Форма обратной связи сайта

Лучшие конструкторы форм: русскоязычные и англоязычные сервисы

Веб-форма является единственным незаменимым элементом любого сайта. Будь то обычный блог, крупный интернет-магазин или сайт банка — вы практически везде используете формы. В этом нет ничего необычного, ведь более простого инструмента для сбора обратной связи, проведения опроса или получения отзывов еще не изобрели.

Представляю вашему вниманию список русскоязычных и англоязычных сервисов для создания онлайн-форм.

Наверное, это самый излюбленный инструмент для создания форм среди новичков. По правде говоря, больше подходит под опросы, но тем не менее формы там получаются отличные. Формы создаются из пустого или готового шаблона, можно настроить цвет элементов и фон, просматривать статистику по ответам, добавлять различные поля и списки, подключать дополнительные расширения. Все бы ничего, если бы ни главный минус: нельзя вставить на сайт, а использовать лишь по ссылке.

В 2018 году Яндекс запустил собственный сервис для создания форм. В отличие от Google Forms, в нем есть заметные преимущества: условия для появления новых полей и вопросов, гибкая настройка уведомлений, отправка на любую почту и многое другое. Из минусов, не очень гибкая система смены оформления и необходимость использовать Яндекс.Коннект.

Задолго до Яндекса, у компании Mail.ru появился свой конструктор форм и опросов. Он позволяет проводить тестирование персонала, опросы для формирования клиентской базы, исследовать нужды потребителей и многое другое. В формах можно выстраивать логические переходы, настраивать внешний вид, брендирование. На мой взгляд, это неплохой инструмент для бизнеса. Однако конструктор для сборки форм не очень гибкий и требует много лишний действий.

Довольно свежий сервис, появился в начале 2019 года. Конструктор позволяет создавать пошаговые формы и опросы из различных виджетов. Простые настройки помогают быстро разобраться в работе конструктора. Формы можно размещать на сайте, а также по ссылке в соцсетях и мессенджерах. Собранные с формы ответы отправляются на почту и сохраняются во внутреннюю CRM-систему. Из минусов можно отметить отсутствие тем оформления.

Сервис позволяет создавать формы и добавлять их на сайт обычным способом или в всплывающем окне. В настройках возможно указать доступ к редактированию и просмотру формы. Интерфейс конструктора простой, но тем не менее в настройках возможно запутаться, кроме этого по функционалу уступает конкурентам.

Один из популярных сервисов для создания форм и опросов. Содержит функционал аналогичный Google Forms, но имеет более гибкие настройки и логику перехода между вопросами. Формы возможно использовать не только для сбора обратной связи и заказов, но и проведения различных маркетинговых исследований. Из самых очевидных минусов: большая часть важных функций доступна только по подписке.

Сервис позволяет создавать формы с нуля или на основе готовых шаблонов. Основной функционал платформы бесплатный, после придется перейти на ежемесячную либо годовую подписку. Главный минус, что нельзя использовать базовый функционал бесплатно, как у аналогичных сервисов, а только в течение 14 дней. В остальном же, сервис выполнен на профессиональном уровне.

Конструктор форм с приятным интерфейсом, позволяет собирать формы различного типа с нуля или из шаблонов. Через формы можно настроить сбор заказов и платежей, сохранение результатов опроса, отправлять ответы на почту. Несмотря на это, возможности кастомизации дизайна и шаблонов ограничены бесплатным тарифом.

Все зависит от ваших задач и личного вкуса. У каждого сервиса есть свой набор функциональных возможностей, разные тарифные планы, отличается качество техподдержки и многое другое. Лично мне, по простоте и лаконичности больше понравились stepFORM и Typeform, а для опросов и маркетинговых исследований Яндекс.Формы и Askbox.

Берите и экспериментируйте лично, создайте пару простых форм в нескольких сервисах и сравните, какой вам больше подходит и решает поставленную задачу.

честно боролся с гуглем и яндексом. задача то плёвая, но вот не смог.
коллеги, подскажите, какой сервис лучше использовать под 2 задачи:
1. у меня есть база адресов, это мои легально полученные подписчики. я хочу им дать купоны за ответы на вопросы. как сделать так, чтоб им не пришлось вписывать свои данные (почту и фио) в ответы, а ответ с заполненной формой приходил именно от этого адресата? я хочу получить ответы и чётко понимать, от кого ответ пришёл. он, ответ, не должен быть обезличенным.

2. как сделать, чтоб на почту моему адресату по завершении опроса приходило письмо с номером купона? желательно не весь опросник (что ему там опять свои ответы читать?), а только купон. однозначно, код должен быть у респондента на почте, чтоб ему не пришлось его записывать или делать скриншот и сохранять его.

Гугл с яндексом лишь под несложные опросники подходят. А вот что-то за рамки выходящее там сделать сложно. Посмотрите https://stepform.io возможно там что-нибудь подобное выйдет реализовать. Недавно на нем делал опрос и за каждый правильный ответ начислял баллы, в зависимости от количества определенный промокод показывал. Скорее и вашу задачу там решить можно. Но по 1 пункту надо как-то идентифицировать пользователя (по email или еще чему-то), иначе как определить кому отправлять. А на email можно отправлять лишь те данные которые нужно, там очень удобный редактор письма. Но все же лучше к ним напрямую в саппорт написать, они подскажут.

Читайте также:
Технические параметры и разновидности заземляющих клемм

вах, давно хотел ЭТО здесь написать – см. личку

у меня схожий случай был. в личку вариант решения написал

Лучше qform24.com добавьте в рейтинг. Он относительно новый, но уже лучше и функциональней чем два последних

Paperform отличный конструктор форм: современный, отличный UX и техподдержка.

Это моя первая статья в Приёмной портала VC, и цель её — как можно сильнее привлечь внимание общественности к откровенному беспределу банка Тинькофф, который злоупотребляет 115-ФЗ, Положением Банка России от 15 октября 2015 г. № 499-П и дополняет требования Закона собственными запросами, не имеющими целесообразности. Но по отношению к кому?

Создание формы обратной связи

Привет, друзья. Сегодня хочу рассказать вам о том, как сейчас я создаю формы обратной связи для получения контактных данных пользователя.

Статья давно на сайте, но пришло время актуализировать ее, ведь с момента написания прошло более 5 лет, что-то устарело, за некоторые моменты откровенно стыдно, а что-то не так доходчиво разжевано.

С этого момента обновления статей буду делать максимально полными и подробными, чтобы вам не приходилось ничего искать на других ресурсах. Это статья, изначально, была ориентирована на форму с перебросом на страницу благодарности после нажатия кнопки «отправить».

Мы реализуем как такой вариант, так и возможность вывода сообщения об успешной отправке без перезагрузки страницы.

Создание формы обратной связи – HTML разметка

Обычно? мне хватает двух-трех полей, так как нет смысла требовать от посетителя большего и раздражать его. Продажа, обычно, случается после разговора с консультантом или менеджером, а значит все детали можно узнать по телефону.

Больше на эту тему можно почитать в статье с вредными советами, которые помогут испортить ваш landing page.

Но, как и обещал, в этой статье мы сделаем практически все возможные варианты полей. Сначала просто получим имя, телефон и почту, а потом будем постепенно усложнять, добавляя текстовую область, чекбокс и прикрепление файла.

В большинстве случаев, для создания формы обратной связи я использую такую разметку:

Знаю, что заголовок формы не согласован с кнопкой, но лень переделывать все скриншоты. Суть же не в этом совсем. Правда?

Давайте, кратко объясню, что тут к чему. В теге ‘form’ я размещаю два параграфа. В одном будет заголовок формы, а второй послужит для вывода сообщений и уведомлений, возникающих при отправке формы. Например, о том, что сообщение успешно отправлено в варианте, когда все происходит без перезагрузки.

Под каждым полем создаю ‘div’ для вывода уведомлений об ошибках при валидации ‘.contact-form__error’.

Параметр ‘enctype’ в теге ‘form’ нужен для того, чтобы отправлять файл. Пока можете его не писать, но, если планируете сделать так, чтобы пользователь мог прикрепить вложение к письму, то нужно оставить все как есть.

Далее, для простоты работы с js воспользуемся jQuery. Подключаем его, как обычно, перед всеми скриптами, которые зависят от него. Я, обычно, делаю это ближе к закрывающему тегу ‘body’, чтобы основной контент грузился быстрее.

Скрипт ‘mail.js’ – это файл формы, который помогает в отправке и обработке ответа сервера. О нем чуть позже. Сейчас нужно познакомить вас со структурой всех файлов, отвечающих за отправку.

Структура проекта

Здесь нас интересует папка ‘mail’. Именно тут и происходит вся магия.

Обратите внимание, что она лежит в корне сайта.

В первую очередь давайте разберем файл ‘config.php’. Тут задаются основные настройки формы.

Основные настройки формы

В принципе я объясняю комментариями в коде что и зачем, константы имеют интуитивно понятные имена, но давайте для новичков объясню все еще подробнее.

В начале идут константы, которые отвечают за проверку обязательно ли поле или нет и какое сообщение будет выводится в случае ошибки. Например, константы для имени

  • ‘const NAMEISREQUIRED = true;’ – означает, что поле обязательно для заполнения. Если в вашем случае его можно не заполнять, то поставьте ‘false’.
  • ‘const MSGSNAMEERROR = “Поле обязательно для заполнения”;’ – это сообщение, которое будет выводится пол полем, в случае если заполнение его обязательно, но по каким-то причинам пользователь этого не сделал.

То есть если имя обязательно, но не было заполнено, появиться сообщение ‘Поле обязательно для заполнения’. Вот так:

Читайте также:
Что такое абиссинская скважина. Что такое абиссинская скважина? Технология бурения абиссинских скважин

Далее идет константа с сообщением, которое увидит пользователь при успешной отправке, давайте, пока, реализуем такой функционал, а потом с перебросом на страницу благодарности.

Можете вывести любое сообщение, которое подходит в вашем случае.

Теперь самое главное. Если прошлые вещи можно было оставить по умолчанию, то теперь нужно настроить отправку на почту. Так как в скрипте используется SMTP протокол передачи почты, то нужно узнать несколько параметров у вашего почтового сервиса. Это:

  • Адрес сервера – ( константа HOST )
  • Логин (адрес электронной почты) – ( константа LOGIN )
  • Пароль – ( константа PASS )
  • Порт – ( константа PORT )

пароль и логин у каждого свои, а ‘HOST’ и ‘PORT’ для популярных почтовых сервисов я приведу в списке.

Сервис HOST PORT
Яндекс ssl://smtp.yandex.ru 465
Gmail smtp.gmail.com 465
Mail.ru ssl://smtp.mail.ru 465

Будьте внимательны с этими параметрами, так как тут легко сделать ошибку и ничего приходить не будет.

С остальным все проще, объяснять по сути и нечего:

Обратите внимание, что почта, указанная в ‘const SENDER’ должна совпадать с почтой, которую указали в ‘LOGIN’.

Валидация формы перед отправкой

Я не стал очень сильно заморачиваться с валидацией, потому как всем, все равно, не угодишь и сделал валидацию на обязательность заполнения полей, а в случае с полем для ввода электронной почты то еще и на корректность ввода адреса.

Все вам понадобится дополнительная валидация, все это реализовано в файле ‘valid.php’.

Еще, я подумал, что было бы полезно сделать так, чтобы скрипт не отправлял данные, если не заполнено хотя бы одно из контактных полей. То есть телефон или email. Вот так я это реализовал.

Если вам это не нужно или у вас какой-то другой способ связи, поменяйте под свои нужды или удалите. Вот как это выглядит сейчас:

Отправка формы

Отправка формы осуществляется в файле mail.php, там нечего менять и настраивать. Оставьте как есть, если плохо разбираетесь в php. Если соберетесь добавить свои поля и, по какой-то причине не захотите скачать файл, предложенный мной ниже, где мы будем добавлять обещанный ранее функционал, то в тело письма, после валидации, необходимо передать переменные с данными полученными из формы. Делается это в 34 строке.

Но еще раз напомню, что чуть ниже мы будем добавлять в форму и другие поля, а там изменяться и все эти файлы. Файлы phpmailer – это вспомогательная библиотека для правильной отправки данных на почту. Там ничего трогать нельзя.

Также, в отправке формы и валидацие участвует файл ‘mail.js’. Именно он помогает реализовать отправку без перезагрузки страницы. Тут тоже ничего менять не нужно, если вы не планируете использовать страницу благодарности, а вам достаточно того, что уведомление об успешной отправке выводится в форме.

На этом, в принципе, с основной формой можно заканчивать. Дальше будут только «навороты».

Если что-то упустил или что-то непонятно – пишите в комментариях, попробую объяснить подробнее или дополнить статью.

Форма обратной связи с основными полями

Стили специально не добавлял в статью, так как статья и так очень большая. В исходнике все есть.

Переброс на страницу благодарности

Как и говорил в начале статьи данная форма может работать как без перезагрузки, так и с перебросом на страницу благодарности. Давайте реализуем это. Нам понадобится немного подправить код в файле ‘mail.js’ и сама страница благодарности. На скриншоте со структурой проекта вы видели файл ‘thank-you-page.php’ – это и есть страница благодарности, которую я буду использовать. Как вы могли заметить, он лежит в корне. У вас она может быть где угодно, главное правильно указать к ней путь.

Итак, открываем файл ‘mail.js’, находим участок кода:

Внимательный читатель мог заметить, что мы передаем GET-параметр, когда указываем страницу для перехода и это не случайно, вы же не хотите, чтобы случайные посетители вашей страницы благодарности появлялись в статистике, если у вас будут настроены цели на посещение этой страницы, поэтому мы реализуем простейший механизм для переброса на главную, если они зашли на страницу без этого параметра в адресной строке. Конечно, шанс что пользователь все равно попадет сюда есть, но он гораздо меньше.

Делать мы это будем при помощи php, поэтому убедитесь, что страница благодарности у вас сохранена именно в этом формате.

Если у вас уже страница в ‘html’, просто измените расширение. Это никак не повлияет на работоспособность.

Итак, давайте как обычно начнем с разметки. В принципе, это обычная html страница, которую вы вольны оформлять как душе угодно, но, чтобы сработал наш механизм, при котором случайному человеку не будет показываться страничка нам нужно обернуть ее в небольшой php-код.

Читайте также:
Технология оклейки стен клеенкой

В первой строке мы отлавливаем наш GET-параметр, и, если он совпадает с заданным, то показываем страницу, если нет, то перебрасываем пользователя на главную.

Кроме того, я закомментировал строку, при помощи которой можно автоматически возвращать посетителя на главную через заданный промежуток времени.

То есть это строка говорит, что через 4 секунды после открытия этой страницы, перекинь автоматически посетителя на главную страницу. За это время, человек успеет прочитать ваше сообщение и его благополучно вернет на главную.

Если вам важен такой функционал, то раскомментируйте ее и настройте приемлемое время.

Маска ввода номера телефона

Конечно же вам может понадобиться маска для ввода номера телефона. Я уже делал пару статей на эту тему, поэтому не буду слишком подробно описывать как это делается, просто покажу код.

Для маски ввода номера телефона нам понадобиться сторонний скрипт. Я предлагаю взять ‘jQuery Mask Plugin’ из статьи, ссылку на которую дал выше.

Подключаем после jQuery. Я делаю это так:

Теперь необходимо инициализировать скрипт.

После этого маска успешно появилась в поле телефона:

С этим, думаю, более-менее понятно. Теперь давайте потихоньку добавлять поля для ввода сообщения, чекбокс с принятием пользовательского соглашения и файла.

Совсем подробно расписывать не буду, просто покажу что и куда добавляю, а в конце дам ссылку на исходник. Если какое-то из полей вам не понадобится, то просто не используйте его в разметке, а в файле ‘config’ – установите значение ‘false’ там, где задаем обязательность заполнения.

Область для ввода сообщения

Конечно же многим из вас может понадобится поле для ввода сообщения. Для того, чтобы получить его мы воспользуемся тегом ‘textarea’. Добавьте следующую разметку в форму:

Стили я уже добавил в ‘style.css’, так что теперь наша форма выглядит так:

Теперь необходимо передать данные в файл валидации ‘valid.php’ и проверить все ли в порядке. Как уже говорил выше, у нас простейший случай с проверкой не пустое ли поле. Прежде чем перейти к реализации валидации давайте предположим, что поле для ввода текста обязательно для заполнения.

Для этого перейдем в файл ‘config.php’ и укажем ‘true’ в константе, отвечающей за это текстовое поле.

Теперь наше текстовое поле стало обязательно для заполнения. В файле ‘valid.php’, по аналогии с другими полями напишем такую проверку:

Обратите внимание на ‘text’ в проверке POST запроса. Этот то самое значение, которое указывали в параметре ‘name’ у тега ‘textarea’.

В файле ‘mail.js’ сохраним ‘div’ в который будем выводить ошибку, если валидатор ее вернет для текстового поля:

А затем, ниже, напишем проверку:

По аналогии вы можете добавлять любые другие поля. Но прежде нужно передать нашу переменную ‘$text’ в тело письма. Делается это в файле ‘mail.php’ в 34 строке, той самой, о которой я уже упоминал выше.

Теперь, если все сделали правильно, в письме будут приходить данные и из этого поля.

Еще раз повторюсь, если добавление этого поля показалось слишком сложным, то в конце статьи будет исходник, где можно просто в форме удалить лишнее инпуты, и все будет прекрасно работать.

Checkbox

Настало время добавить ‘checkbox’ с соглашением на обработку персональных данных. Вы можете делать и другие чекбоксы или радиокнопки. Принцип один и тот же для всех полей.

Создаем разметку в форме, определяем в ‘config.php’ обязательно ли поле, проверяем в валидаторе и формируем ошибку если она есть и выводим при помощи mail.js ее обратно в форму. Если нет, то передаем в mail.php и отправляем.

Итак, checkbox. Добавим разметку:

Не забудьте указать ссылку на соглашение. Стили уже добавлены в исходник.

Идем в файл ‘config.php’ и делаем поле обязательным.

Далее открываем файл ‘valid.php’ и добавляем следующий код:

Теперь переходим в файл ‘mail.js’ добавляем ‘div’ в который будет выводится ошибка, если она есть, и обработчик ошибки:

Осталось в тему письма добавить переменную с текстом о принятии соглашения.

В принципе, если поле обязательно модно было этого и не делать, но пусть лучше будет.

Добавление файла

Многим может понадобиться возможность отправки файла, давайте реализуем и этот функционал. Я уже подготовил все, вам остается только добавить разметку и выбрать обязательное ли поле для заполнения.

Настройки в файле ‘config.php’:

Вот так теперь выглядит форма.

А вот так выглядят пришедшие данные.

Вот такая большая статья о создании формы обратной связи получилась.

Форма обратной связи с дополнительными полями

Установка и формы для производства строительных блоков своими руками

Одним из самых востребованных строительных материалов на сегодня является шлакоблок. Полученный методом естественной усадки или вибропрессования строительный камень используется для строительства различных невысоких зданий. Производить его можно как в промышленных условиях, так и своими руками с применением специальных устройств или форм. Самостоятельно можно сделать не только шлакоблоки, но и вибропрессовочный станок, на котором они будут изготавливаться.

  • Виды шлакоблоков
  • Установка для производства шлакоблоков
  • Производство строительных блоков
  • Изготовление металлических одинарных разъемных форм
  • Производство шлакоблоков
  • Деревянные формы для производства строительных блоков
Читайте также:
Фикус Бенджамина: посадка и уход, описание сортов, размножение и обрезка

Виды шлакоблоков

Различают два вида строительных блоков:

  1. Полнотелые шлакоблоки используются для возведения фундамента, несущих перегородок и стен.
  2. Пустотелые намного легче, поэтому они не создают нагрузку на фундамент. Кроме этого, они обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией. За счет таких характеристик пустотелые блоки используются для возведения стен.

Самые первые строительные блоки изготавливались из шлака и вяжущего материала в виде цемента. Сегодня шлакоблоками называют различные строительные камни, которые с помощью вибропрессования получают из бетонного раствора. В их состав, кроме шлака, может входить:

  • гранитный щебень;
  • гранитный отсев;
  • вулканический пепел;
  • бой бетона и кирпича;
  • песок;
  • речной гравий, щебень;
  • керамзит;
  • стеклобой;
  • цемент;
  • бой затвердевшего цемента;
  • бой бетона и кирпича.

Производство строительных блоков своими руками может осуществляться с помощью вибропрессовочного станка или деревянных форм.

Установка для производства шлакоблоков

Станок имеет довольно простую конструкцию, поэтому собрать его можно самостоятельно. Его главным элементом является предназначенная для шлакобетонного раствора матрица (форма). Она представляет собой металлическую коробку, внутри которой в виде пустот расположены ограничители.

Для создания установки своими руками понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • около 1 кв. м. лиственной стали толщиной в 3 мм;
  • электродвигатель мощностью от 0,5 до 0,75 кВт;
  • 30 см металлической полосы толщиной в 3 мм;
  • болты;
  • гайки;
  • один метр трубы диаметром в 7,5–9 см;
  • тиски;
  • болгарка;
  • стандартный набор слесарных инструментов;
  • аппарат для сварки.

Этапы работ:

  1. По необходимым размерам строительных блоков изготавливается форма. Ее боковые грани вырезаются из листовой стали. Чтобы матрица получилась сразу на два шлакоблока, в центре ящика закрепляется внутренняя перегородка.
  2. Для оформления пустот, высоту которых нужно определить заранее, отрезается шесть кусочков трубы.
  3. Трубам необходимо придать конусную форму, для чего до середины каждого куска делается продольный разрез. Далее трубы обжимаются кусками и с помощью сварочного аппарата соединяются. Каждый конус заваривается с обоих краев.
  4. По длинной грани матрицы в ряд соединяются ограничители. Для скрепления с проушинами, по краям каждого ряда добавляется по пластине толщиной в 3 см.
  5. Посередине каждого получившегося отсека делаются пропилы, а с обратной стороны привариваются проушины. На них можно крепить элементы для создания пустот, которые потом легко убираются. В результате матрицу можно будет использовать для производства моноблоков.
  6. Для крепления виброматора снаружи одной из поперечных стенок навариваются четыре болта.
  7. Со стороны загрузки по краям сваркой крепятся лопасти и фартук.
  8. Все элементы выполненной конструкции тщательно зачищаются, полируются и красятся.
  9. Из пластины с отверстиями, которые должны совпадать с отверстиями в блоке, изготавливается пресс. Он должен свободно входить вглубь формы на 5–7 см.
  10. К прессу привариваются ручки.

На завершающем этапе работ по производству своими руками установки для шлакоблоков монтируется вибратор. Для этого можно взять обычный электрический двигатель, который приваривается на валы двигателя эксцентрики. Можно просто приварить болты, ориентируясь на то, чтобы совпадали их оси. Сила и частота вибрации будет регулироваться с помощью накрученных на болты гаек.

Производство строительных блоков

Чаще всего шлакоблоки изготавливаются стандартных размеров – 188х190х390 мм. Пустотелые блоки внутри имеют по три отверстия.

Для замешивания раствора понадобится:

  • шлака или другого наполнителя – 7 частей;
  • цемента марки М 400 или М 500 – 1,5 части;
  • гравия фракции от 5 до 15 мм – 2 части;
  • воды – 3 части.

Если в качестве основного наполнителя выбран доменный шлак, то другие добавки (щебень, гравий, керамзит, песок и т. д.) использовать нельзя. Для изготовления своими руками цветного строительного блока в раствор добавляется крошка из кирпича или истолченный мел.

Чтобы шлакоблоки получились прочными, водонепроницаемыми и морозостойкими, в смесь для их изготовления добавляется пластификатор (5 грамм на блок). Приобрести его можно в строительном магазине.

В процессе производства строительных блоков необходимо следить, чтобы раствор не растекался. Поэтому добавлять воду в смесь следует с осторожностью. Оптимальную консистенцию можно проверить руками. Для этого горсть готового раствора бросается на землю. Ударившись о поверхность, он должен рассыпаться, а при сжатии руками стать снова единой массой.

Готовый раствор можно использовать для производства шлакоблоков на выполненной своими руками установке. Для этого смесь укладывается в форму, которая устанавливается на виброплиту. Утрамбовывать раствор станок должен в течение 5–15 секунд. После этого в матрицу следует добавить еще смесь, поскольку загруженная во время трамбовки осядет.

Далее процесс повторяется до тех пор, пока прижим не достигнет ограничителей. Матрица со станка снимается до его остановки. Вынимать из формы блоки нужно только после их первичной просушки, на которую обычно уходит 1–3 суток. После этого готовые шлакоблоки вынимаются, ровно раскладываются по горизонтальной поверхности и прикрываются полиэтиленом. По назначению использовать их можно будет не раньше чем через месяц.

Читайте также:
Теплый пол под кварцвинил

Изготовление металлических одинарных разъемных форм

Конструкция матрицы имеет боковые стенки и донышко. Между поперечными металлическими листами на необходимом расстоянии закрепляются поперечины. Шаг между ними должен соответствовать требуемым размерам строительного блока. Чтобы производство было эффективным, опалубку рекомендуется делать сразу на несколько шлакоблоков.

Изготовление формы производится с помощью следующих материалов и инструментов:

  • болгарки;
  • сварочного аппарата;
  • цилиндров с диаметром в 4 см;
  • нескольких железных планок толщиной в 5 мм;
  • листов железа толщиной в 3 мм.

Согласно размерам шлакоблока размечается лист. Должны получиться две поперечные стороны размерами в 210х220 мм и две продольные стороны длиной в 450 мм и шириной в 210 мм. Размеченные пластины вырезаются с помощью болгарки.

Чтобы форма не ездила, к ее дну привариваются крылышки. А для удобства работ и быстрого освобождения формы от раствора крепятся ручки.

По контуру продольных стенок делаются насечки. Они помогут зацепить матрицу за установленные продольно стенки. После этого форму можно собирать.

Пустоты создаются с помощью навесных цилиндров. К пластине толщиной в 3 мм они привариваются так, чтобы ближе кверху она как бы пронизывала цилиндры. На торцевых стенках делаются насечки.

Производство шлакоблоков

В целях экономии материала рекомендуется использовать формы для изготовления сразу от четырех до шести блоков. Для создания полостей они должны быть оборудованы цилиндрами.

Поэтапный процесс изготовления блоков в разъемной форме:

  1. При помощи бетономешалки замешивается раствор.
  2. В форму лопатой засыпается смесь. При этом матрица должна стоять на ровной поверхности.
  3. Емкость раствором должна заполняться равномерно. За этим необходимо внимательно следить.
  4. После того как форма заполнится до краев, верхний слой выравнивается лопатой.
  5. Для сухого раствора используется специальная крышка с отверстиями, которые будут перекрывать в матрице имеющиеся штыки.
  6. Строительный блок вместе с емкостью перемещается на открытую площадку, где будет в дальнейшем храниться.
  7. Примерно через полчаса или чуть больше снимается низ, боковые стенки и крышка. Чтобы извлечь шлакоблок было легче, можно обычным молотком подбить продольную полоску с цилиндрами и стенки.

Полностью высыхать строительные блоки будут около трех суток.

Деревянные формы для производства строительных блоков

Если понадобится изготовить всего несколько десятков шлакоблоков, то можно использовать матрицы из дерева. Изготовить их можно с помощью следующих материалов и инструментов:

  • ровных обработанных досок с шириной в 14 см и длиной в 2 м;
  • стамески;
  • пилы;
  • угольника;
  • рулетки;
  • масляной краски.

Форма будет иметь вид короба с перегородками. Доски должны быть обязательно гладкими.

Этапы работ:

  1. Из доски с помощью пилы длиной в 3 см нарезаются поперечины, которые соединяются в прямоугольный каркас. Ширина поперечин – это толщина будущего блока, а расстояние между ними будет его длиной. При изготовлении формы необходимо использовать угольник, чтобы соблюдать прямые углы.
  2. Разделительные пластины можно сделать из дерева, толстой фанеры, гетинакса или металла.
  3. В продольных досках выпиливаются пазы, в которые будут устанавливаться пластины. Пазы должны иметь глубину в 4–6 мм и соответствовать толщине пластины.
  4. Все деревянные части формы на несколько раз красятся масляной краской. Это необходимо, чтобы при эксплуатации дерево не впитывало влагу и матрицу не «коробило». К тому же из окрашенной формы строительные блоки будут выниматься легче.

Чтобы сделать своими руками с помощью деревянной матрицы пустотелый шлакоблок, можно воспользоваться бутылками из-под шампанского. С их помощью в еще не застывшем растворе делаются отверстия. Через два – три часа бутылки аккуратно выкручиваются так, чтобы не навредить еще сырой цементной смеси.

Перед изготовлением каждого блока деревянная форма протирается обработкой моторного масла. Лишнее масло убирается, и стенки матрицы протираются старой тряпкой. Когда все шлакоблоки будут готовы, форма тщательно отмывается от раствора, высушивается и обрабатывается отработкой. В таком виде храниться она должна обязательно в помещении.

При помощи изготовленной своими руками установки для производства блоков и при наличии всех необходимы материалов, за один час можно сделать вместе с помощником до 70 шлакоблоков. Улучшит качество раствора и сократит время работы использование небольшой бетономешалки.

Формы для шлакоблоков: варианты и их изготовление

Шлакоблок – универсальный строительный материал для возведения зданий и ограждений. Многие застройщики предпочитают своими руками изготовить такие блоки удобного размера и гарантированного качества при минимальных финансовых затратах.

При самостоятельном изготовлении мы ограничимся только специальной формой.Отметим, что пустотелые блоки из цемента или граншлака, то есть отходов литейного дела, а также других наполнителей многофункциональны: они максимально приглушают звуки и хорошо удерживают тепло.

Читайте также:
Точечная роспись для начинающих: мастер-класс

Особенности емкости для шлакоблоков

Габариты

Стандартные шлакоблоки размерами 390х190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390х120х188 мм.

Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий. Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг.

К слову, увеличение размеров блока экономит раствор при кладке, а уменьшение – значительно облегчает строительство. И все же цена 1 метра кладки остается почти неизменной. В связи с этим профессионалы считают оптимальными блоки размерами 330х145×330 мм.

Правила изготовления

  • Отклонения в высоте формы должны быть не более 5 мм.
  • Соразмерные пластины фанеры, металла, гетинакса годятся для разделительных деталей.
  • Заметим, что расстояние между поперечинами соответствует длине блоков, их ширина – толщине. Поэтому необходимые чертежи форм для шлакоблоков не позволят нам допустить брак: стоит строго соблюдать размеры при изготовлении этой оснастки.
  • Деревянные элементы надо покрасить масляной краской, отталкивающей влагу и облегчающей извлечение шлакоблоков из формы.
  • Чтобы готовый блок легко извлекался из формы, ее лучше сделать разборной, а вместо дна подложить пленку.

Виды форм для изготовления шлакоблоков

Разборные из дерева

В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.

  • Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
  • Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
  • Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.

  • Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
  • В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
  • Дно формы можно застелить целлофаном.

Совет!
Для беспрепятственного снятия сырого шлакоблока с емкости обязательным условием для образователя пустот является его конусность.

Из металла

Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.

Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:

  • целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
  • из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
  • далее формируем сквозной удобный короб без дна;

Обратите внимание!
Все сварочные швы делаем снаружи, чтобы шлакоблок получился гладким.

  • резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
  • для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;

  • при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
  • через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.

Самодельный станок

Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.

Застройщики используют 2 варианта:

  • вибростол;
  • формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.

Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).

У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.

Вывод

Застройщики иногда отливают бетонит в уникальных трансформерах.

Самыми оптимальными являются разборные формы.

  • Для самостоятельного изготовления блоков мы сделаем формы из листовой стали либо струганной доски.
  • Пустоты по форме предпочтительнее круглые.
  • Данная емкость рассчитана на получение одновременно нескольких блоков.

Самодельные шлакоблоки идеально подходят для капитального строительства и ремонта: материал не тяжёлый и теплоёмкий. Обзаведясь такой емкостью, можем смело приступать к производству шлакоблоков для собственных нужд. А видео в этой статье ознакомит с нюансами работы.

Как сделать простую форму для отливки цементных блоков из досок и трубы ПВХ

Пустотелые блоки на основе цемента, практически не теряя прочности и теплоизоляции, значительно легче и дешевле полнотелых. Для их изготовления можно сделать очень простую, но удобную в работе форму из досок и трубы ПВХ, обладая элементарными навыками столярного дела.

Понадобится

Процесс изготовления формы для цементных блоков

Из доски толщиной 2 см и шириной 19 см вырезаем по два отрезка длиной 18 см и 39 см, которые будут служить внешним обрамлением формы для блоков.

Соединяем их между собой с помощью саморезов так, чтобы обеспечить размеры блока 14×19×39 см.

На уровне верхней поверхности внешнего обрамления формы в поперечном направлении с двух сторон прикручиваем саморезами бруски длиной 18 см и по центру – еще два бруска той же длины, но большего сечения.

Устанавливаем внешнее обрамление формы в центре доски, которая шире и длиннее обрамления и будет служить основанием как для всей формы, так и для ее внутренней части.

Наносим на основание внутренний периметр обрамления, проводим продольную центровую линию и на ней наметим места установки трех ПВХ-труб для формировки пустот в блоке. Чтобы прочность блока не пострадала, отступаем от края 2 см и добавляем еще 5 см (величину радиуса трубы ПВХ). Значит центры внешних труб будут отстоять от внутренних краев формы на расстоянии 7 см.

Поскольку длина блока 39 см, то расстояние между центрами внешних труб равно 25 см, тогда центр средней трубы будет отстоять от внешних труб на одинаковом расстоянии 12,5 см.

Дрелью сверлим в трех намеченных местах отверстия и, используя их для центровки, высверливаем корончатым сверлом диаметром 102 мм три сквозных отверстия в основании формы.

В эти отверстия вставляем ПВХ-трубы длиной 24 см. Отмеряем от торца каждой из них 19 см и сверлим тонкие диаметрально противоположные поперечные отверстия. В них временно вставляем металлические спицы, чтобы не дать трубам провалиться вниз при установке в отверстия, выполненные в основании.

Переворачиваем основание с трубами и обводим на трубе ее вылет, на котором выполняем систему продольных разрезов до отметки. Загибаем получившиеся лепестки наружу и прибиваем их мелкими гвоздями к основанию.

Возвращаем основание с трубами в исходное положение и устанавливаем внешние стенки формы. Чтобы они не смещались в продольном и поперечном направлениях, вплотную к ним крепим саморезами к основанию по два бруска длиной 18 и 39 см.

Также по одной планке длиной около 39 см с каждой стороны крепим саморезами снизу основания в продольном направлении. Форма для изготовления блоков готова к работе.

Перед ее заполнением цементным раствором, смазываем внутренние поверхности жидким мылом или любым маслом, например, моторным.

В процессе заполнения формы ее содержимое несколько раз уплотняем встряхиванием и трамбованием, даем раствору схватиться, переворачиваем форму и извлекаем основание с трубами ПВХ.

Затем на поверхность блока кладем доску, размеры которой в плане немного меньше соответствующих размеров блока. Придерживая доску двумя большими пальцами с двух сторон, извлекаем внешнее обрамление формы. Повторяя эту несложную процедуру, можно изготовить необходимое количество блоков.

Смотрите видео

Формы для изготовления пенобетонных блоков

Пеноблок – один из наиболее востребованных материалов на строительном рынке. Это обуславливает высокую потребность в его производстве, а значит, и возрастает спрос на формы.

Производство заключается в заливке смеси в специальные ячейки, где она находится на протяжении 12-14 часов до полного застывания. Изготовление может проводиться в промышленных или домашних условиях. В последнем случае самодельные сооружения позволяют снизить себестоимость блоков.

1. Пластиковые формы.

Конструкции из пластмассы не пользуются большой популярностью в промышленных масштабах. Существует лишь типовой размер – 390х190х188 мм. Пластик не выдерживает большого количества заливок. Это существенно ограничивает сферу применения, поэтому не многие изготовители выпускают их, а только Китай, Днепропетровск и Чернигов.

Несмотря на то, что для масштабного производства требуется закупать сотни, а то и тысячи секций, в перерасчете на 1 куб.м. продукции такие формы оказываются вполне дешевыми. Они просты в эксплуатации и не требуют предварительной смазки перед заливкой пенобетона.

Ламинированная фанера часто используется как в промышленном, так и «домашнем» производстве. Она позволяет свести к минимуму затраты, особенно когда не планируется масштабная стройка.

Конструкция напоминает ящик, созданный из листов ламинированной фанеры и рассчитанный на один блок. Для придания жесткости используются струбцины, которые стягивают стенки. Но данный материал чувствителен к влаге, поэтому заливку нужно проводить на свежем воздухе и хранить сами изделия в сухом месте. Но чтобы пенобетон меньше разрушал стенки, изнутри ящик застилают полиэтиленом.

  • легко изготовить своими руками;
  • стоимость намного ниже металлического аналога;
  • конструкция имеет небольшой вес, за счет чего ее легко транспортировать по участку;
  • выдерживает до 50 заливок.

Бывают двух видов – с днищем или без. Это обуславливает еще одну классификацию – цельные и разборные металлоформы. Для складных секций без дна используют прокатный лист (4 мм), обработанный лазерной резкой. Эта технология ускоряет изготовление кассет, при этом обеспечивая точность габаритов.

Блок может иметь различные размеры, но базовый параметр всегда сохраняется – 600х300х200 или 600х300х100 мм. Металлические формы для пеноблока без дна не имеют достаточной жесткости, из-за чего есть риск нарушения геометрии изделия. Поэтому даже в домашнем производстве рекомендуется делать секции с днищем.

Для секций с дном используются листы толщиной в 6 мм, благодаря чему конструкция становится жестче и прочнее. Дно дополнительно укрепляется при помощи швеллеров. Самыми популярными размерами являются контейнеры на 35, 63 и 70 блоков стандартных объемов.

Современные производители стали использовать специальные металлические вставки, которые позволили создать пазогребневые формы. Они предназначены для создания перегородочных плит. Также всегда есть возможность сэкономить и купить не новые, а б/у изделия.

Чтобы пенобетон не прилипал к металлическим стенкам, когда он заливается, поверхность покрывают саморазрушающейся смазкой. Специалисты рекомендуют использовать средство фирмы Компил, так как его консистенция не оставляет жирных пятен, сохраняет эстетичный вид и не влияет на уровень адгезии материала.

На сегодняшний день популярностью и надежностью пользуются металлические конструкции завода Строй-Бетон, компании ПромСпектр и ООО Интэк.

Изготовление блоков своими руками

В домашних условиях лучше делать формы из ламинированной фанеры. Она позволяет легче достать элемент и проще в обработке. От количества ячеек зависит, сколько готовых блоков получится на выходе. Для домашнего производства рекомендуется делать многоместные опалубки с размером 200х300х600 мм. Хотя если есть возможности и знания, то выйдет самостоятельно изготовить и металлическую конструкцию. В сборке деревянной формы для заливки пенобетона есть два основных этапа – создание каркаса и разбивка на ячейки.

Сначала делается чертеж, его можно составить самостоятельно или найти готовый в интернете. На эскизе указываются необходимые параметры, а также рассчитывается количество секций. Этот вопрос решается по своему усмотрению, но специалисты рекомендуют делать контейнер не более, чем на 40 блоков. Это позволит иметь практически беспрерывный конвейер – пока одна партия застывает, вторую заготавливают. Для создания ящика потребуются влагостойкие фанерные листы толщиной 6-8 мм. Этого хватит, чтобы стенки не прогибались под давлением пенобетона, из-за чего произойдет деформация.

Ориентируясь на чертеж, проводится вырезка дна ящика. В зависимости от расположения секций необходимо контролировать, чтобы длина и ширина днища была кратной размером блока. Сразу на заготовке расчерчивается место перемычек. На этом же этапе из листов вырезают боковые и торцевые стенки. Важно, чтобы высота формы равнялась уровню элементов, так как пенобетон заливается «заподлицо».

На следующем этапе приступают к сборке каркаса. Для этого стенки фиксируются на основании, а для придания жесткости торцы оформляются металлическими уголками. Их устанавливают вертикально, ориентируясь на внешние углы ящика, и пропускают по верхнему краю опалубки. После этого перемычки закрепляются внутри в заранее заготовленных пазах в боковых стенках.

В обязательном порядке стенки обиваются полиэтиленовой пленкой для их защиты от влаги. Важно проконтролировать, чтобы на поверхности не возникало заломов, пузырей или складок. Если этого не сделать, то после высыхания поверхность пенобетонных блоков будет покрыта неровностями.

Вынимать готовые элементы можно только через сутки. При этом важно, чтобы температура окружающей среды была не ниже +5°C. Если пенобетон заливают в формы в домашних условиях, то нужна защита от воздействий окружающей среды – попадания пыли, грязи, атмосферных осадков.

Стоимость готовых форм

Размер, материал и количество ячеек – главные составляющие цены.

Наименование, размеры Цена, рубли
Контейнер фанерный 0.5 м3 (14 штук) 9000
Контейнер металлический 588Х300Х188 (24 ячейки) 11 000
Контейнер металлический кассетный 590х360х120 (40 блоков) 35 400
Пластиковая форма 390х190х188 мм (1 штука) от 300
Наборная форма из древесины 600х300х400 от 7 000 за 1 куб.м
Наборная деревянная форма 600х300х100 от 12 000 за 1 куб.м
Металлический контейнер на 24 пеноблока без дна 588х300х188 11 000
Металлический контейнер на 40 шт без дна 590х360х120 35 000
Форма с дном 35 шт 600х300х200 (металл) 62 000
Форма с дном 63 шт 600х300х100 (металл) 48 000
Контейнер с перегородками на 36 блоков (0,54 м3) 500х300х100 5 900
Контейнер с перегородками на 30 блоков (0,85 м3) 498х295х198 3 000
Наборная из полипропилена 600х300х200 мм, ширина 1,5 м от 35 000 за куб.м.
Наборная из полипропилена 600х300х400 мм, ширина 1,5 м от 29 000 за куб.м.
Кассетная форма для пазогребневых блоков 600х300х200 на 30 шт 35 000

Это ориентировочные цены на формы, так как у каждого производителя они могут разниться в зависимости от качества материала и сложности оборудования. Многие фирмы предлагают приобрести б/у изделия, но их стоимость нужно уточнять отдельно.

Станок для производства шлакоблоков

Среди множества изделий из бетона, представленных на рынке, выделяются шлакобетонные блоки. Они быстро приобрели популярность среди частных застройщиков, благодаря комплексу достоинств. Увеличенные габариты и небольшая масса изделий значительно облегчают кладку стен. Самостоятельно изготавливая шлакоблоки, можно существенно снизить объем расходов. Станок для производства шлакоблоков, предназначенный для использования в бытовых условиях, может быть изготовлен своими силами.

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Одна из причин повышенной популярности шлаконаполненных бетонных блоков – низкая стоимость материала. Она связана с применением в процессе производства отходов металлургических предприятий – шлаков.

Одновременно с традиционными компонентами, портландцементом и речным песком, применяются различные заполнители:

  • бой кирпича;
  • щебеночный отсев;
  • гранитная крошка;
  • различные шлаки и пепел;
  • керамзитовые частицы.

Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз

Технологический процесс изготовления осуществляется различными путями:

  • промышленным методом на специализированных предприятиях с обработкой изделий в сушильных камерах;
  • в бытовых условиях из доступного сырья, применяя самостоятельно собранный станок для изготовления блоков.

На самодельном оборудовании можно изготавливать различные виды шлакобетонных изделий:

  • полнотелые, обладающие повышенным запасом прочности. Они используются достаточно редко, так как хуже сохраняют тепло;
  • пустотные, отличающиеся высокими теплоизоляционными свойствами. Для обеспечения прочности объем полостей не должен превышать 1/3 от суммарного объема изделия.

Габариты изделий определяются размерами формы. При самостоятельном изготовлении продукции размер формовочного ящика может быть любым. Однако многие отдают предпочтение стандартным габаритам, составляющим 19х18,8х39 см.

Увеличенный объем шлакобетонного блока позволяет значительно сократить продолжительность различных видов строительных работ:

  • возведения капитальных стен;
  • строительства внутренних перегородок.

Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений

Если необходимо самостоятельно изготовить шлакоблок, станок позволяет быстро решить поставленную задачу. Полученный материал обладает множеством достоинств:

  • высокими теплоизоляционными характеристиками. Благодаря пониженной теплопроводности материал предотвращает потери тепла;
  • увеличенными габаритами и небольшим весом. Это позволяет легко транспортировать изделия и быстро возводить из них стены;
  • устойчивостью к развитию микроорганизмов. Это достигается за счет свойств шлака, входящего в структуру блока;
  • низкой ценой. Шлакоблочный станок своими руками позволяет изготовить изделия, которые дешевле покупных блоков.

К преимуществам также относится то, что шлаконаполненные блоки легко поддаются механической обработке, эффективно поглощают различные шумы, не боятся повышенной температуры.

У материала имеются и слабые стороны:

  • низкая долговечность. Период эксплуатации строений из шлакобетона составляет до трех десятилетий;
  • уменьшенный запас прочности. Характеристики материала позволяют возводить строения высотой не более двух этажей;
  • появление трещин под воздействием сдвигающих усилий. При усадке происходит растрескивание по шлакоблочному массиву.

Для обеспечения привлекательного внешнего вида строений шлакоблочная поверхность нуждается во внешней облицовке. Указанные недостатки не останавливают застройщиков, которые желают при небольших расходах построить хозяйственное строение или малогабаритное здание за ограниченное время.

Использовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после их изготовления

Выбираем, какой применять станок по изготовлению шлакоблоков

После принятия решения об изготовлении блочных изделий своими силами, возникает проблема выбора агрегата для их производства. Многие решают изготовить своими руками станок для производства шлакоблоков.

Определяясь с устройством, стоит рассмотреть следующие варианты конструкции:

  • упрощенное приспособление, обеспечивающее возможность изготавливать блочные изделия в бытовых условиях;
  • усовершенствованный агрегат, в конструкции которого предусмотрен механизм трамбования и извлечения готовой продукции.

Выбор оптимального варианта осуществляется в зависимости от потребности и наличия денежных средств.

Упрощенный шлакоблочный станок своими руками – чертежи и рекомендации

При небольшой потребности в материале нет необходимости изготавливать сложный агрегат, укомплектованный вибромотором и специальными механизмами. Упрощенный метод позволяет изготавливать продукцию в специальных формовочных ящиках.

Технология предусматривает выполнение следующих работ:

  1. Сборку литформ и промасливание поверхности внутри ящика.
  2. Заливку в разборные емкости шлакоблочного раствора.
  3. Выдержку на протяжении 5–6 часов до схватывания состава.
  4. Разборку ящика и аккуратное извлечение.
  5. Сушку изготовленной продукции под навесом или в помещении.

Чтобы соорудить такого рода станок, следует иметь навыки работы со сварочным аппаратом и слесарским инструментом

Применение деревянных или металлических вкладышей, а также стеклотары позволяет изготавливать пустотелые блоки. Упрощенный станок для шлакоблоков своими руками изготовить несложно – это металлическая или деревянная емкость, размер и форма которой соответствуют параметрам продукции.

Усовершенствованный станок для производства шлакоблоков своими руками – чертежи и устройство

Для изготовления модернизированного агрегата потребуются чертежи. Можно изучить имеющийся станок для самостоятельной разработки эскизов. До начала проектных работ важно убедиться в работоспособности устройства. Сложное оборудование целесообразно изготавливать при увеличенной потребности в шлакоблоках. В любом случае, планируя собрать профессиональный станок для шлакоблоков своими руками, чертежи необходимо разработать самому или приобрести готовые.

В таком станке имеются специальные механизмы:

  • трамбующее устройство. Уплотнение осуществляется вибрационным мотором. Он представляет собой двигатель мощностью до 1,2 кВт с грузом, эксцентрично размещенным на валу. Можно использовать покупной вибродвигатель. В результате вибрационного воздействия удаляются воздушные поры, и материал равномерно распределяется по формовочному ящику. Результат трамбовки – повышение плотности и прочностных свойств;
  • подъемный механизм. Он облегчает извлечение шлакобетонных блоков из ящиков для формовки. Из множества конструкций всегда можно выбрать подходящий вариант. Самое простое решение – приваренная к боковым поверхностям емкости ручка п-образной формы. Приподняв за рукоятки формовочный ящик, можно вынуть затвердевший шлакоблок.

Размер формы должен соответствовать габаритам шлакоблока, превышая его высоту на 50 мм. Это позволит загрузить увеличенный объем смеси, которая после уплотнения приобретет необходимые размеры.

Чтобы изготовить шлакоблок своими руками применяют вибростанки малогабаритного типа, которые способны изготовить небольшие партии данного материала

Собираем станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Желая изготовить самодельный станок для шлакоблока своими руками, необходимо начертить или приобрести готовые эскизы, а также позаботиться о необходимых для выполнения работ материалах и инструментах.

Готовимся собрать станок для шлакоблоков – подготовка материалов и инструмента

В арсенале домашних мастеров обычно имеется требуемое оборудование и инструменты. Каталог необходимого оборудования и материалов:

  • устройство электрической сварки;
  • болгарка с диском для резки металла;
  • набор слесарного инструмента;
  • тиски;
  • листы трехмиллиметрового металла;
  • обрезки стальных труб;
  • электрический двигатель или готовый вибратор;
  • болты, шайбы, гайки для крепления деталей.

Количество металла для изготовления устройства определяется в соответствии с чертежом или эскизом, на котором указаны все размеры.

Первым делом нарезаются заготовки из листа металла 3 мм, работать болгаркой следует аккуратно

Как изготовить форму на станок для блоков своими руками – чертежи и сборка

Для того чтобы изготовить самодельный станок для шлакоблока своими руками, чертежи и схемы потребуются как для формовочного ящика, так и для самого агрегата. Начнем с литформы.

Изготавливайте ее по следующему алгоритму:

  1. Разметьте контуры деталей на металлическом листе, прирежьте заготовки для изготовления формовочного ящика.
  2. Сварите обечайку будущей емкости, проконтролируйте соблюдение прямых углов.
  3. Отрежьте болгаркой куски труб, длина которых соответствует высоте шлакобетонного блока.
  4. Выполните вдоль оси вырезы с противоположных сторон труб, придайте заготовкам коническую конфигурацию.
  5. Приварите их к основанию ящика, соедините поперечной перемычкой для повышения жесткости.
  6. Приварите основание с коническими вставками к обечайке, зафиксируйте заглушки на торце труб.
  7. Изготовьте две ручки для перемещения формовочного ящика, зафиксируйте их с двух сторон конструкции.
  8. Изготовьте крышку формовочного ящика, выполните в ней отверстия, соответствующие размерам технологических вставок.
  9. Закрепите внутри ящика упоры на уровне, соответствующем высоте блока. Они выполняют функцию ограничителя для крышки.

Применение группового формовочного ящика с увеличенными габаритами повысит производительность оборудования, а применение разборной литформы облегчит извлечение.

Чертеж для изготовления станка своими руками

Как самому сделать станок для изготовления блоков

В качестве материала для изготовления используйте имеющийся в домашнем хозяйстве металлопрофиль.

Последовательность действий:

  1. Сварите боковины станины, соедините их перемычками.
  2. Изготовьте рабочую площадку и закрепите между стойками.
  3. Присоедините шпильки крепления вибродвигателя к площадке.
  4. Зафиксируйте на приводном валу мотора эксцентриковый балансир.
  5. Прогрунтуйте поверхность металла, затем покройте краской.
  6. Подключите кабель электропитания к двигателю и выполните пробный пуск.

Тщательно изучив предварительно разработанный проект и чертежи, станок для изготовления шлакоблоков своими руками изготовить несложно.

Как готовится раствор на станок для изготовления шлакоблоков

Важно правильно приготовить раствор, чтобы изготовленный в домашних условиях шлакоблок, обладал требуемыми свойствами. Необходимые материалы:

  • угольная зола или металлургический шлак;
  • просеянный песок;
  • мелкофракционная щебенка или отсев;
  • цемент М400 или М500.

Само название говорит за себя из чего делается данный блок, а изготавливается он из угольного шлака, который остается после топки котлов в угольной котельной

Допускается введение добавок, сокращающих продолжительность твердения и увеличивающих прочность. Соотношения ингредиентов влияют на характеристики готового материала.

Используйте следующие рецептуры:

  • смешайте золу с цементом в соотношении 7:2, добавьте воду до пластичной консистенции;
  • перемешайте золу и отсев в равных соотношениях, добавьте 10–12% цемента от суммарного объема, разбавьте водой.

Выполняя смешивание, руководствуйтесь проверенными на практике рецептурами.

Проверяем станок для производства блоков – своими руками штампуем шлакоблоки

Рассмотрим, как пользоваться станком для изготовления шлакобетонных изделий:

  1. Установите агрегат на прочной основе, подключите напряжение.
  2. Подготовьте шлакоблочную смесь согласно технологии изготовления.
  3. Заполните раствором формовочный ящик и включите на одну минуту вибромотор.
  4. Добавьте раствор до верхней отметки.
  5. Установите крышку, включите вибродвигатель.
  6. Трамбуйте до касания крышки с упорными элементами.
  7. Аккуратно снимите формовочную емкость.

Когда свежий блок схватится, извлеките его из ящика. Сушите строительный материал в сухом и закрытом помещении.

На что обратить внимание, изготавливая шлакоблочный станок

Осуществляя строительство дома, бани или хозяйственной постройки, можно существенно сэкономить, благодаря использованию станка, предназначенного для изготовления шлакобетонных блоков. Не всегда необходимо приобретать станок, изготовленный в заводских условиях. Самому сделать станок, предназначенный для изготовления блоков несложно. Обратите внимание на использование проверенных чертежей, а также изучите рецептуру и разберитесь с технологией.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: