Что такое отбойный молоток

Словарь терминов: отбойный молотки

Содержание:

  1. 1. А
  2. 2. В
  3. 3. Д
  4. 4. М
  5. 5. О
  6. 6. П
  7. 7. Р
  8. 8. С
  9. 9. У
  10. 10. Ч
  11. 11. Э

Антивибрационная система – система, снижающая уровень вибраций в процессе работы отбойным молотком. Значительно облегчает работу с инструментом при тяжелых нагрузках и дает возможность увеличить время его использования. Может представлять собой противовес с пружиной рядом с ударным механизмом, демпферы между корпусом и рукояткой или особое покрытие рукоятки, как правило, из резины.

Встроенная пылезащита – колпачок, который надевается на патрон инструмента. Отверстие под оснастку у него достаточно небольшое, поэтому его использование вместе со смазкой для хвостовика оснастки не оставляет ни единого шанса пыли проникнуть внутрь отбойника.

Демпфер – элемент или целая система, призванные служить для снижения вибраций, которые при регулярном, длительном воздействии во время работы влияют на здоровье оператора. Это может быть амортизатор в виде пружины на рукоятке или динамический противовес, который располагается между рукояткой управления и корпусом отбойника.

Долбление – одна из основных операций, выполняемых отбойным молотком. С помощью нее можно проделывать отверстия и разрушать материал. Для подобных работ обычно используют пикообразное долото.

Дополнительная рукоятка – служит для повышения удобства использования отбойника в той или иной ситуации. Может устанавливаться в нескольких положениях, например, в трех точках, или поворачиваться на 360°.

Двойная изоляция корпуса – покрытие металлических токопроводящих частей отбойного молотка специальным материалом – резиной, пластиком и т.п. Защищает оператора от удара током при прикосновении к корпусу инструмента.

Мощность – техническая характеристика, которая показывает энергопотребление отбойного молотка. Производительный инструмент не может быть маломощным, так как двигатель, способный выдавать высокую силу удара, для этого должен получать достаточно энергии – ее максимальное значение может доходить до 3 кВт. Параметр обязательно учитывают, если планируется подключение отбойника к генератору или сети с ограничениями по нагрузке.

Отбойный молоток – инструмент, основной функцией которого является ударное воздействие. Применяется для строительно-ремонтных, дорожных и горных работ. С его помощью осуществляют такие операции, как разрушение стен, прокладка каналов в них, вскрытие дорожного полотна, выемка твердого грунта. По весу выделяют три вида. Легкие (до 5 кг) – предназначены преимущественно для ремонтных и отделочных операций, таких как удаление штукатурки, прокладка тонких каналов в бетоне и кирпичной кладке, выемка кирпичей, реконструкция стыков и пр. Средние (5 – 10 кг) – рассчитаны на регулярное и длительное использование. Это полупрофессиональные модели, и применяются они для ремонтных работ, но справляются с куда большими нагрузками. Тяжелые (более10 кг) – используются для масштабных и тяжелых операций и являются профессиональными моделями.

Патрон – в отбойных молотках используются три вида: патрон SDS-plus, SDS-max и шестигранник. Первые два являются быстрозажимными и позволяют менять оснастку без дополнительных инструментов. Причем второй более укрепленный, поэтому используется в основном в средних по весу отбойниках. Третий самый надежный, позволяющий закреплять оснастку нестандартного размера, используется в инструментах тяжелого класса. Закрепление оснастки происходит с помощью специального рычага, имеющего два положения (открыто – закрыто), или подпружиненного штифта.

Пика (пикообразное зубило) – вид оснастки, которая применяется в основном для долбления. Представляет собой стержень, сужающийся к концу, который, как правило, заточен и имеет три или четыре грани. Существуют самозатачивающееся пики, благодаря которым экономится время работы и исключается прерывание на заточку оснастки.

Плавный пуск (ограничитель пускового тока, мягкий старт) – система, служащая для ограничения пусковых токов. В момент запуска двигателя пусковые токи достигают 150 – 200%. Из-за этого включение инструмента может сопровождаться ощутимым рывком, в результате отбойник может вырваться из рук или соскочить с обрабатываемой поверхности. Система плавного пуска исключает это, подавая ток не сразу, а постепенно.

Ползунковый переключатель – вид выключателя, дающий возможность упростить бесперебойную эксплуатацию инструмента. Его не надо удерживать, чтобы отбойник работал, достаточно просто передвинуть в нужное положение.

Подпружиненный штифт – крепеж в виде цилиндрического стержня на пружине. Используется в некоторых моделях тяжелых отбойных молотков с шестигранным патроном. Служит как рычаг, открывая и закрывая патрон для закрепления в нем оснастки.

Режимы – основным является режим удара. В ряде моделей существуют дополнительные режимы. Установка оснастки в нескольких положениях позволяет работать инструментом в труднодоступных местах благодаря возможности поворота оснастки на необходимый градус вокруг своей оси. Холостой ход представляет собой работу инструмента без нагрузки, т.е. двигатель вращается, а удара как такового нет. Необходим, например, для прогрева инструмента после его хранения в холодном помещении. Мягкий удар – регулировка силы и частоты удара, необходима для работы с хрупкими материалами.

Читайте также:
Теплые тона обоев

Ремкомплект – набор для ремонта отбойного полотна и ухода за ним. Включает смазку для хвостовиков оснастки, графитовые щетки, сальниковые уплотнители и ограничительные кольца, которые могут понадобиться при сильном износе инструмента. Для их замены необходима соответствующая квалификация, так как они находятся непосредственно в ударном механизме.

Смазка – дает возможность продлить срок службы патрона отбойника и увеличить эффективность выполняемой работы. Используется перед эксплуатацией инструмента и препятствует попаданию пыли и влаги внутрь.

Сила удара – техническая характеристика, которая показывает, насколько сильным может быть удар инструмента. Максимальным значением в 100 Дж обладают тяжелые отбойники, предназначенные для работ при высоких нагрузках. В моделях среднего класса есть возможность регулировки этого параметра под определенную операцию.

Угольные щетки – два небольших кусочка графита на пружинах. Находятся в электродвигателе и служат для передачи электричества на обмотки ротора. Со временем стачиваются и нуждаются в замене. Многие модели отбойных молотков оснащены системами, оповещающими об износе щеток и необходимости замены. Это может быть световой сигнал индикатора либо система отключения данной оснастки, т.е. остановки двигателя.

Частота удара – технический параметр, который показывает, сколько ударов может сделать инструмент за минуту, например, от 0 до 3650 уд./мин. От характеристики зависит скорость выполняемой работы и уровень вибраций или, по-другому говоря, насколько сильной будет отдача. Многие производители оснащают свои модели антивибрационной системой.

Электронная регулировка оборотов – функция, которая присутствует почти у всех отбойных молотков среднего класса. С ее помощью можно уменьшить или увеличить частоту и силу удара. Уменьшение частоты способствует снижению отдачи. А уменьшение силы необходимо для работы с хрупкими материалами, например, при долблении кирпича или в процессе снятия кафельной плитки.

Как подобрать отбойный молоток

Современное строительство, реконструкционные и ремонтные работы в зданиях невозможно представить без операций разрушения разнообразных конструкций. Прочность бетона, кладки толщиной в несколько кирпичей не позволяют проводить демонтаж ручным инструментом с достаточными показателями скорости. Поэтому для уничтожения элементов конструкций широко используются такие аппараты, как отбойный молоток и бетонолом. Данные виды инструмента сходны по конструкции и принципам действия, однако значительно отличаются характеристиками и сферами применения.

Назначение отбойного молотка, и его отличие от бетонолома

Отбойный молоток выступает одним из самых производительных устройств ударного типа для проведения демонтажных и иных работ, связанных с разрушением материалов различной прочности. С его помощью штробление или удаление, например, стяжки на полу — можно провести гораздо быстрее, чем с применением такого привычного инструмента, как перфоратор.

Главная характеристика, по которой выбирают отбойный молоток — энергия удара бойка. По этому параметру инструменты делятся по категориям.

  1. Первая — энергия удара бойка до 30 Джоулей, частота силовых импульсов — до 45 в секунду(Гц). Применяется для демонтажа покрытий и конструкций средней прочности (кирпич, асфальт).
  2. Вторая — до 40 Дж, с частотой до 34 Гц. Используется для работ общего типа, в том числе — штробления пазов, удаления стяжек.
  3. Третья — до 45 Дж, с частотой до 20 Гц. Применяется для работы с прочными материалами.
  4. Четвертая — свыше 50 Дж, с частотой до 24 Гц. Таким инструментом работают по сложному материалу, преимущественно в вертикальном направлении.

Важно! Стоит особо отметить: даже инструмент самой мощной категории не рекомендуется использовать для демонтажа железобетонных плит, перекрытий, монолитного литья с низким содержанием песка в растворе. Для этих целей применяется бетонолом.

Главное отличие этого инструмента в массогабаритных показателях и энергии удара. Бетонолом в разы тяжелее и габаритнее, чем отбойный молоток. Гораздо внушительнее и показатели энергии удара. У бетонолома она минимум в 2-2.5 выше значения, которое способен показать отбойный молоток.

Бетоноломы со значительными показателями силы удара имеют конструкцию, ограничивающую свободу действий оператора для гарантированно высокой безопасности применения. Так, большинство производителей в своих топовых моделях применяют простой механизм, позволяющий включать устройство только в вертикальном или строго горизонтальном положении.

Виды отбойных молотков

Строительная сфера не отличается сложностью правил: чем мощнее инструмент, тем быстрее проводятся работы. Однако если рассматривать отбойный молоток, его выбор основан не только на показателе массы устройства и силе удара, но и особенностях механики и источника энергии. По весу инструмент подразделяется на три категории.

  1. Легкий, с массой в 5-6 кг. Такой инструмент рекомендуется использовать там, где нужна свобода действий (в стесненных условиях, при работе под углом, в точках схождения стен и так далее). Легкий отбойный молоток используют при работах на высоте.
  2. Инструмент среднего класса (5-10 кг) показывает наибольшую результативность при работах в вертикальном, горизонтальном направлении.
  3. Тяжелый отбойный молоток (до 30 кг) отлично применяется при работах с грунтом, фундаментами.
Читайте также:
Что лучше: биде или гигиенический душ?

Вне зависимости от класса, инструмент комплектуется стандартным набором пик. Насадка может иметь разные размеры. В набор входит пика-ломик для рыхления или разбития, лопатка для операций скалывания и выравнивания края, зубило для штробления или рубки материала. В зависимости от существующих на стройплощадке условий можно выбрать тип инструмента, который покажет наибольший уровень удобства и безопасности.

Электрический

Источником энергии в отбойном молотке данного класса выступает электродвигатель. Механика передачи мощности проста: вращение ротора через кулачковый узел преобразуется в возвратно-поступательное движение бойка. Отбойный молоток электрический имеет следующие преимущества:

  • малый вес;
  • нетрудно выбрать инструмент нужной мощности;
  • для увеличения энергии удара применяется простой редуктор.

Электро отбойный молоток показывает лучшие результаты при отделочных работах, при удалении старых покрытий. Однако данный инструмент имеет и недостатки:

  • не может использоваться в помещениях с высоким уровнем пожаро- и взрывоопасности из-за искрения контактных щеток ротора;
  • может выйти из строя или показывать нарушения работы двигателя при высокой влажности.

Электрический инструмент всегда зависит от источника энергии. Поэтому выбирать отбойный молоток такого класса для строительных работ в зданиях без сети 220 или 380В не имеет смысла.

Аккумуляторный электроотбойник полезен там, где нет сети питания. Однако устройства такого класса не могут показать приемлемого времени работы, характеризуются сниженными показателями энергии удара. Кроме этого, батарея питания значительно увеличивает массу инструмента. Использование аккумуляторного отбойного молотка рационально только для разовых, экстренных работ.

Бензиновый

Источник энергии инструмента данного типа — двигатель внутреннего сгорания. Благодаря этому бензиновый отбойный молоток:

  • имеет незначительно большую массу в сравнении с электрическим;
  • не привязан к точкам распределения энергии, полностью автономен;
  • может показывать значительный уровень энергии удара, особенно с применением редукторов.

Однако у бензиновых аппаратов присутствует достаточно значительный список недостатков.

  1. Гарь, токсичные газы не позволяют работать в замкнутых помещениях.
  2. Постоянно присутствует опасность разлива и возгорания топлива.
  3. Значительный уровень шума.

Работать бензиновым отбойником удобно на открытом воздухе. Такой инструмент — хороший и экономичный выбор, если нужно удалять асфальт, пробивать шпалы, делать посадки под свайный фундамент.

Пневматический

Пневматический молоток, в зависимости от мощности, бывает двух типов:

  • с передачей импульса путем расширения воздуха внутри поршневой камеры;
  • работающий на объемном расширении, подачей воздуха в мембранную камеру со штоком.

Вне зависимости от принципа действия, пневматический инструмент имеет ключевую черту: для его работы требуется дополнительное оборудование. Минимальный набор — воздушный компрессор. Он может дополняться элементами обвязки, которые увеличивают время непрерывной работы и дают другие преимущества. Компрессорный инструмент имеет следующие достоинства:

  • имеет наименьшую массу в сравнении с другими разновидностями отбойных молотков;
  • компрессорный инструмент абсолютно пожаро- и взрывобезопасен;
  • в отдельных случаях можно значительно сэкономить средства, если использовать самодельный ресивер и другие элементы обвязки компрессора;
  • шум при работе минимально достижимый, поскольку нагнетатель, в большинстве случаев, находится в отдалении.

Главный недостаток пневмо инструмента — необходимость в компрессоре, источнике энергии для него. Однако при масштабном применении отбойных молотков такого типа данный минус нивелируется удобствами. Организуя воздушные централи, к которым присоединяется несколько единиц инструмента, легко при помощи одной установки организовать комфортную работу группы операторов.

На заметку! Аналогичными особенностями обладает и гидравлический отбойный молоток. Однако у такого устройства недостатком является рабочее тело (обычно — масло) из-за возможности протечек, вследствие нарушения герметизации или повреждения шланга. А это служит дополнительным источником пожарной опасности.

Критерии для выбора молотка

Высокая энергозаряженность и достаточно большая масса отдельных устройств заставляют обращать внимание не только на сугубо технические характеристики отбойных молотков. Оцениваются и на такие неочевидные факторы, как эргономика и компоновка.

Энергия удара

Как говорилось выше, отбойными молотками не рекомендуется разрушать армированный бетон или цементные монолиты с низким содержанием песка в растворе. Проведение подобных работ приведет не только к низкой производительности, но и вызовет высокий износ, а, следовательно — необходимость трат на проведение ремонта.

Читайте также:
Установка солнечных батарей на балконе

Выбрать оптимальную модель нужно по рекомендациям производителя. Если же нужно получить гарантированный результат — рекомендуется исследовать тематические форумы или спросить совета опытных строителей.

Массогабаритные показатели

Оценивать вес отбойного молотка и размер устройства — процесс сугубо индивидуальный. Инструмент выбирается на основании привычек, режима работы (время активности — отдыха), обычных показателей свободного места для манипуляций. Однако следует обращать внимание на развесовку аппарата. Чем ближе центр тяжести находится к ведущей руке — тем меньше накапливается усталость при необходимых перемещениях инструмента.

Материалы

Все материалы в конструкции устройства должны иметь как можно большую прочность и надежность. Для элементов редуктора не допускается применение пластика. Но некоторые производители об этом не знают. Поэтому каждое изделие перед покупкой следует исследовать как можно тщательно, чтобы не столкнуться с поломкой буквально на первом часу работы. Главное — не стоит экономить на инструменте надежных брендов.

Эргономика

Конструктивное решение отбойного молотка должно обеспечивать нулевое отклонение оси инструмента при ударе и его как можно более жесткую фиксацию в руке.

  1. Ручка молотка должна иметь прямой отрезок в месте хвата.
  2. Зона хвата должна располагаться на оси приложения импульса удара.
  3. Если у инструмента две ручки (тяжелые, бетоноломы) — они должны располагаться на одной линии, перпендикулярно оси удара, с хватами рук на равном расстоянии от центра.

Любая рукоять имеет пусковую кнопку. Расположение этого элемента должно быть таким, чтобы для нажатия или переключения не производилось ослабление хвата. Это же касается любых органов регулировки. Ни один из них не должен вызывать необходимости переключения внимания или изменения механики управления инструментом.

Рейтинг популярных и эффективных устройств от надежных производителей

Современный рынок предлагает сотни моделей отбойных молотков. Однако наибольшие объемы продаж показывает техника трех брендов. Это японский Макита (зачастую инструмент собирается в Румынии), немецкий Бош с заводами по всему миру, отечественный Интерскол, у которого привлекательная стоимость и внушительные характеристики.

Макита HM1101C

Макита не зря считается самым желанным инструментом множества строителей и домашних мастеров. У данного отбойного молотка практически максимум привлекательных черт. Среди них плавное управление оборотами двигателя, автоматическая настройка на жесткость материала, возможность штробления пазов с нужной параметрикой путем установки насадки под изменяющимся углом.

Эргономика устройства продумана до мелочей, однако стоит отметить неудачную развесовку. Несмотря на показатель удара, который позволяет отнести модель к первой классификационной категории — ее геометрия типична для третьей. Мощность устройства 550 Вт, энергия бойка 2,8 Дж, частота импульсов от 2000 до 3500 Гц, масса около 3 кг.

  • отличный КПД, малое потребление энергии благодаря электронному управлению двигателем;
  • надежный патрон из стали с быстрой механикой смены насадки;
  • удобный регулятор частоты ударов;
  • двойная изоляция электропроводки;
  • малая масса;
  • 12 позиций насадки;
  • длинный провод.
  • развесовка, наиболее удобная для работы в горизонтальной плоскости;
  • конструкция ручки, нарушающая схему распределения усилий.

Бош GSH 11 VC

Немецкий бренд Бош способен возглавить рейтинг производителей лучших устройств с идеально сбалансированными характеристиками. Не стал исключением и электрический отбойный молоток Bosch GSH 11 VC.

Модель относится к первой категории по энергии удара в 23 Дж. Устройство достаточно тяжелое — 11 кг. Однако в конструкции соблюдены все правила эргономики. Идеальная развесовка, расположение центра тяжести, хвата и направления удара позволит действовать инструментом без накопления усталости на протяжении длительного времени.

  • мощный двигатель;
  • значительная сила удара;
  • возможность длительной работы (инженерного решения) на предельных нагрузках;
  • идеальная компоновка;
  • надежный патрон с возможностью быстрой смены насадки;
  • эффективная система вентиляции двигателя;
  • удобное расположение переключателей.
  • электронное управление двигателем;
  • 12 положений зубила;
  • низкий уровень вибрации;
  • регулировка силы удара;
  • индикация необходимости смены токосъемных щеток двигателя.
  • недостаточно длинный кабель;
  • высокая масса.

Интерскол М-25

Главные характеристики продукции Интерскол — надежность, простота, продуманность. Стоит отметить, что компания тщательно исследует рынок и разрабатывает инструмент с удачными конструкционными и инженерными решениями.

В качестве примера можно рассмотреть модель М-25. Удобная рукоять позволяет эффективно манипулировать инструментом в горизонтальном положении. Однако у Интерскола М-25 отличная развесовка благодаря расположению двигателя практически на оси удара. Кроме этого, смещена и пусковая кнопка. В результате аппаратом очень легко работать, несмотря на достаточно высокую массу в 17 кг. Энергия удара составляет 25 Дж, частота 1400 мм, потребляемая электрическая мощность 1500 Вт.

  • надежный вакуумно-компрессорный механизм;
  • стальной 30 мм патрон;
  • безбойковая система без изнашивающихся движущихся частей;
  • возможность долгой работы на пределе мощности;
  • удачная развесовка;
  • резиновые накладки на рукояти;
  • тщательно продуманная эргономика, огромная надежность.
  • масса гораздо выше конкурентов из-за применения безбойковой системы;
  • нет регулировки силы удара.
Читайте также:
Строительство дома из самана своими руками

Опрессовка системы отопления и водоснабжения

Чтобы система отопления не отказала в самый напряженный момент, отопительный сезон прошел без проблем, необходимо периодически проверять состояние оборудования, выявлять все изношенные детали. Такая проверка называется «опрессовка системы отопления», проводится она по определенным правилам.

Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения

Отопление и водоснабжение — две системы, состоящие из большого количества самого разнообразного оборудования. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом — при выходе его из строя она останавливается полностью или частично. Чтобы выявить все слабые места и проводится опрессовка отопления и водоснабжения. Если говорить простым языком, специально поднимается давление намного выше рабочего, закачивая жидкость. Делают это при помощи специального оборудования, контролируют давление при помощи манометра. Второе название опрессовки — гидравлические испытания. Наверное, понятно почему.

Опрессовка отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном

Когда проводится опрессовка системы отопления, давление поднимают на 25-80% в зависимости от типа труб, радиаторов, другого оборудования. Понятное дело, что такое испытание выявляет все слабые места — все, что не имеет запаса прочности, ломается, в изношенных трубах и ненадежных соединениях появляются течи. Устранив все выявленные неполадки, обеспечиваем работоспособность своего отопления или водоснабжения на некоторое время.

Если речь идет о централизованном отоплении, то опрессовка обычно проводится сразу после окончания сезона. В таком случае имеется приличный промежуток времени для ремонта. Но это не единственный случай, когда проводятся подобные мероприятия. Опрессовка еще проходит после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно, — надо проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы спаяли из полипропиленовых труб отопление. Надо проверить, насколько качественными получились соединения. Сделать это можно при помощи опрессовки.

Если говорить об автономных системах в частных домах или квартирах, то новое или отремонтированное водоснабжение проверяется обычно просто пуском воды, хотя и тут проверка на прочность не помешает. А вот отопление желательно испытывать «на полную», причем и перед вводом в эксплуатацию, и после ремонта. Имейте в виду, что те трубопроводы, которые прячутся в стены, в пол или под подвесной потолок, необходимо испытать до того момента, как их закроют. Иначе, если при испытаниях окажется, что там есть утечки, придется все разбирать/разбивать и устранять проблемы. Мало кого это обрадует.

Оборудование и периодичность испытаний

Опрессовка централизованных систем проводится персоналом с использованием штатных средств, потому о ней говорить вряд ли стоит. А вот о том, чем испытывают частное отопление и водоснабжение, наверняка знают не все. Это специальные насосы. Есть они двух типов — ручные и электрические (автоматические). Ручные опрессовочные насосы автономны, давление нагнетается при помощи рычага, контролируют созданное давление по встроенному в прибор манометру. Подобные насосы можно применять для небольших систем — качать достаточно сложно.

Ручной опрессововчный аппарат

Электрические насосы для опрессовки — более сложное и дорогостоящее оборудование. В них обычно заложена возможность создавать определенное давление. Его задает оператор, а «нагоняется» оно автоматически. Подобное оборудование покупают фирмы, занимающиеся опрессовкой профессионально.

Согласно СНиПу гидравлическое испытание систем отопления должно проводиться ежегодно, перед началом отопительного сезона. Это относится и к частным домам тоже, но данную норму мало кто выполняет. Проверяют в лучшем случае, раз в 5-7 лет. Если вы не собираетесь тестировать свое отопление ежегодно, то смысла покупать опрессовочный аппарат нет. Самый дешевый ручной стоит порядка 150$, а хороший — от 250$. В принципе, можно взять его на прокат (обычно есть в фирмах, торгующих составляющими для систем отопления или в конторах по прокату стойинвентаря). Сумма выйдет небольшая — нужен вам прибор на несколько часов. Так что это — неплохой выход.

Вызывать спецов или делать своими руками

Если вам для каких-то целей требуется акт опрессовки системы отопления или горячего водоснабжения, у вас только один выход — заказать эту услугу в специализированной организации. Стоимость опрессовки отопления вам могут озвучить только индивидуально. Она зависит от объема системы, ее строения, наличия запорных кранов и их состояния. Вообще, считают стоимость исходя из тарифа за 1 час работы, а она колеблется от 1000 руб/час до 2500 руб/час. Придется звонить в разные организации и справляться у них.

Читайте также:
Спальня в однокомнатной квартире: 105 фото грамотного зонирования и лучшие готовые решения

У фирм, занимающихся гидравлическими проверками систем, оборудование более серьезное

Если вы модернизировали отопление или горячее водоснабжение собственного дома, и точно знаете, что трубы и оборудование у вас в нормальном состоянии, в них нет солей и отложений, можете проводить опрессовку самостоятельно. Никто у вас требовать акты проведения гидравлических испытаний не будет. Даже если вы увидели, что трубы и радиаторы у вас засорены, вы можете промыть все самостоятельно, после чего опять-таки протестировать. Если же вам просто не хочется заниматься этим, можно вызвать специалистов. Они сразу и почистят систему и проведут ее опрессовку, да еще выдадут вам акт.

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.

Далее процесс такой:

  • Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
  • К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
  • В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.

Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно

  • Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
  • Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
  • Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
  • Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.
  • Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

    Тип испытываемого оборудования Испыательное давление Длительность испытания Разрешенное падение давления
    Элеваторные узлы, водонагреватели 1 МПа(10 кгс/см2) 5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
    Системы с чугунными радиаторами 0,6 МПа (6 кгс/см2) 5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
    Системы с панельными и конвекторными радиаторами 1 МПа (10 кгс/см2) 15 минут 0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
    Системы горячего водоснабжения из металлических труб рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) 10 минут 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
    Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) 30 минут 0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

    Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

    Таблица соответствия разных единиц измерения давления

    С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

    • Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
    • Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

    Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

    Опрессовка воздухом

    Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче. Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом. Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.

    Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение. Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.

    Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней. Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление. Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео.

    Что такое опрессовка водопровода и как она выполняется

    Опрессовка водоснабжающих сетей проводится для того, чтобы проверить их функциональность и выявить слабые места. Своевременно устранив все неполадки, вы обеспечите работоспособность трубопровода и избежите серьезных поломок.

    1. Необходимость гидравлических испытаний
    2. Подготовка к процедуре
    3. Порядок проведения работ
    4. СНиП и меры безопасности

    Необходимость гидравлических испытаний

    Опрессовка позволяет выявить протечки в системе

    Операция выполняется на небольшом отрезке магистрали, который изолируется от основной линии и подвергается испытанию повышенным давлением, граничащим с критическим. В ответвление накачивается большой объема сжатого воздуха или запускается водный поток под напором. Если ветка выдержит это испытание и сохранит герметичность, она признается годной для дальнейшей эксплуатации. На прорыв укажет падение давления на манометре.

    Гидравлическим испытаниям обязательно подвергают:

    • только что созданные магистрали;
    • отремонтированные сети;
    • пластиковые трубопроводы после чистки;
    • трубные отрезки после замены поврежденного участка или установки муфты, тройника;
    • водопроводные трубы в квартире после подключения водосчетчиков;
    • системы отопления перед отопительным сезоном.

    Опрессовочные мероприятия скважин проводятся для того, чтобы проверить отсутствие контакта транспортируемой жидкости с верхними слоями воды в шахте. Это нужно, чтобы точно определить глубину водозабора.

    Подготовка к процедуре

    Перед испытаниями необходимо осмотреть трубы на предмет явных дефектов и устранить их. Также потребуется удалить теплоноситель из систем отопления.

    Дальнейшие действия следующие:

    1. Промывка магистрали для ликвидации окалины, коррозийных и органических наростов.
    2. Оценка состояния внутренней поверхности труб.
    3. Монтаж невозвратного клапана и манометра, если они идут в комплекте с напорным оборудованием.

    Невозвратный клапан требуется для удержания рабочей среды в сети.

    При подготовке к процедуре важно также правильно выбрать насос. Маломощное напорное оборудование увеличит время тестирования, что может привести к искажению результатов.

    Агрегаты бывают ручными и электрическими. Подходящий нужно подбирать, исходя из объемов тестируемых магистралей.

    Для опрессовки системы водоснабжения в небольшом частном доме или квартире будет достаточно нагнетателя, прокачивающего сквозь себя пару-тройку литров в минуту. Работа на централизованных водопроводах и теплотрассах предполагает использование мощных циркуляционных насосов. Для воздушной опрессовки можно использовать автомобильный компрессор.

    Порядок проведения работ

    Опрессовку домашнего водопровода можно провести самостоятельно.

    1. Герметизируйте тестируемый отрезок магистрали. Для этого перекройте запорную арматуру в конце и начале участка.
    2. Отключите элементы системы, не рассчитанные на испытательное давление – предохранительные клапаны и другую арматуру, котел, бойлер, расширительные баки.
    3. Подключите напорное оборудование. Насос подсоединяется к патрубку крана горячей или холодной воды. В отопительных сетях – к кранику радиатора.
    4. Закачайте воду или воздух сквозь обратный клапан.
    5. Контролируйте давление с помощью манометра. Для чугунных труб оно должно быть 1,5 атмосфер, для безнапорных пластиковых изделий – 1,5–2, для напорных – 10–15. При проверке сетей отопления в частных домах достаточно 2 атмосфер.
    6. Отключите опрессовщик и зафиксируйте первичное значение на измерительном приборе и оставьте систему на 6–8 часов.

    По истечении контрольного времени необходимо сравнить первоначальный показатель с текущим результатом. Если первый окажется ниже, в системе водоснабжения есть неполадки.

    Если магистраль испытывают водным потоком, протечки обнаружить несложно. При воздушной опрессовке мыльным раствором промазывают все соединительные узлы. В месте утечки появляются пузыри. После устранения неполадок тестирование выполняют снова.

    СНиП и меры безопасности

    Опрессовка трубопровода водой либо воздухом регламентируется строительными нормативами:

    • СНиП 3.05.01-85 посвящен коммуникационным сетям;
    • СНиП 3.05.04-85 – наружным магистралям;
    • СНиП 41-01-2003 – работе отопительных и вентиляционных систем.

    В этих документах указан порядок проведения гидравлического тестирования, прописаны технологические схемы этого процесса и правила безопасности.

    Самым главным является контроль за показателями давления во время тестирования. При их избыточной величине возможно разрушение деталей магистрали. Чтобы застраховаться от этого, стоит использовать опрессовщик со специальным ограничителем.

    Практически любое вмешательство в водоснабжающие и отопительные системы подразумевает, что после этого будет проведена опрессовка. Она позволит выявить все слабые места, которые визуально отыскать невозможно.

    Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения, как и зачем его проводят?

    Опрессовка — это гидравлические или пневматические испытания на прочность и герметичность трубопровода и другого оборудования, работающего под давлением. В системе создается давление в полтора или два раза выше рабочего и выдерживается некоторое время. Если давление не падает, система считается герметичной и пригодной для дальнейшего использования.

    Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения обычно становятся следующим этапом после завершения работ по монтажу. Без этой стадии не обойтись, работая с сетями, которые работают под давлением.

    При выполнении данной процедуры для нагнетания давления используют насос. Что и способствует своевременному выявлению дефектов.

    После проведения гидравлического испытания трубопровода переходят к составлению акта. Только после его подписания становится доступной эксплуатация трубопровода.

    Порядок проведения испытания трубопроводов водоснабжения и его цель

    Гидравлические испытания — это вид неразрушающего контроля, который проводится для проверки прочности и плотности трубопроводных систем, работающих под давлением. Параметры проверки вычисляются для каждой системы отдельно в зависимости от ее типа

    Проводя испытания трубопроводов водоснабжения, специалисты проверяют сразу несколько показателей:

    1. Обнаружение бракованных участков.
    2. Герметичность.
    3. Надёжность.

    Тестирование отопления проводят перед тем, как заново построенный объект вводится в эксплуатацию. Это касается не только введение новой коммуникации, а так же ее капитального ремонта.

    Если обнаружены дефекты, их устраняют в самые короткие сроки. Тесты повторяются до тех пор, пока результаты работы не будут признаны положительными.

    Сами испытания трубопроводов проводятся в два захода.

    • Сначала идут предварительные.
    • За ними следуют окончательные.

    Первый этап предполагает нагнетание воды в трубопровод, под высоким давлением. Главное, чтобы напор был в полтора раза больше, чем обычные рабочие показатели.

    При этом важно сохранить доступ к элементам системы, которые находятся как внутри, так и снаружи. Это надо сделать до того, как будут смонтированы сантехнические приборы.

    ВАЖНО! Гидравлические тестирования трубопроводов водоснабжения так же назначают до того, как проводить финишную отделку внутри помещений. За гидравлические испытания систем водоснабжения отвечают специально обученные люди.

    Подземные участки трубопровода полностью закрываются перед началом проведения окончательных испытаний. На данном этапе необходимо завершить все работы по монтажу.

    Но к установке сантехнических приборов ещё не приступают. Во время данных мероприятий напор повышают на 1,3 раза в сравнении с обычным.

    Методика допускает наличие дополнительных правил.

    • Гидравлические проверки систем водоснабжения нужно производить только спустя 24 часа после того, как завершился монтаж. Температура окружающей среды обязательно должна быть выше нуля.
    • При проведении данного мероприятия, трубы наполняют водой полностью. Пока она не дойдёт до верхней части стояков. Перед этим состояние труб проходит визуальный осмотр для контроля. При выявлении заметных недочётов их исправляют сразу. Считается, что система успешно прошла проверку, если на протяжении 20 минут рабочего состояния не возникает протечек. И если вода сохраняет отмеченный ранее уровень.

    В каких условиях необходимо проводить гидравлическую проверку трубопроводов?

    Необходимо осознавать, насколько сложной процедурой является гидравлические испытания водопроводных систем. От грамотности проведения данной процедуры во многом зависит надёжность самой конструкции, её качество. Потому работу доверяют только специалистам, обладающим соответствующей классификацией.

    Требования к самим испытательным работам включают несколько позиций. Этого требует любая методика.

    1. Все точки пользования в стояке включаются одновременно для проверки эффективности. Но необходимость в данном этапе определяется индивидуально, на каждом из предприятий отдельно.
    2. Состояние полотенцесушителей тестируется, когда проверяют горячее водоснабжение.
    3. Измерения температуры проходят только по крайним участкам в системе. Вода заливается с заранее определёнными характеристиками.
    4. Жидкость должна быть полностью слита после завершения всех этапов мероприятий.
    5. Заполнение трубопроводов начинается с нижних этажей, постепенно переходя к верхним. Тогда воздух будет правильно вытесняться из труб. И нет опасности появления воздушных пробок в трубопроводе.
    6. Первый этап в заполнении водопровода затрагивает только магистральный участок. Только на следующих этапах переходят мелким локальным сетям, отдельным стоякам.
    7. На улице или в помещении во время проведения работ температура не должна опускаться ниже +5 градусов.

    Проведение процедуры на предварительном этапе

    Видео: гидравлическая проверка водоснабжения и отопления

    Что такое опрессовка труб, когда необходима и порядок проведения

    Есть разные технологии обработки труб, но чаще их паяют, сваривают или заталкивают в раструб. Однако в некоторых случаях для их нормальной эксплуатации требуется опрессовка труб, проверяющая целостность конструкции и исключающей протечки.

    Опрессовка медных труб выполняется для восстановления целостности линии и фитингов. Она предусматривает обработку небольшого отрезка, предварительно изолированного от основной линии и испытанного под воздействием предельно допустимого давления.

    Что такое опрессовка труб

    Опрессовка стальных труб проводится посредством закачки в отдельный раздел холодной воды или сжатого воздуха в большом объеме, благодаря чему создается давление, сила которого приближена к критическому. Если во время этой операции система выдерживает испытание и остается герметичной, эксперт признает ее годной для последующей эксплуатации. Если появляются протечки и возникает прорыв в слабом звене, это отображается на манометре и выносится решение о необходимости доработки проверенной ветки.

    Когда необходима опрессовка

    Опрессовка воздухом в квартире в обязательном порядке проводится сразу после окончания монтажных работ (перед тем, как линия будет передана в эксплуатацию) или для проверки старых систем после проведения восстановительных работ. Также опрессовка требуется для тестирования систем, устанавливающихся с использованием технологии стыковки в муфту, так как место, в котором фитинг стыкуется с трубой, представляет собой один из слабейших участков трубопровода.

    Также воздушное тестирование трубопровода требуется из-за сезонных особенностей эксплуатации трубопровода. К примеру, перед тем как начать эксплуатацию системы центрального отопления, выполняется опрессовка, чтобы проверить все участки теплотрассы.

    Важно! Если объект оборудован пластиковым трубопроводом, опрессовка периодически выполняется для контроля целостности трубопровода, а также проводится каждый раз после прочистки. Такая необходимость возникает из-за риска возникновения повреждений в отдельных участках водоснабжения или стыках в процессе его чистки.

    Еще одна ситуация, когда требуется такая проверка – оборудование водных скважин, но здесь опрессовка выполняется по измененной технологии. Труба в скважинной шахте находится изначально, из-за чего риск утечек из нее не считается ключевой проблемой. Процедура проводится, чтобы понять глубину забора воды из скважины, от которой зависит качество потребляемой воды. В связи с этим при проведении опрессовки скважин проверяется, не контактирует ли транспортируемая жидкость с верхними слоями в шахте, так как это может ее испортить.

    Подготовка к процедуре

    По правилам опрессовки трубопроводов в первую очередь выполняется визуальный осмотр контролируемого участка трубопровода для того, чтобы убедиться в отсутствии каких-то очевидных дефектов, таких как потеря важных деталей, коррозия и другие. Если такие нарушения обнаружены, следует устранить их перед тем, как приступить к опрессовке. Если во время проверки в системе находится рабочая среда, которая не может использоваться для тестирования трубопровода, участок нужно от нее полностью освободить.

    После этого трубы тщательно промываются, чтобы избавиться от ржавчины, окалин, а также органических и неорганических отложений. В некоторых случаях промывка выполняется с помощью специального компрессора, а по итогу выполняется проверка путем осмотра внутренней поверхности трубопровода, часть которого (размером около 0.5 м) предварительно вырезается для изучения.

    Если нагнетательное оборудование не оснащено обратным клапаном, блокирующим движение рабочей среды в сторону источника, и манометром, то они устанавливаются отдельно после того, как будут закончены все испытания.

    Манометр показывает уровень давления в трубопроводе

    Важно: Если проверяется трубопровод, к которому подключены жители многоквартирного дома, предварительно выполняется проверка теплового узла, связанного с системой. Причина этого заключается в том, что проверка теплового узла проводится под более высоким давлением.

    Далее проверяемый участок полностью перекрывается и тщательно герметизируется. Важно полностью отсечь проверяемую ветку от центрального водопровода перед проведением опрессовки посредством перекрытия запорной арматуры с обеих сторон. Если же тестируется канализационный трубопровод, на него устанавливаются деревянные, пластиковые или деревянные заглушки.

    Опрессовщики, насосы для опрессовки труб

    В зависимости от того, насколько мощный насос будет использоваться при выполнении опрессовки, меняется точность результатов и продолжительность работ. Маломощное оборудование будет долго нагнетать нужное давление, так как силы простого опрессовщика не хватает для быстрого заполнения массивного трубопровода нужным объемом жидкости или воздуха, а при наличии в системе негерметичных стыков итоговые результаты будут искажены.

    Компактный манометр для проверки бытового трубопровода

    В связи с этим, выбирая насос для проведения опрессовки, следует отталкиваться от объема проверяемой системы. Если нужно проверить домашнюю систему, достаточно использовать нагнетатель, которым будет прокачиваться до двух-трех литров ежеминутно, в то время как проверка теплотрассы предусматривает необходимость использования циркуляционных насосов, с помощью которых обеспечивается движение жидкости внутри трубопровода.

    Порядок проведения работ

    После подготовки трубопровода к обрабатываемому участку подключается источник, нагнетающий давление, которым выступает специальный насос, предназначенный для проведения таких контрольных операций, или обычный насос, которым жидкость запускается в движение по системе.

    Насос подключается к отводу, который должен быть оборудован еще во время проектирования всей системы:

    • если проверяется система отопления, используются специальные краны на каждом радиаторе;
    • опрессовка водопроводной системы выполняется через патрубок подключения кранов;
    • при работе с канализационными системами нужно вставить штуцер насоса в ревизию – тройник, который устанавливается в отводящей линии с шагом в 40-50 метров.

    Насос подключается к системе

    Далее воздух или жидкость закачивается в систему и замеряется стабильность давления в системе. Этот этап ключевой, так как через насос в систему нагнетается воздух через клапан обратного давления, блокирующий его движение в обратную сторону.

    Сила давления будет меняться в зависимости от того, из какого материала изготовлены трубы, использующиеся в основе системы. Для чугунного трубопровода достаточно давления в 1.5 атмосферы, в то время как пластиковые безнапорные трубы могут проверяться под воздействием давления силой до 2 атмосфер. Если же требуется проверка напорных труб, давление должно находиться на уровне 10-15 атмосфер.

    Манометр располагается за клапаном обратного давления, так как в противном случае не получится замерить какие-то реальные результаты.

    Итоговый процесс опрессовки выглядит так:

    1. Закачивается воздух. Параллельно отслеживаются показатели манометра для проверки давления.
    2. После того, как внутреннее давление достигнет нужного уровня, нагнетающий насос выключается.
    3. Фиксируется первичное давление, система оставляется в текущем состоянии от шести до восьми часов.
    4. По истечении указанного промежутка времени первичное значение сравнивается с текущим результатом.

    Только в том случае, если полученные показатели в итоге оказываются одинаковыми, можно говорить о том, что проверяемая система была герметичной. В противном случае где-то в трубопроводе появились протечки и нужно его доработать. Работы должны проводиться специалистом, который знает, что такое правильная опрессовка труб и как она должна проводиться, так как в противном случае проверка системы может оказаться бесполезной.

    СНиП и меры безопасности при проведении опрессовки

    Процедура испытания трубопровода и нормы безопасности, которые должны выполняться во время ее проведения, регулируются соответствующими разделами СНИП:

    • 05.01-85 – правила работы с внутренними санитарно-техническими системами;
    • 05.04-85 – правила испытания наружных систем водоотведения;
    • 41-01-2003 – порядок испытания систем вентиляции, отопления и кондиционирования.

    Опрессовка проводится с соблюдением всех мер безопасности

    Также существует несколько отраслевых нормативных документов, которыми регулируются правила проверки промышленных трубопроводов в разных сферах.

    Указанные документы регулируют, каким должно быть давление для проверки целостности трубопровода. Эта величина зависит, в первую очередь, от того, из какого материала изготовлены трубы в системе, допустимой минимальной толщины стенок, а также высоты верхнего и нижнего элементов.

    Выполняя испытания, для обеспечения безопасности всех участвующих в процессе важно следить за тем, чтобы рекомендованная величина давления не была превышена. Для достижения этой силы следует правильно выбрать опрессовщик или купить модель, оснащенную ограничителем.

    Опрессовка: зачем нужна, как и когда проводится

    Узнаем, что такое опрессовка, где применяется, в каких случаях она нужна. Этот важный процесс можно провести самостоятельно.

    В этой статье поговорим о том, что такое опрессовка, где применяется, в каких случаях она просто необходима. Расскажем, какое оборудование требуется для проведения опрессовки, разберёмся, нужно ли быть специалистом, чтобы выполнить этот важный процесс самостоятельно и какие этапы он включает.

    Опрессовка

    Опрессовка — это проведение испытаний некой закрытой системы с помощью избыточного давления. Гидравлические испытания или проверка воздухом, которые проводятся под давлением, превышающим нормальный рабочий показатель, необходимы, чтобы убедиться — система справляется с такими экстремальными условиями.

    Когда и где проводится опрессовка:

    1. После окончания монтажа отопительной системы. Проверяется работа котлов, теплообменников, циркуляционного насоса, другого оборудования;
    2. После укладки местных и магистральных трубопроводов;
    3. После монтажа систем подачи горячей и холодной воды;
    4. После создания системы газоснабжения домов.

    Кроме того, опрессовка необходима для проверки состояния газовых баллонов и другого оборудования.

    Необходимость в опрессовке появляется не только после монтажа инженерных систем. Есть и другие ситуации:

    • Аварийная замена трубы отопления или радиатора;
    • Установка теплосчётчика;
    • Замена или ремонт газовой трубы;
    • Проведение сервисного обслуживания коммуникаций;
    • Подготовка дома к отопительному сезону;
    • Ремонт или замена труб системы водоснабжения;
    • Замена или ревизия запорной арматуры;
    • Чистка бойлеров или фильтров.

    Как видим, практически любое вмешательство в системы водоснабжения, отопления или газоснабжения подразумевает, что после этого будет проведена опрессовка, как завершающий, проверочный этап.

    Данный процесс позволяет выявить все слабые места. Если система работает нормально при повышенном давлении, значит, точно выдержит нормальные показатели. В процессе опрессовки можно выявить места протечки соединений труб, которые просто на глаз отыскать невозможно.

    Проводится опрессовка следующим образом:

    • Для начала вся система водоснабжения или отопления заполняется жидкостью. Чаще всего используется вода. Применяется обычный бытовой насос или подключение к стационарному водопроводу, так как заполнение системы опрессовщиком займёт много времени, а если он ручной — то и сил;

    Важно! Многие эксперты настаивают, что нужно проводить именно гидравлическое испытание, с применением жидкости — воды или масла. Подать в систему сжатый воздух проще, однако, если будут выявлены слабые места, использование пневматики может грозить разрушением и даже взрывом. Жидкость же обладает несжимаемостью, поэтому процесс опрессовки не связан с такими рисками. Впрочем, признаем, другие специалисты считают, что опрессовка воздухом — это удобно и процесс может быть выполнен самостоятельно.

    • Когда система отопления или водоснабжения заполнена жидкостью, подключается самый необходимый прибор — опрессовочный насос, ручной или электрический. Данное устройство создаст в системе давление, которое в полтора-два раза превысит рабочее;

    Важно! Нельзя подавать слишком высокое давление. Разрушить можно всё, что угодно, если перестараться. Поэтому давления в два раза больше нормального, то есть того, под которым будут работать коммуникации в дальнейшем, вполне достаточно для проверки.

    • После того, как давление достигнет желаемого показателя, опрессовщик отключается, а мастер следит за стрелкой манометра. Если давление не падает, держится на опрессовочном показателе, система признаётся герметичной, надёжной, пригодной для дальнейшего использования. Если давление после отключения опрессовщика начинает падать — значит, где-то есть утечка, слабое место, которое следует выявить и устранить.

    Важно! Опрессовку систем газоснабжения проводят только специалисты по заявлению владельца частного дома или в рамках плановой проверки. Проверка газовых труб связана с отключением от основной магистрали, перекрытием крана линии высокого давления, установкой заглушек, удалением всего газа из системы. Для этого требуется специальное оборудование и соблюдение всех правил безопасности, так как опрессовка в данном случае проводится сжатым воздухом.

    Чтобы провести опрессовку систем отопления или водоснабжения, требуется опрессовщик, опрессовочный насос. Он может быть:

    1. Ручным. Накачка повышенного давления в систему в данном случае потребует физических усилий, придётся поработать рычагом, а следить за показателями необходимо самому мастеру, который не должен перестараться;
    2. Электрическим. Такие опрессовщки обычно имеют механический ограничитель давления, что позволяет не опасаться превышения нужного показателя. Работать с электрическими опрессовщиками удобней, но требуется источник питания.

    Для проведения опрессовки систем частного дома или одной квартиры достаточно ручного опрессовщика, который стоит порядка 5 тысяч рублей. Электрические опрессовщики более мощные, их стоимость достигает 40, 50, 100 тысяч рублей. Для самостоятельного проведения испытаний отопления или водоснабжения дома целесообразно арендовать ручной опрессовщик — цена услуги составит около 300 рублей в сутки. опубликовано econet.ru

    Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

    Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
    Подпишитесь на наш ФБ:

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: