Таблица диаметров и иные параметры металлопластиковых труб: выбор диаметра, температура и давление

Какой диаметр металлопластиковых труб выбрать – таблица размеров

Появление технологии соединения металла и пластика породило целую серию материалов для водопроводов и напорных магистралей. Одной из таких новинок стала труба с двумя базовыми слоями – алюминием и полиэтиленом. Диаметр металлопластиковой трубы несколько уменьшился, что поначалу сбивало с толку даже опытных мастеров. Казалось, прочности тонкой стенки явно недостаточно, чтобы выдержать давление воды стандартных 5-10 Ат.

Технология производства

Даже предварительное знакомство с устройством металлопластикового «сэндвича» говорит о том, что производство таких изделий – дело непростое. Попытки спаять полимер и металл в одной металлопластиковой трубе бывали и ранее, но чаще всего эксперименты заканчивались неудачей.

Из-за слабой адгезии и разных по величине коэффициентов теплового расширения металлопластиковый сэндвич расслаивался, независимо от диаметра и толщины стенок заготовки.

Современная технология предлагает не спаивать, а склеивать слой металла и полимера с помощью клеевой массы – адгезива. Что это дает – нет отслаивания.

Неважно, какого диаметра бывают металлопластиковые трубы, у всех трубопроводов при сильном нагреве или механической нагрузке слой алюминия может даже проскальзывать относительно внутреннего слоя полиэтилена. Адгезив обеспечивает прочное соединение без расслоения с равномерным распределением давления по внутренней поверхности металлопластиковой трубы.

Изготавливаются металлопластиковые трубы по следующей схеме:

1. Из алюминиевой фольги намоткой на оправку формируется заготовка металлического слоя. Делает это станок. Ширина ленты, способ сварки зависит от диаметра металлопластиковой трубы.
2. Внутрь навитой ленты подается адгезив с расплавом полиэтилена. Это дает возможность сделать заготовку будущей металлопластиковой трубы более жесткой.
3. Алюминиевая лента сваривается в трубу, укладывается наружный слой адгезива и защитного полимера.
4. Металлопластиковая труба охлаждается, сматывается в бухту. По мере заполнения барабана отрезается кольцевым ножом.

В результате на выходе получается металлопластиковая труба, которую можно гнуть даже руками под любым углом, а проходное сечение не потеряет первоначальный диаметр и форму прохода. Но все же для гибки заготовок, независимо от их диаметра, используется специальное приспособление, иначе плавного изгиба не получится.

Что дает использование алюминиевой фольги

Внутренний слой состоит из полиэтилена. Материал безопасный и стойкий к кислотам, но у него есть один недостаток. Даже в относительно холодном состоянии, под воздействием распирающего давления воды тонкостенная полиэтиленовая труба без наружного армирования будет увеличиваться.

Стабилизировать сечение можно внешним усилением, лучше всего алюминием. Для этого формируется слой из алюминиевой фольги. При этом наличие металлического подслоя делает стенки максимально жесткими, что позволяет врезать фитинги и соединительные муфты без использования клея или пайки.

Толщина алюминиевого подслоя для металлопластиковых труб разных марок колеблется от 0,33-0,7 мм. В идеале, чем больше диаметр, тем толще должен быть слой алюминиевой фольги. Кроме того, качество металлопластикового водопровода зависит от того, как сваривается лента.

Лучше, если кромки ленты свариваются между собой встык лазером. Остальные способы сварки часто дают прогары и недовары. Также многое зависит от качества алюминия, если не экономить и не покупать дешевые марки типа HDPE, PE-HD, PERS, то можно избежать проблем, связанных с армирующим слоем металлопластиковых изделий.

Основной слой металлопластиковой трубы

Внутренний слой изготавливается из полиэтиленовой массы марки PE-X или PE. Это сшитый полиэтилен, один из наиболее безопасных и стойких видов полимеров, уступающих лишь фторопластам. Материал не поддается коррозии, не выделяет и не накапливает токсичных соединений, не разрушается под воздействием воды и высоких температур. Внутренний слой металлопластика способен выдержать нагрев до 110 ℃.

Слой полиэтилена в стенке занимает более 2/3 толщины, поэтому от качества и плотности внутреннего слоя зависит, доберется ли вода до алюминия.

Такое возможно, если металлопластиковая труба была заморожена с жидкостью внутри. Из-за образования льда диаметр сечения увеличивается. Полиэтилен при отрицательных температурах становится жестким, поэтому внутренний слой может покрыться микротрещинами.

Для магистралей холодного водоснабжения это не опасно. Другое дело – отопление. В этом случае у трубопровода низкого качества в зонах увеличения диаметра может развиться точечная коррозия. Внутренний слой полиэтилена защищает алюминий от жидкости и образования гальванической пары с латунными, иногда стальными деталями кранов и задвижек.

Диаметр труб из металлопластика

Прежде чем выбирать подходящий размер сечения магистрали под водопровод, будет правильным разобраться, какого диаметра бывают металлопластиковые трубы.

Линейка диаметров труб привязана к исчислению, несмотря на то, что размеры внутреннего и наружного диаметра указаны в метрической системе. Диаметр самой маленькой трубы равен 16 мм, внутренний – 12 мм или полдюйма.

Также есть металлопластиковые трубы с диаметром:

• наружным – 26 мм, внутренним – 20 мм, это ¾ дюйма;
• наружным – 32 мм, внутренним – 26 мм, это дюйм;
• наружным – 40 мм, внутренним – 33 мм, дюйм с четвертью.

Небольшая погрешность возникла из-за шероховатости внутренней поверхности.

Такой шаг диаметров выбран неспроста. В системе расчетов трубопроводов под воду и отопление применяется исчисление в дюймах. Поэтому диаметры выпускаемых металлопластиковых труб также привязали к дюйму водопроводов. Этого оказалось недостаточно. Пришлось ввести один промежуточный размер с наружным диаметром 20 мм и внутренним 16 мм.

Наружная оболочка металлопластиковой трубы у большинства производителей выполнена из белого или желтого полимера. По внешнему виду все варианты металлопластиковых труб одинаковы, поэтому при выборе нужно обращать внимание на маркировку, нанесенную на наружной поверхности.

Наружный и внутренний диаметр трубы и назначение изделия

Для внутреннего водопровода в квартире или в доме обычно используют заготовки с наружным диаметром 16 мм, с толщиной стенки 2 мм. Соответственно, внутренний диаметр металлопластиковой трубы будет равен 12 мм, или в дюймовом исчислении – полдюйма. Этого достаточно, чтобы подключить бачок унитаза, кухонный кран, ванну или душевую кабину.

На вводе в помещение, от крана-задвижки и до счетчика, используют преимущественно металлопластик диаметром 20 мм, с толщиной стенки 2,5 мм. Если это частный дом в два этажа, то расход воды нужно будет считать по количеству потребителей. Зачастую владельцы не утруждают себя расчетом и устанавливают на вводе металлопластиковую трубу с внешним диаметром 40 мм с толщиной стенки 4 мм.

Таблица диаметров поможет сделать правильный выбор.

Часто возникает вопрос о выборе сечения магистрали в отопительном контуре. Решить проблему можно двумя способами.

В первом случае выбрать, какой диаметр металлопластиковой трубы нужен для отопления, измерив поперечный размер магистрали уже существующей отопительной системы. Площади помещений, нового и с уже действующим отоплением, должны быть равны. Достаточно измерить наружный размер трубы и по справочнику определить ее внутренний диаметр. Останется лишь выбрать марку металлопластиковой трубы, диаметр, которой больше или точно соответствует величине из справочника.

Второй вариант требует определенных знаний относительно систем отопления. Лучше всего взять рекомендуемую величину из паспорта на отопительный котел. Если такой информации нет, то диаметр рассчитывают по объему перекачиваемой горячей воды.

Основные свойства труб из металлопластика

Магистрали из металлопластика рассчитаны на эксплуатацию в бытовых системах водоснабжения, подачи горячей воды или отопления. Поэтому характеристики металлопластиковых труб могут уступать эксплуатационным параметрам полипропиленовых и стальных трубопроводов аналогичного сечения.

Расчетный срок службы для труб всех диаметров – 50 лет. Это вдвое больше, чем служат стальные коммуникации. Главным преимуществом металлопластика остается простая технология сгибания заготовки под углом. Если полипропилен или сталь на поворотах нужно стыковать угольниками или муфтами, то металлопластиковая труба в зависимости от диаметра, может быть согнута просто руками с радиусом изгиба в 80-550 мм. Маленькие диаметры с помощью пружины изгибают на радиусе в 45 мм. Для 40 мм радиус поворота приспособлением уже составляет не менее 180 мм.

Разрешенные значения температуры и давления

Эксплуатационные ограничения по максимальной температуре и давлению практически соответствуют параметрам, установленным для полипропиленовых и стальных трубопроводов для бытового отопления и водоснабжения.

• Рабочее давление в трубопроводе должно составлять не больше 10 Ат. При этом запас прочности таков, что магистраль при 20 о С способна выдержать пятикратное увеличение давления воды.
• Предельная температура ограничена 90 ℃ в системах отопления, допускается кратковременный скачок до 130 ℃.

Что касается металлопластиковых труб отечественного производства, то согласно СП 40-103-98, установлено ограничение до 75 ℃, а СП 41-102-98 поднимает ограничение до 90 ℃. Для импортных материалов допускается 95 ℃.

При высокой температуре и давлении внутренний слой из полиэтилена не испытывает особых проблем – пластик становится плотнее, без образования разрывов и трещин. Трубопровод, особенно большого диаметра, 32-40 мм, может потерять герметичность из-за силиконовых или резиновых прокладок.

При температуре в 90-95 ℃ силикон может стать настолько мягким, что перестанет уплотнять соединение на фитинге или муфте. Поэтому важно не только выбирать качественный металлопластик, а также стыковочные элементы и прокладки.

Температурные значения

Если эксплуатационная температура не превышает рекомендуемых 95 ℃, то металлопластик способен прослужить достаточно долго. При этом надежность соединения, как видно из графика – верхний ряд, снижается равномерно.

Из–за алюминия у металлопластика большой коэффициент теплового расширения – 0,26х10 -4 1/м*С. Это означает, что трубы с горячей водой могут прогибаться под собственным весом. Если это происходит периодически, цикл за циклом, то есть риск, что стык на фитинге может выпотевать влагой. Избавиться от этого легко – следует установить магистрали на клипсах с маленьким шагом и не делать отрезки между соединениями слишком большими.

Есть еще одно ограничение по температуре, металлопластик боится низких температур, страдает в основном алюминиевый слой – может разойтись сварной шов и прокладки на соединениях. Поэтому зимой воду из водопровода на даче нужно сливать.

Металлопластиковые трубы всех диаметров зарекомендовали себя, как простой и надежный инструмент для обустройства систем водоснабжения, отопления, подачи всех видов жидкости в теплицах, летних душевых кабинах, полива и слива конденсата. К сожалению, металлопластик требует аккуратного обращения и качественного выполнения соединений, иначе трубы текут и корродируют.

Монтаж и соединение металлопластиковых труб: видео.

Оказалась ли полезной для вас полученная информация?

Да, теперь я знаю, какие трубы для каких целей мне нужно выбирать! 1

Не особо. Эту информацию я знал и до прочтения статьи.

А каким трубам вы отдаете предпочтение – металлопластиковым, стальным или из полипропилена? Напишите в комментариях. Сохраните статью в закладках, поделитесь ею в социальных сетях.

Диаметр металлопластиковых труб: предназначение в зависимости от диаметра

Диаметр металлопластиковых труб.

Металлопластиковые трубы имеют положительные характеристики, поэтому популярны среди потребителей. Изделия включают плюсы пластикового и металлического материала. У продукции имеется особая конструкция, которая подходит для применения в системах отопления, водопроводных сетях.

Отличительным параметром является диаметр металлопластиковых труб, который определяет сферу применения изделия, ее особые свойства.

Технология производства труб.

В основе трубы лежит полиэтиленовый слой. С помощью данного материла трубы имеют особую прочность, изделия справляются с задачи, поставленными перед ними.

Сверху полиэтилен покрывают алюминиевой фольгой, фиксируя с помощью клея. Фольга исключает диффузию кислорода во время применения изделий.

Внимание! Края соединяют методом стыка с помощью лазера. Технология сводит к минимуму деформацию при линейном расширении, она приравнивается к значениям труб из металла.

Сверху трубы наносят покрытие с помощью полиэтилена белого цвета.

Металлопластиковый трубопрокат имеет следующие обязательные слои:

4.еще один слой клея.

Многослойность делает трубы уникальными, наделяя их высокими качествами, которые могут сохраняться в течение длительного времени.

Благодаря применению внутри сшитого полиэтилена, создается гладкость стенок. Ровные стенки защищают изделие от грязевых, ржавых отложений. Во время эксплуатации трубы не изменяют внутреннее сечение.

Полиэтиленовые слои уменьшают показатель теплопроводности трубопрокатов, снижая образование конденсата на поверхности.

Диаметр труб из металлопластика.

Во время проектирования и монтажа трубопровода, следует правильно подбирать диаметр изделий. Надо учитывать нагрузку и предназначение сети.

Основными типоразмерами для водопроводных труб являются:

-16 миллиметров.

В продаже имеются трубы с сечением в шестьдесят три миллиметра, но изделия редко используют.

Внимание! Для водопроводной системы чаще всего применяют трубы с диаметром в 16 либо 20 миллиметров, для канализации подходят трубы с сечением 40 либо 48 миллиметров.

Каждое значение внешнего диаметра соответствует внутреннему диаметру:

-для 16 мм диаметр внутри 12 мм.

-для 20 миллиметров – 16 мм.

-для 26 миллиметров – 20 мм.

-для 32 миллиметров – 26 мм.

-для 40 мм – 32 мм.

-для 48 мм – 40 мм.

Каждому метрическому значению соответствует значение трубы в дюймах:

-16 мм равно ½ дюйма.

-20 миллиметров равно ¾ дюйма.

-26 миллиметров равно 1 дюйму.

-32 миллиметра равно 1 ¼ дюйма.

-40 миллиметров равно 1 ½ дюйма.

-48 миллиметров равно 2 дюймам.

Существует таблица размеров, по которой можно узнать более точные значения.

Внимание! Многие компании выпускают трубы из металлопластика диаметром свыше пятидесяти миллиметров, но их редко применяют для строительства жилых домов.

Чтобы создать обширную разводку, используют трубы с сечением в тридцать два миллиметра, в редких случаях 40 миллиметров.

Как правило, основную разводку монтируют из трубопрокатов с диаметром, равным двадцати миллиметрам. Отводами от ванны, смесителей, сантехники служат трубы с диаметром 16 миллиметров.

Наружный и внутренний диаметр трубы и назначение изделия.

1.Труба с диаметром 16 – 12 имеет внутреннее сечение 12 миллиметров, а снаружи 16 мм. Толщина равна двум миллиметрам, слой алюминия равен 0.2 миллиметрам. Применяют для прокладки в частном доме горячего и холодного водоснабжения.

Изделия используют для счетчиков, также, чтобы подвести воду к смесительным конструкциям. В квартире с помощью данных труб делают разводку для кухни либо ванны.

Важно! Трубы не откладывают слои грязи, ила внутри, имеют высокую прочность, что позволяет выдерживать мощные нагрузки. Изделия имеют низкую цену, по отношению к трубам с большим размером, при этом они имеют одинаковый показатель пропускной способности. Трубы имеют вид бухт длиной минимум пятьдесят метров, максиму двести метров.

2.труба с диаметром 20 – 16 имеет внешний диаметр в двадцать миллиметров, а внутренний 16 мм. Толщина фольгированного слоя равна 0.25 миллиметрам. Служат для водопровода в квартире, на даче, поэтому дешевле применить аналог размером 16 мм снаружи. Также трубы применяют в теплых полах, если напор воды слабый либо трубопроводная сеть длинная. К недостаткам относят высокую цену на фитинги, чтобы скрепить детали при монтаже.

3.Трубы диаметром 26 – 20 имеют формирующий слой в три миллиметра.

Применяют для монтажа стояков, в теплых полах. В частных домах наблюдаются перепады давления в сети, поэтому трубы с сечением в двадцать шесть миллиметров наиболее подходящие.

4.трубы с диаметром 32 – 26 устанавливают в системах, транспортирующих большой объем воды, потому что изделия имеют высокую пропускную способность. По системе вода течет с равномерной скоростью, поступая бесперебойно потребителям. Применяют для стояков, для монтажа основной водопроводной магистрали, для приборов отопления.

5.Трубы с диаметром 40 – 32 устанавливают в отопительной сети центрального значения, водопроводах, системах вентиляции, для изоляции линий электропередач в местах с трудным доступом. Могут служить много лет без осмотров и ремонтов.

Трубы могут транспортировать агрессивные составы жидкости, поэтому применяют для прокладки канализационной системы.

6.трубы с диаметром 50-40 имеют размер снаружи 48 миллиметров по стандарту, на практике принимают размер в 50 миллиметров. Внутреннее сечение равно 48, с толщиной трубы 4 миллиметра. Способны справляться с жидкостью больших объемов, применяют для прокладки коммуникаций на производствах.

Могут транспортировать вредные жидкости, разные газы, имея в системе высокое давление. Часто их применяют в промышленной области, хотя имеют ограничения для использования.

Основные свойства труб из металлопластика.

При выборе изделий из данного материала, следует изучить их техническую характеристику.

1.Масса 1 метра трубы с сечением, равным шестнадцати миллиметрам, составляет сто пятнадцать грамм, для труб с сечением 20 миллиметров равна ста семидесяти граммам.

2.объем жидкости для одного метра трубы с диаметром в 16 миллиметров равен 0.113 литров, для трубы с сечением 20 миллиметров равен 0.201 литр.

3.в таблице указан значение коэффициента расширения 0.26 х 10 – 4 на один градус.

4.показатель шероховатости сверху изделия составляет 0.07.

5.уровень теплопроводности равен 0.43 ВТ / м*К

6.уровень прочности равен 70 и 57 Н на миллиметр в квадрате.

7.показатель прочности на разрыв поперек изделия равен 2880 Н.

8.значение радиуса изгиба, если воздействовать руками, для трубы с сечением 16 миллиметров равен 80 миллиметров. Для сечения в 20 миллиметров – 45 миллиметров.

9.диффузия кислородом составит во время эксплуатации 0 грамм на метр кубический.

Разрешенные значения температуры и давления.

Металлопластиковые изделия могут выдержать давление и температуру, равные:

1.рабочей температурой считается показатель минимум 0 градусов, максимум 95 градусов, рабочим давлением считают не выше десяти бар. При увеличении давления до двадцати пяти бар критической температурой жидкости считается двадцать пять градусов.

2.при работе системы в максимальных показателях температуры, давление не должно превышать десяти бар.

3.если герметичность сети нарушена, то при двадцати градусов жидкости, давление возрастет до значения в девяносто четыре бара.

Температурные значения.

Если трубы эксплуатируются с постоянной температурой и давлением, то изделия показывают свои заложенные характеристики в течение периода, равного:

1.одному часу при температуре, равной двадцати семи градусам, давление находится в минимальном пороге 5.71 миллиампер.

2.одному часу, если температура равна девяноста пяти градусам, при минимальном пороге давления 3.3 миллиампера.

3.ста часам при температуре, равной 95 градусам, а давление с минимальным порогом составляет 2.93 миллиампера.

4.тысяче часам с температурой девяносто пять градусов, с давлением на минимальном уровне 2.57 миллиампер.

Важно! Металлопластиковые изделия устойчивы к высоким показателям температуры, трубы не деформируются при достижении отметки в 110 градусов выше ноля на короткое время.

Вывод.

Выбирая изделия для эффективной работы трубопровода, следует учитывать важный параметр – диаметр изделия. Наряду с данным показателем следует учитывать некоторые не менее важные параметры. Самым важным считается условия эксплуатации. Если трубы будут не соответствовать предназначению, то система быстро даст сбой в работе.

Как выбрать хорошие металлопластиковые трубы: характеристики (таблица размеров и диаметров) + отзывы по сроку службы

И снова здравствуйте!

Технологии соединения в магистральных трубах металла и пластика всего порядка 40 лет. В планетарных масштабах – это вовсе не срок. Но на протяжении всего этого периода металлопластиковые трубы пользуются огромной популярностью, и сегодня металлополимеры заслуженно занимают лидирующие позиции в сфере обустройства водопроводных и отопительных коммуникаций.

Познакомимся же с ними поближе.

Структура и технология изготовления

Секрет неугасающего покупательского спроса кроется в уникальной структуре, совмещающей в себе полезные свойства металла и полимера – прочность и гибкость.

Чтобы понять конструкцию трубы из металлопластика достаточно посмотреть на её срез. Даже невооружённым взглядом отчётливо видно 5 основных слоёв:

• Срединный алюминиевый или сетчатый каркасный слой, являющийся «скелетом» и барьерным элементом всей конструкции.

Кроме прочего слой алюминиевой фольги предотвращает эффект диффузии кислорода и минимизирует эффект теплового расширения полимера в результате воздействия высоких температур.

• Внутренний и наружный пластиковый.

Помимо дополнительной прочности пластик выполняет функцию защиты металлической прослойки от коррозии, которая неизбежно возникает при длительном контакте с водой и при использовании фитинговых элементов из стали или латуни. Также полимерное покрытие предотвращает образование конденсата и снижает индекс теплоотдачи металлического трубопровода, делая его безопасным и энергоэффективным при транспортировке горячего теплоносителя.

• Две клеевые прослойки, связывающие между собой полимер и алюминий.

Процесс производства

Производство металлопластиковых (многослойных) труб осуществляется на специальных автоматизированных поточных комплексах промышленного типа. Причём в процессе изготовления производится не только формировка изделий, но и их компьютерная проверка на соответствие стандартам качества.

1. Первым делом из алюминиевой фольги формируется металлическая основа (каркас).
2. Затем алюминиевая заготовка направляется в отсек, где методом ультразвуковой сварки её края стыкуются.
3. Посредством нагнетания в полученную трубу воздуха (под давлением в 4-6 атмосфер) осуществляется контроль прочности сварного шва.
4. После проверки заготовка поступает в экструдер, где поэтапно наносится клеевой и полимерный слой. Сначала обрабатывается внутренняя поверхность алюминиевой заготовки, затем – внешняя. На этом же этапе на продукцию наносится маркировочная полоса – синяя или красная.
5. На финальном этапе изделие охлаждается: сначала – воздухом, потом – в водяной ванне.
6. На выходе труба попадает в так называемый отдел контроля качества, где происходит «сканирование» и замер геометрии слоёв.
7. В завершении продукт маркируется и сматывается в бухты.

Таблица технических характеристик

Сегодня трубы из металлопластика представлены на рынке в очень широком ассортименте, и каждая из модификаций характеризуется своими техническими параметрами, а значит, и сферой применения. Тем не менее, существуют показатели, являющиеся общими для всех видов композитной арматуры. Они установлены ГОСТом Р 53630-2009, и отступление от данных нормативов говорит о низком качестве трубного материала:

Нормативные параметры металлопластиковых (многослойных) труб

Внешний вид изделия также характеризует его качество:

• И внутри и снаружи поверхность должна быть ровной и гладкой. Трещины, выемки, пузырьки и царапины говорят о существенном нарушении технологических процессов, что в итоге снизит прочность магистрального трубопровода.
• Видимые глазу включения в полимерную массу и неравномерность окраски сигнализируют о некачественном составе полимера.

Размеры

По типоразмеру выделяют 2 группы композитных труб:

• Малые, наружный диаметр которых находится в интервале от 10 до 63 мм.
• Средние с наружным диаметром в диапазоне 75 – 110 мм.

Поставляются изделия в бухтах, метраж которых варьируется в зависимости от диаметра. Минимальная длина – 50 м, максимальная – 200 м.

Наибольшей популярностью пользуются трубы сечением в 16-32 мм. Ниже сравним их технические и эксплуатационные свойства:

Габариты	Наружный диаметр
	16 мм	20 мм	26 мм	32 мм
Толщина металлического слоя, мм	0,2	0,25	0,3
Масса 1 п.м., г	115	170	300	370
Вместимость (объём воды) 1 м.п., л	0,11	0,2	0,315	0,53
Длина бухты, м	200/100	100	50

Внутренний диаметр

Выбирая подходящую трубу, следует ориентироваться на её внутренний диаметр, который предопределяет гидравлические показатели системы. Внутреннее сечение любой трубы зависит от толщины её стенки.

Габариты трубы	Наружный диаметр трубы, мм
	16	20	26	32
Толщина стенки, мм	2		3
Внутренний диаметр, мм	12	16	20	26

Допустимая температура и давление

Такие эксплуатационные параметры, как рабочие давление и температура, взаимосвязаны. От того какую температуру выдерживает композитная труба, зависят гидравлические показатели магистрали:

Температура носителя	Максимальное давление контура
25-95 °С	10 бар (1 Мпа)
0-25 °С	25 бар (2,5 Мпа)

Допускается кратковременное повышение температуры рабочей среды до 110⁰C. Длительное воздействие высоких температур разрушает целостность многослойной конструкции, вызывая расслоение.

Маркировка

На каждое изделие в процессе производства наносится нестираемая маркировка, которая для удобства потребителя повторяется по всей длине трубы. В зависимости от страны-производителя она может несколько отличаться.

Однако существует ряд основных эксплуатационных характеристик, которые в обязательном порядке должны отражаться в маркировочном коде:

• Наименование производителя.
• Стандарты, в соответствии с которыми произведён продукт.
• Тип материала, из которого она изготовлена:

1. PP-R – полипропиленовые.
2. РЕ или PE-R – полиэтиленовые.
3. PE-X – сшитый полиэтилен (дополнительные буквы «a, b, с или d обозначают способ «сшивки» полиэтилена).
4. PE-RT – термоустойчивый полиэтилен.
5. РВ – полибутеновые.
6. AL – алюминий.

• Типоразмер: наружный диаметр и толщина стенки (в миллиметрах или дюймах).
• Номинальное рабочее давление.

Дополнительно может указываться:

• Сфера использования — отопление, водоснабжение (техническое или питьевое).
• Температурный режим.

На заметку! В ряде случаев маркировкой температурного режима является цветная линия, впаянная во внешний полимерный корпус. Синий цвет означает, что изделие предназначено для транспортировки холодного носителя (температурой не выше 25⁰С). Красный цвет говорит о возможности использования изделия для организации отопления или ГВС.

Дату производства и номер партии.

Срок службы

При правильной эксплуатации гарантийный срок службы металлопластикового трубопровода составляет:

• 25 лет в системах отопления и горячего водоснабжения.
• 50 лет – в системах ХВС.

Область применения

Сфера применения композитных труб не ограничивается организацией отопительной и водопроводной разводки. Сегодня эти изделия активно используются:

• В промышленном секторе для транспортировки сжатого воздуха, газовых смесей или химических жидкостей.
• Для обустройства защитных магистралей при прокладке кабелей различного назначения.
• При монтаже систем вентиляции и кондиционирования.
• В поливочных системах.

Ограничения на использование

Однако следует учитывать, что ограниченные технические характеристики металлопластиковых трубопроводов накладывают и некоторые ограничения на их применение. Так их нельзя применять:

• В отопительных контурах или системах ГВС с температурой рабочей среды свыше 110⁰С.
• В непосредственной близости к источникам теплового излучения при их нагреве свыше 150⁰С.
• В системах отопления, оборудованных элеваторным узлом.
• Для обустройства предохранительных, сигнальных, расширительных или переливных магистралей;
• В качестве дымоходов.
• Для устройства противопожарных контуров, а также в зданиях низкой категории пожаробезопасности (класс Г).

Преимущества и недостатки

Достоинств у металлополимерных труб немало:

• Антикоррозийность. Полимерное покрытие не склонно к коррозии даже в условиях агрессивной среды.
• Инертность полимеров к транспортируемой среде.
• Пластичность и, как следствие, возможность обходиться минимальным числом соединительных элементов при укладке трубопровода.
• Прочность и самой трубы и магистрального контура, ведь чем меньше в магистрали фитингов, тем она надёжнее.
• Идеальная гладкость поверхности препятствует отложению внутри труб различного рода осадков, а это, в свою очередь, не приводит к сужению проходного отверстия и не снижает пропускную способность и гидравлические давление контура.
• Низкая теплопроводность.
• Отсутствие эффекта блуждающих токов.
• Бесшумность.
• Небольшой вес, а значит минимальные несущие нагрузки на здание.
• Эстетичный внешний вид, не требующий покраски на протяжении всего срока эксплуатации.
• Длительный срок службы.
• Безопасность для человека.
• Лёгкий монтаж и ремонтопригодность. Минимальный процент отходов.

Из минусов нужно отметить:

• Чувствительность к перепадам температур. Частые скачки, особенно сопровождаемые превышением температурного норматива, становятся причиной расслоения композитных труб.
• Восприимчивость к ультрафиолетовому излучению.
• Непереносимость минусовых температур обязывает проводить теплоизоляцию трубопровода, прокладываемого на улице.
• Необходимость соблюдения стандартов при выполнении сгиба трубы.
• Недостаточная прочность резьбовых соединений ограничивает использование металлопластиковой магистрали внутри стен. Для данных целей следует использовать специальные пресс-фитинги.

В зависимости от вида материала, используемого для армирования термопластов, композитные трубы бывают:

• Армированными алюминиевой фольгой.

• Усиленными металлической сеткой.

Продукт на основе фольги более гибок, а потому наиболее удобен для использования в частном строительстве. Жёсткий сетчатый каркас повышает прочность, но снижает гибкость, поэтому такие трубы выгоднее использовать при прокладке прямых участков магистралей.

Советы по выбору

Выбирая металлополимерную трубу, нужно руководствоваться эксплуатационными условиями, в которых она будет использоваться.

• Если речь идёт об обустройстве низкотемпературных сетей, то разоряться на дорогостоящие сорта полимеров нет смысла. Вполне подойдёт PPR-полипропилен или PER-полиэтилен.
• Для ГВС и отопления лучшим вариантом станут изделия из PEX- или PERT-полиэтилена.
• Если планируется вывод трубопровода наружу лучше брать полибутеновые (РВ) трубы.

При определении нужного диаметра можно воспользоваться следующими рекомендациями:

• Для небольших трубопроводных сетей, используемых в квартирах и частных домах, применяются диаметры в 16, 20, 26 мм. При этом для основного магистрального контура и монтажа стояков берётся труба сечением в 26 мм, а меньшими диаметрами осуществляется подключение сетевых бытовых и иных приборов (радиаторов, сантехники, смесителей и пр.).
• При подключении к патрубкам сетевого оборудования, учитывается диаметр последних, и только потом осуществляется переход на новый типоразмер.
• Для протяжённых магистралей применяются трубы диаметром в 32, 40 мм.
• Для тёплых полов используются трубы сечением 20 мм.

В любом случае лучше отдавать приоритет проверенным брендам.

Лучшие производители

№	Производитель	Бренд	Страна-изготовитель
1	Rehau	Rehau	Германия
2	Kermi	Kermi	Германия
3	Oventrop	Oventrop	Германия
4	Uponor	Uponor	Финляндия
5	HENCO	HENCO	Бельгия
6	VALTEC	VALTEC	Италия
7	Unidelta	Deltall-ISO	Италия
8	Valsir	Pexal	Италия
9	Valtec	Valtec	Италия/Россия
10	МПТ-Пластик Р	Лираль	Россия
11	Нефтепром	Альтаис	Россия
12	HydroSta	HydroSta	Южная Корея

Особенности монтажа

Рассмотрим ключевые аспекты монтажа композитных труб:

• Установку контура следует начинать от точки ввода.
• Из-за разницы в индексах расширения металла и пластика металлополимерные трубы нельзя укладывать внатяжку.
• Для стыковки труб лучше применять пресс-фитинги, они обеспечивают более прочное и герметичное соединение, чем обычные обжимные фитинги.
• Установленный трубопровод при помощи крепежей фиксируется к стене шагом в 1 м.

Отдельного внимания требует процесс сгиба композитных труб.

• Изгиб металлополимерных труб осуществляется вручную или с помощью специальных инструментов – трубогиба и пружины:

1. Первый способ применяется, когда нужен изгиб на большой радиус.
2. Трубогиб используется при небольшом радиусе изгиба.
3. Пружина же применяется в обоих случаях, но при условии близкого расположения конца трубы к месту сгиба, чтобы затем пружину можно было без труда вынуть.

• Запрещены следующие действия:

1. Многократный изгиб.
2. Скручивание труб по центральной оси.

• Для каждого диаметра трубы и способа загиба установлены нормативные значения радиуса изгиба, нарушение которых повышает вероятность повреждения структуры трубы.

Наружный диаметр трубы, мм	Допустимый радиус загиба, мм			Минимальный шаг загибов, мм
	Ручной метод	С помощью пружины	Посредством трубогиба
16	80	50	45	50
20	100	65	60
26	130	105	95
32	160	135	125
40	550	220	180

• В местах сгибов необходимо устанавливать компенсационные петли.

Отзывы

Обзор отзывов по композитным трубам

Заключение

Анализ отзывов, оставленных пользователями на тематических форумах, в целом положительный. Присутствующий негатив связан скорее с несоответствием технических характеристик материала области применения или нарушением технологических процессов сборки. Правильно подобранный и собранный трубопровод способен прослужить 50 лет и более.

На этом мы с Вами прощаемся! Не пропускайте следующие выпуски, подписывайтесь на наш канал! До новых встреч!

Какой диаметр металлопластиковых труб лучше выбрать, характеристики и преимущества материала

При монтаже отопительных и водопроводных систем нередко используются металлопластиковые трубы. Достоинства этого материала очевидны – высокая гибкость, способность сохранять приданную форму, устойчивость к воздействию коррозии, небольшой вес и простота монтажа. Кроме того, металлопластиковые трубы очень хорошо себя ведут в процессе эксплуатации и не вызывают проблем на протяжении всего ее срока.

Помимо вышеперечисленных качеств стоит отметить длительный срок службы и надежность, в немалой степени обусловленные небольшим коэффициентом теплового расширения материала. Металлопластиковые трубы можно укладывать в связке с любым иным материалом и использовать при любых температурах. В данной статье будут рассмотрены типоразмеры металлопластиковых труб и их классификация.

Конструкция металлопластиковых труб

Набор положительных характеристик металлопластиковых труб достигается за счет особой конструкции, включающей в себя пять слоев:

• Внутренний слой из сшитого полиэтилена, обеспечивающий ровную поверхность, на которой не наслаиваются различные отложения;
• Слой особого клеящего состава, обеспечивающий цельность трубы;
• Тонкий алюминиевый слой, придающий конструкции высокую прочность;
• Слой клея;
• Наружный слой, для которого тоже используется полиэтилен, существенно снижает потери тепла и выделение конденсата.

Параметры металлопластиковых труб

Самым важным параметром, необходимым для выбора подходящего материала, является диаметр металлопластиковых труб. При производстве труб учитываются соответствующие стандарты, благодаря которым достигается взаимозаменяемость материалов и упрощается прокладка трубопроводов.

При выборе трубы необходимо отталкиваться от трех показателей:

• Внутренний диаметр металлопластиковых труб, определяющий количество проходящей по системе жидкости и размеры фитингов, которые будут использоваться для монтажа всей системы;
• Внешний диаметр, который может варьироваться от 1,6 до 6,3 см;
• Толщина стенки, находящаяся в пределах от 2 до 3,5 мм (этот показатель напрямую зависит от двух предыдущих).

Возможный диаметр

Самые распространенные размеры металлопластиковой трубы выглядят следующим образом:

1. 16х2 (16 – наружный диаметр, 2 – толщина стенки, внутренний диаметр – 12 мм). Такие трубы оптимально вписываются в разводку отопительных и водопроводных систем. Несмотря на небольшой диаметр, данные трубы не забиваются со временем и не поддаются воздействию коррозии, поэтому срок службы получается очень долгим. Кроме того, для соединения труб этого диаметра используются довольно дешевые фитинги, и вся система в итоге получается экономной. Трубы 16х2 хорошо подходят для создания отводов к кранам, установленным на кухне и в ванной комнате, или установки счетчиков.
2. 20х2 (20 – наружный диаметр, 2 – толщина стенки, внутренний диаметр – 16 мм). Этот диаметр металлопластиковых труб лучше всего подходит для обустройства теплых полов. Соединительные элементы обойдутся дороже, чем в предыдущем случае, но взамен получится увеличенная проходимость. Такие трубы стоит использовать при слабом токе воды в любых водопроводах – эффективность будет гораздо выше, чем в случае с 16-мм трубами, особенно на больших дистанциях. Металлопластиковые изделия диаметром 20х2 могут выдерживать давление вплоть до 10 бар – а это показатель, свойственный трубам из стали.
3. 20х26 (20 – внутренний диаметр, 26 – внешний диаметр, толщина стенки – 3). Нередко трубы данного диаметра применяются для обустройства теплых полов и стояков. Как показывает практика, данный материал лучше всего подходит для обустройства коммуникаций в частном доме, поскольку автономные системы требуют большей пропускной способности из-за перепадов давления.
4. 26х32 (26 – внутренний диаметр, 32 – внешний, толщина стенки – 3 мм). Трубы такого диаметра считаются достаточно большими, поэтому основной сферой их применения являются магистральные трубопроводы отопительных и водопроводных систем. Обычно данный диаметр металлопластиковых труб для водопровода используется там, где уровень давления невысок – это обеспечивает надежную подачу жидкости в требуемом объеме.
5. 32х40 (32 – внутренний диаметр, 40 – внешний, толщина стенки – 3,9 мм). Стандартные сферы применения труб этого диаметра – отопительные системы и водоснабжение, системы вентилирования и водоподготовки. Большая часть длинных трубопроводов инженерных систем прокладывается именно из таких труб.
6. 40х50 (40 – внутренний диаметр, внешний – 48, а толщина стенки – 4 мм). Настолько большие трубы необходимы для прокладки технологических коммуникаций, обустройства систем, прогревающих открытые участки, и монтажа отопительных систем на производственных объектах. Нередко такие трубы используются для транспортировки опасных химических веществ или воздуха, находящегося под большим давлением. Стаж этого материала уже превышает 20 лет, и за это время широкие металлопластиковые трубы успели зарекомендовать себя самым лучшим образом.

Для получения исчерпывающей информации о стандартах вполне подойдет таблица размеров металлопластиковых труб, в которой подробно расписаны все необходимые показатели.

Заключение

Металлопластиковые трубы – это отличный материал для прокладки трубопроводов различного назначения. Чтобы собранная система работала максимально эффективно, нужно правильно подобрать диаметр металлопластиковых труб.

Диаметр металлопластиковых труб и другие характеристики

Металлопластиковые трубы совмещают в себе положительные качества и пластиковых, и металлических изделий. Их уникальная конструкция позволяет широко применять их в бытовых системах отопления и водоснабжения. Диаметр металлопластиковых труб – это первое, что необходимо уточнить, при их выборе. Несмотря на популярность таких изделий, технические особенности металлопластиковых труб известны, как правило, только специалистам. Наша статья будет посвящена не диаметру, а также другим характеристикам труб из металлопластика.

Металлопластиковые трубы разного диаметра

Структура металлопластиковых труб

Основа металлопластиковой трубы – слой полиэтилена. Именно он обеспечивает высокую прочность таких изделий, благодаря чему труба может выполнять несущую функцию. При помощи клеевого состава к полиэтиленовому слою прикрепляют алюминиевую фольгу, которая при использовании трубы будет препятствовать диффузии кислорода. Края трубы сваривают встык лазером. Температура линейного расширения труб, изготовленных таким образом, становится сопоставима с соответствующим показателем металлических труб. Защитную и декорирующую функции выполняет наружный слой белого цвета, представляющий собой полиэтилен.

Таким образом, металлопластиковая труба является конструкцией, состоящей из следующих слоев:

1. слой полиэтилена,
2. слой клея,
3. алюминиевая фольга,
4. еще один клеевой слой,
5. наружный слой полиэтилена.

Структура металлопластиковой трубы

Уникальная многослойная конструкция таких изделий обеспечивает длительный срок их службы. Сшитый полиэтилен, который составляет внутренний слой, позволяет создавать необходимый уровень гладкости внутренней поверхности и защиту трубы от накипи и других наслоений, поэтому внутренний диаметр металлопластиковой трубы остается неизменным при нормальных эксплуатационных условиях. Благодаря двум полимерным слоям сердечник из алюминия надежно защищается от того, чтобы формировались гальванические пары с латунными и стальными элементами трубопроводов. Кроме этого, полиэтиленовые слои снижают теплопроводность труб и интенсивность формирования на их поверхности конденсата.

Разнообразие диаметров металлопластиковых труб

Чтобы трубопроводы служили долго важно точно знать, какой диаметр металлопластиковой трубы необходим в конкретных условиях. Наиболее распространены трубы, диаметр которых равен 16 мм, 20 мм, а также 26 мм.

Производители выпускают металлопластиковые трубы 50 мм и даже большего диаметра (до 63 мм), однако, в жилищном строительстве они широко не применяются.

Трубы небольшого диаметра выпускаются в бухтах

Для формирования обширной разводки применяют металлопластиковые трубы 32 мм, возможно также применение труб 40 мм.

Для выполнения разводки водопровода в квартире хорошо подойдут металлопластиковые трубы с диаметром в 16 или 20 мм. Если основную разводку формируют из труб, имеющих диаметр 20 мм, то отводы к ванне, смесителям и другим бытовым приборам выполняют из труб с 16-миллиметровым диаметром.

К потребителю трубы поставляют в виде бухт. В длину размеры металлопластиковых труб в такой бухте могут быть в пределах 50-200 м.

Характеристики металлопластиковых изделий

Основные технические характеристики

• Толщина стенки трубы при диаметре 16 мм – 2 мм, а трубы при диаметре 20 мм равна 2,25 мм. При этом алюминиевый слой в таких изделиях – 0,2 мм и 0,24 мм соответственно.
• 1 погонный метр 16-милимеетровой трубы весит 115 г, 20-миллиметровой трубы – 170 г.
• В 1 погонном метре трубы, диаметр которой равен 16 мм, содержится 0,113 л жидкости, а в 20-миллиметровой трубы – 0,201 л.
• Коэффициент расширения металлопластиковых труб равен 0,26х10 -4 на 1 градус.

Тепловое расширение металлопластика в 10 меньше, чем аналогичный показатель труб из PEX

• Коэффициент шероховатости поверхности составляет 0,07.
• Такие трубы характеризуются коэффициентом теплопроводности, равным 0,43 Вт/м*К.
• Клеевое и сварное соединения с алюминием составляют соответственно 70 и 57 H/мм 2 .
• При поперечном разрыве показатель прочности составит 2880 H.
• Min радиус изгиба 16-миллиметровой трубы вручную составляет 80 мм, а трубы 20 мм – 45 мм.
• Диффузия кислорода во время эксплуатации таких изделий характеризуется показателем, равным 0 г/м 3 .

Технические характеристики труб различного диаметра

Допустимые температура и давление

Давление, которое выдерживают трубы из металлопластика, стоит оговорить отдельно:

• Рабочая температура находится в пределах 0-95 градусов при давлении в трубопроводе, составляющем 10 бар. Рабочая температура ограничивается рамками 0 и 25 градусов, если жидкость подается под давлением 25 бар.

• Максимальное рабочее давление при верхнем температурном пороге рабочей среды – 10 бар.
• Нарушение целостности трубопровода при температуре среды внутри трубы в 20 градусов составляет 94 бар.

Условия, при которых срок службы труб является максимальным

Если температура и давления остаются неизменными, то срок службы металлопластиковых труб составляет:

• в течение 1 ч при t=20 градусов и минимальном давлении, составляющем 5,71 МПа,
• в течение 1 ч при t=95 градусов минимальном давлении 3,3 МПа,
• в течение 100 ч при t=95 градусов минимальном давлении 2,93 МПа,
• в течение 1 тыс. ч при t=95 градусов минимальном давлении 2,57 МПа.

Стоит отметить и стойкость к высоким температурам, которой обладают металлопластиковые трубы: характеристики изделий остаются стабильными даже при кратковременном нагревании до 110 градусов.

Металлопластиковые трубы: технические характеристики

Широкое применение металлопластиковых труб в бытовых системах водоснабжения и отопления стало возможным благодаря уникальной конструкции, совмещающей в себе положительные черты металлических и пластиковых труб одновременно.

Металлопластиковые трубы – технические характеристики которых, несмотря на популярность изделий, знакомы далеко не каждому, отличаются высокими антикоррозионными свойствами, гибкостью и остаются при этом все такими же прочными. В данной статье мы дадим более подробную характеристику металлопластиковым трубам, опишем их строение и особенности использования.

Металлопластиковые трубы и фитинги для их соединения

Конструкция металлопластиковых труб

Состав труб из металлопластика

В качестве основы металлопластиковой трубы выступает внутренний слой полиэтилена, который придает трубе прочность и выполняет несущую функцию.

К нему посредством клеевого состава прикрепляется слой алюминиевой фольги, препятствующий диффузии кислорода и стабилизирующий трубу.

Края фольги свариваются между собой лазером встык. Стабилизирует металлопластиковые трубы температура их линейного расширения, которая становится сопоставима с температурой расширения металлических труб. Одновременно декорирующую и защитную функцию несет в себе наружный полиэтиленовый слой белого цвета.

Общая конструкция труб выглядит следующим образом:

• полиэтиленовый слой;
• слой клея;
• алюминиевый слой;
• еще один слой клея;
• наружный слой полиэтилена.

Благодаря именно этой уникальной конструкции срок службы металлопластиковых труб является весьма длительным.

При всем этом, каждый конструктивный слой металлопластиковой трубы несет свою отдельную функцию. Так, сшитый полиэтилен, составляющий внутренний слой, обеспечивает внутренней поверхности необходимую гладкость, защищая ее от зарастания накипью и наслоений прочего типа.

Оба полимерных слоя оберегают сердечник из алюминия от формирования гальванических пар со стальными и латунными элементами трубопровода, уменьшают теплопроводность труб и интенсивность образования на них конденсата.

Конструкция металлопластиковой трубы

Формы выпуска металлопластиковых труб

Наружные диаметры металлопластиковых труб, производимые современными изготовителями, колеблются от 16 до 63 мм. Наиболее распространенными являются диаметры в 16, 20, 26 мм, иногда при формировании обширной разводки больших домов используют также диаметры в 32 и 40 мм.

Для разводки водопровода в обычной квартире вполне подойдет металлопластиковая труба – диаметр которой 16 или 20 мм. К примеру, основная разводка труб может быть сформирована из изделий 20 мм диаметра, тогда как из труб 16 мм можно провести отводы к ванне, смесителям и прочим бытовым приборам.

Стоимость фитингов под трубы в 20 мм диаметром существенно дороже в сравнении с соединительными элементами 16 мм труб.

Поэтому при нормальном давлении в центральной системе вполне можно использовать 16 мм трубы и соответствующие им фитинги без какого-либо ущерба.

Поставку труб осуществляют в форме бухт, размеры металлопластиковых труб в которых составляют от 50 до 200 м в длину.

Металлопластиковая труба: размеры трубы могут практически любыми, поскольку бухты иногда вмещают длину трубы до 200 м

Преимущества и недостатки металлопластиковых труб

Как уже упоминалось, трубы металлопластиковые технические характеристики и положительные качества вобрали от каждого из используемых в их производстве материалов.

Преимущества металлопластиковых труб

В результате удалось достичь следующего перечня преимуществ:

• Стойкость к заиливанию и зарастанию.
• Устойчивость к коррозии и антитоксичность.
• Высокая пропускная способность, которая больше в сравнении с металлическими трубами аналогичного диаметра в 1,3 раза.
• Устойчивость к агрессивным средам.
• Надежность и долговечность. К примеру, стальная труба прослужит примерно 15-20 лет, если же взять металлопластиковые трубы – срок службы трубопровода составит около 50 лет.
• Незначительный вес и высокая пластичность.
• Низкая теплопроводность: в 175 раз меньшая в сравнении со стальными трубами и в 1300 раз – с медными.
• Простота монтажа металлопластиковых труб своими руками, минимальное количество отходов, простой перечень инструментов для обработки, возможность заливать трубы в бетон без ограничений.
• Хорошие звукоизоляционные свойства.
• Антистатичность (непроводимость блуждающих токов).
• Отличная ремонтопригодность без потребности в применении трубогибочного и сварочного оборудования.
• Эстетичный внешний вид, не требующий покраски.

Недостатки металлопластиковых труб

При всех своих достоинствах металлопластиковые трубы не лишены и недостатков. Металл и пластик обладают различными коэффициентами расширения, поэтому постоянные перепады температуры жидкости в трубах могут приводить к ослаблению мест соединений металлопластиковых труб, что может вызвать появление протечек.

Данную особенность обязательно следует учитывать при прокладке труб: их следует прокладывать с некоторым запасом (не внатяжку).

В местах изгибов труб необходимо предусматривать компенсационные петли.

Изгиб металлопластиковой трубы при помощи специальной пружины

Кроме того, труба металлопластиковая – характеристики изгибания которой также обусловлены используемыми при ее изготовлении материалами, являясь довольно пластичной, боится многократных изгибов и приемлет изгибание только в определенных радиусах посредством специальных трубогибов.

Изогнуть трубу можно и вручную, однако перед этим потребуется вставить в нее специальную пружину и наполнить трубу песком. Независимо от метода изгиба, шаг имеющихся на трубе изгибов не должен быть менее 50 мм. Также не допускается скручивание труб относительно их центральной оси.

Сферы применения металлопластиковых труб

Помимо широкого использования в быту, качественная характеристика металлопластиковых труб позволяет использовать их в целом перечне различных областей:

• Для транспортировки жидких и газообразных агентов в различных сферах промышленности, сельского хозяйства и транспорта.
• В системах, транспортирующих сжатый воздух.
• При установке систем кондиционирования.
• Для защиты и экранирования электрических силовых и других проводов.

Используемый при производстве металлопластиковых труб полиэтилен не содержит вредных примесей, благодаря чему изделия вполне пригодны в качестве элементов систем питьевого водоснабжения.

Бытовой водопровод из металлопластиковых труб

Ограничения в применении металлопластиковых труб также имеют место.

Так, их нельзя использовать в следующих случаях:

• При устройстве систем центрального отопления с наличием в них элеваторных узлов.
• В помещениях, которым была присвоена категория «Г» по нормам пожарной безопасности.
• Если предполагается подача жидкости в трубы при рабочем давлении более 10 бар.
• В местах, где располагаются источники теплового излучения с температурой поверхности свыше 150 градусов.

Трубы из металлопластика, помимо прочего, не следует применять в предохранительных, расширительных, сигнальных и переливных трубопроводах, а также в системах противопожарных водопроводов.

Технические характеристики металлопластиковых труб

Далее будет представлена техническая характеристика труб металлопластиковых на примере наиболее популярных труб диаметром 16 и 20 мм:

• Толщина стенки металлопластиковой трубы диаметрами 16 мм и 20 мм составляет 2 и 2,25 мм соответственно, тогда как толщина алюминиевой прослойки в них при этом составляет 0,2 и 0,24 мм.
• Вес одного погонного метра 16 мм трубы составляет 115 г, 20 мм – 170 г.
• Объем жидкости, находящейся в 1 погонном метре трубы 16 мм трубы, составляет 0,113 л, 20 мм – 0,201 л.
• Независимо от того, какой диаметр металлопластиковых труб используется, коэффициент расширения металлопластика составит 0,26х10-4 на ºС, коэффициент шероховатости – 0,07, коэффициент теплопроводности – 0,43 Вт/м*К.
• Прочность клеевого соединения и сварного соединения алюминия составляет соответственно 70 Н/10 мм и 57 Н/мм2.
• Показатель прочности при поперечном разрыве имеет значение в 2880 Н.
• Минимальные радиусы изгиба труб вручную и с использованием трубогиба составляют соответственно 80 и 45 мм.
• Показатель диффузии кислорода при эксплуатации труб составляет 0 г/м3.

График, иллюстрирующий срок службы различных типов труб в зависимости от рабочего давления

Отдельно следует поговорить о том, какое давление и какую температуру выдерживают металлопластиковые трубы.

При значении давления в трубопроводе, которое составляет 10 бар, рамки оптимальной (рабочей) температуры колеблются от 0 до 95 градусов.

Если же в металлопластиковые трубы давление жидкости подается в значении 25 бар, рабочая температура переходит в рамки 0…+25 градусов. Максимальная кратковременная температура рабочей среды, которую способен выдержать металлопластиковый трубопровод без потери целостности, составляет 110 градусов.

Показатель максимального рабочего давления в условиях эксплуатации труб при максимально допустимой рабочей температуре составляет 10 бар.

Давление, при котором происходит нарушение целостности трубы при температуре рабочей среды в 20 градусов, составляет 94 бар.

Трубы металлопластиковые – давление и температура в которых остаются неизменными, способны работать без разрушения при следующих условиях:

• При температуре -20 градусов в течение часа – при давлении минимум 5,71 МПа.
• При температуре -95 градусов в течение часа – при давлении минимум 3,3 МПа.
• При температуре -95 градусов в течение 100 часов – при давлении минимум 2,93 МПа.
• При температуре -95 градусов в течение 1000 часов – при давлении минимум 2,57 МПа.

Особенности маркировки металлопластиковых труб

Маркировка металлопластиковых труб наносится для того, чтобы потребитель мог получить информацию о трубе и условиях ее эксплуатации.

У различных производителей труб последовательность значений в маркировочном коде может быть различной, но в большинстве случаев она имеет следующий вид:

1. Указывается компания-производитель труб.
2. Далее указывают сертификат соответствия, согласно которому выполняется производство труб.
3. Затем указываются конструктивные особенности трубы – материал, метод сшивки, защиты от УФ-излучения и т.п. Значения PP-R, PE-R, PE-X говорят о том, что трубы изготовлены из полипропилена, полиэтилена или сшитого полиэтилена соответственно.
   Методы сшивки указываются маленькими латинскими буквами и означают: a – пироксидный метод, b – при помощи силана, c – посредством потока направленных электронов, d – методом азосоединения молекул.

Металлопластиковые трубы: диаметр и другие обозначения на маркировке труб

Прокладывая металлопластиковые трубы, обязательно оставляйте маркировку трубы заметной, чтобы при необходимости беспрепятственно определить, какие трубы были использованы.

Металлопластиковая труба – характеристики которой были рассмотрены в данной статье, является действительно практически незаменимым элементом любого бытового трубопровода. Пожалуй, именно эти трубы являются сегодня наиболее востребованными среди других пластиковых модификаций.

Диаметр отверстия под метрическую резьбу: таблица размеров по ГОСТ

Несмотря на то, что нарезание внутренней резьбы не относится к сложным технологическим операциям, существуют некоторые особенности подготовки к этой процедуре. Так, следует точно определить размеры подготовительного отверстия под нарезание резьбы, а также правильно подобрать инструмент, для чего используются специальные таблицы диаметров сверл под резьбу. Для каждого из типов резьбы необходимо использовать соответствующий инструмент и рассчитывать диаметр подготовительного отверстия.

Диаметр резьбы и проходное отверстие должны соответствовать стандартам, иначе канавки выйдут слишком маленькие и резьбовое соединение будет ненадежным

Разновидности и параметры резьбы

Параметрами, по которым резьбу разделяют на различные типы, являются:

• единицы исчисления диаметра (метрическая, дюймовая и др.);
• количество заходов ниток (одно-, двух- или трехзаходная);
• форма, в которой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
• направление подъема витков (правая или левая);
• место размещения на изделии (наружная или внутренняя);
• форма поверхности (цилиндрическая или коническая);
• назначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).

Параметры метрической резьбы

В зависимости от вышеперечисленных параметров различают следующие виды резьбы:

• цилиндрическая, которая обозначается буквами MJ;
• метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
• трубная, для обозначения которой используются буквы G и R;
• с круглым профилем, названная в честь Эдисона и маркируемая буквой E;
• трапецеидальная, обозначаемая Tr;
• круглая, используемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
• упорная и упорная усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
• дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
• используемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.

Типы резьбы по ГОСТ-ам

Применение метчика

Прежде чем приступить к резьбонарезанию, надо определить диаметр подготовительного отверстия и выполнить его сверление. Для облегчения этой задачи был разработан соответствующий ГОСТ, который содержит таблицы, позволяющие точно определить диаметр отверстия под резьбу. Эти сведения позволяют легко подобрать размер сверла.

Для нарезания резьбы метрического типа на внутренних стенках сделанного сверлом отверстия используется метчик – винтообразный инструмент с режущими канавками, выполненный в виде стержня, который может иметь цилиндрическую или коническую форму. На его боковой поверхности есть специальные канавки, расположенные вдоль его оси и разделяющие рабочую часть на отдельные сегменты, которые называются гребенками. Острые края гребенок как раз и являются рабочими поверхностями метчика.

Метчик: конструкция и параметры

Чтобы витки внутренней резьбы получились чистыми и аккуратными, а ее геометрические параметры соответствовали требуемым значениям, ее надо нарезать постепенно, путем поэтапного снятия тонких слоев металла с обрабатываемой поверхности. Именно поэтому с данной целью используют либо метчики, рабочая часть которых по длине разделена на участки с различными геометрическими параметрами, либо наборы таких инструментов. Единичные метчики, рабочая часть которых имеет одинаковые геометрические параметры по всей своей длине, нужны в тех случаях, когда необходимо восстановить параметры уже имеющейся резьбы.

Минимальным набором, при помощи которого можно достаточно качественно выполнить обработку отверстий под резьбу, является комплект, состоящий из двух метчиков – чернового и чистового. Первый срезает со стенок отверстия под нарезание метрической резьбы тонкий слой металла и формирует на них неглубокую канавку, второй не только углубляет сформированную канавку, но и зачищает ее.

Разновидности метчиков для резьбы и их отличия

Минимальный комплект метчиков

Комбинированные двухпроходные метчики или наборы, состоящие из двух инструментов, используются для резьбонарезания в отверстиях небольших диаметров (до 3 мм). Для обработки отверстий под метрическую резьбу большего диаметра необходимо использовать комбинированный трехпроходной инструмент или набор, состоящий из трех метчиков.

Для манипуляций с метчиком применяется специальное приспособление – вороток. Главным параметром таких приспособлений, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, является размер посадочного отверстия, который должен точно совпадать с размером хвостовика инструмента.

Некоторые разновидности воротков для метчиков

При использовании набора из трех метчиков, отличающихся как своей конструкцией, так и геометрическими параметрами, следует строго соблюдать последовательность их применения. Отличить их друг от друга можно как по специальным рискам, нанесенным на хвостовики, так и по конструктивным особенностям.

1. Метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в первую очередь, отличается минимальным диаметром среди всех инструментов набора и режущими зубьями, верхняя часть которых сильно обрезана.
2. Второй метчик имеет более короткую заборную часть и более длинные гребни. Его рабочий диаметр занимает промежуточное значение между диаметрами остальных инструментов из набора.
3. Третий метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в последнюю очередь, характеризуется полными гребнями режущих зубцов и диаметром, который должен точно соответствовать размеру формируемой резьбы.

Комплект из трех метчиков

Метчики используются преимущественно для нарезания резьбы метрического типа. Значительно реже, чем метрические, применяются метчики, предназначенные для обработки внутренних стенок труб. Они в соответствии со своим назначением называются трубными, а отличить их можно по букве G, присутствующей в их маркировке.

Технология нарезания внутренней резьбы

Как уже говорилось выше, перед началом работы надо просверлить отверстие, диаметр которого должен точно подходить под резьбу определенного размера. Следует иметь в виду: если диаметры отверстий, предназначенных под нарезание метрической резьбы, выбраны неверно, это может привести не только к ее некачественному выполнению, но и к поломке метчика.

Учитывая тот факт, что метчик, формируя резьбовые канавки, не только срезает металл, но и продавливает его, диаметр сверла для выполнения резьбы должен быть несколько меньше, чем ее номинальный диаметр. Например, сверло под выполнение резьбы М3 должно иметь диаметр 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло диаметром 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.

Таблица 1. Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу

Таблица 2. Диаметры отверстий под дюймовые резьбы

Все диаметры сверл под резьбу ГОСТ приводит в специальных таблицах. В таких таблицах указаны диаметры сверл под выполнение резьбы как со стандартным, так и с уменьшенным шагом, при этом следует иметь в виду, что для этих целей сверлятся отверстия разных диаметров. Кроме того, если резьба нарезается в изделиях из хрупких металлов (таких, например, как чугун), диаметр сверла под резьбу, полученный из таблицы, необходимо уменьшить на одну десятую миллиметра.

Ознакомиться с положениями ГОСТ, регламентирующими нарезание метрической резьбы, можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

Диаметры сверл под метрическую резьбу можно рассчитать самостоятельно. От диаметра резьбы, которую требуется нарезать, необходимо вычесть значение ее шага. Сам шаг резьбы, размер которого используется при выполнении таких вычислений, можно узнать из специальных таблиц соответствия. Для того чтобы определить, какого диаметра отверстие необходимо выполнить с помощью сверла в том случае, если для резьбонарезания будет использоваться трехзаходный метчик, надо воспользоваться следующей формулой:

Д_о = Д_м х 0,8, где:

Д_о – это диаметр отверстия, которое надо выполнить с помощью сверла,

Д_м – диаметр метчика, которым будет обрабатываться просверленный элемент.

Схема нарезания внутреней резьбы метчиком

Воротки, в которые вставляется резьбовой метчик, могут иметь простейшую конструкцию или оснащаться трещоткой. Работать такими приспособлениями с зафиксированными в них инструментами следует очень аккуратно. Чтобы получить качественную и чистую резьбу, вращение метчика по часовой стрелке, совершаемое на пол-оборота, необходимо чередовать с его проворачиванием на одну четвертую оборота против хода резьбы.

Резьба будет нарезаться значительно легче, если в процессе выполнения этой процедуры использовать смазку. Роль такой смазки при нарезании резьбы в изделиях из стали может играть олифа, а при обработке алюминиевых сплавов – спирт, скипидар или керосин. Если таких технических жидкостей нет под рукой, то для смазки метчика и нарезаемой резьбы можно использовать обычное машинное масло (однако оно обладает меньшим эффектом, чем перечисленные выше вещества).