Ювелирные вальцы: виды, назначение, изготовление своими руками

Ювелирные вальцы: что это, зачем и как используются?

1. Особенности конструкции
2. Разновидности
3. Советы по выбору
4. Производители
5. Правила использования

Малое количество людей, кроме специалистов-ювелиров, знает о такой машине, как вальцы для ювелирных изделий. Многим людям, в особенности женщинам, нравится носить красивые и уникальные кольца. Но почти никому не известно о процессе и сложности изготовления этих украшений.

Ювелирные вальцы: что это, зачем и как используются? Рассмотрим функционал техники, типы машин, а также поможем пользователю сориентироваться, для каких конкретно условий нужно выбирать какую модель, тип ювелирных вальцов. Прочитав статью, пользователь частично сможет осознать процесс изготовления ювелирных изделий.

Особенности конструкции

Ювелирные вальцы – с помощью этой великолепной и миниатюрной машины изготавливается подавляющее большинство ювелирных изделий. На первый взгляд неопытный пользователь скажет, что это деталь от стиральной машины прошлого века. Да, это именно так. Конструкция данного аппарата похожа, можно сказать, даже дублирует механизм стиральной машины. И функции тоже почти одинаковые. Но предназначение у этих двух машин совершенно разное. Как и число валов. В конструкции сжимания стиральной машины могут быть совместимы только два вала. А в ювелирном инструменте – четыре вала.

Валы этой прекрасной техники изготавливаются из прочного металла. Предназначение их заключается в том, чтобы дать запрашиваемую тонкость и плоскость металлу, пластинке или любой другой детали драгоценного украшения.

Разновидности

Разрабатываются вальцы для ювелиров в четырех типах:

• ручные;
• с электрическим приводом (электрические);
• с гидравлическим приводом;
• комбинированные.

Каждый тип по-своему уникальный, и у каждого имеется свои особенности.

Начнём с ручного типа. Преимуществом его является возможность тонкой работы при разработках эксклюзивных изделий.

В массовых производствах используются аппараты с электрическим приводом для ускорения работы, увеличения количества оборотов.

Ювелирные валы с гидравлическим приводом выдают больше мощности, чем остальные.

Вальцы комбинированного типа котируются как универсальные. А также соответственно более многофункциональные.

Советы по выбору

Исходя из предназначения пользователь может выбрать себе тип техники. Если специалисту нужно выполнить масштабный объем работы, то нужно выбирать вальцы с электроприводом. Недостатков техники данного типа не наблюдаются. Все работает как часы.

Мастера, занимающиеся изготовлением ювелирных изделий, должны выбрать ручной тип техники для произведения тонких работ. Недостатком данного типа машины является времязатратность и работазатратность.

К тому же еще в ручном типе ювелирных вальцов пользователь не может добиться максимальной мощности, которую хотел ювелир/пользователь. В остальном функции идентичны вальцам, имеющими электрический привод.

Вышеуказанную проблему/недостаток можно решить пользованием оборудованием с гидравлическим приводом. Ювелирные вальцы с гидравлическим приводом являются самыми мощными среди ювелирных вальцов. Но преимущество данного типа техники является также и неудобством пользователю. А точнее, размер спецтехники более объемный, чем ручной или с электрическим приводом. Как говорится, «размер имеет значение».

Если у пользователя есть достаточно места для установки техники, то он может выбрать комбинированные ювелирные вальцы. Очень удобно иметь такого типа вальцы. Сам по себе комбинированный тип имеет в себе все функции выше перечисленных ювелирных приспособлений. Но и у этого типа, как у остальных двух типов, имеется один большой недостаток.

Точнее, неудобство. Это цена на технику. Так как комбинированные ювелирные вальцы имеют в себе все функции трех ранее упомянутых вальцов, цена тоже выше, чем у других отдельно взятых.

Производители

На рынке представлено множество разнообразных производителей. Самыми популярными являются вальцы Mario Di Mario и, конечно же, вальцы ЮМО.

Ювелирные вальцы Mario Di Mario 160 используются для тонких работ. Вальцы ЮМО в этом плане более универсальные. Разрабатываются в более разнообразной линии. Техникой данной марки пользователи могут пользоваться как на больших фабриках, так и в домашних условиях в зависимости от типа и объема работы.

Цена полностью соответствует разработанной технике. Для домашнего пользования можно купить ювелирные вальцы стоимостью от 20 до 200 тысяч рублей. В зависимости от поставленных задач и требований со стороны будущего пользователя. Чем выше цена, тем больше возможностей сотворить неповторимое ювелирное изделие, которое можно потом продать по приемлемой цене.

Для домашнего пользования (для дома) рекомендуется пользоваться ручными ювелирными вальцами. Экономит электроэнергию, пользователь может выполнять точечные фигурки или корректировки уже имеющимся изгибам. Идеальный выбор для пользователя – ювелирные вальцы «ЮМО В-9МП». Здесь отличное сочетание цены и работоспособности. Приобретая данную модель, пользователь не переплачивает за технику и в то же время получает хороший инструмент для работы.

Правила использования

Для пользования вальцами в домашних условиях нужно изначально поставить технику на плоское и ровное место, чтобы при работе все было идеально точно. После установки оборудования нужно настроить валы на необходимую ширину для обеспечения нужной толщины предмета. После настройки ширины валов пользователь должен нагреть металл или трубку для идеального изгиба. После нагрева предмет можно прокатить через валы – и получить желаемый результат.

С помощью этих знаний пользователю/мастеру будет легче ориентироваться при выборе модели для дальнейших работ. Дальновидность в работе это половина успеха.

Ювелирные вальцы представлены в следующем видео.

Трехвалковые и другие вальцы по чертежам своими руками

Вальцы ювелирные особенно незаменимы для небольших ювелирных мастерских. Предназначены для вальцевания металлов с высокой пластичностью, таких как медь, алюминий, золото, серебро, латунь (без предварительного нагрева) и менее пластичных малоуглеродистая сталь, дюралюминий, бронза (с предварительным подогревом до 60-80 градусов) для придания им необходимой

геометрии: тонкий лист, фольга, проволока различных сечений. Из проволоки впоследствии можно будет плести драгоценные — золотые и серебряные цепочки, кружева.

Комплект сменных роликов позволяет формировать профили заготовок обручальных колец и придавать готовым ювелирным изделиям и бижутерии эффект «алмазной

огранки» (цепочки, браслеты и т. п.)

Вальцы: принцип работы

Ключевой рабочий механизм приспособления – это вращающийся цилиндр, через который пропускаются раскаленные пласты металла и сгибаются. Вальцовочные станки могут быть оснащены цилиндрами от 2 до 5 штук, но чаще всего используются трехвалковые и четырехвалковые изделия.
Детали изгибаются посредством действия третьего заднего вала, а радиус закрепления зависит от расстояния между верхним и задним валом.

Иногда вальцы для металла ломаются и требуют замены. Станок при работе с железом нужно постоянно греть, а пласты железа после вальцов идут в печь, их там раскаляют, а потом вновь прокачивают. После этого они опять идут на станок.

После обработки вальцами поперечное сечение металла уменьшается, и он становится длиннее под воздействием высокой температуры металла и степени давления.

Чтобы получить цилиндрическое изделие, задний вал должен быть настроен параллельно переднему, а чтобы сделать конус, задний вал устанавливается под углом относительно переднего.

Существуют модели вальцов, с помощью которых можно обрабатывать металл прямо на столе, но они не слишком функциональны. Работу с ними можно упростить с помощью крепежей. Стоимость вальцов зависит от их габаритов. А если вы решили сделать станок своими руками, то вы значительно сэкономите.

Функции современных вальцовочных станков, самодельных и заводских, трехвалковых и четырехвалковых, такие:

• возможность сгибать трубы до 160 градусов;
• работа с металлическими трубами;
• деформация труб независимо от их диаметра.

Технические характеристики ручных вальцов

Диаметр валов — 48 мм. Длина рабочей поверхности вала — 96 мм. Длина рабочей поверхности роликов — 20 мм. Количество сменных роликов — 12 шт. Регулируемый развод валов — 0….5 мм. Габаритные размеры без рукояти — 241х125х245 мм.

Изготовление ручных ювелирных вальцов по чертежам, поможет вам сэкономить 50% от стоимости аналогичных заводских.

Дополнительно вы получаете чертежи пирамиды для растяжки калибровки колец. Поворотом ручки вы сможете придать кольцу нужный размер. Размеры от 13мм до 24,5мм согласно стандартов принятых в Германии и России.

Сферы применения станков

Вальцовые станки широко используются при производстве таких вещей, как:

• дымоходы;
• воздуховоды;
• трубы;
• вентиляционные системы;
• водостоки.

Благодаря компактным размерам, вальцы можно использовать где угодно, прямо на строительном объекте, а ручные приборы не испортят полимерное покрытие металла.

Для пищевой промышленности применяют вальцы дробильного типа, а для химической – листогибочные, листовальные и другие.

Рекомендации специалистов

Основные моменты, которые следует учитывать при изготовлении вальцов для профильной трубы:

• при сборке станка рекомендовано установить радиальную регулировку, что при работе позволит регулировать зазор;
• следует предусмотреть регулировку углового зазора;
• для безопасной работы станка, особенно с электроприводом, следует использовать защиту на движущиеся части механизма.

При правильном подходе вальцы, изготовленные в домашних условиях, ничем не уступают промышленным станкам.

Особенности станков для металла

Без вальцовочного станка невозможно придать листовому металлу цилиндрическую форму, а вальцы для труб помогают обустроить водосточную систему. Станки с ковочными цилиндрами нужны для холодной гибки заготовок их металла, также благодаря вальцам можно обрабатывать:

• пластмассу;
• пластичный металл;
• резиновые смеси.

Выбирать тот или иной станок нужно в зависимости от толщины металла:

• двухвалковые вальцы включают в себя два параллельно размещенных вала, верхний имеет малое сечение и сделан из высокопрочной стали, а нижний имеет большой диаметр сечения и выполнен из стали, покрытой каучуком. В зависимости от силы давления трубы подбирается ее диаметр на выходе;
• трехвалковые могут быть симметричными и асимметричными, часто их используют при производстве вентиляций, круглых водостоков и радиусных деталей. Кроме того, трехвалковые вальцы применяют при обработке изделий из меди, железа, стали, цинка и т.д.;
• четырехвалковые конструкции оснащены внизу дополнительным валком для упрощения вальцовочного процесса.

Наиболее распространенные вальцы – это трехвалковые и четырехвалковые. Так, трехвалковые обладают такими отличительными свойствами:

• лист, ширина которого менее 6 мм, будет проскальзывать между валами;
• скорость прокатки листа должна быть максимум 5 м в минуту;
• управлять станком сложно за счет отсутствия точных координат точки зажима металла;
• доступная стоимость.

А вот четырехвалковые вальцы имеют такие характеристики:

• вальцы надежно сцеплены, и риск выскальзывания листа сведен к минимуму;
• скорость прокатки может превышать показатель в 6 м в минуту;
• процесс работы полностью автоматизирован;
• цена высокая.

Изготовление оборудования своими руками

Сделать самостоятельно такое станочное оборудование сможет каждый.

Перед использованием станка для вальцовки металла следует посмотреть обучающее видео

Из каких стройматериалов и как можно это сделать:

1. Первым делом надо взять каркас из труб либо гнутый металлопрофиль, который будет играть роль станины.
2. Далее надо подготовить металлопрофиль П-формы (лучше всего для этого применить закаленную сталь) для создания вертикальной опоры станка.
3. Деформирующий узел агрегата для вальцовки необходимо установить в открытой (сверху) части металлопрофиля. Закрепить его можно при помощи струбцины, на которой имеется резьба.
4. Под станиной нужно закрепить низ металлопрофиля П.
5. Далее надо взять передаточную цепь, без которой станок не будет функционировать, и монтировать её на звёзды. Надо очень хорошо натянуть цепь и провести проверку легкости её хода.
6. Теперь надо монтировать ручку подачи и прикрепить к станине весь механизм, применив подшипники качения.

Станок готов. Важно правильно продумать в его конструкции особый механизм, который даст возможность проводить регулирование зазора между вальцами. Тогда получится обрабатывать металлы различной толщины. Можно сделать самостоятельно и наиболее сложные вальцы. Главное, подготовить чертежи станочного оборудования и соблюдать инструкцию.

Изучив чертежи самодельных станков, несложно сделать оборудование, которое идеальным образом подойдёт и поможет решить поставленные задачи.

Классификация станков

По методу сгибания вальцы бывают:

• сегментными, где трубы сгибаются под действием одного вытягивающего сегмента;
• дорновыми, которые деформируют тонкостенные трубы;
• пружинными. Благодаря наличию пружины, пластик сгибается без деформации;
• арбалетными, которые предназначены для труб того или иного диаметра.

Станки по методике использования подразделяются на следующие категории:

• Ручные. Такие станки самые удобные и практичные, их не нужно подключать в сеть. На их основной станине крепят струбцины и подающие вальцы, имеющие цепную передачу. Ручные профильные станки долговечны, надежны, компакты, удобны в плане регулировки и имеют доступную цену. Ручные вальцы имеют подкатегорию ювелирных, их применяют для вальцовки и прокаток заготовок ювелирных изделий;
• Гидравлические. Гидроприводные приборы с большой мощностью, которые отличаются высокой производительностью. Их недостаток – габариты, переместить своими руками без труда такой агрегат не получится;
• Электрические. Высокая производительность достигается за счет работы элекромотора, хотя принцип работы станка не отличается от ручного. Чаще всего их используют в промышленных масштабах, поскольку такие вальцы имеют немалую цену.

Если вы приобретаете или изготавливаете станок своими руками для домашних мелких нужд, то желательно, чтобы он имел такие характеристики:

• мобильность и маловесность;
• компактность;
• экономичность в плане расхода энергии, поскольку мощный аппарат может повредить домашнюю проводку.

Правила усиления профильной трубы

Без такого устройства, как оборудование для вальцовки труб, почти не обойтись в тех случаях, когда необходимо самостоятельно провести ремонт, при выполнении которого нужно будет использовать изогнутые трубы.

Для этого необходимо приобрести агрегат подобного типа или использовать самодельные профилегибы, конструкция которых довольно несложная.

Вопросом о том, как сделать станок для гибки металла, есть смысл задаться ещё и потому, что магазинные изделия дорогостоящие, поэтому их покупка (в особенности если они нужны только для использования дома) не всегда рациональна. Для того чтобы высококачественно сделать самодельные вальцовки, можно изучить теорию, просмотреть видеоролик на данную тему, но основное – прислушаться к советам тех, кто уже добился отличных результатов.

При использовании станка следует соблюдать правила техники безопасности

Естественно, чтобы соорудить свои вальцы, нужно:

• Обладать соответствующими знаниями;
• Иметь определенные навыки изготовления и применения различных техустройств;
• Подготовить чертежи и материалы.

Вальцы своими руками могут создаваться даже из подручных стройматериалов, которые почти всегда есть в любом гараже или мастерской дома. При этом такое оборудование, если все выполнить с учётом всех рекомендаций, будет работать не хуже, чем изделия из магазина.

Без трубогиба

Можно ли выгнуть дугу из профильной трубы без вальцов?

Технически это возможно, но результат с большой вероятностью будет неудовлетворительным.

Инструкция по гибке не столько сложна, сколько требует большого объема подготовительных работ.

1. Из дерева или фанеры изготавливается шаблон, обладающей формой поверхности, соответствующей необходимой вам дуге.
2. К шаблону крепится петля – фиксатор, в которую вставляется один из концов трубы.
3. Дальнейшая работа, собственно, сводится к приложению грубой силы на втором ее конце. Для увеличения усилия могут использоваться разнообразные рычаги.

Гибка трубы без трубогиба.

Радиус изгиба

Независимо от устройства трубогиба, действует общая закономерность: чем больше толщина трубы (ее сечение, параллельное радиусу изгиба), тем больше минимальный радиус изгиба. Приведем значения, заявленные для своих станков одним из отечественных производителей – они довольно типичны.

Как изготовить пеноизол своими руками

На рынке продают разные теплоизолирующие материалы с ячеистой структурой, один из них — пеноизол. От других он отличается тем что смонтировать или изготовить установку, позволяющую организовать производство пеноизола, может обычный человек. Пеноизол – утеплитель, изготавливаемый из карбамидной смолы в результате вспенивания. В России широко используют эти материалы, они известны как — «Мипора», «Меттемпласт» или «Юнипор».

Установка для изготовления пеноизола

Пеноизол функциональный и недорогой утеплитель, при изготовлении которого требуется простое оборудование и недорогое сырье. Поэтому он стоит недорого.

Плюсы и минусы материала

Внешне пеноизол очень похож на зефир — он белого цвета, пористый, упругий и воздушный. Пенистая масса после изготовления позволяет утеплить строящееся здание в результате заполнения воздушных пустот и полых полов и стен, он ликвидирует любые щели и трещины. После застывания масса, становится пористым теплоизолирующим материалом, заполняющим любое свободное пространство.

Пеноизол имеет несколько важных преимуществ:

1. Материал очень прочный, он экономичен и служит долго. В среднем срок службы теплоизоляции 50-70 лет;
2. Пониженная теплопроводность, дает возможность сохранить тепло в жилье, существенно уменьшить расходы на энергию и отопление;
3. Универсальность использования, им можно утеплить пол, кровлю или запенить стены;
4. Слой пеноизола хорошо пропускает воздух, материал не накапливает влагу он «дышит»;
5. Не горюч, под воздействием высокой температуры слой просто постепенно испаряется;
6. Крысы и мыши его не любят и обходят стороной;
7. На нем не развивается грибок и плесень;
8. Не разлагается под влиянием химических веществ и органических растворителей;
9. Экологически чистый утеплитель, не навредит здоровью человека.

Внешний вид материала

Если сравнить его с привычными теплоизоляторами, то у пеноизола есть немало положительных качеств. К основным из них относят:

• Теплопроводность. Минимальный показатель — 0,041 Вт/м/К, для такого утепления хватит слоя 10 см толщиной;
• Защита от шума. Шумопоглощение около 65%;
• Стойкость к высокой температуре. Относится к Г1 группе горючести, В2 категория воспламеняемости. Это говорит, что под воздействием огня материал не плавится. Во время пожара пеноизол испаряется, не образуя токсичных веществ. По сравнению с пенопластом дыма в 10 раз меньше;
• Химическая устойчивость. Не реагирует на агрессивные воздействия;
• Влагостойкость. Хорошо поглощает влагу, но также ее отдает. При этом не утрачивает положительные свойства, может впитывать до 20% влаги, после чего испаряет ее. Для предотвращения появления плесени нужно при укладке предусмотреть вентиляционный зазор;
• Паропроницаемость. Гигроскопичен, что позволяет стенам дышать. В толще стены воздух циркулирует без препятствий.

Утепление стен

Как у любого теплоизолятора у пеноизола есть и минусы. Он склонен к усадке, этот показатель достигает 0,1−5%. Меньше этот недостаток у материала, заполняющего пустоты между стенами, он при расширении оказывается под небольшим давлением. Во время высыхания пены при нарушении технологии и использовании низкокачественного сырья может появиться неприятный запах.

Установка на стройплощадке

Важно! Покупая сырье, обратите внимание на его запах — у качественного продукта нет неприятного запаха.

К другим отрицательным свойствам относят:

1. Низкую прочность на разрыв, пену после застывания легко порвать;
2. Повышенное влагопоглощение. Иногда этот недостаток создает проблемы, к примеру, его нельзя использовать при обустройстве стяжки и при утеплении фундамента. Потребуется использовать дополнительную гидроизоляцию;
3. Без специального оборудования материал нельзя изготовить;
4. Требования к температуре. При заливке пены температура должна быть выше +5 градусов. Без этого качественную пену нельзя приготовить, жидкий карбамидный раствор иногда выделять фенолформальдегид. Это происходит, если куплена низкокачественная смола.

Важно! Внешне пеноизол похож на пенопласт, их нередко при покупке путают. У этих материалов действительно много общего, технология производства позволяет изготавливать пенопласт и пеноизол из одинакового сырья. Отличия есть только в технологии изготовления.

Для теплоизоляции домов используют несколько разновидностей материала. Основные их характеристики указаны в таблице.

Распространенные разновидности пеноизола

Технические характеристики

Пеноизол хорошо пропускает воду и пар, поэтому стены могут дышать. Материал успешно противостоит биологическому разрушению. Он не боится грибка, микроорганизмов, его даже не трогают грызуны. Материал по своей структуре мягкий, он плотно прилегает ко всем неровностям, благодаря чему заполняет все трещины.

Пеноизол придумали недавно, по этой причине достоверно говорить о его сроке службы можно только на основании экспериментов. Изготовители утверждают, что он способен выдержать примерно 30 лет. Еще один плюс — экологические качества материала, при изготовлении и эксплуатации он не выделяет токсичных соединений.

Оборудование для изготовления пеноизола своими руками

Сейчас производят много устройств для изготовления пеноизола, среди них есть оборудование, позволяющее изготовить его самостоятельно.

1. Купить готовый агрегат, в котором есть газожидкостная установка, необходимый набор кранов и шланг для подачи пены. Кроме того, потребуется компрессор и емкости для устройства ресивера вместимостью 20-300 литров;
2. Изготовить своими руками устройство, производящее пеноизол, используя готовые чертежи.

Бывшие в употреблении установки для изготовления пеноизола, покупать не стоит. Причина в изношенности оборудования, которая прямо отразится на качестве готового утеплителя. Кроме того, в каком состоянии действительно находится оборудование, продавец не признается. Вы можете получить множество проблем, купив подержанную установку. Лучше сразу купить новую установку.

Если вы решили использовать второй вариант, потребуется найти все компоненты для производства пеноизола:

Блок-схема монтажа установки для изготовления пеноизола

Оборудование подразделяют строительное и цеховое. Следует помнить о важных параметрах, которые должна иметь установка для пеноизола:

1. Монтаж оборудования выполнить несложно;
2. Установка должна быть простой в использовании;
3. Иметь необходимый для вас уровень производительности;
4. Хорошее смешивание компонентов;
5. Необходима возможность изменения рабочих параметров;
6. Оборудование лучше использовать небольшое по габаритам и легкое;
7. Очень важна высокая износостойкость.

Важно! Выбирая насос, принимайте в расчет ошибки при дозировке компонентов, отклонения возможные от нестабильности оборотов двигателя в результате изменения нагрузки и перепадов.

Купив пакет документов, агрегат можно смонтировать самостоятельно, запчасти приобрести несложно.

Устройство пенообразователя

Недорого вам обойдется конструкция, в которой есть самые необходимые комплектующие:

• Установка для формирования пузырьков в растворе;
• Шланг для перекачки пены;
• Вентиля;
• Компрессор подходящей производительности;
• Подручные материалы;
• Бочки вместимостью не более 300 л.

Удобно использовать вихревые или плунжерные насосы, при этом учитывают материал, используемый при изготовлении внутренних частей. Лучше если они будут пластиковыми, керамическими, из нержавейки или хоть покрыты никелевым напылением.

Насос, предназначенный для перекачки пены к месту самостоятельного утепления тоже лучше купить плунжерный. Пена формируется при низком давлении в специальном генераторе. При этом эффективней двойное вспенивание, на выходе получается полусухой пеноизол, так он не станет просто вытекать из полости. Устанавливают один насос для подачи смолы и второй для перекачки пены. по шлангу.

Компрессор нужен достаточной мощности, при его выборе учитывают расход смолы, который для получения качественного материала не должен превышать 25 кг.

Схема пеногенератора

Если вам пеноизол нужен для своего дома, то оборудование удобно монтировать прямо на стройплощадке.

Сначала смешивают концентрированную смесь отвердителя и пенообразователя. На 10 литров концентрата потребуется 0.25 л ортофосфорной кислоты и 0.5 л пенообразователя все разбавляют в 10 литрах подогретой до 60-80 градусов водой. Раствор хорошо перемешивают, когда в нем не будет сгустков и комочков то концентрат готов, его можно в таком виде хранить до 6 месяцев. В подготовленную емкость 10 л теплой воды наливают 1 л заранее смешанного концентрата.

Схема производства и необходимые ингредиенты

Этот недорогой утеплитель изготовить несложно, так как в качестве сырья используют дешевые композиты. Во время производства изготавливают полужидкий пенопласт. После его застывания, то получают упругий материал, на котором любые вмятины сразу расправляются.

Листы готового пеноизола

Потребуется ингредиенты для изготовления пеноизола:

• Карбамидно-формальдегидная смола – вещество, из которого делают пену;
• Ортофосфорная кислота – требуется для застывания пены;
• Пенообразователь;
• Вода.

Ингредиенты для изготовления пеноизола закачивают насосом в агрегат, где сжатым воздухом они смешиваются и вспениваются. После этого готовый продукт под давлением поступает на участок, который требует защиты от холода.

Свежеподготовленная пена напоминает белое желе.

Затвердевает состав через небольшое время, через 10-15 минут после перекачки в требуемое место из генератора пена только слегка схватывается, полной прочности достигнет через 3 суток. Полностью схватится раствор спустя 1-3 суток.

Схема установки

Нужно использовать компрессор определенной мощности.

Если у вас будет качественная пена с мелкими порами – площадь ее соприкосновения станет больше, в результате улучшится процесс полимеризации. На полимеризацию влияет плотность пены. Если плотность недостаточно (пузырьки будут большие), то пена станет быстро оседать. Если эта неприятность произойдет до полимеризации основной части смолы, то состав в форме просто вытечет наружу.

На качество пены влияет температура воды, если она будет низкой, то материал получится некачественный. Есть понятие – кратность пены, показывающее сколько получится продукции из раствора. Высокий показатель – 60-80, при нем у вас будет 60-80 литров пены из 1 л подготовленного раствора. Узнать эту характеристику можно, если наполнить бочку 200 л пеной и подождать пока пузырьки распадутся. После чего замеряют полностью осевший раствор. Немного повысить пенообразование вы сможете, если добавить в раствор больше пенообразователя.

Дешевле заказать или сделать своими руками

Изготовление жидкого пеноизола (прямо на строительной площадке), позволяет заливать его в любые пустоты дома и для запенивания кровли и мансарды. Или его производят в твердом виде, с помощью заливки заранее подготовленных компонентов после вспенивания установки в формы. Что позволяет укладывать готовый материал в строительные конструкции.

Скорость укладки в несколько раз выше, чем остальных утеплителей. Его можно использовать в облегченных конструкциях.

Оборудование для производства пеноизола своими руками: нюансы сборки и изготовления утеплителя

На современном рынке теплоизоляционных материалов самым доступным и эффективным выступает пеноизол. При низкой себестоимости и увеличивающемся спросе на теплоизоляцию, этот материал выходит на передовые позиции по утеплению при отделке зданий и сооружений.

Все большую популярность практически во всех областях жизнедеятельности человека приобретают новейшие технологии по сбережению энергии, тепла, света и других благ цивилизации. В большей степени, это можно отнести к строительной сфере.

Использование при возведении зданий простых, доступных и безопасных технологий снижает сроки строительства, стоимость жилья и повышает энергоэффективность.

Преимущества материала

К таким новейшим разработкам и относится пеноизол, который обладает прекрасными изоляционными характеристиками, способностью полностью занимать пустое пространство, легкостью в применении.

Пеноизол обладает хорошей текучестью, это и позволяет ему заполнять все пустоты, обеспечивая звуко- и теплоизоляцию, не подвергается горению и не выделяет вредные вещества.

Благодаря этим качествам, материал можно использовать не только в процессе строительства, но и в уже возведенных зданиях. Пеноизол, при использовании не растет в объеме и не разрушает стен.

После заливки, материал застывает и делается твердым, что облегчает строительство временных и легких помещений, которые в дальнейшем можно переместить на другое место, сюда относятся, например, небольшие складские помещения, торговые киоски.

Состав и применение

Основным компонентом пеноизола выступает полимер – карбамидная смола.

Для изготовления пеноизола используют:

• полимерная карбамидная смола;
• отвердитель;
• пенообразователь;
• вода, специально подготовленная для процесса.

Готовый пеноизол очень похож на суфле. Вступая в контакт с воздухом, он застывает, заполняя пустоты в конструкциях зданий, чем создает эффект тепло- и шумоизоляции помещения.

Производство пеноизола можно начать на имеющемся готовом оборудовании или собрать своими руками по чертежам. Простота в применении позволяет работать с пеноизолом круглый год, не попадая в зависимость от климатических условий. Этим материалом можно изолировать крыши, перекрытия, стены, фундамент и перегородки.

Сам процесс изготовления не составляет большой трудности, поэтому приготовить изоляционный материал можно в домашних условиях. Имея скромный опыт в строительстве, необходимые знания и качественную установку, производить пеноизол своими руками – реальная задача.

Оборудование для производства пеноизола состоит из:

• насоса для подачи раствора;
• насоса для подачи пены;
• пеногенератора;
• компрессора;
• источника питания.

Производство пеноизола для реализации сторонним организациям или покупателям можно наладить в помещении, но эффективным вариантом (экономия на транспортных услугах) будет его производство конкретно на строительной площадке, с помощью пеногенератора.

Оборудование для производства пеноизола на современном рынке представлено разными производителями. Вниманию предпринимателя, который решил заняться производством пеноизола, представлен широкий выбор российского и украинского оборудования (Пена-2000 ДМУ, Пена-2000 10/УМ, Пена-2000Р).

Пеноизольная установка Пена 2000 ДМУ Сразу надо определиться для чего приобретается установка. Если в планах утепление своего дома и нескольких объектов для своих родственников и друзей, то необязательно приобретать дорогостоящее оборудование, а попробовать уложиться в небольшой бюджет.

Как вариант, можно сделать самому газожидкостную или пневмогидравлическую установку.

Статью об утеплении дома пеноизолом читайте здесь.

Самостоятельный монтаж установки

Чертеж пенообразователя. (Для увеличения нажмите) На сайтах производителей, занимающихся изготовлением оборудования для производства пеноизола, можно приобрести чертежи установки и узнать технологию производства.

Приобретя такой пакет документов, можно собрать этот аппарат самостоятельно, тем более что запчасти всегда есть в наличии.

Бюджетным вариантом будет выступать конструкция, собранная своими руками и состоящая из:

• газожидкостной установки;
• комплекта кранов;
• подающего шланга;
• компрессора, для производства сжатого воздуха;
• пластмассовые бочки до 300 л.

Процесс получения утеплителя построен на принципе вспенивания растворов с катализатором и смешивании его с карбамидной смолой. При помощи насоса компоненты поступают в установку, где под влиянием сжатого воздуха вспениваются.

Схема пеноизольной установки. (Для увеличения нажмите) Одним из основных компонентов системы в газожидкостной установке является насос, поэтому лучше приобрести качественный насос.

Не рекомендуем насосы типа НШ 6 (насос шестеренный) и НШ 10, так как они могут подвести в дозировках при подаче одного из компонентов – смолы.

Возникают проблемы у данных насосов еще и с электродвигателем. Заявленной мощности может не хватить при подаче готового продукта для заполнения пустот.

Самым эффективным способом на сегодняшний день является двойное вспенивание. Пеноизол на выходе предстает сухой массой, что дает возможность не вытекать ему из наполняемой полости.

Компрессор на оборудовании должен быть установлен определенной мощности. Обязательно обратить внимание на расход смолы, она должна составлять не более 25 кг, чтобы получить качественный продукт.

Готовый пеноизол В установке для производства пеноизола необходимо создать оптимальное соотношение всех компонентов для распределения изоляции по всему объему заполнения.

Конечный продукт должен быть белого цвета и, при нажатии на него, восстанавливаться в первоначальную форму.

Как изоляционный материал с низкой себестоимостью и высокими изоляционными свойствами, пеноизол выгоден для собственного производства. Собрав по чертежам оборудование, можно открыть свой небольшой бизнес и начать зарабатывать.

Смотрите видео, в котором подробно показаны этапы работы на оборудовании для пеноизола, изготовленном своими руками:

Производство пеноизола своими руками в домашних условиях

На рынке стройматериалов существуют изделия с ячеистой структурой, пример — пеноизол. Своими руками из подручных материалов его создают не только профессионалы, но и обычные люди, у которых есть определенный опыт. Это недорогое сырье, предполагающее использование несложного оборудования. По этой причине указанный утеплитель имеет невысокую стоимость.

Особенности и описание материала

Материал представляет собой модифицированный пенопласт. Основными характеристиками его являются:

• стойкость перед воздействием огня;
• хорошие теплоизоляционные характеристики;
• монтаж методом напыления.

Пеноизол обладает хорошей стойкостью перед воздействием огня

Основу составляют три компонента. Это ортофосфорная кислота, карбамидная смола и вещество с пенообразующими свойствами. Указанные ингредиенты смешивают в точной пропорции и закладывают устройство. Формируется смесь, напоминающая желе. Она имеет белый оттенок. Под влиянием сжатого воздуха происходит ее перемещение наружу. Она:

• заполняет любое пространство;
• обеспечивает герметичность;
• образует пышную пену после застывания.

Для затвердения требуется несколько этапов. После нанесения состав медленно схватывается. На это уходит примерно 15 минут. Через 3 часа пена становится немного твердой. Но этого недостаточно для выполнения ею своих функций. Окончательный вид материал принимает спустя 3 дня.

В готовом виде формируется не твердый, а жидкий пеноизол. Своими руками его пробуют изготовить некоторые домашние умельцы, так как он имеет хорошие технические характеристики и считается несложным в изготовлении. Материал упругий, после любых механических воздействий легко восстанавливает форму. В нем присутствует до 90% воздуха. Внешне он напоминает пенополистирол, но отличается от него мелкой структурой ячеек.

Улучшенные свойства пеноизола обеспечили ему популярность в сфере утепления частных домов. Он находит применение в теплоизоляции сложных конструкций, межэтажных перекрытий и пола.

Ключевые разновидности

Существуют различные типы карбамидного пенопласта. Все они годятся для теплоизоляции зданий.

Пеноизол можно применять при теплоизоляции сложных конструкций, межэтажных перекрытий и пола.

1. Жидкий пеноизол. Получил наибольшее распространение. Его можно готовить прямо на строительной площадке, потому он очень удобен. Материал используется для теплоизоляции различных конструкций, а также с целью проведения ремонта. Пену заливают в замкнутое пространство, чтобы сформировать дополнительную звукоизоляцию в каркасных постройках. Если речь идет о ремонтных работах, пеноизол в жидком виде используется для заполнения трещин и зазоров.
2. Гранулированный пеноизол. Он имеет несколько названий: пеноизольная крошка, термовата. Он выпускается в виде эластичных гранул. Во время изготовления полимер дробится на фракции размером до 15 мм. Объем готового материала после измельчения увеличивается в два раза по сравнению с первоначальным количеством. Это хороший вариант для экономии на монтаже. Гранулированный пеноизол используется для заполнения полости между стенами, для укладки на пол.
3. Листовой пеноизол. Материал в жидком виде заливается в специальную форму. После остывания его режут на специальных станках или же просто руками до придания необходимой толщины. После этого сушат, осуществляют механическую обработку. Изделие используется для изоляции строящихся зданий. Монтаж осуществляется дюбелями с наружной стороны стен. Сверху укладывается обшивка декоративными панелями или сайдингом. Кроме того, плиты укладывают между лагами на полу.

Подробнее о производстве пеноизола:

Пеноизол может иметь различную плотность в зависимости от фирмы-производителя. Она в среднем варьируется от 6 до 35 кг на кубометр.

Технические показатели

По сравнению с традиционными утеплителями пеноизол имеет много преимуществ. К основным характеристикам, достойным внимания, можно отнести:

1. Теплопроводность. Единственный низкий показатель — 0,041 Вт/м/К. Чтобы обеспечить хорошие показатели, достаточно уложить слой толщиной 10 см.
2. Звукоизоляция. Шумопоглощение находится на вполне достойном уровне. Оно составляет примерно 65%.
3. Огнестойкость. Группа горючести, к которой относится пеноизол, обозначается как Г-1. Категория воспламеняемости у него — В-2. Это указывает, что при воздействии пожара он не плавится. При достижении высоких температур материал начнёт испаряться, при этом не будут вырабатываться токсичные вещества. При условии открытого огня формируется в 10 раз меньше дыма по сравнению с пенопластом.
4. Устойчивость перед химическими компонентами. На агрессивные среды утеплитель никак не реагирует. Это в первую очередь касается растворителей органического происхождения.
5. Стойкость перед влажностью. Пеноизол отличается свойством хорошо впитывать влагу, но с равным успехом он ее отдает. Характеристики материала при этом не страдают. Он способен вбирать в себя до 1/5 влаги. В дальнейшем пеноизол ее испаряет. Чтобы не допустить образования плесени на стене, обустраивают вентиляционный зазор. Теплоизолятор впитывает в себя примерно 20% влаги на протяжении суток.
6. Паропроницаемость. Рассматриваемый утеплитель гигроскопичен, а потому предоставляет возможность дышать стенам. Воздух свободно циркулирует в толще конструкции.

Пеноизол обладает хорошей паропроницаемостью, что позволяет стенам дышать

Из остальных характеристик можно выделить биоустойчивость. Это означает, что пеноизол не боится грибка, патогенной микрофлоры, а также домашних грызунов. Материал мягкий, поэтому прилегает к любым неровным поверхностям вплотную. Он заполняет любые зазоры. При линейной деформации в 9% сжатие на прочность составляет 0,5 кг на квадратный сантиметр.

Производить пеноизол начали относительно недавно, поэтому говорить о его долговечности можно лишь примерно. Появился на рынке он всего лишь 50 лет назад. Но производители заявляют, что он способен прослужить до 30 лет. Экологичность — еще одно его преимущество, так как токсичные соединения не выделяются ни во время установки, ни в период эксплуатации.

Видео о том, как сделать пенагенератор:

Минусы изделия

Основной недостаток пеноизола в том, что он дает осадку в пределах 0,1−5%. Эти показатели лучше у того материала, который находится между стенами под некоторым давлением. К другим минусам можно причислить:

1. Малую прочность на разрыв. Его довольно легко порвать.
2. Увеличенное влагопоглощение. В ряде ситуаций это существенный недостаток. Такая особенность не дает использовать эту разновидность пенопласта в подземной части фундамента и при обустройстве стяжки. Приходится укладывать дополнительную гидроизоляцию.
3. Необходимость применения специального оборудования. Это справедливо в отношении жидких форм пенопласта.
4. Требования к температуре монтажа. Она должна быть выше +5°С. Качественная пена получится только при соблюдении от этого требования. Кроме того, жидкий карбамидный вид пенопласта может выделять фенолформальдегид в процессе укладки. Это возможно, если в его составе присутствует низкокачественная смола.

Критерии выбора и покупка оборудования

В большинстве случаев выбирают жидкий пеноизол, если речь идет о бытовых целях использования. Наносят его с помощью специального оборудования. Его можно взять в аренду, чтобы сэкономить.

Для нанесения пеноизола необходима специальная установка, ее можно взять в аренду для того, чтобы сэкономить

Для производства пеноизола своими руками в домашних условиях потребуется оборудовать установку. Можно обустроить ее из подручных материалов. Потребуется еще компрессор, формы для готовых изделий, и дополнительное оборудование для освещения и вентиляции. Бюджетные варианты установки предполагают комбинацию:

• газожидкостного оборудования;
• подающего шланга;
• комплекта кранов;
• бочек из пластмассы;
• компрессора.

Карбамидные смолы и катализатор смешивают в установкe. Помещают их туда с помощью насоса. Здесь имеется сжатый воздух. Главное внимание надо уделить покупке насоса, так как он играет роль ключевого элемента в производстве. Особенно важны погрешности при дозировке. Вихревой или плунжерный насос — наиболее выгодный и эффективный вариант. Но в любом случае нельзя допускать попадания посторонних частиц внутрь, так как это испортит весь процесс.

Подробнее о жидком пенопласте:

Перечень материалов и технологии изготовления

Пеноизол производится из вспененной карбамидной смолы. Его производство отличается эффективностью, доступной ценой и быстротой проведения работ. Для его изготовления потребуются:

• полимерная смола;
• пенообразователь;
• отвердитель;
• специально приготовленная вода.

Предусматривается несколько методик изготовления пеноизола, согласно которым производятся листы и маты. Заливают сырье прямо на месте, где осуществляются работы по утеплению. Если радиус заливки оборудования большой, процесс изготовления материалов становится эффективным.

Можно брать газожидкостные установки, отличающиеся легкостью в использовании и невысокой стоимостью. Для производства утеплителя подойдут установки типа Стандарт и Пена 2000. Первая характеризуется оригинальной системой дозировки. Есть и система второго поколения с увеличенным радиусом действия.

Для производства пеноизола понадобится специальная газожидкостная установка

Сравнение с пенополиуретаном

Эти два материала часто сравнивают в плане финансовой выгоды и технических характеристик. На первом месте по важности стоит безопасность применения. Производители заявляют, что пеноизол нейтрален, безопасен для человека и животных. Но при этом в ряде штатов Канады и Америки есть закон, согласно которому карбамидный пенопласт использовать для строительства запрещено. Его считают источником потенциальной опасности для здоровья.

Такая ситуация наблюдается и в некоторых европейских государствах. Объясняется это выделением формальдегида при полимеризации жидкого пенопласта. Снизить вероятность неблагоприятного воздействия можно, используя пароизоляцию на внутренней стороне стены.

Что касается пенополиуретана, в его отношении нет каких-либо запретов ни в одной стране мира. У него имеются все необходимые сертификаты качества и безопасности.

В плане водопоглощения у пенополиуретана минимальные показатели, так как структура у него пористая, закрытая. Он хорошо сохраняет тепло и оснащен защитой от коррозии, плесени и грибка. Появление конденсата здесь исключено. Несмотря на положительные свойства пеноизола, избыточная влажность может привести к его разрушению. Избежать этого можно, если обустроить влагоизоляцию.

Сильная влажность может привести к разрушению пеноизола

По прочности и физико-механическим свойствам пеноизол также немного уступает. Он устойчив перед механическим воздействием, но по этому показателю его все же опережает пенополиуретан. По цене карбамидный пенопласт на порядок дешевле пенополиуретана.

Использование зимой

Работа в зимний период затруднена, так как создаются проблемы из-за низких температур воздуха. Этот фактор неблагоприятно сказывается на структурном составе пеноизола. Примерно 50% смолы состоит из воды. По этой причине вязкость материала увеличивается. Несмотря на все эти неблагоприятные моменты, можно заливать пеноизол при определенных условиях. Его компоненты необходимо хранить в теплом помещении при температурных отметках не меньше +15°С, например в гараже.

Установку также необходимо размещать в тепле. Можно для этого устанавливать самую дешевую туристическую палатку. Материалы надо компактно свернуть, закрыть слоем полиэтиленовой пленки, после чего установить тепловентилятор. Перед началом работ необходимо подогреть раствор до +40°С, а смолу — до +20°С. Для этого используется обычный кипятильник.

Подробнее о пенозоле своими руками:

Если соблюдены все эти правила, можно получить пеноизол, ничем не отличающийся от материала, смонтированного при нормальных условиях. Недопустимо держать его при температуре ниже +15°С, так как он плохо сохнет. Содержащаяся в нем влага будет замерзать. Свою роль теплоизолятора он будет выполнять только с наступлением весны. Влага, не замерзшая весной, испарится сама собой. Сухая пена останется в неизменном виде.

Пеноизол: самостоятельное изготовление

Пеноизол – один из современных материалов, при помощи которого можно улучшить характеристики любого объекта строительства. Обычно им пользуются для утепления. Практичность и низкая стоимость, доступные цены – вот главные преимущества, которые сделали это решение популярным. Современные технологии позволяют извлечь выгоду из материала, создавая пеноизол своими руками.

Технология производства своими руками

В готовом виде консистенция смеси похожа на суфле. Вещество застывает, когда начинает контактировать с воздухом. При нанесении эта смесь заполняет собой все пустоты. Поэтому в помещении улучшаются характеристики шумо-, теплоизоляции после запенивания крыши и других поверхностей.

Материал удобен тем, что работы с ним можно проводить круглый год, вне зависимости от погодных условий. Утепление домов пеноизолом при этом даёт одинаковый результат.

Виды оборудования для пеноизола своими руками

Для налаживания производства можно использовать любые помещения. Но можно добиться значительной экономии, если процесс организовать там же, где идут работы по строительству.

Предполагается использование приспособлений следующих видов:

• компрессор;
• электрическая энергия;
• насосы для растворов;
• пеногенераторы. Их материал имеет значение;
• насосы, подающие пену;
• парогенератор.

Всё оборудование легко приобретается на строительном рынке, либо в специализированных магазинах. В том числе – работающих удалённо через интернет.

Выпускают устройства разные производители, главные отличия – по цене и характеристикам. 35 тысяч – средняя стоимость общей конструкции.

Российские и украинские установки в этой сфере дают лучшие результаты. Они нацелены на качественное утепление стен пеноизолом.

Сборка оборудования

Составляющие элементы можно купить в интернете, по более доступной цене. Обычно для этого обращаются к частным продавцам, размещающим свои сообщения. Некоторые компании-производители тоже действуют по такой схеме реализации. Технология процесса, чертежи описаны на тематических порталах.

Самые недорогие устройства содержат следующие приспособления:

• компрессоры;
• пластиковые бочки, где хранятся растворы с катализатором. Объёмом минимум в 300 литров;
• шланг, через который подают смесь. Недостаток у такого оборудования только один – ненадёжность. Но его легко избежать;
• газожидкостная установка;
• набор с кранами.

Некоторые детали наверняка найдутся в запасе у владельцев. А вот на насосе экономить не стоит, он должен быть как можно качественнее. Эффективны модели, поддерживающие так называемое двойное вспенивание, когда производят пеноизол, оборудование своими руками тоже можно изготовить.

Покупается компрессор с определённой мощностью. Такие установки тоже реализуются на строительных рынках, в магазинах спецтехники. Насос должен давать на выходе около 4-5 атмосфер.

Плунжерные и вихревые агрегаты станут оптимальным выбором в большинстве ситуаций. Главное – защитить их от попадания внутрь крупных частиц, для чего приобретаются дополнительные фильтры.

Корпус насоса лучше брать металлический, тогда срок службы будет максимальным. Лучше найти проверенного продавца, который не вызывает сомнений. Тогда и утепление материалов потом будет качественным.

Необходимые ингредиенты

Пеноизол состоит из следующих компонентов:

• техническая вода;
• пенообразователь;
• ортофосфорная кислота. Это отвердитель, дающий пене принять определённую форму;
• карбамидно-формальдегидная смола.

Указанные компоненты тоже добываются в специализированных магазинах, чаще всего – строительной тематики. Что такое пеноизол, понять легко.

Приведём пример расхода основных веществ для производства 1 кубического метра:

• 30-45 мл воды;
• 300-1000 мл катализатора отвердения;
• 250-500 мл пенообразователя;
• 8-25 килограмм смолы.

Допускается менять указанные пропорции в зависимости от индивидуальных потребностей и условий. Это классическое соотношение при изготовлении жидкого пенопласта своими руками.

При изготовлении компоненты подаются внутрь агрегата, с помощью специального насоса. Смешивание происходит тоже внутри, в чём участвует сжатый воздух. Всё вспенивается, превращается в теплоизоляционный материал.

Через смесительный рукав продукт в готовом виде подают туда, где проводятся работы.

Рекомендуется в отдельной ёмкости сначала смешать катализатор реакции с пенообразователем и водой. Вторую ёмкость используют для смолы. Потом смеси объединяют друг с другом и перемешивают, пока не появится консистенция суфле.

Это ручной способ производства. Полученную массу можно разлить по формам с разными размерами. При комнатной температуре всё застывает, потом основу разрезают на отдельные листы. Покрывают поверхность защитными составами для получения лучших характеристик при утеплении пеноизолом.

Коммерческая выгода

Пеноизол относится к материалам, который нашёл применение в бытовой и коммерческой сфере в равной степени. Низкая себестоимость делает этот бизнес достаточно прибыльным. Утеплитель продаётся в жидкой форме, либо как листы. Он действительно напоминает обычный пенопласт.

Виды пеноизола

Современные технологии позволили создать несколько разновидностей материалов, каждая из которых обладает своими характеристиками и отличиями. Во время запенивания стен пеноизолом это тоже учитывают.

Жидкий

Широко распространён в разных сферах жизнедеятельности. Очень удобный вариант благодаря тому, что допускает приготовление прямо на строительных площадках. Помогает с ремонтом, обеспечивает защиту от проникновения внутрь тепла. Для дополнительного формирования звукоизоляции в каркасных постройках пену заливают внутрь замкнутого пространства. При ремонте подручный пеноизол помогает заполнять трещины, зазоры. Утеплять он тоже может.

Гранулированный

Его ещё называют термоватой или пеноизольной крошкой. Форма выпуска – гранулы с высокой степенью эластичности. Полимер во время изготовления дробят на фракции, размер каждой из которых составит 15 мм.

По сравнению с первоначальным количеством, объём этой смеси увеличивается в два раза после такого измельчения. Хороший вариант для заинтересованных в экономичном монтаже. Гранулированный пеноизол укладывают на пол, им заполняют полости между стенами. Потолок обрабатывается легко.

Листовой

Предполагает заливку в специальную форму, в жидком виде. Основу режут на специальных станках, когда всё остывает. Либо делают всё своими руками, чтобы придать конструкциям необходимую форму и толщину. Далее идёт просушка с механической обработкой. Изоляция строящихся зданий – главное назначение таких материалов.

При монтаже пользуются дюбелями, которыми покрывают наружные стены. Сверху стену обшивают декоративными покрытиями. Между лагами на полу тоже укладывают плиты после производстве пеноизола своими руками в домашних условиях.

Помещение для производства пеноизола

Начинать стоит с помещений, чья площадь не превышает 100 квадратных метров. Этого вполне хватит для размещения внутри всего оборудования и компонентов. Отдельное внимание – складам, которые применяются для хранения. Обязательно позаботиться о грамотной вентиляции, ведь производство предполагает выделение вредных веществ.

Для цеха обязательно наличие всех коммуникаций, включая:

• канализацию. Это обязательное условие;
• отопление;
• вода;
• электричество.

Такой цех можно арендовать, в зависимости от региона это обойдётся от 20 до 70 тысяч рублей ежемесячно. Производство требует минимальных затрат.

Трат на цех можно избежать, если составы пеноизола создавать на стройплощадках. Для хранения оборудования допустимо применять гаражи. А цехи открывать позже, когда производство наладится должны образом.

Общая стоимость запуска

Себестоимость получаемой продукции – основной показатель для любого бизнеса, производство пеноизола не стало исключением. В данном случае надо учитывать сырьё и производственные затраты, которые понадобятся для создания 1 кубометра материала. Учитываются траты по электроэнергии, заработной плате для рабочих. Дом у них может быть в другом месте.

Если оборудование загружено на 50%, итоговые расчёты по бизнесу для начала могут выглядеть следующим образом:

• 562 рубля – средняя себестоимость 1 кубического метра, которым обрабатывается стена;
• средняя цена при продаже может составлять до 800 рублей;
• с 1 кубического метра производитель получает 263 рубля. Разница по видам материала незначительна;
• при половинной загрузке оборудования производственный объём составит 20 м3;
• в день прибыль 4760 руб. Это важная характеристика;
• за месяц можно получить около 100 тысяч рублей;
• срок окупаемости в среднем составляет до 2 недель. Домашний состав даёт примерно такой же результат.

Главное преимущество – в том, что можно обойтись оборудованием с небольшими габаритами. Наладить весь процесс можно буквально за 1-2 дня. Это касается и выпуска листов, и использования материала прямо на строительной площадке, когда он жидкий.

Современные системы смешения способствуют дополнительной защите от проникновения пыли и грязи внутрь установок. Даже при неправильной эксплуатации многие виды оборудования остаются рабочими, технический параметр качества не снижается.

Дешевле заказать или сделать своими руками?

Нет необходимости покупать профессиональное оборудование, если результат производства применяют всего на 1-2 объектах. В таком случае можно изготовить материал своими руками, либо взять технику в аренду. Средняя стоимость – 10 тысяч рублей.

Для окупаемости важно с самого начала использовать как можно больше каналов для сбыта. Удобен вариант, когда закупается мобильная установка. Благодаря ей удобно работать на любых объектах, в гараже и прямо на стройке.

Пеноизол применяется для пароизоляции балкона или лоджии

Иногда срок выхода к безубыточности увеличивается из-за сезонности некоторых работ, что тоже обязательно учитывается. Как и первоначальный состав.

Выводы

Надо отдельно запомнить, что многие фирмы предпочитают безналичную форму расчёта, из-за чего деньги поступают на счёт с некоторой задержкой.

Желательно заранее предусмотреть не только оптовую, но и розничную реализацию. Это обеспечит регулярное поступление денежных средств. Для начинающих предпринимателей это хороший старт.

Даже если он далёк от строительства, только ищет свою нишу. Бизнес легко запускается при минимальных вложениях, отличается средними сроками окупаемости.

Многолетний опыт строительства и знание свойств всех материалов на строительном рынке помогают писать качественные и технически обоснованные статьи.

Пеноизол: делаем своими руками

Пеноизол считается самым тяжелым из материалов для утепления строений, которые есть сегодня. Можно сделать пеноизол своими руками, но можно и купить. Производство пеноизола в домашних условиях достаточно простое, а затраты на изготовление будут ниже, чем на покупку.

Утеплитель может применяться для отделки не только жилища, но и ангаров, гаражей, прочего. При помощи пеноизола есть возможность реконструировать и старые здания. Используют средство часто для шумоизоляции.

Технология производства пеноизола

Готовая смесь по своей консистенции похожа на суфле. Когда вещество вступает в контакт с воздухом, то застывает. При этом смесь полностью заполняет все пустоты на основе, куда наносится. Благодаря этому создается эффект шумо- и теплоизоляции помещения.

Производство вещества можно начинать на купленном оборудовании или изготовить его самостоятельно. Для этого используются чертежи, которые можно найти в интернете. Также там можно пройти курс жидкий пенопласт. Так как материал достаточно просто применяется, то работы с ним проводятся круглый год, независимо от погодных условий. Материал подходит для теплоизоляции:

1. Крыш.
2. Основ строений.
3. Стен и перемычек.
4. Перегородок и прочего.

Материалы для производства своими руками

Средство нельзя изготовить из подручных материалов. Для производства потребуются особые компоненты. Основным компонентом этого вещества является карбамидная смола. Также при изготовлении используются:

1. Подготовленная жидкость.
2. Образователь пены.
3. Отвердитель.

Виды оборудования для пеноизола своими руками: основная техника

Производство утеплителя можно наладить в любом помещении, но рекомендуется это делать непосредственно на месте проведения работ, чтобы сэкономить на транспортировке.

Для изготовления агрегата понадобится:

1. Насос для подачи пены.
2. Пеногенератор.
3. Насос для раствора.
4. Электричество.
5. Компрессор.

Оборудование для производства утеплителя сегодня на строительном рынке представлено от разных производителей. Отличаются модели своими характеристиками и стоимостью. Средняя цена устройства составляет 35 000 рублей. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение установкам, которые произведены в России или Украине.

Дешевле заказать или сделать своими руками?

Если потребуется утеплить один или два объекта, то нет смысла покупать такое оборудование. Его можно арендовать или изготовить пеноизол оборудование своими руками. Это обойдется в среднем в 10 000 рублей.

Самостоятельный монтаж установки

В интернете можно недорого купить составляющие элементы оборудования. Для этого можно посетить сайты тех компаний, которые его производят. В таких компаниях можно недорого купить чертежи или узнать технологию процесса.

Самым недорогим вариантом является устройство, которое имеет:

1. Набор кранов.
2. Газожидкостную установку.
3. Шланг для подачи смеси.
4. Бочки из пластика для раствора с катализатором (300 литров).
5. Компрессор.

В процессе такая установка для пеноизола, сделанная своими руками, будет всасывать раствор, и смешивать его с карбамидной смолой. Компоненты при помощи воздуха вспениваются. Важно при сооружении установки купить качественный насос для перекачивания готовой смеси. Это может быть агрегат типа НШ6. Эффективным агрегатом для производства утеплителя является тот, который производит двойное вспенивание.

Компрессор также стоит купить определенной мощности. На выходе насос должен давать порядка 4-5 атмосфер.

Корпус насоса, как и внутренние детали, должны быть из качественного металла. Для этого потребуется покупать агрегат у проверенного продавца. Важно выбирать насос с покрытием из нержавейки или керамики. В таком случае он прослужит долго.

Если придерживаться правил создания аппарата для пеноизола, то смесь получится качественной. Она будет иметь белый цвет. Также после застывания раствор будет эластичным. Более детально ознакомиться с процессом работы на готовом оборудовании можно на видео.

Помещение для производства пеноизол:

Агрегат для изготовления утеплителя можно располагать в любом помещении. Главное, чтобы строение было закрыто и туда не попадали осадки. При работе в зимний период с оборудованием для лучшей производительности помещение придется отапливать. Средняя температура в нем должна быть 15-20 градусов.

Заключение

Как видно, устройство для пеноизола можно просто изготовить своими руками и не тратиться на аренду или покупку. Чтобы аппарат работал исправно, рекомендуется соблюдать правила сборки, указанные выше.