Фундаментная плита под дом своими руками: технологический процесс заливки – Советы и рекомендации по работе с бетоном +Видео

Технология строительства и пошаговая инструкция по монтажу фундамента из плит своими руками

Плитный фундамент с успехом закладывается под частными домами любого типа, с максимальным эффектом – при ведении строительства на слабых и пучинистых грунтах.

Технология строительства и заливки фундамента монолитная плита считается трудоемкой и затратной, но при грамотном расчете и выполнении всех или отдельных этапов своими силами смета снижается на 20-30%.

В статье подробно расскажем о том, как правильно самостоятельно залить монолитную плиту под дом, из чего состоит процесс и с как избежать возможных ошибок.

Что представляет из себя основание?

Данное фундаментное устройство под дом представляет собой армированную монолитную плиту, заливаемую поверх ровной утрамбованной подушки из песка и щебня. Глубина ее заложения зависит от параметров участка и назначения, в домах без подвалов эта величина варьируется от 50 до 20 см, верхний край плиты обычно поднят выше нулевой отметки.

К особенностям и преимуществам такого исполнения относят:

• Равномерное распределение верхних весовых нагрузок и выдержку подвижек грунта без рисков смещения стен или деформации основания.
• Минимальную нагрузку на грунт, допускающую ведение строительства на слабых и неустойчивых почвах.
• Возможность отказа от высокого цоколя и использования плиты в качестве чернового основания полов.
• Высокую жесткость, прочность и долговечность конструкции.
• Простоту технологии и схемы, возможность заложения плиты своими силами при минимальном задействовании спецтехники.

Толщина плиты под частными жилыми домами варьируется от 20 до 40 см, как правило такой фундамент укрепляется двухрядным объемным каркасом. Все коммуникации и технологические отверстия закладываются на этапе нулевого цикла, по окончании бетонирования плита не должна подвергаться сверлению.

Подошва плитного фундамента обязательно защищается от грунтовой влаги, на часто подтапливаемых участках принимаются меры по отводу воду в сторону и вниз.

Устройство плитного основания для частного дома от А до Я

Работы начинаются с анализа грунта (УГВ, несущих способностей и однородности слоев, ровности участка) и расчета параметров фундамента (толщины плиты и подушки, сечения и частоты арматуры, глубины заложения). Основные этапы заложения по возможности выполняются весной или в первые месяцы осени, при достаточно сухой, но не жаркой погоде и прогретой почве.

Для того, чтобы сделать фундамент из плит своими руками, необходимо выполнить следующие шаги:

1. Выполняется подготовка площадки, разметка фундамента, заложение труб коммуникаций и земляные работы.
2. На дно котлована засыпаются и уплотняются слои песка и щебня, выполняющие функцию дренажной подушки.
3. По периметру фундамента устанавливается опалубка с подпорками по бокам.
4. Проводятся работы по утеплению и гидроизоляции подошвы и стенок фундамента.
5. Внутри опалубки связывается армокаркас.
6. Заложенные ранее трубы коммуникаций закрываются от попадания раствора.
7. Опалубка заливается бетоном с обязательной выгонкой воздуха и уплотнением.
8. Залитая плита выравнивается и накрывается пленкой, конструкцию оставляют в покое до полного набора прочности.
9. После снятия опалубки и проверки состояния выполняется обратная засыпка плиты, при необходимости – с закладкой дренажа по периметру или сменой грунта.

Анализ грунта и расчет плиты

Исходными данными для расчета служат:

• Климатические данные региона (используются при определении уровня промерзания грунта и снеговых нагрузок)
• Результаты анализа проб грунта, взятых как минимум в 5 точках (углы и центр дома) на глубине до 1,5-2 м, позволяющие определить его УГВ, водонасыщение и несущие способности.
• Общие весовые нагрузки и площадь дома.

Взятые пробы грунта позволяют определить оптимальное значение нагрузки здания, в кгс/см 2 .:

• у суглинков, мелких плотных и пылевых песков это значение составляет 0,35 кгс/см ;
• у песков средней плотности и пластичных глин – 0,25;
• супесей и твердых глин – 0,5.

При ведении строительства на последних дополнительно обращается внимание на показатели водонасыщения – при близком залегании «верховодки» или сезонном подтапливании у твердых глин редко снижаются несущие способности. Из-за высоких рисков перекоса от заложения плиты на таких участках отказываются в пользу свайных видов фундамента, опирающихся на устойчивые слои.

Расчет толщины плиты ведется вручную или с помощью онлайн калькуляторов по схеме:

• Общая весовая нагрузка делится на площадь дома и сравнивается с оптимальным значением несущих способностей грунта.
• Полученная разница используется для определения оптимальной массы и толщины фундамента плиты.

При выдаче калькулятором толщины менее 15 см масса здания считается слишком большой, более 35 – заложение плиты экономически нецелесообразно. При получении оптимальной для частных домов толщины в 20-30 см можно приступать к расчету арматуры и бетона.

Иногда расчет упрощают – владельцы выбирают рекомендуемый нормами минимум исходя из материала стен (20-25 см – газобетона и бруса, 30-35 – кирпича и шлакоблока), прибавляют его к общему весу здания и сравнивают с параметрами грунта.

Суммарный вес постройки с фундаментов всегда должен быть меньше произведения площади дома в см 2 на несущую способность грунта. При нарушении этого условия в расчет вносят корректировки.

Земляные работы

На этом этапе площадка:

• очищается от корней крупных растений;
• выравнивается и раскапывается вручную или экскаватором на расчетную глубину (подушка+ углубленная часть плиты).

Разметку котлована проводят перед копкой, после предварительного выравнивания.

Колышками и шнуром обозначаются как границы самого фундамента, так и углы котлована – с 50-100 см отступом по бокам под опалубку и будущую отмостку. После выемки плодородного слоя и лишнего грунта дно котлована трамбуется виброплитой или бревном и застилается геотекстилем.

Если прокладывание коммуникаций предполагается под будущей плитой, на этом же этапе нулевого цикла закладываются трубы и коробы основных линий, а по периметру, при необходимости – дренажные трубы.

Схема и глубина размещения инженерных сетей подбираются заранее, концевые выводы обязательно защищают от попадания сыпучих материалов или бетона. Вносить изменения после земляных работ в разводку сложно и опасно, любые мелочи учитываются заранее.

Особого внимания требуют участки с перепадами. При отклонении уровня свыше 50% от толщины основания простого вынимания земли и разравнивания дна недостаточно. В таких случаях возможны два варианта действий: засыпка низких участков выбранным выше неплодородным грунтом или заполнение их песко-гравийной смесью с последующей трамбовкой.

Изготовление подушки

Экономия на этом слое недопустима, ошибки при обустройстве подушки чреваты частым контактом подошвы с грунтовой влагой, затоплением цокольных частей и перекосами проемов.

По нормам подушка выводится за пределы периметра плиты на 20-50 см при перепаде по плоскости не более 2 мм/п.м. Первым засыпается проницаемый и отводящий от подошвы влагу песок, вторым – прочный щебень с фракцией 20-40 мм. Все слои тщательно уплотняются и по возможности разделяются геотекстильным полотном.

Толщина слоев зависит от параметров грунта, рекомендуемый минимум для песчаной прослойки составляет 20 см, гравийной – 10. При этом возможны коррективы: при ведении строительства на сухих и плотных грунтах от песка можно отказаться в пользу ПГС и снизить толщину этой прослойки до 10 см.

При ведении работ на пучинистых и неоднородных участках часть грунта в котловане заменяется песком, толщина этой прослойки увеличивается до 30-40 см. Щебенчатая подушка засыпается всегда, в особо тяжелых случаях – из пропитанного битумом щебня или дробленного гранита.

При повышенных рисках пучения фундамента под подошвой плиты поверх щебня укладывается армосетка и заливается 5-7 см прослойка чернового бетона с маркой прочности от М50.

Еще больше об устройстве подушки в нашей статье по ссылке.

Сбор и установка опалубки

Съемная опалубка под фундамент плиту закладывается из досок с толщиной от 30 мм или фанеры от 18 мм. Боковые подпорки для конструкции со стандартной высотой устанавливаются через каждые 70 см, на слабых грунтах под подпорки укладываются кусочки доски.

Щиты из досок сбиваются максимально плотно, с набивкой поперечного бруса снаружи через каждые 1-1,5 м. В идеале край опалубки совпадает по уровню с плитой, при отсутствии такой возможности на внутренней поверхности отмечается уровень будущей заливки бетона. Непосредственно перед этапом бетонирования внутренние поверхности опалубки промазываются олифой или машинным маслом.

После сборки опалубки в ее стенках формируются входящие и выходящие отверстия для коммуникационных систем, которые будут проходить непосредственно в монолите плиты.

Полная статья о монтаже опалубки по ссылке.

Как сделать гидроизоляцию?

Гидроизоляция плитного фундамента выполняется всегда, вне зависимости от надежности и толщины подсыпки.

При отсутствии чернового бетонного или утепляющего слоя горизонтальную отсечку от влаги закладывают как минимум из двух слоев гидроизоляционных мембран или других современных гидроизоляционных рулонных материалов.

Полотна укладываются с напуском на всю опалубку, обязательным 15 см нахлестом, пайкой или промазыванием швов и смещением стыков. Работы ведутся в мягкой обуви и в сухую погоду.

Еще больше информации о гидроизоляции ищите тут.

В каких случаях и как правильно проводится утепление?

Потребность в заложении дополнительного утепляющего слоя возникает при высоком риске сезонного пучения или промерзания фундамента, планировании закладки в плите элементов напольного обогрева или чрезмерной влажности грунта.

От практики засыпки под плитой керамзита в настоящее время отказываются в пользу плит экструдированного пенополистрола. Пеноплекс укладывается в 2 слоя или имеют замковые системы соединений, итоговая толщина теплоизоляционной прослойки зависит от климатических условий региона и варьируется в пределах 10-25 см.

Что еще нужно знать о необходимости утепления плитного основания, читайте здесь.

Армирование монолита

По нормам минимальное общее сечение горизонтальных прутьев армокаркаса составляет 0,3% от общего сечения плиты.

Стандартный монолит толщиной в 20-30 см армируется двумя рядами сеток, с соблюдением ряда правил:

• Равномерном шаге ячеек не более 30 см (в идеале 15-20).
• Минимальном сечении горизонтальных прутьев – 12 мм, вертикальных – 6.
• Отступе от краев бетона в 50 мм.
• Закладке вертикальных перемычек с шагом не более 20 см на проблемных грунтах, 40 – на нормальных.
• Укладке верхнего ряда сетки на заранее выгнутые элементы.
• Усилении каркаса дополнительными прутьями под несущими стенами (включая внутренние), фундаментами печей и тяжелых котлов.
• Заложении хомутов на углах, заходом прутьев друг на друга на стыках.
• Обвязки стыков проволокой.

Для упрощения работ стоит заранее рассчитать и подготовить угловые и укрепляющие элементы, связать сетки отдельно и завершить их вязку в опалубке. Установленный нормами отступ от нижнего края обеспечивают пластиковые стаканчики-фиксаторы.

Подробная статья о том, какую арматуру выбрать здесь, а о технологии армирования тут.

Правила бетонирования и заливки

Для заливки плитного фундамента по дом требуется качественный бетон с маркой прочности не ниже М200 (в идеале – М300) и водонепроницаемостью от W6.

С учетом большого объема конструкции и необходимости ведения бетонных работ без перерывов свыше 2 ч раствор проще заказать на стороне.

Бетон заливают небольшими квадратами послойно по 20 см (с передвижного шланга, а не раскидыванием раствора лопатой!), с аккуратной выгонкой пузырьков воздуха из каждого.

Верхний слой можно разровнять вручную, но лучшие результаты достигаются при уплотнении и выравнивании залитой плиты виброрейкой. Уплотнение ведется до выступа цементного молочка, полного скрытия в бетоне крупного наполнителя и исчезновения пузырьков на поверхности.

Уход и снятие опалубки

Работы ведутся при температуре воздуха и почвы не ниже +5 °С, при резких перепадах принимаются меры по прогреву или защите бетона от растрескивания. Поверхность плиты обязательно закрывают пленкой или мешковиной, в жаркую погоду бетон сбрызгивают водой. При нормальных условиях допускается снятие опалубки через 5-7 дней, после появление трещины между ней и бетоном.

Щиты снимают без резких движений и отрыва, после демонтажа опалубки боковые стенки осматриваются и при необходимости заново закрываются гидроизоляционными материалами.

Ошибки и советы по строительству

К нарушениям технологии относят:

• Слабую трамбовку песка и щебня или недостаточную толщину этих слоев.
• Экономию на армокаркасе (заложение одного ряда вместо минимальных двух, отклонение от рекомендуемого и расчетного сечения арматуры в меньшую сторону, укладку сварных сеток вместо обвязки).
• Заливку раствора в негерметичную или слабо укрепленную опалубку.
• Ошибки бетонирования (ведение работ при неподходящих условиях, заливку слоев с технологическими перерывами свыше 2 ч, смещение каркаса или коммуникаций при выгонке воздуха или игнорирование потребности в уплотнении бетона, набор твердости без смачивания поверхности и пленки, чрезмерно раннее снятие опалубки).

Упростить строительство своими руками помогает четкий план действий и задействование спецтехники. Траты на аренду или покупку виброплиты, вибраторов или заказ раствора на заводе всегда окупаются надежностью фундамента и сокращением сроков работ.

Полезное видео

Наглядно в деталях устройство монолитной плиты для дома в видео:

Заключение

В заключение стоит отметить, что свежезалитый плитный фундамент нельзя нагружать как минимум 28 дней. При незавершенном строительстве его обязательно утепляют перед зимовкой и максимально защищают от внешних воздействий. По окончании строительства дома по периметру плиты закладывается утепленная отмостка и принимаются меры по отводу осадков.

Как сделать монолитную фундаментную плиту своими силами?

Монолитный железобетонный фундамент хоть и считается весьма недешевым вариантом, имеет довольно широкую сферу применения. Его можно делать под легкими домами из хрупких газоблоков и под массивными особняками из кирпича – такое основание все выдержит. Плоская или ребристая плита годится для самостоятельного строительства даже на проблемных грунтах.

В исполнении фундамент достаточно прост – он представляет собой сплошную незаглубленную плиту из армированного бетона, которая изготавливается в опалубке прямо на участке. Земляных работ тоже немного – разве что вы решите устроить под домом подвал. Такое основание устанавливается ниже точки промерзания почвы, для чего приходится рыть глубокий котлован, а потом еще и монтировать сложную опалубку.

При строительстве непосредственно на поверхности толщина плиты не превышает 20-40 см, однако под ней обязательно нужно выполнять отсыпку из щебня и песка. Также в ее теле необходимо собрать тяжелую пространственную конструкцию из стальной арматуры. Все это увеличивает материалоемкость и стоимость готового основания, из-за чего от подобного варианта нередко отказываются те, кто строится своими силами.

Когда целесообразно использовать такое основание?

Плита хороша тем, что имеет большую площадь контакта с грунтом. Она передает распределенную нагрузку от здания, одновременно снижая давление в каждой точке до минимума. Устройство такого основания целесообразно на слабых и заболоченных почвах, неспособных удерживать на поверхности тяжелые объекты. Небольшое заглубление позволяет полностью забыть и о проблемах на участках с высоким УГВ.

Поводом построить монолитный фундамент своими руками может послужить и возведение коробки дома из хрупких материалов, таких как керамический кирпич, пено- или газобетон, ракушечник. Подобной кладке противопоказаны изгибающие и смещенные нагрузки, которые возникают при подвижках или пучении грунта. Зато на сплошной плите их влияние полностью нивелируется.

А вот сложный рельеф на участке относится к факторам, ограничивающим использование такого типа оснований. Также не рекомендуется подобный фундамент на подтапливаемых территориях. Он хоть и «плавающий», но уверенно держится только на почве. Высокие расходы на строительство тоже приходится учитывать, поэтому применение экономически оправдано лишь на объектах небольших размеров.

Использовать монолит стоит в том случае, если здание проектируется без нулевого этажа. Технически создать основание дома с подвалом на базе заглубленной плиты возможно, но цена его будет очень высока. Вам придется выкопать капитальный котлован, сформировать на дне сплошную материалоемкую опору, да еще самому выгнать вверх полноценную монолитную ленту. Получится один фундамент по цене двух, плюс затраты на утепление по всему контуру, чтобы зимнее пучение не выдавило «кубик» подвала из земли.

Пошаговая инструкция

1. Подготовка участка.

Верхний слой почвы снимают и роют котлован по заданным в проекте размерам, его дно тщательно выравнивают и формируют песчано-гравийную подушку. На слабом грунте ее делают мощностью в 30 см, в остальных случаях достаточно 15-20. При отсыпке толщина каждого слоя должна быть не более 10 см – только после его увлажнения и трамбовки виброплитой переходят к следующему этапу. Сверху подушку накрывают геотекстилем и при необходимости укладывают по периметру дренажные трубы, а также коммуникации в подготовленные каналы.

Шведская технология предусматривает дополнительный слой в 100-200 мм из пенопласта плотностью 50 кг/м 3 или ЭППС весом до 35 кг/м 3 . Схема укладки листов стандартная: в два слоя со смещением швов в шахматном порядке. Площадь утепления должна быть больше размеров плиты, поскольку вам еще предстоит самостоятельно выводить по периметру боковые стенки из полистирола, создавая сплошную изолирующую «чашу».

3. Сборка опалубки.

Монтаж формы под фундамент не слишком сложен, но требует надежного укрепления щитов, чтобы под давлением жидкого бетона они не расползались в стороны. Дополнительные ограничительные стенки устанавливаются возле выхода коммуникаций, иначе те окажутся вмурованными в монолит. Внутрь подготовленной формы укладывается гидроизоляция и выпускается поверх стенок опалубки.

4. Монтаж арматуры.

При толщине прутков 12-14 мм их укладывают по стандартной схеме с шагом 20-25 см. При этом нужно следить, чтобы верхний и нижний пояса каркаса после заливки бетона находились в его толще на глубине 4-5 см от поверхности монолита. Для этого под арматуру устанавливают специальные пластиковые подставки.

Очень много ошибок допускается при расчете плотности армирования и монтажа металлического каркаса под заливку. По строительным инструкциям общая площадь стальных стержней в разрезе монолитной плиты должна составлять не менее 0,3%. Также в процессе вязки верхнего и нижнего поясов нужно следить за расположением перехлестов, смещая их в шахматном порядке.

5. Заливка бетона.

Технология строительства монолитного фундамента своими руками предусматривает заполнение формы пошагово: каждый раз опалубка заливается на высоту примерно в 15 см. После этого раствор уплотняют и только потом выполняют второй слой бетонирования. Разрыв по времени между заливками должен быть не больше 12 ч. Не уложившись в отведенный срок, придется ждать 1-2 недели, когда первая порция наберет достаточную прочность, и только потом продолжать работу. Только это предотвратит растрескивание из-за неравномерного схватывания отдельных слоев бетона.

Нюансы бетонирования и рекомендации

Фундаментная плита по технологии всегда выполняется шире периметра здания с учетом толщины фасадных утеплителей и тяжелой облицовки. Обычно хватает запаса размером 10-15 см с каждой стороны дома, но если почва на участке очень слабая, уменьшить давление на нее можно за счет увеличения площади основания.

При строительстве массивных объектов (например, из кирпича) основу отливают с дополнительными ребрами жесткости. Утолщения монолита должны располагаться непосредственно под несущими стенами, а также разделять слишком длинные участки на схеме, предотвращая возникновение в них изгибающих усилий и кручения.

Плита не требует сложных расчетов при проектировании небольших частных построек, но такие параметры, как толщина и прочность, должны определяться заранее. При выборе размеров монолитной отливки нужно помнить, что она не только увеличивает несущую способность основания, но и создает дополнительную нагрузку на грунт, которую он может и не выдержать. На сложных и подвижных почвах понадобится уже более точное прогнозирование «поведения» фундамента, поскольку здесь он будет испытывать изгиб и даже опрокидывание, если постройка сверху слишком легкая. В таких случаях лучше не жадничать и отдать 5 000-10 000 рублей проектировщикам для выполнения расчетов.

Что же касается собственных показателей прочности монолита, то здесь все проще – достаточно выбрать марку бетона, которая способна принимать суммарный вес здания и эксплуатационные нагрузки с запасом в 20%. Так, под легкие хозяйственные постройки и гараж можно даже использовать недорогие растворы М150-200. Для жилого дома следует рассматривать бетон не ниже М250, при этом обладающий высокими показателями водонепроницаемости от W6-W8 и морозостойкости не ниже F75-F100.

Фундаментные балки: особенности и сфера их применения

Здание начинается с фундамента. Земля «играет», поэтому от прочности основания зависят эксплуатационные возможности объекта. Фундаментные балки получили широкое распространение благодаря своим фундаментальным характеристикам.

Что это такое?

Фундаментные балки – это железобетонная конструкция, служащая основанием постройки. Они выполняют двойную функцию:

• являются несущим элементов в немонолитных внутренних и наружных стенах;
• отделяют материал стен от грунта, выполняя функцию гидроизоляционной защиты.

Потенциальный покупатель оценит морозостойкость и теплоустойчивость конструкций, так как они делают их прочным материалом, служащим долгие годы. Способность фундаментных балок выдерживать большое давление стен позволяет применять их при строительстве подвалов и фундаментов домов.

Назначение

Классическое применение железобетонных балок (или рандбалок) осуществляется при строительстве промышленных, сельскохозяйственных объектов и зданий общественного пользования. Они служат опорой наружных и внутренних стен зданий. При современных технологиях на стадии разработки проекта здания возможно применение фундаментных балок при строительстве жилых помещений. Использование рандбалок является альтернативой монолитной конструкции фундамента, представляет собой сборную технологию при укладке основания постройки.

Балки предназначаются для:

• самонесущих стен блочного и панельного типа;
• самонесущих стен из кирпича;
• стен с навесными панелями;
• сплошных стен;
• стен с дверными и оконными проемами.

По месту назначения в строительстве ФБ делятся на четыре группы:

• пристенные, их монтируют возле наружных стен;
• связные, устанавливаются между колоннами, формирующими планировку здания;
• рядовые балки используют для скрепления пристенных и связных балок;
• санитарно-технические ребристые изделия, предназначенные для санитарно-технических нужд.

Закладка фундамента стаканного типа при строительстве крупных объектов – оптимальная область для применения фундаментных балок. Но также эффективно их использование в качестве ростверка для свайного или столбчатого основания каркасных строений, так как они позволяют скрепить весь каркас здания.

Достоинствами этих железобетонных конструкций по сравнению с монолитной технологией являются:

• сокращение сроков возведения строения;
• облегчение проведения подземных коммуникаций внутри здания.

Сегодня благодаря особым характеристикам применение фундаментных конструкций играет важную роль. Их стоимость, согласно расчетам, составляет около 2,5% от общей себестоимости здания.

Широкое применение сборной конструкции фундамента – простой и недорогой способ укладки по сравнению с ленточным фундаментом. Конструкции должны быть надежно закреплены. Классически используется стаканный тип фундамента, когда отдельные элементы опираются на ступени сбоку. Если высота ступени и балки не совпадают, то для этого предусмотрена установка кирпичных или бетонных столбиков.

При использовании столбчатых фундаментов допустимо производить опирание сверху. Столбики называют опорными подушками. При большом основании здания возможно создание в его верхней части специальных ниш, в которые монтируются стандартные рандбалки. Модели урезанных балок используют в отдельных ячейках зданий и присоединяют к температурному поперечному шву.

При строительстве каркасных конструкций применение фундаментных балок целесообразно для монтажа наружных стен. Изделия укладываются на обрез фундамента, покрытый раствором бетона. В целях предотвращения излишней влажности, как правило, поверх железобетонных конструкций наносится раствор песка с цементом.

Монтаж фундаментных конструкций осуществляется только с применением грузоподьёмной техники, так как их вес колеблется от 800 кг до 2230 кг. Согласно нормам ГОСТ балки изготовляются с отверстиями, предусмотренными для подъёма и их монтажа. Таким образом, с помощью строповочных отверстий или специальных заводских монтажных петель и специальных захватных устройств балка крепится к лебедке крана и укладывается на предназначенное место. Балки монтируют на столбы или сваи, в исключительных случаях – на песчано-гравийную подсыпку.

Вес изделия не требует дополнительных креплений с опорой. Однако рекомендуется соблюдать минимальную величину опирания, не менее 250-300 мм. Для проведения дальнейших работ, а также предотвращения повреждения стен желательно предусмотреть слой гидроизоляционных материалов (рубероид, линокром, гидроизол). Таким образом, фундаментные балки – это качественный и адекватный по характеристикам и цене материал.

Нормативные требования

Конструкции производят в соответствии с техническими условиями ГОСТ 28737-90, введенными Государственным строительным комитетом СССР в 1991 году. Время и практика доказали качественность данной продукции. Согласно ГОСТу советских времен изготовление фундаментных конструкций регламентируется в части размеров конструкций, форм их сечения, маркировки, материалов, требований и процедуры приемки, способов контроля качества, а также условий хранения и перевозки.

При заказе и приобретении фундаментных балок необходимо знать требуемые проектные характеристики изделия.

Технические требования: вид поперечного сечения, типоразмер, длину и обозначение серии рабочих чертежей балок – можно узнать из таблицы № 1 ГОСТ. Сырьем для изготовления балок является тяжелый бетон. Длина изделия, тип арматуры и данные расчетов по нагрузке влияют на выбор марки бетона. Обычно балки производятся из бетона марок М200-400. Технические характеристики изделия позволяют оптимально обеспечить нагрузку от стен.

В отношении армирования ГОСТ допускает:

• предварительное напряженное армирование для конструкций длиной более 6 м;
• для балок до 6 м предварительное напряженное армирование по желанию изготовителя.

Традиционно заводы все балки выпускают с предварительно напряженной арматурой из стали класса A-III. Определившись с размерами и сечением изделия необходимо правильно указать маркировку, особенно на цокольные варианты. Она состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом. Обычно маркировка состоит из 10-12 знаков.

• В первой группе знаков указывается типоразмер балки. Первая цифра обозначает тип сечения, она может колебаться от 1 до 6. Буквенный набор обозначает тип балки. Цифры после букв говорят о длине в дециметрах, округленных до целого числа.
• Вторая группа цифр указывает порядковый номер, исходящий из несущей способности. Затем следует информация о классе напрягаемой арматуры (только для напряженных балок).
• Третья группа указывает на дополнительные характеристики. Например, в случае наличия повышенной коррозийной стойкости в конце маркировки ставится индекс «Н» или конструктивные особенности балок (монтажные петли или иные закладные изделия).

Пример условного обозначения (марки) балки с указанием несущей способности и данных арматуры: 2БФ60-3AIV.

Пример условного обозначения с указанием дополнительных характеристик: замена строповочных отверстий монтажными петлями, изготовление из бетона нормальной проницаемости (Н) и предназначенной для применения в условиях воздействия слабоагрессивной среды: 4БФ48-4АТVCK-На. Три типа изделий определяют набор букв:

• фундаментные балки сплошные (ФБС);
• фундаментные балки сплошные с вырезом для укладки перемычек или пропуска инженерных конструкций (ФБВ);
• фундаментные балки пустотные (ФБП).

Контроль качества фундаментных балок требует проверки:

• класса бетона на сжатие;
• отпускной прочности бетона;
• наличия и соотношения арматурных и закладных изделий;
• точности геометрических показателей;
• толщины защитного слоя бетона до арматуры;
• ширины раскрытия усадочных трещин.

В техническом паспорте приобретенной партии рандбалок должны быть указаны:

• марка бетона по прочности;
• отпускная прочность бетона;
• класс напрягаемой арматуры;
• марка бетона по морозостойкости и водопроницаемости.

Правилами транспортировки ФБ предусматривается перевозка в штабелях. Допускается высота штабеля до 2,5 м, расстояние между штабелями не более 40-50 см. Обязательным условием считается наличие прокладок между балками и подкладок между штабелями. Это особенно актуально для двутавровой модели.

Фундаментальная модель представляет собою длинную тяжелую бетонную сваю или колонну. Балки в зависимости от ширины поверхности поперечного сечения делятся на типы:

• для стен зданий с шагом колонн до 6 м (1БФ-4БФ);
• для стен зданий с шагом колонн 12 мм (5БФ-6БФ).

Обычно балка сверху имеет ровную площадку определенного размера: от 20 до 40 см в ширину. Размер площадки зависит от видов стенового материала. Длина изделия может достигать 6 метров, но не менее 1 м 45 см. В моделях 5 БФ и 6 БФ длина составляет от 10,3 до 11,95 м. Высота балок составляет 300 мм, кроме 6БФ – 600 мм. Сбоку балка имеет Т-образную или форму усеченного конуса. Такая форма позволяет снизить воспринимаемые нагрузки.

Различаются балки по типу сечений:

• трапециевидные с нижней гранью 160 мм и верхней 200 мм (1 БФ);
• тавровое сечение с основанием 160 мм, верхняя часть 300 мм (2БФ);
• тавровое сечение с опорной частью, нижняя часть 200 мм, верхняя – 40 мм (3БФ);
• тавровое сечение с основанием 200 мм, верхняя часть – 520 мм (4БФ);
• трапециевидные с нижней гранью 240 мм, верхней – 320 мм (5БФ);
• трапециевидные с нижней частью 240 мм, верхней – 400 мм (6БФ).

Показатели допускают отклонения: по ширине до 6 мм, по высоте до 8 мм. При строительстве зданий жилого и промышленного предназначения используются следующие виды фундаментных балок:

• 1ФБ – серия 1.015.1 — 1.95;
• ФБ – серия 1.415 — 1. вып. 1;
• 1ФБ – серия 1.815.1 — 1;
• 2БФ — серия 1.015.1 — 1.95;
• 2БФ — серия 1.815.1 — 1;
• 3БФ — серия 1.015.1 — 1.95;
• 3БФ — серия 1.815 — 1;

• 4БФ — серия 1.015.1-1.95;
• 4БФ — серия 1.815 — 1;
• 1БФ – серия 1.415.1 — 2.1 (без напрягаемой арматуры);
• 2БФ – серия 1.415.1 — 2.1 (напрягаемая арматура);
• 3БФ – серия 1.415.1 — 2.1 (напрягаемая арматура);
• 4БФ – серия 1.415.1 -2.1 (напрягаемая арматура);
• БФ — РС 1251 — 93 № 14 –ТО.

Длина балки зависит от расстояния между отдельными стенами. При расчетах необходимо помнить о запасе на опирание с двух сторон. Размеры сечения исходят от расчета нагрузки на балку. Многие фирмы выполняют расчеты по индивидуальным заказам. Но также специалисты помогут выбрать марку фундаментных балок с учетом инженерно-географических условий на строительных площадях.

Современные технологии позволяют использовать фундаментные балки под стены с ленточным остеклением, с устройством по всей длине балки кирпичного цоколя высотой до 2,4 м. Традиционно сложилось, что при наличии кирпичной кладки в области цоколя и стен обязательно используются фундаментные балки.

Размеры и вес

Отдельные серии балок для фундамента имеют свои типоразмеры. Они зависят от установленных стандартов габаритов балок, утвержденных ГОСТ 28737 – 90 до 35 м. Характеристики балок типа 1БФ:

• габариты сечения 200х160х300 мм (верхняя грань, нижняя грань, высота модели);
• длина моделей – предлагается 10 вариантов типоразмеров от 1,45 до 6 метров.

Характеристики балок типа 2БФ:

• габариты сечения 300х160х300 мм. Толщина верхней перекладины тавровой балки 10 см;
• длина моделей – предлагается 11 типоразмеров от 1,45 до 6 метров.

Характеристики балок типа 3БФ:

• габариты сечения 400х200х300 мм. Толщина верхней перекладины тавровой балки 10 см;
• длина моделей – предлагается 11 типоразмеров от 1,45 до 6 метров.

Характеристики типа 4БФ:

• габариты сечения 520х200х300 мм. Толщина верхней перекладины тавровой балки 10 см;
• длина моделей – предлагается 11 типоразмеров от 1,45 до 6 метров.

Характеристики типа 5БФ:

• габариты сечения 400х240х600 мм;
• длина моделей – предлагается 5 типоразмеров от 10,3 до 12 метров.

Характеристики типа 6БФ:

• габариты сечения 400х240х600 мм;
• длина моделей – предлагается 5 типоразмеров от 10,3 до 12 метров.

Согласно нормам ГОСТ 28737-90 допускаются отклонения от указанных размеров: не более 12 мм по линейным показателям и не более 20 мм по длине балки. Миллиметры отклонений неизбежны, так как процесс усадки при высыхании неконтролируем.

Советы

Так как сборная технология разрабатывалась для массового строительства, то ее использование при строительстве частных жилых домов имеет два нюанса:

• применение моделей планок, изготовленных по нормативам ГОСТа, желательно изначально учитывать в проекте нетипичных объектов индивидуального строительства;
• большие размеры и вес конструкций удорожают процесс возведения здания за счет привлечения грузоподъёмной техники.

Поэтому при составлении расчетов строительства просчитывайте эти нюансы. При затруднениях с привлечением специальной техники и рабочей силы воспользуйтесь возведением ростверка в монолитном варианте.

• При выборе модели балок учитывайте несущую способность элементов, то есть максимальную нагрузку конструктивного решения стен. Несущая способность балки определяется автором проекта возводимого здания. Этот показатель можно уточнить на заводе изготовителе или по специальным таблицам для конкретной серии.
• Обращайте внимание на то, что балки, выполняющие несущие функции, не должны иметь трещин, множества раковин, наплывов и сколов.

О том, как выбрать и укладывать фундаментные балки, смотрите в следующем видео.

Фундаментная балка ФБ 6-16

В связи с постоянным изменением стоимости металла, цены на продукцию необходимо уточнять

Балка фундаментная ФБ 6-16

Фундаментная балка ФБ 6-16 – это железобетонное изделие, представляющее собой часть конструкции гражданских или промышленных зданий и применяемое при создании межэтажных и фундаментных перекрытий, а также в качестве несущего элемента стеновых конструкций.

Маркировка

Маркировка балки ФБ 6-16 означает:

• ФБ – фундаментная балка;
• 6-16 – размеры по номенклатуре.

Если в конце названия стоит “Н”, это означает, что данная балка обладает повышенной устойчивостью к коррозии.

Производство и состав материала

Так как балки являются особо важным конструктивным элементом зданий и сооружений, их производство возможно только в условиях завода. Балка ФБ 6-16 производится согласно ГОСТу 28737-90, либо по серии 1-415-1.

При изготовлении фундаментных балок ФБ 6-16 применяется тяжелый бетон марки М-300, имеющий высочайшие прочностные характеристики и позволяющий выполненному из него изделию выдерживать повышенные сжимающие нагрузки.

Так как в процессе эксплуатации балка ФБ 6-16 испытывает большие нагрузки тяжелым весом, для увеличения ее надежности и прочности она армируется стальным каркасом.

На балках серии 1-415-1 предусмотрены специальные строповочные отверстия для удобства подъема и монтажа.

Произведенная с соблюдением всех норм и стандартов балка отличается надежностью, прочностью и длительным сроком службы.

Контроль качества ФБ 6-16

Как и любое железобетонное изделие, выполняющее несущую функцию, фундаментная балка ФБ 6-16 не должна иметь трещин и обнаженной арматуры, так как это может привести к коррозии и последующему разрушению здания. Также на поверхности изделия недопустимо наличие раковин, сколов и наплывов бетона больше 2 см. Особо тщательно при выпуске балок ФБ 6-16 проверяются их геометрические показатели. Каждая изготовленная партия ФБ 6-16 сопровождается техническим паспортом, в котором указывается марка и прочность бетона, класс его морозостойкости и водонепроницаемости, а также класс использованной в изделии арматуры. Если вы хотите купить балки ФБ 6-16, всегда проверяйте наличие у продавца такого документа на данный товар, это поможет избежать негативных последствий.

Технические характеристики

• Длина – 5950 мм;
• Сечение – 400/200 мм;
• Высота – 450 мм;
• Масса – 1800 кг;
• Объем – 1,071 куб. м.;
• Объем бетона – 0,71 куб.м;
• Расход стали – 69,0 кг.

Сфера применения

Фундаментная балка ФБ 6-16 используется в качестве несущего элемента конструкций внутренних и наружных стен, создавая им опору и скрепляя каркас всего фундамента в целом. Основным назначением балки ФБ 6-16 является передача нагрузки от внутренних и наружных стен к фундаменту. Также, благодаря своей водонепроницаемости, балки применяются для отделения стен зданий от соприкосновения с грунтом.

Балки служат для опоры панельных, кирпичных или блочных стен толщиной до полуметра и высотой до 24 метров

Фундаментные балки ФБ 6-16 применяются в зданиях с любым уровнем отапливаемости, строящихся в зонах, где расчетная сейсмичность не превышает 9 баллов.

Особенности монтажа

Установка фундаментных балок ФБ 6-16 должна осуществляться с соблюдением всех норм СНиП, что будет являться гарантией долговечности и надежности конструкции. Согласно этим нормам верхняя граница ФБ 6-16 при монтаже должна находиться ниже уровня пола на 5 см. Сама балка устанавливается на так называемую опорную подушку, уложенную на бетонный раствор. После установки балок обязательно производится их гидроизоляция, а затем они покрываются смесью цемента и песка. В результате монтажа фундаментных балок получается опоясывающая фундамент конструкция, помогающая правильно и равномерно распределить вес всего сооружения.

Транспортировка и хранение

Фундаментные балки ФБ 6-16 перевозятся и хранятся в штабелях высотой не более 2,5 метров с обязательной укладкой между рядами прокладки толщиной не менее 3 см.

Компания “Индустрия-ЖБИ” предлагает вам приобрести фундаментные балки ФБ 6-16 и другие изделия из железобетона. Вся предлагаемая нашей компанией продукция соответствует ГОСТу и имеет технические паспорта от производителей. Если вы хотите уточнить интересующие вас моменты относительно балок ФБ 6-16, обратитесь к нашим консультантам по телефону или посредством формы обратной связи на сайте.

Фундаментные балки

Купить фундаментные балки БФ вы всегда можете в компании Индустрия ЖБИ. Фундаментные балки – конструктивные железобетонные элементы каркасных (в основном промышленных) зданий. Они необходимы в качестве элемента, передающего на отдельно стоящие фундаменты нагрузки от опирающихся на неё стен. Кроме того, применение фундаментных балок повышает жесткость всего каркаса здания в целом.

Конструкция и производство ФБ

Фундаментная балка представляет собой железобетонный стержень с Т-образным либо трапецеидальным сечением.

Для производства фундаментных балок используется тяжёлый бетон. Чаще всего применяются марки М250-М350 (В20-В25). Поскольку эти балки остаются в грунте, то морозостойкость бетона должна быть минимум F200, а водонепроницаемость – не ниже, чем W4. Армирование фундаментных балок, длина которых не превышает 6 метров, производится как с предварительным напряжением, так и без него. Для ФБ длиной свыше 6 метров предварительное напряжение арматуры является обязательным условием, обеспечивающим их устойчивость к деформациям (прогибам) под нагрузкой. Для балок без предварительного напряжения арматуры используются стержни класса А-III (А300). Для предварительно напряженных пространственных каркасов фундаментных балок применяется арматура А300 или А600.

Компания «Индустрия ЖБИ» предлагает своим клиентам фундаментные балки, относящиеся к ГОСТ 28737-90.

Маркировка

Как и другие ЖБИ, рандбалки обязательно должны маркироваться. Цифры и буквы в маркировке ФБ обозначают:

• Первая цифра – тип поперечного сечения. Диапазон значений – от 1 до 6
• ФБ – фундаментная балка
• Двузначное число после букв указывает на длину фундаментной балки, выраженную в дециметрах и округленную до целого значения
• В некоторых случаях через дефис указывается тип использованной в каркасе арматуры

Свойства и особенности применения фундаментных балок

В результате монтажа фундаментных балок получается надежные опоры, расположенные между отдельно стоящими фундаментами, которые могут быть использованы для возведения на них кирпичных или бетонных стен.

На столбчатые фундаменты ФБ опираются сверху. При их использовании со стаканными фундаментами опирание происходит на одну из ступеней фундамента. При этом в тех случаях, когда отметки верха ступени и низа фундаментной балки не совпадают, возникает необходимость в устройстве под балкой столбика из бетона или керамического кирпича. Поскольку фундаментные балки не имеют закладных деталей, они не закрепляются в процессе монтажа. Силами, удерживающими ФБ от смещения, являются её собственный вес и вес от опирающихся на неё стен. При этом минимальная величина опирания составляет 250 мм.

Фундаментные балки могут использоваться в грунтах с неагрессивной и слабоагрессивной почвой, в местностях, среднегодовая температура которых достигает -40 о С, а также на объектах, расположенных в сейсмоопасных районах.

Любые фундаментные балки, относящиеся к ГОСТ 28737-90 , вы можете приобрести, обратившись в «Индустрию ЖБИ». Выпускаемая нами продукция имеет все необходимые сертификаты соответствия и паспорта качества, подтверждающие её надежность и качество.

ФБ 6-14

от 7 952 руб.

Напишите нам в мессенджер!

Технические условия: Серия 1.415-1

Вес 1 шт, т: 1,300

Объем бетона, м.куб: 0.53

Класс бетона по прочности: B22.5 (M300)

Онлайн заявка

Описание

Балки ФБ – это элементы сборной железобетонной конструкции, которые используются для возведения наружных и внутренних стен при строительстве зданий промышленного и сельскохозяйственного назначения с шагом колонн шесть метров. При возведении наружных стен фундаментные балки ФБ выносят за грани колонн, а при возведении внутренних стен располагают между колоннами по линии их осей. Данные изделия разработаны под кирпичные самонесущие стены толщиной 1-2 кирпича, крупноблочные самонесущие стены толщиной 400-500 мм, панельные самонесущие стены толщиной 200-300 мм, а также панельные навесные стены толщиной 160-300 мм. Балки ФБ 6-14 незаменимы при обустройстве фундаментов в сейсмически активных районах благодаря возможности создания непрерывного обвязочного пояса, который будет воспринимать на себя горизонтальные нагрузки, действующие в стеновой плоскости.

Конструктивно балки ФБ 6-14 представляют собой вытянутые железобетонные изделия с тавровым либо трапециевидным сечением, оснащенные монтажными петлями для удобного подъема и установки. Данные изделия рассчитаны на восприятие нагрузки от сплошных наружных стен, а также внутренних стен с оконными и дверными проемами. Фундаментные балки ФБ, изготовленные на наших заводах в соответствии с Серия 1.415-1, отличаются повышенной прочностью, жесткостью и надежностью, устойчивы к воздействию влаги, перепадам температур и появлению коррозии. Выбор необходимого типоразмера балок ФБ будет зависеть от размера шага колонн, габаритных размеров подколонников, глубины залегания обустраиваемого фундамента, инженерно-геологических и гидрологических условий в районе строительства, расчетных нагрузок, которые будут приходиться на изделия, а также конструкции и назначения будущего здания.

Монтаж фундаментных балок ФБ 6-14 возможен в отапливаемых и неотапливаемых зданиях с неагрессивной и слабоагрессивной газовой средой, при расчетной температуре наружного воздуха до -40 градусов включительно, а также в районах с повышенной сейсмической активностью до девяти баллов. Если фундаментные балки ФБ необходимо эксплуатировать под воздействием среднеагрессивных газовых сред, в бетонную смесь добавляются специальные присадки. Данные ЖБИ могут выдерживать значительное давление стен, что позволяет применять их при строительстве зданий с подвалами, цокольными этажами и тяжелой кровлей. К основным задачам, которые выполняют балки ФБ 6-14, относятся: передача нагрузки от наружных и внутренних стен на фундамент; создание прочной и надежной опоры для стен; соединение отдельно стоящего фундамента в единое целое. Кроме этого, железобетонные балки ФБ служат отличным барьером, препятствующим проникновению влаги в пористый материал стен, что значительно увеличивает эксплуатационный срок всего здания. Купить фундаментные балки ФБ 6-14 с быстрой доставкой на объект можно по телефону +7 (495) 150-77-97.

Особенности маркировки

Рассмотрим на примере маркировку фундаментных балок типа ФБ 6-1 следует читать как:

• ФБ – балка фундаментная
• 6 – номинальный пролет балки
• 1 – порядковый номер изделия по номенклатуре

Технические характеристики

Фундаментные балки ФБ 6-14 принято изготавливать из тяжелого бетона класса В15 (М200) с морозостойкостью не менее F50 и водонепроницаемостью не менее W4. Тяжелый бетон традиционно используется для производства ЖБИ изделий с высокой расчетной нагрузкой, так как обладает достаточно большой прочностью, хорошо противостоит растрескиванию и имеет высокий уровень водонепроницаемости. Помимо этого, в бетонную смесь могут быть добавлены специальные присадки, улучшающие эксплуатационные характеристики готового изделия и повышающие его гидрофобную защиту. Армируются балки ФБ сварными пространственными каркасами из стали класса А-I, A-II и A-III, а также проволоки класса B-I. Размер пространственного каркаса зависит от размерных характеристик балок. При изготовлении балок с предварительно напряженной арматурой, стальные стержни напрягают электротермическим либо электротермомеханическим способом. Соединение стержней в каркас производится с помощью контактной точечной электросварки либо с помощью вязальной проволоки. Другие виды сварки не допускаются. Пространственные каркасы, закладные изделия и монтажные петли в обязательном порядке проходит антикоррозийную обработку, которая позволяет продлить срок службы фундаментных балок ФБ в условиях агрессивной среды.

Особенности производственного процесса

Производством фундаментных балок ФБ 6-14 занимаются ЖБИ заводы, дилерами которых мы являемся. Каждый завод оснащен высокоэффективным оборудованием, которое позволяет контролировать весь технологический процесс на каждой стадии производства. Балки ФБ изготавливаются по чертежам Серия 1.415-1 «Железобетонные фундаментные балки для стен производственных зданий. Выпуск 1. Фундаментные балки для стен с шагом колонн 6 метров». Данные материалы предусматривают для готовых ЖБИ изделий строгое соответствие следующим характеристикам:

• Жёсткость, прочность и устойчивость изделий к возникновению трещин
• Физическая прочность, водонепроницаемость и морозостойкость бетона
• Обязательная гидроизоляция изделий (защита от коррозии)
• Толщина защитного бетонного слоя, вплоть до арматуры
• Качественная арматура, соответствующая государственным стандартам

Производятся фундаментные балки ФБ 6-14 путем формования в горизонтальных металлических опалубках. Формование может осуществляется двумя способами: методом вибрационного прессования либо методом вибрационного литья. Метод вибрационного прессования предполагает использование металлических форм (опалубок), внутрь которых помещается стальной армирующий каркас. Пока опалубка заполняется бетонной смесью, параллельно запускаются специальные вибраторы, установленные внутри формы, для равномерной усадки бетонной смеси. Такая технология позволяет бетону заполнить все пространство без каких-либо пустот и обеспечить необходимую плотность готового ЖБИ.

Метод вибрационного литья также предполагает подготовку стальных армирующих каркасов, которые помещаются в формы для последующей заливки бетонной смесью. При использовании метода вибрационного литья бетонная смесь заливается в металлическую либо металлопластиковую опалубку в несколько приемов. Усадка бетонной смеси выполняется с помощью глубинного вибратора, после чего её тщательно выравнивают. В процессе изготовления осуществляется перемешивание смеси инструментом с фибровым волокном, сделанным из пластика либо металла. После завершения заливки бетонной смеси, формы выдерживаются в сухом помещении до полного затвердения.

К выбору бетонной смеси при производстве фундаментных балок ФБ 6-14 подходят с особой тщательностью в силу того, что на данные ЖБИ будет приходиться достаточно большая доля нагрузки. Бетонную смесь принято изготавливать с добавлением известнякового либо гранитного щебня, фракционность которого зависит от места применения железобетонных плит. Также в бетонную смесь могут быть добавлены специальные присадки, увеличивающие прочность готовых ЖБИ, если того требует строительный проект. Пластифицирующие, газообразующие и воздухововлекающие добавки, которые также могут входить в состав бетонной смеси, обеспечивают необходимый уровень морозостойкости, что позволяет данным изделиям выдерживать множество циклов замораживания и оттаивания без появления трещин на поверхности.

Главным документом любого изделия, изготовленного на ЖБИ заводе, является технический паспорт (сертификат качества), который выдается после проведенных испытаний на соответствие заявленным требованиям ГОСТ. В техническом паспорте прописана маркировка, дата изготовления, номер партии и количество изделий в партии, наименование завода-производителя, марка и прочность бетона, показатель морозостойкости и водонепроницаемости, геометрические параметры и вес, а также номер ГОСТ, в соответствии с которым изготавливались фундаментные балки ФБ. Помимо этого, на боковую сторону изделия наносится специальный маркировочный знак – штамп ОТК.

Преимущества покупки ЖБИ изделий в компании «ДСК-Столица»:

• Низкие цены
• Быстрое оформление заказа
• Изделия высокого уровня качества, полностью соответствующие ГОСТ
• Помощь в выборе, расширенные консультации от опытных специалистов
• Возможность произведения оплаты несколькими способами

Купить фундаментные балки ФБ 6-14 по выгодной цене с доставкой в любую точку РФ можно на нашем ЖБИ сайте. Для этого достаточно выбрать необходимые изделия и оформить заказ через личный кабинет. Если у Вас возникли вопросы и требуется консультация – напишите в чат, позвоните по телефону +7 (495) 150-77-97 или оставьте свой номер для обратного звонка, наш оператор свяжется с Вами в течение нескольких минут!

Рандбалки для фундаментов — виды и цены

Железобетонные балки имеют еще одно название – рандбалки, применяются в качестве связующего между отдельно стоящими фундаментами. Их используют под несущие стены в гражданских, промышленных и сельскохозяйственных зданиях. Такие конструкции обеспечивают жесткость и целостность основания, что повышает надежность возводимого сооружения.

Изделия представляют собой фундаментные столбы из железобетона и относятся к несущим элементам, которые обладают высокой устойчивостью к большим нагрузкам. Основными их преимуществами являются:

• Тепло- и морозоустойчивость.
• Влагостойкость, что позволяет строить здания в районе с высоким уровнем грунтовых вод.
• Жесткость и долговечность.
• Стойкость к агрессивным средам.

Балки укладываются под внутренние и внешние стены сооружений, что значительно сокращает сроки строительства. При этом прокладка инженерных коммуникаций проводится с наименьшими трудозатратами. Отличаются по конструкции и целевому назначению. Под наружные стены применяются пристенные типы, а связные укладываются между колоннами, если есть по проекту. Рядовые устраиваются между вышеуказанными вариантами, также в некоторых случаях используются санитарно-технические или рифленые изделия толщиной 220 мм.

При устройстве фундаментов применяются два вида рандбалок, которые отличаются качеством использующихся материалов для их изготовления:

1. Ненапряженный каркас. Арматура не подвергается нагреву и удлинению. Бетон выбирается марки М150-М200, а балка имеет длину до 6 метров.
2. Напряженный. Армирование проводится предварительно напряженными стержнями. Длина неограниченна, а бетон должен быть маркой не менее М250.

Также маркировка смеси определяется в зависимости от типа возводимых стен. Сооружения из бетона предполагают использование легких марок, а кирпичные или блочные здания рекомендуется строить на фундаментных балках более тяжелой марки.

Достоинства в применении

Балки для промышленных зданий или гражданских сооружений очень эффективны за счет некоторых особенностей:

1. Они способны воспринимать всю нагрузку вышележащих конструкций.
2. Защищают от теплопотерь через основание при просадке отмостки.
3. При их монтаже снижаются трудозатраты и повышается скорость строительства.
4. Если стен изготавливаются из навесных панелей, то рандбалки не будут воспринимать их нагрузку, однако они смогут увеличить эксплуатационный срок нижних панельных элементов.

Также под изделиями значительно упрощается прокладка каналов для сетей и коммуникаций.

Основные типы балок

При создании проекта важно учитывать нагрузку, которая будет возлагаться на железобетонные элементы. Существует шесть различных видов согласно ГОСТ 28737-90:

• 1БФ – трапециевидные, размеры составляют: 200 мм – верхний горизонт, 160 – нижний горизонт, 300 – высота. Длина может варьироваться от 1,5 до 6 м.
• 2БФ – тавровые, верхнее основание – 30 см, нижнее – 16, высота – 30, толщина верхней полки – 10. Длина – 1,45-6 м.
• 3БФ – увеличенный вариант 2БФ. Верхняя грань – 400 мм, а нижняя – 200.
• 4БФ – тавровые массивные рандбалки. Ширина верхней основы – 520 мм, нижней – 200. Толщина полки – 100, высота всей балки – 300.
• 5БФ – универсальный вариант. Высота – 30 см, верхний горизонт – 32, нижний – 24. Существует 5 типоразмеров от 10,3 до 12 м.
• 6БФ – самые высокие, где размер – 600 мм, при этом верхняя грань – 400, нижняя – 240. Длина аналогична 5БФ.

Отклонение от стандартных параметров допускается не более 12 мм, длина может варьироваться в пределах 20 мм. Все типы имеют скосы, которые образуются в процессе изготовления. Они необходимы для легкого извлечения изделий из формы.

Типовая длина монолитных фундаментных балок определяется в зависимости от следующих факторов:

1. Глубина заложения.
2. Размеры подлокотников.
3. Расчетное расстояние между основаниями.

При заказе важно учитывать не только габаритные характеристики и сечение, но и соответствующую маркировку. Она состоит из букв и цифр и может иметь следующий вид: ФБ 6.12, где «6» — нормативный пролет балки, «12» — ее номер по сортаменту. Размеры составляют 5,05х0,4х0,45 м. Маркировка должна проставляться как в документах, так и на каждом элементе.

Зачастую фундаментные конструкции используются для возведения промышленных зданий и объектов общественного назначения, где устраиваются системы стаканного типа. Также они достаточно популярны в качестве ростверка при сооружении столбчатого или свайного основания для каркасных построек.

Сборные виды более практичны и не снижают срок строительства за счет отсутствия необходимости выжидать время для схватывания бетона. Однако для возведения частных домов применение балок несколько усложнено:

1. Часто дома имеют индивидуальный нетиповой проект, поэтому использование серийных изделий затруднено из-за несовместимости габаритов и их сечения.
2. Конструкции очень тяжелые, в связи с этим необходимо нанимать технику с большой грузоподъемностью. Это сказывается на дополнительных финансовых затратах.

Для чего необходима фундаментная балка фб 6

На сегодняшний день предприятия по изготовлению железобетонных изделий, оснащенные современным оборудованием, способны удовлетворить потребности каждого заказчика, выпуская качественную и надежную продукцию, используемую в строительной сфере. Одним из примеров таких элементов считается фундаментная балка фб 6, используемая при обустройстве объектов всевозможного предназначения.

Что такое фундаментная балка

Балки из бетона фундаментные фб 6-1 – это конструкции из железобетона, в поперечном сечении напоминающие «Т». Используются для закладки подошв либо ростверковых частей под стены, возводимые из любых материалов.

Конструктивно изделие представлено в виде балки, имеющей вид трапеции. Размеры по толщине зависят от показателей бетонной смеси и вида самой конструкции.

Элементы полностью соответствуют требованиям государственных стандартов. Фундаментные основания постоянно воспринимают нагрузочные воздействия вертикального и динамического характера, в связи с чем они должны полностью соответствовать задаваемым параметрам и качеству изготовления.

Обращаем внимание, что такие балки не задействуются в сооружении многоэтажных объектов и жилых зданий.

Объясняется это спецификой эксплуатационных параметров и большими размерами конструкций. Изделия фб считаются составляющей сортамента, элементы которого сверху имеют площадку и отличаются высококачественным армированием, исполненным из предварительно напряженных металлических прутков.

Области применения

Рассматриваемые сегодня балки применяют для постройки объектов с наружными стенками и межкомнатными перегородками из панельного либо штучного стройматериала, возводимых по отдельному фундаментному основанию. Основной задачей балки считается обеспечение качественной опорной площадки для стен.

Эксплуатация таких конструкций разрешена в регионах с различными климатическими условиями, даже в районах, отличающихся высоким уровнем сейсмической зависимости (до семи баллов). Конструкции отлично выдерживают температурные режимы, в зимний период достигающие сорока градусов ниже нулевой отметки.

Необходимость использования фундаментных железобетонных балок в определенном районе подтверждается результатами гидрогеологических разведок и проектными подсчетами.

Маркировка

Балки железобетонные маркируют в соответствии с требованиями существующих регламентов, а конкретно – серии под номером 1.415-1. Основная маркировочная надпись содержит определенную информацию (пример: балка железобетонная фундаментная с маркировкой фб 6-6):

• буквами «ФБ» изготовитель дает понять, что перед вами типовой пример, носящий название «фундаментная балка»;
• первое цифровое значение – это пролет конструкции;
• второй цифрой наносится номер в соответствии с номенклатурой.

Все знаки отображаются на торцевом участке балки, у конца. В качестве дополнительной информации производитель может указывать дату изготовления, вес конструкции, сокращенное название фирмы-изготовителя.

Выглядит это следующим образом:

• 5 950 – показатель длины изделия;
• 260 – проектная ширина фундаментной балки;
• 450 – максимальная высота конструкции;
• 1 600 – масса одного элемента;
• 0.62 – объем раствора;
• 0.6962 – геометрические параметры объемности.

Ассортимент

Для удобства изучения ассортиментного ряда предлагаем воспользоваться таблицей:

Как видите, ассортимент балок достаточно большой, но в длину имеет только пять вариантов. Значение ширины определяется параметрами плоскости сверху и тоже ограничено пятью размерными вариантами. Практически все изделия имеют высоту, равную сорока пяти сантиметрам, и только балки под номерами номенклатуры 40 и 45 отличаются тридцатисантиметровой высотой.

Материалы, используемые для изготовления

Как правило, такие конструкции эксплуатируются под воздействие слабоагрессивных сред, из-за чего для ее производства применяют тяжелые растворы с нормальным показателем проницаемости и уровнем прочности B-25. Все исходное сырье соответствует условиям морозоустойчивости и влагонепроницаемости, препятствует образованию на поверхности конструкций трещин с учетом особенностей эксплуатационных условий.

Для армирования применяют металлические пространственные каркасные формы, соединяемые шпильками. Для увязки используется вязальная проволока Вр-1. В точках опор предусматривается закладка дополнительных прутьев. Для изготовления узловых участков используется металл А 300в, предварительно обработанный специальными составами, защищающими от образования коррозии.

Особенности перевозки и хранения

Железобетонные балки для возведения фундаментных оснований транспортируются специальными автомобилями, железнодорожными платформами и речным транспортом.

При транспортировании элементы фиксируются по отдельности и перекладываются прокладками из досок, предотвращающими порчу бетонных краев.

Для хранения балки складываются в штабеля. При этом учитывается вес одного элемента, от чего зависит высота штабельной укладки, чтобы нижние ряды не повредились от воздействия общей нагрузки.

Советы по выбору балок

Если вы решили использовать в строительстве эти конструкции, предварительно уточните ряд данных, на основании которых делается окончательный выбор. К таким параметрам относятся:

• интервал между колоннами. Как правило, шаг составляет шесть метров;
• габаритные параметры подколонников;
• уровень заглубленности строящегося фундаментного основания.

Правила укладки

Монтажные работы вызывают определенные затруднения, потому что каждое изделие отличается внушительным весом и негабаритными параметрами, так что для укладки следует арендовать специальную грузоподъемную технику – лебедку или кран.

Процесс укладки облегчается наличием в балках монтажных скоб, за которые цепляются такелажные тросы. До начала укладки балок вертикально забиваются элементы с интервалом в 1.4 – 6 метра, после чего насыпается подушка из щебня и песка.

Монтаж выполняется в свайном или опорном виде, фиксируются элементы в соответствии со стандартной методикой: перевязываются хомутами или соединяются сварочным способом по армирующим каркасам и арматурным выпускам. В конечном итоге получается надежное фундаментное основание, по которому можно начинать возводить несущие стены.