Труба ВГП оцинкованная: характеристики, классификация и применение

Принципы выбора оцинкованных труб ВГП

Любой человек, которые занимался прокладкой промышленных, бытовых трубопроводов, знает, что такое оцинкованная труба ВГП (водогазопроводная). Они применяются в различных сферах промышленности, строительстве. Изготовление водогазопроводных труб проводится по жесткой государственной стандартизации. Благодаря этому обеспечивается высокое качество готовых элементов трубопровода.

Трубы оцинкованные ВГП

Что это такое?

ВГП — стальная водогазопроводная оцинкованная труба. Они предназначены для изготовления систем, по которым будет перемещаться жидкость или газ. Главная проблема систем водо-, газоснабжения из других видов металла в том, что со временем они разрушаются от образующейся ржавчины. Этого недостатка лишены трубки с цинковым покрытием.

Технические характеристики

Водогазопроводные оцинкованные трубы изготавливаются согласно ГОСТ 3262-75. По этим документам можно узнать технические характеристики отдельных элементов для изготовления трубопроводов:

• длина — 4–12 метров;
• внешний диаметр — от 10,2 до 165 мм.

Зависимо от толщины стенок, детали делятся на усиленные, обыкновенные, легкие.

Согласно ГОСТу, допустимое отклонение наружного диаметра — до 0,5 мм. Погрешность толщины стенок может достигать 15%. Для деталей повышенной точности этот показатель не должен превышать 10%.

Вес оцинкованной ВГП трубы, типовые размеры можно узнать из таблиц в специальных справочниках.

Сферы применения

Чтобы понять, где актуально применение трубок ВГП со слоем цинка, необходимо разобраться с двумя преимуществами этого материала:

1. Устойчивость к сильному нагреванию. Детали не деформируются при длительном нагревании до 140 градусов. Этого достаточно для прокладки трубопроводов горячего водоснабжения за пределами зданий.
2. Высокий показатель прочности. Нержавейка устойчива к механическому воздействию.

Водогазопроводные оцинкованные трубы применяются в разных направлениях промышленности:

• изготовление магистралей центрального водоснабжения, отопления;
• сборка отопительных контуров;
• производство трубопроводов для перемещения газа;
• сборка систем пожаротушения, которые работают с помощью воды.

Особенности производства

1. Стальной лист, свернутый в рулон, разрезают на множество узких полос, сваривают их между собой.
2. Сваренная заготовка сматывается с накопительного барабана. После этого она подается к вальцам, которые превращают ее в цилиндр.
3. Сварка шва. При этом применяется электродуговая технология, которая проводится при подаче инертного газа.
4. После сваривания цилиндр проходит через калибровочные вальцы. С их помощью металлические поверхности очищаются от шлака, окалины. Выравниваются любые деформации, которые могли появиться при изготовлении. Общая заготовка разрезается на отдельные части.

Качество готового сварного шва проверяется с помощью специализированного оборудования. Оно просвечивает соединение.

Последний этап производства оцинкованных ВГП труб — процесс цинкования. Для его проведения необходимо применять дорогое оборудование. Существует две технологии нанесения защитного покрытия:

1. Электрохимический метод. Заготовки погружаются в раствор на основе солей цинка. Через него подается ток и на металлические поверхности оседает защитный слой.
2. Горячее цинкование. В емкости, заполненные расплавленным цинком, погружаются заготовки.

Поскольку цинк плавится при низких температурах, сталь при нагревании повреждений не получает. Важно помнить о том, что после цинкования, трубки становятся тяжелее на 3%, но долговечность увеличивается вдвое.

Классификация

Все виды труб можно разделить на две группы, зависимо от класса точности:

1. ГОСТ 1050 — обычный показатель точности.
2. Прецизионные детали, изготавливаемые по ГОСТ 9567-75. Имеют повышенный показатель точности.

Трубки с обычным показателем точности применяются в тех сферах, где трубопроводы не подвергаются критическим нагрузкам, на них не воздействуют агрессивные среды. Элементы магистралей подачи жидкости или газа, которые имеют повышенный показатель прочности, изготавливаются согласно жестким требованиям по устойчивости к различным химическим веществам, перепадам температур, давлению. Они применяются для сборки трубопроводов на территории промышленных предприятий, крупных заводов.

Принципы выбора

Прежде чем выбирать ВГП трубки нужно решить, где они будут применяться. От этого зависит требуемый диаметр, длина.

Преимущества и недостатки

1. Устойчивость к гидроударам, скачкам давления.
2. Подходят для эксплуатации при высоких, низких температурах. Материал не разрушается при сильном нагревании.
3. Устойчивость к длительному воздействию ультрафиолета.
4. Высокий показатель гибкости. Элементы трубопроводов можно использовать в труднодоступных местах.
5. Высокая герметичность материала. Трубки подходят для транспортировки газов, жидкости.
6. Не выделяет вредных веществ при эксплуатации.
7. Низкий коэффициент линейного расширения. Элементы трубопровода не изменяются в размерах при длительном нагревании. Благодаря этому не нужно устанавливать компенсаторы.

Высокий показатель теплопроводности нельзя однозначно назвать преимуществом. Температура жидкости на входе будет отличаться от показателей на выходе. Это недостаток для систем горячего водоснабжения.

Еще один недостаток — большая масса по сравнению с пластиковыми трубками. Из-за этого для монтажа больших трубопроводов понадобится помощь нескольких человек. Материал может разрушаться, если в воде содержится большое количество хлора.

Эксплуатация труб ВГП

Производители и цены

К проверенным отечественным компаниям, которые изготавливают трубки ВГП из нержавейки относятся:

• «Сантехкомплект»;
• «Металлоторг»;
• «Металл Сервис»;
• «Объединенная металлургическая компания»;
• «Трубная металлургическая компания»;
• «Объединение металлургических заводов»;
• «Синарский трубный завод».

Средняя цена за 1 метр — 120 рублей.

Монтаж

Способы соединения оцинкованных ВГП труб:

• сваривание отдельных элементов трубопровода;
• опрессовка с помощью специального оборудования;
• стыковка фланцевыми фитингами.

При сварке используются вольфрамовые электроды. Для получения качественного шва проводить работы должен опытный сварщик.

В домашних условиях часто применяются фланцы. Они устанавливаются на двух торцах соединяемых трубок, скрепляются болтами, металлическими шпильками. Между фланцами должна быть расположена резиновая прокладка. Главный недостаток фланцевого соединения — низкая устойчивость к перепадам температур, скачкам давления.

Для сборки промышленных систем применяются оцинкованные трубы ВГП. При их изготовлении производители должны придерживаться ряда требований, чтобы готовые детали выдерживали большое давление, перепады температур, механические воздействия.

Смотрите видео о водогазопроводных трубах производства Severstal Distrubution:

Справочник металлопроката

Труба оцинкованная

Широкое применение в строительстве получили трубы стальные водогазопроводные (ВГП) оцинкованные. За счет оцинкованного покрытия, труба водогазопроводная (вгп) оцинкованная приобретает антикорозийные свойства. Оцинкованые вгп трубы применяются для водопроводного снабжения в строительстве, поэтому они получили название трубы водопроводные оцинкованные. Размеры трубы стальной вгп оцинкованной такие же как и у обычной черной ВГП трубы. Показателем является диаметр условного прохода (ДУ), но, хотя толщина стенок может быть разная, неизменным остается только наружный диаметр трубы оцинкованной стальной водогазопроводной. За счет большой популярности и повсеместного использования оцинкованных ВГП труб, заводы производители стали производить вгп трубы с цинковым покрытием согласно ГОСТ 3262-75.

Трубы оцинкованные

Стальные трубы отличаются прочностью и надежностью, однако у них есть существенный минус – высокая скорость коррозии под действием воды (до 0,18-1,0 мм в год).

Этого недостатка лишены оцинкованные трубы – металлические изделия круглого сечения с поверхностями, покрытыми соединением цинка. Несмотря на то, что толщина покрытия обычно не превышает 30 мкм, оно значительно снижает скорость коррозии (до 0,015-0,020 мм в год) и увеличивает общий срок службы всего трубопровода (до 25 лет).

Качество труб оцинкованных определяется по характеру поверхностей (допустимы следы технической обработки и незначительные вмятины, тогда как царапины, трещины и вздутия говорят о нарушении технологии) и степени обработки срезов (резьба может отсутствовать, но если она есть, она должна быть ровной, точной, без заусенцев).

Трубы ВГП

Водогазопроводные трубы – комплексная категория, включающая трубы металлические из углеродистой стали (Ст1, Ст2, Ст3), а также из стали марок 08, 10, 20. При этом подбор материала и изготовление труб ВГП осуществляется в соответствии с нормативными документами (ГОСТ 3265-75, ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 3262-75).

Оцинкование – один из современных и передовых видов антикоррозионного покрытия, который многократно повышает срок службы металла: оцинкованных труб. Оцинкованные трубы широко применяются в дорожном строительстве: направляющие и столбы, водовыпускные и дренажные трубы, мачты освещения, опоры для дорожных знаков. Труба оцинкованная широко используются и в городской инфракструктуре: флагштоки, элементы рекламных конструкций, автобусных остановок, спортивных и игровых площадок. Сантехнические работы, производство металлоконструкций, проводка каналов для кабелей и проводов так же являются областями, где применяется труба оцинкованная.

Оцинкованные трубы – это изделия металлопроката, которые используются в промышленности, при строительстве нефте-, газо-, водопроводов. Оцинкованные трубы на сегодняшний день востребованы как никогда. Их эксплуатационный срок службы в отличие от срока службы обычных стальных труб составляет десятки лет. Оцинкованные трубы производятся строго с соблюдением стандартов ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80. Электросварные оцинкованные трубы изготовлены из углеродистой стали: 10, 20, 35, 45, 15ХМ. Выпускаются такие трубы из листового проката или из штрипсов с помощью формовки и электрической сварки.

Прямошовная электросварная оцинкованная труба – это труба, выполненная путем сварки в виде прямого стыка, параллельно оси трубы.

Трубы электросварные оцинкованные необходимы для транспортировки газа и воды с давлением не больше чем 16 МПа. Для производства оцинкованных труб применяют спокойную, полуспокойную, кипящую сталь 08, 10, 15, 20, придерживаясь стандартов ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88.

Предельные отклонения по массе стальных труб не должны превышать +(-)8%. По длине стальные трубы изготовляют от 4 до 12м.

Стальные водогазопроводные трубы обычной точности изготовляют из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава. Такие трубы применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления.

Стальные водогазопроводные трубы повышенной точности изготовляют из сталей по ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава. Такие трубы применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Стальные водогазопроводные трубы являются электросварными (с усиленным швом).

В зависимости от толщины стенки трубы могут легкими, обыкновенными и усиленными. Толщина стенки нормируется ГОСТ 3262-75 .

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с уловным проходом более 10мм резьбу наносят на оба конца трубы. Резьба может быть длинной и короткой.

Трубы могут поставляться как без резьбы, без муфты (б/р, б/м), так и с резьбой и с муфтой (с/р, с/м).

_{Наружный диаметр, мм}

Выбираем оцинкованные ВГП трубы: виды, размеры, маркировка и вес + стандарты и применение

Здравствуйте, уважаемый читатель! Оцинкованная ВГП труба является одним из старожилов трубного проката. Она до сих пор остается востребованной при прокладке водопроводных и газовых магистралей, выдерживая конкуренцию со стороны бурно развивающихся полимерных аналогов. В чем секрет столь большой популярности и долголетия, рассмотрим в нашей статье.

Что это за труба

Аббревиатура ВГП расшифровывается как «водогазопроводная». Естественно, что труба под таким названием производится для использования ее в газо-и водопроводных трубопроводах.

Она находит применение в ситуациях, при которых не могут быть востребованы полимерные трубы ввиду своих свойств. Например, магистрали на открытом воздухе, трубы в печном отоплении и другие варианты применения отводов ВГП показывают, насколько подобные трубные изделия незаменимы в отдельных сферах хозяйственной жизни.

Технические характеристики

Водогазопроводная оцинкованная труба изготовляется из углеродистой обыкновенной и качественной конструкционной стали. В процессе производства покрывается оцинкованным слоем, который предохраняет ее от преждевременной коррозии.

Конструкция относится к сварным трубам. Имеет усиленный сварной шов. Изготовление сварных отводов обходится дешевле, чем бесшовных изделий.

Обладает высокой прочностью. Жесткость изделия сравнима с качествами металлического слитка подобного диаметра. Труба ВГП способна выдерживать внутреннее гидравлическое давление до 50 кгс/см.

В перечень спецификаций — определяющих параметров продукции — входят:

• Условный диаметр (ДУ) — характеризует пропускную способность.
• Толщина стенок — дает представление о прочности отвода.
• Размер наружного сечения.
• Масса погонного метра — параметр, необходимый для точного определения веса отпускаемого товара и суммы оплаты.

Назначение и сферы применения

Основное предназначение труб ВГП — водопроводные и газовые коммуникации.

Причем если для подачи холодной воды предпочтительнее пластиковые трубы, то для горячего водоснабжения стальные изделия безальтернативны по сей день.

Целый ряд СНиПов и ГОСТов требуют, чтобы труба ВГП, тем более оцинкованная, использовалась:

• В наружных и внутренних сетях водоснабжения.
• В системах отопления.
• В канализационных коммуникациях.

Нередко ВГП-отводы применяют при производстве металлоконструкций в различных отраслях промышленности, строительстве, частных домовладениях.

Как изготавливаются водогазопроводные трубы

Трубы ВГП относятся к сварным конструкциям. Они изготавливаются методом сворачивания металлического листа и дальнейшей сварки его боковых краев между собой. Чаще всего электросварные стальные трубы ВГП изготавливают в прямошовном исполнении. Для их производства используют печную сварку, электросварку и сварку в инертном газе.

Технология и стандарты изготовления

Печная сварка осуществляется в специальной туннельной печи.

Нарезанные по размерам полосы металла — штрипсы — помещают в печь с температурой 1300 °C. Там они нагреваются, очищаются горячим воздухом от окалин.

Затем листы пропускаются через формовочно-сварочное устройство, где свариваются прямым швом.

Далее готовую заготовку протягивают через калибровочный стан, который уплотняет и делает шов более прочным.

Качество шва подвергают комплексной проверке рентгенографическими и механическими методами.

Оцинковку производят на готовых изделиях ВГП.

Суть процесса заключается в нанесении защитного слоя цинка на обе стороны поверхности ВГП трубы. Осуществляется одним из трех способов:

1. Электрохимическим — погружением в ванну с цинковым раствором электролита.
2. Горячим цинкованием — выдержкой в цинковом расплаве.
3. Диффузной оцинковкой — обработкой парами цинка при высокой температуре в закрытой емкости.

По результатам операций толщина цинкового покрытия отвода ВГП должна составить как минимум 30 мкм.

Когда труба ВГП уже оцинкована, на нее наносят, если необходимо, резьбу, проводят проверочные испытания.

Классификация, ГОСТ, сортамент и требования

Водогазопроводные трубы различают на черные и оцинкованные. Сортамент данного трубного проката установлен ГОСТом 3265-75.

Согласно стандарту они могут выпускаться:

• Гладкими.
• С нарезанной или накатанной резьбой (для отводов с ДУ выше 10 мм).
• С муфтой.

Резьба бывает внутренняя или внешняя. По способу нарезки различают накатанную и нарезанную.

По классу их точности

По допускам от основных размерных показателей отводы ВГП подразделяются на:

• Обыкновенные.
• Повышенной точности.

Отводы второй группы используют для элементов в коммуникациях. Подобные изделия отмечаются буквой П в названии изделия.

Электросварные

Наряду с трубами ВГП, произведенными методами дуговой сварки и отвечающими требованиям ГОСТа 3262, существуют электросварные отводы, выпускаемые по нормам ГОСТов 10705 80 и 10704-91. Они также применяются для систем газо- и водоснабжения.

Различия между ними заключаются в технических требованиях, предъявляемых разными ГОСТами. Например, 10704 в отличие от 3262, утвердил основным показателем размер наружного сечения, а не ДУ — условный внутренний диаметр. Причем максимальный размер внешнего сечения установлен в 1420 мм.

Марки стали и допуски

Нормы по химсоставу и мехсвойствам металла, используемого для изготовления оцинкованных ВГП-труб, не регламентируются. По общепринятым нормам к их производству допускаются марки углеродистой обычной и качественной конструкционной стали.

На окружностях готовых отводов ВГП должны отсутствовать вздутия и трещины, отслаивания оцинкованного покрытия.

• Малозаметные вмятины.
• Остатки нагара.
• Следы от креплений грузоподъемных устройств.
• Шероховатость и малые цинковые наплывы локального характера.

Таблица веса

Масса изделий имеет значение при определении цены отпускаемой партии труб ВГП. При этом готовые партии отпускаются с максимальными отклонениями по массе не более +7,5 процента.

Важно учитывать, что оцинкованные отводы весят на 3% больше, чем черные. По остальным показателям сортамент труб ВГП распространяется и на оцинкованные изделия.

Толщина стенки размеры условный проход

Показателем, по которому в основном и подбирают конструкцию ВГП, является условный проход — ДУ. Его значение определяет пропускную способность выбранного отвода. Диапазон этих размеров составляет от 6 мм до 150 мм. При этом регламентируется величина и наружного сечения — от 10 мм до 165 мм.

В зависимости от толщины стенок, трубы ВГП бывают:

• Легкими.
• Обыкновенными.
• Усиленными.

Первые способны выдержать давление 2,4 МПа, а усиленные — 3,1 МПа.

Нормировка длины выпускаемых отводов включает диапазон от 4 до 12 м.

Правила приемки

Оцинкованные ВГП-трубы принимают партиями. В каждую входят отводы одного сплава и типоразмера. На группу оформляется бумага характеристик товара.

Отпускаются стальные отводы ВГП по весу. В одной партии допускается не более 60 тонн продукции.

Каждое отпускаемое изделие проверяют на:

• Размеры.
• Вес.
• Кривизну.
• Прочность.
• Качество поверхности и сварного шва.

Кроме этого, выборочным методом производят контроль остатков заусениц, грата, параметров загиба, фаски и некоторых других характеристик, определенных ГОСТом.

Оцинкованные изделия, не прошедшие проверку, бракуются.

Методы испытаний

Все проверки ВГП-конструкций проводятся по методике, определенной нормативными документами:

1. Контроль поверхности отводов ВГП осуществляют визуально.
2. Прочность проверяют гидравлическими испытаниями.
3. Сварной шов изделий ВГП проверяют рентгеном, ультразвуковыми и визуальными методами.
4. Толщину оцинкованного покрытия контролируют специальными аппаратами.
5. Для контроля внешнего сечения, толщины оцинкованного слоя используют микрометры.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Маркировочная надпись для отводов ВГП сечением до 159 мм размещается на ярлыке. Она включает типоразмеры изделия ВГП, марку сплава, торговый знак производителя. Ярлык крепится на упаковке продукции.

При транспортировке продукцию надежно закрепляют различными приспособлениями, чтобы предотвратить ее произвольное перемещение.

Хранят оцинкованные трубы на стеллажах и площадках под открытом воздухе. Укладывают их группами по нормировке и маркам стали, чтобы исключить возможность смешивания.

Преимущества и недостатки

Рассматриваемые оцинкованные ВГП-отводы имеют следующие плюсы:

• Более высокую антикоррозионную устойчивость.
• Увеличенный срок службы (до 25 лет).
• Засорения внутри формируются в разы медленнее, чем у неоцинкованных отводов.
• Выдерживают рабочую температуру в 140 градусов.

К недостаткам эксперты относят:

• Быстрое появление ржавчины в местах сварки.
• Высокую стоимость в сравнении с черной трубой.

Развальцовка стальных вгп-труб

Необходимость в развальцовке возникает, когда нет возможности сварить трубы ВГП встык. Например, при их тесном расположении вблизи стен.

Тем более, СНиП указывает, что соединение стальных отводов (как неоцинкованных, так и оцинкованных) с условным проходом до 25 мм следует осуществлять сваркой в раструб.

Для развальцовки используют различного рода насадки конусообразной формы, которыми с помощью механических усилий расширяют торец трубы, придавая ему форму раструба. Для ускорения процесса отвод ВГП разогревают газовой горелкой.

Средняя цена за метр и за тонну

Стоимость оцинкованных конструкций выше стоимости черных отводов примерно в полтора раза. Цены устанавливаются исходя из типоразмеров изделий.

Например, розничная цена оцинкованного отвода с ДУ 20 мм и стенкой 2,8 мм составит 121 рубль за метр.

Подобная оцинкованная труба, но с ДУ 40 мм и стеной в 3,5 мм обойдется в 257 рублей.

В случае оптовой продажи товар отпускается на вес, цены определяются за тонну. Указанный выше отвод ВГП ДУ 20×2,8 будет стоить 66,9 тысячи рублей тонна.

Особенности монтажа

Сборку трубопроводов из оцинкованных стальных труб производят:

• Сварочным соединением.
• С помощью резьбы и фитингов.

Учитывая сложности со сваркой труб, чаще обращаются к резьбовому способу на фитингах. Рекомендую соединители использовать либо оцинкованные, либо из нержавеющей стали. Это поможет избежать проблем с возникновением коррозии от соприкосновения оцинкованных отводов с простыми стальными деталями.

В продаже появились оцинкованные отводы с быстроразъемными соединениями. Они используются во многих промышленных сферах, в том числе и прокладке коммуникаций с питьевой водой.

Что касается сварки, то здесь можно воспользоваться одним из вариантов:

1. Провести тщательную очистку места стыка от цинкового покрытия.
2. Осуществить сварочное соединение в обычном порядке.
3. Нанести на участок напыление, содержащее цинк.

Заключение

Надеемся, что статья окажется полезной для вас. Желаем успехов в ремонтных работах. Подписывайтесь на мои статьи, делитесь знаниями в социальных сетях.

Где применяется стальная оцинкованная труба

Водогазопроводные (ВГП) оцинкованные трубы были и остаются лидирующим материалом для прокладки соответствующих трубопроводов. Альтернативные материалы постепенно заполняют отдельные сегменты спроса на строительство газо и водопроводных, отопительных коммуникаций. Например, пластиковые трубы активно используют для монтажа бытовых водопроводов в помещениях, отопительной разводки, но для газовых коммуникаций их использование запрещено.

Отличительной особенностью труб ВГП является государственная стандартизация их производства. Жесткие требования к качеству позволяют получать надежный трубный материал с заявленными характеристиками.

Особенности и технические характеристики водогазопроводных труб

ВГП трубы – это изделия, которые имеют сварной шов. Производство их значительно дешевле, чем производство цельнокатаной трубы. Жесткие стандарты позволяют выпускать сварные трубы, не уступающие по прочности цельнокатаным. Для защиты наносят цинковое покрытие как внутри трубы, так и на ее внешней стороне.

Оцинкованные ВГП трубопроводы отличает:

• устойчивость к коррозии;
• длительная безаварийная эксплуатация;
• универсальность использования;
• относительно низкая цена.

Электросварные трубы различают черные (без антикоррозийного покрытия) ВГП трубы и оцинкованные. Официальные требования к этим материалам изложены в ГОСТ 3262-75. Круглые ВГП трубы с производства выпускают гладкими, с резьбой или муфтой. Резьба отличается по локации (внешняя или внутренняя) и по способу нанесения (накатанная, нарезанная).

Резьба накатом не должна уменьшать внутренний диаметр трубы более чем на 10%. Строгих требований к размеру резьбы нет – она может быть как длинной, так и короткой.

Обратите внимание! Оцинкованные профильные (квадратные, прямоугольные) трубы регулирует ГОСТ 8639-82. Для монтажа водопроводов и газотранспортных коммуникаций они не применяются.

Общим для профильных и сварных круглых стальных труб является их использование в городской инфраструктуре, не относящейся к транспортирующим коммуникациям. Это оформление билбордов, благоустройство городского уличного пространства, придомовых территорий, строительство детских площадок. «Непрофильное» использование оцинкованных труб достигает значительных масштабов.

Рекомендуем ознакомиться: Листовой металлопрокат

Значимой характеристикой ВГП трубного материала является толщина стенки. Самые долгоживущие трубы – это толстостенные оцинкованные.

Следует учитывать, что толщина стенки трубы сказывается на ее диаметре и весе. Наружный размер оцинкованной стальной ВГП трубы остается неизменным, независимо от толщины стенки. Таким образом, лучшие показатели пропускной способности, при прочих равных условиях, будет демонстрировать тонкостенная труба. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в таблице, размеры указаны в мм.

С рабочим давлением обратная зависимость. Тонкостенная труба выдерживает до 25 атм., толстостенная – до 35 атм.

Трубы со средней толщиной стенки называют обычными. Покупка трубной продукции такого типа осуществляется на вес, т. е. потребитель платит не за погонный метр, а цена привязана к весу изделия.

Обратите внимание! При монтаже оцинкованных труб следует использовать качественные фитинги из нержавеющей стали или оцинкованные. Соединение ВГП оцинкованного трубопровода простыми стальными деталями сделает коммуникации уязвимыми для коррозии.

Трубы оцинкованные — виды, размеры, применение

Указанные в таблице размеры являются наиболее распространенными. Однако, по требованию заказчика, другие размеры труб, так же могут быть произведены с нанесением цинкового покрытия.

Возможно оцинкование бесшовных труб, выполненных из качественных марок 10 и 20, однако эти марки хуже взаимодействуют с цинком, поэтому качество покрытия не гарантируется.

Оцинкованные трубы преимущественно производят из электросварных прямошовных труб несколькими способами, в зависимости от вида трубы и способа ее применения:

— Горячее оцинкование готовой стальной трубы — Горячее оцинкование стальной ленты (штрипса), с последующей сваркой трубы — Термодиффузионное оцинкование — Гальваническое цинковое покрытие

Все эти методы имеют как достоинства, так и недостатки, главным из которых является высокая стоимость готовой оцинкованной трубы. Однако, среди прочих недостатков, можно выделить — скорость изготовления, толщину покрытия и ограничения по размерам заготовки.

Горячее оцинкование стальной трубы

Используется в подавляющем большинстве случаев, подходит для всех видов стальных труб, изготовленных из низкоуглеродистых и углеродистых марок стали. Производится погружением партии труб в раствор на основе расплавленного цинка. Достоинства: Высокая скорость, максимальная длина 12 метров, сравнительно низкая стоимость. Недостатки: Большая толщина покрытия, высокая неравномерность покрытия, наплывы. Высокая температура раствора может деформировать тонкостенные и особо тонкостенные трубы. Подходит только для низкоуглеродистой стали марки 08пс и углеродистой стали марок 1пс, 2пс, 3сп/пс. Такое покрытие на другие марки ложится хуже, может отслаиваться.

Горячее оцинкование стальной ленты (штрипса)

В последнее время этот метод производства оцинкованных труб набирает популярность. Идеально подходит для тонкостенных круглых и профильных труб, а так же стальных не сварных замкнутых и незамкнутых профилей. Производится протяжкой стального рулона через ванну с раствором на основе расплавленного цинка, с последующей сушкой. Достоинства: Хорошая равномерность покрытия, отличное качество сцепления покрытия с поверхностью стали, отсутствие неуправляемой деформации в процессе производства труб, минимальная толщина покрытия. Недостатки: В процессе производства трубы (сварки) образуется участок в районе сварного шва, шириной 1-2мм, не покрытый цинком, который необходимо защищать дополнительно для предотвращения коррозии. Есть ограничения по толщине стенки готовой продукции — максимум 3 мм, следовательно, не подходит для большинства востребованных в настоящий момент размеров труб.

Сравнительно новая технология нанесения покрытий, основанная на перемещении молекул цинка на поверхность стали, заряженных противоположными зарядами, помещенными в специальную среду. В силу некоторых особенностей способа, наилучшим образом подходит для покрытия готовых стальных изделий, небольшого размера. Достоинства: Высокое качество покрытия, надежно закрепляется на поверхности стали, не отслаивается и не стирается при эксплуатации. Плотно и равномерно покрывает всю поверхность изделия, включая равномерное покрытие труднодоступных и мелких деталей. Недостатки: Не подходит для покрытия длинномерных изделий, высокая стоимость, низкая производительность.

Данный способ является наиболее дорогим и используется преимущественно для покрытия отдельных деталей или готовых изделий, как правило, небольших размеров. Данный способ предполагает нанесение не только цинкового покрытия, но и других металлических покрытий — хром, никель, медь. Применяется гальваническое покрытие для защиты от коррозии и придания привлекательного внешнего вида изделиям из трубы и других видов проката. Достоинства: Высокое качество покрытия, идеально подходит для изготовления металлической мебели и внутренних конструкций — выставочных и презентационных стендов, металлических перил. Недостатки: Высокая стоимость, высокие требования к качеству поверхности трубы, не подходит для покрытия длинномерных изделий, низкая производительность.

Производство ВГП труб

Производство труб ВГП регулирует ГОСТ 3265-75. Параметры стали для металлопроката соответствуют ГОСТ 380-94 или ГОСТ 1050-88, в зависимости от марки стали (используют сталь 20, 10, 3СП, 3ПС). Заводы по производству сварных труб расположены по всей территории. Изготовление является автоматизированным процессом, проводится на станках специальных размеров, которые обуславливают длину выпускаемой трубной продукции. Это сегменты труб от 1, 5 м до 4 м, от 4 м до 11 м.

Производственный цикл схематично можно описать так:

• на первом этапе прокатный металл делят на штрипсы – заготовки определенного размера, с заданными параметрами толщины;
• металлические полосы подают на формовочные станки;
• на формовочном оборудовании металл закручивают в трубу;
• заготовки сваривают особо прочным швом методом электросварки;
• проверяют качество шва на скрытые дефекты.

Рекомендуем ознакомиться: Как сделать самодельные вальцы для профильной трубы?

Проверка качества электросварного шва проводится на специальном оборудовании, которое просвечивает шов рентгеновскими лучами, выявляя неоднородность соединения.

На длительность и надежность эксплуатации трубопровода влияет не только качество его изготовления, но и характер, химическая активность транспортируемого вещества, окружающей среды.

Оцинковывание

Это процесс в изготовлении материала для труб, в ходе которого лист стали покрывается тонким слоем цинка. Данное решение позволяет стали придать антикоррозийных свойств, большую устойчивость к окружающим факторам и, как следствие, долговечность.

Применение оцинкованных труб

В итоге стальные оцинкованные трубы используют в тех же сферах, что и обычные, но они пользуются большим спросом и имеют неоспоримые преимущества. Например, частым явлением в водопроводных стальных трубах является внутренний нарост осадка, что в итоге может закупорить изделие и привести его в негодность. Оцинкованная сталь не собирает налет, поэтому вода вне зависимости от температуры свободно проходит по трубам. А благодаря гладкой поверхности они еще и хороши для питьевого водоснабжения.

Существует несколько видов труб, которые делятся по сортаменту:

• Труба водогазопроводная. Изготавливается это изделие исключительно из стали высокого качества, соответствует ГОСТ 3262. Используется для прокладки коммуникаций внутри помещений. Длина изделий — от 4-х до 12 м.
  Фитинги
• Электросварная. Такие трубы преимущественно используются в сельскохозяйственном машиностроении, строительстве. Это трубы круглого сечения двух типов с обрезкой краев, снятием заусениц и просто порезкой. Диаметр этих изделий находится в широком диапазоне от 110 до 480 мм. Изготавливаются они из обычной стали по ГОСТ 10704.
• Профильная труба. Это изделие с квадратным сечением. Имеет также большой диапазон размеров от 10 до 150 мм.
• Бесшовная труба. Этот материал производится из легированной или углеродистой стали. Применяются эти трубы во всех областях машиностроения.

Что дает оцинковка

Оцинковка стальной трубы наносится в целях защиты стали от окисления. Цинковое покрытие является не только механическим препятствием для защиты стали. Механизм действия оцинковки более сложен. Он основан на разном электрохимическом потенциале цинка и железа.

Первый рубеж защиты – механический. Второй – анодный, где цинковое покрытие выступает в роли восстановителя железа при коррозийных процессах. Цинк, как химически активный металл, легко вступает в реакцию с агрессивными газами, особенно во влажной среде. Однако его разрушение останавливают сами продукты этого разрушения, которые осаживаются на цинковом покрытии, заполняя собой пораженные участки. Таким образом, до стали, говоря простым языком, дело не доходит. Этим объясняется, что даже нарушенный цинковый слой продолжает защищать железо от ржавления.

Антикоррозийный цинковый слой утяжеляет трубу всего на 3%, но добавляет к ее сроку службы десятки лет. Средний срок эксплуатации оцинкованной толстостенной трубы превышает 50 лет.

Это интересно! По статистике ржавление железа уничтожает ежегодно до 12% металла, суммарно добываемого на планете. Наиболее активное разрушение металла идет в атмосфере мегаполиса и в тропическом климате.

Срок службы

Выполнение оцинковки позволяет увеличить срок службы изделий в 3-4 раза. Период использования труб в зависимости от метода изготовления составляет 15-40 лет. На срок годности влияет качество пропускаемого через трубы состава (газ, вода, химические среды), параметры давления в трубопроводах, температура эксплуатации. Снижают качественные характеристики изделий агрессивные химические среды.

Трубы из оцинковки не требуют ремонта в течении 5-6 лет эксплуатации. Поэтапная замена элементов требуется после 10-15 лет использования. Многие трубы превышают установленный срок годности на 2-4 года.

Параметры оцинкованных труб

ГОСТ 3262-75 регламентирует следующие показатели:

• толщину стенки;
• вес погонного метра;
• наружный размер сечения;
• проходную способность.

Эти данные можно найти в документе в виде связанной таблицы, отдельно для каждого вида толщины стенки: тонкая, средняя (обыкновенная), толстая. Разброс внешнего диаметра от 10,2 мм до 165 мм.

Жесткий регламент предусмотрен для отклонений по массе. Здесь ее вариативность не может превышать 8%. В отдельных случаях, по согласованию с заказчиком, производитель может расширить вилку допустимых отклонений по массе до 10% на одну трубу. Однако отклонения на всю партию не должны превышать значений регламента.

Обратите внимание! Длина труб является отдельным стандартом для производителя и кратна составляет 4 м или 12 м. На заказ, по предварительной договоренности, производят немерные трубы.

Маркировка трубы содержит сведения о ее внешнем диаметре, толщине стенки, ГОСТ, согласно которому она изготовлена, способ ее соединения (муфта, резьба, отсутствие всего). Например, маркировка М-20х2,8 ГОСТ 3262-75 означает, что это труба с муфтой, диаметром 20 мм и толщиной стенки 2,8 мм.

Рекомендуем ознакомиться: Как можно спрятать газовую трубу на кухне и не нарушить нормативные требования

Допустимые предельные отклонения

По стенкам ГОСТ в большинстве допускает отклонения до 15%, а по диаметрам в диапазоне 17-48 мм – 0,4-0,5 мм, при диаметрах от 60 до 159 – 0,8-1%.

Вес трубы напрямую зависит от ее размера и плотности. Он колеблется в пределах от 1 кг метрового изделия до 35-ти. Вес обычно используется для проектирования конструкций. Но покупаются трубы по метражу.

Надо отметить также, что труба оцинкованная не имеет определенного одного стандарта. Поэтому они выпускаются по стандартам обычных стальных труб. Даже несмотря на то, что это не совсем корректно, ГОСТ берется один, за 91-й год.

Почему оцинкованные трубы?

По большому счету, сегодня очень много материалов труб для коммуникаций. Однако оцинкованная сталь мало того, что не сходит с рынка, еще и занимает там уверенные позиции. Во многом благодаря своим качествам. К тому же оцинкованные трубы в зависимости от вида используются в разных отраслях промышленности и строительства.

Отличие стальной и оцинкованной трубы спустя 10 лет

Часто используются оцинкованные изделия для устройства вентиляции и дымоходов. Это обусловлено тем, что материал не скапливает осадка, даже в случае с дымоходом.

К тому же большим преимуществом оцинкованных труб является простота монтажа. Естественно, когда речь идет о бытовых масштабах. Например, трубы вентиляции соединяются достаточно просто без применения сварки, при этом соединения получаются герметичными и практичными. А в случае с дымоходом, эти изделия дают хорошую тягу, то есть имеют отличные аэродинамические свойства, что необходимо для правильного выведения продуктов горения.

Назначение и технические характеристики водогазопроводных труб

Сегодня труба водогазопроводная стала самым востребованным материалом из всего металлопроката, выпускаемого промышленностью. Стальные изделия широко используются в строительстве и жилищно-коммунальном хозяйстве. Все подобные изделия сварные, а специальный усиленный шов обеспечивает надежность и долговечность.

Назначение и сферы применения

Трубы стальные водогазопроводные предназначены в основном для подачи по ним жидкости и газа. Используются, как правило, как в обычных средах, так и в агрессивных.

Специально для влажной среды, например, выпускают оцинкованные трубы. Для всех же остальных условий существуют более дешевые неоцинкованные изделия. Ниже будет рассмотрена классификация данной продукции по этому и еще ряду признаков.

Применяют данные изделия для создания отдельных конструкций, машин и механизмов. Как уже было сказано, служат они и для подачи воды и газа в частные и многоквартирные дома. Могут быть применены для устройства системы холодного и горячего водоснабжения, а также для устройства систем отопления.

Как и все другие материалы, данные трубы имеют свой срок службы. По истечению этого срока, материал рекомендуется заменять. Однако его можно использовать в дальнейшем для создания каких-либо отдельных малых сооружений. Надо сказать, что стоимость труб, а особенно оцинкованных, по сравнению с пластиковыми аналогами, достаточно велика, поэтому вторичное использование помогает экономить не малые средства.

Различная классификация труб

Труба водогазопроводная (гост 3262-75) производится формованием стали. Используется специальный метод формовки. После формовки осуществляется сваривание шва. Сварные швы в обязательном порядке проходят качественный контроль, который заключается в рентгенографическом исследовании поверхности данного шва.

Итак, сортамент труб очень разнообразный, и классификация может быть произведена по очень многим параметрам.

Размеры могут быть следующими:

• Кратной мерной длины или мерной длины с припуском по 0,5 см на каждый из резов и продольным отклонением 10 мм на всю длину;
• Немерной длины.

В общем случае длина трубы может быть от 4 до 12 погонных метров.

Надо сказать, что вес трубы водогазопроводной напрямую зависит от ее размеров, то есть от длины, от толщины стенок и от многих других параметров, которые, в частности, будут рассмотрены ниже.

Важно! Многие металлопрокатные заводы принимают и частные заказы, поэтому есть возможность приобретать изделия с длиной от 1,5 до 4 метров.

Существует у данной продукции (гост 3262-75) такой показатель, как условный проход. Он может быть равен 6, 8, 10, 15, 20, 25 и так далее до 90 мм.

Сортамент данного материала различается и по толщине стенок. По этому признаку различают:

• Легкие трубы;
• Обыкновенные;
• Усиленные.

Как уже было сказано, вес трубы водогазопроводной (гост 3262-75) зависит и от этого параметра.

Ниже будет приведена таблица соответствия между толщиной стенки и некоторыми другими параметрами изделий.

Оцинкованные водогазопроводные трубы

Кроме всего прочего, подобные изделия могут быть:

• Не оцинкованные, или черные;
• Оцинкованные.

Надо сказать, что весят оцинкованные материалы больше примерно на 3 %, так как толщина покрытия составляет в минимальном значении около 0,3 мм.

И те, и другие – сварные, то есть бесшовных труб данного вида не производится.

По точности различают:

• Обычной точности;
• Повышенной.

Надо сказать и то, что подобные изделия могут иметь резьбу, а по способу ее нанесения различают следующие виды:

• Без резьбы;
• С нарезанной резьбой;
• С накатанной резьбой.

Водогазопроводные трубы с резьбой

На поверхности изделий для этого есть специальные обозначения. Например, в случае с нарезанной резьбой можно увидеть букву «Р», а для накатанной резьбы применяется буква «Н».

Марки стали и допуски

Выше была приведена классификация, которая достаточно неполная. Ее можно продолжать практически бесконечно. Такой огромный сортамент обусловлен большим количеством сфер применения стальных труб.

Среди прочих классификаций различают и еще одну – по диаметру. Естественно, что для разных целей используют более тонкие или более толстые трубы. Сегодня промышленность выпускает стальные изделия с диаметром от 17 до 114 мм. При этом нормальной погрешностью считаются следующие показатели:

• Для изделий с диаметрами от 17 мм до 48 нормальной погрешностью (допуском) можно считать 0,4-0,5 мм;
• Для материалов же с диаметрами от 60 до 114 мм нормальной погрешностью считается величина в 0,8-1% от диаметра.

По стенке данный показатель равен 15%.

Водогазопроводные трубы различного диаметра

Надо сказать и то, что эти допуски характерны только для стали следующих марок:

• 0,8пс и 0,8кп;
• 10;
• 15, 15пс, 15кп;
• 20, 20пс, 20кп;
• Ст1пс;
• Ст2пс;
• Ст3пс и Ст3кп.

Вернуться к содержанию ↑

Некоторые технические требования

Все стальные водогазопроводные материалы изготавливаются по техническим стандартам и имеют гост 3262-75, как уже было отмечено ранее. Производство осуществляется из видов сталей (гост 380 и гост 1050) без нормирования химического состава и всех механических качеств.

В случае необходимости на заводе-изготовителе на концах труб могут быть сняты фаски под углом в 40 градусов. При такой работе оставляется торцевое кольцо, ширина которого лежит в диапазоне от 1 до 3 мм.

Надо сказать, что фаски снимаются с изделий, толщина стенок которых больше 5 мм.

Кроме того, по требованию заказчика на оба торца может быть нанесена резьба. Условием является условный проход, который не должен быть меньше 1 см.

Кроме всего прочего, отдельные водогазопроводные элементы могут быть укомплектованы муфтами (гост 8944,8954,8965 или 8966). При этом каждая водогазопроводная стальная труба должна быть укомплектована одной муфтой.

На поверхности изделий не допускается наличие трещин, вздутий и закатов. На торцах не должно быть расслоений, сколов и задиров.

Допускается наличие следующих дефектов:

• Риски;
• Отдельные вмятины;
• Следы зачистки;
• Слой окалины, который не препятствует осмотру;
• Некоторые дефекты производства, но только в том случае, если они не снижают толщину стенки к минимальному значению в отдельных местах.

Ниже представлена таблица соответствия некоторых параметров водогазопроводных изделий.

Таблица соответствия

Наруж.диаметр, мм	Усл.проход, см	Толщина стенок,мм
обычные	легкие	усиленные
17	1	2.2	2	–
21.3	1.5	–	2.35	–
21.3	1.5	–	2.5	–
26.8	2	–	2.35	–
26.8	2	2.8	2.5	–
33.5	2.5	–	2.8	–
42.3	3.2	3.2	2.8	–
48	4	–	3	–
60	5	3.5	3	–
75.5	6.5	4	3.2	4.5
88.5	8	4	3.5	4.5
101.3	9	4	3.5	4.5
114	10	4.5	4	5

Вернуться к содержанию ↑

Краткий вывод

Как видно, водогазопроводные изделия выпускается в огромном разнообразии. Связано это с большой их популярностью. Такие материалы могут применяться практически во всех сферах жизнедеятельности, где подобные материалы вообще используются. Большим преимуществом именно водогазопроводных элементов является их долгий срок службы и высокая прочность.

Развальцовка стальных ВГП труб

Как соединить асбестовые трубы – надёжные и практичные варианты

Асбестоцементные трубы имеют достаточно широкую сферу применения: они используются для монтажа наружных трубопроводов, печных и каминных дымоходов, при строительстве колодцев, обустройстве вентиляционных и оросительных систем и в ряде других сфер. Соответственно, востребованными являются и методы их соединения, без которых не может обойтись монтаж ни одного значимого сооружения или конструкции.

Требования к соединениям между асбестоцементными трубами

Подобно любой другой монтируемой конструкции, к соединениям асбестоцементных труб предъявляется ряд технологических, инженерных и других условий, основные из которых следующие:

• Простота способа стыковки. Данное требование связано с тем, что асбестоцементные трубы, как правило, представляют собой тяжёлые изделия, монтаж которых и без того затруднителен. Поэтому упрощённый процесс стыковки способен несколько компенсировать трудоёмкость сборки в целом.
• Герметичность и прочность соединения. Подобное условие является общим для трубопроводов любого типа, и асбестоцементные трубы в этом плане не являются исключением.
• Расположение соединяемых трубных изделий строго по одной продольной оси. Поскольку асбестоцемент является относительно хрупким материалом, одноосевое размещение труб при монтаже играет очень большую роль, предотвращая хрупкость конструкции в целом. В некоторых типах соединений между такими трубами допускаются минимальные отклонения от оси, но очень незначительные.
• Химическая пассивность предназначенных для транспортировки по трубопроводу материалов по отношению к асбоцементу. Это важное условие, иначе спустя некоторое время наступает изменение физико-химических свойств конструкции, а затем и выход её из строя.
• Устойчивость стыковых зон и элементов соединения по отношению к рабочему давлению, температуре и прочим условиям, в которых предполагается эксплуатация трубопровода.

Само качество и надёжность конструкции в большой степени зависят от того, насколько прочно и технически грамотно выполнены соединения между трубами. Если же говорить конкретно о способах соединения асбестоцементных труб, то их существует несколько.

Разновидности соединений при монтаже асбестоцементных трубопроводов

Все виды соединений асбестоцементных труб между собой подразделяются на раструбные и муфтовые.

Раструбные соединения применяются довольно редко и только в тех случаях, когда монтируемый трубопровод не предназначен для эксплуатации под большим давлением. Герметизация подобных соединений затруднительна из-за большого веса и заметной хрупкости труб, и это препятствует сборке трубопроводных конструкций с высокой надёжностью.

Муфтовые соединения асбестоцементных труб являются наиболее востребованными, и в свою очередь имеют несколько разновидностей:

• посредством двубортной асбоцементной муфты и резинового кольца;
• посредством безнапорной асбестоцементной муфты;
• посредством чугунной фланцевой муфты «Жибо»;
• посредством полиэтиленовой муфты МПТ.

Как видно из названий упомянутых способов, существуют различные варианты муфтовых приспособлений для соединения асбестоцементных труб в единую трубопроводную систему. Указанные разновидности соединительных муфтовых изделий охватывают не только возможности того, как соединить асбестовую трубу с асбестовой, но и способы стыковки с изделиями из других материалов. Монтаж посредством каждой из этих муфт имеет свои особенности и области применения, на которых следует остановиться отдельно.

Использование двубортной асбоцементной муфты и резинового кольца

Двубортная асбестоцементная муфта представляет собой фитинговое трубное изделие отрезком в 15-20 сантиметров, внутренний диаметр которого слегка превышает наружные диаметры соединяемых труб. Такие муфты имеют на внутренней поверхности два борта, в которые укладываются резиновые кольца. Функция колец заключается в том, чтобы придать соединению из асбестоцементных труб плотность и герметичность. Читайте также: “Размеры асбестоцементных труб – характеристики и способы применения”.

Для оценки качества и надёжности асбестоцементной муфты важно тщательно осмотреть её внешний вид изнутри и снаружи. Внутренняя поверхность должна быть очерченной строго цилиндрически, по концам её должны присутствовать выступы и выемки конической конфигурации. На наружной стороне изделия не должно иметься трещин и прочих изъянов.

Функцию герметичности стыковых зон при монтаже главным образом обеспечивают резиновые кольца. Они должны иметь достаточную эластичность, чтобы при стыковке плотно закупоривать конструкцию, не позволяя давлению вытолкнуть их из места, где они уложены.

Следует иметь в виду, что трубные изделия из асбестоцемента имеют довольно значительные габариты и массу, но в то же время являются довольно хрупкими, а потому их доставка к месту укладки осуществляется непосредственно перед началом монтажных работ. Укладка таких трубопроводов осуществляется на дно специально вырытой для этого канавы, состояние которой тщательно проверяется перед началом монтажных работ. Читайте также: “Как сделать соединение асбестовых труб между собой и с другими материалами”.

Этапы монтажа при данном типе соединения следующие:

1. Производится укладка муфты на дно вырытой канавы.
2. После того как муфта для асбестоцементных труб уложена на опорный грунт траншеи, в борта на её внутренней поверхности вставляются уплотнительные резиновые кольца.
3. Муфта посредством рычажных приспособлений либо домкратов надвигается на свободный конец одной из соединяемых труб, полностью насаживаясь на него.
4. Вторую из сочленяемых труб также располагают на дне траншеи, придвигая вплотную к муфте. После этого муфту сначала сдвигают как бы немного назад, а затем надевают на эту самую вторую трубу. При правильной укладке результатом является формирование целостного и герметичного соединения между трубами.

Важно отметить, что качество и функциональность подобной конструкции очень сильно зависят от строгого расположения муфты и соединяемых труб по одной оси. Нарушение данного принципа может привести к потере герметичности и надёжности соединения, а также к прогибам и утрате прочности соединяемых изделий.

Нередко данным способом пользуются и для соединения асбестоцементных труб с изделиями из металла, пластика и т. д. В частности, стоит сказать несколько слов о том, как соединить асбестовую трубу с металлической стальной. С данной целью применяют металлическую трубу с проточенным концом, либо с приваренным патрубком, внешний диаметр которого совпадает с внешним диаметром трубного изделия из асбестоцемента. Похожим образом решается и вопрос о том, как соединить асбестовую трубу с пластиковой: в процессе сборки опять же используются стыковки на муфту – обычно это прямоточный фитинг в форме полого цилиндра.

Соединение с помощью безнапорной асбоцементной муфты

Такой тип соединения обычно применяется при сборке асбестоцементного трубопровода, предназначенного для безнапорных линий, если трубные изделия имеют разный диаметр.

В соединительной муфте просверливаются два идентичных отверстия с диаметрами в 15-20 миллиметров, расположенных по одной осевой линии. До того, как приступить к сборке, на концевых участках сочленяемых труб отмечается требуемое расположение муфты после монтажа.

Производится укладка вначале одной из труб, и на неё надевается безнапорная муфта. Далее укладывают вторую трубу, приближая её к первой трубе с муфтой на расстояние в 3-5 миллиметров. Концы сочленяемых труб центрируют, располагая изделия по одной продольной оси. Стыковые участки обматывают широкой битумной лентой с целью последующей герметизации.

Далее муфта продвигается к месту соединения трубных изделий и надевается также на вторую трубу – до предварительно сделанной отметки. Просверлённые отверстия при этом должны быть расположены сверху. Зазор между стенками муфты изнутри и стенами труб снаружи наполняется паклей на треть протяжённости от трубного торца до края муфты.

Далее в одно из просверлённых в муфте отверстий делается заливка горячей битумной смолы или мастики, продолжая её до того, как герметик, полностью заполнив пространство между трубой и муфтой, начнёт выливаться из другого отверстия. После этого конструкцию следует оставить в полностью неподвижном состоянии до тех пор, пока битум не затвердеет полностью. Читайте также: “Плюсы и минусы асбестовых труб для дымохода – детально и обоснованно”.

Соединение асбестовых труб посредством чугунной муфты «Жибо»

Муфты «Жибо» (или «Жабо»), изготовленные из серого чугуна, представляют собой довольно сложные приспособления из двух фланцев, стягивающих болтов, монтажной втулки и двух уплотнительных резиновых колец.

Данный тип муфт для соединения асбестоцементных труб не предполагает высокой точности обработки их концевых участков, что является существенным плюсом. Особенно ощутимо данное преимущество в тех ситуациях, когда приходится разрезать асбестовую трубу на отдельные отрезки в монтажных или ремонтных целях.

Соединение асбестоцементных труб посредством муфт «Жибо» осуществляется следующим образом:

1. Трубы укладываются на дно вырытой для этого траншеи.
2. На концевой участок первой трубы надеваются один из фланцев, монтажная втулка и одно из уплотнительных резиновых колец.
3. Аналогичным образом на вторую трубу надеваются другой фланец и уплотнительное кольцо из резины.
4. Трубы центрируют, располагая их по одной оси.
5. Производится стяжка и закрепление фланцев посредством болтов.

О преимуществах данного способа было упомянуто выше, если же говорить о его недостатках, то наиболее значимым из них является подверженность стяжных болтов процессу коррозии, что может в будущем приводить к их разрушению с нарушением целостности конструкции. Читайте также: “Какие бывают хризотилцементные трубы – способы изготовления и варианты применения”.

Следует сказать, что монтаж посредством фланцевых муфт «Жибо» применим как для безнапорных, так и для напорных асбестоцементных трубопроводов. Важно также отметить, что максимально допустимое отклонение осевых линий труб при данном способе монтажа составляет 5 градусов.

Соединение посредством полиэтиленовой МПТ муфты

Это ещё один распространённый способ того, как соединять асбестовые трубы между собой. Данный способ наиболее часто применяется для стыковки безнапорных асбестоцементных труб диаметров в 100-300 миллиметров, используемых для укладывания коммуникационных кабелей.

Сама МПТ муфта представляет собой изделие из полиэтилена высокого давления (ПВД), имеющее кольцевидную форму с ребристой внутренней поверхностью. Перед натягиванием на стык данное полимерное приспособление разогревается в горячей воде (10-20 минут при температуре около 100 °C). После этого горячую муфту надевают одной стороной на первую из двух соединяемых труб, а противоположной стороной – на другую. Трубы вставляют в муфту до максимума, когда они упрутся во внутренний бортик-перегородку, имеющуюся в ней.

Иногда встречаются ситуации, когда надеть на трубы муфту МПТ не представляется возможным. В этих случаях прибегают к соединению посредством металлических манжет, под которые кладётся бризоловая, металлоизоловая или гидроизоловая подкладка. В качестве инструмента при осуществлении такого монтажа применяются пассатижи. Ими стягивают манжету, после чего стыковые зоны асбестоцементных изделий заливают цементным раствором.

Толщина слоя такой заливки должна составлять как минимум 10-15 миллиметров. Одним из плюсов использования металлических манжет является то, что концевым участкам стыкуемых труб не требуется тщательная обработка.

Плюсы и минусы сооружений из асбоцементных труб

В целом, как сами трубы из асбестоцемента, так и конструкции из них обладают рядом важных технологических преимуществ, таких как устойчивость к коррозии и замерзанию, пожаробезопасность, минимальная расширяемость под воздействием высоких температур, электроизоляционные свойства, низкая стоимость наряду с широким диапазоном размеров. Именно эти свойства и обуславливают их востребованность в ряде промышленных, хозяйственных и других сфер.

Что же касается недостатков, то основных из них можно выделить два: большой вес асбестоцементных изделий и слабая устойчивость по отношению к ударным нагрузкам, могущим вызвать их повреждения. Эти факторы следует учитывать при монтаже и прокладке трубопроводных линий, а также в дальнейшем – в процессе их эксплуатации. В случае правильного соблюдения эксплуатационных условий срок службы асбестоцементных трубопроводов достаточно высок и может составлять 30-40 лет и более.

Соединение и монтаж асбестоцементных труб

Асбестоцементные трубы используются при строительстве трубопроводов различного назначения: питьевой и технический водопроводы, канализация, отопительная система, прокладка кабелей и так далее. Широкая область применения обуславливается качеством и долговечностью материала. Как соединить асбестовые трубы и произвести укладку трубопровода, читайте далее.

Трубы, изготовленные из смеси цемента и асбеста

Подготовка к сборке трубопровода

Соединение асбоцементных труб любым способом производится исключительно на месте прокладки трубопровода, то есть непосредственно в подготовленной траншее. Предварительная сборка трубопровода и его дальнейшая укладка строго запрещена, так как велика вероятность повреждения соединений и разгерметизации системы (образование течи).

Устройство траншеи для трубопровода производится по следующим правилам:

1. размеры траншеи должны быть на 25 – 30 см больше диаметра прокладываемых труб;
2. в предполагаемых местах стыковки труб обустраиваются приямки, ширина которых аналогична ширине траншеи, длина составляет 65 – 70 см, а глубина больше на 10 – 20 см;
3. форма траншеи должна выбираться таким образом, чтобы прокладываемые трубы соприкасались с землей на ¼ часть поверхности. Это позволит увеличить срок службы асбестовых труб;
4. дно траншеи и приямки необходимо оснастить песчаной подушкой, высотой 7 – 10 см. Плотность укладки песка должна составлять более 95%;
5. осуществляется нарезка и прокладка труб по всей длине трубопровода (в соответствии со схемой системы).

Как правильно нарезать асбестовые трубы, смотрите на видео.

Способы соединения труб

Соединение асбоцементных труб производится при помощи следующих муфт:

• двубортной асбоцементной;
• безнапорной асбестоцементной;
• полиэтиленовой (МПТ);
• чугунной («Жибо»).

Соединение двубортной муфтой

Двубортные муфты для асбестоцементных труб представляют собой кольца, внутри которых располагаются два паза для резиновых уплотнительных колец.

Фитинги для соединения асбестовых труб

Монтаж труб при помощи двубортной муфты производится следующим способом:

1. муфта укладывается на место стыковки с трубами;
2. внутрь фитинга вставляются уплотнительные кольца. Кольца должны располагаться строго перпендикулярно оси труб;
3. к соединительному фитингу подводятся трубы. Поверхность труб в области соединения должна быть сухой и очищенной от грязи и пыли;
4. при помощи домкрата или иного приспособления муфта до упора надевается на первую трубу;
5. как можно ближе к муфте придвигается вторая труба, и муфта сдвигается в обратном направлении, образуя надежный и герметичный стык.

Монтаж двубортной муфты

При помощи асбоцементных двубортных муфт можно соединять между собой не только асбестовые трубы, но и асбестовые трубы с металлическими трубами или фитингами. Двубортные муфты предназначены для строительства трубопроводов как напорного, так и безнапорного типа.

Соединение безнапорной муфтой

Безнапорные муфты для асбестовых труб отличаются от двубортных отсутствием уплотнительных колец. Для получения герметичного соединения потребуется дополнительно использовать какой-либо уплотнитель, например, паклю и цементную смесь. Использовать безнапорные муфты можно исключительно при сооружении безнапорных трубопроводов, при прокладке кабеля.

Фитинги для строительства безнапорных трубопроводов

Установка безнапорной муфты производится следующим способом:

1. в нижней и верхней частях фитинги просверливаются отверстия, диаметр которых приблизительно равен 1,5 – 2 см;
2. концы соединяемых труб на расстоянии 50 – 60 см обматываются битумной лентой;
3. трубы вставляются в фитинг. При этом следует следить за соосностью труб и соединительного элемента, а также за расположением подготовленных ранее отверстий (они должны располагаться сверху и снизу);
4. образовавшиеся между трубами зазоры заполняют паклей или заливают горячей битумной смесью (смесь заливается до тех пор, пока не будет выступать через нижнее отверстие);
5. дополнительно края соединения герметизируются цементным раствором.

Правила обустройства соединения

При помощи безнапорных муфт можно производить соединение асбестовых труб разных диаметров, в том числе и с любыми видами металлических труб.

Соединение полиэтиленовой муфтой

Как соединить асбестовую трубу с пластиковой? Для этой цели, так же как и для соединения асбестоцементных труб, при строительстве безнапорного трубопровода можно использовать полиэтиленовую муфту.

Фитинги для стыковки асбоцементных труб

При выборе муфты необходимо учитывать диаметр соединяемых асбестовых труб. Диаметр соединительного фитинга должен быть на 3 – 5 мм меньше внешнего диаметра труб.

Как установить полиэтиленовую муфту? Для этого необходимо:

1. подготовить асбестовые трубы: уложить их в траншею и очистить от пыли и иных видов загрязнений;
2. разогреть муфту в горячей воде (90ºС – 100ºС) в течение 10 минут;
3. быстро натянуть муфту на соединяемые трубы. Концы труб должны упираться с бортик, расположенный на внутренней части фитинга.

Соединение чугунной муфтой

Чугунные муфты состоят из:

• двух фланцев, оснащенных втулками;
• резиновых уплотнительных колец, позволяющих достичь максимальной герметизации соединения;
• соединительных элементов, расположенных по периметру фланцев.

Муфты из чугуна для соединения асбестовых труб

Асбестовая труба: соединение при помощи чугунных муфт, укладывается следующим образом:

1. трубы подводятся к месту соединения, очищаются от грязи, пыли и иных видом загрязнений;
2. на концы труб устанавливаются фланцы и монтажные втулки;
3. максимально сокращается расстояние между трубами. При этом варьируется расположение второй трубы;
4. части муфты соединяются и затягиваются крепежными болтами.

Соединение, обустроенное при помощи чугунной муфты, является разъемным, что позволяет проводить ремонтные или профилактические работы без замены отдельных участков трубопровода. При помощи чугунных муфт можно соединять трубы, изготовленные из разных материалов (металла, пластика и так далее).

Минусом такого способа соединения является подверженность крепежных болтов коррозии и постепенному разрушению, что приводит к необходимости периодической замены фитинга.

Чтобы соединить асбестовые трубы с различными фитингами (задвижками, отводами, тройниками и так далее), используются специальные металлические трубы нужной формы с двух сторон оснащенные крепежными фланцами.