Описание трубогибочного станка и принципов его работы, сферы применения таких станков

Трубогибочные станки: назначение, преимущества, сферы использования

Во время самых разных работ круглым трубам нужно задать определенную форму. Нередко это делается с помощью подручного инструмента, но результат получается куда лучше, если применяется трубогибочный станок. Приспособления продаются в строительных магазинах. Если же гнутье не предполагается делать часто, оборудование целесообразнее арендовать.

Назначение станка
Преимущества
Сферы использования и особенности обслуживания
Разновидности трубогибов
Способы гибки
Принципы работы
Как сделать трубогиб самому

Итак, станок-трубогиб — это устройство для сгибания труб разной формы сечения: круглого, квадратного, прямоугольного. Универсальным оборудование считается, поскольку на нем гнутся детали из разных материалов: меди, алюминия, латуни, углеродистой и нержавеющей стали. Эти стационарные станки работают с большим диапазоном диаметров.

Назначение станка

Обыкновенные и профильные трубы, которые гнутся на станке, используются в разных областях:

Для выполнения каркасных конструкций в строительстве.
Для монтажа трубопроводов различной конфигурации.
Для устройства ограждений.
В автомобильной и мебельной сфере.
Для изготовления декоративных элементов интерьера.

Монтаж трубопроводной конструкции может быть произведен с помощью фитингов, соединяющих участки коммуникации. Но узел, полученный стыковкой двух труб, считается ненадежным, и риск появления течи увеличивается пропорционально числу этих узлов. В связи с этим намного лучше изогнуть трубу под требуемым углом, не нарушая ее целостности, для чего и используется трубогиб. Привод бывает гидравлическим или электромеханическим. При необходимости станок можно сделать собственноручно.

Преимущества

Раньше трубы гнули на специальном оборудовании больших размеров, работающем по принципу индукционного подогрева, подразумевавшего увеличение температуры детали в месте гиба до требуемого показателя (пока не достигнута достаточная пластичность для гнутья). Сегодняшняя промышленность выпускает более совершенное оборудование, имеющее перед старыми образцами следующие преимущества:

Компактность. Габариты современного станка позволяют не устраивать капитальный фундамент для него.
Минимальная высота загрузки детали — не более 140 см от пола, и диаметр изделия не влияет на данный показатель.
Снижение затрат энергии.
Отсутствие необходимости нагрева труб.
Отсутствие загрязнений, имевших место в старых индукционных машинах.
Комфортная температура возле станка.
Снижение шумов при эксплуатации.
Большая скорость гибки, что позволяет выполнять внушительные объемы работ.

Сферы использования и особенности обслуживания

Более всего трубогибы распространены в строительной и жилищно-коммунальной отрасли. Менее активно оборудование используется в автомобилестроении и нефтехимической отрасли. Трубогибочные станки незаменимы при создании гидравлических и пневматических трубопроводных конструкций. Эксплуатационная сфера станков очень широка, поэтому востребованы они всюду.

Согнутые трубы используются также при изготовлении:

Спортивного инвентаря.
Элементов дизайнерских решений в жилых помещениях.
При монтаже перил, оград, лестниц, прочего.
При изготовлении стульев и прочих элементов мебели.

Оператор станка должен иметь представление обо всех нюансах гибки. Ежемесячно производится профилактическая чистка, осмотр главных рабочих частей и профилактика, включающая смазку и регулировку рабочих элементов. Также производится замена масла в насосе, а масло выбирается высококачественное. Покупать запчасти рекомендуется у проверенного поставщика.

Разновидности трубогибов

Основной показатель классификации станков — это конструктивное исполнение. В зависимости от особенностей конструкции выделяются такие разновидности машин:

Ручные. Работают на небольших предприятиях и предполагают использование мускульной силы во время работы. Обычно эти компактные станки переносные, а применяются они в сфере строительства. Благодаря мобильности оборудование используется непосредственно на стройплощадках.
Гидравлические. Устройства с гидравлическим приводом. По конструкции это оборудование похоже на ручной станок, но может быть и переносным, и стационарным. Главным образом эти станки отличаются от ручных наличием гидравлического усилителя, позволяющего обрабатывать изделия с сечением до 20 мм без серьезных физических усилий.
Электрические. Имеют большие размеры и работают, потребляя электроэнергию. При гибке обеспечивают высокую точность угла. Еще электрический промышленный трубогиб может гнуть изделия с большим сечением и тонкими стенками.

Электрические трубогибочные агрегаты подразделяются на три главных вида, в зависимости от степени автоматизации:

ручные;
полуавтоматические;
автоматические с ЧПУ.

Станки с компьютеризированным управлением наиболее функциональные. Благодаря ЧПУ можно программировать параметры угла и радиуса гнутья. Эти устройства способны работать в полностью автоматическом режиме, где процессы контролирует компьютерная программа (в частности, поставку детали и регулировку дорна).

Трубогибочные станки для обыкновенных и профильных труб разные. Ручные машины довольно недорогие, но гораздо менее производительны, чем электрические модели.

Способы гибки

Рассмотрим четыре способа гнутья:

обкатка;
волочение;
вальцовка;
наматывание.

Последним способом гнутся трубы небольшого сечения (до 150 мм). Изгиб выполняется достаточно просто: деталь наматывается на ролик, и путем воздействия на ее торцы получается деталь. Раньше у этого способа имелся ряд недостатков. Главный минус заключался в том, что в месте изгиба деформировалась труба (утончалась одна стенка, а на другой образовывались гофры).

Сейчас от данного недостатка можно избавиться путем применения трубогибочного станка с дорном — металлическим прутом, размещающимся перед гибкой в трубе. Благодаря этому исключается деформация стенок заготовки. Хотя модели без дорна тоже популярны, с их помощью гнут трубы с большими сечением и тонкими стенками.

Принципы работы

Общим для всех современных станков является то, что трубы на них гнутся в холодном состоянии. Это повышает точность гиба и значительно уменьшает вероятность деформации стенок.

Есть у холодной гибки и недостатки (у моделей без дорна). Главный минус — в увеличении нагрузки на деталь, что является причиной изменения формы сечения. Первым делом это относится к трубам из легированной стали. Обычно такая деформация появляется вследствие растягивающего напряжения, действующего на стенки изделия. Сжимающим напряжением, появляющимся на внутренней стенке, оно не уравновешивается.

Перемещение дорна при гнутье обыкновенной трубы исключает применение его для профильного изделия с поперечным сечением. Трубогибочный станок для профильной трубы имеет дорн, отличающийся от обычных. Гибка с дорном профиля осуществляется так: профилированный ролик обкатывается по неподвижной профильной трубе. Фиксация детали в этом случае гидравлическая или механическая. Этот же процесс имеет место быть при использовании угловых трубогибочных станков. Данное оборудование имеет большие габариты и весьма функционально.

Как сделать трубогиб самому

Первое, что нужно сделать, — это проработать схему сборки. Делается станок поэтапно, и, собирая его, следует быть очень внимательным. Составляется схема основания. Желательно, чтобы каркас выполнялся из профильных труб прямоугольного сечения. Не забывайте про усиление стенок, ведь это необходимо для надежного использования. Рукоять и зажим для профиля — это шпилька с закрепленной на двух ее концах контргайки с гайкой «барашком» и фиксатором, имеющим вид буквы «Т». После изготовления основания можно сделать ручку фиксатора. Здесь понадобятся перемычки и две металлические пластины.

Этапы процесса:

Пластины для ручки подбираются толщиной около 4−5 мм. Связано это с тем, что ручка монтируется на тело оси каркаса. Внимательно выбирайте металлические пластинки. Они размещаются на оси с запасом приблизительно 5 мм.
Шкив рукоятки можно отрегулировать, чтоб упростить сборку станка.
Проделывается отверстие. Ось не нужно закреплять сваркой, она фиксируется шплинтами.
Когда ручка сделана, на нее устанавливается шкив, необходимый для приведения в движение приводного ремня.
Фиксируется основание собранного агрегата, для чего обычно используются тиски.
На ось остова надевают пластины рукояти.
Устанавливается главный шкив. В тело широкой гайки на остове ввинчивается шпилька крепежного элемента. Рабочий шкив затяжными ремнями фиксируется на ось основы.

Отдельные элементы и их расположение рекомендуется контролировать с помощью измерительных приборов.

Трубогиб — полезное устройство, помогающее гнуть трубы в домашних условиях. Можно купить мобильное оборудование, стоящее гораздо меньше стационарного. Однако если предполагается частое использование станка, внимательно изучите схему его сборки и сделайте собственноручно хороший и недорогой трубогибочный станок.

Трубогиб. Виды и устройство. Работа и применение. Безопасность

Трубогиб – это станок, предназначенный для выгибания труб из различных металлов, в том числе и стали. Приспособление обеспечивает равномерную деформацию заготовок под требуемый угол. При этом тело трубы сгибается плавно, без образования складок. Это особенно важно, если она используется для передачи жидкости или газа, поскольку сохраняется стандартная пропускная способность. Гибки подвергаются трубы диаметром от 5 до 1220 мм. Для изгибания толстого металлопроката применяются станки промышленного типа.

Где используется трубогиб

Станок является незаменимым в строительстве и ремонтных работах. Его применяют для подготовки труб используемых для газо- и водоснабжения. Также с его помощью выгибаются детали для изготовления каркасных сооружений:

Спортивных тренажеров.
Опор для винограда и цветов.
Мебели.
Рам автомобилей и мотоциклов.
Теплиц.
Дверных козырьков.
Альтанок.

Трубогибочный станок применяется не только для деформации труб, но и для перегиба квадрата и других изделий металлопроката. Применение данного оборудования незаменимо в тех случаях, когда нужно обеспечить изгиб под углом до 180 градусов. При более сильном перегибе существует риск того, что заготовка будет сломана, поскольку холодный металл обладает низкой пластичностью. В связи с этим подавляющее большинство станков не имеют диапазон хода свыше 180 градусов.

При использовании трубогиба можно делать однотипные заготовки. Это особенно важно, если они применяются для строительства каркасной конструкции, такой как теплица.

Принцип работы инструмента

Трубогиб проводит деформацию труб по заданному радиусу. Чтобы при загибании материала не образовывались внутренние складки, требуется, чтобы длина участка перегиба составляла 3-4 диаметра заготовки. Более короткая обработка приводит к нарушению желаемой геометрии и может стать причиной того, что тонкостенный металл разорвется или сложиться гофрой.

При использовании трубогибочного станка со сварными трубами, существует вероятность того, что шов разойдется. Максимальное качество гнутых изделий достигается только с мягкими металлами и бесшовными заготовками.

Для создания изгиба труба зажимается в станке, после чего его плечи складываются, и оказывается воздействие на ее стенки. Точки соприкосновения выполнены в виде роликов, поэтому они легко прокатываются по периметру заготовки, обеспечивая воздействие в разных местах. В связи с этим исключается образование вмятин в точках давления. Количество роликов может быть разным.

Для регулировки угла загиба трубки, в конструкции трубогибов имеются сменные насадки, так называемые пуансоны. Пуансон давит на трубу, в результате чего заставляет ее деформироваться. Края заготовки заблокированы упорами в виде роликов, поэтому она не может отодвинуться.

Разновидность трубогибочных станков

Трубогиб является востребованным инструментом, который бывает различных видов. Одни станки предназначены для тонких трубок, а другие для толстых.

По принципу работы все трубогибы разделяют на следующие категории:

Ручные.
Гидравлические.
Электрические.
Гибридные.
С индукционным нагревом.

Ручной трубогиб

Используется для обработки тонких заготовок. С их помощью деформируются трубы из нержавеющей стали, титана, меди, алюминия и латуни. Сжатие таким инструментом осуществляется путем оказания физической силы оператора. Такой станок является мобильным и может переноситься на место проведения сборки. Чтобы снизить нагрузку на руки человека, который пользуется трубогибом, его механизм оснащается длинными рычагами.

Главный недостаток подобного оборудования заключается в том, что оно непригодно для выполнения большого объема работ. Один оператор после нескольких деформаций заготовок устает, поэтому не может действовать долго. В том случае если ручной тип используется бригадой рабочих, то при смене операторов данный недостаток несущественен.

Ручные трубогибы являются самыми дешевыми и легкими. Они маневренные, поэтому используются сантехниками, газовщиками и мастерами занимающимися прокладкой труб теплоснабжения. С помощью станка можно провести деформацию заготовки по месту, без необходимости переноски крупногабаритной трубы в мастерскую. Весьма распространенной является винтовая конструкция трубогибов. При ее вкручивании вытягивается шток, который и деформирует заготовку. Для облегчения работы можно прогревать тело трубы в месте перегиба газовым резаком.

Гидравлические

Гидравлический трубогиб является более эффективным. Он рассчитан на толстые трубы диаметром от 3 дюймов. Такой инструмент может быть мобильным или стационарным. Его стоимость выше, чем у ручных трубогибов. Это мощная установка, которая оснащается гидравлическим механизмом. Его наличие исключает нагрузку на руки оператора. Хотя данное оборудование и очень мощное, оно имеет сравнительно небольшой вес. Большинство предлагаемых на рынке моделей можно вполне взять с собой к месту сборки трубопровода.

Станки данного типа могут обрабатывать большие диаметры труб. Стандартная масса станков используемых для деформации тонких труб, применяемых для прокладки коммуникаций в домах, составляет около 50 кг. Трубогибы, которые используются для труб на 4 дюйма и больше, весят от 500 кг. Они массивные и занимают много пространства в мастерской. Их нельзя устанавливать под стеной, чтобы иметь место для зажатия длинномерных заготовок.

По принципу действия гидравлические трубогибы подобны автомобильным домкратам. Преимущества применения трубогибов этого типа заключается в том, что они обеспечивают плавную деформацию.

Электрические

Электромеханический станок для сгибания труб относится к дорогостоящему оборудованию, которое обладает высокой точностью проведения деформации. Данные установки в большинстве случаев являются стационарными. Существуют переносные модели, которые работают только с тонкими трубками и цветными металлами. Использование трубогиба данного типа требует наличия доступа к электросети. Учитывая тот факт, что это в большинстве случаев стационарные станки, которые стоят в мастерских, то это не проблема.

В продаже встречаются электрические переносные трубогибы, являющиеся весьма компактными и способными работать с заготовками диаметром до 42 мм. При этом диапазон деформации составляет 90 градусов. Их обычно можно встретить у частных мастеров, занимающихся сбором теплиц и прочих каркасных построек, в которых используются сравнительно тонкие трубки. Гораздо проще доставить на стройплощадку компактный электрический трубогиб и ровные трубы, чем сгибать заготовки на стационарном станке в мастерской, и везти дуги.

Гибридные

Гибридные типы станков сочетают в себе привод различного типа. Обычно используется электрика и гидравлика. Эти станки обладают высокой скоростью обработки заготовок, а также большой силой сгиба. Обычно они довольно массивные, поэтому для переноски даже самых мелких моделей понадобится как минимум два человека. Для работы подобного оборудования требуется наличие доступа к электросети, что отличает его от чисто ручных и гидравлических трубогибов.

С индукционным нагревом

Также бывают трубогибы с индукционным нагревом. Их привод может быть электрическим и/или гидравлическим. Данное оборудование нагревает заготовку в месте деформации, после чего осуществляется сгибание. Это исключает разрыв металла. С помощью таких станков можно работать даже с трубами из пружинистых сталей, которые обычно при растягивании или сдавливании ломаются.

Данное оборудование является самым дорогостоящим. При его применении нужно строго придерживаться техники безопасности. Заготовка разогревается практически докрасна, поэтому если к ней прикоснуться, то ожог обеспечен. В связи с этим обязательно необходимо наличие индивидуальных средств защиты, в частности перчаток. Если проводится выгибание старой трубы с ржавчиной на поверхности, то существует вероятность того, что при деформации может отлететь горячая окалина, поэтому желательно применять маску или очки.

Техника безопасности при работе

При работе с трубогибом существует опасность травмирования. Она наблюдается не только при применении станков с индукционным нагревом, но и обычных установок. Чтобы снизить риск получения травмы при работе, нельзя подходить к изгибаемой трубе с той стороны, от которой она гнется. В случае соскальзывания направляющей, заготовка пружинит обратно. В результате труба может попасть в область груди или живота, ударив с высокой силой. Этого достаточно для перелома ребер, поэтому игнорирование данного правила может повлечь тяжелые последствия. Также возможно, что вал, на котором закреплен ролик, просто отлетит под воздействием давления.

Читайте также:

Способы отделки входной двери изнутри

Если на трубу уже оказывается усилия для деформации, то ее нельзя удерживать руками. Касаться заготовки можно только после того, как оказываемые усилия отключены.

Если трубогиб может работать на разных скоростях, то не стоит использовать максимальную. Ускоренная деформация приводит к тому, что заготовка ломается, и ее концы падают на пол, при этом придавливая ноги оператора или стоящих поблизости людей. Особенно это важно, если труба длинная и тяжелая.

Трубогибочный станок: устройство для сгибания труб в бытовых и промышленных масштабах

Трубогибочный станок — это устройство, которое используется для сгибания труб с различной формой сечения. Сечение детали может быть: квадратное, прямоугольное, овоидное, круглое. Такое оборудование считается универсальным, так как на нём можно гнуть детали из разных материалов: алюминия, меди, латуни, а также нержавеющей и углеродистой стали. Стоит также отметить, что такие стационарные станки могут работать с широким диапазоном диаметров.

Трубогибочные станки бывают самых разных типов, наиболее сложными являются промышленные устройства с электронным управлением

Для чего нужен трубогибочный станок?

Обычные и профильные трубы используются в различных областях:

монтаж трубопроводов разной конфигурации;
выполнение каркасных конструкций в строительной сфере;
для организации ограждений;
в автомобильной отрасли;
в мебельной сфере;
в качестве декоративных элементов интерьера.

Вышеперечисленные варианты использования труб в большинстве случаев требуют их изгибания. При монтаже трубопроводной конструкции можно использовать фитинги для соединения отдельных участков коммуникации. Однако узел, полученный в результате стыковки двух труб, считается проблемным участком и риск возникновения течи увеличивается прямо пропорционально количеству таких узлов. Поэтому гораздо надёжнее изогнуть трубу под нужным углом, без нарушения её целостности. Для гибки труб используют специальное трубогибочное оборудование.

Полезная информация! Трубогибы используются как в частных случаях, так и на производственных предприятиях. Стоит сказать, что эти устройства загибают трубы под углом до 180°.

Приводная система для такого оборудования может быть разной:

гидравлическая;
электромеханическая.

Трубогибочное оборудование с гидроприводом можно использовать на производстве и в быту

Трубогибочная машина является востребованным и распространённым оборудованием, которое используется на сегодняшний день во многих сферах человеческой деятельности. В случае необходимости можно собрать такой станок своими руками.

Преимущества современных трубогибочных станков

Раньше для изгибания труб использовалось специальное оборудование, которое отличалось большими размерами и функционировало по принципу индукционного подогрева. Индукционный нагрев подразумевал поднятие температуры детали в месте гиба до нужного показателя (пока металл не становился достаточно пластичным для сгибания).

На сегодняшний день развитие промышленности позволяет выпускать более совершенное оборудование, которое отличается от старых трубогибочных машин и обладает следующими достоинствами:

более компактные габариты в сравнении со старыми аппаратами. Размер современного трубогибочного станка позволяет обойтись без организации капитального фундамента под монтаж оборудования;
минимальная высота загрузки детали составляет не больше, чем 140 см от пола. На этот показатель не влияет диаметр изделия;
уменьшение энергозатрат в сравнении со старыми трубогибами. Новые модели не нуждаются в нагреве труб;
отсутствие загрязнений, которое наблюдалась в старых, индукционных машинах;
температура возле современной трубогибочной аппаратуры является очень комфортной;
кроме этого, в процессе эксплуатации такого оборудования снижается уровень шума, что также является большим преимуществом;
высокая скорость гибки, которая позволяет справляться с большими объёмами работ. Например, современный трубогибочный станок способен согнуть деталь с показателем сечения 400 мм и толщиной стенки 25 мм за очень короткий промежуток времени (2–3 минуты).

При больших объемах работ нужна высокая скорость гибки, обеспечить ее может только профессиональное оборудование

Эксплуатационные сферы и особенности обслуживания

Наибольшее распространение трубогибочные станки получили в двух отраслях:

строительная;
жилищно-коммунальная.

Кроме этого, стоит отметить, что станки для гибки используются менее интенсивно и в других областях:

автомобилестроение;
нефтехимическая отрасль.

А также такие станки являются незаменимыми при выполнении пневматических и гидравлических трубопроводных конструкций. Эксплуатационная сфера этого оборудования очень широка, поэтому оно пользуется большой популярностью и востребовано всюду. Рассмотрим, для чего ещё используются изогнутые на трубогибочном оборудовании трубы:

спортивный инвентарь;
различные дизайнерские решения внутри жилых помещений;
при монтаже оград, перил, лестниц и т. д.;
при производстве стульев и других элементов мебели.

Необходимость в сгибании труб может появиться при изготовлении конструкций самых разных типов и назначения

Важно! Перед тем как начать изгибать трубы на трубогибочном станке, нужно прочитать инструкцию по его использованию, а также изучить все необходимые противопоказания, правила безопасности и т. д.

Оператор трубогибочного станка должен быть обученным всем нюансам гибки и, кроме этого, выполнять профилактическую очистку аппарата (1 раз в месяц), осмотр основных рабочих частей устройства и профилактику. К профилактике трубогибочной машины можно отнести:

смазка рабочих элементов
регулировка рабочих элементов;

При профилактике гидравлической модели не стоит забывать про замену масла в насосе. Масло для насоса должно быть высококачественным. При выходе из строя какого-либо функционального элемента гибочного оборудования необходимо провести его замену. Новые запчасти рекомендуется покупать только у проверенных поставщиков.

Разновидности трубогибочных станков

Сегодня все трубогибочные устройства, которые используются на различных предприятиях, можно классифицировать по одному основному показателю — конструктивному исполнению. В зависимости от особенностей конструкции выделяют следующие разновидности трубогибочных машин:

Ручные. Такие устройства используются на небольших предприятиях и подразумевают приложение физических усилий при гибке труб. Как правило, такие компактные станки являются переносными и применяются в строительной сфере. Стоит отметить, что мобильность таких станков позволяет использовать их непосредственно на строительных площадках.
Гидравлические. Устройства, функционирующие от гидравлического привода, очень похожи (по конструктивному исполнению) на ручные станки, но могут быть как переносными, так и стационарными. Основное отличие таких машин от ручных моделей — наличие гидроусилителя. Этот элемент позволяет обрабатывать изделия с показателями сечения до 20 мм без использования значительных физических усилий.
Электрические. Отличаются большими размерами и функционируют от электроэнергии. При изгибе детали такие стационарные станки обеспечивают высокую точность угла. А также стоит отметить, что трубогиб электрический промышленный может гнуть изделия с большими показателями сечения и тонкими стенками.

Приспособления ручного типа используют в быту для работы с трубами небольшого диаметра

Все электрические трубогибочные машины подразделяются на три основных вида, в зависимости от того, насколько они автоматизированы. Рассмотрим эти виды:

ручные;
полуавтоматические;
автоматические с числовой программой управления (ЧПУ).

Станки с компьютеризированной системой управления являются наиболее функциональными из всех. Благодаря системе ЧПУ появляется возможность программирования параметров угла и радиуса изгиба детали. Такие устройства могут работать в полностью автоматическом режиме, где все процессы контролируются компьютерной программой (в том числе поставка детали и регулировка дорна).

Стоит отметить, что трубогибочные станки для обычных и профильных труб отличаются. Ручные трубогибы стоят довольно недорого, однако, они гораздо менее производительны, чем электрические модели.

Способы гибки

Гибка труб на трубогибочной машине может отличаться в зависимости от способа. Рассмотрим 4 варианта гибки труб на трубогибочном оборудовании:

метод обкатки;
метод волочения;
метод вальцовки;
метод наматывания.

Способ обработки трубы во многом зависит от ее диаметра и толщины стенок

Последний способ используется для труб с небольшими показателями сечения (до 150 мм). Сам изгиб выполняется довольно просто: деталь наматывается вокруг ролика, таким образом, посредством воздействия на её торцы получается нужная деталь. Раньше такой способ отличался тем, что имел несколько недостатков. Основным недостатком такого способа являлась деформация трубы в месте изгиба (утончение одной стенки и образование гофрированной поверхности на другой).

Сегодня этот недостаток можно избежать, если проводить гибку на трубогибочном станке, оснащённым специальным конструктивным элементом — дорном. Дорн — это металлический прут, который перед гибкой размещается внутри трубы (он исключает деформацию её стенок).

Обратите внимание! Дорновые трубогибочные станки продаются вместе с комплектом дорнов, которые имеют разные показатели сечения под определённые трубы.

Несмотря на то, что дорновое оборудование является надёжным и исключает деформацию стенок изделий, бездорновые модели так же являются популярными. Из-за ограниченности использования их применяют для гибки труб с большими показателями сечения и тонкими стенками.

Принципы работы

Принцип работы всех существующих моделей трубогибочных станков имеет одно общее свойство — изгибание детали выполняется в холодном состоянии (в отличие от старых, индукционных аппаратов). Гибка в холодном состоянии является более надёжным вариантом, так как увеличивается точность гиба, а также значительно уменьшает возможность возникновения деформации стенок детали.

Независимо от типа станка, любая труба обрабатывается в холодном виде, нагрев применяется в очень редких случаях

Холодная гибка имеет и свои недостатки (для бездорновых моделей). Основным минусом холодной гибки на бездорновом станке, является то, что во время процесса увеличивается нагрузка на деталь, в результате чего деформируется форма сечения трубы. Особенно это касается труб, выполненных из легированной стали. Такая деформация, как правило, появляется из-за растягивающего напряжения, которое действует на стенки изделия. Оно не уравновешивается сжимающим напряжением, появляющимся на внутренней стенке детали.

Перемещение дорнового элемента во время гибки обычной трубы, исключает его применение для поперечного сечения профильного изделия. Трубогиб для профильной трубы оснащается дорном, который отличается от обычных. Дорновая гибка профиля происходит таким образом: профилированный ролик обкатывается по зафиксированной, неподвижной профильной трубе. В таком случае фиксация детали может быть двух типов:

гидравлическая;
механическая.

Стоит также отметить, что такой же процесс выполняется и в случае использования углового трубогибочного оборудования. Такое оборудование отличается большими габаритами и очень функциональны.

Как сделать трубогибочный станок своими руками?

Перед тем как приступить к выполнению ручного трубогибочного станка, необходимо проработать схему его сборки. Трубогибочный станок выполняется поэтапно, а при его сборке нужно быть очень внимательным. В первую очередь составляется схема для его основания. Каркас станка желательно выполнять из профильных труб, которые имеют прямоугольную форму сечения. А также не стоит забывать про усиление стенок, так как это необходимо для надёжного использования станка.

Из подручных средств и простых деталей можно собрать самодельный трубогиб, который будет справляться с бытовыми задачами

Рукоять и зажим для трубного профиля — это шпилька, на которую с двух сторон закрепляются следующие элементы:

с одной стороны фиксируется контргайка с гайкой типа «барашек»;
с другой стороны устанавливается фиксатор, который имеет вид буквы «Т».

После того как основание будет изготовлено, можно заняться выполнением ручки фиксатора. Для этого понадобятся следующие материалы:

две металлические пластины;
перемычки.

Рассмотрим поэтапно процесс изготовления такого станка своими руками (начиная с ручки фиксатора):

Пластины для ручки необходимо подбирать толщиной примерно 4–5 мм. Это связано с тем, что ручка устанавливается на тело оси каркаса, поэтому стоит внимательно отнестись к выбору металлических пластинок. А также стоит отметить, что необходимо разместить эти пластины на оси с запасом примерно в 5 мм.

Полезная информация! Перемычки необходимы для достижения необходимого уровня прочности и жёсткости. Их можно выполнить из металлических трубок и закрепить на пластинках с помощью сварочного оборудования.

Шкив рукоятки можно отрегулировать, чтобы упростить процесс сборки трубогибочного станка.

Обратите внимание! Отдельные элементы, а также их расположение желательно проконтролировать посредством измерительных приспособлений.

На третьем этапе нужно выполнить отверстие. Сама ось не нуждается в закреплении посредством сварки — фиксация выполняется шплинтами.
После того как ручка на станок трубогиб будет закончена, необходимо установить на неё шкив, который необходим для придания движения приводному ремню.
Далее, необходимо зафиксировать основание собранного аппарата. Для этого, как правило, применяются тиски.
Затем на ось остова надевается одна пластинка рукоятки трубогиба.
Надевается вторая пластина.
На этом этапе устанавливается основной шкив. В тело гайки (широкой) на остове необходимо ввинтить шпильку крепёжного элемента. Рабочий шкив фиксируется на ось основы посредством затяжных ремней.

Таким образом и производится сборка трубогибочного станка своими руками. Станок трубогиб — полезное устройство, с помощью которого можно выполнить гибку трубы в домашних условиях. В случае необходимости можно приобрести нестационарное оборудование, которое стоит гораздо меньше. Но если вам необходим трубогиб не на один раз, то тогда желательно внимательно изучить схему его сборки и изготовить его собственноручно.

Трубогибочные станки: назначение, преимущества, сферы использования

Назначение станка

Обыкновенные и профильные трубы, которые гнутся на станке, используются в разных областях:

Для выполнения каркасных конструкций в строительстве.
Для монтажа трубопроводов различной конфигурации.
Для устройства ограждений.
В автомобильной и мебельной сфере.
Для изготовления декоративных элементов интерьера.

Для чего нужен трубогибочный станок?

Обычные и профильные трубы используются в различных областях:

монтаж трубопроводов разной конфигурации;
выполнение каркасных конструкций в строительной сфере;
для организации ограждений;
в автомобильной отрасли;
в мебельной сфере;
в качестве декоративных элементов интерьера.

Полезная информация! Трубогибы используются как в частных случаях, так и на производственных предприятиях. Стоит сказать, что эти устройства загибают трубы под углом до 180°.

Приводная система для такого оборудования может быть разной:

гидравлическая;
электромеханическая.

Трубогибочное оборудование с гидроприводом можно использовать на производстве и в быту

Преимущества

Компактность. Габариты современного станка позволяют не устраивать капитальный фундамент для него.
Минимальная высота загрузки детали — не более 140 см от пола, и диаметр изделия не влияет на данный показатель.
Снижение затрат энергии.
Отсутствие необходимости нагрева труб.
Отсутствие загрязнений, имевших место в старых индукционных машинах.
Комфортная температура возле станка.
Снижение шумов при эксплуатации.
Большая скорость гибки, что позволяет выполнять внушительные объемы работ.

Сферы использования и особенности обслуживания

Согнутые трубы используются также при изготовлении:

Спортивного инвентаря.
Элементов дизайнерских решений в жилых помещениях.
При монтаже перил, оград, лестниц, прочего.
При изготовлении стульев и прочих элементов мебели.

Трубогиб с пневматическим приводом

Пневматические трубогибочные станки уступают по мощности гидравлическим и электрическим трубогибам. Вместо гидро- или электропривода у них установлен пневмоцилиндр, а в качестве энергоносителя выступает сжатый воздух. С помощью пневматических трубогибов выполняют гибку изделий небольшого сечения, так как для увеличения диаметра трубы потребовалось бы увеличение диаметра пневмопривода. А это повлекло бы за собой неоправданное увеличение стоимости самого устройства.

В основном агрегаты используют в стесненных условиях подземных магистралей, для быстрого ремонта трубопровода в полевых условиях, а также для внутренних работ в строительстве, жилищно-коммунальной сфере. Радиус сгиба составляет 90-180.

Разновидности трубогибов

Ручные. Работают на небольших предприятиях и предполагают использование мускульной силы во время работы. Обычно эти компактные станки переносные, а применяются они в сфере строительства. Благодаря мобильности оборудование используется непосредственно на стройплощадках.
Гидравлические. Устройства с гидравлическим приводом. По конструкции это оборудование похоже на ручной станок, но может быть и переносным, и стационарным. Главным образом эти станки отличаются от ручных наличием гидравлического усилителя, позволяющего обрабатывать изделия с сечением до 20 мм без серьезных физических усилий.
Электрические. Имеют большие размеры и работают, потребляя электроэнергию. При гибке обеспечивают высокую точность угла. Еще электрический промышленный трубогиб может гнуть изделия с большим сечением и тонкими стенками.

ручные;
полуавтоматические;
автоматические с ЧПУ.

Особенности трубогибов с ручным приводом

Данный инструмент управляется с помощью человеческой силы, прикладываемой к рычагу. По этой причине ручные трубогибы могут использоваться только при работе с тонкостенными трубами или отрезками труб небольшого диаметра. С помощью ручного трубогиба можно изменять радиус композитных труб, тонкостенных стальных, полимерных, железных, медных, алюминиевых труб.

Другой важной особенностью ручного трубогиба является невысокая скорость обработки труб. Выполнить большой объем работ им не получится, однако этот инструмент незаменим на участках, где отсутствует электричество, и нет возможности эксплуатировать машины с электроприводом. Часто его задействуют на сложных участках трубопровода, при проведении аварийных или полевых работ. Кроме того, ручной трубогиб не дает 100% точности в получении заданного радиуса трубы, поэтому он не находит широкого применения в промышленном строительстве или в прокладывании магистралей.

Ручной трубогиб ДИАМЕТР ТРУБ ДО 22 ММ

Ручной трубогиб ДИАМЕТР ТРУБ ДО 42ММ

Способы гибки

Рассмотрим четыре способа гнутья:

обкатка;
волочение;
вальцовка;
наматывание.

Функционирование станка для гибки труб

Непосредственный процесс изменения угла направления трубы происходит под воздействием специального ролика. Вся процедура автоматизирована. Трубогибочный станок за короткий отрезок времени способен обработать большое количество проката высокой прочности. А предусмотренная система торможения работы ролика обеспечивает не только качественное исполнение гибки, но и комфортность при проведении работ для сотрудника.

Современные трубогибы оборудованы системами выбора режима изменения скоростей. Для исключения возможности протяга заготовки по оси, на стационарных трубогибочных станках предусмотрен зажим.

Помимо этого эксплуатация трубогибочного оборудования подразумевает использование дорнов разных типов. Дорновой трубогибочный станок работает на холодном металле методом наматывания трубы на ролик. Предусмотрены варианты как правого, так и левого гиба разных радиусов на одной и той же заготовке.

Принципы работы

Классификация трубогибов по способу сгибания труб

Трубогиб пружинный

– ручной инструмент, использующийся для гибки металлопластиковых, медных, железных, алюминиевых труб. Представляем собой пружину одетую на трубу. Труба сгибается усилием рук, а пружина ограничивает угол сгиба и предотвращает поломку изделия.

Трубогиб сегментный.

Изгиб трубы выполняется за счет приведения в действие специального сегмента. В свою очередь, данные инструменты подразделяются на следующие виды: трубогиб радиусный, штоковый трубогиб гидравлический сегментный и арбалетный инструмент.

Дорновый трубогиб

– представляет собой инструмент со специальной направляющей, которую помещают в полость трубы перед началом работ. Такой стабилизирующий элемент с дорном защищает изделие от сплющивания стенок и других деформаций. Дорновый трубогиб используют в производстве автомобильных труб, труб из алюминия.

Рис.1 Схема работы дорнового трубогиба

Бездорновый трубогиб

производит гибку детали посредством наматывания ее на гибочный ролик.

Дорновый трубогиб

Бездорновый трубогиб

Важно знать! Общим для всех видов трубогибов является то, что гибка изделий выполняется в холодном состоянии.

Как сделать трубогиб самому

Этапы процесса:

Пластины для ручки подбираются толщиной около 4−5 мм. Связано это с тем, что ручка монтируется на тело оси каркаса. Внимательно выбирайте металлические пластинки. Они размещаются на оси с запасом приблизительно 5 мм.
Шкив рукоятки можно отрегулировать, чтоб упростить сборку станка.
Проделывается отверстие. Ось не нужно закреплять сваркой, она фиксируется шплинтами.
Когда ручка сделана, на нее устанавливается шкив, необходимый для приведения в движение приводного ремня.
Фиксируется основание собранного агрегата, для чего обычно используются тиски.
На ось остова надевают пластины рукояти.
Устанавливается главный шкив. В тело широкой гайки на остове ввинчивается шпилька крепежного элемента. Рабочий шкив затяжными ремнями фиксируется на ось основы.

Отдельные элементы и их расположение рекомендуется контролировать с помощью измерительных приборов.

Трубогибочный станок: устройство для сгибания труб в бытовых и промышленных масштабах

Назначение станка

Обыкновенные и профильные трубы, которые гнутся на станке, используются в разных областях:

Для выполнения каркасных конструкций в строительстве.
Для монтажа трубопроводов различной конфигурации.
Для устройства ограждений.
В автомобильной и мебельной сфере.
Для изготовления декоративных элементов интерьера.

Преимущества

Компактность. Габариты современного станка позволяют не устраивать капитальный фундамент для него.
Минимальная высота загрузки детали — не более 140 см от пола, и диаметр изделия не влияет на данный показатель.
Снижение затрат энергии.
Отсутствие необходимости нагрева труб.
Отсутствие загрязнений, имевших место в старых индукционных машинах.
Комфортная температура возле станка.
Снижение шумов при эксплуатации.
Большая скорость гибки, что позволяет выполнять внушительные объемы работ.

Преимущества современных трубогибочных станков

более компактные габариты в сравнении со старыми аппаратами. Размер современного трубогибочного станка позволяет обойтись без организации капитального фундамента под монтаж оборудования;
минимальная высота загрузки детали составляет не больше, чем 140 см от пола. На этот показатель не влияет диаметр изделия;
уменьшение энергозатрат в сравнении со старыми трубогибами. Новые модели не нуждаются в нагреве труб;
отсутствие загрязнений, которое наблюдалась в старых, индукционных машинах;
температура возле современной трубогибочной аппаратуры является очень комфортной;
кроме этого, в процессе эксплуатации такого оборудования снижается уровень шума, что также является большим преимуществом;
высокая скорость гибки, которая позволяет справляться с большими объёмами работ. Например, современный трубогибочный станок способен согнуть деталь с показателем сечения 400 мм и толщиной стенки 25 мм за очень короткий промежуток времени (2–3 минуты).

Сферы использования и особенности обслуживания

Согнутые трубы используются также при изготовлении:

Спортивного инвентаря.
Элементов дизайнерских решений в жилых помещениях.
При монтаже перил, оград, лестниц, прочего.
При изготовлении стульев и прочих элементов мебели.

Разновидности трубогибов

Ручные. Работают на небольших предприятиях и предполагают использование мускульной силы во время работы. Обычно эти компактные станки переносные, а применяются они в сфере строительства. Благодаря мобильности оборудование используется непосредственно на стройплощадках.
Гидравлические. Устройства с гидравлическим приводом. По конструкции это оборудование похоже на ручной станок, но может быть и переносным, и стационарным. Главным образом эти станки отличаются от ручных наличием гидравлического усилителя, позволяющего обрабатывать изделия с сечением до 20 мм без серьезных физических усилий.
Электрические. Имеют большие размеры и работают, потребляя электроэнергию. При гибке обеспечивают высокую точность угла. Еще электрический промышленный трубогиб может гнуть изделия с большим сечением и тонкими стенками.

ручные;
полуавтоматические;
автоматические с ЧПУ.

Трубогибочные станки

Трубогибочный станок ВМС-23В предназначен для изгибания водогазопроводных труб в холодном состоянии без набивки песком. Он состоит из литой станины, электродвигателя с редуктором и рабочего механизма. На рабочем механизме пирамидально расположены подвижные и неподвижные ролики для изгибания труб четырех диаметров. Каждая пара неподвижного и подвижного роликов служит для изгибания трубы определенного диаметра без переналадки станка. Трубу, предназначенную для изгибания, заводят в хомут, соответствующий диаметру трубы. При включении станка подвижной ролик изгибает трубу, обкатывая её вокруг неподвижного ролика. Технические данные

Диаметр изгибаемых труб Dу, мм 15 — 32 Средний радиус изгибания труб, мм, при D умм 15 — 50 20 — 65 25 — 90 32 — 114 Частота вращения рабочего колеса, об/мин — 5,7 Скорость изгибания, град/с — 34 и 24 Электродвигатель тип — А02-21-6 мощность, кВт — 3 частота вращения, об/мин — 1000 Габаритные размеры, мм длина — 1055 ширина — 720 высота — 1135 Масса, кг — 500

Трубогибочный шестипозиционный механизм ВМС-26А предназначен для изгибания водогазопроводных труб в скобы, утки или отводы в холодном состоянии без наполнителя. Он состоит из станины, кулисного механизма, электродвигателя с редуктором, плиты и ползуна. На тихоходный вал редуктора насажена цилиндрическая шестерня, передающая вращение шестерне эксцентрикового вала, вращательное движение которого кулисой преобразуется в поступательное движение ползуна. Ползун ходит в направляющих, регулируемых отжимными болтами. На ползуне и плите укреплены гибочные ролики. Механизм имеет по три позиции для гибки труб каждого диаметра условного прохода. Для съема труб после гибки на ползуне и плите устанавлены специальные штыри.

Технические данные

Диаметр изгибаемых труб D у, мм — 15 и 20 Средний радиус гнутья труб, мм, при Dy -, мм: 15 — 49 20 — 63 Длина хода ползуна, мм — 115 Число двойных ходов ползуна в 1 мин — 10 Электродвигатель тип — А02-3 -4 мощность, кВт — 3 частота вращения, об/мин — 1500 Габаритные размеры, мм: длина — 2040 ширина — 850 высота — 1020 Масса, кг — 1030

Многопозиционный механизм СТД-102 предназначен для гибки отводов и полуотводов из водогазопроводных труб. Он состоит из станины, привода, кривошипно-шатунного механизма, стола с ползуном и электрооборудования. На столе закреплены ролики, на ползуне стола — секторы, соответствующие диаметрам изгибаемых труб и углу их изгиба. Трубу укладывают на стол между роликом и сектором. Сектор, совершая возвратно-поступательное движение, изгибает трубу.

Технические данные

Диаметр труб Dу, мм — 25—50 Число двойных ходов ползуна в 1 мин — 10 Ход ползуна, мм — 230 Внутренний радиус гнутья труб, мм, при Dу , мм: 25 — 87 32 — 114 40 — 125 50 — 170 Электродвигатель: тип — А02-42-4 мощность, кВт — 5,5 частота вращения, об/мин — 1500 Габаритные размеры, мм: длина — 2300 ширина — 830 высота — 990 Масса, кг — 1800

Трубогибочный станок ТГС-2 предназначен для изгибания водогазопроводных труб без наполнителя.

Технические данные

Диаметр изгибаемых труб Dy, мм — 50; 40; 32; 25; Радиус изгибания труб, мм — 240; 190; 165; 130 Скорость движения колодки, мм/мин — 230 Максимальный ход винта, мм — 260 Электродвигатель: тип — АО2-42-4 мощность — 2,8 частота вращения, об/мин — 1420 Габаритные размеры, мм. длина — 1120 ширина — 860 высота — 665

Станок СТД-439 предназначен для изгибания водогазопроводных труб в холодном состоянии без дорна.

Технические данные

Диаметр изгибаемых труб Dy, мм — 15; 20; 25; 32 Радиус изгиба (средний), мм — 50; 65;90; 114 Мощность электродвигателя, кВт — 3 Габаритные размеры, мм: длина — 858 ширина — 590 высота — 1115 Масса, кг — 503

Шестипозиционный станок 26А предназначен для изгибания водогазопроводных труб в отводы, утки и скобы.

Технические данные

Диаметр изгибаемых труб Dy, мм — 15; 20 Радиус изгиба (средний), мм — 50; 65 Мощность электродвигателя, кВт — 3 Габаритные размеры, мм: длина — 2040 ширина — 850 высота — 1020 Масса, кг -1030

Механизм СТД-672 предназначен для изготовления раструбов на концах водогазопроводных труб.

Технические данные

Диаметр обрабатываемых труб D , мм — 15; 20; 25 Минимальная длина заготовки, мм — 200 Длина раструба, мм — Внутренний диаметр раструба, мм — 23; 29; 35 Тип высокочастотной установки — ВЧ1-60/0.066 Мощность электродвигателя привода, кВт — 4 Габаритные размеры, мм: длина — 3750 ширина — 2850 высота — 2280 Масса, кг — 2680

Способы гибки

Рассмотрим четыре способа гнутья:

обкатка;
волочение;
вальцовка;
наматывание.

Виды трубогибочного оборудования

предлагает большой выбор трубогибочного оборудования по трем типам привода:

Ручной: малогабаритные и мобильные станки, которые функционируют по принципу рычага. Назначение станков этого типа — гибка труб диаметров не более 1 дюйма. Использование — мелкосерийное производство, работы на выезде;
Гидравлический: принцип работы схож с эксплуатацией гидропресса или домкрата. Назначение — гибка труб диаметром до 3 дюймов. Широкое применение трубогибочные станки с гидравлическим механизмом находят в сфере строительства, при проведении водо- и газопроводов и т. п. Так же стоит отметить, что на гидравлике работает ряд современного дорнового трубогибочного оборудования с ЧПУ для гибки на большие диаметры;
Электроприводные: станки для гибки труб с этим типом привода имеют самую высокую скорость работы и большую мощность. Используются в масштабном производстве в области транспортного, мебельного производства и прочих областях промышленности.

Принципы работы

Трубогибочные машины с дорном,трубогибы без дорна.

Оборудование для гибки труб — является оборудованием наиболее востребованным и многофункциональным для решения производственных задач возникающих при изготовлении различных изделий, металлоконструкций, теплообменников и т.д.

Машиностроительным Предприятием ПромСтройМаш освоен выпуск трубогибочных дорновых машин. При изготовлении трубогибов с дорном, применяются комплектующие, металлы, литье исключительно Российского производства.

Станина трубогибочной машины отлита из высококачественного чугуна марки СЧ-20 с широкими стенками и усиленными ребрами жесткости, обеспечивающими высокую жесткость конструкции станка и эффективность применения машины трубогибочной при дорновой гибке труб как крупными, так и мелкими партиями. Стандартный инструмент состоит из гибочного ролика 3/4, 2-х прижимных губок, дорна. Конфигурация дополнительного инструмента рассчитывается для каждого клиента индивидуально. Дорн применяется для предотвращения образования овальностей и гофров. Электронный блок управления увеличивает количество программ (100 программ по 16 гибов) с привязкой к номеру чертежа изделия. Наличие в машине гибочной штанги с переставными упорами позволяет производить последовательные гибы без предварительной разметки труб по длине.

Сегодня максимально востребованы машины трубогибочные дорновые следующих моделей, ИВ3428М, ИВ3428П, ИВ3429М, ИВ3430М, ИВ3430П, ИВ3432П и бездорновые модели УГС-5, продукция освоенная и серийно выпускаемая предприятием в последнее время, является перспективным направлением деятельности завода. Машины трубогибочные изготавливаются двух видов, механические (М), полуавтоматические (П) в перспективе выпуск автоматических (А). Отличие полуавтоматических трубогибов, ручной труд сведен к минимуму, процессом гибки управляет оператор, который просто задает нужную программу, далее станок выполняет все действия самостоятельно. Электромеханические трубогибы имеют высокие характеристики работы, по сравнению гидравлическими трубогибами менее сложны в конструкции и более надежны в эксплуатации. Трубогибочная машина используется при работе с такими материалами, как металл, металлопластик, алюминий, медь и многими другими материалами. Правильный выбор оснастки для трубогибочной машины зависит от следующих параметров.

диаметр трубы, ГОСТ, ТУ.
радиус гибки внутр. сред.
толщина стенки.
количество или необходимая воспроизводимость гибки (в этом случае возникает целесообразность использования полуавтоматических трубогибов с прогрессивной сенсорной панелью управления).

Оптимальный выбор модели трубогибов с дорном, задача технических специалистов завода в тесном сотрудничестве с покупателем. Машиностроительным Предприятием «ПромСтройМаш» ведется постоянная работа по улучшению качества выпускаемых трубогибочных и листогибочных машин, снижению цены и удовлетворению всех запросов наших потенциальных заказчиков оборудования.

Трубогибочные станки: назначение, преимущества, сферы использования

Виды трубогибов

Трубогибы подразделяются между собой по различным критериям. Так, например, в зависимости от принципа работы данные инструменты бывают:

ручными. Служат для загиба тонких металлоконструкций. Работа в таком случае осуществляется при помощи приложения физической силы. Данные механизмы портативны, поэтому легко переносятся. К тому же при работе они манёвренные. Для больших, длительных работ они, разумеется, не подойдут. Однако точно порадуют своей небольшой стоимостью;

Ручной трубогиб

гидравлическими. По сравнению с ручными трубогибами они более эффективны и продуктивны. Такие станки способны сгибать более толстую сталь в трубы с большим диаметром. При этом аппарат весит немало – к месту проведения работ он в большинстве случаев перевозится на машине. Одним из его главных преимуществ является совершение плавной деформации;

Трубогиб гидравлический

электрическими. Эти приборы могут быть как переносными, так и стационарными. Для их работы обязательно нужен постоянный доступ к электрической сети. Без него они не смогут работать. Поэтому в некоторых случаях для работы с компактными, переносными моделями необходимо также иметь при себе переходники;

Трубогиб электрический

Трубогиб гидравлический с электроприводом

с индукционным нагревом. Такой трубогиб является усовершенствованной моделью электрического или гидравлического механизма. Он нагревает сталь в будущем месте сгиба перед тем, как начать работу. После этого уже производится и сама гибка. Благодаря этому металлоконструкции не ломаются при деформации. Такие аппараты способны работать с толстой сталью.

Индукционная гибка труб

Трубогибы, область применения и разновидности

Раньше для гибки труб применялись паяльные лампы, но сегодня нагревать трубу не требуется. Благодаря такому оборудованию как трубогиб этот процесс стал гораздо проще, быстрее и точнее.

Специальное современное оборудование для сгибания труб представляет собой агрегаты с достаточно простой конструкцией и удобным способом эксплуатации. Применение трубогибов позволяет предотвратить образование дефектов, складок, заломов, изменений диаметра трубы и толщины её стенок вовремя выполнения монтажных, ремонтных и строительных работ.

Область применения оборудования

Трубогибочный агрегат применяется не только для сгибов и придания определенной формы трубам, его также используют для вальцевания проката, прутьев и уголков. С помощью трубогиба можно изготавливать различные металлоконструкции и прокладывать системы канализации, вентиляции, газоснабжения и водопровода.

Использование современного трубогибочного оборудования дает множество преимуществ, а именно:

монтаж трубопровода можно выполнять на небольшом участке;
возможность выполнения гибки труб различного диаметра из разного материала;
экономия времени на выполнение работ;
уменьшение количества дополнительных материалов (фитингов, отводов), которые используются для прокладки трубопровода;
сокращение стыков в трубопроводе, которые в дальнейшем могут стать источниками протечек.

Разновидности трубогибов

В зависимости от типа привода трубогибочный инструмент делят на следующие виды:

Ручной.

Трубогибы с ручным приводом применяются для гибки медных, алюминиевых, сальных труб малого диаметра с тонкими стенками. По времени процесс сгибания трубы на данном агрегате может занять 5 минут. Такое оборудование отличается более доступной ценой, но оно имеет ограничения в использовании.

Станки с ручным приводом не могут применяться постоянно и долгий период времени. Работа на таком оборудовании требует значительного физического усилия от работника, поэтому ручное оборудование больше всего подходит для выполнения несложных работ в домашних условиях.

Чтобы эффективно использовать ручной инструмент работнику необходимо иметь опыт и навыки работы с ним.

Гидравлический.

Этот профессиональный трубогиб применяется для выполнения большого объема работ за короткий период времени. Его используют для выполнения изгибов под любым углом.

Гидравлический станок широко применяется на производстве. Он работает от сети и не требует физических усилий от работника.

Электромеханический.

Этот вид трубогибов наиболее точный и может использоваться в любых производственных процессах. Его применение гарантирует высокое качество и точность сгибов.

В зависимости от технологии сгибания агрегаты делят на следующие виды:

Дорновые, в которых используется стабилизирующий элемент (дорн), устанавливаемый внутрь трубы на место сгиба. Дорн обеспечивает плавность сгибания и предотвращает образование дефектов.
Пружинные. В данных агрегатах встроены пружины, которые ограничивают образование острых углов вовремя сгибания.
Арбалетные. По форме данный вид агрегата напоминают арбалет. Они выгибают трубу, деформируя её в горизонтальном и вертикальном положении.
Сегментные инструменты, которые гнут трубу вокруг специального сегмента.

Трубогибы делят также по сечению сгибаемой трубы на универсальные и оборудование для профильной трубы.

В зависимости от степени автоматизации инструмента различают трубогибы с ручной перенастройкой режимов и с функцией программирования режимов.

Читайте также:

Теплоноситель для ионных котлов

Вне зависимости от вида трубогибочного оборудования, его использование гарантирует высокую точность выполнения работ, оптимальное качество полученного сгиба и сохранение формы сечения трубы.

Применение трубогибов

Трубогибы активно используются в строительстве. Они применяются во многих сферах (начиная от оборудования детских площадок и заканчивая строительством домов). Их используют для:

строительства спортивных тренажёров, спортивного инвентаря;
изготовления труб при прокладке водопровода (или газопровода);
возведения теплиц или парников;
изготовления дверных, оконных конструкций – проёмов;
строительства беседок и прочих прочих сооружений на участке;
создания опоры садовым растениям (в том числе в качестве подвязки).

Работа с трубогибом для медных труб
Помимо этого они используются и во многих других сферах жизни. Практически во всех постройках, которые сделаны из металлоконструкций, применяются трубогибы.

Трубогибы: сфера применения, разновидности и особенности использования

• Для чего используется трубогибочный станок? • Преимущества современных моделей • Разновидности трубогибочных станков • Способы гибки • Как выбрать трубогиб?
Трубогиб
(трубогибочный станок) – устройство, которое применяется для труб с различными формой сечения и диаметром. Оборудование является универсальным, так как позволяет изгибать металлопрокат из стали, латуни, меди и алюминия. Использоваться оно может как в быту, так и на крупных производствах.
Для чего используется трубогибочный станок? Трубогибочные приспособления и станки применяются в строительстве, при прокладке коммуникаций, возведении каркасных конструкций, в автомобильной отрасли, на производстве мебели и других предметов интерьера. Безусловно, при монтаже систем водоснабжения и отопления, например, можно просто соединить прямые трубы с помощью различных фитингов или сварки, но стыки зачастую не дают 100%-ной защиты от течи. Даже небольшие нарушения технологии становятся причиной снижения герметичности трубопровода. В строительстве и других отраслях невозможно заменить технологию гибки на какую-либо другую.

Преимущества современных моделей Раньше трубы изгибались с помощью специального громоздкого оборудования, работающего по принципу индукционного подогрева. Он подразумевал повышение температуры детали в месте гиба до определенных показателей.

Сегодня реализуются более функциональные и практичные устройства. Они отличаются такими достоинствами, как: • компактные размеры; • минимальная высота загрузки детали; • небольшое потребление энергии; • невысокая температура окружающей среды в зоне прогрева трубы; • низкий уровень шума; • высокая скорость гибки; • качество обработки.

Трубы с помощью современных устройств можно гнуть быстро, просто и без особых усилий. Всего за 2-3 минуты, например, можно согнуть изделия с сечением до 400 мм и толщиной стенки 25 мм. Важно! Все современные установки работают по общему принципу. Изгибание труб осуществляется в холодном состоянии. Это позволяет увеличить точность выполнения операции и избежать рисков деформации стенок. Разновидности трубогибочных станков Сегодня выпускаются не только крупные агрегаты для промышленной эксплуатации, но и небольшие установки. Все оборудование делится на 3 группы:
• Ручные. Такие установки применяются в быту и на небольших предприятиях. С помощью данных устройств гнут трубы преимущественно небольшого диаметра. Оборудование является мобильным и отличается небольшими размерами. Ручной инструмент имеет и еще одно достоинство – невысокая цена.

• Гидравлические. Такие устройства функционируют от гидравлического привода, могут быть стационарными и переносными. От ручных они отличаются наличием гидроусилителя. Благодаря ему можно сгибать трубы диаметром до 20 мм без приложения значительных усилий.

Гидравлический электрический трубогиб и ручной.

• Электрические. Такие устройства являются самыми крупными и обязательно подключаются к электросети, что несколько ограничивает сферу их применения. При изгибе деталей достигается высокая точность. Самыми функциональными и удобными в использовании являются крупные станки с ЧПУ. Они позволяют запрограммировать все важные параметры и могут работать в полностью автоматическом режиме. Способы гибки Существует 4 варианта гибки труб:

• обкатка; • волочение; • вальцовка; • наматывание.

Выбор конкретного способа зависит от толщины стенок изделий и их диаметра. Способ наматывания, например, подходит для сгибания изделий с сечением до 150 мм. Устройства для такой гибки обладают высокой производительностью. По этой причине они обычно применяются при крупносерийном и серийном производстве.

Устройства, работающие способом обкатки, применяются преимущественно в строительной отрасли, а также при штучном и мелкосерийном производстве. Принцип их работы заключается в прижатии трубы к ручью неподвижного гибочного ролика специальным обкаточным.

Станки для гибки вальцовкой позволяют обрабатывать трубы из всех материалов. Они дают возможность создавать кольца и спирали с заданным шагом подъема.

Методика волочения подходит для сгибания труб на строительных площадках, в подвалах и в стесненных условиях. Изгибающее усилие может подаваться от механического, электрического, гидравлического или пневматического источника. Такие устройства предназначены для выполнения единичных операций.

Как выбрать трубогиб? Планируете подобрать качественное устройство? При его выборе следует обращать внимание на такие параметры, как:

• диаметр труб; • максимальная нагрузка на изделие; • стоимость; • производитель.

Стоит понимать, что качественные гидравлические модели, например, просто не могут быть дешевыми. Это обусловлено тем, что они выполняются из износостойких и надежных комплектующих и выдерживают даже существенные нагрузки на протяжении длительного периода времени. Обязательно обращайте внимание на производителя. Модели известных марок являются практичными и функциональными, они удобны в использовании и служат на протяжении многих лет.

Безопасность при работе

Трубогиб является достаточно опасным инструментом. При неправильном обращении с ним присутствует возможность получить травму. Чтобы этого избежать дадим несколько советов по использованию прибора:

Ни в коем случае нельзя подходить на близкое расстояние к трубе с той стороны, где она гнётся (при работе на стационарных станках). В некоторых случаях заготовка может просто соскользнуть – сталь с высокой скоростью ударит по телу.
Во время сгибания стали также нельзя прикасаться и удерживать саму металлоконструкцию – это можно делать только после прекращения деформации.
Не включайте трубогиб на максимальную скорость работы. При быстрых деформациях есть возможность сломать трубу. При этом осколки от неё могут разлететься в различные стороны, что также очень опасно.

Видео — Трубогиб своими руками, гнет трубу без заломов

Типы приводов трубогибов

Категория трубогибочных станков довольна обширная, включает в себя многие подвиды, различается по определенным признакам. Например, по типу привода различают трубогибы следующих вариантов:

ручные. Это самый простой и примитивный тип данного оборудования, для которого нужно применять физическую силу, чтобы получить нужный результат;
гидравлические. Такие трубогибы заметно облегчают физическую работу. Изгиб трубы происходит быстрее и проще. Сам прибор имеет гидравлический цилиндр, который ускоряет процесс;
электромеханический инструмент. Трубогибы такого типа снащены гидравликой. Используются для обработки тяжелых металлов и конструкций. Устройство позволяет автоматизировать процесс производства изделий различного вида, размера и т.д.;
электромеханический инструмент. Трубогибы – полностью автоматизированное оборудование, оснащено двигателем, несколькими передачами. Быстрый и надежный вариант для гибки многих конструкций.

Как правильно выбрать трубогиб: советы и рекомендации

Очень важно совершить правильный выбор при покупке трубогиба. Специально для этого мы собрали несколько советов для вас. Придерживаясь их, вы сможете совершить правильный выбор и не попасться на удочку мошенников:

определитесь с целью покупки. Если трубогиб нужен вам для бытовых нужд, то предпочтение можно отдать приборам в пределах цен до 10.000–15.000 рублей. Для работы в цехах, на заводах или крупных предприятиях следует выбрать механизм подороже;
уточните вес модели и визуально оцените его габариты. От этого действительно многое зависит (в том числе способ транспортировки и перемещения инструмента);
одним из самых важных показателей при выборе трубогиба является то, каким диаметром может обладать сгибаемая труба. Обязательно обратите на это внимание;
перед покупкой обязательно осмотрите товар на присутствие механических дефектов. Если на приборе есть царапины или потёртости, то лучше купите другую модель.

Видео — Трубогиб, который захочет каждый мастер

Голосование за лучший трубогиб

Какой бы вы выбрали трубогиб или посоветовали?

Трубогибочный станок: устройство для сгибания труб в бытовых и промышленных масштабах

Для чего нужен трубогибочный станок?

Обычные и профильные трубы используются в различных областях:

монтаж трубопроводов разной конфигурации;
выполнение каркасных конструкций в строительной сфере;
для организации ограждений;
в автомобильной отрасли;
в мебельной сфере;
в качестве декоративных элементов интерьера.

Полезная информация! Трубогибы используются как в частных случаях, так и на производственных предприятиях. Стоит сказать, что эти устройства загибают трубы под углом до 180°.

Приводная система для такого оборудования может быть разной:

гидравлическая;
электромеханическая.

Трубогибочное оборудование с гидроприводом можно использовать на производстве и в быту

Прижимной механизм

Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.

greysv Пользователь FORUMHOUSE

В качестве прижимного винта использовал старый винтовой домкрат от газели. Гнет легко две трубки 20х20.

Если использовать гидравлический домкрат, то он должен быть рассчитан на 2 тонны или более. Основное достоинство гидравлического прижима состоит в том, что работать им можно, не прилагая особых усилий. Преимущества винтового домкрата: им проще выставить радиус гиба.

Вместо механического домкрата часто используются самодельные винтовые прижимы. Они также позволяют гнуть заготовки в точном соответствии с заданными параметрами.

А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с меньшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать при вращении. Это на порядок дешевле домкрата обойдётся.

Преимущества современных трубогибочных станков

более компактные габариты в сравнении со старыми аппаратами. Размер современного трубогибочного станка позволяет обойтись без организации капитального фундамента под монтаж оборудования;
минимальная высота загрузки детали составляет не больше, чем 140 см от пола. На этот показатель не влияет диаметр изделия;
уменьшение энергозатрат в сравнении со старыми трубогибами. Новые модели не нуждаются в нагреве труб;
отсутствие загрязнений, которое наблюдалась в старых, индукционных машинах;
температура возле современной трубогибочной аппаратуры является очень комфортной;
кроме этого, в процессе эксплуатации такого оборудования снижается уровень шума, что также является большим преимуществом;
высокая скорость гибки, которая позволяет справляться с большими объёмами работ. Например, современный трубогибочный станок способен согнуть деталь с показателем сечения 400 мм и толщиной стенки 25 мм за очень короткий промежуток времени (2–3 минуты).

Эксплуатационные сферы и особенности обслуживания

Наибольшее распространение трубогибочные станки получили в двух отраслях:

строительная;
жилищно-коммунальная.

Кроме этого, стоит отметить, что станки для гибки используются менее интенсивно и в других областях:

автомобилестроение;
нефтехимическая отрасль.

спортивный инвентарь;
различные дизайнерские решения внутри жилых помещений;
при монтаже оград, перил, лестниц и т. д.;
при производстве стульев и других элементов мебели.

Необходимость в сгибании труб может появиться при изготовлении конструкций самых разных типов и назначения

Важно! Перед тем как начать изгибать трубы на трубогибочном станке, нужно прочитать инструкцию по его использованию, а также изучить все необходимые противопоказания, правила безопасности и т. д.

смазка рабочих элементов
регулировка рабочих элементов;

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.

Человек Пользователь FORUMHOUSE

При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.

Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Разновидности трубогибочных станков

Ручные. Такие устройства используются на небольших предприятиях и подразумевают приложение физических усилий при гибке труб. Как правило, такие компактные станки являются переносными и применяются в строительной сфере. Стоит отметить, что мобильность таких станков позволяет использовать их непосредственно на строительных площадках.
Гидравлические. Устройства, функционирующие от гидравлического привода, очень похожи (по конструктивному исполнению) на ручные станки, но могут быть как переносными, так и стационарными. Основное отличие таких машин от ручных моделей — наличие гидроусилителя. Этот элемент позволяет обрабатывать изделия с показателями сечения до 20 мм без использования значительных физических усилий.
Электрические. Отличаются большими размерами и функционируют от электроэнергии. При изгибе детали такие стационарные станки обеспечивают высокую точность угла. А также стоит отметить, что трубогиб электрический промышленный может гнуть изделия с большими показателями сечения и тонкими стенками.

Приспособления ручного типа используют в быту для работы с трубами небольшого диаметра

ручные;
полуавтоматические;
автоматические с числовой программой управления (ЧПУ).

Изготовление электромеханического трубогиба

В конструкции электромеханического трубогиба можно выделить три основных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и название станка – трехвалковый прокатный трубогиб.

Подобное устройство имеет довольно сложную конструкцию, поэтому, если вам не удалось раздобыть чертежи самодельного трубогиба, рекомендуем каждый его элемент вначале нарисовать на бумаге (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и характеристиками должны обладать основные узлы будущего изделия, мы вам последовательно расскажем.

Итак, основная функция трубогиба состоит в том, чтобы сгибать детали под заданный радиус гиба. Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и регулируется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина постоянная. Именно ее следует учитывать, приступая к проектированию станка.

Alli58ru Пользователь FORUMHOUSE

Расстояние между нижними вальцами зависит от минимального радиуса гиба. Определяя его, учитывайте, что чем меньше расстояние между вальцами, тем тяжелее опускать прижимной ролик и тем тяжелее пропускать между валами заготовку. И наоборот: чем больше расстояние, тем легче крутить. У меня, если память не изменяет, расстояние около 35-40 см. Валы прокручиваются достаточно легко: я гнул минимальный радиус около 50 см, но можно и меньше.

Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.

Руководствуясь ею применительно к своему оборудованию, можно быстро отрегулировать станок на заданные параметры.

Способы гибки

метод обкатки;
метод волочения;
метод вальцовки;
метод наматывания.

Способ обработки трубы во многом зависит от ее диаметра и толщины стенок

Обратите внимание! Дорновые трубогибочные станки продаются вместе с комплектом дорнов, которые имеют разные показатели сечения под определённые трубы.

Изготовление вальцов

Для изготовления вальцов следует поискать надежные материалы, которые уже успели пройти проверку на прочность. Кто-то использует роторы от электродвигателей старых стиральных машин или шкворни от автомобиля КамАЗ, кто-то – круги из углеродистой стали. На самом деле вариантов множество, главное – не забывать о том, что выбранный материал должен быть достаточно прочным. Пользователь Dva11, к примеру, использовал ступицы колес от старой поливальной установки.

Dva11 Пользователь FORUMHOUSE

Диаметр ступицы – 75 мм, длина – 110 мм, подшипники подбирал по ступице (подошли 205). Мне пришлось купить 5 подшипников и 1 шкив, остальные детали изготовил из металлолома.

Ровные цилиндрические валы – вариант универсальный. С их помощью гнут трубы различного сечения. Если профиль валов привести в соответствие с профилем сгибаемых труб, то качество гиба заметно улучшится.

Можно также использовать болванки, рассчитанные на разные профили сгибаемых заготовок.

В идеале на валы устанавливаются съемные насадки или кольцевые прижимы (ограничители), с помощью которых профиль вальцов регулируется по ширине трубы.

rusi45 Пользователь FORUMHOUSE

В конструкцию вальцов я внес некоторые усовершенствования: на крайние валы, там, где находятся ограничители, сделал насадки под трубу. Испытания проводились на трубе размером 1 дюйм. Насадки заменяются легко. Для этого одну сторону подшипников я сделал скользящей. Насадка сделана из стали 65Г (плюс закалка). Износа фактически нет, а твердость – напильник не берет.

Внутренний радиус ролика или насадки под круглую трубу следует делать с запасом: радиус трубы плюс 1-2 мм. Например, если диаметр трубы – 24 мм, то внутренний радиус ролика будет – 13-14 мм. Только в этом случае трубу не будет заклинивать во время прокатки.

Речь идет вот об этом размере.

Если прижимной ролик, предназначенный для гибки прямоугольных труб, будет иметь посередине небольшую выпуклость, это поможет сохранить геометрию сгибаемого профиля. Ролик будет вдавливать верхнюю стенку трубы вовнутрь, не давая заготовке раздаваться в стороны.