Характеристики и размеры двойного щелевого кирпича

Что такое щелевой строительный кирпич? Свойства и характеристики

Термин «щелевой кирпич» относится к мелкоштучным изделиям с пустотностью от 13 % и выше, чаще всего изготовленным на основе глины. Наличие пустот снижает вес и улучшает изоляционные качества, возводимые кладки не нуждаются в дополнительном утеплении и оказывают низкую нагрузку на основание.

Виды и характеристики

Пустоты может иметь любой кирпич, но конкретно этот термин относится к керамическим, изготавливаемым на основе легкоплавных глин. В зависимости от формы выделяют изделия с круглыми, овальными, квадратными и прямоугольными сквозными отверстиями, минимальная доля пустотности – 13 %, максимальная – 55 (у облицовочного – в пределах 35). Такой блок занимает промежуточное положение между полнотелыми типами и высокоэффективной поризованной теплой керамикой. Группа включает рядовые (одинарный, утолщенный и двойной камень) и облицовочные разновидности с гладкой и рельефной поверхностью (те же размеры, плюс евроформат).

Характеристики и технические условия материала регламентированы ГОСТ 530-2012. Размеры и масса стандартные: строительный щелевой одинарный кирпич М150 (1НФ — 250×120×65 мм) весит 2-2,3 кг, утолщенный (1.4НФ – 250×120×65 мм) – 3-3,2, двойной (2.1 НФ – 250×120×138) – 4,8-5. Силикатные весят чуть больше, но разница незначительная. Ассортимент также включает евроформат (0,7 – 250×85×65 мм), масса одной штуки не превышает 2 кг. Все виды имеют натуральный цвет, предлагаемая гамма довольно широка.

К общим свойствам относят:

1. Высокую марочную прочность. Для возведения несущих конструкций используются кирпичи от М125 до М200, перегородок – от М100 и выше. Большинство российских производителей предлагают купить щелевые керамические блоки не ниже М150.

2. Плотность – в пределах 1000-1450 кг/м 3 у рядового, от 1300 до 1450 – у облицовочного.

3. Морозостойкость – от 25 циклов и выше.

4. Водопоглощение – от 6 до 12 %.

5. Низкий коэффициент теплопроводности. Точное значение зависит от степени пустотности и плотности, стандартный диапазон варьируется от 0,3 до 0,5 Вт/м·°C. Это позволяет снизить толщину наружных стен в сравнении с конструкциями из полнотелых кирпичей на 30%. По способности к энергосбережению щелевые блоки уступают только сверхлегкой теплой керамике (0,24-0,26 Вт/м·°С у двойного камня).

6. Высокую геометрическую точность размеров и форм как у рядовых, так и у лицевых разновидностей.

Сфера применения

Значительная доля предлагаемого ассортимента представлена двойным камнем, выбираемым при укладке наружных стен толщиной не менее 25 см, не нуждающихся в дополнительном утеплении в средней полосе РФ, и внутренних перегородок. Утолщенный размер ускоряет сроки проведения работ и снижает риск смещения изделий, оказывающих минимально возможную нагрузку на фундамент. Область использования включает любые климатические зоны, при выборе системы перевязки учитывается потребность в скрытии щелей внутри. Лучшие результаты достигаются при монтаже рифленого блока, наличие неровностей увеличивает адгезию раствора и общую надежность возводимых сооружений.

К ограничениям применения относят цокольные и подвальные участки, из-за риска проникновения внутрь пустот влаги и последующего разрушения при промерзании они не подходят для возведения элементов фундамента. Выдерживая прямое воздействие огня и обладая хорошими изоляционными свойствами, они не подходят для кладки топочных конструкций, исключение составляют только облицовочные типы форматом не более 1,4 НФ. Двойной щелевой печной кирпич (2,1НФ) не выпускается.

Для отделки и возведения наружных стен используются пустотные изделия форматом 0,7 НФ, 1 НФ и 1,4 НФ. Помимо декоративных функций они обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию помещений. Требования к этой разновидности более высокие, они должны сохранять эстетичность и рабочие характеристики неизменными в течение длительного срока службы, выдерживая прямое воздействие внешней среды, что сказывается на расценках.

Технология монтажа не отличается от стандартной: блоки размещаются с углов, с тщательным контролем уровня с учетом заранее выбранной схемы перевязки. К обязательным условиям относят применение исключительно целого одинарного, полуторного или двойного кирпича и гидроизоляцию основания. Особого внимания требуют свежеуложенные фундаменты, для исключения риска подсоса грунтовой влаги их конструкции закрываются несколькими слоями рубероида или полимерных рулонных материалов. Нижний ряд размещается на более толстый слой ЦПР.

Читайте также:
Функционализм в интерьере: подробный гид по дизайну

До 25-30 % от общего объема кладки занимает раствор, использование двойного вида камня при равномерном распределении уменьшает эту величину до 23. Для предотвращения потерь смеси при затекании в щели ее подвижность ограничивают до 7-8 см (Пк 2). Непосредственно перед размещением изделия смачиваются водой с целью избегания поглощения влаги. Для его равномерного распределения стоит приобрести специальные шаблоны-трафареты и разделительные проставки, толщину швов и качество проверяют с помощью соответствующих измерительных инструментов.

К особенностям относят размещение одного тычкового ряда на 3-5 ложковых, но не более. При необходимости наружного утепления крепежи монтируются одновременно с блоками. Это объясняется снижением надежности анкеровки в разы из-за высокой пустотности, обычные металлические метизы в данном случае не подходят из-за риска разрушения. При чередовании тычковых и ложковых рядов поперечные швы сдвигаются на ¼ от общей длины кирпича, продольные – на 1/2, вертикальные перекрываются полностью.

Важный нюанс – укладка блоков на открытых участках, проемах и выступах поперек основной линии стены.

При проведении облицовочных работ акцент делается на подготовке устойчивого основания и контроле уровня. Двойной камень в данном случае используются крайне редко, толщина обычно не превышает 90 мм. Для исключения проникновения внутрь пустот влаги помимо равномерного распределения раствора принимаются меры по расшивки швов. С этой целью смеси удаляются на 15 мм (монтаж с порезкой), свободное пространство заполняется затирочными составами. Швам придают выпуклую или вогнутую форму.

Стоимость изделий

Рядовой и облицовочный керамический щелевой кирпич предлагают купить многие отечественные изготовители, лучшие отзывы имеет продукция Воротынского, Каширского, Михнеевского, Рязанского, Верхневолжского и Мстерского заводов, строительные блоки групп Керма, Терекс и Браер.

Наименование, производитель Рекомендуемая область применения Тип поверхности/ цвет Размеры, мм Вес, кг Цена, рубли
Каширский кирпич двойной щелевой рифленый поризованный М-200 Возведение стен Рифленая/ красный 250×120×138 3,7 11
4,5 10
Одинарный М150 MSTERA 250×120×65 2,3 5
Красный полуторный М150 Михневский Гладкий/ красная 250×120×88 3,4 7
Верхневолжский М150 полуторный Рифленая/ персиковый 3,1 8
Воротынский утолщенный М150-М200 Чистовая кладка, облицовка фасадов Гладкая/ персиковый 3,2 11
Рязанский лицевой М150, Евро Рустрированный/ красный 250×85×65 1,9 10
Terex одинарный М-150 Гладкая/ какао 250×120×65 2 16
Двойной щелевой силикатный кирпич М-150, Ярославский ЗСК Рядовой Гладкая/ белый 250×120×138 5,1 17

На величину расценок оказывают влияние марка прочности, изоляционные свойства и водопоглощение изделий, при равных размерах их цена может отличаться на 10-20%. Облицовочные разновидности с нестандартными оттенками (какао, слоновая кость, светлые оттенки) обходятся дороже красной обожженной керамики, тип фактуры поверхности на стоимость обычно не влияет. Заявленные производителем характеристики должны подтверждаться сертификатом или паспортом, при покупке помимо визуального осмотра проверяется их наличие и оговариваются условия доставки.

Какие бывают виды двойных кирпичей и где они применяются

Строительные материалы, доступные частному строителю, разнообразны. Выпускается кирпич разных размеров, формы, плотности, из разных материалов. Большой популярностью при возведении коттеджей стал пользоваться двойной кирпич.

  1. Описание материала
  2. Виды двойного кирпича
  3. Характеристики пустотелого и полнотелого кирпича
  4. Востребованность материала
  5. Нюансы кладки двойного кирпича

Описание материала

Двойной кирпич получил свое название за более крупные габариты. Его размеры:

  • ширина – 120 мм;
  • длина – 250 мм;
  • высота – 140 мм.

По сравнению с привычным одинарным или полуторным двойной отличает намного большая высота.

Такие размеры облегчают строительство, так как 1 куб блоков позволяет соорудить большую площадь. С другой стороны, двойной камень весит больше: 5–7,2 кг против 2,5 для одинарного и 3,3 кг для полуторного. Поэтому собственно укладка требует больше усилий.

Изготавливается двойной кирпич из разных материалов. Наиболее известны глиняный и силикатный. Первый производится из глины, воды и песка 2 способами.

Подготовленную массу глины с влажностью до 30% обжигают, а потом формируют двойной кирпич методом прессования. Этот вариант используется, если камень предназначен для строительства в районах с высокой влажностью. Он намного меньше впитывает влагу.

Читайте также:
Теплая плитка для пола: напольные модели, теплые на ощупь, керамические изделия без специального подогрева

По другому способу из сырца сразу же формируют блок, а затем обжигают его. Доля влажности в глине здесь составляет 8–10%.

Силикатный кирпич изготавливают из смеси извести и кварцевого песка. Массу закладывают в форму, придавая нужные размеры и вид, затем обрабатывают в автоклаве при температуре +100–200°С и давлении в 10 атм. Затем материал сушат и сортируют.

Технические характеристики камня зависят не от размеров, а от используемого при изготовлении сырья и технологии.

Керамические блоки больших размеров в большей степени проявляют свои достоинства. Керамика сама по себе лучше сохраняет тепло, а при крупных габаритах и отсутствии большого количества швов стена получается более теплая.

Виды двойного кирпича

Двойной камень выпускается нескольких разновидностей.

По назначению:

  • Рядовой кирпич – предназначен для сооружения стен и перегородок. Подходящий вариант выбирают по массе и прочности, поскольку для здания разной высоты необходим камень разной прочности. Для несущих стен берут полнотелый и пустотелый блок.
  • Лицевой – его отличают более строгие размеры, точная форма, высокая однородность цвета и фактуры. Его назначение – отделка фасада. Для облицовки тоже можно брать как полнотелые, так и поризованные кирпичи.

При строительстве стен из двойного полнотелого кирпича нужно усиливать фундамент

Различают материал и по строению. Этот параметр заметно влияет на физические характеристики камня.

  • Двойной щелевой кирпич – включает множество мелких полостей. Такой камень меньше весит, а, значит, создает куда меньшую нагрузку на фундамент. Пустоты внутри заполнены воздухом, а последний выступает лучшим теплоизоляционным материалом. Щелевой кирпич намного лучше сохраняет тепло. Это позволяет уменьшить толщину стены и снизить расходы на стройку.
  • Двойной полнотелый – встречается намного реже, так как вес его заметно больше. Такой камень тяжелее. Если решено использовать его, придется усиливать фундамент. Теплопроводность такого камня выше, он хуже аккумулирует тепло, однако его отличает способность выдерживать более высокую несущую нагрузку. Двойной полнотелый блок берут для строительства зданий выше 5 этажей.

Кирпич с пазогребневым соединением

По виду поверхности торца тоже различают 2 варианта. Однако эти разновидности появляются только у керамического кирпича.

  • С ровной поверхностью – имеет стандартный вид и укладывается традиционным способом.
  • Модель с пазогребневым соединением предполагает формирование на поверхности углублений и выступов. При кладке они входят друг в друга, увеличивая механическую прочность стены. Кроме того, для их стыковки требуется меньше клея, так как такой шов нужно делать более тонким.

Материал выпускают с учетом особенностей погоды. Для северных широт производится камень с высокой морозостойкостьюдо F50. Для строительства на морских побережьях покупают кирпич с высокой влагостойкостью. А для жилых зданий в сухих районах можно приобрести двойной силикатный блок и сэкономить на расходах.

Характеристики пустотелого и полнотелого кирпича

При одинаковых размерах свойства двойного пустотелого кирпича заметно отличаются от полнотелого. Не в меньшей степени на качества влияет и материал.

Полнотелый кирпич не имеет пустот. Это цельный плотный камень с максимальной несущей нагрузкой. Характеристики следующие.

  • Морозостойкость глиняного блока колеблется от 35 до 150 циклов в зависимости от назначения. У силикатного показатель чуть ниже – до 50 полных циклов заморозки и разморозки, поэтому в северных широтах он используется намного реже.
  • Теплопроводность – 0,6–0,7 Вт/м*К, что не слишком много. У силикатного параметр еще ниже – 0,87 Вт/м*К. Стена из такого материала будет теплой только при достаточной толщине. А так как материал довольно дорогой, обычно несущую конструкцию выполняют из двойных блоков, а утепляют другими, менее затратными средствами.
  • Огнеупорность керамического кирпича огромна – до +1000°С. Силикатный менее устойчив, но этого все равно достаточно, чтобы выдержать любой пожар.
  • Наиболее выдающееся качество полнотелых камней – прочность. Керамика выдерживает нагрузку от 75 до 300 кг/см². Показатели силикатного такие же.
  • Водопоглощение у глиняного цельного блока самое низкое – не больше 3%. Такой материал используют для строительства в районах с высокой влажностью. Более высокая плотность обеспечивает и силикатному основные показатели – от 6 до 16%.
Читайте также:
Стальная скамья своими руками

Пустотелый кирпич включает полости. Их количество и размеры тоже влияют на свойства камня. Чем больше мелких отверстий, тем выше теплосохранение и тем меньше весит блок. Однако при этом снижается общая плотность, а, значит, и прочность стены. Характеристики следующие.

  • Двойной керамический кирпич с полостями имеет коэффициент теплопроводности в 0,3–0,4 Вт/м*К. В средних широтах такие стены не нуждаются в утеплении. Можно снизить толщину перегородки и это никак не скажется на ее теплопроводности. У пустотного силикатного коэффициент выше – до 0,58 Вт/м*К.
  • Вес изделий ниже: пустотелый двойной весит от 5 до 5,4 кг. Стены из него меньше нагружают фундамент.
  • Влагостойкость сохраняется – этот параметр зависит не от количества щелей, а от качества самого материала.
  • По прочности пустотелый уступает своему полнотелому аналогу. Выпускается камень способный выдерживать до 125–150 кг/см².

Согласно ГОСТ изделия, содержащие менее 13% полостей, рассматриваются как полнотелые. Они меньше по весу, лучше хранят тепло, но при этом выдерживают такую же несущую нагрузку.

Востребованность материала

Популярность материла объясняется очень просто. Крупные блоки даже при большем весе легче укладывать. Каждый ряд требует меньших усилий, а по высоте заметно больше. Это снижает и расход строительного раствора: на большой поверхности уложить тонкий ровный слой проще.

Стены их крупных блоков проще отделывать: ведь чем меньше стыков, тем проще выровнять поверхность и легче избежать появления холодовых мостиков.

Медные шины: характеристики, применение и цены

Медные шины обладают высокой электрической проводимостью и отличными эксплуатационными свойствами.

Медные шины можно приобрести оптом или в розницу.

Акции и спецпредложения на цветной и нержавеющий металлопрокат позволят существенно сэкономить.

Медные шины широко используются в радиотехнике и электротехнической промышленности.

Удобные сервисы транспортировки позволят организовать быструю доставку медных шин.

Закупка медных шин у крупных поставщиков имеет ряд преимуществ:

  • широкая география поставки;
  • опт и розница;
  • востребованные типоразмеры;
  • персональный подход к клиентам.

Посмотреть поставщика медных шин.

Если спросить случайного человека, что такое медная шина, он вряд ли сможет сходу ответить на этот вопрос. Между тем медные шины есть в любой энергообеспечивающей системе, их широко используют в радиотехнике и электротехнической промышленности. Шины заземления, изготовленные из меди, можно увидеть в электрощитах не только промышленных, но и жилых зданий.

Эти изделия снискали такую популярность из-за высокой электрической проводимости и отличных эксплуатационных свойств меди. Медная шина выдерживает рабочие температуры от -55 °С до +280 °С, а ее максимальное рабочее напряжение может достигать 1000 В.

Характеристики и особенности изготовления медных шин

Технологический процесс производства медных шин — это холодная прокатка меди горячего прессования. Медная шина представляет собой ленту или тонкий прямоугольный профиль высококачественной меди с минимумом примесей. Такая медь отличается низким сопротивлением, высокой теплопроводностью, коррозионной устойчивостью и прочностью.

Теплопроводность меди составляет 401 Вт/м × К. Для сравнения: у алюминия этот показатель равен 202–236 Вт/м × К, а у стали 47 Вт/м × К. При нормальных температурах медные шины практически не подвержены коррозии в сухом воздухе и сухих газах-галогенах, пресной и морской воде (в отсутствие сильных течений), в неокисляющих кислотах (серной, соляной, фосфорной) и растворах солей (в отсутствие кислорода), щелочных растворах (кроме аммиака и солей аммония), органических кислотах, спиртах, фенольных смолах. Одновременно в таких средах, как аммиак, хлористый аммоний, растворы кислых солей и окислительные минеральные кислоты, а также с увеличением количества примесей медные шины теряют свою коррозийную устойчивость. Следует учитывать и возможность контактной коррозии (например, при соприкосновении меди с алюминием, цинком).

Читайте также:
Что такое армирование бетона?

Из национальных и межгосударственных стандартов, а также технических условий, регулирующих производство, испытания и применение самой меди, полуфабрикатов и изделий из нее, можно выделить:

  • ГОСТ 859-2014. Межгосударственный стандарт. Медь. Марки;
  • ГОСТ 434-78. Проволока прямоугольного сечения и шины медные для электротехнических целей. Технические условия;
  • ГОСТ 18690-2012. Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение;
  • ГОСТ 24231-80. Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа;
  • ГОСТ 26877-2008. Межгосударственный стандарт. Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы;
  • ТУ 48-0814-105-2000 и др.

Важными нормативно-техническими требованиями к медным шинам, используемым в электротехнических целях, являются:

Сырье для изготовления. Им может являться сортовой прокат, медная катанка, слитки и прессованная заготовка, которые по качеству не должны быть ниже марки меди М1 в соответствии с ГОСТ 859-2014. По техническим условиям, например, ТУ 48-0814-105-2000, допускаются к производству марки меди М2 и т.д.

Типовые размеры медных шин. Нормативные (установленные) значения номинальных размеров шин по стороне A (толщине) и B (ширине), а также их расчетных сечений с учетом закругления углов приведены в таблице 4 ГОСТ 434-78. Предельные отклонения от номинальных размеров по сторонам A и B указаны в таблице 5 этого же стандарта. Поскольку шины должны иметь закругления, в ГОСТ 434-78 прописаны номинальные значения радиусов закругленных углов и предельные отклонения от нормы закругления, которые можно найти в таблице 7а. Длина полосы шины должна быть от 3 до 6 м, но по согласованию с потребителем допускается изготовление шин длиной от 2 до 6 м. Наличие в одной партии шин, длина полосы которых составляет от 2,5 м, разрешено в пределах 7% от совокупного веса партии.

Дефекты и отклонения. Поверхность медных шин не должна иметь повреждений, которые бы превышали удвоенное значение предельных отклонений размеров после контрольной зачистки; при этом отклонение в форме сечения не должно превышать одинарных предельных отклонений размеров сечения. Допустимо, если изделия имеют на поверхности следы смазки или небольшие изменения по цвету вследствие окисления. Прямолинейность для твердых шин (ШМТ, ШМТВ) может иметь отклонения по размеру B, то есть серповидность, в пределах 3,5 мм на 2 м длины. По согласованию с заказчиком допускаются более мягкие требования к серповидности, но в любом случае в пределах 4 мм на 1 м длины. Серповидность полос шин определяется в соответствии с ГОСТ 26877-2008. Твердые шины ШМТВ при изгибе не должны иметь трещин и расслоений.

Механические свойства. Для мягких шин (ШММ) относительное удлинение в процентах в зависимости от размера A должно быть: от 2,5 до 7,0 мм — минимум 37%; от 7,0 до 10,0 мм и свыше — минимум 40%; при этом в любом случае, даже по согласованию с заказчиком, относительное удлинение не может быть меньше 34%. Для твердых шин (ШМТ, ШМТВ) минимальная величина их временного сопротивления к разрыву — 637 МПа (65 кгс/мм 2 ) по Бринеллю (ГОСТ 434-78).

Удельное сопротивление. По ГОСТ 434-78 при температуре 20 °C — не более 0,01724 х 10 6 Ом x м.

Маркировка и упаковка. Эти процедуры должны соответствовать ГОСТ 18690-2012. На каждую бухту, катушку, пачку крепится ярлык со следующей информацией:

  1. товарный знак завода-изготовителя;
  2. условное обозначение медных шин: например, ШМТ 9,00 x 45,00 ГОСТ 434-78 (по нему можно определить площадь расчетного сечения в мм 2 );
  3. номер партии;
  4. год и месяц изготовления;
  5. клеймо ТК;
  6. ГОСТ 18690-2012.

Полосы шин одной марки укладываются в однотипные по размеру и исполнению пачки максимальным весом 200 кг, обернутые упаковочным материалом и перевязанные проволокой под или поверх пачки 3 раза или более. Разрешается намотка любых ШММ, а также ШМТ и ШМТВ с сечением не более 240 мм 2 — в бухты, при этом они должны быть перемотаны проволокой как минимум в 3-х местах. По согласованию с заказчиком возможна контейнерная транспортировка медных шин без упаковки.

Читайте также:
Тентовые гаражи: для машины, быстровозводимые и сборные для дачи, плюси и минусы использования для автомобиля, фото-материалы

Перевозка, хранение и гарантийные обязательства. Изготовитель медных шин выставляет гарантийный срок хранения продукции с момента производства: для ШМТ и ШМТВ — полгода, для ШММ — год. Гарантия действует в случае, если не нарушаются условия транспортирования и хранения (ГОСТ 18690-82), с учетом климатических факторов (ГОСТ 15150-69).

При выборе твердой или мягкой шины с точки зрения ее электротехнических качеств ключевую роль играет марка меди.

Марки меди для изготовления шин

Марки меди отличаются между собой технологией производства и, следовательно, — составом и количеством примесей. Для литой и деформированной меди ГОСТ 859-2014 определяет 12 химических элементов, для катодной меди — 19, для сверхчистой меди в семействе новых стандартов ГОСТ 27981 предусмотрен анализ 22-х элементов. Очевидно, что разработка методов атомно-спектрального, химико-атомно-эмиссионного, фотометрического и других сложных видов анализа не происходит ради праздного интереса. А ведь поиск и измерение массовой доли химических элементов происходит в металле, состоящим более чем на 99,99% из меди! Но как примеси влияют на механические, технологические и эксплуатационные качества меди? Давайте рассмотрим.

Так, в стандартных условиях эксплуатации примесь кислорода, содержащегося в форме закиси меди (Cu2O) в количестве от 0,08 до 0,001%, не играет практически никакой роли. Его пагубное воздействие проявляет себя только при высоких температурах, поэтому такие бескислородные (рафинированные) марки меди, как М1р, М2р и М3р, требуются лишь для изделий, применяемых в особых высокотемпературных эксплуатационных режимах, производятся под конкретный заказ и стоят дорого. С другой стороны, кислород (O), а также висмут (Bi), свинец (Pb), цинк (Zn), кадмий (Cd) и другие легкоплавкие примеси создают трудности при паячных/сварочных работах, формируя зоны хрупкости в процессе нагрева. Исключительно с технологической точки зрения бескислородная медь в данном случае предпочтительнее. Здесь следует помнить, что содержание серебра на уровне 0,05% вдвое повышает температуру рекристаллизации меди, а с позиции механических свойств — уменьшает ее «ползучесть» и размягчение при нагреве, без падения электропроводности.

На электропроводность меди серьезно и не лучшим образом влияет наличие в ней фосфора (Р), железа (Fe), мышьяка (As), сурьмы (Sb) и олова (Sn). Массовая доля каждого элемента, в зависимости от марки меди, колеблется в пределах 0,05–0,001%, а примесь фосфора может присутствовать в еще более широком диапазоне — 0,06–0,0003%. Эти элементы больше всего содержатся в полутвердых, твердых, прессованных и отожженных прутках и лентах, а меньше всего — в слитках, полученных непрерывным вертикальным литьем, и катанках класса А. Среднюю позицию занимают катанки классов B и C, а также слитки горизонтального литья. Все это означает, что технология и то, из чего сделаны изделия — полуфабрикаты, обуславливают удельное электрическое сопротивление меди конкретной марки. При температуре 20 °С сопротивление у различных марок меди будет такое:

  • М2 (отходы и лом) — 0,020 мкОм × м;
  • М1 (прутки полутвердые, твердые, прессованные) — 0,01790 мкОм × м;
  • М1 (прутки отожженные и ленты) — 0,01748 мкОм × м;
  • М1 (слитки горизонтального литья и катанка класса C) — 0,01724 мкОм × м;
  • М0 (катанка класса B) — 0,01718 мкОм × м;
  • М00 (катанка класса А и слитка вертикального литья) — 0,01707 мкОм × м.

Различия в примесях всего лишь на 1% могут приводить к различиям в электропроводности на 3%. Напрашивается вывод, что даже у одной и той же марки меди, но разных изготовителей, удельное электрическое сопротивление может существенно отличаться, а это, в свою очередь, зависит от тех ГОСТов или ТУ, по которым производилась медь.

Таблица. Обозначения и соответствие марок меди в межгосударственном, европейском и американском международном стандартах

Виды медных шин

Один из видов металлопроката является основным сырьём для целей применения в радиотехнике, электронике, приборостроении. Речь идёт о прямоугольных лентах и полосах из высококачественной меди, которые принято называть шинами.

Читайте также:
Установка накладной раковины на столешницу. Накладная раковина на столешницу (42 фото): разнообразие моделей и особенности установки

Характеристика и внешний вид

Технические условия производства, размеры и сортамент продукции оговариваются ГОСТ 434-78. Медные шины изготавливаются из различных типов сырья – катанки, сортового проката, заготовок или слитков. Качество сырья определяется в соответствии с требованиями стандарта 859-2014 (для марок не ниже М1). Номенклатура шин:

  • ШММ – мягкая;
  • ШМТ – твёрдая;
  • ШМТВ – твёрдая из бескислородной меди.

Показатель относительного удлинения (для мягких шин) – не менее 37 %, если сечение составляет 2,5-7,0 мм; не менее 40 %, если сечение составляет 7,0-10,0 мм. Показатель относительного удлинения по согласованию с потребителем не может составлять ниже 34 %. Временное сопротивление разрыву для твёрдых шин не должно быть ниже 637 МПа.

Номинальные размеры шин в соответствии с требованиями стандарта: по стороне a – от 4 до 30 мм, по стороне b – от 16 до 120 мм. Длина шин – 3-6 м. По согласованию с потребителем возможно производство полуфабрикатов с нестандартными размерами. Масса шин прямоугольного сечения должна находиться в пределах 50-135 кг. Допускается отклонение по массе в пределах 10 %, но стандартом оговорены предельные значения для шин различных сечений:

Масса шины. кг Поперечное сечение, мм
10 до 5
15 от 5 до 10
20 от 10 до 15
40 более 15

Требования по маркировке и упаковке шин установлены ГОСТ 18690-2012. Гарантийные обязательства производителя (при условии соблюдения параметров хранения) на шины марок ШМТ и ШМТВ – не более полугода. Для шин ШММ этот показатель составляет один год. Форма поставки шин – бухты или полосы.

Производство и применение

Сырьём для выпуска полуфабрикатов является медь различных марок, или медный лом. Для повышения жаропрочности и износоустойчивости шин в отдельных случаях используется методика легирования меди серебром. Шины для высокоточного электротехнического и приборостроительного производства изготавливаются из медных катодов, содержащих минимальное количество примесей.

Шины различаются по внешнему виду:

  • сечение – круглое, прямоугольное;
  • тип краёв – обычные, скруглённые;
  • форма поверхности – сплошная, перфорированная, плетёная.

Методы производства медной полосы – вытяжка или прессование.

Наиболее высокой гибкостью отличаются плетёные шины. Они изготавливаются из медных проводов. Сфера использования таких полуфабрикатов – электроприборы, работающие в условиях повышенной вибрации. Жёсткие шины в отдельных случаях могут заменять обычный медный кабель, гибкие используются при облегчённом монтаже сетевых распределительных приборов.

В условиях высокой температуры и влажности, воздействия агрессивных сред используются специальные двух- или трёхполосные шины в изоляции. Для монтажа оборудования выносных электрических шкафов применяются перфорированные шины, которые значительно легче по весу, нежели обычные, сплошные. Наименее часто используемый тип шин – круглые. Они обладают самым высоким показателем прочности, но расход меди на их изготовление также выше, нежели для прямоугольных пластин.

Основные сферы применения полуфабрикатов – монтаж шинопроводов; установка в приборы, предназначенные для контроля и распределения электроэнергии, ускорители, проводники. Кроме электротехники плоские медные пластины применяются при производстве вакуумной техники, в авиации и ракетостроении, микроэлектронике. Шины с высоким содержанием серебра и других ценных металлов применяются в ювелирной промышленности.

Характеристики и применение электротехнической медной шины

Медная шина — это проводник с низким сопротивлением. Благодаря таким качествам медь нашла применение в электротехнической промышленности. Материал стойкий к коррозии, поэтому используется в любых условиях. Внешний вид может быть в виде полосы металла прямоугольного сечения или сплетенных круглых проводов. Изготавливаются они методом горячего прессования или холодной прокатки.

  • Характеристика изделия
  • Требования к электротехнической продукции
  • Марки и примеси в цветном металле
  • Форма поставки меди
  • Сферы применения шин

Характеристика изделия

Шины медные электротехнические разделяются на виды. В зависимости от твердости:

  • твердые. Они бывают из обычной меди ШМТ и бескислородной ШМТВ;
  • мягкие. Обозначаются ШММ и изготавливаются из марок М1, М2, М3.
Читайте также:
Чем отмыть сажу и копоть после пожара в квартире: сухая и влажная чистка, алгоритм действий

Теплопроводность меди составляет 401Вт/м. Она значительно выше, чем у стали или алюминия. При работе в сухих условиях шины практически не подвергаются коррозии.

Они теряют свою устойчивость при помещении их в раствор аммиака или хлористого аммония. Окисление появляется при контакте меди с алюминием или цинком.

Нормативные национальные и межгосударственные стандарты следующие:

  • ГОСТ 859–2014. Является межгосударственным стандартом;
  • ГОСТ 434–78. Технические условия для шин прямоугольного сечения;
  • ГОСТ 18690–2012. Кабеля. Упаковка, маркировка и хранение.

Требования к электротехнической продукции

Изготовленная продукция для электротехнической промышленности должна отвечать установленным показателям. Требования следующие:

  • Применяемое сырье. В соответствии с ГОСТ 859–2014 марка берется не ниже М1. Это может быть медная катанка, слитки, прессованная заготовка или сортовой прокат.
  • Размеры. Параметры с учетом допусков и радиусов закруглений регламентируются нормативами в соответствии с ГОСТ 434–78 . Длина полосы составляет величину 2- 6 м .
  • Дефекты. На поверхности не должно быть повреждений. Допускается изменение по цвету из-за наличия следов смазки. Серповидность должна находиться в пределах 2,5 мм на 2 м длины. Шины на должны иметь трещин или расслоений.

Марки и примеси в цветном металле

Марки меди в зависимости от изготовления отличаются между собой количественным составом примесей. Если это литой металл, то их количество составляет 12. Катодная медь имеет 19. Сверхчистая — 22. Их присутствие влияет на эксплуатационные характеристики.

Наличие кислорода, который присутствует в количестве 0,001−0,08%, при нормальных условиях никакого влияния не оказывает. Он начинает пагубно влиять только при высоких температурах. В связи с этим бескислородные марки стоят дороже и изготавливаются только на заказ. Присутствие кислорода, свинца, цинка или кадмия, при пайке в момент нагрева приводит к образованию в этом месте зоны хрупкости.

Положительно сказывается присутствие серебра на уровне 0,05%. Идет уменьшение ползучести меди, а на электропроводности это не отражается. Зато на такой показатель плохо влияют фосфор, железо, сурьма, олово, мышьяк. Их содержание колеблется в пределах 0,001−0,05%. Количество таких элементов больше в твердых прутках и лентах. Меньше в литых заготовках.

Изменение процентного состава примесей на 1%, приводит к потере или улучшению теплопроводности на 3%. В связи с этим такой показатель зависит от технологии изготовления и ГОСТов, по которым идет производство.

Форма поставки меди

В зависимости от требований заказчика шины могут поставляться в виде полос 2- 6 м или бухт, в которых длина изделия составляет 10 м .

При этом формы шины бывают:

  • Гибкие. Применяются для монтажа распределительных сетей.
  • Жесткие. Используются в качестве замены кабеля.
  • Плетеные. Характеризуются высокой степенью гибкости. Применяются в трансформаторных мостах.
  • Покрытые изоляцией. Устанавливаются в местах, где присутствуют агрессивные среды. Если проходит высокое напряжение, то используются двух и трехслойные шины.
  • С перфорацией. Легкие при сборке.
  • Круглого сечения. Применяются редко. Несмотря на более высокую прочность присутствуют недостатки. Кроме большого расхода материала, имеются сложности при пайке и сварке.
  • С закругленными углами. Радиуса закруглений должны присутствовать обязательно. Это регламентируется ГОСТом.

Сферы применения шин

Медные шины легко принимают необходимую форму и это создает дополнительные удобства при монтаже. Устанавливая их вместо кабелей, экономится пространство, поскольку, имея небольшое сечение, они пропускают такой же величины ток.

Широкое применение нашла мягкая медь. Без нее не обходится космическая промышленность, микроэлектроника, судостроение и авиация. Используется в ювелирном деле.

В любом распределительном устройстве требуется присутствие электротехнической шины. Она имеет высокую пропускную способность, поэтому используется при монтаже магистральных шинопроводов. Такие линии обладают большей динамической устойчивостью, чем кабель такого же сечения.

Благодаря своим показателям, медь очень востребована не только в электротехнической промышленности.

Она применяется при монтаже трубопроводов. Из нее изготавливаются фитинги в качестве уплотнителей, резьбовые изделия. При контакте с водой она не корродирует, что является решающим фактором.

Медные шины: характеристики, виды, применение

5 апреля 2017 г.

Читайте также:
Уничтожение муравьев: описание с фото, советы

Кировский завод по обработке цветных металлов

В жилых домах медные шины устанавливаются в электрощиты распределения. Всё потому, что медь обладает высокой электропроводимостью, выдерживает перепады температур, а её рабочее напряжение достигает 1000 В.

Характеристики медных шин

  • Сырьем для изготовления служит катанка, сортовой прокат, слитки, заготовка. Качество исходного сырья должно соответствовать ГОСТ 859-2014, быть не ниже марки М1. Марки М2 и прочие допускаются в производство по ТУ.
  • Размеры медных шин регламентированы ГОСТ 434-78. В ГОСТ прописаны нормативные размеры по ширине и толщине, радиусы закругления углов и отклонения от него. Допустимая длина шин 3-6 метров, но по согласованию сторон допускается длина 2 метра.
  • Шины не должны иметь дефектов, превышающих предельное отклонение после контрольной зачистки. Допускается наличие небольших следов окисления или смазки на поверхности. ГОСТом регламентирована серповидность. При изгибе твердых шин ШМТВ не должны появляться трещины и расслоения.
  • Механические свойства и удельное сопротивление регламентирован ГОСТ 434-78.
  • Маркировка и упаковка шин проходят по ГОСТ 18690-2012. Каждая бухта маркируется ярлыком, на котором указаны товарный знак изготовителя, условное обозначение продукции, дата изготовления, номер партии, клеймо ТК, ГОСТ 18690-2012.
  • Производитель несет гарантийные обязательства на продукцию. Если не нарушаются условия хранения и транспортировки, гарантия с момента производства на шины ШМТ и ШМТВ – полгода, ШММ – год.

На что влияют марки меди?

Марки меди различаются составом и количеством примесей. В обычных условиях эксплуатации содержание кислорода на уровне 0,08 – 0,001% не влияет на свойства шин. Негативное влияние заметно только при условии высоких температур, поэтому при высокотемпературной эксплуатации выбирают бескислородные, рафинированные марки меди.

Висмут, цинк, свинец, кадмий, другие легкоплавкие примеси и кислород усложняют сварку и пайку. В процессе нагрева образуются зоны хрупкости. С технологической точки зрения в этом случае предпочтительна бескислородная медь.

Содержание серебра на уровне 0,05% уменьшает ползучесть меди без потери электропроводности, а также в два раза повышает температуру ректисталлизации меди.

Содержание фосфора, железа, мышьяка, олова и сурьмы снижает электропроводность.

Примеси напрямую влияют на электропроводность. Учитывая, что допускается небольшой разбег в процентном содержании примесей, у одного и того же производителя шины могут отличаться по своей электропроводности.

Виды медных шин

  • Мягкая, твердая
  • Поставляется в форме бухт или отрезков (полос);
  • Состояние: прессованная, тянутая;
  • По форме: круглого или прямоугольного сечения, с закругленными краями, гибкие или жесткие, в изоляции или без нее, сплошные или перфорированные, плетеные.

Применение

Медные шины используются для монтажа шинопровода. Они востребованы в производстве вакуумной, медицинской, военной, авиационной, космической техники. Шины устанавливаются в приборы распределения электроэнергии, линейные ускорители, проводники и приборы. Кроме того, шины используют в строительстве, атомной энергетике, микроэлектронике, ювелирной промышленности.

Производители

На рынке присутствуют зарубежные и отечественные производители медных шин. На стороне российской медной шины более низкая стоимость (нет затрат на пошлину, транспортировку) при качестве, не уступающем европейскому.

Компания УГМК-ОЦМ готова к поставкам качественной медной шины производства Кировского завода по обработке цветных металлов. Минимальная партия 500 кг. Достаточно оставить заявку в форме на сайте, чтобы менеджер увидел ваш запрос и дал квалифицированную консультацию по продукции и условиями поставки.

Что такое шина медная и ее монтаж

Для реализации передачи электроэнергии на малые расстояния активно применяется шинопровод. Шина медная часто используется для реализации токопроводов. В зависимости от того, при каких условиях будет эксплуатироваться токопровод, применяют разные типы шин, изготавливаемых из меди или алюминия.

1 Почему медь и какие виды шин существуют

Выбор типа, марки, параметров должен быть осуществлен специалистом (инженером-конструктором). Для некоторых нестандартных задач шины могут быть изготовлены под заказ, под строго указанные спецификацией параметры. Электротехнические шины являются незаменимыми элементами при создании распределительных устройств, систем автоматизации и управления. При этом наиболее часто в качестве основного материала используется медь. О том, почему рекомендуется применять шины электротехнические, какому материалу отдать предпочтение, как выбрать и произвести монтаж, как не допустить ошибок при монтаже и выборе, рассказано ниже.

Читайте также:
Что выбрать Шкафы для вещей в частном доме своими руками или кладовку? Обзор +Фото и Видео

Для начала стоит описать, что такое шина. Шиной называют проводник, обладающий низким сопротивлением, независимо от формы, размера, сечения и материала изготовления. Их применяют в различных электрических установках. Например, в низковольтных установках их используют для соединения с отдельными электрическими цепями. В высоковольтных могут применяться на участках, которые требуют наличие низких активных и реактивных сопротивлений проводника.

Шина медная представляет собой либо полосу металла различных размеров, либо несколько сплетенных проводников круглого сечения (плетеные) – именно эти 2 формы встречаются наиболее часто.

Наиболее часто все провода, кабели и шины изготавливают из 2 материалов: алюминия и меди. Все профессиональные электрики советуют выбирать медные проводники, потому что медь, в отличие от алюминия, имеет более высокую механическую прочность, обладает высокой гибкостью, благодаря чему очень просто производить монтаж медных проводников, она прекрасно стыкуется с другими проводниками (медными) и не окисляется. Алюминий, хоть и имеет примерно сходные с медью параметры, на воздухе очень быстро окисляется, что существенно ухудшает его проводимость. Кроме того, при соединении алюминиевых проводников с проводниками из других материалов, образуется гальваническая пара, которая стимулирует развитие коррозии, и проводник будет быстро разрушаться. Именно поэтому настоятельно рекомендуется использовать медь, несмотря на дешевизну алюминия.

Шина медная, как и любой другой материал, имеет свои характеристики и типы, все они регламентируются ГОСТ 434-78. Начать стоит с разделения шин на твердые и мягкие:

  1. Твердые (ШМТ). Применяются реже, чем мягкие. Изготавливается из обычной меди, имеет более низкую проводимость, чем шины мягкие. Шина медная ШМТ используются в местах, где требуется обеспечить прочность и неподвижность шинопровода.
  2. Мягкие (ШММ). Получили широкое распространение во всех отраслях промышленности: от авиастроения до металлургии, в быту, в космической отрасли и т.д. Для их изготовления используется мягкая медь марок М1, М1М, М2 и т.д.
  3. Медная шина из бескислородной меди (ШМТВ). Это особый сплав меди, не имеющий в своем составе оксидов. На данным момент все брендовые производители изготавливают продукцию именно из такой меди. Она имеет несколько преимуществ перед обычной: нет жестких условий для термообработки, не происходят испарения меди при нагреве проводника, менее ломка и хрупка. Однако цена на такие изделия очень высока и не оправдывает их покупку.

Шину электротехническую подбирают не только по материалам, но и по условиям ее применения. Так, луженая применяется в электротехнических установках, которые находятся во влажных условиях (улица, навес, влажное помещение). Часто такие проводники используют на подстанциях, для перехода с трансформаторов и выключателей элегазовых. Шина медная гибкая может быть как плетеной, так и плоской (в форме полосы). Применяют шины медные гибкие для монтажа шинопроводов различных установок, потому что они обладают высокой проводимостью и механической прочностью. Другая разновидность шина – плетеная медная гибкая изолированная.

Используют шину медную гибкую изолированную для создания защищенных токопроводов в помещениях, где может произойти контакт с другими проводниками или объектами.

Каждый тип шин имеет свое сечение (все возможные сечения указаны в ГОСТ 434-78), однако при необходимости ряд фирм может изготовить шину электротехническую нестандартных размеров. Для этого необходимо составить спецификацию и начертить чертеж такой нестандартной детали. Без спецификации изготовление по индивидуальным размерам затруднительно, кроме того, такую деталь нельзя применять в промышленных установках.

2 Как подбирать шины

Для реализации токопровода используют несколько шин. Количество их зависит от количества подводимых фаз, от наличия/отсутствия шины заземления, нулевой шины. Подсчет фаз дело несложное, и производится на начальном этапе проектирования, как и определение наличия земли или нуля.

Чтобы осуществить выбор шин по сечениям, необходимо рассчитать максимальный ток, который будет протекать по шинопроводу и, исходя из его значения, определить по ПУЭ и ГОСТ 434-78 сечения шин. Сечение определяется шириной и толщиной полосы, выбор не зависит от длины шинопровода. Согласно ПУЭ, значение допустимого тока может изменится в меньшую сторону, если в шинопроводе проложен более чем 1 проводник. Так шина электротехническая 40х4, проложенная в однофазном токопроводе, позволяет питать установку током в 625 А. Для двухфазного шинопровода допустимый ток составляет уже 1090 А, а не 1250. Для сечения 40х5 ток в однофазном токопроводе составляет 700 А или 705 А (для постоянного и переменного тока соответственно). Шина медная 50х10 обеспечивает работу при токе около 1000 А. Резкое увеличение значения допустимого тока наблюдается при увеличении сечения, так сечение 100х10 допускает токи 2310 А и 2470 А. А медная самолудящаяся 3×1 мм может использоваться для обеспечения питания током в 470А.

Читайте также:
Штукатурка потолка по маякам: идеальное выравнивание под покраску

В качестве примера: следует запитать установку НКУ постоянным током. Величина тока составляет 550 А. Поскольку расчетный ток находится между значениями допустимых токов шин сечением 40х3 (475А) и 40х4 (625А), выбирают шину, которая обеспечит расчетное значение тока. В данном случае это будет шина медная 40х4.

Шину заземления выбирают, исходя из расчетного тока, однако шина заземления будет обладать меньшим сечением.

При проектировании шинопроводов и при отсутствии каких-либо жестких требований к ним, следует отдать предпочтение гибким проводникам. Гибкая шина более прочна и долговечна, обладает лучшими характеристиками, чем твердые. Также особое внимание следует уделить фирмам-изготовителям материала. Предпочтение следует отдать отечественным производителям, поскольку все иностранные изготовители намеренно завышают характеристики своих изделий. В то время как отечественные компании их занижают. При этом важно приобретать продукцию у крупных и проверенных компаний. Например, «Норильск Никель», «Русская медная компания», «УГМК» и др. Многие мелкие компании торгуют импортным контрафактом, и высока вероятность приобретения некачественного материала.

3 Как производится монтаж

Обычно монтаж шин электротехнических не составляет особого труда. Для этого продаются специальный крепеж. В комплект обычно входит держатели из диэлектрического материала и метизы для крепления держателей к несущей конструкции. Крепление в таком случае осуществляется следующим образом: проводник вставляется в держатели и прикладывается к конструкции. Далее производится разметка под крепежные метизы. По разметкам сверлят отверстия для крепления держателей, в которые вставляется проводник.

После монтажа шины производят подключение. Для этого на полосе обычно имеются специальные отверстия, которые осуществляют соединение кабеля и шинопровода. Если отверстий нет или они находятся в неудобном для подключения месте, то их можно просверлить самостоятельно. Для подключения возможно использование и специальных приспособлений. При подключении очень важно:

  1. Обеспечить переход специальными деталями между алюминиевым проводом (жилой кабеля) и шиной электротехнической медной.
  2. Покрасить шины согласно ГОСТ в зависимости от назначения и фазы. Фаза А должна иметь желтый цвет, фаза В – зеленый, фаза С – красный, рабочая нейтраль – голубой, шина заземления – продольные полосы (желтого и зеленого цветов).

Монтаж должен обеспечивать надежное соединение проводников и надежное крепление к конструкции. Не допускается контакт шинопровода с другими устройствами, проводниками, элементами. Шинопровод должен быть защищен от посторонних контактов защитным экраном.

Часто, для экономии времени и материала, электромонтеры и монтажные организации не устанавливают защитные экраны. Цена этому – человеческая жизнь. Так, в 2011 году в Кемеровской области монтер, выполнив монтаж и подключение шинопровода, но не установив защитный экран, начал монтаж оборудования шкафа НКУ. При этом не была смонтирована система защиты и автоматического отключения питания шкафа, система оповещения (индикатор напряжения на шине). В тестовом режиме на объект было подано питание, и монтер, случайно задев головой шины, получил сильное поражение током.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: