Шлифовальный станочек из редуктора от маленькой болгарки

Шлифовальный станочек из редуктора от маленькой болгарки

Друзья, если не выбрасывать в металлолом вышедший из строя электроинструмент (дрель, УШМ и др.), то из доставшихся на халяву запчастей можно сделать много чего полезного.

В данном обзоре расскажем, как из редуктора от маленькой болгарки изготовить настольный шлифовальный станочек.

Несмотря на компактные размеры, станок со своей задачей вполне справляется. В качестве абразива используется шлифовальный круг, который крепится к диску с липучкой.

Советуем также прочитать: как собрать настольный станок по металлу, используя тормозной диска автомобиля.

Размеры шлифовального станочка (ширина и длина) — 23х14 см, высота — 14 см. То есть конструкция действительно очень компактная. При этом весит весь станок всего 2,5 кг.

Особенности конструкции

Основным узлом шлифстанка является редуктор от сгоревшей болгарки. На вал редуктора крепится стандартная насадка с липучкой.

В качестве привода используется электромотор мощностью около 200 Вт. Рабочее напряжение — 24 V. Скорость вращения вала — 6000 об./мин.

Самодельный шлифовальный станочек предназначен для обработки заготовок и деталей (из дерева, пластика, металла) небольшого размера в условиях гаража и домашней мастерской.

Рабочий столик изготовлен из куска металлической пластины. Это самый простой столик, без регулировки угла наклона.

Конечно, скорость вращения шлифовального диска невысокая, однако в этом есть свой плюс — пыль в процессе шлифовки деревянных заготовок не разлетается по всей мастерской.

Процесс изготовления шлифстанка

Вал электромоторчика обрезаем. На оставшуюся часть вала надеваем переходник, на который надевается маленькая шестеренка.

Элементы станины можно изготовить из фанеры толщиной 18-20 мм. В основании сверлим отверстия для крепления двигателя и редуктора.

После этого соединяем основание с подставкой, выдерживая прямой угол между деталями. После склейки покрываем фанеру слоем лака.

Отрезаем кусок профильной трубы. Один конец профиля нужно заглушить. Затем на другой стороне привариваем две втулки с резьбой — к ним крепится крышка с кнопкой и гнездом питания.

Профильная труба крепится к основанию и подставке с помощью винтов, и дает дополнительную жесткость вертикальной стойке. Когда все готово, приступаем к сборке станка.

Подробнее о том, как сделать шлифовальный станочек из редуктора от маленькой болгарки, можно посмотреть в авторском видеоролике. Этот обзор подготовлен на основе видео с YouTube канала «I.V. Мне интересно».

Самые крутые самоделки из болгарки

Содержание

Содержание

Болгарка, она же угловая шлифовальная машина (УШМ) очень травматична. Поэтому использовать ее нужно предельно осторожно, с соблюдением всех правил безопасности.
С другой стороны, болгарка является одним из самых продаваемых и активно используемых инструментов, который часто подвергается «модернизации». Грамотно реализованные самоделки могут быть достаточно практичными и безопасными, причме многие из модернизаций как раз эту безопасность и повышают.

Штроборез

Тем, кому «по долгу службы» приходится постоянно нарезать штробы, есть смысл один раз потратиться и приобрести инструмент специализированный. Но если установить на УШМ пару дисков по камню, то можно обойтись куда более скромными вложениями.

Основная сложность в том, что вал болгарки обычно слишком короткий и на него не получается поставить сразу два алмазных круга. Как выход из положения — нужно изготовить или купить такую гайку-переходник, которая бы прижимала первый диск и одновременно бы являлась посадочным местом для второго.

Естественно, подобная переделка не имеет никакого смысла, если не организовать качественного удаления пыли. Многие пользователи делают кожух самостоятельно, но можно приобрести и заводскую насадку с патрубком для подсоединения пылесоса и с опорной площадкой.

Торцовочный инструмент на стойке

Мобильность является одним из самых ценных качеств болгарки. Но иногда нужно делать какие-то заготовки — то есть можно воспользоваться верстаком, находясь в удобном стационарном положении. В таких случаях отличным вариантом будет фиксация УШМ
в «стойке».

Читайте также:
Строительство бани из шлакоблоков

Конструктивных решений масса. Например, помимо традиционных маятниковых, есть конфигурации вертикальные. Наиболее интересные самоделки наделены возвратными пружинами, массивной габаритной плитой, регулировкой углов реза, надёжным многопозиционным зажимом для заготовки.

В данном случае инструмент становится намного стабильнее, что положительно сказывается на скорости работы, а также на точности реза. Такая «торцовка» будет безопаснее.

Форматно-раскроечное приспособление

По сути, перед нами более продвинутый аналог болгарки, фиксируемой в стойке. Главное отличие подобной самоделки заключается в организации «протяжки». Для этого необходимо изготовить качественную стабильную станину и, например, при помощи подшипников организовать плавное перемещение режущего узла вдоль неподвижно закрепленной заготовки. Ею может выступать разного рода металлопрокат, начиная от листов, заканчивая уголком или квадратной трубой.

Циркуляционный станок

Назначение данного инструмента, созданного на основе УШМ, то же, что и у болгарки на стойке или у болгарки с протяжкой. Иногда на таком станке работать удобнее, но в основном только дело вкуса, какую компоновку выбрать. Кстати, это, наверное, единственный вариант самоделки, где зубчатый диск по дереву можно применить на болгарке без особого риска.

Опорная площадка

Чтобы окончательно закрыть тему с отрезными самоделками для УШМ, нужно упомянуть про опорные площадки, основное назначение которых — регулировать глубину погружения диска в материал и сделать проще раскрой заготовок по прямой линии.

Крупорушка (зернодробилка)

В целом инструмент по конструкции очень напоминает бытовую кофемолку. Идея заключается
в том, чтобы вместо диска закрепить на валу пластинчатый нож. Вместо емкости народ использует металлические или пластиковые ведра, а также «списанные» с кухни кастрюли.

Газонокосилка (триммер)

Ухаживать за участком при помощи болгарки — это не утопия, а вполне годный лайфхак. Тем более если под рукой есть старая УШМ, которую не очень-то и жалко. Кулибины идут разными путями. Одни сооружают довольно серьезные устройства на двух-четырех колесах, получая устойчивую и достаточно производительную газонокосилку.

Иногда даже в качестве привода для оснастки используют современный аккумуляторный инструмент. А бывает, все ограничивается созданием компактного и маневренного триммера
с одним колесом или вовсе без такового. Дабы не перегружать устающую болгарку и по соображениям безопасности, металлические ножи тут обычно не применяют. В ход идет леска, которую крепят прямо на гайку. Также можно закрепить леску на пластиковом шлифовальном диске.

Шлифовальный (заточной) станок

Тут все просто. Болгарку стационарно устанавливают на столе или на самодельной станине. На вал УШМ крепится диск-тарелка с наждаком или диск с абразивными лепестками. Для точной заточки такой станок может быть укомплектован различными угловыми упорами и поворотными зажимами.

Гриндер

А еще из «маленьких» болгарок часто делают гриндеры. Мастера, взявшиеся за такое дело, сталкиваются с проблемой натяжки абразивной ленты и ее стабилизации (чтобы та не сползала
с роликов). Но в итоге у людей получаются вполне практичные стационарные станочки. Есть много примеров, когда своими руками создаются мобильные и производительные электронапильники.

Кстати, в качестве продвинутой версии подобного инструмента можно считать самодельную ленточную шлифмашину из болгарки. Такие, оказывается, тоже существуют.

Фрезер

Выдавая высокую скорость вращения оснастки, УШМ неплохо подходит для переделки ее во фрезер для работы по дереву. В данном случае главная загвоздка заключается в создании удобного погружного механизма и надежной опорной площадки. С креплением фрез проблем обычно не возникает, для этого на вал закрепляют зажимной патрон.

Читайте также:
Средство от кротов на дачном участке

Иногда даже обходятся вообще без всего этого.

Еще раз о мерах предосторожности

Приступая к нетрадиционному использованию УШМ или нештатной оснастки, будьте предельно осторожны. Чтобы не получилось, как в известной присказке «да я эту болгарку знаю как свои три пальца». Если есть возможность, приобретайте специализированный инструмент — благо, сейчас есть возможность без проблем выбрать девайс для самых разных задач и на любой кошелек.

Что я сделал из старой болгарки: вторая жизнь инструмента

Переделка сгоревшего электроинструмента – довольно востребованная тема. Вот и сегодня в нашей рубрике «Истории» мы хотим предложить читателю ещё один вариант, который позволит не выбрасывать старые агрегаты, а постараться использовать их с максимальной пользой. В своём обзоре Михаил Добровольский расскажет о том, как он использовал запчасти от сгоревшей болгарки для изготовления заточного станка.

Как-то попалась мне на глаза старая болгарка, двигатель которой сгорел ещё года три назад, а выкинуть её было жалко. Именно тогда я вспомнил о том, что в запасе у меня имеется электродвигатель, произведённый ещё во времена Советов. Немного поразмыслив, я понял, что из деталей болгарки, если их совместить с мотором, может получиться неплохой заточной станок. В ближайшие выходные я и приступил к работе, о которой и хочу сейчас рассказать.

Разборка болгарки и её подготовка к дальнейшим работам

На первый взгляд угловая шлифовальная машина представляла жалкое зрелище. Период, проведённый в не слишком сухом гараже, естественно, благоприятно на ней не сказался. Но свободного времени у меня хватало, а потому было решено разобрать УШМ и проверить необходимые узлы агрегата.

Первым делом предстояло открутить заднюю крышку и отсоединить провода питания электродвигателя болгарки. Здесь ничего сложного нет, достаточно вывернуть 4 винта и перекусить жилы.

Далее были выкручены винты, фиксирующие редуктор на корпусе электродвигателя болгарки, после чего он был полностью снят вместе с якорем. Именно его обмотка и сгорела в своё время. Сам статор в пластмассовом корпусе был отложен до лучших времён в ожидании новой переделки (возможно, что снова на пару лет).

Можно увидеть, что якорь уже никуда не годится

Теперь предстояло разобрать редуктор, открутив верхнюю часть. Вот здесь с фиксирующими винтами пришлось помучиться – от времени они прикипели. На помощь пришло классическое средство – «WD-40». Оно прекрасно отъедает ржавчину.

Внутри редуктора даже ещё оставалась смазка

А вот для того, чтобы открутить центральный болт, который фиксирует малую шестерню редуктора на якоре, были приложены определённые усилия. Если кто-то из вас соберётся выполнить такую переделку, советую запастись качественными торцевыми ключами. Рожковый просто сорвёт грани болта, после чего отвернуть его будет значительно сложнее.

Шестерня с якоря откручивается с большим трудом

На этом этапе имеет смысл удалить старую смазку из редуктора. При сборке можно будет заполнить его свежим солидолом или литолом.

Подготовка двигателя к установке на него редуктора

Для небольших работ особо мощного и высокоскоростного электродвигателя не требуется. В моём случае был выбран агрегат со следующими показателями:

  • мощность – 80 Вт;
  • скорость – 1390 об/мин;
  • питание – 220/380 В;
  • год производства – 1989.

Как ни странно, несмотря на внушительный возраст, двигатель был полностью работоспособен. Требовалась лишь небольшая его доработка – на валу нужно было зафиксировать малую шестерню редуктора. Для этого по центру было высверлено отверстие, в котором я нарезал резьбу под болт.

Этот старичок ещё послужит не один год

Читайте также:
Спальня в однокомнатной квартире: 105 фото грамотного зонирования и лучшие готовые решения

Электрооборудование, необходимое для подключения двигателя к сети

В моём случае планировалось подключение к сети 220 В, а посему был необходим конденсатор. По правилам для запуска двигателя к однофазной сети требуется 10 мкф на 100 Вт мощности. Я нашёл в гараже конденсаторы по 3,9 мкф =10%. Поэтому я взял два бочонка, в сумме как раз и получилось почти 8 мкф, которые подключил параллельно.

Также был использован провод от обычной настенной лампы с выключателем.

Соединённые параллельно конденсаторы, готовые к подключению

Монтаж схемы питания двигателя

Здесь следует обратить внимание, чтобы провода к контактной планке, а также подсоединения в ней были выполнены правильно. Подключение электродвигателя производится в «треугольник». Коммутацию звездой использовать не стоит. Попробуем пошагово понять, как выполнить эту работу.

  1. Первый провод от двигателя идёт на один из двух (любой) контактов конденсаторов.
  2. Следующую жилу соединяем со вторым контактом на конденсаторах.
  3. Питание было подано на третий провод (фаза) и любой из контактов бочонков (ноль). Но фазировка здесь не принципиальна, ведь неизвестно, как будет включена вилка в розетку в тот или иной момент.

Двигатель подключен и готов к работе

Сборка заточного станка

Теперь мне было необходимо закрепить редуктор на двигателе. Для этого я использовал длинные шпильки с гайками, которые были поведены через весь корпус к крыльчатке охлаждения. Обычно в маломощных двигателях есть пустоты между статором и внешней стенкой. Именно они и были мною использованы.

Фиксируем редуктор на двигателе при помощи шпилек с гайками

Заполнив редуктор смазкой, я закрыл верхнюю крышку и протянул болты. Теперь можно было устанавливать обычный шлифовальный круг от болгарки и фиксировать его родной гайкой, что и было сделано.

Последний штрих: закрываем крышку редуктора

Проверка заточного станка в домашних условиях

Когда диск на угловую шлифовальную машину был установлен, я произвёл проверку её работоспособности. Конечно, обороты никак не соответствовали тем, которые заявлены на двигателе, но это и неудивительно. Причиной снижения их количества стал редуктор. Но их вполне хватило для заточки ножей. При этом на малых оборотах гарантировано отсутствие перегрева металла, что часто случается, особенно при работе с тонкими заготовками. Этот заточный станок занял теперь уже законное место в кладовке. Уверен, что использоваться он будет часто.

Первый запуск и заточка ножа прошла «на ура»

Подводя итоги

Для того чтобы выполнить все работы по изготовлению заточного станка из болгарки, у меня ушло не более двух часов. При этом, на всю переделку я не потратил ни копейки. Конечно, если под рукой нет подходящего двигателя, затевать такую работу не стоит – цена будет достаточно высокой. Если же электромотор имеется, вполне можно занять себя в выходной день. Да и заточный станок для квартиры не помешает.

Буду очень рад, если изложенная мной информация будет полезна кому-то из читателей. Если статья понравилась, ставьте «лайк». В случае возникновения вопросов излагайте их в обсуждениях ниже. Там же можно написать, какие переделки угловой шлифовальной машины вы выполняли сами – будет интересно об этом узнать. Все отзывы мною отслеживаются, постараюсь отвечать на них как можно быстрее.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

ФОТО: Михаил Добровольский

Отрезной станок из болгарки: как сделать удобный инструмент своими руками

Без угловой шлифовальной машины — болгарки — не обойтись ни в гараже, ни на частном подворье. Агрегат позволяет разрезать металлический профиль, зачистить сварной шов или убрать ржавчину с поверхности заготовок и деталей, имеет невысокую цену и невероятное удобство при работе. Есть у шлифмашины и недостатки, один из которых — нестабильное качество реза и опасность перекоса отрезного диска при использовании. Устранить досадные недочёты можно, изготовив специальную станину своими руками, которая превратит ручной инструмент в настоящий отрезной станок. Это позволит увеличить скорость работы и достигнуть точности, которую можно получить только на оборудовании промышленного изготовления.

Читайте также:
Фото лучших дизайнов домашних офисов

Область применения отрезных станков

Отрезные дисковые станки широко используются в металлообработке, машиностроении, на предприятиях деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Агрегаты нашли своё применение и в домашнем хозяйстве: они используются в качестве удобного инструмента для выполнения различных работ в мастерской и гараже. Отрезной станок удобно использовать для решения целого ряда задач:

  • разделение металлопрофиля на отрезки необходимой длины;
  • раскрой листового металла;
  • получение большого количества однотипных заготовок в короткие сроки;
  • резка керамической плитки;
  • разрезание деталей под любым углом, получение пропилов необходимой длины, глубины и так далее.

С помощью самодельного отрезного станка можно решить широкий круг задач

К преимуществам дисковых отрезных станков относятся удобство и простота в использовании, высокая скорость и точность реза, возможность замены режущего диска в считаные минуты.

Благодаря относительно низкой стоимости, универсальные агрегаты имеют быструю самоокупаемость, поэтому их выгодно использовать на небольших производствах и в маленьких цехах.

В домашнем хозяйстве отрезной станок используется нерегулярно, поэтому покупка инструмента заводского изготовления нерациональна. Лучше смастерить специальную станину для угловой шлифмашины. Это увеличит универсальность болгарки, превратив её в малогабаритный отрезной станок.

Виды приспособления, их достоинства и недостатки

Существует два вида конструкций отрезных станков, отличающихся расположением болгарки, которые можно смастерить в домашних условиях.

Первая установка представляет собой станину с жёстко закреплённой под ней угловой шлифовальной машиной. На рабочей поверхности виден только отрезной диск, который свободно проходит в прорезь стола. Раскрой металлического профиля или листа в этом случае полностью идентичен распилу деревянных заготовок с помощью циркулярной пилы. Несмотря на очень простую конструкцию, подобная схема особой популярностью не пользуется. Те, кто изготовил такое приспособление, отмечают неудобство в использовании из-за необходимости передвигать заготовку. Это значительно снижает точность работы и делает процесс небезопасным. Единственное преимущество станка с нижним расположением УШМ — возможность быстро раскраивать тонкие металлические листы.

Отрезной станок с нижним расположением болгарки может использоваться как для резки металла, так и в качестве циркулярной пилы

Вторая схема, при которой деталь остаётся неподвижной, а перемещается сам отрезной круг, более удобна. Так называемая маятниковая пила, размещённая над столешницей, позволяет отрезать заготовку точно под требуемым углом, при этом появляется возможность сделать нужное количество однотипных деталей. Из-за расположения шлифмашины сверху распил заготовок не требует усилий, а эксплуатация агрегата становится простой и безопасной. К несомненным достоинствам конструкции относится и возможность быстрого демонтажа болгарки для традиционного использования. Что же касается недостатков этого способа, то слабым звеном можно считать шарнирное соединение, которое усложняет конструкцию станка.

Станок для резки металла с верхним расположением болгарки имеет более удобную конструкцию и даёт возможность раскроя заготовок под нужным углом

Устройство маятниковой пилы из болгарки

Маятниковая пила из болгарки доступна для сборки в домашних условиях, не требует дорогостоящих материалов и особой квалификации. Отрезной станок имеет несложную конструкцию и состоит из нескольких узлов:

  • станина;
  • маятник;
  • крепление под УШМ.

Станина представляет собой стальную раму, сваренную из профильных труб, с платформой из листового металла толщиной не менее 3 мм. К этой плите крепится кронштейн, на который монтируют шарнир маятниковой пилы, а также упор для удержания заготовки. К слову, таких упоров может быть несколько: удобно, когда один элемент позволяет сделать перпендикулярный разрез, а другой даёт возможность распилить материал под необходимым углом. Наиболее совершенным упором является поворотное приспособление с транспортиром, при помощи которого выставляют любой угол между деталью и отрезным диском. Немаловажная деталь: в месте касания пилы к платформе в столешнице выполняется пропил, его ширина должна равняться удвоенной толщине режущего круга, а длина — соответствовать диаметру.

Стандартная конструкция состоит из станины, маятника и крепления для болгарки

Маятник отрезного станка представляет собой Т-образную деталь из прямоугольного металлопрофиля. С одной стороны этот узел крепится подвижным соединением к кронштейну станины, а с другой к нему присоединяют крепление под болгарку. Подвижность шарнира маятниковой пилы обеспечивают подшипники качения или втулки, а возврат инструмента в исходное положение — гибкий элемент (резиновый жгут или пружина).

Крепление болгарки представляет собой консоль с одним или двумя кронштейнами, соединёнными с маятником. К одному из них УШМ прикрепляется болтами. Для этого в корпусе её редуктора предусмотрены резьбовые отверстия для крепления ручки. Второй кронштейн представляет собой обычный хомут (стремянку), который удерживает режущий инструмент за корпус.

Удобство при эксплуатации оборудования можно значительно повысить, подключив болгарку к ножному выключателю-педали. Разумеется, в этом случае рычаг запуска УШМ приводят в рабочее положение и фиксируют специальной кнопкой.

Необходимые инструменты и материалы

Приступая к изготовлению отрезного станка, следует понимать, что точность его работы напрямую связана с устойчивостью конструкции. Поэтому выбор материала определённой толщины продиктован не столько требованиями к прочности корпуса, сколько необходимостью в его жёсткости.

Прежде чем приступить к работе, надо приготовить:

  • трубу профильную «квадрат» (25х25х2,5 мм);
  • трубу профильную «прямоугольник» (40х20х2,5 мм);
  • лист металлический толщиной 4–5 мм;
  • подшипники шариковые № 202, 203 или 204 – 2 шт.;
  • пруток калиброванный с толщиной, которая равна диаметру отверстия внутренней обоймы подшипника (до 100 мм);
  • пруток диаметром 8–10 мм;
  • шину металлическую (20х4 мм);
  • болты и гайки c резьбой M8 или M.

Из инструментов понадобятся:

  • угловая шлифмашина;
  • дрель или сверлильный станок, набор свёрл;
  • набор плашек для нарезания метрической резьбы;
  • ключи рожковые;
  • сварочный аппарат.

Наличие электросварки желательно, но необязательно — все соединения можно выполнить и на резьбовых соединениях. Однако следует понимать, что такой способ снижает надёжность и прочность конструкции.

Для изготовления станка лучше выбрать болгарку известного производителя

Основным узлом отрезного станка является угловая шлифмашина. Не рекомендуется использовать «малую» болгарку, рассчитанную на отрезные диски диаметром до 125 мм с мощностью до 500–600 Вт. Помните, что чем больше диаметр режущего круга, тем универсальнее и надёжнее будет станок.

Тщательность выбора электроинструмента обусловлена ещё и большим разнообразием конструкций болгарок, присутствующих на рынке. Поскольку подобное оборудование не унифицировано, то отрезной станок строится под определённую модель и размер УШМ. Если оборудование будет ненадёжным, то при выходе из строя будет сложно установить другую болгарку на его место без необходимости переделки креплений и маятника. Вот почему лучше выбирать продукцию от проверенных производителей — Makita, Bosch и так далее.

Изготовление отрезного станка своими руками

Подготовительный этап

Работу над отрезным станком начинают с проектирования. Невозможно дать точные размеры устройства, поскольку конструкция зависит от модели и размера конкретной болгарки. Тем не менее по представленным чертежам можно получить представление о габаритах и структуре оборудования.

Эскиз проекта начинают с чертежа корпуса. Возможно, понадобится не каркас, а отдельная платформа, которую можно крепить к слесарному верстаку. В любом случае определяют размеры устройства и расположение на корпусе основных узлов. Далее замеряются УШМ и межосевые расстояния крепёжных отверстий на корпусе её редуктора. На основании этих показателей составляется чертёж крепления болгарки к маятнику. После этого проектируется сам поворотный узел. Чем меньше будет расстояние от шарнирного соединения до режущего круга, тем жёстче и точнее будет станок. Другими словами, длина маятника должна быть минимально возможной.

На последнем этапе проектирования подсчитывают, сколько и какого материала понадобится.

Фотогалерея: Чертежи для изготовления самодельного отрезного станка

Чертёж отрезного станкка рамного типа. Габариты рамы выбирают исходя из размеров используемого инструмента

Чертеж отрезного станка маятникового типа. Слева обозначены размеры основания. Справа отмечены особенности конструкции маятника

Пошаговая инструкция

  1. В соответствии с чертежом нарезают заготовки будущего станка. Для каркаса и маятника используют профильные трубы, а для консольного крепления — металлопрофиль, металлическую шину и стальной пруток. Если конструкцией предусматривается несущая платформа, то по размерам раскраивают листовую сталь толщиной 4–5 мм.
  2. К маятниковому рычагу, представляющему собой отрезок профильной трубы, приваривают поперечную ось (вал) для шарнирного соединения. При этом важно обеспечить перпендикулярность крепления вала к маятнику.

После раскройки материала к маятниковому рычагу приваривается вал

Для крепления к резьбовым отверстиям на корпусе редуктора УШМ понадобится П-образный кронштейн

Таким образом выглядит консоль крепления болгарки к маятниковому рычагу в сборе с П-образным кронштейном и хомутом

Маятниковый рычаг в сборе с подшипниковыми узлами приваривается к платформе на расстоянии 50–60 мм от края

Чтобы не повредить пластмассовый корпус болгарки, между ним и кронштейнами прокладывают полоски резины

Так выглядит усовершенствованный упор с зажимным приспособлением

На последнем этапе к платформе крепят упоры для заготовок. Чаще всего предусматривают две планки (для разреза под углом 45 и 90 градусов), фиксируя их при помощи сварного или резьбового соединения.

Нередко приспособления для удержания заготовки снабжают измерительным инструментом. Закрепив на упорной планке металлическую линейку с точкой отсчёта от диска болгарки, вы сможете быстро и точно отрезать деталь необходимой длины. Также по желанию можно установить транспортиры, тиски и струбцины различной конструкции. Такие дополнительные детали позволяют сделать, например, полный разрез или паз в заготовке под любым углом, освободить руки и так далее.

Не забудьте покрасить приспособление после того, как будут проведены все доводочные мероприятия. Даже тонкий слой эмали убережёт оборудование от ржавчины и сделает его внешний вид более эстетичным.

Видео: Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками

Техника безопасности

В процессе работы над отрезным станком (а также при его эксплуатации в дальнейшем) следует строго соблюдать технику безопасности. Обязательно используйте защитную маску или очки, а УШМ располагайте таким образом, чтобы сноп искр был направлен «от себя». Высокая пожароопасность оборудования требует проведения работы в проветриваемом помещении и вдали от горюче-смазочных материалов. Во время сварочных мероприятий следует также использовать защитную маску, перчатки из толстой кожи, закрытую обувь и защитный комбинезон.

Работая с отрезным станком, не старайтесь ускорить процесс, чрезмерно нажимая на инструмент. В лучшем случае подобная спешка может закончиться разорванным диском и заклинившей гайкой его прижима.

Используя сварочный аппарат, обеспечьте хорошее заземление и избегайте эксплуатации оборудования с оголёнными участками кабелей. Помните о том, что сварка на открытой местности в дождливую погоду запрещена. Что же касается эксплуатации отрезного станка, то при обустройстве кнопки для его включения обезопасьте себя, установив простую развязку с силовым 12-вольтовым реле. Для этого можно сделать педаль с любым нефиксирующимся включателем (например, кнопку от дверного звонка) и применить любое твердотельное реле, рассчитанное на коммутацию токов не менее 10А. В качестве источника питания используют батарею или аккумулятор с напряжением от 5 до 24 В.

Отрезной станок из болгарки представляет собой удобный инструмент, который легко можно смастерить, если есть навыки работы с электросваркой и слесарным инструментом. Сделанная всего за один день маятниковая дисковая пила сбережёт время в дальнейшем и позволит выполнять слесарные и сварочные работы точно и аккуратно.

Мозаично-шлифовальные машины

Мощность 2,2 кВт

Напряжение 220 В

Ширина обработки 300 мм

Вес 126 кг

Мощность 4 кВт

Напряжение 380 В

Ширина обработки 300 мм

Вес 126 кг

Мощность 8,9 л.с.

Двигатель Honda GXV 340

Ширина обработки 300 мм

Вес 124 кг

Мощность 5,5 кВт

Напряжение 380 В

Ширина обработки 600 мм

Вес 182 кг

Мощность 7,5 кВт

Напряжение 380 В

Ширина обработки 600 мм

Вес 178 кг

Мощность 11 кВт

Напряжение 380 В

Ширина обработки 1200 мм

Вес 294 кг

Мощность 11 кВт

Напряжение 380 В

Ширина обработки 600 мм

Вес 266 кг

Мощность 4 кВт

Напряжение 380 В

Ширина обработки 300 мм

Вес 120 кг

Мощность 2,2 кВт

Напряжение 220/380 В

Ширина шлифовки 290 мм

Мощность 2,2 кВт

Напряжение 380 В

Ширина шлифовки 290 мм

Мощность 4,0 кВт

Напряжение 380 В

Ширина шлифовки 600 мм

Вес 130 кг

Мощность 5,5 кВт

Напряжение 380 В

Ширина шлифовки 620 мм

Вес 160 кг

Мощность 4,75 кВт

Напряжение 380 В

Ширина шлифовки 620 мм

Вес 145 кг

Мощность 4,75 кВт

Напряжение 380 В

Ширина шлифовки 620 мм

Вес 145 кг

Мощность 7,5 кВт

Напряжение 380 В

Ширина шлифовки 630 мм

Вес 170 кг

Мощность 2,9 кВт

Напряжение 220 В

Ширина шлифовки 450 мм

Вес 100 кг

Мощность 2,2 кВт

Напряжение 220 В

Ширина шлифовки 450 мм

Мощность 2,2 кВт
Напряжение

Мощность 3 кВт
Напряжение

Мощность 4 кВт
Напряжение

Мощность 2,2 кВт
Напряжение

Мощность 4,75 кВт
Напряжение

Мощность 12,5 кВт
Напряжение

Мощность 12,5 кВт
Напряжение

Мощность 2,2 кВт

Напряжение 220 В

Ширина шлифовки 250 мм

Мощность 4 кВт

Напряжение 380 В

Ширина шлифовки 400 мм

Мощность 4 кВт

Напряжение 220 В

Ширина шлифовки 460 мм

Вес 140 кг

Мощность 7,5 кВт

Напряжение 380 В

Ширина шлифовки 520 мм

Вес 245 кг

Мощность 7,5 кВт

Напряжение 380 В

Ширина шлифовки 620 мм

Вес 340 кг

Мощность 7,5 кВт

Напряжение 380 В

Ширина обработки 800 мм

Вес 499 кг

Мощность 7,5 кВт

Напряжение 380 В

Ширина обработки 800 мм

Вес 574 кг

Мощность 7,5 кВт

Напряжение 380 В

Ширина обработки 800 мм

Вес 499 кг

Мощность 7,5 кВт

Напряжение 380 В

Ширина обработки 800 мм

Вес 574 кг

Мощность 7,5 кВт

Напряжение 380 В

Ширина обработки 600 мм

Вес 384 кг

Мощность 6 кВт

Напряжение 220 В

Ширина обработки 600 мм

Вес 384 кг

Мощность 7,5 кВт

Напряжение 380 В

Ширина обработки 600 мм

Вес 441 кг

Мощность 6 кВт

Напряжение 220 В

Ширина обработки 600 мм

Вес 441 кг

Мощность 2,2 кВт

Напряжение 220 В

Ширина обработки 270 мм

Вес 103 кг

Мощность 2,2 кВт

Напряжение 380 В

Ширина обработки 270 мм

Вес 103 кг

Мощность 2,2 кВт

Напряжение 220 В

Ширина обработки 420 мм

  • 1
  • 2

Создание хорошего бетонного пола невозможно без использования специальных мозаично-шлифовальных машин. Предварительный этап подготовки и укладки мозаичного пола закончен, поверхностный слой затвердел и можно приступать к заключительному этапу. Даже если поверхность была обработана виброрейкой, то все равно остаются неровности, требующие обязательного удаления. Сама шлифовка начинается не ранее чем через 7 дней после укладки, когда покрытие достигнет такой прочности, что вылущивание наполнителя прекращается. В нашем разделе представлены в основном электрические модели, предназначенные для обработки от малых до очень больших площадей.

Мозаично-шлифовальные машины Splitstone (Россия) предназначены для обработки полов из искусственного и натурального камня, бетона, керамргранита и других материалов. Перечень выполняемых работ – удаление старых полимерных покрытий, выравнивание, шлифование и полирование. На машины устанавливаются однофазные и трехфазные электрические двигатели мощностью от 2,2 кВт до 11,0 кВт, и одна модель оснащена бензиновым двигателем Honda GXV 340 мощностью 8,9 л.с. Ширина обработки поверхности от 300 мм до 1200 мм (мод. GM-4811 Crab). Хорошая балансировка траверсы и франкфуртов минимизируют вибрационное воздействие на оператора. Быстрая и удобная замена шлифовального инструмента. При сухой шлифовке возможно подключение строительного пылесоса. Установка дополнительного груза увеличивает производительность, т.к. повышает давление алмазного инструмента на поверхность.

Мозаично-шлифовальные машины Husqvarna (Швеция) прекрасно подходят как для сухого, так и для влажного режима шлифовки. Выполняют снятие клеев, покрытий и стяжек. Полируют бетонные полы по технологии Hiperfloor™ (мод. PG 530, PG 680 и PG 820). Двигатели однофазные и трехфазные мощностью от 2,2 кВт до 12,5 кВт. Ширина обработки поверхности от 280 мм до 820 мм. Стабильная работа на неровных поверхностях. Высокая скорость вращения шлифовального круга позволяет эффективно выполнять шлифование. Один шлифовальный круг (мод.PG 280) имеет несколько вариантов установки алмазного инструмента. Лучший выбор для профессиональных изготовителей мозаичных полов.

Мозаично-шлифовальные машины СО (Беларусь) обеспечивают оттирку, шлифовку и полировку монолитных покрытий из обычного и декоративного бетона. Применяются в промышленном и гражданском строительстве. Серия доступных машин по цене, с хорошей производительностью и простотой обслуживания. Мощность двигателей от 2,2 кВт до 7,5 кВт. Ширина обработки поверхности от 290 мм до 630 мм. Габаритные размеры машин позволяют их использование в труднодоступных местах.

Мозаично-шлифовальные машины DR.SCHULZE (Германия) профессиональные и высокопроизводительные агрегаты обеспечивающие прекрасный конечный результат. Машины предназначены для выравнивания, полировки и шлифовки бетонных поверхностей и мозаичных полов. Сухой и влажный режим работы. В сухом режиме подключается строительный пылесос. Мощность однофазных и трехфазных двигателей от 2,2 кВт до 7,5 кВт. Рабочая ширина обработки от 250 мм до 620 мм. Частотный редуктор обеспечивает регулировку оборотов вращения траверсов (мод. DBS 620-4H).

Мозаично-шлифовальные машины HTC (Швеция) – удобные, долговечные и многоцелевые машины с большими возможностями для работы с бетоном, природным камнем, терраццо и деревом. Многие модели оснащены быстрой и безопасной системой смены инструмента EZchange™. В моделях Duratig шлифовальная головка сделана герметичной и пыленепроницаемой. Также представлены машины с дистанционным управлением. На машины устанавливаются однофазные и трехфазные электрические двигатели мощностью от 1,5 кВт до 45 (3х15) кВт. Ширина обработки поверхности 270÷2400 мм.

Полировальные машины Achilli (Италия) и Bimack (Италия) – серия профессиональных машин узконаправленного применения. Полировка мраморных и гранитных полов. Мощность электрических двигателей от 0,75 кВт до 5,5 кВт. Ширина обработки от 150 мм до 450 мм. Здесь представлена уникальная машина для шлифовки и полировки ступеней каменных лестниц (мод.LS-40 CE). Модель планетарного типа (Top 290) предназначена для полировки столешниц, лестниц и небольших зон. Финишная отделка выполненная этими машинами выше всяких похвал. Профессионалы всегда выбирают качество.

Шлифовальные машины по бетону

В данном разделе вы можете найти оборудование для шлифования и отделки бетонных полов, выравнивания, шлифовки и полировки гранитного и мраморного пола, ремонт бетонного пола. Также имеются ручные шлифмашинки для обработки бетонных поверхностей вплотную к стене или в труднодоступных для больших машин местах.

На нашем складе всегда в наличии затирочные и мозаично-шлифовальные машины для выравнивания, шлифования и полирования бетонных полов, полов из мрамора, гранита.

Мозаично-шлифовальные машины GM

  • Шлифовальная машина Сплитстоун GM-245 Мозаичная шлифовальная машина для шлифования и полирования поверхностей полов из бетона, натурального и искусственного камня. от 139 860 р.
  • Шлифовальная машина Сплитстоун GM-122 Мозаично-шлифовальная машина с электрическим двигателем 2,2/4кВт и шириной прохода 300мм, для шлифования полов из бетона и камня. от 84 793 р.
  • Шлифовальная машина Сплитстоун GM-122G Бензиновая мозаично-шлифовальная машина для очистки и шлифования полов и покрытий из бетона, удаления дорожной разметки 130 837 р.
  • Шлифовальная машина Сплитстоун GM-4811 Crab Мозаично-шлифовальная машина по бетону и камню с четырьмя траверсами, которые позволяют обрабатывать в два раза большую зону за один проход – 1200 мм. 258 743 р.
  • Алмазные франкфурты TA Шлифовальные франкфурты с высокой производительностью и ресурсом.
    ЛУЧШИЙ РЕСУРC от 3 200 р.
  • Алмазные франкфурты GBF Шлифовальные франкфурты для шлифования полов из бетона, гранита и мрамора мозаично-шлифовальными машинами Сплитстоун GM-245 и GM-122 от 3 785 р.
  • Фрезы для снятия старых покрытий и клея Специальная серия фрез для удаления с поверхности пола старых полимерных покрытий, клея и краски. 7 396 р.
  • Алмазные франкфурты GFB USW (эконом) Эконом серия шлифовальных франкфуртов для машин Сплитстоун GM-122 и GM-245. от 1 940 р.

Мозаично-шлифовальные машины СО

  • Мозаично-шлифовальная машина СО-307 Мощная шлифовальная машина для обработки полов из бетона и камня. СО-307, комплектуется электродвигателем 380В 5,5кВт, ширина за проход 600мм 106 900 р.
  • Мозаично-шлифовальная машина СО-300 Шлифовальная машина с мощностью двигателя 4,0кВт и весом 130кг, предназначена для выравнивания и шлифования больших площадей полов. 97 300 р.
  • Мозаично-шлифовальная машина СО-327 Модель СО-327 – это обновленная мозаично-шлифовальная машина СО-307 получившая пылеотсос, две скорости 920/460об/мин и более мощный двигатель
    113 000 р.
  • Мозаично-шлифовальная машина СО-279 Младшая модель из белорусских мозаично-шлифовальных машин для шлифования бетонных полов с мощностью двигателя 3,0кВт и весом 120кг
  • Мозаично-шлифовальная машина СО-313 Шлифовальная машина по бетону и камню, для работы в узких коридорах и небольших помещениях. Ширина обработки за один проход 300мм. от 70 000 р.
  • Мозаично-шлифовальная машина СО-199 Хорошо известная одесская мозаично-шлифовальная машина с двигателем 380В 5500Вт, двумя траверсами и шестью посадочными местами под сегменты.
  • Абразивные шлифовальные камни Абразивные шлифовальные сегменты для машин типа СО-199 СО-300 СО-307 для шлифования бетонных полов, полов из гранита и мрамора от 200 р.
  • Алмазные шлифовальные фрезы Алмазные шлифовальные сегменты к мозаичным машинам СО-199, СО-300, СО-307 для выравнивания и шлифования бетонных полов. ЛУЧШИЙ РЕСУРС от 3 200 р.
  • Алмазные шлифовальные фрезы GBF Алмазные шлифовальные фрезы с широкими сегментами и треугольной посадкой для мозаично-шлифовальных машин типа CO-300, CO-307 и CO-199. от 2 996 р.
  • Алмазные шлифовальные фрезы DIAMEDGE Недорогие алмазные шлифовальные фрезы для мозаичных шлифовальных машин типа СО-300 СО-307 СО-199 СО-313.
  • Алмазные фрезы обдирочные Алмаз-М Специальные шлифовальные фрезы для работ по грубому шлифованию и выравниванию поверхности бетонных полов. Ресурс до 3000 кв.м.
  • Алмазные фрезы GFB USW Эконом серия шлифовальных фрез для машин типа СО-199, СО-300, СО-307. от 2 063 р.

Ручные шлифовальные машины по бетону

Машины для подготовки поверхностей Husqvarna

Компания Хускварна предлагает комплект оборудования и расходных материалов для шлифовки бетонных полов до зеркального блеска. Благодаря мощным системам пылеудаления, шлифование происходит вообще без пыли и грязи. Химические пропитки и покрытия гарантируют высокую износостойкость полов. Для удаления старых напольных покрытий – имеются специальных расходные материалы.

Технология Hyper Floor предполагает три типа полов: 1 – ровный отшлифованный пол для складских и производственных помещений; 2 – отшлифованный и отполированный до матового блеска пол для торговых и офисных центров; 3 – отшлифованный и до блеска отполированный пол.

По сравнению с другими технологиями отделки бетонных полов и оборудованием того же класса, Хускварна имеет ряд внушительных преимуществ!

Шлифовальные машины

394 000 руб.

269 000 руб.

363 000 руб.

363 000 руб.

215 000 руб.

178 000 руб.

254 000 руб.

83 900 руб.

84 700 руб.

92 400 руб.

130 800 руб.

139 800 руб.

143 600 руб.

258 700 руб.

258 700 руб.

440 000 руб.

490 000 руб.

680 000 руб.

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • »
  • »»

Шлифовальная машина для пола из бетона

Шлифовка и полировка используются для подготовки поверхностей из бетона к устройству полимерных покрытий и способствуют их надёжному сцеплению. Эти операции выполняются при помощи шлифмашин перед дальнейшими работами и гарантируют долговечную эксплуатацию пола.

На нашем сайте вы можете выбрать и купить по выгодным ценам недорогие ручные модели шлифмашинок, а также мощные промышленные шлифовальные агрегаты с высокой производительностью от ведущих брендов. На всю технику предоставляется гарантия.

В каких случаях выполняется шлифование

Основная функция процедуры – открытие пор бетона. Кроме этого, шлифовка может потребоваться:

  • для устройства мозаичных бетонных полов из бетона;
  • для устранения цементного молочка со свежего пола;
  • для удаления старого поверхностного слоя, загрязнений и частичного выравнивания.

Наш ассортимент

В нашем каталоге вы найдёте широкий ассортимент бензиновых и электрических напольных машин для шлифования бетонного пола. Электрическая мозаично-шлифовальная машина работает от сети 220 В / 380 В. Бензиновые мозаичные машины по бетону применяются преимущественно в открытых помещениях с хорошей вентиляцией.

Чтобы выбрать инструмент, обратите внимание на такие характеристики, как:

  • ширина шлифования;
  • манёвренность при обработке;
  • скорость вращения роторов;
  • возможность использования внутри помещений;
  • количество роторов.

Наши возможности

Сотрудничество с нами выгодно по следующим причинам:

  • мы сами специализируемся на устройстве бетонных полов и предлагаем технику, уже проверенную в деле;
  • сотрудничаем с производителями оборудования напрямую, предоставляем всю продукцию по самым выгодным в Новосибирске ценам;
  • бесплатно консультируем по выбору шлифовальных агрегатов для обработки бетонных полов.

Заказать и купить понравившуюся шлифовальную машину по бетону можно, сделав заявку через наш сайт. С вами свяжутся наши специалисты для уточнения деталей. Наши склады расположены в крупных городах страны: Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге и Новосибирске, поэтому мы осуществляем оперативную доставку в любой регион России.

Если вам нужна помощь в выборе или вы хотите уточнить цену – обращайтесь.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: