Сортамент и характеристики водосточных оцинкованных труб

Все про водосточные трубы из оцинкованной стали

Водосток на крыше дома – вещь совершенно необходимая. Сама по себе кровля с функцией отвода воды справиться не может: большая часть влаги оказывается на стене, частично впитывается, а частично спускается вниз, впитываясь уже фундаментом. Понятно, что в таких условиях ни одно здание не просуществует достаточно долго.

Традиционный и безотказный способ обустройства водоотвода – трубы из оцинкованной стали.

Водостоки: технические характеристики

Обычная сталь подвержена коррозии. А производить такое количество трубопровода из нержавеющей стали экономически нерентабельно. Поэтому для водостоков применяют изделия из оцинкованной стали.

Изготовление водосточных труб из оцинкованной стали происходит так: готовый водоотвод, как и все прочие элементы водостока – желоба, воронки, сливы, погружают в ванны с расплавом цинка. Металл осаждается на внутренней и внешней поверхности изделия тонким слоем, создавая прекрасную защиту от влаги, так как сам цинк коррозии не подвержен.

Благодаря объединению свойств стали и цинка, трубы из оцинкованной стали обладают рядом полезных характеристик:

  • высокая прочность, стойкость к механическим деформациям;
  • долговечность – изделия из оцинкованной стали рассчитаны на 30–50 лет эксплуатации;
  • устойчивость к действию ультрафиолета, в отличие от пластиковых водостоков, например;
  • морозостойкость – водосточные трубы из оцинкованной стали выдерживают температуру от -60 до +140. С;

  • пожаробезопасность – сталь не поддерживает горения, плавится только при очень высоких температурах;
  • небольшой вес, что допускает монтаж даже своими руками.

К недостаткам такой водосточной системы относится плохая звукоизоляция. Металл не только не гасит звук, но и усиливает его. Чтобы обесшумить водосток, готовую систему – звенья водосточных труб из оцинкованной стали, соединительные муфты, колена, оборачивают мягким шумоизоляционым материалом, например, минеральной ватой. Так как последняя боится влаги, то звукоизолятор сверху перекрывают пленкой, или помещают изолированную систему внутрь трубы из оцинкованной стали большего диаметра.

Сортамент изделия

Изготовление оцинкованных водосточных труб производится из холоднокатаной и горячекатаной стали. ГОСТ 7623-84 регулирует и технические характеристики готовых изделий.

  • Толщина листа стали, используемой для производства, должна составлять не менее 0,5–0,6 мм.
  • Звенья, патрубки, колена и прочее должны быть точно цилиндрическими. Допустимые отклонения составляет 5 мм для изделия с диаметром 100, 150 мм, и 10 мм для водоотводов с диаметром 180, 202, 216 мм. Отклонения в размерах регулируется ГОСТ 25346-82 по квалитету 17.

Так как на рынке появилась продукция иностранных фирм, то стали использоваться и другие размеры: 125 мм, 140 мм, хотя 100 мм по-прежнему остается самым популярным размером.

  • Слой цинка на всех деталях водостока должен составлять не менее 24 мкм.
  • Водосточная труба оцинкованная выпускается отрезками с длиной в 2, 3 м. Большие фрагменты в монтаже будут слишком сложными, из-за чрезмерной величины и веса.
  • Изделия с покрытием полимерным имеют большую стойкость к коррозии и больший срок эксплуатации. К тому же такой вариант может иметь любой цвет и фактуру, и очень декоративен. Лакокрасочное покрытие также регулируется – ГОСТ 9.032-74.

Однако лучшей характеристикой полимерного слоя является его высокая гладкость: водосточная система с покрытием не изменяет рабочие размеры, так как здесь не осаждаются соли. Но так как лакокрасочный слой можно повредить металлом, то такой водосток не рекомендуется чистить металлическими щетками – вполне достаточно струи воды с хорошим напором.

Монтаж водостока

Прежде чем сооружать водосточную систему необходимо провести расчеты. Ведь объем труб и их количество зависит от множества факторов.

  • среднее количество осадков по региону;
  • объем воды, стекающий с кровли;
  • площадь крыши;
  • угол наклона – чем он круче, тем меньше задерживается влага на скате;
  • количество точек слива воды.

В среднем на 1 кв. м. кровли должен приходит 1,5 кв. мм сечения водостока. То есть, для крыши площадью в 460 кв. м. потребуется водоотвод сечением в 150 мм. DIN 18460-1989 регулирует размеры водостока в соответствии с площадью, поэтому можно воспользоваться готовыми таблицами.

Количество точек схода рассчитывается длине желоба: 1 на 10 м.
Монтаж водостока производят по рассчитанной схеме, рекомендуемой ГОСТ.

Все про водосточные трубы из оцинкованной стали

Водосток на крыше дома – вещь совершенно необходимая. Сама по себе кровля с функцией отвода воды справиться не может: большая часть влаги оказывается на стене, частично впитывается, а частично спускается вниз, впитываясь уже фундаментом. Понятно, что в таких условиях ни одно здание не просуществует достаточно долго.

Традиционный и безотказный способ обустройства водоотвода – трубы из оцинкованной стали.

Водостоки: технические характеристики

Обычная сталь подвержена коррозии. А производить такое количество трубопровода из нержавеющей стали экономически нерентабельно. Поэтому для водостоков применяют изделия из оцинкованной стали.

Читайте также:
Устройство, виды и принцип действия промышленных осушителей воздуха: рекомендации по выбору и обзор лучших моделей

Изготовление водосточных труб из оцинкованной стали происходит так: готовый водоотвод, как и все прочие элементы водостока – желоба, воронки, сливы, погружают в ванны с расплавом цинка. Металл осаждается на внутренней и внешней поверхности изделия тонким слоем, создавая прекрасную защиту от влаги, так как сам цинк коррозии не подвержен.

Благодаря объединению свойств стали и цинка, трубы из оцинкованной стали обладают рядом полезных характеристик:

  • высокая прочность, стойкость к механическим деформациям;
  • долговечность – изделия из оцинкованной стали рассчитаны на 30–50 лет эксплуатации;
  • устойчивость к действию ультрафиолета, в отличие от пластиковых водостоков, например;
  • морозостойкость – водосточные трубы из оцинкованной стали выдерживают температуру от -60 до +140. С;

  • пожаробезопасность – сталь не поддерживает горения, плавится только при очень высоких температурах;
  • небольшой вес, что допускает монтаж даже своими руками.

К недостаткам такой водосточной системы относится плохая звукоизоляция. Металл не только не гасит звук, но и усиливает его. Чтобы обесшумить водосток, готовую систему – звенья водосточных труб из оцинкованной стали, соединительные муфты, колена, оборачивают мягким шумоизоляционым материалом, например, минеральной ватой. Так как последняя боится влаги, то звукоизолятор сверху перекрывают пленкой, или помещают изолированную систему внутрь трубы из оцинкованной стали большего диаметра.

Сортамент изделия

Изготовление оцинкованных водосточных труб производится из холоднокатаной и горячекатаной стали. ГОСТ 7623-84 регулирует и технические характеристики готовых изделий.

  • Толщина листа стали, используемой для производства, должна составлять не менее 0,5–0,6 мм.
  • Звенья, патрубки, колена и прочее должны быть точно цилиндрическими. Допустимые отклонения составляет 5 мм для изделия с диаметром 100, 150 мм, и 10 мм для водоотводов с диаметром 180, 202, 216 мм. Отклонения в размерах регулируется ГОСТ 25346-82 по квалитету 17.

Так как на рынке появилась продукция иностранных фирм, то стали использоваться и другие размеры: 125 мм, 140 мм, хотя 100 мм по-прежнему остается самым популярным размером.

  • Слой цинка на всех деталях водостока должен составлять не менее 24 мкм.
  • Водосточная труба оцинкованная выпускается отрезками с длиной в 2, 3 м. Большие фрагменты в монтаже будут слишком сложными, из-за чрезмерной величины и веса.
  • Изделия с покрытием полимерным имеют большую стойкость к коррозии и больший срок эксплуатации. К тому же такой вариант может иметь любой цвет и фактуру, и очень декоративен. Лакокрасочное покрытие также регулируется – ГОСТ 9.032-74.

Однако лучшей характеристикой полимерного слоя является его высокая гладкость: водосточная система с покрытием не изменяет рабочие размеры, так как здесь не осаждаются соли. Но так как лакокрасочный слой можно повредить металлом, то такой водосток не рекомендуется чистить металлическими щетками – вполне достаточно струи воды с хорошим напором.

Монтаж водостока

Прежде чем сооружать водосточную систему необходимо провести расчеты. Ведь объем труб и их количество зависит от множества факторов.

  • среднее количество осадков по региону;
  • объем воды, стекающий с кровли;
  • площадь крыши;
  • угол наклона – чем он круче, тем меньше задерживается влага на скате;
  • количество точек слива воды.

В среднем на 1 кв. м. кровли должен приходит 1,5 кв. мм сечения водостока. То есть, для крыши площадью в 460 кв. м. потребуется водоотвод сечением в 150 мм. DIN 18460-1989 регулирует размеры водостока в соответствии с площадью, поэтому можно воспользоваться готовыми таблицами.

Количество точек схода рассчитывается длине желоба: 1 на 10 м.
Монтаж водостока производят по рассчитанной схеме, рекомендуемой ГОСТ.

Оцинкованные стальные трубы: виды, размеры и вес по ГОСТам, характеристики и цены, самостоятельный монтаж

Несмотря на популярность полимерных труб, металлические изделия продолжают пользоваться наибольшим спросом, и лидирующие позиции в стальном трубопрокате занимает оцинкованная труба. Что собой представляет оцинковка, и какие преимущества приобретает сталь после оцинкования, рассмотрим в нашей статье.

Зачем нужна оцинковка?

Трубы из оцинковки защищены от разрушительного действия влаги, кислорода и, как следствие, окисления, в результате которого необработанное железо съедается ржавчиной. Таким образом, оцинковка продлевает срок службы металлического трубопровода.

Что лучше: нержавейка или оцинковка?

Формулировка «Что лучше?» — в корне не верная. Прежде всего, нержавеющая (легированная) и оцинкованная сталь производятся по абсолютно разным технологиям, которые в итоге обуславливают их физические характеристики, область применения и стоимость.

  • Коэффициент антикоррозийной устойчивости обоих материалов достаточно высок и во многом зависит от особенностей производства и качества исходного сырья.
  • Нержавейка во многом более устойчива к экстремально высоким температурам, чем оцинкованная сталь, что следует учитывать при обустройстве, к примеру, дымоходов.
  • Цена на оцинковку, как правило, ниже на 20-25%.

Преимущества и недостатки оцинкованных стальных труб

В сравнении с полимерными трубами оцинкованные имеют ряд преимуществ:

  • Высокий индекс прочности и устойчивости к внутриконтурному давлению и механическим повреждениям.
  • Размерная стабильность в широком диапазоне рабочих температур: отсутствие эффекта растрескивания на морозе и расширения под воздействием высоких температур.
  • Высокий уровень тепло- и энергопроводности.
Читайте также:
Точечные светильники в интерьере

Стальные неоцинкованные аналоги уступают оцинкованным по ряду характеристик:

Стойкость внешнего и внутреннего контура к коррозийным процессам.

  • Гладкая внутренняя поверхность труб не склонна к образованию внутреннего нароста, сужающего проходное отверстие. Кроме того данная особенность позволяет использовать оцинкованные трубопроводы для организации питьевого водоснабжения.
  • Антисептические свойства цинка обеззараживает транспортируемую по трубам воду.

Из недостатков следует отметить:

  • Непрезентабельный внешний вид.
  • Снижение антикоррозийной устойчивости при повреждении оцинкованного слоя.
  • Более высокая стоимость в сравнении с пластиковыми и обычными металлическими трубами.

Процесс оцинкования

Технология оцинкования заключается в покрытии стальных труб тонким слоем цинка, как внутри, так и снаружи. Образуемое цинковое покрытие имеет характерный светлый оттенок, за что его называют «белой ржавчиной». От его толщины и качества нанесения зависит срок службы трубопровода.

Применяют 5 технологий цинкования труб, из которых основными являются первые 3:

  • Электрогальваническое.
  • Термодиффузное.
  • Горячее.
  • Холодное.
  • Газотермическое.

Электрогальваника (гальваностегия)

Электрогальваника, а точнее, её подраздел – гальваностегия – самый распространённый метод оцинкования металлических труб. Посредством электролиза (воздействия электрического тока, проходящего через цианистые, нецианистые или кислотные электролиты) осуществляется растворение цинковых электродов с последующим осаждением цинка на трубах. Производственные процессы регламентируются ГОСТом 9.301-86.

Толщина цинкового покрытия, нанесённого электрогальваническим способом, колеблется в интервале 10-30 мкм и зависит от технических параметров производства: силы тока, температуры нагрева и пр.

Достоинства электрогальванической оцинковки:

  • Цельность, равномерность и высокая плотность цинкового слоя.
  • Привлекательный глянцевый внешний вид, благодаря которому данные изделия широко применяются в качестве лестничных перилл, при изготовлении мебели и стендового оборудования.
  • Низкая ценовая категория.

Из отрицательных моментов выделяют:

  • Пористость и слабую адгезию цинкового покрытия со сталью.
  • Осыпание защитного слоя при демонтаже и ремонтных работах.
  • Недолгий период эксплуатации (до 5 лет).
  • Неэкологичность и дороговизна утилизации.
  • Ограничение размерного ряда 6 метрами.

Горячее цинкование

Не меньшей популярностью пользуется и горячее цинкование (ГОСТ 9.307-89), при котором труба полностью погружается в ёмкость с расплавленным при температуре в 460⁰C цинком. За счёт вращения достигается 100%-ное покрытие цинком всей поверхности изделий, а последующий процесс центрифугирования удаляет излишки расплавленной массы. Сформированный при этом слой цинкового серо-матового покрытия достигает 30-65 мкм, а в отдельных случаях – 100 мкм.

Плюсы и минусы горячей оцинковки:

  • Получение плотного покрытия.
  • Высочайший уровень надёжности и прочности.
  • Невосприимчивость к коррозии.
  • Уровень адгезии зависит от качества предварительной очистки и обезжиривания заготовок.
  • Самовосстановление повреждённых участков цинкового покрытия.
  • Срок службы (в зависимости от условий эксплуатации) – от 65 до 120 лет.
  • Лёгкость и оперативность производства, относительно низкая себестоимость.
  • Не все виды стали подходят для данного метода (уровень углерода не должен превышать 0,24%).
  • Неравномерность цинкового покрытия, наличие наплывов.
  • Необходимость повторного протачивания резьбового соединения, что приводит к нарушению целостности защитного покрытия.
  • Ограничение размерного ряда, невозможность оцинкования труб малого диаметра.
  • Сложность в обработке тонкостенных труб, т.к. высока вероятность их повреждения и деформации в процессе цинкования.

Термодиффузионное цинкование

Посредством термодиффузионного цинкования (шерардизации), регламентируемого ГОСТом Р 9.316-2006, достигается оцинкование класса премиум. Суть технологии заключается в обработке заготовок в специальных герметичных ёмкостях парами, насыщенными порошкообразным цинком, при t в 290-450⁰С. Толщина цинкового слоя варьируется в диапазоне от 6 до 100 мкм.

Особенности термодиффузионного цинкования:

  • Плотное, твёрдое, идеально ровное покрытие.
  • Стабильный уровень адгезии с металлом. Устойчивость к сколам, отслаиванию и механическому воздействию.
  • Точная обработка резьбовых соединений.
  • Длительный период эксплуатации (от 15 лет и более).
  • Ограничение размерного ряда габаритами технологической ёмкости.
  • Высокая стоимость.

Холодное цинкование

Технология холодного цинкования напоминает покраску. Только в качестве красящего состава используются специальные цинкосодержащие материалы. Данный метод чаще всего применяется для обработки уже установленных коммуникаций с целью обеспечения защиты наружного контура. Полученное покрытие не обладает достаточной прочностью к механическому воздействию и, как правило, не служит более 5 лет.

Газотермическое цинкование

Газотермическое цинкование представляет собой распыление горячего цинкового порошка (эмульсии) газопламенным способом в один или несколько слоёв. Температура нагрева не превышает 150⁰C, благодаря чему не меняются физические свойства металлических сплавов. Используется преимущественно для обработки крупногабаритных труб.

Образуемое цинковое покрытие отличается неравномерностью и пористостью. Срок службы трубопроводов, обработанных газотермическим способом, не превышает 8-10 лет.

Разновидности труб с оцинковкой (сортамент) и их технические характеристики (размерывес)

По толщине стенок трубы подразделяют на:

  • Лёгкие (толщина стенки – от 1,8 до 4 мм).
  • Стандартные или обыкновенные (2 — 4,5 мм).
  • Усиленные (2,5 — 5,5 мм).
Читайте также:
Ткань бязь и ее применение

Трубы в оцинковке выпускаются в широком диапазоне диаметров отрезками длиной в 4-12 метров. Наружный диаметр наиболее востребованных моделей колеблется в диапазоне от 10,2 до 165 мм, условный – от 6 до 150 мм.

Газо- и водопроводные

Основное назначение — обустройство внутридомовых водопроводных и газовых коммуникаций. Требования ГОСТа 3262-75 предполагают использование для изготовления водогазозапорных труб (ВГП-труб) только стали высокого качества плотностью в 7,85 г/см³ при толщине цинкового покрытия до 0,03 мм.

Масса ВГП труб, как правило, берётся из соответствующих таблиц:

Электросварные

Используются преимущественно в строительстве, аграрном секторе и машиностроении. Их производство регламентируется ГОСТами 10704-91 и 10705-80. Выпускаются главным образом в круглом сечении.

Круглые (бесшовные)

Считаются универсальными, т.к. сфера их использования ничем не ограничена. Изготавливаются из высококачественной легированной или углеродистой стали, отличаются длительным периодом эксплуатации и лёгкостью монтажа. В зависимости от способа формировки технологии изготовления регулируются ГОСТами 8734-75 и 8732-78.

Профильные

Профильными называют трубы, имеющие сечение, отличное от круглого – квадратное, прямоугольное, треугольное и пр. Главный ГОСТ — 13663-86, к каждому типу конфигурации разработаны отдельные ГОСТы: 8639-62 (квадратные), 8645-68 (прямоугольные) и др.

Сэндвич-трубы

Сэндвич-трубы представляют собой двухконтурную конструкцию из труб разных диаметров, вставленных одна в другую, как правило, с прослойкой из термоизоляционного материала.

Примерные цены

Стоимость оцинкованных трубопроводов зависит от ряда факторов (марки стали, способа оцинкования, типоразмера). Цена обычно указывается за погонный метр или тонну (актуально в отношении труб большого диаметра).

Тип трубы Диаметр, мм Марка стали Длина Цена
Электросварная ВГП 15 ст3пс-5 6 м.;12 м. 88 руб./ п.м.
Электросварная (ЭСВ) 25 ст3пс-5 6 м.;12 м. 160 руб./ п.м.
Электросварная ВГП 159 ст3пс-5 6 м.;12 м. 890 руб./ п.м.
Электросварная (ЭСВ) 820 12Х18Н10Т 6 м. 27 000 руб./т.
Электросварная ВГП 15 Ст.1-3 7,8 м. 56 000 руб./т.
Электросварная (ЭСВ) 133 Ст.1-3 7,8 м. 54 500 руб./т.

Где применяются оцинкованные трубы

Помимо вышеупомянутых систем водо- и газообеспечения стальные трубы, покрытые слоем оцинковки, активно применяются в разнообразных отраслях промышленности, сельского и коммунального хозяйства, строительства:

  • Обустройство отопительных контуров, систем канализаций и дымоходов.
  • Прокладка защитного контура для электрокабеля и иных проводов.
  • Возведение каркасов зданий, заборов, беседок, скамеек.
  • Обустройство детских площадок, остановок общественного транспорта, дорожных знаков.
  • Создание рекламных и осветительных конструкций.

На заметку! Мнение, что использование оцинковки для питьевого водоснабжения опасно для здоровья человека, является предубеждением. При условии обеспечения бесперебойной подачи содержание цинка в воде (5 мг/л) не превышает нормативные показатели (10-15 мг).

Можно ли использовать оцинковку для дымохода?

Оцинкованная сталь успешно применяется для обустройства дымоходных контуров. Однако некоторые свойства оцинковки, а именно токсичность при нагреве и неустойчивость к экстремально высоким температурам, несколько ограничивают рамки её использования в качестве дымохода.

Важно помнить, что при нагреве свыше 419,5⁰С цинк начинает выделять ядовитые для человека испарения окиси металла. Наибольшую опасность представляет так называемый технический цинк, при производстве которого в состав добавляются ещё более вредные свинец, мышьяк и сурьма.

Поэтому оцинкованные дымоотводы запрещено устанавливать в системы с t нагрева более 350⁰С, а значит, они не подходят для теплогенераторов, работающих на угле, дровах. Но в симбиозе с отопительным агрегатом, работающем на газу или дизельном топливе, оцинкованные дымоходы вполне безопасны.

Срок службы

Период «жизни» дымохода из оцинковки зависит от ряда факторов:

Толщины стенки, которая должна быть не менее 1 мм. При меньших показателях труба прогорает уже в первый-второй отопительный сезон.

Строения. Одностенные, как правило, требуют замены уже через пару лет, в то время как двустенные (двухконтурные) способны прослужить порядка 45 лет.

Наличия теплоизоляционного контура. Без утеплителя в трубе образуется губительный для неё конденсат и начинает скапливаться сажа, что увеличивает риск возгорания дымохода и снижает срок его эксплуатации минимум в 3 раза.

Виды дымоходных труб

Оцинкованные дымоходы и комплектующие к ним классифицируются на:

  1. Одностенные (одноконтурные).
  2. Утеплённые сэндвич-дымоходы (двухконтурные), которые в свою очередь также подразделяются на:
  • Моно-конструкции, в которых оба металлических контура выполнены из оцинковки;
  • Комбо-конструкции, в которых внешний контур представлен оцинковкой, а внутренний выполнен из нержавейки.

Комбинированные дымоходы обладают наилучшими техническими характеристиками, т.к. нержавейка более устойчива к прогоранию и влиянию кислотной среды, а более низкая стоимость в сравнении с дымоходными трубами, полностью выполненными из нержавейки, позволяет существенно сэкономить бюджет.

Оцинкованные моно-конструкции минимизируют выработку конденсата, но не выдерживают нагрева свыше 450⁰С. Чаще всего используются для гильзования кирпичных дымоходов.

Можно ли покрывать оцинковку краской?

Не только можно, но и нужно! Окрашивание придаёт изделиям презентабельный вид и продлевает срок их службы в среднем на 10-30 лет. Однако в вопросе покраски оцинковки есть несколько нюансов:

  1. Цинковое покрытие должно «состариться». Т.е. перед окрашиванием оцинковка выдерживается порядка 1-2 лет в естественных условиях. За это время выветриваются продукты окисления, образуется прочная цинковая патина («белая ржавчина»)и некоторая шероховатость, за счёт которой сцепление с краской будет более прочным.
  2. Для окрашивания оцинковки подходят только специальные красящие составы, отличающиеся высоким уровнем адгезии, твёрдостью и эластичностью. К их числу относятся:
  • Полимерные порошковые краски на основе смол и отвердителей. При нагреве состав полимеризуется, обеспечивая тем самым прочное сцепление с цинковым покрытием.
  • Алкидные, пластизолевые, полиэстеровые и алюминиевые эмали, отличающиеся устойчивостью к ультрафиолету, влаге, температурным перепадам и сезонным изменениям.

На заметку! Масляные краски для окрашивания оцинковки не подходят, т.к. со временем окисляются, вступая в реакцию с цинком, что снижает их адгезионные качества.

Качественное окрашивание сложно сделать самостоятельно, не имея соответствующих навыков. Поэтому чаще всего покраску оцинковки производят на заводах или в специализированных мастерских.

Читайте также:
Трубогибочные станки: назначение, преимущества, сферы использования

Особенности монтажа оцинкованных изделий

При монтаже оцинкованных трубопроводов важно придерживаться определённых правил:

  • Стыковка труб осуществляется двумя способами – посредством резьбового соединения или сварки. Первый предпочтительнее, т.к. нагрев цинка сопровождается выделением токсичных паров и повышает риск удаления защитного покрытия с поверхности труб в месте сварки.

Важно! Сварка может применяться только в отношении специальных электросварных труб. Сам же процесс должен выполняться с соблюдением мер безопасности: в респираторе и в хорошо проветриваемом помещении.

  • Перед сваркой околошовная зона тщательно очищается от цинкового слоя и обезжиривается. При невозможности произвести качественную зачистку, стыкуемые детали свариваются специальными электродами с флюсом, количество которого удваивается в сравнении со сваркой обычных стальных труб.
  • В отличие от других металлических труб, для обеспечения герметичности соединения оцинкованных не используется ФУМ-ленты. На резьбу обычно наматывается пакля, которая затем покрывается масляной краской или нитроэмалью.
  • Все фасонные элементы, используемые при монтаже оцинкованного трубопровода, также должны иметь цинковое покрытие.

Более детально технику монтажа оцинкованных трубопроводов мы разберём в следующих выпусках.

Подписывайтесь на наш канал, это поможет Вам не пропустить ни одного нового материала.

Водосточные трубы от производителя — купить в Москве по выгодной цене!

У нас вы можете заказать трубу для водосточной системы диаметром от 100 мм. до 220 мм. изготовленной согласно требованиям ГОСТ из оцинкованной стали по выгодной цене напрямую у производителя без наценок посредников.

Стандартные диаметры водосточных труб производим в соответствии с ГОСТ 7623-84.

Мы поддерживаем складской запас, многие типовые позиции есть в наличии.
Оперативная доставка на объекты по Москве и Московской области.

Есть предложение дешевле? Есть проходная цена?
Сделаем скидку на объем! Звоните или пишите – договоримся!

Актуальный базовый прайс-лист. Хотите дешевле — направьте нам заявку и ваши реквизиты на Info@vodostoki.ru подготовим специальное ценовое предложение для Вас!

Трубы водосточные оцинкованные цена производителя.

Прямое звено (участок) из оцинковки длинной 1250 мм.

Водосточная труба из оцинковки — это лучший выбор по соотношению низкой цены и высокого качества.

Водосточное трубы оцинкованные – мы их производим!

Изготавливаем и реализуем трубы (прямые участки, звенья) из оцинкованной стали подходящие под все требования действющих ГОСТ и СНиП. Стандартная длинна составляет 1250 мм. что обеспечивает удобство транспортировки, легкий и комфортный монтаж.

Стандартные диаметры в наличии. Быстро доставим по Москве и Московской области.

Осуществляем покраску в различные цвета по палитре RAL. Внимание, действует ограничение по сумме заявки, подробнее по тел. +7 (495) 504-37-45 или эл. почте Info@vodostoki.ru.

RAL 3005 RAL 3009 RAL 5005 RAL 6005 RAL 7004 RAL 8017 RAL 9016

Трубы водосточные из оцинкованной стали – цена с покраской.

Прямое звено из оцинковки окрашенной в цвета RAL

Цены на другие комплектующие наружного водостока из оцинковки которые мы изготавливаем опубликованы на нашем сайте vodostoki.ru в разделе Водостоки цены.

Купить водосточную трубу из оцинкованной стали у производителя.

Мы как производители можем делать максимально интересные предложения по цене. Типовые диаметры есть в наличии на складах. На производстве используем специальное оборудование, позволяющее изготавливать надежные и качественные изделия.

Производство водосточных труб в Москве.

Если вам интересно как изготавливаются стандартные трубы для водостока, то рекомендуем посмотреть это короткое познавательное видео.

Производство водосточных труб из оцинкованной стали

Монтаж водосточных труб.

  • Сборку звеньев следует вести сверху вниз, верхний раструб нижнего звена надевается на верхнее звено до упора его нижнего валика. Верхний раструб звена надевается на верхнее звено до упора его нижнего валика. Верхний обрез раструба нижнего звена должен находится внутри хомута штыря. Нижнее звено вставляется в верхний раструб отмета до упора его нижнего валика. Отмет устанавливается на два штыря и крепится хомутами на болтах так, чтоб валик жесткости и лежал на хомуте второго штыря.
  • Расстояние между стояками не должно превышать 21 метр.
  • Диаметр трубы принимается из расчета 1,5 см2 сечения на 1 м2 площади кровли.
  • Трубы диаметром до 200 мм. рекомендуется располагать от стены на расстоянии 100 – 150 мм., трубы большего диаметра на расстоянии 200 – 220 мм.
Читайте также:
Фундамент для бани: ленточный мелкозаглубленный, 4х6 своими руками, какой лучше, столбчатый, свайный, как залить, частями

Заказать водосточную трубу оцинкованную по низкой цене в Москве.

Мы как производители можем предлагать нашим заказчикам очень низкие цены, в чем вы можете убедится лично просто, направив на заявку на просчет. Стандартные диаметры всегда в наличии на наших складах. Продукция выпускается в соответствии с ГОСТ 7623-84.

Как правильно выбрать водосточные трубы?

Базовыми характеристиками для подбора этого элемента водосточной системы принято считать длину и диаметр. Принятый стандарт длины трубы из оцинкованной стали – 1250 мм. Не забудьте при расчетах учесть, что трубы при монтаже стыкуются друг с другом что делает их монтажную длину меньше на 100 мм. Рабочая длина соответственно уменьшается. Количество труб рассчитывают исходя из данных о высоты здания и общего числа предусмотренных водосточных стояков. Расстояние между трубами рекомендуется не превышать 24 метра.

Виды водосточных труб и монтаж водостока из ПВХ

Любая крыша нуждается в правильном отведении воды. Если не устроить надежную водосточную систему, дождевая вода и тающий снег испортят фасадную отделку и начнут разрушать стены дома. Льющаяся вода размывает садовые дорожки, негативно воздействует на основание здания, может стать причиной появления плесени. Правильно установленная качественная труба водосточная и другие детали такой системы смогут предотвратить все эти неприятности.

  1. Водосточная труба: особенности конструкции и применения
  2. Разновидности водосточных труб
  3. Водосточные трубы из металлических сплавов
  4. Из оцинкованной стали
  5. Водосточные трубы ПВХ: особенности
  6. Цены и производители
  7. Расчет параметров водосточной трубы
  8. Проведение расчета воронок: количество и диаметр
  9. Монтаж водостока из ПВХ

Водосточная труба: особенности конструкции и применения

Водосточные трубы – это важная часть системы. Они нужны для того, чтобы дождевая и талая вода, которая собирается в желоба, легко отводилась от стен и основания дома.

Водосточные трубы делаются их разных материалов – ПВХ, меди или оцинкованной стали (она отличается повышенной антикоррозионной защитой и к тому же покрыта полимерным материалом – пластизолом или пуралом).

Эти элементы водосточной системы могут иметь разные размеры, отличаются они и диаметром, и формой сечения. Чаще всего устанавливают круглые, но встречаются и прямоугольные.

С точки зрения конструкции, любые водосточные трубы, независимо от того, из какого материала они сделаны, состоят из:

  • воронки для приема воды;
  • прямых отрезков, называемых звеньями;
  • колен – соединительных элементов, с помощью которых звенья фиксируются на уровне выступа;
  • отлива – элемента, который отводит дождевую воду.

Водосточная система – это не только трубы, но и желоба, другие детали, и все они подбираются с учетом архитектурных особенностей дома, чтобы не испортить впечатление от фасада. Если владелец не уверен в том, что сможет самостоятельно спроектировать такую систему, стоит обратиться в специализированную компанию.

Разновидности водосточных труб

Эти элемент водосточной системы делают из разных материалов. Они различаются не только внешним видом, но и сроком службы и эксплуатационными характеристиками.

Водосточные трубы из металлических сплавов

Наиболее бюджетный вариант – простые металлические водосточные трубы. Главное их преимущество – цена. Однако служат они сравнительно недолго, поскольку не обладают достаточно защитой от коррозии. В частных домах их редко ставят еще и потому, что весят такие конструкции много, но при этом особо прочными их не назовешь. Они очень чувствительны к механическим повреждениям.

Раньше существовало не так много вариантов типоразмеров. Это труба водосточная 100 мм, а также 150 мм и 216 мм. Сегодня производители предлагают больше вариантов. Соотношение между диаметром трубы и желоба отражено в таблице.

Диаметр трубы, мм Соответствующий диаметр желоба, мм
75 100
80 125
100 125
120 150
150 200

На крыши частных домов с дорогим покрытием устанавливают и водосточные системы из цветных металлов. Причем материал подбирают так, чтобы он соответствовал кровельному покрытию, иначе это приведет к электролитической коррозии. Это важно, если кровля сделана из металла. Черепичная кровля сочетается с любыми трубами. Это могут быть цинк-титановые или медные ищделия, они стоят дорого и поэтому применяются довольно редко.

Оцинкованный водосток

Из оцинкованной стали

Популярный вариант – оцинкованная водосточная труба. В загородных домах эти конструкции в чистом виде не используют. Современные трубы изготавливают из прочной оцинкованной стали (ее толщина составляет 0,6 мм). Но сверху наносится декоративное полимерное покрытие, которое обеспечивает дополнительную защиту от атмосферных воздействий и коррозии. Самым прочным вариантом считается пластизол. Он отличается также устойчивостью к низким температурам, хотя его светостойкость оставляет желать лучшего. Со временем покрытие из пластизола может выгорать на солнце и терять цвет.

Читайте также:
Спальня в стиле "лофт" (130 фото): дизайн интерьера маленькой комнаты, современное оформление для подростка

Поэтому многие производители трубы водосточные из оцинкованной стали делают с покрытием из пурала. Толщина полимерного слоя составляет всего 50 мкм. Но при этом пурал обеспечивает прекрасную защиту от атмосферных воздействий и от прямых солнечных лучей. Пурал – это достаточно прочное покрытие. По эксплуатационным характеристикам его превосходит полидифторит. Но цена такого покрытия высока, и трубы с этим защитным слоем относятся к премиум-сегменту.

С ценами можно ознакомиться в интернет-магазин Вестмет-Шоп (Москва) — https://vestmet-shop.ru/catalog/vodostok/

Из оцинкованной стали с полимерным покрытием выпускают не только водосточные трубы, но и другие элементы системы – желоба, воронки, различные соединители и комплектующие.

Такие материалы обладают целым рядом преимуществ:

  • высокая степень защиты от коррозии;
  • сравнительно небольшой вес;
  • способность выдерживать морозы и перепады температур;
  • устойчивость к воздействию ультрафиолета;
  • ремонтопригодность.

Однако показатели устойчивости к механическим воздействиям у таких труб недостаточно высоки. Поэтому их не устанавливают на высотных домах.

Распространенные размеры оцинкованных труб указаны в таблице. В настоящее время диаметр 90 мм на рынке не встречается.

Диаметр, мм Толщина оцинкованного металла, мм
100 0,35 0,40
110 0,35 0,40
120 0,35 0,40
130 0,35 0,40
150 0,35 0,40

Водосточные трубы ПВХ: особенности

Качественная и прочная пластиковая труба составляет конкуренцию всем остальным типам материалов. Все производители выпускают водосточные трубы из долговечного пластика, который отличается высокими показателями атмосферостойкости. Кроме того, современные технологии позволяют выпускать их с ребрами жесткости, которые повышают деформационную устойчивость изделия.

Труба ПВХ для слива дождевой воды

Труба ПВХ водосточная обладает такими преимуществами:

  • прочность;
  • удобство в эксплуатации;
  • длительный срок службы;
  • устойчивость к коррозии и агрессивному воздействию внешней среды;
  • привлекательный внешний вид;
  • способность длительное время сохранять первоначальный цвет.

При покупке пластиковых труб тоже нужно правильно подбирать диаметр. Чем больше этот показатель и площадь поперечного среза, тем больше пропускная способность.

Диаметр, мм Поперечный срез, кв.см
60 28
70 38
80 50
100 79
120 113
125 122
150 177

Площадь водосточных труб можно и не учитывать, диаметр важнее. Но лучше все-таки эти цифры знать.

Возможно это будет интересно: Трубы ПНД и их особенности

Цены и производители

Трубы из оцинкованной стали с полимерным покрытием чаще всего производят те же компании, что занимаются выпуском металлочерепицы – например, Ruukki. Пластиковые водосточные трубы производят компании:

  • Nicoll (гибкость полимера, используемого при производстве, позволяет быстро восстанавливать форму после высоких нагрузок).
  • RainWay (компания использует технологию коэкструзии, повышающую эксплуатационные характеристики труб).
  • Hunter, Bryza и другие.

Как правило, компании производят все комплектующие системы. Потому нужно сразу покупать все элементы одной марки для лучшего соединения и привлекательного внешнего вида.

Стоимость зависит от материала, а также от бренда. Например, пластиковая труба Технониколь стоит 300-500 рублей за единицу. А труба Grand Line из того же материала при прочих равных – от 700 рублей за единицу.

Расчет параметров водосточной трубы

Чтобы сориентироваться в параметрах при выборе конструкции можно воспользоваться таблицей.

Площадь кровли, кв.м Водопропускная способность, л/с Диаметр трубы, мм
40 1,2 60
60 1,8 70
86 2,6 80
156 4,7 100
253 7,6 120
283 8,5 125
459 13,8 150

При площади кровли до 70 кв.м, целесообразно желоб шириной 90 мм, 70-140 кв.м – шириной 130 мм.

Есть факторы, которые могут дополнительно повлиять на выбор параметров «водосточки». Играют роль угол наклона кровельных скатов, их форма, некоторые другие архитектурные особенности. Количество осадков, выпадающих за год, поможет определить ориентировочную водопропускную способность системы.

Проведение расчета воронок: количество и диаметр

При установке системы нужно сразу купить и воронки. Расчет нужного числа делается по количеству труб, которые нужны для того, чтобы организовать полноценную систему. Исходить следует из того, что на каждые 50 кв.м. площади кровельного ската нужно устанавливать одну трубу. Устанавливают их с расстоянием не больше 10 м. Соответственно, и воронок будет столько же – по одной на каждые 50 кв.м.

Диаметр воронок подбирается так, чтобы они могли быть установлены на трубу. Это что касается той части, которая монтируется на конструкцию. Что же касается верхней, то она должна быть такой, чтобы срез крови выходил не дальше чем на центр воронки, иначе вода будет постоянно переливаться через ее края, и это сделает систему в целом малоэффективной. Важно сразу приобрести все необходимое для установки воронок.

Читайте также:
Ткань бязь и ее применение

Устройство водосточной системы из труб. Источник: https://vestmet-shop.ru

Монтаж водостока из ПВХ

Теоретически справиться с установкой водостока несложно. Но монтаж трубы и других элементов системы требует знания определенных нюансов. Для начала нужно:

  1. Произвести расчеты глубины водосточной системы, которая определяется размерами кровли. Если площадь кровли менее 35 кв.м., глубина установки составляет 16 см, для этого используют трубу диаметром 50 или 60 мм. При площади 35-80 кв.м. глубина установки – 25 см, диаметр трубы – 80 мм. При площади более 80 кв.м. глубина установки составляет 33 см.
  2. Выбрать способ монтажа.
  3. Разметить точки расположения основных элементов системы. Это нужно для того, чтобы в нее попал весь объем воды, который может оказаться на кровле.
  4. Определить точки расположения воронок и угловых элементов.
  5. Установить первый кронштейн. Для этого находят наиболее высокую по отношению к воронке точку. Для работ используют строительный уровень и шпагат. С их помощью определяют проходящую через место установки кронштейна горизонтальную линию. Зная эту точку, можно задавать уклон системы.
  6. Установить последнюю опорную деталь. Проверить ее установку по сравнению с первым кронштейном с помощью шпагата. Лучше сразу скорректировать положение, если в этом есть такая необходимость.
  7. Выполнять монтаж остальных кронштейнов. Величина шага между ними составляет 40 см.
  8. Иногда для фиксации труб дополнительно используются скобы. Их количество зависит от высоты дома, параметров самой трубы, других факторов.

Многое определяется материалом, из которого возведены стены дома. В деревянном коттедже кронштейны устанавливают с помощью саморезов. В более твердых кирпичных и бетонных стенах придется задействовать дрель для того, чтобы установить опорные детали.

На финальном этапе нужно соединить водосточную трубу с другими элементами, включая колено слива. Для этого используют соединительную трубу. Ее можно получить из обычной, если нужны какие-то определенные параметры. Но придется для этого срезать верхний обжим. Это позволяет получать куски изделия нестандартной длины.

Установка водосточных труб на этом окончена. Но нужно позаботиться о монтаже желоба. Следует сделать узкий канал, для этого от него отрезают куски определенной длины. Затем комплектующие водостока соединяют, для этого используют либо специальные элементы, или клей, подходящий для такого материала. Желоб устанавливают на кронштейны, используют при необходимости защелки. Нужно устанавливать деталь аккуратно, чтобы ни сами водосточные трубы, ни вороники не попадали на опорные элементы стыков. На финальном этапе устанавливают заглушки.

Финальный этап проведения работ выглядит так:

  1. Для установки водосточной системы трубу подсоединяют к желобу.
  2. Проверяется вертикаль установки. Для этого используют отвес и угольник. При необходимости все еще можно подкорректировать.
  3. Для фиксации вертикальных конструкций применяют хомуты. Длина отрезка между ними должна составлять 1 м. Но при этом верхний хомут должен быть зафиксирован на линии первого стыка.

Водосточная труба после установки все равно будет отставать от стены. Это нормально. Но нужно проверить, чтобы расстояние составляло не менее 2 см. Обязательно нужно предусмотреть компоненты, которые помогут контролировать слив.

Хотя технически все эти работы кажутся не слишком сложными, на самом деле они связаны со множеством нюансов. И, если нет уверенности в своих силах и навыках, лучше позвать профессионалов.

Труба стальная — производство и сфера применения

Труба стальная – производство этого вида продукции насыщает значительную часть рынка трубного проката. Ведь с прочностью, огнестойкостью и относительной дешевизной стальной продукции не могут поспорить ни дорогостоящие медные трубы, ни пожароопасные изделия из пластика. Поэтому современные трубные заводы продолжают наращивать объемы выпускаемой продукции. А само производство стальных труб основывается на уже устоявшихся технологических процессах, гарантирующих высочайшее качество конечного изделия.

Мы постараемся подробно рассказать о таких «классических» технологиях трубного производства, спроецировав конкретные способы изготовления труб на типы сортамента стального трубного проката.

Производство стальных труб: основные технологии, их достоинства и недостатки

В основе трубного производства находятся всего два способа получения продукции, с помощью которых можно изготовить либо бесшовное изделие, либо трубу со швом.

Прокатное производство

Продукцию первого типа – бесшовную трубу – изготавливают методом проката заготовки на особых вальцах прокатного стана.

Причем само прокатное производство основывается на двух технологиях:

  • Горячей деформации цилиндрической заготовки
  • Холодной деформацией цилиндрической заготовки

Подобный способ производства позволяет получать трубы диаметром до 550 миллиметров. Причем толщина стенки стальной трубы, полученной методом горячего проката, может достигать и 75 миллиметров. Ну а холодный прокат позволяет изготовить трубу с минимальной толщиной стенки в 0,3 миллиметра.

Читайте также:
Стальная скамья своими руками

Ну а сам технологический процесс прокатного производства выглядит следующим образом:

  • С помощью штамповки или высаживания из разогретого до определенной температуры цилиндрического проката изготавливают полую цилиндрическую заготовку (гильзу). Причем от качества изготовления заготовки будет зависеть срок службы труб стальных, прокатного типа. Поэтому на производстве гильз для будущего изделия заняты только квалифицированные специалисты.
  • Ели процесс предполагает холодное деформирование, то гильзу охлаждают до «комнатной» температуры и передают на прокатный стан. Если дальнейшее изготовление предполагает горячую деформацию, то гильзу не охлаждают и передают на прокатный стан в разогретом состоянии.
  • На прокатном стане холодная или горячая гильза проходит сквозь ряд черновых вальцов, формирующих профиль трубы. Типичная стальная круглая труба изготавливается именно по такой схеме. Процесс изготовления профильной продукции предполагает опрессовку круглого полуфабриката под овальный или прямоугольный профиль.
  • После чернового деформирования и, если потребуется, опрессовки, труба передается на чистовые вальцы. Этот участок прокатного стана калибрует полуфабрикат под размеры одной из разновидностей сортамента бесшовного проката.
  • На финальной стадии квадратные и круглые трубы подвергают особой термической обработке – отжигу, с помощью которого можно снизить структурное напряжение в деформированных (в процессе проката) слоях продукции.

На самой последней стадии осуществляется маркировка и резка изделий. Причем резка труб стальных круглого типа может дополняться еще и снятием фаски с поверхности изделия и нарезанием на торцах продукта трубной или метрической резьбы.

Впрочем, резьбовое соединение стальных труб можно обеспечить и без «фабричной» накатки сгона на торце изделия. Поэтому последняя операция осуществляется лишь в случае производства особых категорий трубного проката.

Достоинства и недостатки прокатных труб

К базовым достоинствам стальных труб, полученных в результате использования прокатной технологии можно отнести высокую прочность и длительный срок службы таких изделий. Причем залогом и первого и второго качества выступает достаточно большая толщина стенки трубы: ведь чем больше слой металла, тем дольше труба сопротивляется коррозии или внешней нагрузке.

Основной недостаток прокатных труб – значительный вес погонного метра – связан с той же толщиной стенки: ведь чем больше слой металла, тем тяжелее труба.

Сварное производство

Продукцию второго типа – трубу со швом – изготавливают методом холодной деформации листовой заготовки с последующим завариванием стыковочного шва.

Причем все сварное производство труб базируется на двух способах формирования профиля и заваривания шва:

  • Прямошовном варианте, который основан на поэтапной деформации заготовки с образованием продольного шва (вдоль оси будущей трубы)
  • Спиралешовном варианте, который основан на скручивании листовой заготовки с образованием шва спиральной формы.

В итоге, с помощью сварного производства можно получать действительно большие трубы. Причем изготовление стальных труб самого большого диаметра (до 2,5 метров) предполагает использование спиралешовной технологии. Ну а с помощью прямошовного производства можно изготовить изделия с диаметром до 1,4 метра. Максимальная толщина трубы при этом будет равняться 32 миллиметрам. rentgirl.co.nz .

Технологический процесс сварного производства труб выглядит следующим образом:

  • В самом начале на производственную площадку завозят рулон листовой стали, которую помещают в особый станок, разделяющий лист на полосы (штрипсы).
  • Далее, отделенную от рулона полосу закладывают в особый аппарат, деформирующий штрипс под профиль будущей трубы. Причем с помощью продольной деформации можно изготовить и круглую, и профильную трубу. А с помощью деформации кручения, сворачивающий лист в спираль, можно изготовить только круглые трубы.
  • На выходе из зоны деформации полученный из штрипса полуфабрикат попадает в зону сварки стыков. И тут необходимо заметить, что производители стальных труб в России используют для соединения стыков несколько сварных технологий, среди которых самыми распространенными являются дуговая сварка в облаке инертного газа и сварка высокочастотными токами индукционного типа.
  • После стыковки швов уже почти готовая труба отправляется в зону калибрующих вальцов, которые подгоняют параметры изделия под значения, указанные в сортаменте. Причем калибровку труб можно выполнить и в холодном, и в слегка разогретом состоянии.

На финальной стадии откалиброванная труба проходит проверку качества. Ведь срок службы стальных труб, в данном случае, зависит от прочности сварного шва, поэтому стыковочная зона проверяется у всех труб и в любом случае.

Ну а в самом конце производственного процесса труба разрезается на мерные отрезки и маркируется. Причем маркировка стальных труб предполагает информирование и об геометрических параметрах изделия, и о классе точности производственного процесса, и о типе используемого конструкционного материала.

Достоинства и недостатки сварных труб

В силу особенностей производственного процесса сварная стальная труба обладает следующими достоинствами: меньшей массой и большим внутренним объемом (по сравнению с прокатными трубами). И благодаря таким достоинствам газопроводы из стальной трубы сварного типа, позволяют прокачивать сквозь себя больший объем газа, чем аналогичные линии, собранные из труб прокатного типа. Ведь при одинаковом диаметре толщина стенок у прокатной трубы будет практически вдвое больше аналогичного параметра сварного изделия. Следовательно, внутренний объем сварной трубы будет больше, чем аналогичный параметр сварного изделия.

Читайте также:
Устройство металлической кровли в ее современном звучании

Кроме того, сварное производство позволяет сформировать более обширный сортамент, чем производство прокатное. Ведь диаметры прокатных труб имеют размеры от 5 и до 550 миллиметров, тогда как диаметры сварных труб могут изменяться от 10 и до 2520 миллиметров.

К недостаткам таких изделий можно отнести меньшую прочность и более высокий коэффициент шероховатости стальной трубы сварного типа. Причиной первого недостатка является сварной шов, прочность которого меньше прочности тела трубы. Причина второго недостатка – все тот же сварной шов, уродующий внутреннюю поверхность изделия.

Сфера применения труб стальных бесшовного и прямошовного и спиралешовного типов

В промышленности и быту стальные трубы могут использоваться, как в виде составных элементов напорных или безнапорных трубопроводов, так и в роли деталей для нагруженных или слабонагруженных металлоконструкций.

Конкретная сфера применения стальных труб зависит от технологии изготовления и конструкционного материала. Причем от технологии зависят габариты и физические качества труб, а от конструкционного материала – коррозионная стойкость продукции.

Например, в промышленности и нефтегазовой отрасли используют особые магистральные трубы с диаметром не менее 630 миллиметров. С этой ролью справятся трубы ос спиральным швом. Использование трубного сортамента с меньшими габаритами, в данном случае, неоправданно с точки зрения экономики.

В сфере водоснабжения используются трубы, диаметр которых не превышает 110-150 миллиметров. С этой ролью справятся и бесшовные и прямошовные трубы. Причем большая часть домашних трубопроводов выстраивается на основе полудюймовых (около 16 миллиметров в диаметре) или дюймовых (около 33 миллиметров в диаметре) труб. И дюйм, в данном случае, особый – трубный. Правда, большую часть стальных труб из домашнего и промышленного водоснабжения вытеснили полимерные аналоги.

В системах отопления стальные трубы являются общепризнанными фаворитами. Высокая кольцевая жесткость и достаточно большое сопротивление продольным нагрузкам делают стальную трубу практически идеальным стояком в системе вертикальной разводки. Кроме того, в системе отопления можно встретить не только стояки, но и регистры из стальных труб. В качестве основы для трубопровода или регистров системы отопления можно использовать и бесшовные изделия, и трубы со швом.

В металлоконструкциях нагруженного и слабонагруженного типа используются только прямошовные профильные трубы с квадратным или прямоугольным сечением. А в случае необходимости в набор заготовок для металлоконструкций добавляют еще и прямошовные трубы с круглым профилем.

Холоднокатаные трубы овального сечения используют в химической или пищевой промышленности.

Такой профиль позволяет создать идеальный охладитель, ведь поверхность овальной трубы транслирует тепло прокачиваемого носителя с максимальной эффективностью. Впрочем, если опираться на этот факт, то овальные трубы можно использовать еще и в качестве регистров системы отопления.

Все про стальные трубы: обзор технических характеристик и монтажных нюансов

В промышленности и быту стальная труба применяется очень широко. Ее используют при прокладке закрытых и открытых коммуникаций, поставляющих газы и жидкости к распределительным станциям. С помощью стальных изделий защищают силовые и сигнальные кабели в авиа- и автомобилестроении.

Трубы из стали в ряде областей выполняют функцию конструкционных и декоративных элементов. В быту из них собирают системы водоснабжения и отопления. Продукция обладает высокими физическими характеристиками, выдерживает значительные эксплуатационные нагрузки и надежно служит в течение многих лет.

Марки стали для производства

При изготовлении стальных труб в промышленном производстве используют такие виды сырья, как:

  • углеродистая сталь ст 3, ст 10-20, ст17г1с-у – для электросварных универсальных труб общего назначения;
  • сталь 20-10 – для изготовления горячекатаных труб без шва;
  • сталь 20 – для трубного материала холодной деформации;
  • коррозионностойкая сталь 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т – для труб, востребованных в энергетике и химической промышленности.

Низколегированные виды стали имеют хорошие механические свойства и доступную цену. Легирующие добавки позитивно влияют на физические характеристики стали, улучшают вязкость и пластичность, делают материал более прочным и стойким к высоким температурам и атмосферным коррозийным проявлениям.

Однако стоимость легированной стали несколько выше и трубы, сделанные из нее, всегда ценятся немного дороже. По уровню легированности сталь делится на три класса.

Низколегированный материал в составе содержит не более 2,5% различных добавок. В среднелегированных видах этот показатель колеблется в пределах 2,5-10%. В высоколегированных сортах количество компонентов, улучшающих базовые свойства металла, составляет от 10 до 50%.

Читайте также:
Спальня в стиле "лофт" (130 фото): дизайн интерьера маленькой комнаты, современное оформление для подростка

Всего имеется 14 типов высоколегированных стальных сплавов с разными характеристиками. К самым востребованным относятся материалы, проявляющие хорошую устойчивость к различным коррозийным явлениям и способные эффективно работать без разрушения структуры в экстремально высоких температурах.

Изготовление стальных труб: основные методы

Трубы из стали делают несколькими способами.

Самыми распространенными вариантами изготовления являются:

  • электросварный с прямым швом;
  • электросварный со спиральным швом;
  • горячедеформированный без шва;
  • холоднокатаный без шва.

Выбор подходящего способа обработки металла зависит от качества сырья и оборудования, имеющегося в наличии у производителя.

Отдельным стандартом регламентируют водогазопроводные трубы. Однако это происходит не потому, что для этого материала существует особый способ изготовления, а только исходя из области применения.

По сути, трубы такого типа представляют собой универсальное электросварное изделие с прямым швом. Обычно такой вид применяют в системах коммуникаций с умеренным давлением.

Как делают электросварные прямошовные изделия?

Свернутый в плотный рулон стальной лист (штрипс) разматывают и режут на продольные полосы нужной длины и ширины. Полученные фрагменты сваривают в бесконечную ленту, обеспечивая таким образом непрерывность в производстве.

Затем ленту деформируют в вальцах и превращают заготовку в изделие круглого сечения с открытыми краями. Соединительный шов проваривают дуговым способом, индукционными токами, плазмой, лазером или пучками электронов.

После всех манипуляций круглую стальную трубу калибруют в вальцах и проводят деликатный неразрушающий контроль прочности и целостности шва ультразвуком или вихревыми токами. Если в процессе тестирования погрешности не обнаружены, заготовку раскраивают на фрагменты запланированной длины и отправляют в складское помещение.

Производство электросварных спиральношовных типов

Производство стальных спиралешовных труб происходит по тому же принципу, что и прямошовных, только для изготовления продукции применяют более простые механизмы. Главная разница заключается в том, что раскроенную стальную ленту с помощью вальцов сворачивают не трубкой, а спиралью. Это обеспечивает высокую точность соединения на всех этапах.

Спиральный шов считается более надежным и наделяет трубу повышенной прочностью на разрыв. К недостаткам относится увеличенная длина шва, требующая дополнительных расходов на сварочные материалы и большего количества времени для соединения.

Изготовление горячедеформированных бесшовных изделий

В качестве заготовки для создания бесшовной (цельнотянутой) стальной трубы методом горячей деформации используют монолитную заготовку цилиндрической формы.

Ее при высокой температуре раскаляют в промышленной печи и прогоняют через прошивной пресс. Агрегат превращает изделие в гильзу (полый цилиндр), а последующая обработка несколькими вальцами придает элементу нужную толщину стенок и подходящий диаметр.

На последнем этапе горячую трубу из стали остужают, раскраивают по заданным параметрам и передают на склад готовой продукции.

Особенности выпуска холоднодеформированных труб

Начальный этап процесса изготовления бесшовных стальных труб методом холодного деформирования идентичен «горячему» варианту. Однако после прогонки через прошивной стан гильзу сразу же остужают и все остальные операции проводят в холодной среде.

Когда труба полностью сформирована, ее обязательно отжигают, сначала прогревая до температуры рекристаллизации стали, а потом снова остужая. После таких мероприятий повышается вязкость структуры, а сам металл покидают неизбежно возникающие во время холодной деформации внутренние напряжения.

Сейчас на рынке представлены бесшовные холоднокатные трубы, имеющие стеночную толщину от 0,3 до 24 мм и диаметр 5 – 250 мм. К их достоинствам относятся высокий уровень герметичности и способность выдерживать высокое давление.

Виды сечения и покрытия

По типу поперечного сечения стальные трубные элементы подразделяются на круглые и профильные. Круглые относятся к универсальному виду, имеют широчайшую градацию по диаметру отверстия и толщине стенок. Производятся только в промышленных условиях из стальных сплавов и различных добавок, усиливающих физические характеристики материала.

Спектр применения охватывает почти все промышленные и бытовые области. Круглые стальные трубы разных диаметров применяют для транспортировки нефти и газа, для оборудования надежной изоляции коммуникационных систем любой сложности и размера, для создания легких строений и различных элементов внешнего и внутреннего декора.

Профильные трубы – это прогрессивный вид строительного металлопроката с овальным, квадратным или прямоугольным сечением. Производится из низколегированной и углеродистой стали, реже из нержавейки, путем холодной или горячей деформации прямошовной круглокалиберной электросварной заготовки.

Формовка осуществляется путем прохождения детали через валки, которые и обеспечивают необходимое сечение.

Готовые стальные трубы проверяют на предмет целостности сварного шва и подвергают дополнительной термической обработке, позволяющей снять внутреннее механическое напряжение. Потом раскраивают в соответствии с требуемыми габаритами. Для улучшения физических свойств стальных труб на них наносят защитное покрытие.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: