Технология алмазной резки и ее преимущества

Технология алмазной резки

  • 1 Немного истории алмазной резки
  • 2 В чем заключается технология резки
  • 3 Больше об области применения
  • 4 Достоинства технологии алмазной резки
  • 5 Инструменты для алмазной резки
  • 6 Видео

В наше время наиболее эффективным методом для резки бетона, кирпича, плит перекрытия, железобетона, облицовочных плит и других поверхностей является алмазная резка. По качеству и скорости резки лучше способа не найти. Технология алмазной резки заключается в том, что твердый материал воздействует на более мягкий. К примеру, нож можно заточить абразивным кругом, стекло разрезать каленым железом, а бумагу ножницами. Алмаз – единственный минерал, которым можно царапать и повреждать все, так как тверже его ничего нет. Понятно, что если сильно его ударить молотком, то он может расколоться, так как есть разница между твердостью и хрупкостью. Алмаз прочный на давление, но хрупок «на удар». Поэтому принцип резки алмазом заключается именно в измельчении поверхности.

Немного истории алмазной резки

Алмазная резка применяется с середины прошлого века

Любой процесс строительства, отвечающий современным передовым технологиям, не может обойтись без использования высокотехнологичных инструментов. Благодаря им можно решить любые инженерные и технические задачи. Большим прорывом в совершенствовании специализированных инструментов для резки железобетона, асфальта, перекрытий и бетона стало использование алмазного напыления на режущих инструментах. Теперь при помощи такого оборудования можно легко, быстро и эффективно обрабатывать сложные поверхности.

«Но это же безумно дорого, использовать алмазы в строительстве!» – можете сказать вы. Благодаря тому, что в 1954 году одна американская фирма разработала технологию производства искусственных алмазов, инструменты с алмазным напылением стали широко использоваться. В Европе такая техника появилась в начале 60-х годов, в западных странах. Высокую популярность такие инструменты получили благодаря редким свойствам алмазов, которые закреплялись на его поверхности при помощи связки, методом спекания, прессованием и гальваническим способом. Производительность и качество инструментов зависит от типа алмазов, их концентрации, а также характеристик связующего материала.

Так как конструкции из бетона и железобетона набирали большую популярность, технология алмазного бурения сильно упростила задачу по обрабатыванию этого материала. Так как раньше для этих целей использовались отбойные молотки и перфораторы, то нестерпимый шум и пыль препятствовали нормальной работе и были опасны для жизни. Более того, для таких работ требовалось немало усилий. Благодаря инструментам с алмазным напылением строительство перешло на новый, более высокий уровень.

В чем заключается технология резки

Технология резки

Алмазной резкой называют процесс, при котором происходит образование отверстий и проемов в различных конструкциях при помощи инструмента с алмазным покрытием. Это могут быть диски, коронки, цепи, канаты и т.д. Как мы уже говорили, алмаз – наиболее твердый минерал. Поэтому, благодаря своим свойствам, он может легко справиться с любой поверхностью, в которой необходимо сделать проем, отверстие или ее просто нужно отрезать. И неважно, насколько она является прочной. Если вам нужно прорезать или демонтировать различные части здания, отрезать плиту перекрытия, сделать оконный и дверной проем или вырезать кусок стекла, такой инструмент справится с вашей задачей. Примечательно, что при работе не используются ударные и вибрационные инструменты.

Резка может проходить в 2 режима:

  • ручной режим, когда человеком используются ручные инструменты;
  • машинный режим, когда все работы выполняет агрегат.

Причем резку можно разделить на 2 типа: сухая и с использованием жидкости. Так как при работе режущая поверхность сильно накаляется при трении, ее нужно охлаждать. Если говорить о сухой резке, то плюсом можно назвать то, что искать воду не нужно. Главный минус такого метода – образование пыли и износ инструмента, поэтому использовать сухую резку в закрытых помещениях нельзя. Вот почему метод с использованием жидкости гораздо эффективнее – при резке не образуется пыль, а оборудование постоянно охлаждается, что продлевает срок эксплуатации.

Больше об области применения

Вырезание дверного проема

Использование алмазной резки применяют для таких целей:

  • демонтаж подоконных блоков, перегородок и прочих конструкций;
  • образование функциональных каналов, штроб и проемов в стенах для вентиляции, водопровода, фановых труб, канализации и электросетей;
  • удаление брака на монолитных плитах;
  • реконструкция здания, образование новых дверных и оконных проемов в стенах;
  • перепланировка жилища, объединение помещений;
  • прорезание дверных или оконных проемов сложной формы или их расширение;
  • демонтаж балконов, колонн, маршей, стен и перегородок здания;
  • распил монолитного фундамента, бассейна, дымовой трубы, гаража и других железобетонных конструкций;
  • дорожно-строительные работы по резке асфальта.

Порезка асфальта

Все это и многое другое можно воплотить в жизнь, благодаря технологии алмазной резки.

Достоинства технологии алмазной резки

Оборудование компактное

Вот несколько преимуществ, делающих алмазную резку такой популярной, простой и эффективной:

  1. Отверстия и разрезы в результате получаются идеально ровными, точными и не нуждаются в шлифовке.
  2. Глубина разреза может быть большая, в зависимости от требований.
  3. При работе отсутствуют пыль, шум, вибрация и трещины.
  4. Доступность.
  5. Большая скорость выполнения работ.
  6. Высокий уровень безопасности.
  7. Возможность работать в трех плоскостях: горизонтальной, вертикальной и наклонной;
  8. Работа выполняется на любой высоте.
  9. Алмазный инструмент справится с любым твердым материалом.
  10. Мобильность оборудования, резка в труднодоступных местах.
  11. Водяное или воздушное охлаждение.
  12. Работа может быть как ручная, так и автоматизированная.
  13. Небольшая цена.
Читайте также:
Ступени из бетона: виды и способы изготовления

Универсальность использования

Инструменты для алмазной резки

Без специального оборудования выполнять резку невозможно. Именно с его помощью выполняется вся работа. Вот некоторые из инструментов и их краткое описание:

Ручной резчик электрический. Это ручной инструмент, применяемый для резки поверхностей в закрытых помещениях, которые не проветриваются. Благодаря ему можно выполнить прорезку проема с максимальной глубиной 125 мм с одной стороны, и 250 мм, если есть доступ к обеим сторонам. Производить резку без пыли можно при использовании воды, которую подают на место реза, а также пылесоса, всасывающего всю пыль, не давая ей распространяться. Применяют такой инструмент для резки проемов жилых помещений, когда использование бензореза невозможно.

Ручной резчик электрический

  • Бензорез. Резка происходит благодаря диску диаметром до 400 мм. Он работает на бензине. Его использование возможно только на воздухе и в хорошо проветриваемых зданиях. В результате, работая инструментом, можно получить разрез на 150 мм с одной стороны, и 300 мм, когда резать с двух сторон. Всю работу нужно делать при подаче воды.

Бензорез

  • Ручная пила, имеющая алмазную цепь. Благодаря своей длинной шине, такой пилой можно сделать разрез глубиной до 500 мм. Применяют ее редко, так как такие работы очень трудоемкие.

Ручная пила с алмазной цепью

  • Стенорезная машина. Это стационарный прибор, которым можно делать проемы: резать бетон на глубину до 1500 мм и даже больше. Она бывает гидравлическая и электрическая. В ее основе большая дисковая алмазная пила и направляющая шина, закрепляющаяся на поверхности, которую нужно разрезать. Это оборудование гораздо эффективнее ручных инструментов, но требует больше ресурсов и не обладает такой же мобильностью. Обязательным условием при резке является подача воды, служащей для охлаждения инструмента и предотвращения образования пыли. При помощи такой машины можно выполнять резку под углом, потолочную, горизонтальную и вертикальную.

Стенорезная машина

  • Машины для резки канатом. Для резки таким методом прибегают в случаях, когда нужно разрезать большой массив железобетона или других твердых материалов. При этом режущим материалом служит специальный канат с сегментами, который приводится в действие машиной. В таком случае можно резать крупный материал площадью 10 м 2 . Требуемая область обхватывается канатом в петлю и так выполняется резка материала. Он работает от трехфазной электросети при напряжении 380 V. Обязательным условием работы должна быть подача воды. Особенность такого оборудования в том, что его можно использовать под водой.

Машина для резки канатом

  • Нарезчики швов. По виду напоминают газонокосилку. Подходят для реза перекрытий, асфальта и других материалов, расположенных горизонтально. Особенность работы в том, что резка может быть выполнена с наименьшим отступом от конструкций (колонны, стены). Глубина резки зависит от модели. В среднем это 620 мм.

Нарезчик швов

  • Электроинструмент. Такое оборудование может позволить себе каждый. Он подходит для повседневной жизни и нужд владельца. Его можно приобрести в любом строительном магазине за невысокую цену. Его используют для домашнего использования в мелких работах по дому. К нему можно отнести болгарку, штроборез и т.д.

Режущий инструмент

Благодаря применению такого оборудования процесс резки упростился в разы. Технология просто необходима в строительных работах, т.к. позволяет решать самые трудные задачи.

Видео

Это видео о технологии резки бетона алмазным канатом TYROLIT:

Посмотрите, как выполняется алмазная резка проёма в Москве стенорезом:

Технология алмазной резки

Технология алмазной резки бетона

Строительство, а также ремонт – процессы сложные, состоящие из многих видов работ. Зачастую, при ведении таких работ необходимо выполнить резку бетонных конструкций. С это целью используются специальные алмазные диски и соответствующий профессиональный инструмент. Технология алмазной резки бетона – это сбалансированный вариант и для проведения реконструкционных работ.

Что представляет алмазная резка бетона

Ручная резка представляет собой резку инвентарем, находящимся непосредственно в руках рабочего. Сюда относят работу специальными резцами, шлицефрезерами, цепными пилами, бензорезами, кольцерезами. Она используется также и с целью вскрывания дорожного полотна, что дает возможность не применять для этого дорогостоящую технику, страховаться от появления растрескиваний в случаях использования отбойных молотков либо бетоноломов Алмазная резка предполагает механическое воздействие инвентарем профессионального типа на конструкции, сооружённые из бетона и железобетона, а также из кирпича без вибрационной и ударной нагрузки. Такой подход позволяет избегать образования вибрационного напряжения в строительных конструкциях, которое появляется в случае использования отбойных молотков. Это очень важно, поскольку образующиеся из-за вибрации микротрещины уменьшают длительность эксплуатации конструкции и ослабляют её примерно на треть.

Читайте также:
Стены белого цвета в интерьере: фото обзор лучших решений

Инструмент для алмазной резки бетона

В настоящее время доступно следующее оборудование, при помощи которого осуществляется алмазная резка бетона:

  • нарезчики швов;
  • штробарезы ;
  • электрические алмазные резчики;
  • бензорезы ;
  • алмазные гидравлические пилы;
  • алмазные дисковые пилы;
  • алмазные цепные пилы;
  • пневматические алмазные пилы;
  • угловые шлифовальные машины (УШМ);
  • настольные пилы;
  • камнерезные станки;
  • электрические или гидравлические канатные машины;
  • электрические или гидравлические стенорезные машины.

К специальным же алмазным инструментам относятся алмазная цепь, алмазный диск, алмазная фреза и алмазный канат. В зависимости от инструментов, которые используются для разрезания бетона, резку бетона можно выполнять машинным либо ручным способом, она может быть сухой либо с водяным охлаждением.
Ручная резка бетона осуществляется бензорезами или ручными швонарезчиками и применяется, как правило, для работы со стенами толщиной не более 30 см. Главным достоинством ручной резки бетона является ее сравнительно невысокая стоимость. Однако время и силы, затраченные на такую работу, будут значительными. Используют такой тип оборудования чаще всего в нежилых помещениях и новостройках.
Машинная резка бетона проводится при помощи профессионального инструмента, крепящегося на какой-либо передвижной установке (к примеру, на рельсах) или же на станине. Это может быть один из видов стенорезных машин, камнерезных станков, самоходных нарезчиков швов и т.п. Данный вид резки используется для разрезания поверхностей, толщина которых составляет более 30 см, поскольку профессиональное оборудование существенно сокращает время проведения работ, хотя и стоит дороже.

Применение алмазной резки

При резке отдельных элементов конструкции, при вырезании проёмов в кирпиче, монолите, железобетоне, бетоне для поправки допущенного строителями или даже ещё на стадии проектирования брака, при ведении реконструкции частей строения, при перепланировке жилья, домов, отдельных жилых комнат и офисных помещений – в каждом из этих случаев может успешно использоваться алмазная резка.
Способ алмазной резки бетонных конструкций также широко используется и при ведении работ по демонтированию фундаментов, перекрытий, стен имеющихся сооружений и построек, для резки различных плит и перекрытий для их последующего монтажа в соответствующие проёмы. Наиболее подходящей алмазная резка будет и при прокладке каналов в стенках и в полах для предстоящей прокладки коммуникаций. Один из вариантов использования алмазной резки бетона – процессы реконструкции имеющихся цепочек производства. Эти процессы сопровождаются вскрытием полов в производственных помещениях с целью дальнейшей заливки оснований под новое промоборудование, равно как и для многих других целей.
Способ алмазной резки бетона дисками дает возможность проводить все без исключения виды работ со стенами, полами, потолками из монолита и кирпича, бетона и железобетона. Машинная алмазная резка осуществляется при помощи особого профессионального инструментария, который укрепляется на станинах специальной конструкции или на мобильные приспособления. К таким инструментам относят сверлильные, стенорезные машины и др.

  • устранение строительного брака
  • резка ригелей
  • резка фундаментов
  • резка проемов в перекрытиях и панелях
  • резка фасадов
  • резка ниш под мебель и сейфы
  • резка монолитных конструкций
  • резка поверхностей вплотную к стене, потолку и полу на
  • любой высоте
  • резка швов

Преимущества применения алмазной резки бетона

Среди прочих преимуществ технологии алмазной резки, обычно, отмечают также повышенную экологическую безопасность этого вида работ. Отсутствие либо пониженное образование пыли и грязи в процессе ведения работ с применением способа алмазной резки нередко становится главным фактором в пользу её выбора для осуществления необходимых операций в строительстве, ремонте и при реконструкции. Резка с помощью алмазного инструмента позволяет очень быстро, аккуратно и относительно недорого выполнять различные проемы в бетонных перекрытиях и стенах без каких-либо повреждений самой поверхности.

Если вам нужны услуги алмазного бурения, Позвоните нам прямо сейчас по телефонам: +7 8452 212-870, +7 967 501 2870, +7 960 358 2240 или воспользуйтесь формой обратной связи, и мы оперативно свяжемся с Вами для качественного решения Ваших задач!

Также Вы можете воспользоваться одним из своих мессенджеров:

  • отправив нам сообщение через приложение WhatsApp
  • отправив нам сообщение через приложение Viber

Работаем без выходных и праздников с 8.00 до 20.00, принимаем заказы через сайт ежедневно и круглосуточно!

Посмотреть фотографии выполненных проектов по алмазной резке в Саратове можно в разделе “Портфолио”.

Алмазная резка, что это такое и зачем она нужна

Алмазная резка — это технологический процесс, обеспечивающий формирование проемов в конструкциях из бетона и камня, кирпича и железобетона. Подобная технология применяется для сглаживания углов, доработки проемов и их расширения, прокладки инженерных коммуникаций. Процесс состоит из разметки, пропила швов и создания проема.

Почему именно алмазная резка? Известно, что алмаз — самый твердый материал на планете, потому его износ при работе минимален.

Читайте также:
Утепление пола керамзитом в бане: как утеплить своими руками? Можно ли засыпать на землю и какая нужна толщина слоя?

Зачем нужна алмазная резка

Применение технологии алмазной резки заменяет ударно-перфораторный метод, распространенный в строительстве и при осуществлении ремонта. Высокотехнологичная алмазная резка бетона упрощает и ускоряет строительство, процесс гарантирует получение технологических отверстий необходимых видов:

  • Дверные и оконные проемы в монолитных конструкциях;
  • Желоба для прокладки инженерных коммуникаций и проводов.

За несколько часов работы можно получить отверстие под сейф в стене, нишу для камина или гардеробной, телевизора или полок. Благодаря высокой точности работ не требуется дальнейшей обработки краев среза. С применением технологии алмазной резки проводится частичный и поэтапный демонтаж построек любого назначения или перепланировка квартиры.

Оборудование и инструменты для алмазной резки

Для формирования отверстий в монолитных и структурных поверхностях используются специальные инструменты:

  • Алмазный канат. Прочный стальной трос с запрессованными алмазными сегментами, 1 метра каната (троса) хватает на обработку до 250 м2 поверхности;
  • Алмазные коронки. Цилиндрический инструмент с напаянными на кромку сегментами из искусственных алмазов и алмазного напыления;
  • Алмазные диски. Металлические круги с элементами алмазного напыления (сплошные, турбо и сегментные) для болгарок, штроборезов и бензопил;
  • Цепи с алмазными сегментами. Используются для комплектации бензорезов и бензопил. Они представляют собой сегментную цепь с алмазными элементами.

Для обработки вертикальных поверхностей используются гидравлические (электрические) стенорезы, машины канатной резки и настольные пилы. Современное оборудование для алмазной резки гарантирует точное и оперативное проведение работ по обработке поверхностей. В технологическом процессе применяются дисковые и цепные бензорезы, угловые шлифовальные машины.

Кстати, заказать услуги алмазной резки в Симферополе и Крыму можно на сайте компании ГосСтройАлмаз. Компания также предлагает услуги, связанные с алмазным сверлением и усилением дверных проёмов.

Преимущества использования алмазной резки

Алмазная резка, проводимая с использованием специализированного оборудования и инструментов, отличается рядом достоинств, среди которых можно в первую очередь выделить:

  • Отсутствие пыли на объекте. В процессе обработки поверхности формирующаяся пыль собирается пылеулавливателем или осаждается за счет подачи воды. Расход воды составляет 4-10 литров в минуту;
  • Сохранение целостности конструкции. Специальное оборудование не оказывает динамическую или ударную, вибрационную нагрузку на обрабатываемую поверхность;
  • Получение геометрически ровных разрезов. Конструкционные особенности применяемого инструмента обеспечивают рез с минимальными отклонениями от разметки;
  • Минимальные затраты времени. Аналогичные операции резки поверхности за рабочую смену производимые с применением лома и перфоратора занимают от 3 до 5 дней. Алмазная резка позволяет закончить работы в несколько раз быстрее.

Технология алмазной резки обеспечивает формирование отверстий и проемов безударным способом с низким уровнем шума.

Виды алмазной резки

Выделяют 2 способа классификации. Согласно первой существуют:

  • Сухая резка — используемые при ней алмазные диски не требуют охлаждения водой, что нивелируется малой скоростью работ (инструмент перегревается и его надо остужать каждые 3-4 минуты) и быстрым износом. Подходит для резки небольших углублений (до 200 мм). Подходит при постройке домов, удаленных от воды. Или при выполнении работ в помещениях, где начата отделка. Но ее лучше не применять в закрытых помещениях из-за обилия пыли и шума.
  • Мокрая — отличается большей скоростью работы и обеспечивает меньший износ инструмента при работе. Благодаря применению воды резка получается более точной и менее пыльной. Поэтому её можно применять в жилых помещениях.

По второй классификации выделяются ручная и машинная резка
Ручная — важным показателем при этом способе выполнения работ является вес инструмента, так как этот метод нередко используется при работе на высоте. Чаще всего резать можно до 30 см, но кольцерезы и цепные пилы позволяют резать стены до 60 см. Инструмент разделяют на:

  • Электрический — их предельный диаметр алмазного диска 35 см и они способны делать разрез до 125 мм (с одной стороны).
  • Гидравлический — диаметр до 40 см, а максимальный пропил достигает 14 см.
  • Бензиновый — используют в работе маслостанцию и напряжение в 380 вольт. Обычно применяются на открытом воздухе.

Машинная алмазная резка выполняется с использованием профессионального оборудования (сверлильных машин, бензорезов и стенорезов), закрепленного на станину или передвижную установку. Можно выполнять рез до глубины в 55 см. Стенорезные машины увеличивают этот показатель вдвое, а канатные машины позволяют разрезать почти любую преграду. Отдельные виды оборудования (стенорезные машины) позволяют резать даже на поверхностях, расположенных под углом. Используют мощность 380 вольт.

Что влияет на стоимость алмазной резки

Стоимость работ зависит от необходимой глубины резки и типа материала, над которым будут проводить операцию. Резать кирпич дешевле, чем бетон. Для сравнения приведем таблицу (все цены указаны в рублях за 1 погонный метр без учета утилизации и сбора воды). Стоимость указана средняя, в каждом конкретном случае возможны небольшие расхождения в обе стороны.

Читайте также:
Уничтожение тараканов: средства, отпугиватели, гель
Глубина резки (в см.) Асфальт (в руб.) Кирпич и пеноблоки (в руб.) Безармированный бетон (в руб.) Армированный бетон (в руб.)
10 300 500 700 1000
20 800 1200 2000 3000
40 1500 2500 4000

На цену влияет сложность и условия работы. Тогда стоимость работы умножается на коэффициент (уникальный для каждого вида):

  • труднодоступность места;
  • работа зимой (на улице в минусовую температуру);
  • высотные работы;
  • работа по граниту или бутовому камню;
  • отсутствие поблизости воды;
  • высокое армирование конструкции.

Отметим, что алмазная резка (даже бетона) нередко получается намного бюджетнее, чем «обычная» резка или же разрушение бетонных конструкций. Она — оптимальный вариант при демонтаже зданий, когда невозможно применение тяжелой строительной техники.

Особенности метода алмазной резки бетона

Владельцы квартир при выполнении ремонта по-новому подходят к вопросам перепланировки, желая привести интерьер в соответствие современным требованиям. Ведь ликвидировав межкомнатные перегородки и изменив конфигурацию проемов, можно зрительно увеличить объем свободного пространства. Реализовать задуманное позволяет алмазная резка бетона, являющаяся прогрессивным технологическим приемом. С ее помощью формируют проемы оригинальной формы, различных размеров в кирпичных, железобетонных, каменных и бетонных стенах, а также выполняют каналы для коммуникаций.

Алмазная резка по бетону – знакомимся с прогрессивной технологией

Мехобработка бетона с помощью инструмента с алмазным напылением является относительно новой и высокоэффективной технологией. По темпам производства работ и времени, затрачиваемому на резку бетонных стен, она превосходит традиционные способы обработки железобетона, не оказывая отрицательного влияния на прочность строительных конструкций. По точности выполнения работ, чистоте обрабатываемой поверхности, степени запыленности, уровню вибрации и шума с ней не могут конкурировать грубые отбойные молотки, тяжелые перфораторы, а также шумные болгарки.

Алмазная резка бетона – достаточно распространенный способ получения отверстий в бетонных конструкциях

Главные достоинства:

  • ровная поверхность среза. Отсутствует необходимость производить дополнительную отделку, что снижает объем затрат на осуществление ремонта;
  • вполне приемлемый уровень шума. По сравнению с традиционно применявшимся инструментом, шум значительно ниже, не доставляет дискомфорта соседям;
  • выполнение резки без вибрации. При обработке стен по щадящей технологии не образуются трещины, что позволяет выполнять работы в старых зданиях;
  • обработка стен без переменных нагрузок. Строительные конструкции зданий сохраняют целостность, не подвергаясь разрушительному влиянию инструмента;
  • чистота на участке обработки. Встроенный в установку пылесос или производство работ по мокрой технологии резко уменьшает концентрацию пыли;
  • ускоренная интенсивность резания. Увеличенная скорость обработки достигается благодаря конструктивным особенностям режущего инструмента;
  • повышенная готовность оборудования к строительным работам. Отсутствует необходимость в наладке инструмента, а также особых подготовительных операциях;
  • универсальность инструмента. Благодаря износостойкому покрытию режущей части легко обрабатываются все стройматериалы, независимо от их твердости;
  • безопасность ремонтных операций. Исключена возможность травмирования персонала, вызванная разлетающимися частицами бетона;
  • возможность мехобработки в стесненных условиях. Применение ручной малогабаритной установки позволяет работать в небольших помещениях;
  • возможность выполнения специальных операций. Алмазная резка бетона, демонтаж и формирование углублений, производятся стандартным инструментом.

Кроме потрясающей точности, технология алмазной резки бетона имеет и другие преимущества

Наряду с преимуществами, имеются недостатки, обусловленные следующими факторами:

  • увеличенной стоимостью профессионального оборудования. Приобрести промышленную установку, а также периодически восстанавливать изношенный инструмент накладно для домашних мастеров;
  • возможность производства операций только силами профессионалов. Не имея специальной подготовки, а также соответствующей квалификации проблематично самостоятельно эксплуатировать устройство.

Технология сегодня широко востребована благодаря множеству серьезных преимуществ.

Алмазная резка бетона – сфера использования

Несмотря на повышенный уровень затрат, связанный с выполнением алмазной резки, она активно применяется при решении комплекса задач на объектах промышленного назначения, а также при благоустройстве частных помещений.

Решаемые задачи:

  • демонтаж элементов зданий, различных конструкций;
  • снос стен из кирпича, железобетона, а также перегородок;
  • изменение размеров и формы ранее оформленных проемов;
  • выполнение различных проемов сложной конфигурации в несущих стенах;
  • резка проходов в перегородках и перекрытиях между этажами;
  • удаление наплывов бетона, выравнивание формы поверхности;

Основная поверхность стены не вибрирует и не растрескивается

  • механическая обработка фундаментных оснований, несущих балок, опорных колон;
  • приведение в соответствие размеров строительных конструкций;
  • частичная и полная разборка перегородок, стен зданий и панелей перекрытий;
  • производство высотных работ повышенной сложности по сносу и мехобработке;
  • формирование коммуникационных каналов при повышенной концентрации влаги;
  • выполнение мероприятий по увеличению площади сантехнических помещений;
  • резка различных ниш технологического и бытового назначения;
  • прорезание в поверхности бетонных оснований температурных швов.

Благодаря применению в различных областях и положительным отзывам заказчиков, технология заслуженно пользуется популярностью.

Алмазная резка проемов в бетоне – применяемое оборудование

Выполнение мероприятий по механической обработке капитальных стен осуществляется инструментом с абразивным напылением на рабочей части. Для работ используются различные виды устройств:

  • малогабаритные резчики ручного типа. Обеспечивают возможность ускоренной обработки строительных конструкций в условиях ограниченного свободного пространства, где проблематично использовать габаритные машины для резки стен. Применяются в квартирах, магазинах и офисах. Конструкция оборудования позволяет разрезать бетонную стену толщиной до 13 см. Инструмент работает от электрического или бензинового двигателя, оснащен рабочим органом в виде диска радиусом до 200 мм;
Читайте также:
Эластичная шпатлевка – особенности, специфика нанесения

Алмазное бурение отверстий в бетоне происходит достаточно быстро, за счет высокой скорости обработки поверхности и отсутствии существенных подготовительных работ

  • машины для резки стен. Это распространенное среди профессионалов устройство, позволяющее быстро обработать каменный, железобетонный, а также кирпичный массив толщиной до 73 см. Оборудование включает приводной мотор, металлические направляющие, абразивный диск, гидростанцию и блок управления. Направляющие полозья крепятся горизонтально или вертикально, обеспечивая предельно точное перемещение приводной станции с режущим диском в необходимом направлении;
  • канатные машины. Представляют собой промышленное оборудование, предназначенное для монтажа массивных строительных конструкций: объектов гидротехнического назначения, мостов, транспортных развязок. Машина работает с минимальным уровнем шума, не создает вибрации. Оборудование укомплектовано гибким рабочим органом в виде прочного каната с абразивным покрытием, производящим резку под необходимым углом. В процессе механической обработки формируется ровный разрез;
  • резчики швов. Используются в дорожной отрасли для восстановления дорожных покрытий, а также в авиационной сфере для нарезки температурных швов на аэродромах. Конструкция оборудования обеспечивает возможность нарезать деформационные швы в горизонтально расположенных плоскостях. Устройства легко разрезают армированный бетон, асфальт, плитку тротуарных покрытий. Имеют увеличенную производительность, способны углубляться в горизонтальный массив на 27 см.

Оборудование выбирается с учетом поставленных задач.

Алмазная резка стен «болгаркой»

Домашним умельцам известен популярный в быту инструмент, называемый «болгаркой». Это ручное малогабаритное устройство, предназначенное для нарезки на заготовки и шлифовки металла.

Алмазное сверление бетона – довольно сложный процесс, который лучше поручить специалистам

Благодаря фрезам и алмазным дискам, применяющимся в качестве специальных насадок, область использования инструмента дополнилась возможностью:

  • нарезки температурных швов;
  • шлифовки поверхности;
  • формирования ниш;
  • выравнивания проемов.

При выполнении незначительных объемов работ, связанных с квартирным ремонтом, болгарка может использоваться для механической обработки бетона.

Используя болгарку в домашнем ремонте, обратите внимание на следующие моменты:

  • всегда выполняйте пробный рез глубиной до 10 мм при обработке бетона. Если отсутствуют проблемы, и диск справляется с поставленной задачей, углубляйтесь до необходимого размера;
  • периодически в процессе резания извлекайте рабочий инструмент из зоны резания для охлаждения. С возрастанием твердости обрабатываемого бетона сокращаются рабочие интервалы;
  • применяйте в обязательном порядке средства индивидуальной защиты. Предохраняйте органы дыхания от пыли с помощью респиратора, а слизистую оболочку глаз – защитными очками.

Болгарка является ручным инструментом с небольшой мощностью, используется для выполнения мелких объемов работ.

Популярность технологии алмазной резки объясняется универсальной способностью этого инструмента обрабатывать все известные в настоящий момент материалы

Алмазная резка проемов в несущих стенах методом бурения

Бурением называют технологическую операцию, предназначенную для формирования отверстий цилиндрической формы и сложных каналов в армированном или обычном бетоне с использованием специального инструмента. Применение дрели или перфоратора для выполнения поставленных задач требует немалых усилий. Современная технология и профессиональное оборудование позволяют оперативно справиться с поставленными задачами в процессе строительных мероприятий.

Метод позволяет формировать каналы в конструкциях из бетона для различных целей:

  • прокладки электрических кабелей;
  • подключения газовых труб;
  • монтажа систем водоснабжения;
  • установки отопительного оборудования;
  • прокладки вентканалов;
  • монтажа мусоропроводов;
  • установки розеток.

Следует обратить внимание, что технология обеспечивает возможность проведения работ с помощью малогабаритного и промышленного оборудования с получением отверстия, не требующего дополнительной обработки.

Алмазное сверление бетона с применением ручных резчиков не требует большой физической силы

Алмазная резка проемов в стене – главные этапы работ

Обработка бетонных конструкций осуществляется поэтапно и предусматривает:

  • выполнение операций по резке проемов для окон и дверей;
  • дополнительное усиление сформированного проема.

Если планируемый проем предусмотрен требованиями проекта, то выполнять работы можно без предварительного согласования. В остальных ситуациях необходимо сделать расчеты, обосновать сохранение прочности и безопасность строительных конструкций.

Алмазная резка проема – технология работ

С помощью оборудования для алмазной резки сформировать проем намного быстрее, чем с использованием отбойных молотков. Технология предусматривает:

  1. Осуществление операций по разметке с помощью уровня, рулетки и маркера.
  2. Выбор оборудования для резания проема с учетом его размеров и толщины стен.
  3. Подключение оборудования и проверку функционирования.
  4. Смачивание поверхности водой и выполнение сквозных разрезов по периметру.

Для облегчения процесса применения резки можно крупные фрагменты бетона разрезать на небольшие части. При выполнении работ зону следует очищать от фрагментов вырезанного материала.

Алмазная резка дверных проемов – мероприятия по усилению конструкций

При выполнении работ нельзя допустить ослабление, которое может вызвать аварийную ситуацию. Важно сохранить несущую способность капитальных конструкций здания. Для этой цели осуществляется усиление сформированного проема, которое производится с помощью металлического профиля.

Рама п-образной конфигурации формируется из металлического профиля следующим образом:

  1. Нарезаются заготовки необходимого размера.
  2. Устанавливаются вертикальные стойки и связываются поперечными элементами.
  3. Обе части конструкции прихватываются с противоположных сторон горизонтальными перемычками.
  4. Проваривается вся металлоконструкция и стягивается резьбовыми шпильками.
Читайте также:
Трехстворчатые шкафы

Для нагруженных конструкций используются мощные швеллера, для остальных – уголки.

Подводим итоги

Используя технологию алмазной резки и бурения бетона, можно решить множество сложных строительных задач как в промышленных масштабах, так и при выполнении перепланировки и ремонта жилых объектов. Важно правильно подобрать рабочее оборудование и необходимый для резки алмазный инструмент. Профессионалы оперативно и качественно выполнят необходимые работы.

Технология алмазной резки для бетонных стен

В ходе строительства, ремонта и демонтажа здания часто делают коррекцию отдельных его элементов, пробивают новые технологические отверстия и проемы. Работать приходится в толще особо крепких материалов: кирпич, бетон, камень. Для этого строители применяют пневматическую или ударную технику. Однако тяжелые вибрирующие инструменты постепенно заменяет алмазная резка.

  1. Технология алмазной резки бетона: тонкости
  2. Область применения алмазной резки
  3. Оборудование для резки железобетона
  4. Нарезчики швов
  5. Стенорезные машины
  6. Буровые установки
  7. Канатные машины
  8. Ручные резчики
  9. Алмазная резка проемов в несущих стенах
  10. Бурение
  11. Резка стен «болгаркой»
  12. Сравнение алмазной и лазерной резки – в чем отличие, что лучше

Технология алмазной резки бетона: тонкости

Алмаз – самый твердый из известных человечеству материалов. Когда в середине прошлого века научились делать искусственные минералы, началась эпоха сверхпрочных инструментов для бурения, резки и обработки металлических прутов, железобетона, монолита, блоков.

Рабочую поверхность режущего инструмента покрывают сегментами не натуральных алмазов. Гальваническим методом, спеканием или прессованием их наносят на сменные диски, коронки, а также специальные цепи и канты – это насадки оборудования, расходники.

Срок службы, производительность инструментов зависят от концентрации алмазной пыли на насадках и способов ее крепления к поверхности.

Алмазную резку бетона – щадящую операцию с минимумом пыли и вибрации – проводят двумя способами:

  1. Сухая резка. Ее применяют, когда нет доступа к воде или велика вероятность залить нижние этажи, либо повредить напольное покрытие в ремонтируемом помещение. При сухой резке инструмент сильно нагревается, интенсивно изнашивается – алмазное покрытие может отслоиться от металлической поверхности. От перегрева режущих кромок спасают короткие (1,5-2,0 минуты) запилы с интервалами для охлаждения насадок воздухом. Сухая резка образует некоторое количество пыли, поэтому способ не применяют в закрытых помещениях.
  2. Мокрая резка. Технология та же, но к инструменту периодически или постоянно поступает вода для охлаждения. Этот метод предпочтительнее, так как не образует пыли – ее поглощает жидкость (принцип скруббера). Скорость резки увеличивается, оператор работает точнее, срезы и пропилы выполняет качественнее. Еще одно достоинство – экономится рабочий ресурс расходников.

Метод выбирают, исходя из условий работы: есть ли постоянный источник электричества и воды, возможность убирать шлам и жидкость промышленными пылесосами, сколько человек можно привлечь к процессу.

Область применения алмазной резки

Стенорезные машины нашли широкое применение в ремонтно-строительном деле. Резку стен без пыли, вибрации и мусора проводят когда нужно:

  • подготовить отверстия под канализационные, водопроводные и отопительные трубы;
  • проложить в несущих стенах шахты воздуховодов и вентиляции;
  • пробить технические отверстия в фундаментах;
  • вырезать оконные и дверные проемы;
  • просверлить отверстия для установки перил и ограждений.

Алмазная резка железобетона необходима, когда в доме вырубают ниши под встраиваемую мебель и сейфы, демонтируют стены, чтобы перепланировать квартиру. Установки с алмазными наконечниками требуются в частном и промышленном строительстве на любом его этапе.

Оборудование для резки железобетона

Резка проемов в бетоне – дело не дилетантов. Установками управляют обученные операторы с соответствующим допуском. На смену отбойным молоткам, перфораторам, кувалдам пришли новые машины.

Нарезчики швов

Это строительное оборудование называют швонарезчиком. Применяют, когда нужно пробить глубокий узкий канал в асфальте, бетоне, камне, тротуарной плитке. Тонкие аккуратные швы без рваных краев нужны для прокладки коммуникаций.


Машина выглядит как стальная рама на колесиках и с мотором. К двигателю подключен большой диск с алмазным напылением. Устройство прокатывают по поверхности, диск врезается в материал, проделывает канавку. Если нужно, режущую часть заглубляют.

Впереди нарезчика прикреплен маркер, который позволяет инструменту двигаться строго по начертанной линии. Для охлаждения насадки предусмотрен бак с водой. Вес установки – до 100 кг.

Стенорезные машины

Это крупногабаритный электрический станок, который состоит из корпуса, защитного кожуха, двигателя, направляющей плиты. Также в конструкцию входят: редуктор с зубчато-реечной передачей и вал, на котором смонтирован алмазный диск. Корпус может быть выполнен в подвижном или поворотном варианте. Аппарат работает от напряжения 380В.

Читайте также:
Что делать, если перегорают лампы в квартире?

Применять такую установку для маленьких площадей нерационально. Обрабатываемая площадь должна быть не менее квадратного метра, иначе резка стен таким серьезным оборудованием будет экономически невыгодна.

В отличие от ударной дрели, машина не создает сотрясение стен, не производит шума. Грязь удаляется водой.

Буровые установки

Машины для алмазного (колонкового) сверления бетона – профессиональное строительное оборудование. Станок высверливает отверстия точно заданного размера коронками различного диаметра. Инструмент предназначен для прокладки труб, проводов, стояков. Фрагмент пробуренной стены просто извлекают из отверстия.

Филигранную работу обеспечивают станина с направляющими и электродвигатель мощностью не менее 2 кВт. Вращение алмазная коронка получает от шпинделя через вал (хвостовик).

Канатные машины

Когда нужно пропилить бетонную глыбу толщиной более 1 метра, дисковая пила бессильна. Придумана эффективная технология с применением алмазного каната.

В стене бурят отверстия, в них заводят стальной трос, замыкают его через шкивы. Обязательный компонент машины – мощный силовой агрегат. Он вращается, задает канату скольжение. Алмазные сегменты троса в этот момент врезаются в материал, постепенно пропиливают его – проем готов. Охлаждают режущую часть водой.

Ручные резчики

Привычное название таких инструментов для резки бетонных стен – «болгарка». Однако на профессиональном языке – это угловая шлифовальная машина (УШМ). Инструменты разной мощности укомплектованы специальными насадками, которые крепятся к резчику винтовым соединением.

В комплекты входят шлифовальные, режущие и обдирочные диски. Оборудование справляется с бетонными и кирпичными стенами толщиной до 13 см.

Специального обучения не нужно – «болгаркой» может работать любой взрослый человек. Маневренный ручной инструмент обрабатывает за короткий срок большие площади.

Алмазная резка проемов в несущих стенах

Несущая стена держит вес верхних этажей и кровли. Без разрешения ЖКХ, архитектурного отдела, управляющих компаний сносить и делать проемы в таких конструкциях запрещено. Когда согласие получено, работают следующими методами.

Бурение

Сквозные отверстия различных форм делают по технологии алмазного бурения. Предварительно составляют схему, зачищают поверхность, наносят контур будущего проема. Затем по его периметру высверливают отверстия буровой установкой (инструмент держат строго перпендикулярно стене).

На обратной стороне, уже по отверстиям, вычерчивают такой же абрис, обозначают его врезкой дисков. Кусок стены разбивают на фрагменты и вырезают поочередно. На заключительном этапе в образовавшийся проем монтируют горизонтальные и вертикальные опоры в виде швеллеров и уголков.

Алмазное сверление в бетоне не доставляет неудобств жильцам многоквартирных домов (визг инструмента, тряска стен).

Резка стен «болгаркой»

Несущую стену прорезать УШМ, даже с алмазными дисками, проблематично. Обычно этот компактный инструмент применяют для «чистовой» работы по устройству проемов. Когда из кирпичной стены выбивают фрагменты, остаются неровные края – их подрезают «болгаркой».

В резке проемов в несущих стенах УШМ – вспомогательный инструмент, когда основным выбран отбойный молоток или перфоратор.

Сравнение алмазной и лазерной резки – в чем отличие, что лучше

Лазерная технология – относительно новое явление в строительном деле. Она основана на мощных газоразрядных СО2 лазерах. До недавнего времени такие установки были стационарными. Сейчас это мобильные аппараты, которые быстро доставляют к месту работы и собирают за считанные минуты. Они действуют на расстоянии от объекта, поэтому устройства часто применяют в аварийно-спасательных операциях. Сфера использования расширяется, но это большие объемы с высокой стоимостью работ.

Алмазная резка бетона и других прочных материалов разными инструментами менее затратная, применима в частном строительстве и ремонтах городских квартир. Но для охлаждения режущих кромок требуется вода, а это шлам и мусор, убрать которые можно только промышленным пылесосом. Стенорезным машинам и канатным системам нужно электричество 380В – такие условия есть не на каждом строительном объекте.

Выбирая из двух способов резки железобетонных конструкций, исходят из объемов работы и целесообразности применения того или иного оборудования.

Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой

Технология железнения бетонных поверхностей

Способы крепления деревянного бруса к стене из бетона

Заделка сквозных дыр и отверстий от метизов в бетонной стене

Технология алмазной резки

В процессе строительства используют разные материалы, обладающие характеристиками повышенной прочности. Такими являются кирпич, натуральный камень, бетон и, конечно, железобетон. При работе с ними часто возникает необходимость в создании отверстий, углублений и проемов. Сделать это не так просто с применением стандартных способов, поэтому была придумана алмазная резка, которая подразумевает обработку сверхпрочных материалов с помощью алмазного инструмента.

Алмазную резку используют при:

  • прокладке коммуникаций;
  • создании дверных и оконных проемов;
  • вырубке ниш;
  • демонтаже ненужных перегородок.

Работы с применением алмазного инструмента активно используют при проведении работ по строительству, а также для перепланировки квартир и домов.

Алмазная резка представляет собой технологию относительно новую и самую современную. В работе она крайне эффективна, весьма удобна и совершенно безопасна! К примеру, использование такого инструмента, как перфоратор, может стать причиной появления высоких вибраций, которые могут нанести непоправимый вред несущим конструкциям. Кроме того, он создает еще и очень сильный шум, а о большом скоплении пыли и говорить нечего. После работ с перфоратором пылью будут укрыты все поверхности в помещении. И все это на фоне того, что процесс работу с помощью перфоратора очень медленный.

Читайте также:
Чехол для гладильной доски: как сшить своими руками

Алмазная резка – это технология, которая позволяет проводить работы даже в том случае, если размеры свободного пространства сильно ограничены. Особенно это касается жилых помещений, где риск повредить важные конструкции здания при демонтаже перегородок или вырезании проем очень велик.

Преимущества технологии

Такая современная технология, как алмазная резка, имеет несколько основных преимуществ:

  1. Во-первых, скорость работы существенно повышается.
  2. Во-вторых, шума в процессе работы будет намного меньше так же, как и пыли.
  3. В-третьих, алмазный инструмент не создает сильные вибрации.

При этом строители отмечают тот факт, что с помощью алмазной резки можно добиться более точных и ровных разрезов. Причем настолько, что в дальнейшем они даже не нуждаются в шлифовании и в какой-либо другой отделке.

Применять алмазный инструмент можно в домах, выстроенных из любого строительного материала – кирпича, панелей, монолита и так далее. Данный инструмент полностью универсален и может «сотрудничать» с любыми материалами, используемыми в строительных и ремонтных работах. Конечно, совсем не удивительно, что его использование – это достаточно дорогое удовольствие, но в экономическом плане это все-таки намного выгоднее, так как нет сопутствующих недостатков, повреждений и прочего, что могло быть стать причиной для дополнительных потерь по времени и финансам.

Какое оборудование можно использовать

Говорить о том, что алмазная резка бывает двух видов, будет неверно, так как виды напрямую зависят от того, какой именно алмазный инструмент будет использоваться в работе.

Тем не менее мы все-таки скажет, что технология алмазной резки делится на:

  • сухую ручную резку;
  • машинную резку.

Из этого делаем вывод, что инструмент для осуществления алмазной резки делится на ручной и специальный машинный. Какой именно предпочесть решают уже исходя из того, какая именно задача стоит перед строителями и в каких условиях ее предстоит выполнить.

Рассмотрим вкратце оба варианта.

Применение ручного оборудования

В тех случаях, когда объемы работы незначительны, а само помещение относительно небольшое, логично применять именно ручной инструмент. В этом случае крайне важно, чтобы материал или конструкция не была толще четверти метра.

Ручные инструменты, используемые для алмазной резки, называют шлицефрезерами. Они делятся по типу привода, мощности и глубине пропила. Кроме того, они бывают электрическими, гидравлическими и даже такими, для работы которых требуется топливо – бензин.

В случае, если инструмент работает от электросети, его алмазный диск может иметь диаметр не более тридцати пяти сантиметров. Этого вполне достаточно, чтобы сделать пропилы, глубина которых составляет двенадцать с половиной сантиметров, с обеих сторон конструкции. Если же резчик гидравлический, то с его помощью можно создавать прорезы глубиной до четырнадцати сантиметров. Это обеспечивается за счет того, что диаметр алмазного диска может достигать сорока сантиметров.

Гидравлические резчики отличаются тем, что являются более мощными. Однако для того, чтобы ими можно было работать, потребуется приобрести маслостанцию. Кроме того, в электросети напряжение должно быть не двести двадцать, а триста восемьдесят Вольт. При рассмотрении бензиновых моделей отметим, что они представляют собой силовые агрегаты, оснащенный бензиновым двигателем. И это главная причина, из-за которой их применяют в большинстве случаев на открытом воздухе. И, конечно, бензиновые алмазные резчики незаменимы там, где нет доступа к электричеству.

Отдельно стоит упомянуть об алмазных цепных пилах. Они от обычных инструментов отличаются тем, что вместо диска имеют цепь. С помощью такого инструмента можно создавать пропилы, глубина которых может достигать пятидесяти сантиметров с одной стороны конструкции. Да, агрегат, конечно, интересный, но его применение не всегда является рентабельным.

Об использовании специальных машин

Начнем с того, что алмазные машины отличаются высокой мощностью и являются более производительными. И именно их применяют для тех случаев, когда требуется разрезать очень толстые конструкции.

В целом же есть несколько видов специализированных машин для алмазной резки:

  • гидравлические и электрические стенорезные машины;
  • машины, предназначенные для канатной резки;
  • швонарезчики или просто машины, которые используют для нарезки швов.

Важный нюанс – специальные машины не могут работать «в сухую», а потому для их охлаждения требуется вода. Именно она не даст инструменту перегреться и выйти из строя. Кроме того, вместе с водой понижается не только температура агрегата, но и удаляется пыль и крошка, образующиеся во время работы.

Читайте также:
Установка москитной сетки как лучший способ защиты от насекомых

В любом случае, следует поминать, что машины для алмазной резки – это достаточно габаритное оборудование. Поэтому его применяют там, где много свободного места, а объемы работ очень высокие.

Видео. Алмазная резка. Необходимость или баловство?

Штукатурный фасад системы утепления Церезит: применение и технология устройства

Сделать красивый, теплый и недорогой фасад здания желает практически каждый застройщик. Однако добиться этого удается далеко не всегда. А вот система утепления фасадов церезит с поверхностным штукатурным слоем позволяет совместить эти три вопроса в одно удачное решение.

Технологические принципы системы «мокрый фасад» Ceresit

Технология мокрый фасад Церезит представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из закрепленного на стене утеплителя, армирующего слоя и окрашенной поверхностной штукатурки.

В качестве утеплителя используется пенополистирол или минераловатные плиты. Армирующий слой делается из пластиковой сетки, а штукатурный из готовых строительных смесей Ceresit. Покраска поверхности выполняется акриловой, силикатной или силиконовой краской.

Достоинства фасадной системы Ceresit

Фасадные системы церезит позволяют уменьшить расход базовых строительных материалов при возведении стен без увеличения теплопотерь в холодное время года. Придает зданию красивый внешний вид на длительное время и значительно дешевле других конструкций по стоимости.

Достоинствами этой конструкции считается:

  • обеспечить привлекательный внешний вид здания;
  • небольшой вес при высокой тепловой эффективности
  • отсутствие «мостиков холода»;
  • смещение точки росы в теплоизоляционный слой, что исключает образование влажного конденсата в стенах;
  • полное отсутствие возможного промерзания стен в случае образования микротрещин;
  • обеспечение дополнительной звукоизоляции стен.

При этом относительно невысокая стоимость необходимых материалов делает штукатурный фасад системы Ceresit вполне доступными для большинства застройщиков. Кроме этого, следует отметить простоту монтажа, существенно сокращающую время производства строительных работ.

Монтаж системы «мокрый фасад» Ceresit

Монтаж мокрого фасада церезит производится несколькими этапами, в состав которых входят:

  • подготовительные работы;
  • установка утеплителя;
  • закрепление армирующей сетки;
  • нанесение штукатурного слоя;
  • покраска поверхности.

Качественное выполнение работ на каждом этапе имеет значение для всех последующих и влияет на конечный результат.

Штукатурная система утепления Церезит — последовательность устройства

Подготовка поверхности стен

Работы по монтажу фасадной системы начинаются с осмотра поверхности стен, на которых будут закреплены монтируемые материалы. При этом наружная поверхность тщательно очищается от любой грязи и внимательно осматривается. Выявляются дефекты в виде трещин, неровностей, выбоин и при необходимости устраняются.

В некоторых случаях для улучшения несущей способности стен они покрываются черновым слоем штукатурки. После этого вся несущая поверхность грунтуется.

Подготовка стены к устройству фасада требует особого внимания — поверхность должна быть ровной

Для надежного обеспечения устойчивости системы в нижней части стены закрепляют П-образный металлический профиль, который играет роль опорной планки. Этот элемент устанавливают по всему периметру здания, а также над окнами и дверьми. Он защищает нижний край конструкции от воздействия влаги и позволяет правильно распределить вес всей многослойной конструкции.

Опорный профиль устанавливается на высоте 30−40 см от уровня земли или устанавливается на выступающий цоколь. Между отдельными планками оставляется зазор 3−4 мм для компенсации возможных тепловых расширений. Для крепления используются пластиковые дюбеля и саморезы, которые забиваются через каждые 15−20 см.

Монтаж утеплителя

Монтаж утеплителя — процесс не сложный, но ответственный

После выполнения подготовительных работ приступают к монтажу утеплителя. Вначале минераловатные плиты или полистирол наклеиваются на подготовленную поверхность с помощью клея для мокрого фасада Ceresit СМ-15 или СМ-11. Клей наносится зубчатым шпателем в виде широкой полосы по всему периметру плиты и точечного участка в центре. Это позволяет обеспечить надежное закрепление материала при экономном расходовании клеящего состава. Для правильного выполнения достаточно покрыть клеем 40% поверхности каждой плиты.

Монтаж плит ведется снизу вверх, начиная с нижнего ряда, который сразу устанавливается по всему периметру. Монтаж каждого ряда начинается от угла. При этом:

  • вертикальные стыки между плитами в соседних рядах не должны совпадать;
  • соседние плиты плотно прижимаются друг к другу для минимизации толщины швов;
  • выступающие из швов излишки клея немедленно удаляются.

Схема крепления утеплителя тарельчатым дюбелем

Через трое суток, после полного высыхания клея, производится установка закрепляющих пластиковых дюбелей, конструкция которых предусматривает наличие широкой шляпки тарельчатого вида, пластиковый гвоздь и распирающий забиваемый гвоздь.

Длина используемых дюбелей зависит от толщины утеплителя и материала стен. Погружение гвоздя в стену из пористых материалов должно быть не менее 9 см, а для твердых не менее 5 см. В каждую плиту забивают 6−10 штук.

Монтаж армирующего слоя

Армирование начинается не ранее чем через сутки после установки утеплителя. В качестве материала для армирующего слоя используется строительная сетка фасадная из стеклоткани, имеющей специальное щелочеустойчивое покрытие. Соседние полосы сетки должны перекрывать друг друга на 5−8 см. При необходимости усиления отдельных участков сетка накладывается в два слоя. На углах, в дверных проемах, окнах и на перемычках устанавливается специальный уголок с краевой сеткой.

Читайте также:
Трехстворчатые шкафы

Армирующий слой наносится на утеплитель в слое штукатурки

Армирующий материал покрывается слоем клеевого состава толщиной 2−3 мм, а общая толщина слоя может доходить до 5 мм.

Финишная отделка фасада

Заключительным этапом устройства «мокрого» фасада Ceresit является финишная отделка. Она предусматривает нанесение штукатурного слоя на поверхность и его последующую покраску. Приступать к этой работе можно только после полного высыхания армирующего слоя, которое продолжается 3−5 дней.

Финишная отделка фасада

Материал для штукатурного слоя должен иметь высокий показатель паропроницаемости, хорошую устойчивость к неблагоприятным атмосферным воздействиям и высокую механическую прочность. Для этого используются специальные сухие фасадные смеси Ceresit. Штукатурные работы можно производить в сухую погоду при температуре наружного воздуха от +5°С до +30°С, при этом не допускается попадание прямых солнечных лучей на свежий штукатурный слой.

Окрашивание поверхности производится валиком или через пульверизатор акриловыми, силикатными или силиконовыми красками Церезит.

Две системы «мокрого» утепляющего фасада Ceresit

Сегодня разработаны и успешно применяется две системы теплых фасадов Церезит — CWS и WM. Их различие состоит в виде применяемого утеплителя в первом случае это пенополистирол, а во втором минераловатные плиты. Остальные элементы конструкции в обоих случаях одинаковые.

Система Ceresit VWS

В этой системе в качестве утеплителя применяются пенополистирольные плиты или пенопласт. Эти материалы отличаются от минераловатных плит меньшим удельным весом и лучшими теплоизоляционными свойствами. В то же время пеноматериалы обладают очень низкой паропроницаемостью, что практически исключает удаление водяных паров из несущих стен и утепляющей конструкции.

Компоненты системы Cerezit VWS

Поскольку в результате выполненного утепления «точка росы» выйдет за пределы стены в зону утеплителя, то влага будет накапливаться между влагонепроницаемым утеплителем и поверхностью стен. Это может привести к образованию грибка и плесени с последующим разрушением базовых стеновых материалов. Для того чтобы избежать накопления подобной влаги в помещениях необходимо организовать общую вентиляцию с увеличенным воздухообменом, что может повлечь за собой увеличение тепловых потерь. Стоит заметить, что такая проблема возникает преимущественно в помещениях с избыточной влажностью, например в бассейнах, банях, душевых. Паропроницаемость отделочных материалов не важна, т.к. пенополистирол можно облицовывать любыми материалами

Следует учесть, что пенополистирол дешевле, легче и прочнее минераловатных плит. Поэтому его применение оправдано по экономическим и техническим причинам.

Схема устройства Cerezit VWS

  1. Клей
  2. Плиты пенополистирола
  3. Засечка из минеральной ваты
  4. Дюбель
  5. Базовый штукатурный слой
  6. Стеклосетка
  7. Грунтовка под отделку
  8. Декоративный штукатурный слой
  9. Гидроизоляционный слой
  10. Клей
  11. Блоки экструдированного пенополистирола
Видео: пример устройства фасада Ceresit с пенополистирольными плитами

Система Ceresit WM

Здесь в качестве утеплителя используют минераловатные плиты. В отличие от пенополистирола у этого утеплителя хорошая паропроницаемост и конструкция может «дышать». При этом в отличии от предыдущей системы, здесь облицовочные материалы должны иметь высокую паропроницаемость, поэтому в качестве отделки применяют минеральные или полимерные штукатурки. Кроме этого, минеральная вата относится к негорючим материалам, что очень важно в случае возникновения пожара.

Компоненты системы Cerezit WM

Из недостатков стоит отметить, что эта система мокрого фасада отличается большим удельным весом, что утяжеляет конструкцию, он дороже пенных утеплителей и не столь прочен, как они. Цена устройства фасада по системе Ceresit WM относительно высока.

Схема устройства Cerezit WM

  1. Клей
  2. Плиты минеральной ваты
  3. Дюбель
  4. Базовый штукатурный слов
  5. Стеклосетка
  6. Грунтовка под отделку
  7. Декоративный штукатурный слой
  8. Гидроизоляционный слой
  9. Клей
  10. Блоки экструдированного пенополистирола
Инструкция по монтажу фасадной системы Ceresit на основе минеральной ваты

Сравнительная характеристика систем мокрого фасада Ceresit

Cerezit VWS

Cerezit WM

Примущества

Примущества

1. Не теряет теплоизоляционных свойств под воздействием влаги

1. Плиты минеральной ваты изготовлены из натуральных горных пород

2. Экологически чистый фасад

2. Устойчивость к воздействию очень высоких температур, пожаростойкий

3. Лёгкий и прочный

3. Высокий коэффициент паропроницаемости

4. Более технологичен благодаря прочностным характеристикам

4. Стойкость к воздействию большинства химических веществ

Недостатки

5. Хорошие звукоизоляционные свойства, благодаря волокнистой структуре минеральной ваты

1. Низкий коэффициент паропроницаемости

6. Подходит для любого основания стен

2. Невысокие звукоизоляционные свойства

Недостатки

3. Нестойкость к воздействиям большинства органических растворителей

1. Тяжёлый материал

2. Относительно высокая стоимость

В заключение

Применение технологии «мокрый фасад» Ceresit является технически оправданным и экономически выгодным техническим решением. Эта система позволяет эффективно сохранять тепло в здании и отличается долговечностью и имеет прекрасный внешний вид.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: