Стальные трубы для газопроводов: газовые бесшовные трубы для строительства газопровода, виды труб большого диаметра

Ассортимент стальных труб для газопроводов, преимущества и недостатки

Основное назначение газопроводов – транспортировка горючих смесей, относящихся к категории опасных веществ. Именно этим обусловлено требование использования особого материала, чтобы исключить какие-либо утечки. Уже на первых этапах всеобщей газификации использовались стальные трубы для газопроводов. И даже современные аналоги из полимерных материалов не сумели вытеснить этот материал с современного рынка.

Категории стальных труб и виды газопроводов

Для прокладки магистралей используются разные виды труб для газопроводов, которые делят на две категории:

Газовые трубы бесшовные могут быть горячей или холодной деформации.
Сварные трубы различают по типу шва, он может быть прямым или спиралевидным.

При производстве обоих категорий основой служит углеродистая сталь, марки которой указаны в ГОСТ 380-2005.

Химический состав стали, а также тип и размер газопроводной трубы определяются следующими факторами:

Величина рабочего давления. Этот параметр может иметь высокий, средний и низкий показатель.
Место прокладки трубопровода. Он может быть подземным, наземным, подводным, а также располагаться в помещении.
Назначение системы. Сеть бывает магистральной, распределительной и резервной.

Газопроводы магистрального назначения выполняют транспортировку на большие расстояния взрывоопасной смеси с рабочим давлением около 10 МПа. Их монтаж осуществляется из стальных труб большого диаметра, качество которых должно отвечать самым высоким требованиям. Читайте также: “Как выбрать трубы для газопровода в квартире или частном доме”.

Распределительная система предназначена для доставки газа до непосредственного потребителя. Трубы для газоснабжения могут иметь меньший диаметр и более тонкие стенки.

О назначении резервной сети говорит ее название – особые стратегические цели. Соответствие высокому качеству обусловлено тем, что эксплуатируется сеть только в определенной ситуации.

Документы, регламентирующие сортамент

ГОСТ 3265-75 регламентирует производство труб водогазопроводного назначения. Эти трубы используются при сборке распределительных систем для поставки природного газа с рабочим давлением не более 1,6 МПа. Диаметр таких труб не превышает 15 см, длина находится в пределах от 4 до 12 метров.

В ГОСТ 8734-75 указан сортамент труб бесшовных холоднодеформированных. Они предназначены для работы под давлением 10 МПа. Согласно документу трубы могут иметь наружный диаметр не больше 25 см, а длину от 4,5 до 9 метров.

По ГОСТ 8732-78 можно выбрать бесшовные горячедеформированные трубные изделия. Документом регламентированы следующие параметры трубы: размер наружного диаметра не более 55 см, толщина стенок до 7,5 см, длина от 4 до 12,5 метров. Возможна установка таких труб на магистральных трубопроводах, работающих под высоким давлением. Читайте также: “Как выполняется прокладка магистральных трубопроводов, какие трубы используются”.

ГОСТом 10704-91 определен возможный сортамент электросварных труб с прямым швом. Максимальный размер такого вида трубы достигает 142 см. В соответствии с диаметром устанавливается длина трубных изделий. Трубы большого диаметра для газопроводов могут иметь длину не менее 2 метров, максимальная длина может достигать 12 метров. Читайте также: “Виды стальных труб большого диаметра – особенности производства и использования”.

Достоинства и недостатки стальных труб для газопроводов

С положительной стороны газопроводные трубы характеризуются следующими свойствами:

Высокие прочностные показатели.
Незначительные показатели линейного расширения.
Возможность работы с рабочей средой, имеющей высокое давление.
Надежное герметичное соединение при соблюдении правил стыковки и отсутствии дефектов. Иногда также используются пластиковые трубы для газа в частном доме, о чем стоит почитать дополнительно.

Среди недостатков газопроводных труб можно отметить:

Появление конденсата вследствие высокой теплопроводности.
Вероятность появления процесса коррозии.
Несгибаемость.
Трудоемкий монтаж методом сварки.

Правила монтажа газопроводных труб из стали

Сборку газопроводных систем рекомендуется выполнять в соответствии с установленными правилами:

Выполнение работ в полном соответствии с проектным положением.
Качественное выполнение состыковки во избежание возможных утечек в период пользования трубопроводом.
Выполнение монтажа с плотным прилеганием трубы к основанию.
Сохранение антикоррозийной защиты, установленной производителем. Эта изоляция снижает восприимчивость стальной трубы к блуждающему току и предотвращает образование коррозии.
Обязательная обработка сварных швов битумными составами.

Применяемые для газопроводов трубы, которые планируется укладывать в землю, необходимо использовать специальную изоляцию заводского производства. Технологический процесс ее изготовления имеет свои особенности, что делает невозможным выполнение таких работ на участке строительства. В соответствии с грунтовыми условиями изоляционное покрытие может быть обычного или усиленного исполнения.

Стальные трубы для газопроводов – виды, сортамент, преимущества, требования

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ, НЕФТЕПРОВОДОВ И НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ

Steel welded pipes for trunk gas pipelines, oil pipelines and oil products pipelines. Specifications

Дата введения 2015-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 “Стальные и чугунные трубы и баллоны”, Открытым акционерным обществом “Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности” (ОАО “РосНИТИ”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 “Стальные и чугунные трубы и баллоны”

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 15 марта 2012 г. N 49)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 52079-2003 “Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия”

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 июня 2013 г. N 133-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31447-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНА поправка*, опубликованная в ИУС N 12, 2015 год

* См. ярлык “Примечания”.

Поправка внесена изготовителем базы данных

Введение

В настоящем стандарте, базируясь на современных достижениях науки, техники и технологии, передовом отечественном и зарубежном опыте проектирования и строительства, с учетом международных и национальных стандартов API Spec.5L*, DIN 17120, EN 10208-2, BS 4515:1992 и др. технически развитых стран, установлены повышенные нормативные требования к качеству и надежности газонефтепроводных труб.

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

Введены более повышенные, по сравнению с действующими нормативными документами, требования к геометрическим параметрам труб, химическому составу сталей, механическим свойствам и нормам неразрушающего контроля. Расширен сортамент труб по диаметру, толщине, классу прочности сталей, конструктивному оформлению.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спирально-шовные трубы диаметром 114-1420 мм, применяемые для строительства и ремонта магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, транспортирующих некоррозионно-активные продукты (природный газ, нефть и нефтепродукты) при избыточном рабочем давлении до 9,8 МПа (100 кгс/см ) и температуре окружающей среды до минус 60 °С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.315-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. Основные положения

ГОСТ 8.586.1-2005 (ИСО 5167-1:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования

ГОСТ 8.586.2-2005 (ИСО 5167-2:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 2. Диафрагмы. Технические требования

ГОСТ 8.586.3-2005 (ИСО 5167-3:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 3. Сопла и сопла Вентури. Технические требования

ГОСТ 8.586.4-2005 (ИСО 5167-4:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 4. Трубы Вентури. Технические требования

ГОСТ 8.586.5-2005 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 5. Методика выполнения измерений

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ ИСО 10124-2002 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений*

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10124-99 “Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений”.

ГОСТ ИСО 10332-2002 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности*

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10332-99 “Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности”.

ГОСТ ИСО 10543-2002 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии*

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10543-99 “Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии”.

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

Трубы для газа: сравнительный обзор всех видов газовых труб + как выбрать лучший вариант

Одним из важнейших вопросов при автономной газификации дома является соблюдение норм и требований пожарной безопасности. Еще на этапе проектирования нужно четко знать, какие трубы для газа применимы для наружного и внутридомового монтажа. Удачная комбинация их различных видов обеспечит максимальную надежность трубопровода.

Мы расскажем, как производится выбор труб в зависимости от эксплуатационной категории газопровода. Подскажем, какие изделия применяются для прокладки внешних веток и внутренней разводки. С учетом наших рекомендаций вы сможете идеально подобрать материал для устройства системы и проконтролировать работу наемных газовиков.

Основная классификация газопроводов

Категория газопровода, зависящая от величины давления газа, является одним из важнейших критериев, которые оказывают существенное влияние на выбор материала труб.

Выделяют 5 основных категорий газовой сети:

I-А — конструкция с наивысшим давлением, превосходящим 1,2 МПа. Диаметр трубы 1000-1200 мм, назначение — подсоединение тепловых станций, турбин и паровых установок.
I — система с высоким давлением, находящимся в пределах 0,6-1,2 МПа. Ее назначение — транспортировка газа и обустройство пунктов газораспределения.
II — давление ниже, чем в предыдущей категории, но все же считается высоким. Оно колеблется в диапазоне 300-600 кПа. Диаметр трубы 500-1000 мм, назначение газопровода — доставка газа из газораспределителей к объектам промышленности, домам жилого и социально-бытового назначения.
III — конструкция среднего давления с показателями в 5-300 кПа. Допускается применение труб диаметром 300-500 мм. Ее назначение — транспортировка газа из магистрали к газораспределительным пунктам, которые располагаются у жилых домов.
IV — система с минимальным давлением (менее 5 кПа). Диаметр трубы не превышает 300 мм, назначение — доставка газа от вводного газопровода в жилые дома и непосредственно к конечным приборам газопотребления.

Помимо категории газопровода и величины давления, немаловажное влияние на выбор труб оказывают особенности их прокладки и условия эксплуатации — внешняя или внутренняя укладка, наземная или подземная.

Если они будут укладываться в землю, то придется считаться с такими факторами, как глубина промерзания, плотность и толщина слоя грунта, вероятность коррозионных процессов, присутствие блуждающих токов.

Для обеспечения стабильной о долговечной работы газопровода, нужно еще на этапе подготовительных и проектировочных работ учесть особенности монтажа и эксплуатации, выполнить все анализы, которые предписывают нормы газификации.

Типы материалов для газовых труб

Основные требования к системе транспортировки газа состоят в их пожарной безопасности, которая достигается полной герметизацией стыковых соединений. Раньше для устройства сети применялись исключительно стальные изделия, срок эксплуатации которых зависел от толщины материала и давления в системе.

Сегодня, наряду со стальными трубами, при создании и обустройстве газопроводов весьма активно используются промышленные изделия из меди и полиэтилена. Непосредственное влияние на выбор материала оказывает область применения.

Так, стальные трубы подойдут для надземных и подземных газопроводов. Они успешно используются как для внутридомовой разводки, так и для создания магистралей самого высокого давления. Полиэтиленовые же трубы подходят лишь для подземной укладки, а медные — для монтажа газовых систем внутри квартир и домов.

Чтобы разобраться, какие трубы можно использовать для транспортировки газа, предстоит ознакомиться не только с нормами устройства и проектирования газопроводов, но и разобраться в слабых и сильных сторонах каждого их материалов.

Характеристика и использование стальных труб

В нынешнее время стальные газопроводы являются наиболее распространенными. Это связано с высокой надежностью материала и широкой областью применения.

Читайте также:

Что такое пеллетный котел

Общее описание изделий из стали

Требованиям строительных норм газификации отвечают сварные трубы со спиралевидным либо прямым швом или бесшовные изделия горячей, либо холодной, прокатки. Они повсеместно и применяются при сооружении как магистральных трубопроводов так и линий подключения к частным домам.

Для изготовления стальных труб, применяемых для газификации, используется низкоуглеродистая сталь (до 0,25%). Из нее удаляется сера (содержание не более 0,056%) и фосфор (содержание не более 0,046%). Это нужно, чтобы придать материалу требуемые свойства.

Главные параметры труб — толщина стальной стенки и диаметр газопровода, которые определяются расчетным путем и зависят от объема прокачиваемого газа и давления в системе.

Помимо расчетных значений, стальной трубопрокат должен соответствовать ГОСТу, главные требования которого заключаются в таких параметрах:

диаметр внутреннего газопровода должен составлять 25 мм и больше;
диаметр трубы для устройства газораспределительных систем — 50 мм;
для возведения надземного газовода допускается применение изделия, при изготовлении которого использована сталь толщиной 2 мм и выше;
толщина стали подземного газовода должна составлять не меньше 3 мм.

Помимо способа укладки газопровода, на диаметр и толщину стенок стальных изделий могут оказывать влияние сейсмические и климатические особенности территории, на которой осуществляется строительство.

Маркировка стальных труб

Любой специалист обязан разбираться в маркировке труб, так как за набором простых букв и цифр кроется важная информация. Так, аббревиатура ВГП обозначает, что перед вами водогазопроводная труба, изготовление которой должно регламентироваться ГОСТ 3262-75.

Основной параметр газовой трубы — условный диаметр, маркирующийся как ДУ. У выпускающихся изделий с ДУ 6-150 мм, стандартная толщина стенки находится в пределах 1,8-4 мм. Промышленно производятся усиленные трубы, Для их изготовления применяется сталь, толщина которой может превосходить 5,5 мм.

Маркировка присутствует непосредственно на трубе, толщина которой более 3,5 мм, а ДУ превышает 159 мм. В противном случае маркируется пакет изделий, на котором вывешивается ярлык, содержащий информацию о длине и диаметре, марке используемой стали. Обязательно на ярлыке должен присутствовать знак ОТК изготовителя.

Буквы в маркировке стальных труб соответствуют следующим параметрам:

П – сталь повышенной точности;
Н – наличие накатанной резьбы;
Р – наличие нарезанной резьбы;
Д – удлиненная резьба;
М – оснащение муфтой.

Стандартная длина стальных труб ВГП составляет 4-12 м. Они именуются мерными. При длине более 12 м их называют немерными.

Особенности газопроводов из стали

Тонкостенные легкие трубы из стали применяются исключительно в газоводах низкого давления, которые используют в газификации частных домов и в сооружении внутриквартирной разводки. Небольшой вес материала облегчает работу с трубами и позволяет без проблем укладывать сеть, характеризующуюся сложными конструкционными особенностями.

Легкие изделия можно изгибать под небольшим углом не прибегая к помощи трубогиба. Трубы из стали с тонкими стенками отличаются высокой теплопроводностью, которая нередко приводит к образованию конденсата.

Избежать преждевременного старения в результате коррозии можно, если после монтажа трубопровода их поверхность обработать масляной краской. Чем больше ее слоев будет нанесено, тем эффективнее окажется защита стали. Такие изделия могут легко соединяться пайкой, а также допускается резьбовое соединение при помощи фитингов.

При необходимости устройства газовода, который сможет выдерживать максимально высокое давление, принято использовать более массивные толстостенные усиленные трубы. Наиболее высокая прочность газопровода достигается при качественном соединении бесшовных труб из стали, путем сваривания, на конечном этапе обязателен контроль соединений.

Достоинства и недостатки конструкций

Стальные изделия в силу своих физических качеств характеризуются высокой прочностью, а качественно выполненные сварочные работы обеспечивают надежность и герметичность шва. Их можно считать универсальными благодаря возможности выполнения наземной и подземной укладки. А также они подходят как для внутреннего, так и для наружного использования.

Наряду с позитивными моментами, есть еще и целый ряд недостатков, которые нельзя не учитывать при выборе труб и проведении мероприятий по оптимизации срока службы стальных газоводов:

сложность выполнения монтажных работ;
низкая коррозионная стойкость;
склонность к образованию конденсата, особенно активно проявляющаяся в легких трубах;
высокая масса;
дороговизна;
плохая гибкость.

При соблюдении строительных норм, правил монтажа, эксплуатации и обеспечении качественной изоляции время бесперебойной эксплуатации стального газопровода составит не менее четырех десятилетий.

Особенности газовых труб из полиэтилена

Наряду со стальными конструкциями в последнее время активно используются иные изделия, для изготовления которых применяются полимерные материалы.

Монтажные работы по устройству полиэтиленового газопровода выполняются куда быстрее, чем в случае со стальными трубами, что объясняется отсутствием резьбовых соединений и необходимостью применения тяжелого электро- и газосварочного оборудования.

Методы соединения полимерных конструкций

На сегодняшний день качество полиэтиленовых труб дает возможность устраивать надежные подземные газопроводы, срок службы которых достигает 80-90 лет. Чаще всего сеть из полиэтиленовых материалов устраивают для подведения линии к частным домам.

Помимо этого, такие изделия могут быть использованы для транспортировки газа в системах, давление которых не превышает 1,2 МПа.

Читайте также:

Хамедорея элеганс — изящная пальма

Герметичность соединения полиэтиленовых труб надлежащего качества обеспечивается сваркой, которая может быть выполнена двумя способами:

Трубы, края которых предварительно разогреты специальным паяльником, монтируются встык. Подобным образом происходит и монтаж фитингов. Разогрев должен выполняться до достижения вязкости.
Края изделия заводятся в специальную соединительную муфту, внутри которой присутствуют нагревательные элементы. Подающееся напряжение обеспечивает разогрев элементов и фиксацию труб в фитинге. Полученный с помощью электромуфтовой сварки стык выдерживает давление до 16 МПа.

Если решается вопрос об индивидуальном подключении к газовой сети, то лучше предпочесть более дешевый вариант монтажа, полагающий сварку встык.

При коллективной газификации коттеджных поселков, дачных обществ, деревень лучше прибегать к более дорогой электромуфтовой сварке полиэтиленовых элементов газопровода. Именно этот способ обеспечивает максимальную герметичность и надежность соединения.

Характеристики полиэтиленовых труб

Трубы из полиэтилена производятся диаметром от 20 до 400 мм, стандартные типоразмеры маркируются SDR11 и SDR17,6. В зависимости от класса прочности различают изделия с маркировкой ПЭ80 (черного цвета с желтыми вставками) и ПЭ100 (черного цвета с голубыми вставками).

Для индивидуальной газификации и обустройства трубопровода низкого давления подходят полиэтиленовые трубы ПЭ80. В свою очередь, изделия ПЭ100 имеют более высокую прочность, и допускается их использование для создания газоводов с давлением до 1,2 МПа.

Нужно учесть, что монтаж труб ПЭ100 потребует больших усилий, так как их придется разогревать до более высокой температуры, однако, эти затраты компенсируются отличным качеством соединения.

Достоинства и недостатки газовых полимерных труб

Популярный ранее стальной трубопрокат заметно вытесняется полиэтиленовыми аналогами.

Этому факту есть немало разумных объяснения, которые кроются в полезных качествах ПЭ труб:

Хорошая коррозионная стойкость, возможность выдерживать воздействие химически агрессивных соединений.
Высокая прочность, стойкость к механическому воздействию.
Отличная пропускная способность, обеспечивающаяся отсутствием шероховатостей. Если провести сравнение полиэтиленовых изделий со стальными такого же диаметра, то пропускная способность газовода из ПЭ труб будет на 30% выше.
Простота производства монтажных работ. Сварка ПЭТ не требует наличия тяжелого газо- и электросварочного оборудования, как при монтаже стального газопровода. Кроме этого трубы из полиэтилена легко гнутся, что позволяет обходить препятствие, возникающие на пути газопровода.
Невысокая стоимость полиэтиленовых изделий в сравнении с аналогичными из меди и стали.

Полиэтиленовые трубы довольно активно используются в подключении газа к частному дому. Это обусловлено рядом положительных качеств. Однако есть некоторые особенности по их применению, которые ограничивают или даже полностью исключают возможность возведения газовой сети из полиэтиленовых конструкций.

Так, нельзя использовать ПЭТ в сейсмических активных зонах, в районах, где отмечается снижение температуры до -45 градусов, в газопроводах с давлением более 1,2 МПа.

Кроме этого, полиэтиленовые трубы совсем несовместимы с прокладкой сети в тоннелях и коллекторах, тогда как стальные допускают такой вариант. Нужно учесть, что при нагреве полиэтилена до 80 градусов происходит его деформация с последующим разрушением.

Не рекомендуется использование ПЭТ для создания наземных газоводов, так как материал быстро разрушается под воздействием ультрафиолета. Если же принято решение об устройстве наземного трубопровода, то трубы нужно покрыть специальным защитным полимерным составом.

Нюансы сооружения медного газопровода

Трубы из меди сравнительно недавно стали применяться для устройства газовой сети. Допускается использование тянутых и холоднокатаных медных труб с толщиной стенки не меньше 1 мм для осуществления внутренней разводки.

Медь — довольно дорой материал, однако, его применение оправдывается простотой проведения монтажных работ и возможностью создавать линии сложной конфигурации.

Еще один неоспоримый факт в пользу медных труб — это их привлекательный внешний вид. Так как газопровод нельзя скрывать в нишах стенах и коробах, то стальные конструкции могут легко испортить внешний вид помещения, тогда как медные трубы только обогатят интерьер.

Изделия из меди обладают следующими позитивными качествами, которые могут оказаться решающими при их выборе для устройства газовода:

высокая пластичность, благодаря чему реализуется возможность прокладки линий сложной конфигурации;
простота и легкость ведения монтажных работ, изделие легко режется, соединение труб осуществляется путем применения пресс-фитингов или пайкой;
привлекательный внешний вид;
долговечность — срок эксплуатации при соблюдении технологии достигает 100 лет;
стойкость к повреждениям механического характера и противостояние воздействию химически активных соединений.

Есть у медных труб и свои слабые стороны, главная из которых состоит в высокой теплопроводности, что способствует образованию конденсата. А также их прочность куда ниже, чем стальных, а цена при этом гораздо выше.

С технологий пайки медных труб, обеспечивающей герметичное соединение, ознакомит следующая статья, которую мы рекомендуем прочесть.

Выводы и полезное видео по теме

Видеоролик демонстрирует процесс изготовления стальных бесшовных труб:

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб в видео:

В настоящее время медные и полимерные трубы хоть и способны в отдельных случаях конкурировать со стальными, но не могут их полностью заменить. Полиэтиленовые конструкции идеально подходят для подземных газопроводов, медные — облегчают монтаж внутренней разводки, а стальные — универсальные и могут использоваться для создания любого типа газовой сети.

У вас есть ценные рекомендации по поводу выбора газопроводных труб? Хотите рассказать, как устраивали разводку газоснабжения в вашем доме? Пишите, пожалуйста, комментарии, размещайте фото по теме, задавайте вопросы в расположенном ниже блоке.

Загорский трубный завод начал производство труб для «Газпрома»

Выбирать систему, распределяющую газообразное вещество, по критерию, который оценивает давление, уровню редукции и принципов постройки систем, распределяющих газопроводов (это могут быть кольцевой, тупиковый и смешанный газопроводов) стоит, основываясь на экономических просчетах и технических особенностях. Учитывая объем, структурные нюансы и свойство плотности потребляющего уровня газа, надежность и безопасный режим газоснабжающей системы, кроме того, местные постройки и эксплуатационные особенности.

Схема газоснабжения промышленного предприятия от городских газопроводов среднего давления. 1 – городской распределительный газопровод среднего (или высокого) давления; 2 – ввод газопровода; 3 – задвижка с компенсатором в глубоком колодце; 4 – подземные межцеховые газопроводы среднего или высокого давления; 5 – ГРП и центральный пункт измерения расхода газа; 6 – подземные межцеховые газопроводы среднего давления; 7 – кран; 8 – надземные газопроводы, прокладываемые по стене здания; 9 – шкафная ГРУ (ШРУ); 10 – задвижка с компенсатором в глубоком колодце (отключающее устройство цеха); 11 – штуцер с краном и пробкой для взятия пробы; 12 – продувочный газопровод; 13 – отключающее устройство (задвижка) на вводе в цех; 14 – кран в мелком колодце; 15 – надземные межцеховые газопроводы, прокладываемые по колоннам; 16 – П-образный компенсатор; 17 – задвижка на надземном газопроводе с площадкой и лестницей для его обслуживания; 18 – внутрицеховая ГРУ.

Виды газопроводов

Газопроводные системы связываются с уровнями давления газообразного вещества, которое перемещается по ним, делятся на следующие виды:

1. Газопроводная конструкция с наличием высокого давления первого сорта в условиях рабочего давления газового вещества в пределах 0,71,3 МПа для натурального вещества и газовоздушной смеси и до 1,7 МПа для СУГ;

2. Газопроводный канал с высоким уровнем давления второй категории в условиях давления в рамках 0,40,7 МПа;

3. Газопроводное сооружение со средними показателями давления имеется давление в рабочем режиме в пределах 0,0060,4 МПа;

4. Газовый канал с низким давлением уровень давления до 0,006 МПа.

Давление газа в надземных газопроводах в зависимости от класса потребителей и особенностей размещения

Расчет

Сходу огорчим читателя: несложной расчет диаметра трубы газопровода неосуществим. Обстоятельство — через чур большое количество определяющих факторов.

Оцените их перечень:

Вид газа. Метан, пропан и пропан-бутановая смесь владеют различной плотностью и в плане гидродинамики ведут себя по-различному.
Материал трубы. полиэтилен и Сталь оказывают различное сопротивление перемещению потока.
Массовый расход газа. Он, со своей стороны, определяется тепловой мощностью газового оборудования и его КПД.
Протяженность газопровода. Чем она больше — тем больше утраты давления.
Любой поворот, любой элемент запорной арматуры также отражается на падении давления.

Температура газа также очень очень сильно воздействует на его гидродинамические характеристики.
Наконец, для различных видов котлов, печей и т.д. допустим разный диапазон рабочих давлений; соответственно, допустимое падение давления на газопроводе также будет различаться.

Что делать потенциальному обладателю газового котла? Самое простое решение — воспользоваться одним из онлайн-калькуляторов, разрешающих ввести все перечисленные выше данные и взять готовое решение. С учетом шага диаметров труб небольшие погрешности из-за неучтенных неважных факторов не приведут к катастрофическим последствиям.

Давайте воспользуемся калькулятором, любезно выложенным на своем сайте столичным представительством компании Антонио Мерлони Груп, реализовывающим газгольдеры.

Применение пропан-бутановой смеси с пиковым расходом, соответствующим тепловой мощности в 36 КВт, при 20-метровой длине полиэтиленового ввода и температуре газа +2 С вынудит нас применять ввод с минимальным внутренним диаметром 11 мм.

Виды газоснабжающих систем

Газоснабжающая система может иметь такие виды:

1. Одноуровневая, где подача газа потребляющим лицам производится только по газопроводному изделию одинаковых показателей давления (либо с низкими показателями, либо со средними);

2. Двухуровневая, где подача газа кругу потребляющих лиц осуществляется по газопроводному сооружению с двумя разными видами давления (показатели среднегонизкого либо среднеговысокого 1 или 2 уровня, либо высоких показателей 2 категории низких);

3. Трехуровневая, где прохождение газового вещества производится по газопроводу с тремя давлениями (высокое первого или второго уровня, среднее и низкое);

4. Многоуровневая, при которой газ движется по газовым линиям с четырьмя видами давления: высокое 1 и 2 уровня, среднее и низкое.

Связываться газопроводные системы с разными давлениями, которые входят в газоснабжающую систему, должны посредством ГРП, КДРД.

Давление газа в подающих магистралях для разных потребителей

Для теплоустановок промышленной отрасли и котельного оборудования, стоящих отдельно от газопроводных линий, допустимым считается применение газового вещества с имеющимся давлением в пределах 1,3 МПа при условии, если такие показатели давления необходимы для особенностей технического процесса. Нельзя прокладывать газопроводную систему с показателем давления больше чем 1,2 МПа для многоэтажного жилого дома в населенной местности, в участках нахождения сооружений общего пользования, в местах нахождения большого количества людей, например, рынок, стадион, торговый центр, здание театра.

Нынешние системы распределения газоснабжающей линии состоят из сложного комплексного состава сооружений, которые, в свою очередь, имеют вид основных элементов таких, как газовых кольцевых, тупиковых и смешанных сетей с низкими, средними и высокими показателями давления. Они проложены на городских участках, других населенных пунктах, в сердце микрорайонов или здания. Кроме того, они могут размещаться на трассах газораспределительной станции, газорегуляторного пункта и установки, системе связи, системе автоматических установок и телемеханического оборудования.

Вся конструкция должна обеспечить подачу потребительского газа без проблем. В конструкции должно иметься отключающее устройство, которое направлено на отдельные ее элементы и участки газопровода для осуществления ремонта и устранения аварийных ситуаций. Помимо прочего, она обеспечивает беспроблемную транспортировку газового вещества потребляющим газ лицам, иметь простой механизм, безопасную, надежную и удобную эксплуатацию.

Проектировать газоснабжение всей области, города или поселка необходимо на основании схематических чертежей и планировки района, генерального плана города, учитывая перспективное развитие. Все элементы, приборы, механизмы и узловые детали в газоснабжающей системе стоит использовать одинаковые.

Выбирать распределяющую систему и принципов постройки газопровода (кольцевого, тупикового, смешанного) стоит осуществлять, основываясь на технических и экономических расчетных операциях, учитывая объем, структуру и плотность потребления газа.

Выбранная система должна иметь самую большую эффективность, с экономической точки зрения, и обязательно предполагать строительные процессы и иметь возможность вводить в работу газоснабжающую систему частично.

Классификация газа . Газ среднего давления, низкого, высокого 1 и 2 категории

Варианты прокладки газовых труб

При надземном монтаже проще делать ремонт, но больше вероятность внешних повреждений

Есть несколько способы укладки газопровода. Выбор производится с учетом особенностей участка, материала трубопровода, давления газа.

Подземный

Считается самым безопасным, так как исключает механическое воздействие и влияние солнечного света. Этот способ идеален для пластикового трубопровода. Для стальных не лучший, поскольку последние нуждаются в периодическом осмотре и обслуживании.

Способ затратный. Трубы укладывают на глубину ниже уровня промерзании земли – не менее 0,8 м. В холодных регионах глубина траншеи увеличивается до 1,2 м.

Надземный

Менее безопасный метод. Трубопровод устанавливают на металлические стояки разной высоты. К такому способу прибегают при высокой рельефности и сложности участка, при большом количестве строений, где сложно выполнить все требования СНиП. Применять можно только стальные трубы для газа.

Внутренний

Внутри здания газопровод монтируют открытым способом. Разрешается спрятать коммуникации в заранее проделанных штробах в стене, однако перекрывать их можно только легкосъемными панелями. Свободный доступ к трубам – обязательное условие.

Классификация газопроводов

Основными частями газоснабжающей системы являются газопроводные конструкции, которые имеют виды в зависимости от давления газа и предназначения. Зависимо от наивысших показателей давления газа, которые транспортируется, газопроводные конструкции делятся на следующие:

1. Газопроводное сооружение с высокими показателями давления первого уровня в условиях показателей давления газообразного вещества более чем 0,7 МПа, до 1,7 МПа для СГУ;

2. Газопроводное изделие с высокими отметками давления второго уровня при режиме больше чем 0,4 МПа и до 0,7 МПа;

3. Провод со средним уровнем давления показатели выше 0,005 МПа и варьируются до 0,4 МПа;

4. Конструкция с низкими показателями, а именно до 0,004 МПа.

Газопроводная система с низкими отметками давления служит для перемещения газа в жилые сооружения и здания общего пользования, на предприятия общепита, а также в помещения котельных и предприятий бытового предназначения. К газопроводной системе с низким давлением разрешено присоединить небольшие потребительские установки и котельные. А вот большие коммунальные предприятия нельзя присоединять к линиям с низкими показателями давления, поскольку перемещать по ней большой объем газа не имеет смысла, это не имеет экономической выгоды.

Газопроводная конструкция со средними и высокими режимами давления предназначена в качестве источника питания для городской распределительной сети с низким и средним давлением в газовый провод промышленных цехов и коммунальных учреждений.

Городская газовая линия с высоким давлением считается главной линией, которая питает огромный город. Ее изготавливают как огромное кольцо, полукольцо или имеет лучеобразный вид. По ней газовое вещество подается посредством ГРП в сеть со средними и высокими отметками, кроме того, в большие промышленные предприятия, технологический процесс которых предполагает наличие газа с рабочим режимом больше 0,8 МПа.

Особенности материалов

Для начала давайте сформулируем ключевые изюминки обоих вероятных решений.

Сталь

Определяющее свойство, которое делает сталь главным материалом для прокладки газовых магистралей — прочность. Столкновение с автомобилем, вандализм, сейсмическая активность (очевидно, в разумных пределах) с минимальной возможностью приведут к утечке герметичности и нарушению трубы газа.

Для справки: при землетрясениях более разрушений и половины жертв приходится не на действие фактически подземных толчков, а на появляющиеся за ними пожары. Главная причина — как раз разрушение газовых магистралей вкупе с повреждениями электрической проводки.

Какие конкретно еще качества стали необходимо подчеркнуть?

Широчайший диапазон рабочих температур. Металлические трубы незначительно меняют свои механические свойства в диапазоне от -40 до +100С и выше. При более низких температурах, но, многие марки стали становятся хрупкими.
Низкую коррозионную стойкость. В случае если сухая среда с отсутствием кислорода в газопровода исключает коррозию, то снаружи трубы приходится иногда перекрашивать с зачисткой ветхого лакокрасочного покрытия, причем вовсе не из-за эстетики.

Металлические трубы — хороший проводник. При их эксплуатации приходится решать катодной защиты и проблемы заземления: возникновение и блуждающие токи разнообразных электрохимических процессов не только может привести к аварии на газопроводе, но и быстро активизирует коррозию.
Наконец, цена погонного метра металлической трубы немного выше, чем у полиэтиленового аналога. Приведем кое-какие оптовые стоимости.

Номинальный диаметр, мм (линейки размеров не совпадают, исходя из этого забраны максимально родные диаметры)	Цена погонного метра, руб.
Металлическая труба ВГП	Полиэтиленовая труба ПЭ100 SDR 17,6
65/63	269	110
90/80	311	226
100/110	452	335

Увидьте: для металлического газопровода максимально допустимое давление образовывает 16 кгс/см2, для полиэтиленового — всего 3. Но, как правило прочность полиэтилена избыточна.

Полиэтилен

Чем пластиковая труба для газопровода принципиально отличается от металлической?

Масса погонного метра меньше в 3-7 раз. Из этого — более простые монтаж и транспортировка.
Полиэтилен не опасается коррозии и контакта с агрессивными средами. Это один из наиболее химически стойких полимеров: недаром он употребляется для производства тары, в которой сохраняются концентрированные кислоты. Практическое следствие: какое-либо обслуживание газопровода по окончании окончания монтажа не нужно; периодическая покраска возможно забыта, как ужасный сон.

Как и все пластики, полиэтилен — диэлектрик. Раз так, блуждающих токов возможно не опасаться; катодная защита и заземление не требуются.
Во всем диапазоне рабочих температур механические свойства газопровода фактически не изменяются: пластик сохраняет вязкость, талантливую погасить сколь угодно мощный удар, и эластичность, содействующую обратимой деформации при нагрузках. Несложнее говоря, в случае если по полиэтиленовой трубе проедет грузовик, она возвратится к исходной форме.
В отличие от стали, стыковая сварка труб всецело автоматизирована, что исключает антропогенный фактор и разброс качества соединений.

Верхняя планка рабочей температуры ограничена всего 40-45 градусами.

Для кого

Заказчиками работ по проектированию магистральных газопроводов, как правило, являются застройщики объектов капитального строительства. Коллективом Общества запроектированы объекты для большинства производственных объединений ПАО «Газпром», а также для предприятий Белоруссии, Украины, Сербии, Польши, Болгарии, Румынии, Казахстана, Туркменистана, Узбекистана и Турции.

Отдел комплексного проектирования линейной части магистральных газопроводов (ОКПЛЧМГ) АО «Гипрогазцентр» принимает активное участие в разработке документации по международным проектам, заказчиком одного из которых является Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд. Специалистами ОКПЛЧМГ были изучены и успешно применяются международные стандарты по трубопроводному транспорту (ASME, API, EN).

Результат работ

Институтом выпущено свыше 4000 проектов. В соответствии с ними построены и введены в действие более 45000 км газопроводов различного диаметра, в том числе крупнейшие магистральные газопроводы Тюменского направления, 12660 км магистральных и внутризоновых линий связи, 40000 км линий электропередач. Построено и реконструировано 250 компрессорных станций и компрессорных цехов.

Результатом выполненной работы является проектная документация, выполненная на различных стадиях проектирования (ТЭО, проект, рабочая документация) в соответствии с требованиями Заказчика (Технического Задания; Технических Требований на проектирование) и согласно требованиям актуальной нормативной документации, получившая положительное заключение ФАУ «Главгосэкспертиза» и ведомственной экспертизы ПАО «Газпром».

Кто и как

АО «Гипрогазцентр» выполняет полный комплекс работ по проектированию объектов линейной части магистральных трубопроводов, осуществляет авторский надзор за строительством запроектированных объектов.

Специалисты отдела имеют высшее профессиональное образование, богатый опыт работы по специальности, позволяющий вести работы по проектированию магистральных трубопроводов в самых сложных климатических, гидрогеологических, сейсмических и прочих условиях. Специалисты регулярно проходят проверку знаний по охране труда и аттестацию по промышленной безопасности в соответствии с занимаемой должностью.

Выбор стальных труб для систем газоснабжения

1.Стальные трубы длясистем газоснабжения давлением до 1,6МПа (16кгс/см 2 )в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха района строительства и местоположениягазопровода относительно поверхности земли следует принимать:

по табл. 1* —для наружных надземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетнойтемпературойнаружного воздуха не ниже минус 40°С, а также подземных и внутренних газопроводов, которые не охлаждаются до температуры ниже минус 40 °С;

по табл. 2 —для надземных газопроводов,прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °Си подземных газопроводов, которые могут охлаждаться до температуры ниже минус 40 °С.

2.Для систем газоснабжения следует принимать трубы, изготовленные, как правило, из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380—88 икачественнойстали по ГОСТ 1050—88.

3.Для газопроводов жидкой фазыСУГследует применять, как правило, бесшовные трубы.

Допускается применять для этих газопроводов электросварные трубы. При этом трубы диаметром до 50мм должны пройти 100%-ный контроль сварного шванеразрушающимиметодами, а трубы диаметром 50мм и более также и испытание сварного шва на растяжение.

Читайте также:

Устранение трещины в стенах гаража

Стальные трубы для строительства наружных надземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 40 °С, а также подземных и внутренних газопроводов, которые не охлаждаются до температуры ниже минус 40° С

Стандарт или технические условия на трубы

Марка стали, стандарт на сталь

Наружный диаметр трубы (включ.), мм

1. Электросварные прямошовные ГОСТ 10705—80 (группа В) „Технические условия” и ГОСТ 10704—91 „Сортамент”

ВСт2сп, ВСт3сп не менее 2-й категории ГОСТ 380—88; 10, 15, 20 ГОСТ 1050-88

2. Электросварные ТУ 14-3-943-80

ВСт3сп не менее 2-й категории ГОСТ 380-88;

3. Электросварные для магистральных газонефтепроводов (прямошовные и спиральношовные) ГОСТ 20295—85

ВСт3сп не менее 2-й категории (К38) ГОСТ 380 – 88; 10 (К34), 15 (К38), 20 (К42) ГОСТ 1050-88

По ГОСТ 20295-74

4. Электросварные прямошовные ГОСТ 10706-76 (группа В) „Технические требования” и ГОСТ 10704—91 „Сортамент”

ВСт2сп, ВСт3сп не менее 2-й категории ГОСТ 380—88

5. Электросварные со спиральным швом ГОСТ 8696-74 (группа В)

ВСт2сп, ВСт3сп не менее 2-й категории ГОСТ 380—88

6. Бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8731—87 (группа В и Г) „Технические требования” и ГОСТ 8732-78 „Сортамент”

10, 20 ГОСТ ГОСТ 1050-88

7. Бесшовные холоднодеформированные, теплодеформированные ГОСТ 8733—87 (группа В и Г) „Технические требования” и ГОСТ 8734—75 „Сортамент”

10, 20 ГОСТ 1050—88

8. Электросварные спиральношовные ТУ 14-3-808-78

530 – 820; 1020; 1220

9. Бесшовные горячедеформированные по ТУ 14-3-190-82 (только для тепловых электростанций)

10, 20 ГОСТ 1050—88

Примечания: 1. Трубы по пп. 6 и 7 следует применять как правило, для газопроводов жидкой фазы СУГ.

3. Для тепловых электростанций трубы из стали 20 применять в районах с расчетной температурой до минус 30 °С

4.* Трубыпо ГОСТ 3262—75допускается применять для строительства наружных и внутренних газопроводов низкого давления.

Трубы по ГОСТ 3262-75с условным диаметром до 32ммвключ.допускаетсяприменять для строительства импульсных газопроводов давлением до1,2МПа (12кгс/см 2 )включ.При этом гнутые участки импульсных газопроводов должны иметь радиусгибане менее 2D_eа температура стенки трубы в период эксплуатации не должна быть ниже0° С.

5.* Трубысо спиральным швом по ТУ102-39-84 с противокоррозионным покрытием по ТУ 102-176-85допускается применять только для подземных межпоселковых газопроводов природного газас давлением до 1,2МПа (12кгс/см 2 )в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 40°Свключ.

При этом не применять данные трубы для выполненияупругого изгиба (поворота) газопровода в вертикальной и горизонтальной плоскостях радиусом менее 1500диаметра трубы, а также для прокладки газопроводов в поселениях.

6.Возможность применения труб по государственным стандартам и техническим условиям, приведенным в табл. 1и 2* настоящего приложения, но изготовленных из полуспокойной и кипящей стали, регламентируется пунктами 11.7, 11.8.

7.Трубы по ГОСТ 8731 — 87,изготовляемые из слитка, не применять без проведения 100 % – ного контроля неразрушающими методами металла труб.

При заказе труб по ГОСТ 8731—87указывать, что трубы по этому стандарту, изготовляемые из слитка, не поставлять без 100% – ного контроля неразрушающими методами.

Стальные трубы для строительства надземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 С, и подземных газопроводов, которые могут охлаждаться до температуры ниже минус 40 С

Стандарт или технические условия на трубы

Марка стали, стандарт на сталь

Наружный диаметр трубы (включ.), мм

1. Бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные ГОСТ 8733-87 (группа В и Г) «Технические требования» и ГОСТ 8734-75 «Сортамент»

10, 20 ГОСТ 1050-88

2. Бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8731-87 (Группа В и Г) «Технические требования» и ГОСТ «Сортамент»

10, 20 ГОСТ 1050-88 09Г2С категория 6 ГОСТ 19281-89

10ГС ГОСТ 4543-71

45 – 108; 127 – 325

3. Бесшовные горячедеформированные ТУ 14-3-1128-82

09Г2С категории 6-8 ГОСТ 19281-89

5. Электросварные для магистральных газонефтепроводов (прямошовных и спиралевидные) ГОСТ 20295-85

17Г1С (К52), 17ГС (К52); 14ХГС (К50) категории 6-8 ГОСТ 19282-73

По ГОСТ 20295-85

6. Электросварные прямошовные ГОСТ 10705-80 (группа В) «Технические условия» и ГОСТ 10704-91 «Сортамент»

ВСт3сп не менее 2-й категории ГОСТ 380-88; 10, 15, 20

Примечания*. Трубы по поз. 6для газопроводов давлением свыше 0.6МПа (6кгс/см 2 )не применять.

2.Трубы,изготовляемыеиз стали 20,следует применять как исключение.

Рекомендуемое

ОБЪЕМ ИЗМЕРЕНИЙ, СИГНАЛИЗАЦИИ И АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ В СИСТЕМАХ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Трубы для газопроводов

Несмотря на то, что газификация страны началась еще в прошлом веке, вопросы строительства газовых магистралей, а также замена труб на новые актуальны и сегодня. Газификация требует внимательного отношения и долговечного оборудования. На фоне несчастных случаев с бытовым газом ужесточаются нормы прокладки внутридомовых трубопроводов и, бесспорно, растут требования к качеству наружных сетей. Понять, как выбрать трубу для газа, можно только сравнив доступные варианты.

Виды газовых труб

Основа безопасности – газовая труба. Сегодня используются изделия из стали, меди, полиэтилена.

Стальные

Ставшая еще при советском союзе классикой стальная труба сегодня терпит конкуренцию со стороны полимеров. Однако этот тип трубопроводов по-прежнему применяется и не имеет альтернативы при наружной прокладке, а также при устройстве внутридомовых сетей. Они эксплуатируются в любом климате, включая зоны с большой разницей годовых температур. Изготавливаются из низкоуглеродистой стали с пониженным содержанием серы и фтора. Разделяют два основных вида трубы для газопроводов из стали:

сварные с продольным прямым или спиральным швом;
цельнотянутые бесшовные.

Минусами стальных магистралей для газа являются большой вес и сопряженные с этим издержки на доставку и монтаж, подверженность коррозии, необходимость катодной защиты, сложность устранения порывов (необходимость сварки). Изделия имеют ограничения по методам монтажа: резьбовые стыки нельзя делать под землей, а фланцевые соединения допустимы только в пределах специальных колодцев.

Медные

Допущены к использованию в составе газовых трубопроводов низкого давления и могут монтироваться только с использованием пресс-фитингов. Компрессионные фитинги запрещены, трубы должны иметь маркировку желтого цвета и желтое же уплотнительное кольцо.

Их плюсами являются:

высокая устойчивость к коррозии;
довольно простой монтаж фитингами и его кроткие сроки;
стойкость к механическим нагрузкам;
долговечность;
эстетичность – можно использовать без маскировки на открытых участках.

Главный минус – высокая стоимость и неприменимость для работы в сетях повышенного давления.

Газовые трубы из ПНД

Полиэтилен низкого давления (правильное название – полиэтилен высокой плотности) – продукт нового поколения для самых ответственных магистралей. Сразу стоит обратить внимание, что термин «низкое давление» касается способа производства материала и не имеет отношения к характеристикам трубопровода. Такие трубы для газопроводов пригодны для транспортировки газа под давлением до 1,2 МПа, безопасны, надежны и все шире применяются как на объектах федерального значения, так и в частном строительстве. Имеют много особенностей, поэтому рассмотрим их более подробно.

Свойства газовых труб ПНД

Трубы для газопроводов изготавливаются из полиэтилена двух типов – ПЭ 80 и ПЭ 100. Второй является материалом «нового поколения», имеет большую плотность по сравнению с ПЭ 80 и более высокие прочностные и эксплуатационные характеристики.

Трубы имеют маркировку, которая должна включать товарный знак производителя, наименование материала (ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100), SDR, диаметр, толщину стенки, дату изготовления и обозначение стандарта. Цвет труб – черный или черный с продольными желтыми полосами.

Стоимость трубы для газопроводов выше, чем у систем из ПНД для канализации или водоснабжения. Это объясняется более высокими требованиями к сырью (недопустимость использования вторсырья в производстве), а также более долгим аттестационным циклом. При этом они стоят дешевле стальных труб как в товарном виде, так и при оценке совокупных затрат на монтаж и эксплуатацию в 50-летнем периоде.

Преимущества ПНД продукции для газопроводов

Химическая стойкость. Невосприимчивы к транспортируемой среде, не вступают с ней в реакцию.
Коррозионная стойкость.
Невосприимчивость к блуждающим токам.
Не нуждаются в катодной защите. Это проистекает из первых трех пунктов и значительно сокращает сроки монтажа и его стоимость.
Постоянная пропускная способность. Просвет не зарастает по мере эксплуатации ввиду отсутствия коррозии и гарантирует стабильную производительность на протяжении всего срока службы.
Гибкость. Расчетный допустимый радиус изгиба составляет 25 диаметров трубы. Это позволяет осуществлять монтаж с меньшим количеством соединений. Плюс повышает безопасность готовой магистрали в сложных, пучинистых, склонных к движению под воздействием природных явлений грунтах.
Экологическая безопасность. Не оказывают влияния на окружающую среду.
Небольшой вес. Заметно легче стали. Это сокращает издержки на транспортировку, хранение, при монтаже позволяет обходиться меньшим количеством грузоподъемной техники.
Высокая прочность и эластичность. Подходят для бестраншейной прокладки.
Совместимость с иными материалами. Специальные фасонные части (фитинги) делают возможным соединение ПЭВП с другими материалами, включая пластики, медь, сталь. Это удобно и при ремонте и обслуживании текущих магистралей, и при замене изношенных участков на более доступные и легкие в применении ПЭ трубы.
Долговечность. Оцененный срок службы составляет 50 лет. Более долгие прогнозы ограничены лишь отсутствием опыта эксплуатации. Предположительный срок службы при соблюдении условий может достигать 100 лет.

Недостатки газовых труб ПНД

Недостатки связаны именно с материалом изготовления. К ним относится запрет на эксплуатацию внутри квартир, поскольку полиэтилен является горючим материалом, а также невозможность прокладки на отрытых участках. К сожалению, вопрос температурной стойкости в отношении производных этилена не имеет рентабельного решения, поэтому эксплуатационные ограничения останутся.

Сфера применения

Трубы для газопроводов из ПНД применяются практически во всех сферах хозяйствования:

малое строительство: для газификации отдельных строений и целых поселков под ключ, включая новые и существующие объекты;
санация существующих магистралей;
капитальное строительство: для подключения новых домов и социальных объектов;
промышленность: для обеспечения нужд производства разного типа и масштаба;
сельское хозяйство: для удовлетворения потребностей растениеводческих и животноводческих комплектов в отоплении;
стратегические объекты: подержание функциональности хранилищ, создание вспомогательной инфраструктуры транспортных газопроводов.

Читайте также:

Хамедорея элеганс — изящная пальма

Особенности монтажных работ

Монтаж производится посредством стыковой или электромуфтовой сварки с использованием соединительных деталей с закладными нагревателями. Выбор метода сварки определяется диаметром труб, наличием доступа к месту монтажа, требованиями бюджета. Сварочное оборудование может быть взято в аренду, что позволяет сократить себестоимость готового трубопровода в случае, если проект разовый.

Производителем предложен широкий перечень комплектной запорно-регулирующей арматуры и фасонных изделий для газопроводов любых диаметров, что позволяет без проблем смонтировать любой участок, в том числе с присоединением к существующим стальным трубам. При соблюдении технологии прочность соединений превосходит прочность самой трубы и гарантирует исключение порывов и иных дефектов стыка.

К монтажу допускается квалифицированный персонал, прошедший обучение и регулярную аттестацию для работы со сварочным оборудованием согласно закрепленному регламенту работ.