контролем положение колец, они не должны иметь искаженный вид или перекручиваться. После того как все детали будут на месте необходимо выстроить центр. Свойства натяжения муфты зависят от того насколько правильно будет ориентирован центр.

Месторасположение труб необходимо проверить, ориентируясь на шнур. После очередной перепроверки месторасположения труб, изделия из асбестоцемента необходимо укрепить и с двух сторон создать плотность грунтовой массой. Особое внимание нужно обратить на кажущуюся мелочь, как обеспечение сухости концов изделий, которые будут образовывать стык. Это предупредит движение и выскальзывание колец в процессе натяжения соединительных узлов.

С помощью домкрата не составит труда создать натяжку муфты на стыковочную часть изделия. Нужно помнить о том, что присоединять их нужно на расстоянии, которое будет позволять делать хороший обхват краев муфты. Натягивание соединителя нужно делать не спеша и размеренно, не допускать, чтобы деталь перекосило.

Используя зазор, который расположен спереди и имеет вид конуса, муфта при натяжении выполняет обхват переднего кольца. Затем следует процесс зажима и его продвижения. Со вторым кольцом аналогично.

Натяжение соединительного узла прекратится именно тогда, когда муфта займет свое центральное место, согласно разметке. Затем необходимо, используя шаблон, сделать проверку правильного месторасположения колец, создающих плотность. Дабы избежать торчащего кольца из соединителя, нужно обеспечить закрепление зазора между элементом трубы и муфтой цементной смесью.

Объединение с помощью муфты, не поддающаяся напору и давлению

Вторым видом соединителя выступает муфта безнапорная. Такой вид соединителя в большинстве случаев используют для трубопроводных систем при установке кабельной сети в основном во влагоемкой среде.

Читайте также:
Тарельчатый унитаз с косым и прямым типом выпуска, цельноотлитой полочкой

Этого можно добиться с помощью высверливания двух отверстий в муфте, диаметр которых около 2 см. В первую очередь, перед процессом установки трубопроводных элементов, на концах соединяемых деталей нужно сделать отметки месторасположения муфты. Это нужно для централизации. В данном случае процесс монтажа муфты не отличается, на ранее подготовленную трубу одевается муфта. Труба должна уже лежать в канаве. Далее, необходимо обеспечить зазор. Труба, которую необходимо присоединить, продвигается именно до того момента пока он не образуется размером около 5 мм.

После всего, согласно требованиям, производится централизация детали. Для обеспечения герметичности стыков, необходимо их защитить специальной лентой. Ширина ленты составляет около 7 см. Далее, необходимо сместить соединительную деталь на необходимое место стыков, отслеживая отверстия согласно разметке и обеспечивая, чтобы муфта соединяла в себе элементы двух соединяемых изделий. Для создания пропорционального зазора для колец, необходимо вставить в муфту специальные клинья из дерева. Монтажный зазор нужно уплотнить волокном, полученным в результате обработки льна. Уплотнять нужно примерно на третью часть промежутка между торцом изделия и одним из краев муфты.

Вещество органического происхождения в расплавленном состоянии необходимо залить в одно из отверстий. Это нужно делать до момента пока вещество не будет виднеться во втором из отверстий. Именно так происходит заполнение соединительного пространства. Нужно учитывать, что после залития веществом, нужно дать постоять в неподвижном состоянии всей конструкции, высушивать вещество средствами горелок или сушилок нельзя. Оно должно отвердеть самостоятельно.

Как вариант можно процесс соединения сделать с использованием раствора из песка и цемента. В этом случае отличительной чертой установки является то, что в соединителе не потребуется высверливать специальные отверстия.

Соединитель – полиэтиленовая муфта

Этот соединитель широко используем в соединительных процессах асбестоцементных труб, при монтаже трубопроводной конструкции для кабелей в области связей. Особенностью такого соединения является то, что он применим только в сухих средах. Кроме того, диаметр труб должен соответствовать отметкам от 10 см до 30 см.

Отличительной чертой процесса установки является необходимость разогрева муфты. Для этих целей используют бак с горячей водой, нагретой до температуры кипения. Опустив в воду муфту, необходимо оставить ее там примерно на 10–15 минут.

Как уже известно, разогретая муфта должна надеваться на лежащую в канаве трубу пока не почувствуется барьер изнутри. Один из концов второго изделия устанавливается аналогично.

Когда муфту такого вида установить невозможно, используется манжета из металла. Например, ремонтируя канализационную систему с заменой муфты такого вида стыки нужно производить с применением ручного монтажного инструмента в виде зажима. Под манжету необходимо подложить прокладку из гидроизоляционного материала. После такой процедуры остается только зажать манжету. Стыковочные участки после всего монтажа укрепляются смесью из песка и цемента. Слой смеси должен быть более чем 15 мм. Манжета из металла очень удобна в своем применении даже потому, что концы труб не требуют их дополнительной обработки в виде резки. Этот момент, безусловно, является преимуществом над другими видами соединений.

Кроме такой манжеты, есть еще и сварная манжета. Она имеет барьер внутри ее самой, который обеспечивает точную централизацию соединяемых деталей.

Стыковка с помощью муфты «Жибо» из чугуна

Она применяется для соединений водопроводных систем. Фланцевые и втулочные детали муфты делаются из определенной марки чугуна. При использовании такой муфты наклон водопроводной трубы возможен, но не больше чем на 5 градусов.

К преимуществам таких соединителей относится то, что применяя их не нужно с точностью обрабатывать концы труб после их разреза. Кроме того, при эксплуатации ее разрешено затягивать и, если возникнет необходимость, придавать ей плотности.

Устанавливается следующим образом:

1. На конце асбестоцементной трубы устанавливается фланцевая и втулочная деталь вместе с кольцом муфты. Нужно помнить, перед установкой, трубу необходимо уложить в канаву.

2. На противоположный конец трубы устанавливается еще одна фланцевая деталь вместе с кольцом.

3. Производится централизация изделия.

4. Выполняется затягивание фланцевых деталей и шайб с помощью болтов.

Но такой метод соединения асбестоцементных труб имеет недостатки. Болты, с помощью которых затягиваются детали, неустойчивы к коррозийным образованиям. Вследствие чего, наступает преждевременное их разрушение.

Для соединения асбестоцементных труб, имеющих задвижки и отводы, применяется труба из металла, имеющая соединительные фланцевые детали.

Какие бывают виды соединения асбестоцементных труб

Асбестоцементные трубы «живут» практически вечно, выдерживая и воздействие агрессивных стоков, и давление многометровой толщи грунта. Однако качество магистрали из этого материала зависит от надежности стыков между соседними элементами арматуры. Поэтому соединение асбестоцементных труб выполняют с особой тщательностью, используя совершенно особые технологии, ориентированные только на подобную арматуру.

И в данной статье мы рассмотрим различные способы соединения асбестоцементных изделий, разобрав процессы стыковки асбестоцементной арматуры с трубами различного типа.

Соединение асбестоцементных труб

Общие требования к стыковочному узлу

Во-первых, такой узел должен монтироваться очень просто. Ведь асбестоцементные трубы весят сотни килограмм и монтаж такой арматуры затруднителен сам по себе. А упрощенный процесс стыковки уменьшит общую трудоемкость сборочных работ.

Читайте также:
Устройство и варианты изготовления душевой кабины

Во-вторых, такой узел должен функционировать в четко очерченных условиях – под определенным давлением и при определенной температуре. Иначе стык превращается в «слабое звено» трубопровода и снижает производительность всей системы.

В-третьих, стыковочный узел необходимо изготовить из максимально инертного (к транспортируемой среде) материала. Иначе очень скоро физические характеристики стыковочного узла изменятся (и далеко не в лучшую сторону) и трубопровод выйдет из строя.

Соединение труб из асбестоцемента

Монтаж асбестоцементных труб ведется с помощью двух технологий:

  • Стыковки на муфту – прямоточный фитинг в виде полого цилиндра. Причем таким образом можно обеспечить и сборку только цементных труб и соединение асбестоцементных труб с пластиковыми или металлическими трубопроводами.
  • Стыковку в раструб – утолщение на торце трубы, куда вставляют гладкий торец следующего элемента магистрали (фитинга или трубы).

Причем муфта для соединения асбестоцементных труб используется и в напорных, и в безнапорных системах. Поскольку этот способ монтажа дает возможность организовать простую, но чрезвычайно эффективную герметизацию стыка, проводимую с помощью уплотнительных колец и цанговых зажимов.

А вот в раструб можно собирать только безнапорные трубопроводы (шахты для прокладки кабеля, канализации и системы отвода сточных и грунтовых вод). Ведь процесс герметизации подобного стыка очень затруднителен (по сравнению с упрощенным монтажом на муфту). Кроме того, раструбная стыковка арматуры из разных материалов практически невозможна.

То есть, раструбная состыковка асбестоцементных труб со стальными и полимерными изделиями категорически не рекомендована.

Поэтому далее по тексту мы рассмотрим несколько технологий сборки асбестоцементных трубопроводов на муфту.

Двубортная асбестоцементная муфта

Этот фитинг представляет собой асбестоцементное кольцо, внутренний диаметр которого совпадает с внешними габаритами из трубного сортамента. Причем, на внутренней поверхности муфты имеются две выточки (борта), в которые, при монтаже, укладывают резиновые кольца.

Монтаж стыка с помощью двубортной муфты осуществляется следующим образом:

Двубортная асбестоцементная муфта

  • На дно траншеи укладывают муфту. Причем корпус фитинга не должен иметь трещин или сколов, а сама муфта обязана укладываться на опорный грунт, соприкасаясь с дном траншеи, как минимум, четвертью площади внешней поверхности муфты.
  • После укладки муфты в борта (выточки в корпусе) вставляют уплотнительные кольца.
  • После этого муфта, с помощью рычагов или домкратов, надвигается на свободный торец первой трубы, «надеваясь» на него практически полностью.
  • Далее на дно траншеи укладывают вторую трубу, придвигая ее как можно ближе к муфте. После чего фитинг сдвигается «назад», одеваясь на вторую трубу и обеспечивая герметичность всей конструкции.

Здесь необходимо отметить, что успех всей операции будет зависеть от центрирования трубной арматуры и муфты – центральная ось этих элементов должна располагаться вдоль одной прямой. Кроме того, необходимо следить за положением резиновых уплотнителей – они не должны перекручиваться и заламываться.

Соединение с использованием безнапорных хризотилцементных муфт

С помощью таких муфт стыкуют хризотилцементные трубы. Причем сам процесс монтажа на начальной стадии напоминает соединение на двубортный фитинг. Вот только герметизация стыков в данном случае осуществляется совершенно иначе.

Соединение безнапорной хризотилцементной муфтой

Из-за этого монтаж хризотилцементного фитинга осуществляется следующим образом:

  • Первая труба укладывается на дно траншеи, а перед этим ее торец обматывают смоляной лентой шириной 50-60 сантиметров.
  • Муфта укладывается на дно траншеи и одевается на первую трубу. Перед этим в верхней части муфты, вдоль осевой линии, на некотором расстоянии от торцов, высверливают отверстия диаметром 1,5-2 сантиметра.
  • После чего на дно траншеи укладывают вторую трубу, торец которой обматывают битумной (смоляной) лентой шириной 50-60 сантиметров.
  • Далее муфту надвигают на вторую трубу, а зазор между телом трубы и внутренностями фитинга заполняют паклей, на глубину, равную 1/3 диаметра муфты. При этом нужно следить за позиционирование высверленных отверстий – они должны находиться в верхней точке муфты.
  • После этого в первое (по направлению уклона) отверстие вливают расплавленный битум и продолжают заполнение до тех пор, пока этот герметик не польется из нижнего отверстия.

Подобным образом стыкуют безнапорные трубопроводы для прокладки кабельных сетей во влажном грунте.

Чугунная муфта типа «Жибо»/«Жабо»

Такие муфты изготовляют из серого чугуна и применяют для стыковки трубопроводов с образованием разъемного соединения на фланцах. Муфта Жибо/Жабо, по сути, является сложным, многокомпонентным изделием, состоящим из двух фланцев с приварными или литыми втулками, вкладыша (монтажной втулки) и двух уплотнительных колец из резины.

Монтаж муфты осуществляется следующим образом:

Чугунная муфта типа Жибо-Жабо

  • Первую и вторую трубу укладывают на дно траншеи.
  • На первую (по направлению уклона) трубу надевают верхний фланец и вкладывают монтажную втулку.
  • На вторую трубу надевают второй (нижний) фланец. После чего в пазы второго и первого фланца вкладывают уплотнительные кольца.
  • Далее нужно подтянуть нижнюю трубу к верхней арматуре, стыкуя фланцевые шайбы и надевая трубу на втулку. Причем перекос осевых линий нижней и верхней трубы должен быть не более 5 градусов.
  • После этого остается только затянуть (параллельно или крест-накрест) монтажные болты или шпильки.

Подобным образом можно обустроить сопряжение и в напорных, и в безнапорных трубопроводах. Причем используя монтажные втулки из разных материалов, можно добиться высокой стойкости соединения к химически активным средам.

Читайте также:
Щитовой дом и его преимущества

Соединение при помощи муфты МПТ

Этот способ монтажа используется при стыковке асбестоцементных труб диаметром от 100 до 300 миллиметров, которые используются при прокладке кабеля. Такие трубы стыкуются на полимерные муфты (кольца) с ребристым внутренним профилем.

Причем внутренний диаметр полимерного кольца будет немного меньше внешнего диаметра трубы. Из-за чего монтаж полимерной муфты возможен только в разогретом состоянии, когда увеличивается пластичность пластмассы.

Сам процесс выглядит следующим образом: муфту разогревают в горячей, практически кипящей воде и натягивают на первую и вторую трубу, до упора во внутренний бортик фитинга.

Как соединить асбестоцементные трубы

Асбоцементные трубы не теряют своей популярности и актуальности и используются во многих сферах деятельности. Во многом это обусловлено хорошими эксплуатационными чертями материала. Но среди качеств, присущих подобным изделиям, возможно упомянуть и определенные трудности при работе с ними. К примеру, направляться более детально рассмотреть, как соединить асбоцементные трубы, поскольку при исполнении работы смогут появляться затруднения.

Описание материала

Для начала нужно пара слов сказать о том, что такое асбоцементные трубы и обозначить фундаментальные свойства этого материала, поскольку от этого во многом будут зависеть нюансы проведения работ.

Асбоцементные трубы являются материалом, применяемым при проведении водопроводных либо канализационных работ. Смогут кроме этого использоваться и для изготовления дымоходов. Изготавливаются такие трубы из смеси цемента, асбеста и воды. В следствии получается материал, владеющий следующими характерными свойствами:

  • Химическая нейтральность.
  • Долговечность применения.
  • Устойчивость к образованию коррозии.
  • Устойчивость к действию больших температур.
  • Доступность материала.

Но вместе с тем асбоцементные трубы имеют кое-какие сложности в работе, обусловленные главным образом громадным весом труб и склонностью материала к растрескиванию при механических действиях.

Принципиально важно подчернуть, что асбоцементные трубы, каковые употребляются при прокладке водопроводных либо канализационных коммуникаций возможно условно поделить на два типа:

  • Безнапорные трубы.
  • Напорные трубы.

Как направляться из названия, трубы каждого из типов предназначены или для работ под напором, или без такового. В зависимости от типа труб будет различаться и методы их соединения между собой.

Методы соединения

По большей части для соединения водопроводных асбоцементных труб употребляются особые соединительные муфты. Эти соединительные элементы являются отрезки такой же асбоцементной трубы, внутренний диаметр которых больше внешнего диаметра соединяемых элементов. Помимо этого, для обеспечения герметичности соединения и возможности справляться с напорными нагрузками, появляющимися на протяжении эксплуатации, в муфт предусматриваются особые уплотнительные резиновые кольца. На соединяемых элементах, со своей стороны, предусмотрены особые канавки, в каковые эти кольца заходят при сочленении. Образующееся наряду с этим соединение владеет достаточной прочностью и герметичностью.

Совет! При выборе соединительной муфты нужно обращать особое внимание на уровень качества изготовления. На поверхности соединительного элемента не должно быть никаких видимых недостатков вроде трещин, сколов, раковин либо заметных неровностей. Стоит кроме этого обращать внимание на уровень качества резиновых уплотнителей.

Еще одним вариантом соединения труб между собой есть раструбное соединение. Речь заходит о том, что трубы оснащаются с одной стороны раструбом для соединения, а с другой имеют особую выточку, соответствующую диаметру раструба. Трубы одна в другую. Такое соединения возможно использовано при безнапорном применении труб.

Процесс укладки и соединения

В отношении процесса укладки и соединения асбоцементных труб, то стоит заявить, что проводить работы оптимальнее поэтапно.

Подготовка

Для обеспечения успешного результата работ стоит обратить внимание на уровень качества подготовительных работ. Тут речь заходит о том, что траншея должна иметь равномерный уклон, а дно должно быть максимально ровным. Нужно добиться того, дабы укладываемый кусок трубы лежал на дне траншеи всей своей поверхностью. Это нужно, по причине того, что хрупкость асбоцемента может привести к появлению трещин под действием веса грунта, в случае если будут иметь место перекосы при укладке. Принципиально важно знать, что яркую транспортировку и укладку необходимо делать сходу перед работами. Всё это обусловлено свойствами материала.

Укладка и соединение

По окончании подготовки возможно приступать к работам по укладке и соединению труб. Тут принципиально важно понимать, что выполнить все работы конкретно самому удастся вряд ли, а потому необходимо озаботиться о привлечении нескольких ассистентов. Помимо этого, в случае если диаметр труб, а соответственно и вес изделий, будет большим, то появится необходимость применения специализированной техники.

  • Сперва укладываются две части трубы на некотором расстоянии друг от друга.
  • Потом, на один из торцов трубы надевается соединительная муфта. Для удобства работ, рекомендуется смазать резиновые уплотнительные кольца солидолом либо подобным составом.
  • Потом подставляется второй отрезок трубы и на него надвигается соединительная муфта. Для движения муфты употребляется особый винтовой домкрат. Принципиально важно следить за центровкой размещения труб, поскольку перекосы осложнят работы.

При соединении муфтой нужно следить за тем, дабы она была надета на оба торца соединяемых элементов на равное расстояние от края. Для удобства контроля на трубы наносится разметка соответствующая половине ширины муфты.

В качестве одного из вариантов соединения асбоцементных труб возможно упомянуть применение особых полиэтиленовых муфт. Таковой вариант употребляется, к примеру, при укладке линий коммуникации. Основные этапы работ наряду с этим в целом схожи, но перед работами с полиэтиленовой муфтой ее необходимо предварительно нагреть для приобретения ей большей эластичности.

Читайте также:
Сухая штукатурная смесь: ГОСТ изделия для наружных работ, смесь для штукатурки «Волма» и Vetonit TT, расход материала для стен на 1 м2

Для полноты рассмотрения вопроса необходимо подчеркнуть и случаи, в то время, когда приходится соединять отрезки трубы. Такое возможно, к примеру, при ремонте канализации. Для соединения труб в этом лучше применять муфты типа «Жибо». Сущность работ содержится в следующем:

  • На один торец соединяемой трубы надевается особый фланец, оснащенный резиновым уплотнителем.
  • Та же процедура проводится с другим соединяемым элементом.
  • Фланцы центрируются и стягиваются между собой болтами.

В заключение возможно добавить, что способов соединения асбоцементных труб существует пара, выбирать конкретный вариант нужно, исходя из событий. Какой бы вариант не был выбран, работы необходимо проводить шепетильно и ответственно.

Видео

В этом видео рассказывается о разновидностях и областях применения асбестоцементных (асбоцементных) труб:

Обзор фитингов для монтажа медных труб

Медные комплектующие для монтажа трубопроводов не уступают аналогам из других материалов, а по долговечности и устойчивости к температурам – даже опережают. Однако надежность и функциональность коммуникаций из меди полностью зависит от качества выполнения узлов соединения.

Где применяются медные трубы

Фитинги и трубы из высококачественной меди не уступают по техническим качествам комплектующим для трубопроводов из других популярных материалов. В отличие от сплавов на основе железа, медь совершенно не ржавеет. Кроме того, она не боится ультрафиолета, экстремально низких и высоких температур, тогда как для полимерных соединений одинаково губительны солнечный свет, мороз и сильный жар. Медные трубы мало весят, просты в транспортировке, хранении и монтаже.

Все эти положительные качества позволяют трубной продукции из меди сохранять популярность в качестве комплектующих для монтажа систем:

  • горячего и холодного водоснабжения,
  • кондиционирования воздуха,
  • газораспределения,
  • отопления.

Особенности соединительных элементов для медных труб

Так как комплектующие из меди применяют в сферах, где недопустимы даже малейшие утечки, к узлам медных трубопроводов предъявляются высокие требования. При соединении труб важно обеспечить не только максимальную надежность и герметичность, но и предотвратить химические процессы, которые негативно повлияют на состав рабочей среды и состояние трубопровода.

Для монтажа трубопровода можно использовать фасонные элементы из разных материалов:

  • Медные. Это наилучший вариант – трубы и фитинги на узловых участках будут одинаково реагировать на температурные колебания, что снизит вероятность разгерметизации узлов. Кроме того, все комплектующие из меди, в том числе и соединительная арматура, делаются тонкостенными, так как медь не подвержена коррозии и не нужно при изготовлении изделий закладывать запас толщины. Чем тоньше стенки, тем легче фитинг, поэтому медная арматура – одна из самых легких, а значит, оказывает на трубопровод минимальную нагрузку.
  • Стальные нержавеющие. Такие фитинги универсальны и подходят для соединения между собой медных изделий и для образования перехода между трубами из разных материалов. Однако из-за разницы в температурном расширении этих материалов может произойти разгерметизация узлов. Кроме того, нержавеющая сталь под воздействием горячей или химически агрессивной рабочей среды хоть и медленно, но разрушается.
  • Латунные. Арматура из латуни, как и из нержавейки, универсальна. Латунные фитинги для соединения медных труб предпочтительнее стальных, так как ближе по температурному расширению и сроку эксплуатации.

Обратите внимание! Для сопряжения труб из меди нельзя применять фитинги из черной стали, даже если она хромирована или оцинкована. С нелегированной сталью медь вступает в реакцию, в результате которой фасонный элемент может разрушиться.

Виды фитингов

Вся соединительная арматура разделяется на несколько видов по выполняемым функциям:

  • Прямые – для прямого соединения двух труб одного диаметра. Называют такие фитинги муфтами, корпус обычно имеет форму цилиндра.
  • Переходные – для прямого соединения двух труб разных диаметров. Переходники, или редукторы, имеют сложную форму: два коротких разноразмерных цилиндра соединены усеченным конусом.
  • Угловые, или поворотные, – для соединения одинаковых труб под углом. Такие фитинги называют отводами или уголками, угол изгиба корпуса – от 15 до 90 градусов.
  • Разветвительные – для объединения двух и более потоков или разделения одного потока на несколько. Корпуса тройников имеют три патрубка, диаметры которых могут различаться. Корпуса крестовин состоят из четырех или более патрубков, соединенных под прямым углом.
  • Герметизирующие – для перекрытия свободных патрубков. Эти фасонные элементы, называемые заглушками, представляют собой крышку или пробку.

Особенности разных методов соединения

Монтаж узлов на медных трубопроводах выполняется следующими способами:

  • сварной – с нагревом до температуры, близкой к температуре плавления,
  • капиллярный – пайка при невысокой температуре,
  • резьбовый – скручивание на резьбу,
  • обжимной – с применением компрессионных фитингов,
  • опрессовочный – с помощью пресс-фитингов и пресс-клещей.

Обратите внимание! Сварной и капиллярный методы применимы только для соединения медных труб между собой или с медными фитингами. Резьбовые, обжимные и пресс-фитинги можно использовать не только медные, но и стальные или латунные.

Каждый из методов имеет нюансы проведения монтажных работ и особенности получаемых узлов. Сварка и пайка позволяют образовать надежные неразъемные узлы, но для их выполнения необходимо сварочное оборудование, а его применение не всегда возможно. Остальные способы можно применять для монтажа медных трубопроводов в помещениях, где проведены отделочные работы, в непосредственной близости от других коммуникаций, в том числе рядом с газовыми трубами.

Читайте также:
Советы эксперта по монтажу обрешетки для пластиковых панелей

Сварное соединение медных труб

Сварка трубной продукции из меди производится только встык.

Работы выполняются в следующем порядке:

  1. Под соединяемые элементы прокладывают асбестоцементные листы, чтобы снизить потери тепла и ускорить нагревание трубы и фитинга.
  2. Торцы фитинга и трубы нагревают газовой горелкой, работающей на высокой мощности.
  3. Стыкуют оплавленные срезы и плотно прижимают их друг к другу, избегая перекосов.
  4. Остывший шов проковывают, чтобы снизить зернистость образовавшегося грата.

Обратите внимание! Медь легко остывает, поэтому нагрев и соединение следует проводить максимально быстро. Если свариваются толстостенные трубы, подключают вторую горелку, которой подогревают оплавленные срезы, не давая им остыть.

Капиллярное соединение или пайка

Более популярным, чем сварка, методом монтажа медных узлов является пайка. Во-первых, этот метод не требует сильного нагревания соединяемых деталей и последующей проковки шва. Во-вторых, нет ограничений по времени работ, так как нагревать нужно не трубы и фитинги, а припой – тонкую проволоку из технической меди.

Выполняется соединение в несколько шагов:

  • Вставляют трубу в раструб фитинга.
  • Нагревают место соединения, нанося припой на трубу вдоль края надетого на нее раструба.
  • Расплавленный припой поднимается по зазору между медными элементами, равномерно заполняя его.
  • Дают образованному узлу остыть.
  • После остывания очищают наружную часть соединения от остатков припоя при помощи чистящего средства. Внутренности трубопровода с этой же целью промывают водой сразу или по окончании монтажа всех узлов.

Обратите внимание! Название способа происходит от капиллярного эффекта – жидкость может преодолевать силу тяжести и двигаться вверх между двумя поверхностями при определенной дистанции между ними. Расплавленная медь является жидкостью и поэтому поднимается между стенками трубы и фитинга. Однако для этого метода необходимо, чтобы соединяемые элементы трубной сети имели раструбы, обеспечивающие необходимый зазор.

Использование резьбовых фитингов

Самым простым является соединение на резьбу, выполняемое, если нужно образовать разъемный узел. Чаще всего для этого способа применяются стальные и латунные фитинги, которые могут иметь внутреннюю или внешнюю резьбу.

Выполняется монтаж следующим образом:

  • Наматывают на внешнюю резьбу фитинга или трубы ФУМ-ленту.
  • Вкручивают элемент с внешней резьбой внутрь элемента, имеющего внутреннюю, вручную.
  • Завинчивают фитинг до упора при помощи гаечного ключа.

Обратите внимание! Резьбовые узлы склонны к разбалтыванию в ходе эксплуатации и требуют периодического подтягивания. Поэтому их можно устанавливать только на тех участках трубопровода, которые доступны для профилактики.

Обжимные фитинги

Компрессионная арматура состоит из корпуса с внешней резьбой на штуцерах, обжимной гайки и одного или двух обжимных колец. Суть метода соединения заключается в том, что торцевую часть трубы зажимают между штуцером фитинга и обжимной гайкой. Удобен этот способ тем, что проводится без нагрева, без специальных инструментов – достаточно разводного ключа, этим же ключом при необходимости можно демонтировать узел. При этом надежность компрессионного узла гораздо выше, чем у резьбового. Обжимные фитинги производят из различных материалов, но для соединения медных труб применяются только те, у которых обжимные кольца изготовлены из меди.

Соединение выполняется в следующем порядке:

  1. Снимают с фитинга и надевают на трубу обжимную гайку, сдвигают ее в сторону от края.
  2. Поочередно выполняют эти же действия с обжимными кольцами.
  3. Вставляют в трубу штуцер фитинга.
  4. Поочередно сдвигают к корпусу фитинга кольца и навинчивают гайку.
  5. Затягивают обжимную гайку ключом.

Обратите внимание! Приложение избыточного усилия при затягивании обжимной гайки может привести к деформации трубы или срыву резьбы фитинга.

Особенности применения пресс-фитингов

Опрессовка напоминает обжимной метод соединения, но для выполнения опрессовочного узла необходим пресс-фитинг и пресс-клещи.

Фитинг для опрессовки состоит из корпуса с гладким или ребристым штуцером, фиксирующего кольца и пресс-кольца.

Порядок монтажа узла:

  1. Надевают на трубу пресс-кольцо и фиксирующее кольцо, сдвигают их в сторону от среза.
  2. Устанавливают штуцер в трубу.
  3. Сдвигают поочередно кольца к корпусу фитинга.
  4. Затягивают пресс-кольцо пресс-клещами.

Получаемое соединение является неразборным и по надежности не уступает сварному и капиллярному.

Медные трубы: механические способы соединений без применения пайки

Главная страница » Медные трубы: механические способы соединений без применения пайки

Несмотря на частое использование технологии пайки для соединений, медная труба нередко соединяется с фитингами и арматурой посредством механических способов без применения нагрева газовой горелкой. Причём, по мере технологического развития, механические способы соединений узлов медных труб становятся всё более практичными и рациональными для работы. На текущий момент соединения медных труб, фитингов и арматуры доступно выполнить несколькими опробованными механическими способами разъёмных соединений. Рассмотрим такие варианты механической сборки без нагрева более подробно.

Механические разъёмные соединения медных труб

Сантехническая и другая практика отмечается использованием целого ряда способов создания разъёмных соединений, которые по надёжности и прочности не уступают паяным. При эксплуатации водопроводных и прочих систем, где используются медные трубы, встречаются монтажные фрагменты, где пайка меди невозможна в принципе. Для таких ситуаций как раз и применимы разъёмные механические соединения:

  1. Конической развальцовкой.
  2. Накатными канавками.
  3. Связывающим обжимом.
  4. Вставкой нажимом.
Читайте также:
Что такое барельеф – примеры и варианты исполнения, отзывы

Рассмотрим технологические моменты каждого способа на случай применения для строительства систем медных трубопроводов.

Способ #1: соединение конической развальцовкой

Развёрнутые по концам трубки — уширенные в сторону торца, рассматриваются приемлемой альтернативой организации соединения, когда использование пайки нежелательно, либо нецелесообразно.

Системам водоснабжения обычно присущи соединение между трубой и раструбом при подключении, например, счётчика расхода воды. Кроме того, медную трубу нередко приходится соединять с латунными фитингами раструбной посадкой концевых частей труб, развальцованных на конус под 45°.

Подготовленное коническое механическое соединение медной трубы с фитингом под резьбовое закрепление сопрягаемых частей узла. Этот способ широко распространён на монтаже систем кондиционирования

Подобного рода соединение медной трубы с фитингом (арматурой) выполняется при помощи соответствующего инструмента, посредством которого делается коническая развальцовка концевой части медной трубы. Для каждого размера трубы применяется инструмент, соответствующий наружному диаметру медной трубы и углу наклона развальцовки — обычно 45º.

Инструмент включает в набор следующие элементы:

  • раздвижные металлические планки с отверстиями разных диаметров;
  • ярмо, оснащённое подвижным расширяющимся конусом;
  • зажимной винт раздвижных планок.

Медная трубка предварительно отрезается дисковым труборезом для получения ровного торца под прямым углом относительно оси трубы. Затем на тело медной трубы надевается гайка латунного фитинга и производится развальцовка концевой части медной трубы до полного внутреннего диаметра без остаточных внутренних заусенцев.

Коническая развальцовка (развёртка) конечной части медной трубы при помощи специального инструментального набора под развальцовку разных диаметров медных труб

Процедура развальцовки проста. Основные моменты:

  • точно по широкой кромке раздвижного стержня выставить торец медной трубы;
  • ярмо установить по контрольным боковым отверстиям точно над срезом медной трубы;
  • стянуть крепёжным винтом половины зажимных металлических планок;
  • винт ярма с конусом плавно вкручивать по резьбе до характерного щелчка.

Следует отметить – не все инструменты обеспечивают функцию проскальзывания при достижении полной развальцовки — дают характерный контрольный «щелчок». Поэтому следует дополнительно контролировать процесс развальцовки.

Способ #2: соединение накатными канавками (Roll Groove)

Трубопроводы, создаваемые соединением с торцевыми выточками (накатными канавками), длительное время практиковались на устройстве спринклерных (оросительных) пожарных систем. Начиная с 1925 года, этот вполне надёжный метод соединения труб используется на стальных и железных магистралях отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и других систем.

Между тем, аналогичный способ механического соединения накатной канавкой также доступен для медных труб диаметром от 50 до 200 мм. Комплект для создания механического соединения накатной канавкой содержит:

  • муфты,
  • прокладки,
  • разнообразные фитинги.

Система механического соединения накатными канавками предлагает практическую альтернативу пайке медных труб большего диаметра. Соответственно, способ накатной канавки не требует дополнительного нагрева (применения открытого пламени), как в случае пайки твёрдыми или мягкими припоями.

Накатная канавка на концевой части медной трубы – один из главных элементов способа соединения «накатными канавками». Измерением после наката определяется подходящий фитинг

Соединение способом накатных канавок основано на свойствах пластичности меди и повышенной прочности этого металла при холодной обработке. Конструкция предполагает уплотнение зажимной системы, для чего используется прокладка синтетического эластометра (EPDM — Ethylene Propylene Diene Methylene) и специально разработанный зажим. Ряд производителей по всему миру предлагают инструменты под создание соединений накатными канавками — прокладки, зажимы, фитинги.

Разнообразные по размерам фитинги и рабочие зажимы с прокладками используются в конструкциях соединений, выполняемых методом «накатных канавок»

Подготовка и выполнение соединения накатной канавкой

Как и для других процессов соединения меди без пайки, правильная подготовка концевой части трубы имеет первичную значимость для создания прочного, герметичного шва. Правильный выбор инструмента соединения накатными канавками под каждый тип медной трубы также очевиден. Необходимо соблюдать рекомендации производителя для обеспечения безопасной, безаварийной подготовки таких видов соединений.

Таблица допустимых давлений и температур для этого типа соединений

Тип соединения Диапазон давлений, кПа Диапазон температур, ºC
Накатная канавка, D = 50,8 – 203,2 мм, тип K, L 0 — 2065 минус 35 / плюс 120 для K

Пошаговый процесс сборки узла накатными канавками:

  1. Отрезать по размеру концевые части медных труб точно перпендикулярно оси.
  2. Удалить заусенцы после реза и снять фаску.
  3. Накатить канавки нужных размеров, как того требует производитель фитингов.
  4. Осмотреть фитинги, прокладки, зажимы, на отсутствие повреждений.
  5. Смазать прокладки в соответствии с рекомендациями производителя.

Перед окончательной сборкой осмотреть зажимные поверхности на чистоту, на отсутствие строительного мусора. Собрать соединение в соответствии с рекомендациями производителя.

Практически собранный фрагмент узла методом «накатной канавки». Эластичные прокладки зажимного кронштейна перед окончательной посадкой медных труб обрабатываются небольшим количеством смазки

Затягивать окончательно зажимные гайки следует, прилагая требуемый крутящий момент в соответствии с рекомендациями производителя. После затяжки винтов следует ещё раз осмотреть область зажима, чтобы убедиться в правильной сборке узла.

Тестирование законченной системы с накатными канавками

Испытание законченной системы трубопроводов допускается выполнять методом подачи в систему давления воздуха или воды. Также не исключается гидропневматический метод, когда применяется относительно высокое испытательное давление.

Однако следует учитывать – величина испытательного давления не должна превышать максимально допустимого рабочего давления, указанного производителем системы накатных канавок.

Способ #3: соединение связывающим обжимом (Press-connect)

Соединение медной трубы и арматуры из медного сплава посредством обжимного связывающего способа является быстрым, экономичным и не требует технологии пайки. Метод соединения связывающим обжимом (Press-connect) появился в Европе в конце 1950-х годов и до сих пор успешно применяется. С конца 1990-х годов этот способ соединений распространился по всему миру.

Структурный вид механического связывающего обжимного соединения («press-connect»), где высокая герметичность достигается за счёт использования элестомерного уплотнения

Практика применения связывающего обжимного соединения показывает удовлетворительные результаты. Как и в предыдущем (#2) варианте, здесь используется эффект пластичности и выраженной прочности меди при холодной обработке. Соединение связывающим обжимом предусматривает наличие:

  • специального фитинга,
  • эластомерной прокладки,
  • инструмента обжима,
  • специальных губок.

Типичные диапазоны значений давления и температуры для соединений связывающим обжимом приведены в таблице ниже:

Тип соединения Диапазон давлений, кПа Диапазон температур, ºC
Обжимное связывающее, D = 12,7 – 101,6 мм 0 – 1375 минус 18 / плюс 120
Обжимное связывающее под высокое давление, D = 6,35 – 31,75 мм 0 — 4826 Минус 32 / плюс 150

Пошаговое создание соединения связывающим обжимом

Медную трубу под соединение связывающим обжимом следует внимательно осмотреть на предмет наличия вмятин, глубоких царапин, грязи, масел, жира, других дефектов снаружи и внутри. Если обнаружена лёгкая овальность медной трубы в области обжима, соответствующим инструментом необходимо выправить дефект.

Шаг 1: подгон заготовки по размеру

Точно подогнать медную трубу по длине с учётом упора в основание чаши соединительного узла. Отрезать заготовку по размеру дисковым труборезом, соблюдая перпендикулярность торцевой кромки. Удалить заусенцы, снять фаску торцевой части медной трубы, чтобы исключить вероятность повреждения прокладки при вставке медной трубы в фитинг.

Шаг 2: отметка глубины вставки и подбор кулачков

РИС8 Подбор соответствующего кулачкового механизма и отметка глубины вставки концевой части в процессе применения способа связывающего обжима

Проверить фитинг под использование в узле, убедиться в целостности уплотнительной прокладки и правильном расположении. Глубину вставки концевой части медной трубы внутрь фитинга необходимо отметить на поверхности, прежде чем вставлять медную трубу внутрь фитинга. Выбрать подходящий размер прессующего кулачка, вставить в инструмент прессования.

Шаг 3: сочленение медной трубы с фитином и процесс обжима

Медную трубу следует вставить до упора внутрь фитинга, выровнять до момента наложения прижимных губок на фитинг. Поместить прижимные губки на буртик фитинга под углом 90° (перпендикулярно) относительно центральной осевой линии медной трубы. Активировать пусковой механизм прессующего инструмента.

По завершении цикла прессования ослабить зажимные губки, снять инструмент и визуально осмотреть шов, ориентируясь по ранее выставленной метке на поверхности медной трубы.

Соединения связывающим обжимом под высокое давление

Достижения в технологиях связывающих обжимных соединений и в разработках материалов для уплотнительных колец, позволяют применять соединения связывающим обжимом для систем высокого давления. Однако системы высокого давления требуют применения несколько иной конфигурации прессовых губок.

Результат изготовления соединительного узла техникой двойного обжима на 360º

Соединения связывающим обжимом для трубопроводов низкого давления, технологических трубопроводов и линий сжатых газов немедицинского назначения, используют единую стандартную шестиугольную форму прессования.

Соединение с помощью связывающих обжимов под более высокие давления требует использования специально разработанных пресс-фитингов и зажимных губок для обеспечения двойного обжима фитинга на 360°.

Способ #4: соединение вставкой нажимом (Push-connect)

Отличительная особенность способа сборки вставкой нажимом — для установки не требуется никаких дополнительных инструментов, горелок, специальных топливных газов или электроэнергии. Сборка вставкой нажимом обеспечивается встроенным эластомерным уплотнением и захватным кольцом из нержавеющей стали.

Удобный во всех отношениях и вполне практичный для эксплуатации способ сборки узла вставкой нажимом (push-connect)

Типичные диапазоны значений давления и температуры для узлов, выполненных вставкой нажимом, приведены в таблице:

Тип сборки Диапазон давлений, кПа Диапазон температур, ºC
Вставкой нажимом, D = 12,7 – 50,8 мм 0 – 1375 минус 18 / плюс 120

Существует два распространенных типа фитингов для этого типа сборки. Оба варианта создают прочные надёжные сборки узлов. Однако если один тип фитинга для способа вставки нажимом позволяет легко снимать сборку после установки, например, для обслуживания системы, второй не поддерживает такой конфигурации. Этим моментом фитинги отличаются один от другого.

Виды фитингов для соединений способом вставкой нажимом: слева – разборная конструкция; справа – неразборная конструкция

Перед сборкой узла требуется выполнить все подготовительные процедуры с медной трубой, как уже было описано выше. Здесь следует уделить особое внимание очистке скошенного конца медной трубы с помощью наждачной бумаги, нейлоновой абразивной ткани или сантехнической ткани. Этими действиями обеспечивается целостность уплотнительной прокладки в момент вставки медной трубы в тело фитинга.

Сборка предполагает исполнение жёсткого толкающего, одновременно закручивающего движения, направленного в тело фитинга. Движение медной трубы внутрь фитинга выполняется до момента, пока медная труба не упрётся в заднюю часть чашки фитинга. Этот момент обычно указывает предварительно сделанная отметка глубины вставки на поверхности меди.

При помощи информации: Сooper

КРАТКИЙ БРИФИНГ

Z-Сила — публикации материалов интересных полезных для социума. Новости технологий, исследований, экспериментов мирового масштаба. Социальная мульти-тематическая информация — СМИ .

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: